Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 2: Matriz de Riesgos

ALEJANDRO ZUÑIGA
GONZALO MORENO
MARCELA SANCHEZ

SENA

2019
 Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 2: matriz de riesgos

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las

personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los
tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el
consumo y requerimientos de los procesos.

La empresa con que se hará la matriz de riesgos se llama Frigoríficos ble Ltda.

Con los siguientes procesos logísticos relacionados:

Producción

Proceso: faenado de ganado bovino y porcino

Personal involucrado: operarios de planta, médicos veterinarios

Personal externo: transportadores de ganado en pie y en canal, usuarios,

encargados de usuarios

Herramientas: sierras verticales, cuchillos sentadores, maquinas descueradoras,

maquinas escaldadoras

Almacenaje cuartos fríos

Proceso: conservación del producto en cuartos fríos

Personal involucrado: operador de cuartos fríos

Personal externo: transportadores de carne en frio y despostada

Herramientas: ganchos para jalar carne

 Procesos logísticos ( seguridad, técnicas de control y revisión)

Frigorificos ble ltda operarios de area

Producción 280

Cargue y descargue 30

Almacenaje y cuartos fríos 05

Frigoríficos ble ltda horarios de trabajo

Administrativos 08:00 am – 04:00pm

Producción 01:00 pm – 09:00pm

Cargue y descargue producto faenado 08:00 pm – 12:00am

Descargue en corrales jornada continua

2. seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para

hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y
sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo mas
recomendable dentro de una empresa)

AREAS DE TRABAJO PARA EVALUAR

1 área de maquina descueradora: operada por dos trabajadores encargados de

retirar el cuero o piel de la canal en proceso, aparte de la mencionada máquina,
utilizan dos cuchillos neumáticos para facilitar dicho trabajo. Se hace énfasis en
mejorar la protección a los operarios del área puesto que en el proceso de
descuere se presenta la caída sobre ellos de garrapatas y otros parásitos propios
del ganado bovino, para lo cual se sugiere mayor protección como uniformes de
material mas grueso y la rotación del puesto de los dos operarios para evitar
fatigas innecesarias que afecten el proceso
2 área de retiro de cabeza de las reses: laboran cuatro operarios encargados de
retirar las cabezas de las reses en la línea de producción, utilizan únicamente
cuchillos en los cuales es clave el estado de afilado de los mismos, se le considera
uno de los puestos de trabajo mas peligrosos puesto que obliga al operario a
agacharse y hacer fuerza al mismo tiempo, corriendo el riesgo de lesiones en la
columna vertebral, hombros y brazos a causa del sobreesfuerzo y mala postura.
Se recomienda adaptar el suelo del área para que el momento del retiro de la
cabeza de la res quede a la altura necesaria para que al operario le resulte
cómodo y no se presenten accidentes

3 área de retiro de víscera blanca (intestinos): labor ejecutada por dos

operarios sobre una banda transportadora, se utilizan solamente cuchillos, es un
puesto de trabajo de riesgo moderado dado que se puede presentar desequilibrios
por el movimiento de la banda transportadora, esta está fabricada en acero
inoxidable, y a causa de la grasa y sangre presenta superficies resbalosas que
pueden causar caídas, se recomienda el uso de barandales en algunos puntos y
bandas antideslizantes en las placas de la transportadora.

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de

las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo
de los programas de higiene y seguridad industrial, planes de
mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y
para los recursos físicos y humanos.

*área de maquina descueradora: espacio de 2mts1/2 x 2mts espacio de la

máquina y de los dos operarios, se considera espacio un poco insuficiente para
permitir la movilidad de los operarios, básicamente se aplica plan de capacitación
sobre BPMs (Buenas Prácticas de Manufactura), Salud Ocupacional propuso unos
minutos cada tres horas de labor para que hagan pausas activas a los operarios
encargados, y también se realizan las correspondientes mejoras como la amplitud
del espacio para una mejor movilidad de los operarios, y con el departamento de
mantenimiento, una revisión regular a la máquina, además del ya tradicional
mantenimiento preventivo

*area de retiro de cabeza de las reses: area de 6 mts de longitud por 11/2 mt de
ancho donde se mueven cuatro operarios, el ancho se considera espacio
insuficiente dado que los operarios se pueden enredar entre ellos en la labor.
Aparte de las capacitaciones en BPMs que se ordenan, es primordial que la
sección de mantenimiento se ocupe urgentemente de la profundidad del suelo
donde se labora, para que el momento del retiro de las cabezas no resulte en
accidentes, y Salud Ocupacional se encargó de ordenar unos minutos cada tres
horas para realizar pausas activas.

*área de retiro de víscera blanca (intestinos): la banda transportadora donde se

labora mide 8 mts de largo x 1.70 de ancho, donde laboran dos operarios, se
considera espacio relativamente suficiente para trabajar, con la sección de
mantenimiento se gestiona la colocación de bandas antideslizantes en las placas
de la transportadora para evitar que los operarios resbalen dado que ellos laboran
encima de ella en movimiento, además de una manguera de agua caliente para
remover la grasa y sangre cada vez que sea necesario y ubicación de barandales
en la estructura de la banda transportadora, se ordena capacitación de BPMs
además de las ya mencionadas pausas activas cada determinado tiempo

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de

riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la
descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro
del puesto de trabajo a diagnosticar.

GRUPO FACTOR DE RIESGO CODIGO DESCRIPCION

1 Ambiente de trabajo, 1A Humedad relativa o
microclima presencia de agua
2 Contaminantes de ambiente 2A ruido
tipo físico
2 Contaminante de ambiente 2B vibraciones
tipo físico
2 Contaminantes de ambiente 2Ñ Animales venenosos o
 tipo biológico enfermos
2 Contaminantes de ambiente 2Q Parásitos macroscópicos
tipo biológico
4 Productores de sobrecarga 4A Organización trabajo:
física jornada, ritmo, descanso,
incentivo, exceso de
atención
5 Productores de sobrecarga 5A Turnos: rotativos nocturnos
psíquica
6 Productores de inseguridad 6E Bandas transportadoras
tipo mecánico
6 Productores de inseguridad 6F Sistemas de izar
tipo mecánico
6 Productores de inseguridad 6Z Superficies de trabajo
tipo locativo inadecuadas, de trabajo y
maquinas

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse

en el modelo que está en el material de la evidencia "Matriz de Identificación
de Riesgos" y en el material complementario “Anexos Salud ocupacional”

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el

diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de
los riesgos.