Plan de Mantenimiento para Los Equipos de Ingenieria Eléctrica

Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Puebla
Nombre:
Texis Salazar Omar
N° de control:
15222048
Tema:
Plan de Mantenimiento para los equipos de ingeniería Eléctrica
Profesor:
Nolasco Ruiz Sara Perla
Materia:
Administración del Mantenimiento
Horario:
Lunes y miércoles
17:00 – 19:00
6 de mayo del 2019

Objetivo
Proponer y elaborar un plan de mantenimiento para mejorar los servicios que
proporcionan los equipos del laboratorio de ingeniería eléctrica en el instituto
tecnológico de puebla basado en el mantenimiento autónomo y el Mantenimiento
centrado a la fiabilidad de los equipos.
Antecedentes de la empresa
La fundación del Instituto Tecnológico de Puebla se da en el mes de septiembre
de 1972, inicia actividades con cuatro carreras a nivel medio superior, técnicos en
mecánica automotriz, máquinas y herramientas, electricidad y electrónica; y dos a
nivel superior: Ingeniería industrial eléctrico e ingeniero industrial mecánico, con
opción en diseño de manufactura térmica.
El Instituto Tecnológico de Puebla es una Institución de Educación Superior
Tecnológica Pública, dependiente del Gobierno Federal a través de la Secretaria de
Educación Pública (SEP), la Subsecretaría de Educación e Investigación
Tecnológica (SEIT), y la Dirección General de Educación Superior Tecnológica
(DGEST).
El departamento de Ingeniería Eléctrica del Instituto Tecnológico de Puebla cuenta
con una amplia trayectoria y experiencia en el área desde el año de 1978, esta
carrera se encuentra actualmente acreditada por CACEI (Consejo para la
Acreditación de la Enseñanza de la Ingeniería A.C.).
Para la preparación de los alumnos se cuenta con un laboratorio de Ingeniería
Eléctrica que cuenta con instalaciones y equipo para el desarrollo de prácticas en
las áreas de:
 Motores y generadores de tipo industrial.
 Pruebas de equipo de seguridad para aplicaciones en electricidad.
 Laboratorio de pruebas de iluminación.
En la actualidad el laboratorio de ingeniería eléctrica cuenta con un jefe de
laboratorio y tres auxiliares que realizan diferentes funciones, dentro de las cuales
se encuentran las labores de mantenimiento a equipos.
Giro, tamaño y ubicación
Giro
El instituto tecnológico de puebla (ITPue) en una institución de educación superior

del estado de puebla que brinda la oportunidad de adquirir conocimiento a personas
interesadas en obtenerlo, brindando sus instalaciones para el estudio de sus
carreras, sin un fin de lucro.
Tamaño
El Instituto Tecnológico de Puebla cuenta con una superficie de 25.6 hectáreas de
terreno plano, equivalente a una extensión de 268,212.79 m2.
Ubicación
Avenida Tecnológico #420 Colonia Maravillas, Puebla de Zaragoza, Puebla, México
Estructura orgánica
Observaciones del mantenimiento autónomo
Las acciones necesarias a realizar propuesta para mantener la fiabilidad de los
equipos, son las siguientes:
 Limpieza
 Control
 Vista de inspecciones
 Engrase
 Intervención profesional
Prácticas de mantenimiento autónomo:
a) Conocer el buen funcionamiento del equipo
b) Limpiar e inspeccionar para identificar anomalías
c) Adherir etiquetas sobre cada anomalía detectada.
d) Corregir anomalías de manera autónoma
 Estáticas: Suciedad, golpes. Que pueden ser detectadas cuando el
equipo no se encuentra en uso.
 Dinámicos: Vibraciones, ruidos, temperatura: que pueden ser
detectados cuando el equipo está siendo utilizado.
Anomalías más comunes en los equipos del laboratorio de ingeniería eléctrica:
 Polvo
 Suciedad
 Elementos sueltos (tornillos, tuercas)
 Falta de algún componente
 Piezas golpeadas, choques o desgaste.
 Deformación
 Vibración o ruidos extraños
 Calentamiento, olor extraño.
 Des calibración del equipo.
Etapas a ejecutar para poder llevar adecuadamente un mantenimiento autónomo:
1. ETAPA 1: limpieza y orden en el puesto de trabajo (5S)
 Fase 1
 Tener puesto de trabajo limpios.
 Eliminar cosa que no tienen uso.
 Determinar los equipos a limpiar
 Ejecutar la limpieza, señalar los lugares que representen algún
problema para los equipos.
 Informar al responsable si no se encuentra una solución
inmediata
 Mantener diariamente la limpieza
 Fase 2
Localizar la suciedad y puntos difíciles de limpiar
Objetivo:
Lograr la limpieza diaria.
Ambiente de trabajo óptimo.
 Fase 3
Clasificar las cosas útiles y definir como ordenarlas
Identificar equipos no conformes
Objetivo:
Permitir la limpieza diaria con rapidez y encontrar lo que se busca
rápidamente.
 Fase 4
Buscar soluciones para las fuentes de suciedad, creando normas de
limpieza y respetarlas.
 Fase 5
Mantener de forma continua los estados de limpieza inicial.
Ser riguroso en los puntos anteriores: limpiar, ordenar, mantener la
limpieza.
Evaluación de limpieza y puesto de trabajo

Evaluador: fecha:
concepto Situación observaciones
organización
herramienta
residuos (lugar concreto)
Orden
Líneas de limitación de zonas
Útiles del puesto
Documentación
Limpieza
Medios necesarios presentes
Recipiente de basura
Limpieza bien echa
Cuidados
Polvo
Equipos ordenados
Material de seguridad
Mobiliario
Suelo
Rigor
Protección del personal
Prendas personales
Iluminación
N° de criterios evaluados
Historial de fallas de los equipos del laboratorio de ingeniería eléctrica
Año 1 2 3 4 5 TOTAL DE AVERíAS
Transformador 3 2 3 1 2 11
Inductancias 2 2 3 2 3 12
Reóstatos 3 2 2 3 3 13
Década de capacitores 1 1 2 2 2 8
Auto transformadores 0 2 1 2 2 7
Caja de décadas 3 3 4 4 4 18
Reóstato de arranque 1 2 1 1 1 6
Generador de señales 3 3 4 5 4 19
Osciloscopio digital 4 3 4 5 5 21
Fuente de alimentación 1 3 4 4 4 16
Multímetro analógico 2 2 4 3 5 16
Amperímetro analógico 1 1 1 2 1 6
Voltímetro analógico 1 2 2 1 2 8
Estroboscopio de mano 3 3 3 4 5 18
Tacómetro 2 3 3 5 5 18
Fluxómetro 2 2 1 2 2 9
Caja de capacitores 3 5 6 6 5 25
Analizador de redes 4 5 5 4 6 24
Factor metro Analógico 2 1 2 2 2 9
Año 1 2 3 4 5 TOTAL DE AVERíAS
Watt metro Analógico 2 3 2 3 3 13
Watt metro digital 2 2 3 2 2 11
Motor de inducción 2 1 2 3 3 11
Motor de corriente directa 2 1 2 2 2 9
Motor de corriente alterna 0 1 1 2 3 7
Motor Jaula de ardilla 0 0 2 2 1 5
Motor síncrono 1 1 1 0 1 4
Inductancia variable 1 2 2 2 2 9
Rotor rebanado 1 1 1 2 2 7
Fuente Lab Volt 1 1 1 0 1 4
Voltímetro digital 0 0 0 1 0 1
Amperímetro de gancho 2 2 3 4 4 15
Contactares 0 1 1 2 1 5
Método RCM (Mantenimiento centrado a la fiabilidad)
El mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM) es una de las técnicas organizativas
actuales aplicadas al mantenimiento que más significativamente mejora sus
resultados.
Es un proceso para determinar cuáles son las operaciones que debemos hacer para
que un equipo o sistema continúe desempeñando las funciones deseadas en su
contexto operacional, siempre y cuando sean rentables para la empresa.
El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el análisis de fallos, tanto
aquellos que ya han ocurrido, como los que se están tratando de evitar con
determinadas acciones preventivas, como por ultimo aquellos que tienen cierta
probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves. Durante ese análisis
de fallos debemos contestar a siete preguntas claves:
 ¿Cuáles son las funciones y los estándares de ejecución asociados con el
equipo a mantener?
 ¿De qué manera puede fallar y no cumplir las funciones y estándares
anteriores?
 ¿Qué causa cada fallo funcional?
 ¿Qué ocurre cuando sucede un fallo?
 ¿Qué ocurre cuando falla y qué repercusiones tiene?
 ¿Qué puede hacerse para prevenir cada fallo funcional?
 ¿Qué puede hacerse si no se conoce una tarea de prevención adecuada a
este fallo?
RCM muestra que, en promedio de las industrias, el mantenimiento preventivo es la
estrategia adecuada para menos del 5% de las fallas. En promedio, al realizar un
análisis RCM se ve que las políticas de mantenimiento se distribuyen de la siguiente
forma:
 30% de las fallas manejadas por mantenimiento predictivo (a condición)
 30% por mantenimiento detectivo
 5% mediante mantenimiento preventivo
 5% de rediseños
 30% mantenimiento correctivo.
Esto muestra efectivamente que una de las máximas del TPM (Total Productive
Maintenance) dice que “todas las fallas son malas y todas deben ser prevenidas”.
Tipos de mantenimiento utilizados por RCM
A. Mantenimiento predictivo, también llamado mantenimiento a condición.
B. Mantenimiento preventivo, que puede ser de tipo: reacondicionamiento
cíclico.
C. Mantenimiento correctivo, también llamado trabajo a la falla
D. Mantenimiento detectivo o “búsqueda de fallas”.
La metodología en la que se basa RCM supone ir completando una serie de fases
para cada uno de los sistemas a saber:
 Fase 0: Listado y codificación de equipos
 Fase 1: Listado de funciones y especificaciones
 Fase 2: Determinación de fallos funcionales:
Las fuentes de información para determinar los fallos son muy diversas. Entre
las principales podemos citar las siguientes:
 Histórico de averías
 Personal de mantenimiento
 Personal de producción
 Diagramas funcionales
 Fase 3: Determinación de los modos de fallo
Podríamos definir ‘modo de fallo’ como la causa primaria de un fallo, o como
las circunstancias que acompañan un fallo concreto.
 Fase 4: Análisis de la gravedad de los fallos. Criticidad
 Fase 5: Determinación de medidas preventivas
Tareas de mantenimiento:
 Tipo 1: Inspecciones visuales
 Tipo 2: Lubricación
 Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizado con
instrumentos propios del equipo
 Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamiento realizado con
instrumentos externos del equipo
 Tipo 5: Tareas condicionales. Se realizan dependiendo del estado en que
se encuentre el equipo
 Tipo 6: Tareas sistemáticas, realizadas cada cierta hora de
funcionamiento, o cada cierto tiempo
 Tipo 7: Grandes revisiones, también llamados Mantenimiento Cero Horas
 Fase 6: Obtención del plan de mantenimiento y agrupación de medidas
preventivas.
Fase 0: Listado y codificación de equipos
Fase 1: Listado de funciones y especificaciones
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA
FICHA TECNICA DEL EQUIPO
Código: 1000003 Versión: 1 Fecha Vigencia: 31/05/2019
Nombre del Equipo: Generador de señales Foto del Equipo:
Marca: PeakTech Modelo: DIT8602B
Serie: Lab00020 Ubicación: Almacén Laboratorio Ingenieria Eléctrica
Placa de Inventario: LM1006663959 201
A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

Datos Técnicos
Tensión: 220 V Intensidad: 50 Amperes
Otros: Dimención de 270 x 215 x 100 mm; Temperatura de 0 °c - 40 °c
Accesorios: Cable de Alimentación
USOS O APLICACIONES
Este dispositivo sirve para generar o simular señales específicas con determinadas características. Como puede ser, crear o simular una señal
ya se, cuadrada, sinusoidal, de una determinada frecuencia, y de una determinada amplitud. De esta forma,se puede aplicar esta señal
generada a un circuito para ver su respuesta.
PRECAUCIONES/MANTENIMIENTO/DISTRIBUIDOR/MANUALES
1. Utilice solo el fusible adecuado.

2. precaliente 10 minutos antes de su uso.
3.Evite exploción de circuitos o cables.
4. Use eL cable de alimentación adecuado para evitar sobrecarga y explociónes
MANTENIMIENTO Brindarle limpieza de polvo o suciedad al equipo despues de cada uso, realizar observaciones de posibles golpes o mal
OPERARIO: funcionamiento.
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES Amplitud maxima de la señal de salida inicial debe ser de 20 V
DE CALIBRACIÓN:
MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: PeakTech
Celular: Teléfono: 4102423434 Dirección:
E-mail: inf@peaktech.com Nombre de Contacto:
Código del Manual Sin Manual Elaboró: Texis Salazar Omar

Ubicación del Manual Sin Manual
Nombre del Equipo: Osciloscopio Digital Foto del Equipo:
Marca: Promax Modelo: OD-603

Datos Técnicos
Tensión: 240 V Consumo: 15 W
Otros: Temperatura: 0 °c - 40 °c; Dimenciones: 348mm x 170mm x 78 mm
Accesorios: Sonda pasiva, Cable de alimentación, Cable USB
USOS O APLICACIONES
1. Determinar directamente el periodo y el voltaje de una señal.
2. determinar que parte de la señal es directa y cuál alterna.
3. Localizar averias en un circuito.
4. Medir la face en dos señales.
1. Tener siempre en cuenta los margenes especificos para la alimetación para la medida.
2. No obstruir el sistema de ventilación del equipo.
3. Tener cuidado con las tensiones superios a 70 V DC o 30 V AC, ya que se consideran peligrosas.
4. Utilizar siempre el fusible de red que debera ser del tipo y valor indicado para el osciloscopio
PARÁMETROS
Temperatura inicial 0 °c
INICIALES O VALORES
Frecuencia de señal de entrada mayor o igual a 50 Hz
DE CALIBRACIÓN:

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: Apromax Test & Measurement
Celular: Teléfono: 93 184 77 00 Dirección:
E-mail: promax@promax.es Nombre de Contacto:
Código del Manual manual204 Elaboró: Texis Salazar Omar

Ubicación del Manual Laboratorio ingenieria eléctrica
Nombre del Equipo: Fuente De Alimentación Foto del Equipo:
Marca: Promax Modelo: FA - 363C

Datos Técnicos
Tensión: 127 V Intensidad: 0 a 5 Amperes Potencia: Otra:
Otros: Dimensiones: 260mm x 160mm x 340mm
Accesorios: Cables de alimentación
USOS O APLICACIONES
1. lectura simultanea de tención y corriente.
2. Proporciona salidas de voltaje.
3. Alimentacion en el diseño y reparación de equipo.
1. No coloque el dispositivo en superficies humedas o mojadas.

2. No introducir objetos metálicos en el equipo a travéz de las ranuras de ventilación.
3. No exceda la maxima tensión de entrada permitida.
4. Permita que el equipo se estabilice a a temperatura ambiente antes de realizar mediciones
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES
DE CALIBRACIÓN:

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: Apromax Test & Measurement
Celular: Teléfono: 93 184 77 00 Dirección:
E-mail: promax@promax.es Nombre de Contacto:
Código del Manual Sin Manual Elaboró: Texis Salazar Omar

Ubicación del Manual Sin Manual
Nombre del Equipo: Multímetro Analógico Foto del Equipo:
Marca: PeakTech Modelo: Kaise 7007

Datos Técnicos
Tensión: 600 V Frecuencia: 400 Hz Potencia: Otra:
Otros: Tamaño: 115 x 175 x 45 mm; temperatura Funcional: 0 °c - 40 °c
Accesorios: Cables de uso para lectura
USOS O APLICACIONES
1. Mediciones de voltaje de corriente alterna y directa, amperes de corriente alterna y directa, resistencia, continuidad, temperatura,
frecuencia, capacitancia asi como el estado de varios semiconductores como diodos y transistores
1. No trabaje con el equipo cerca de fuentes de campos magneticos.

2. Desconectar el circuito de medición de sondas antes de cambiar de modo a función.
3. Para evitar descargas electricas, no trabaje con este aparato en condiciones de humedad o mojado.
4. comience simpre con el valor más alto de medición en valores desconocidos.
MANTENIMIENTO Brindarle limpieza de polvo o suciedad al equipo despues de cada uso, realizar observaciones de posibles golpe o mal
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES Temperatura de correcto funcionamiento de 0 °c a 40°c
DE CALIBRACIÓN:

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: PeakTech
Celular: Teléfono: 4102423434 Dirección:
E-mail: Nombre de Contacto:

Nombre del Equipo: Amperímetro de Gancho Foto del Equipo:
Marca: Herimsa Modelo: 3385

Datos Técnicos
Tensión: 200 V Intensidad: 100 Amperios Potencia: Otra:
Otros: Tamaño: 240 x 102 x 47 mm; temperatura: 0 °c a 40 °c
Accesorios: Cables de pruebas
USOS O APLICACIONES
1. Se usa para medir la intencidad de corriente eléctrica, sin el inconveniente de abrir o interrumpir el circuito
PRECAUCIONES/DANGER/WARNING/CAUTION
1. No use el medidor si esta dañado, ponga particular atención a los aislamientos alrededor de los conectores.
2.Antes de usarse verifique la operación del medidor, mediante un voltaje conocido.
3.Cuando vaya a usar las puntas de prueba, conseve sus dedos sobre los aislantes en las puntas de prueba.
4.No toque el medidor más allá de la barrera táctil.
PARÁMETROS
Temperatura de correcto funcionamiento de 0 °c a 40°c, el valor mostrado al inicio de la pantalla LCD es la corriente
INICIALES O VALORES
que fluye a travéz del conductor.
DE CALIBRACIÓN:

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: Herimsa
Celular: 22-1227-2778 Teléfono: 8183748812 Pedro Noriega 1715-A Colonia Terminal
Dirección:
E-mail: puebla1@dogotuls.com.mx Monterrey, NL, México
ING. DE SERVICIO: GILBERTO GALINDO CELULAR / IP
Nombre del Equipo: Estroboscopio Foto del Equipo:
Marca: Herimsa

Datos Técnicos
Tensión: 32 V Altitud de trabajo: 2000 m Potencia: Otra:
Otros: Tamaño: 240 x 65 x 50 mm; temperatura: 0 °c a 40 °c; Peso: 415 g
Accesorios: Lámpara flash de xenón de repuesto para estroboscopio de mano, luz de alta intensidad
USOS O APLICACIONES
1. Determinar la revoluciones o cuando se requiera para un proceso opticamente generando una imagen fija
1. Para evitar el daño en los ojos nunca apunte el laser a determinadas direcciones
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES Temperatura de correcto funcionamiento de 0 °c a 40°c, puntos de calibración 500; 1000; 3000 rpm.
DE CALIBRACIÓN:

ABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: UNA SOLA LINEA Herimsa
Celular: 22-1227-2778 Teléfono: 8183748812 Pedro Noriega 1715-A Colonia Terminal
Dirección:
E-mail: puebla1@dogotuls.com.mx Monterrey, NL, México
ING. DE SERVICIO: GILBERTO GALINDO CELULAR / IP
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO
TECNOLÓGICO DE PUEBLA
Nombre del Equipo: Tacometro Foto del Equipo:
Marca: PCE Modelo UNI-T

Datos Técnicos
Distancia de medición 300 mm visualización de rev. 5 cifras Fuente de alim. Bateria 4 x 1.5 Otra:
Otros: Tamaño: 65 x 215 x 38 mm; Rango de temperatura en funcionamiento: 0 °c a 50 °c; Peso: 175 g sin baterias
Accesorios: Cinta reflectante de aprox. 350 mm; Puntas de medición; Rueda de medición; Adaptador de tubo
USOS O APLICACIONES
1. Medir las revoluciones por minuto del rotor de un motor
1. Nunca utilizar el aparato para con las manos humedas.

2. Para evitar el daño en los ojos nunca apunte el laser a determinadas direcciones.
3. No exponer el apataro a temperaturas extremas, radiación directa del sol, humedad o humedad ambiental.
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES Temperatura de correcto funcionamiento de 0 °c a 50°c
DE CALIBRACIÓN:

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: PCE instruments
Celular: Teléfono: 902 044 6044
Dirección:
E-mail: nfo@pce-iberica.es

Nombre del Equipo: Analizador de redes Foto del Equipo:
Marca: Circuitor Modelo P-80

Datos Técnicos
Tensión 500 V Frecuencia 65 Hz Otra:
Otros: Utiliza 2 pilas estándar de 1.5 v AAA; Medidad: 172 x 100 x 50 mm
Accesorios: Cable de conexión para realizar la medición
USOS O APLICACIONES
1. Detectar y prevenir exceso de consumo (Kw x h)
2. Realizar mantenimiento en la red electrica
3.Detectar la necesidad de utilizar una bateria de condensadores
4. Analizar las curvas de maxima demanda de energia
1. Asegurarse que el equipo está en modo correcto (monofásico / trifásico) según el tipo de instalación.
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES El valor de precisión es de un 0.5 %, dependiendo del modo en el cual se encuentre
DE CALIBRACIÓN:

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: CIRCUTOR S.A
Celular: Teléfono: 93 745 29 00
Dirección:
E-mail: central@circutor.es

Nombre del Equipo: Banco de Capacitores Foto del Equipo:
Marca: Alpes Technologies Modelo 80578

Datos Técnicos
Tensión: 440 V Frecuencia: 60 Hz Corriente: De acuerdo a la capacidad del banco
Otros: Temperatura de estado de trabajo: 40 °c - 50 °c
Accesorios: Cable de conexión
USOS O APLICACIONES
1. Se utiliza para compensar la energia o potencia que consumen los motores eléctricos y otras cargas.
1. - Protéjase contra las descargas eléctricas, evitando que el cuerpo entre en contacto directo con superficies
metálicas.
2. Hacer uso de guantes para electricista, gogles, zapatos o botas
dieléctricas.
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES Temperatura de arranque del ventilador 35 °c
DE CALIBRACIÓN:

FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL EQUIPO: Totalground
Celular: Teléfono: (55) 5515-615 Calle Oaxaca #92-PH, Colonia Roma
Dirección: Delegación Cuauhtémoc
E-mail:
CP. 06760 México D. F.

# Función # Fallo Funcional # Causa Efecto
A Caja de Décadas
Mal acoplamiento
Malas lecturas de
de la perilla con el
1 funcionamiento
panel principal.
1 Des calibración
Verificar dentro de
un mismo circuito Mala limpieza en la Malas lecturas de
el funcionamiento 2 carcasa del equipo funcionamiento
de distintas
1 resistencias,
capacitancias o Equipo fuera de
Desgaste del cable
inductancias. 1 servicio
de alimentación
2 calentamiento
Mal Equipo fuera de
2 funcionamiento del servicio
ventilador
B Generador de señales
Des calibración y
El fusible no está
posible sobrecarga
1 funcionando
Generar o simular No enciende la del equipo
señales específicas pantalla principal
1 1
con determinadas después de haber
características sido conectado Mala aplicación de
Visibilidad nula
2 limpieza en la
de las señales
pantalla
C Osciloscopio Digital
El cable de señal se
1 encuentra No enciende
desgastado
La onda no aparece
1
en la pantalla
Limpieza en la
Determinar
pantalla con un La pantalla tiene
directamente el 2
1 tipo de spray poca apreciación
periodo y el voltaje
de una señal
Mala limpieza en la
1 Mala calibración de
carcasa
lecturas
2 Perillas atascadas
Engrasado de las
Mala calibración de
2 perrillas con la
lecturas
carcasa nulo
D Fuente De Alimentación
La estabilidad de
temperatura del Mala limpieza en
Calentamiento del
1 equipo tarda más 1 las partes internas
equipo
tiempo de lo del ventilador
Lecturas de
normal
1 corriente y de
tención
Mal acoplamiento
Malas lecturas en
2 Des calibración 1 de la perilla con el
el equipo
panel principal.
Mal
Proporciona salidas No proporciona el funcionamiento del Calentamiento del
2 1 1
de voltaje voltaje cable de Cable
alimentación
E Multímetro Analógico
No se puede
Mediciones de Mala limpieza en
manipular
voltaje de 1 Des calibración 1 las partes del
correctamente del
corriente, selector.
selector
amperes,
1 resistencia,
continuidad, El estado del Mal
temperatura, Sobre fusible no es funcionamiento del
2 1
frecuencia, calentamiento inspeccionado equipo
capacitancia
F Amperímetro de Gancho
Mala limpieza en la Dificulta en el uso

1
parte de la palanca del equipo
Difícil manipulación
Medir la intensidad
1 1 de la palanca del
de corriente
gancho Falta de engrasado
Dificulta en el uso
2 en la palanca del
del equipo
equipo
G Estroboscopio de mano
La batería que tiene
Proporciona los
1 no es cambiada Daño en el equipo
resultados para
cada cierto tiempo
1 determinar las 1
Mala limpieza
revoluciones en un Daño interno en el
2 interna en el
proceso equipo
equipo
H Tacómetro
Uso de líquido en
No es tan visible la Mala lectura de las
1 1 la limpieza de la
pantalla mediciones
pantalla
Medir las
Descomposición
revoluciones por Vibración en el
1 1 definitiva del
minuto del rotor de equipo
equipo
un motor
2 Sobrecalentamiento
Descomposición
Falta de limpieza
2 definitiva del
interna
equipo
I Analizador de redes
Falta de inspección Equipo fuera de

1
interna servicio
Detectar y prevenir
1 1 Des calibración
exceso de consumo
Cable de medición Sobre
2
desgastado calentamiento
J Banco de Capacitores
Se utiliza para Acumulación de Equipo fuera de

1
compensar la polvo servicio
energía o potencia Sobre
1 1
que consumen los calentamiento
motores eléctricos Mal estado de los Equipo fuera de
2
y otras cargas interruptores servicio
Fase 4: Análisis de la gravedad de los fallos. Criticidad

Tabla de valores impacto-ocurrencia
Analiza el impacto del modo de fallo en la seguridad del OPERADOR (riesgo

Seguridad
de accidentes debido a fallo)
Efecto Descripción Valor

Ninguno La ocurrencia del fallo no tiene ningún efecto 0
Bajo La ocurrencia del fallo puede crear riesgos sin baja o accidente 1
Medio La ocurrencia del fallo puede crear baja o indisponibilidad temporal 2
Alto La ocurrencia del fallo puede provocar muerte o indisponibilidad permanente 3
Medio Analiza el impacto del modo de fallo en el medio ambiente ( riesgo de

ambiente accidentes medioambientales debido a fallos)

Ninguno Sin efectos 0
Bajo No tiene ningún efecto medioambiental 1
Medio Puede causar impacto interno de parámetros o especificaciones legales 2
Alto Puede causar impacto externo de parámetros o especificaciones legales 3
Calidad Analiza el impacto del modo de fallo en la calidad final del resultado

Ninguno No causa ningún efecto 0
Bajo Puede causar una segunda lectura o reproducción del proceso 1
Medio Puede causar disconformidades con posibilidad de rechazo de resultados 2
Alto Puede causar rechazo directamente por parte del responsable 3
Tiempos Analizar el impacto del modo de fallo en el tiempo que se pierde mientras se está haciendo
muertos uso de un equipo

Ninguno No causa ningún efecto 0
Bajo Puede crear paradas de <30min 1
Medio Puede crear paradas entre 30 y 120 min 2
Alto Puede crear parada > 120 min 3
Frecuencia Analiza con qué frecuencia el modo de fallo ocurre en el equipo

Ninguno 0 - 1 Fallos / día 0
Bajo 1 > Fallos / semana < 5 1
Medio 5 > Fallos / mes < 10 2
Alto Fallos / medio año > 10 3
Mantenibilidad Analiza la dificultad para reparar, el tiempo necesario para la reparación

Ninguno Tiempo de restauración < 30 min 0
Bajo 30 min ≥ Tiempo de restauración < 2 horas 1
Medio 2 horas ≥ tiempo de restauración < 4 horas 2
Alto Tiempo de restauración ≥4 horas 3
Detección Analiza la dificultad de detectar diferentes tipos de fallo antes de que ocurran

El fallo es fácilmente detectable por el operador con una inspección visual y
Ninguno no 0
es necesario un plan de mantenimiento
El fallo puede ser detectado por el operador durante la revisión de las tareas
Bajo 1
del ELIL
El fallo solo puede ser detectado a través de una intervención técnica de
Medio 2
inspección o mantenimiento predictivo
El fallo no puede ser detectado a través de las técnicas conocidas
Alto 3
Información de Referencia Impacto Ocurrencia Acción a aplicar
Criticidad
F FF C S MA C T F M D RCM ELIL NA
A: Caja de Décadas
1 1 1 0 0 2 1 1 1 1 6 ELIL
1 1 2 0 0 1 1 1 1 1 5 ELIL
1 2 1 1 0 2 1 1 0 1 6 ELIL
1 2 2 2 0 3 2 0 3 1 11 RCM
B: Generador de señales
1 1 1 0 0 1 1 0 0 1 3 ELIL
1 1 2 0 0 1 1 1 0 1 4 ELIL
C: Osciloscopio Digital
1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 5 ELIL
1 1 2 0 0 1 1 1 1 1 5 ELIL
1 2 1 0 0 1 1 2 0 1 5 ELIL
1 2 2 0 0 2 1 2 1 1 7 RCM
D: Fuente De Alimentación
1 1 1 1 0 3 3 1 2 1 11 RCM
1 2 1 0 0 1 1 1 1 1 5 ELIL
2 1 1 1 0 2 1 0 0 1 5 ELIL
E: Multímetro Analógico
1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 5 ELIL
1 2 1 1 0 3 1 1 0 2 8 RCM
F: Amperímetro de Gancho
1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 5 ELIL
1 1 2 0 0 1 1 1 1 1 5 ELIL
G: Estroboscopio de mano
1 1 1 0 0 1 1 1 0 1 4 NA
1 1 2 0 0 1 1 1 2 1 6 ELIL
H: Tacómetro
1 1 1 0 0 2 1 1 1 1 6 ELIL
1 2 1 1 0 2 1 2 1 2 9 RCM
1 2 2 0 0 2 1 1 1 2 7 RCM
I: Analizador de redes
1 1 1 1 0 2 1 1 1 2 8 RCM
1 1 2 1 0 3 1 1 0 2 8 RCM
J : Banco de Capacitores
1 1 1 0 0 3 3 1 1 2 10 RCM
1 1 2 1 0 3 3 1 1 2 11 RCM
simbología
F Función
FF Fallo funcional
C Causa
S Seguridad
MA Medio Ambiente
C Calidad de resultado
T Tiempo Muerto
F Frecuencia
M Mantenibilidad
D Detección
RCM Mantenimiento centrado a la fiabilidad
ELIL Engrasado, Limpieza, Inspección y Lubricación
NA Ninguna acción
Fase 5: Determinación de medidas preventivas

Hoja de decisión de RCM (Mantenimiento centrado a la fiabilidad)
Información de Referencia Evaluación de las secuencias Proceso de selección Acción por defecto Actividad de
H1 H2 H3 mantenimien
Tareas Condición del
S1 S2 S3 to utilizando
Propuestas
Frecuencia
equipo
F FF C H S E O H4 H5 S4 el árbol de
O1 O2 O3
decisión RCM
N1 N2 N3
A: Caja de Décadas
Supervisar e
inspeccionar
Tarea a el
1 2 2 Si Si Si Semanal En marcha
condición funcionamie
nto del
ventilador
Supervisar
que la
perillas se
Tarea a
1 2 2 Si No No Si Si puedan Semanal Apagado
condición
manipular
adecuadame
nte.
Supervisar e
inspeccionar
Tarea a el
1 1 1 Si Si Si Semanal En marcha
condición funcionamie
nto del
ventilador
Reacondico Verificar el
1 2 1 No No Si namiento estado del Mensual Apagado
ciclico fusible
H: Tacómetro
Verificar los
estados de
Tarea a temperatura
1 2 1 Si Si Si Mensual Apagado
condición y estado de
los
aislamientos
Revisar el
Tarea a comportami
1 2 2 No Si Semanal En marcha
condición ento del
equipo
Supervisar
posibles
Tarea a fallas de
1 1 1 No Si Mensual En marcha
condición comportami
ento en el
equipo
Verificar el
Tarea a estado del
1 1 2 Si Si Si Mensual Apagado
condición cable de
medición
Supervisar el
equipo
durante su
Tarea a utilizacion
1 1 1 Si No No Si Si Semanal En marcha
condición para
detectar
fallas a causa
de polvo
Revisar el
Reacondico estado de
1 1 2 Si Si No Si namiento los Mensual Apagado
ciclico interruptore
s
Fase 6: Obtención del plan de mantenimiento y agrupación de

medidas preventivas.
Plan de Mantenimiento
Frecuencia de actuación
Actividad de
mantenimiento Acción de
Codificación utilizando el árbol mantenimiento a Semanal Mensual 6 meses Anual
lógico de decisión del ejecutar
RCM
A: Caja de Décadas
Supervisar e
inspeccionar el
1 2 2 Tarea a condición
funcionamiento
del ventilador
Supervisar que la
perillas se
1 2 2 Tarea a condición puedan
manipular
adecuadamente.
Supervisar e
inspeccionar el
funcionamiento
del ventilador
Verificar el
Reacondiconamiento
1 2 1 estado del
ciclico
fusible
H: Tacómetro
Verificar los
estados de
1 2 1 Tarea a condición temperatura y
estado de los
aislamientos
Revisar el
comportamiento
1 2 2 Tarea a condición de temperatura y
calibración del
equipo
Supervisar
posibles fallas de
comportamiento
1 1 1 Tarea a condición en el equipo
como
calentantamient
o y vibración
Verificar el
1 1 2 Tarea a condición estado del cable
de medición
Supervisar el
equipo durante
su utilizacion
para detectar
fallas a causa de
polvo
Revisar el estado
Reacondiconamiento
1 1 2 de los
ciclico
interruptores
Plan de Mantenimiento Autonomo
Codificación
Actividad L M X J V
F FF C
A: Caja de Décadas
Inspección de los tornillos de fijación de la perillas
1 1 1
con el panel principal.
Limpieza de la carcasa del equipo con un pañuelo
1 1 2
humedo. No usar solventes o liquido.
1 2 1 Comprobar el desgaste del cable de alimentación.
B: Generador de señales
1 1 1 Inspección Visual del estado del fusible
Limpiar la pantalla LCD con un pañuelo suave. No

1 1 2
utilizar solventes.
Limpiar la pantalla LCD con un pañuelo suave. No

1 1 2
utilizar solventes.
1 2 1
Inspeccion y comprobación de los tornillos de la
1 2 1
perillas con el panel principal
1 1 1 Limpieza general del equipo
F: Amperímetro de Gancho
Limpieza general en la parte externa e interna de
1 1 1
la palanca
1 1 2 Lubricación en la parte interior de la palanca
G: Estroboscopio de mano
1 1 2 Inspeccionar el estado de la bateria
H: Tacómetro
1 1 1
Bibliografía
Cuatrecasas, L., & Torrell, F. (2016). TPM en un entorno Lean Management.
Barcelona: PROFIT.
Sánchez Sánchez de Puerta Benito Alberto. (2012). Diseño de un plan de un plan
de Mantenimiento Mediante Metodologia RCM para una linea de valoración
. Sevilla: Universidad de sevilla.

Plan de Mantenimiento para Los Equipos de Ingenieria Eléctrica

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Giro, tamaño y ubicación

El instituto tecnológico de puebla (ITPue) en una institución de educación superior

Evaluación de limpieza y puesto de trabajo

Placa de Inventario: LM1006663959 201

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

1. Utilice solo el fusible adecuado.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Código del Manual Sin Manual Elaboró: Texis Salazar Omar

Placa de Inventario: LM1006663959 202

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Código del Manual manual204 Elaboró: Texis Salazar Omar

Placa de Inventario: LM1006663959 203

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

1. No coloque el dispositivo en superficies humedas o mojadas.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Código del Manual Sin Manual Elaboró: Texis Salazar Omar

Placa de Inventario: LM1006663959 204

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

1. No trabaje con el equipo cerca de fuentes de campos magneticos.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Código del Manual manual204 Elaboró: Texis Salazar Omar

Placa de Inventario: LM1006663959 205

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Placa de Inventario: LM1006663959 206

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Placa de Inventario: LM1006663959 207

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

1. Medir las revoluciones por minuto del rotor de un motor

1. Nunca utilizar el aparato para con las manos humedas.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Código del Manual manual206 Elaboró: Texis Salazar Omar

Placa de Inventario: LM1006663959 208

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Código del Manual manual207 Elaboró: Texis Salazar Omar

Placa de Inventario: LM1006663959 209

A cargo de: Lidia Conde Cruz c.c :

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): Cada 6 meses

Código del Manual manual208 Elaboró: Texis Salazar Omar

Mala limpieza en la Dificulta en el uso

Falta de inspección Equipo fuera de

Se utiliza para Acumulación de Equipo fuera de

Fase 4: Análisis de la gravedad de los fallos. Criticidad

Analiza el impacto del modo de fallo en la seguridad del OPERADOR (riesgo

Efecto Descripción Valor

Medio Analiza el impacto del modo de fallo en el medio ambiente ( riesgo de

Efecto Descripción Valor

Efecto Descripción Valor

Efecto Descripción Valor

Efecto Descripción Valor

Mantenibilidad Analiza la dificultad para reparar, el tiempo necesario para la reparación

Efecto Descripción Valor

Efecto Descripción Valor

Fase 5: Determinación de medidas preventivas

Fase 6: Obtención del plan de mantenimiento y agrupación de

1 2 1 Comprobar el desgaste del cable de alimentación.

1 1 1 Inspección Visual del estado del fusible