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YAPACANI
Nombres y Apellidos Código de Estudiantes
QUENTA TERCEROS ELVA 201312429
Autor/es
Fecha 23/05/19
EL pozo YPC-01 es un pozo productor con alto volumen de declinación, es necesario estudiar
sus propiedades físicas, para determinar un método secundario para la recuperación de
volumen. Para el tema de investigación es necesario conocer el historial del pozo, nosotros
elegimos el método de inyección de agua, estudiando las saturaciones y permeabilidades del
pozo con el desplazamiento mediante los diferentes cálculos, observaremos como en más
tiempo de inyección de agua, es mayor el desplazamiento. Utilizaremos la ecuación de darcy
para el cálculo de volumen de inyección de agua, con presión determinada. La porosidad de
esta formación robore I son menores de 6 a 7%, tomar en cuenta para los cálculos, el pozo es
un productor de reservorio condensado, es decir de gas y petróleo en ciertos parámetros de
presión y temperatura. Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se
conoce como recuperación primaria. Dependiendo del tipo de petróleo, las características del
reservorio y la ubicación de los pozos, el porcentaje de petróleo, inicialmente contenido en
un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor de recuperación) puede
variar de un pequeño porcentaje para un empuje por separación del gas disuelto a un 30-35
por ciento para un empuje por agua o expansión del casquete.
INTRODUCCION
Actualmente se ha visto que el descubrimiento de nuevos campos es cada vez más escasos,
debido a su alto costo y a su estudio, es por esa razón que se opta de ver otros métodos y técnicas
de recuperación de pozos que han sufrido pérdidas de energía natural por distintas causas, se
tiene tres tipos de recuperación las cuales son: recuperación primaria, secundaria y terciaria. La
recuperación secundaria como beneficio con inyección de agua en factor a recuperar se tiene
70%, es por esta razón que se pretende proponer la técnica de recuperación secundaria por
inyección de agua para incrementar la producción del pozo Yapacani-01.
El campo Yapacaní (YPC) está ubicado en la provincia Ichilo a 125 km del departamento de
Santa Cruz de la Sierra, fue descubierto en 1968, es productor de petróleo y gas natural cuenta
con 45 pozos perforados, entre ellos 43 productores y 2 cerrados, es operada por YPFB Andina
S.A., empresa afine a YPFB. La producción del campo proviene de los reservorios: Yantata,
Petaca y Sara, de acuerdo a los años que transcurrió se realizó una investigación y se observó
que el campo tuvo un significativo aporte al país con un 5.3% de la producción total.
El pozo YPC-01 se perforo en el año 1,968, es un pozo vertical que tiene una profundidad de
2,559.4 metros, el petróleo producido tiene un ºAPI de 63.7 y el gas tiene una gravedad
especifica de 0.65 (adim.), su producción proviene principalmente de los reservorios Petaca y
Yantata, ver anexo A3.
ANTECEDENTES GENERALES
El método más antiguo de inyección de agua consistía en suministrar agua al reservorio a través
de un solo pozo. Después de mejorar la producción de los pozos aledaños e inundarlos, se
procedía a convertir a estos últimos en inyectores, continuando con los demás sucesivamente
hasta cubrir el campo. Ésta se denominaba ‘Inundación circular’.
Se caracteriza por la eficiencia del agua para desplazar a los hidrocarburos del medio que invade
y porque aumenta la presión del yacimiento rápidamente. Entre los fluidos inyectables, el agua
ha sido el que tiene más ventajas y aun cuando se han desarrollado otras técnicas de recuperación
secundaria, continúa siendo el método más atractivo para obtener cantidades adicionales de
petróleo debido a su alta disponibilidad y bajo costo.
ANTECEDENTES ESPECIFICOS
El objetivo principal del proyecto era frenar la declinación natural por explotación primaria,
además de evaluar la inyectabilidad de las arenas, analizar la compatibilidad del agua de
formación con el agua inyectada y determinar la cantidad adicional de petróleo que podía
recuperarse con la inyección de agua.
Entre otros pozos donde se aplicó la inyección de agua, fueron en los campos Camiri, Víbora y
San Roque donde se obtuvieron buenos resultados en la recuperación de la producción.
ARBOL DEL PROBLEMA
Corrosion en
Taponamiento tuberias por Desgaste de Intervencion
del pozo la produccion equipos del pozo
de H2S
Hinchazon de Incrustaciones
Contenido en
arcillas por carbonato de
suspension
calcio
La producción de petróleo y gas es un recurso muy importante para el país, por la cual nosotros
siempre queremos que la vida útil del pozo y producción sea mayor, para este caso existe
métodos para recuperar mayor volumen de producción y a largar la vida del pozo. El pozo
Yapacaní YPC-01 es yacimiento condensado, es decir que existe petróleo y gas en determinados
parámetros, este pozo está a punto de declinar su producción, Por lo cual se debe levantar la
producción con uno de los métodos de recuperación secundaria, en este caso se utilizara el
método de inyección de agua.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACION
Los cálculos realizados y obtenidos, nos indica que es óptimo la recuperación secundaria por el
método de inyección de agua. Ya que el factor de recobro sobrepasa el 60 % de la recuperación
o volumen de producción.
El campo Yapacaní (YPC) está ubicado en la provincia Ichilo del departamento de Santa Cruz,
sobre la margen izquierda del Rio Yapacaní en la llanura central. El nivel del terreno se
encuentra a una altura promedio de 235 msnm y conforma una planicie boscosa con una ligera
pendiente regional hacia el norte. Fue descubierto en 1,968 con la perforación del pozo YPC-
01, pero el campo recién comenzó a producir en agosto de 1,990. Su desarrollo incluye la
perforación de 45 pozos. El campo Yapacaní está ubicado en el área del Boomerang. Está
constituido por cinco reservorios ubicados en la columna estratigráfica de la siguiente manera:
reservorio Petaca conformado por areniscas de edad terciaria, produce gas-condensado,
reservorio Yantata constituido por areniscas de edad cretácica, produce gas-condensado, las
Areniscas N1 y Ayacucho en rocas de edad devónica, producen gas-condensado y el reservorio
Sara constituido por areniscas de edad silúrica y tiene un cinturón de petróleo y casquete de gas.
Es operada por YPFB Andina S.A. empresa afine a YPFB. La ubicación del campo Yapacaní
se observa en la figura 32.
En la Tabla 16, se observa las diferentes formaciones que alcanza los diferentes pozos del campo
Yapacaní, generalmente se atraviesan formaciones que están compuestas en su mayoría de
Areniscas y arcillas como se muestra en el anexo A4, las cuales cuentan con una porosidad
buena que es intergranular y moderadamente conectada.
COMPOSICI
ESPESO
FORMACI RESERVOR LITOLOGÍ ÓN
EDAD R
ÓN IO A LITOLÓGIC
(m)
A
Arcilla: Rojizo
ladrillo,
TERCIARI
PETACA PETACA 115 brillosas,
O
aspecto masivo,
tubulares,
elongadas,
amorfas.
Arenisca:
blanquecino,
CRETÁCIC lechoso, grano
YANTATA YANTATA 116
O médio a grueso,
sub-angular a
redondeado.
Arenisca:
blanquecino
EL cristalino,
SILURICO SARA 270.92
CARMEN blanquecino
lechoso, grano
fino médio.
La litología del campo Yapacaní está compuesta por varias formaciones que se encuentra
atravesando el pozo YPC-01, las formaciones principales son Petaca, Yantata y Sara, debido a
que presentan las mejores características de almacenar hidrocarburos. Este reservorio es
productor de gas y petróleo, se encuentra a una profundidad de 2,559.4 (m).
El Campo Yapacaní está conformado por varias formaciones de reservorios, según la secuencia
estratigráfica que se observa en la Tabla 17, se toma en cuenta sus características típicas que
tienen cada formación y el tipo de hidrocarburos que almacenan.
TABLA: FORMACIONES PRODUCTORAS DEL CAMPO YAPACANÍ
La estructura Yapacaní está ubicada en las colinas Boomerang y se encuentra conformada por
un anticlinal asimétrico como se muestra en la figura 36.
El pozo YPC-01, productor de la formación Yantata, según datos proporcionados por CNIH
(Centro Nacional de Información Hidrocarburífera), se tiene los siguientes volúmenes de
reservas, mostrados en la tabla 18.
RESERVAS
POZO PETRÓLEO
GAS (BSCF)
(MBBL)
YPC-01 120 6.75
El pozo YPC-01 produce dos tipos de fluidos: gas y condensado o petróleo crudo, la presencia
de estos dos fluidos se debe a que la estructura de este yacimiento se clasifica como yacimiento
de petróleo con gas en solución, quiere decir que es un mecanismo en el cual el gas disuelto en
un yacimiento se expande convirtiéndose en energía que favorece la producción de los fluidos
en el yacimiento, por tanto, la producción del pozo se realizó hasta el momento por surgencia
natural.
De acuerdo a la tabla 19 se puede observar que el pozo tiene una producción inicial de gas
importante, utilizada para el abastecimiento a la planta Yapacaní.
Como se puede apreciar en la figura 37 y 38 el pozo YPC-01 presenta una declinación constante
en los volúmenes de condensado y gases producidos. Esta declinación se debe a la disminución
natural de la presión del reservorio.
RECUPERACIÓN SECUNDARIA
La recuperación secundaria resulta del aumento de la energía natural, al inyectar agua o gas para
desplazar el petróleo hacia los pozos productores. En el caso del gas, se inyecta en la capa de
gas para mantener la presión y expandirla, o dentro de la columna de petróleo en los pozos para
el desplazamiento inmiscible del petróleo, de acuerdo con las condiciones de permeabilidad
relativa y barrido volumétrico, (Ferrer, 2001; pág.1).
INYECCION DE AGUA
El agua proveniente de un pozo inyector penetra entre los poros de la roca saturada con petróleo
y lo empuja hacia las zonas de menor presión, es decir hacia el pozo productor. De esta forma
se logra la producción a través de la inyección de agua (Inginieria).
La inyección de agua puede llevarse a cabo de dos formas de acuerdo con la posición de los
pozos inyectores los productores:
a) Inyección Periférica:
Este método consiste en la inyección de agua en el área externa de la zona de petróleo a través
de pozos inyectores cuya profundidad debe ser la adecuada para que el agua sea añadida al
acuífero relacionado al yacimiento y de esta forma aumentar su influencia en la producción
como se muestra en la siguiente gráfica:
Características.
Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y la estructura del mismo
favorece la inyección de agua. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la
zona de petróleo (Escobar, 2000).
Ventajas.
- Se utilizan pocos pozos.
- No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos productores
viejos como inyectores.
- Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma irregular o
donde el espaciamiento de los pozos es muy grande.
- No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de agua
(Escobar, 2000).
- Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este tipo
de proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última fila
de pozos productores (Escobar, 2000).
Desventajas.
- Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
- No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es posible
hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
- En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo y
es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos.
- Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro del
yacimiento.
- El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperación de la
inversión es a largo plazo (Escobar, 2000).
b) Inyección Dispersa:
Este método consiste en la inyección de agua dentro de la zona de petróleo, generando así el
desplazamiento de los fluidos presentes en el área hacia los pozos productores que están
posicionados en arreglo geométrico con respecto a los inyectores (Ferrer, 2001).
En la figura 20 se muestra una gráfica de inyección de agua en un arreglo de pozos.
Figura: Inyección de agua en un arreglo de pozos
El arreglo de pozos tanto productores como inyectores dependerá de los límites del yacimiento
así como de propiedades tales como permeabilidad y porosidad que presente el mismo.
Característica:
- La selección del arreglo depende de la estructura y límites del yacimiento, de la
continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del número y posición
de los pozos existentes.
- Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión de área.
- Los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos productores existentes en inyectores, o se
perforan pozos inyectores inter espaciados (Escobar, 2000)
Ventajas.
1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos buzamientos y bajas
permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos, debido a que la distancia inyector es
pequeña. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.Rápida respuesta del
yacimiento.
2. Elevadas eficiencias de barrido de área.
3. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
4. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
5. Rápida y respuesta de presiones.
6. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto (Escobar, 2000).
Desventaja.
1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor inversión, debido
al alto número de pozos inyectores.
2. Es más riesgosa.
3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos humanos.
Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para ubicar los pozos
inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los avances en descripción de
yacimientos, al tener una buena idea de las características de flujo y la descripción
sedimentológica, es posible ubicar productores e inyectores en forma irregular, pero
aprovechando al máximo el conocimiento de las característica del yacimiento y optimizando el
número de pozos como se muestra en la figura 21 (Escobar, 2000).
Desplazamiento
Un fluido pasa a ocupar el lugar de otro en el medio poroso. Requiere entrada de un fluido y
salida de otros. Para la existencia de movimiento la energía del fluido desplazante debe ser
mayor a la energía del fluido desplazado (Taquichiri).
Tipos de desplazamiento
El desplazamiento de dos fluidos inmiscibles en el medio poroso puede ser de dos tipos:
Pistón sin fugas
Pistón con fugas
El desplazamiento de un fluido por otro fluido es un proceso de flujo no continuo, debido a que
las saturaciones de los fluidos cambian con el tiempo. Esto causa cambios en las
permeabilidades relativas, en las presiones y en las viscosidades de las fases (Ferrer, 2001).
El mecanismo de desplazamiento de una inyección de agua en un yacimiento homogéneo, se
puede presentar en cuatro etapas que son:
Condiciones iniciales (antes de la inyección)
La invasión
La ruptura del agua
Posterior a la ruptura
a) Condiciones iniciales antes de la invasión:
Consideremos un yacimiento homogéneo en el cual los fluidos se mueven horizontalmente.
Supongamos que a través del yacimiento las saturaciones son constantes y que, al momento de
iniciarse la inyección de agua, nos encontramos con un yacimiento que ha sido producido por
agotamiento natural durante la primera fase de su producción primaria (Ferrer, 2001).
En la figura 23, se observa que existe una fase de gas presente, la cual de acuerdo con las
suposiciones será uniforme a través del yacimiento.
c) Llene
Todo el gas, excepto el atrapado, se desplaza de la porción inundada del yacimiento antes de
que se produzca el petróleo. A esto se denomina llene y para lograrlo, la acumulación de agua
inyectada debe ser igual al volumen del espacio ocupado por el gas móvil en el yacimiento
(Ferrer, 2001).
Durante este periodo, parte del gas se disuelve con el petróleo que va contactando, mientras que
el remanente fluye hacia los pozos productores. El llene puede representarse por un frente de
petróleo que viaja más rápido que el frente de agua y detrás del cual, la saturación de gas se
encuentra en valor residual. La llegada del frente de petróleo a los pozos productores marca el
final del periodo de llene (Ferrer, 2001).
d) Ruptura
Cuando se alcanza el llene, el avance del frente continua, pero la tasa de producción de petróleo
aumenta y eventualmente es igual a la tasa de inyección de agua. Si la saturación de agua inicial
de la formación es menor que la requerida para fluir, la producción del petróleo durante esta
fase está libre de agua (Ferrer, 2001).
La figura 25 muestra las saturaciones de los fluidos en el momento en que se alcanza la ruptura
(Ferrer, 2001).
El adecuado diseño de la planta en la que el agua tiene que ser tratada para la inyección al
subsuelo y el método de operación de esta planta, determinará grandemente el éxito de un
proyecto de inyección.
Generalmente, las plantas de simple diseño (sistemas cerrados) son más adecuados para el
tratamiento de aguas de campos petrolíferos, por su relativamente bajo costo original y porque
el mantenimiento y supervisión son menores que los requeridos son una planta de diseño más
complejo (sistemas abiertos) (Prodccion Petrolera IV, 2004).
Las diferencias en los requerimientos de una planta en la que el agua tiene que ser tratada para
altas o bajas presiones son despreciables, a causa de los factores físicos y químicos básicos
involucrados en los mismos. Así mismo no hay diferencias fundamentales en el diseño del
equipo para el tratamiento de aguas dulces o saladas, excepto el hecho de que las aguas saladas
son más corrosivas que las dulces (Prodccion Petrolera IV, 2004).
MARCO PRÁCTICO
DESCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL POZO YPC-01
De acuerdo a la tabla 33, se observan los parámetros de operación del pozo YPC-01 que
permitirán el desarrollo del método de recuperación por inyección de agua.
El arreglo por empuje de línea directa es más efectivo que el arreglo por empuje de línea
escalonada porque la distancia es más corta y es más económico, por lo tanto, para alcanzar una
eficiencia de barrido del 100% en el momento de la ruptura, se debe inyectar el fluido sobre un
plano vertical. Esto físicamente no es posible, pero se puede aproximar a un arreglo donde los
pozos productores e inyectores directamente se balanceen unos con otros.
En la tabla 34, se muestran los parámetros necesarios para realizar el cálculo de inyección de
agua. Cabe mencionar que algunos datos no calculados se encuentran en el anexo G.
1
𝑓𝑤 =
𝑘 𝜇
1 + 𝑜 𝜇𝑤
𝑘𝑤 𝑜
1
𝑓𝑤 = = 0.3070 (𝑎𝑑𝑖𝑚. )
0.06 0.5840
1 + 0.04 ∗ 0.3881
Dónde:
𝑓𝑤 = 0.3070 (adim.)
𝑘𝑜 = 0.06 (adim.)
𝑘𝑤 = 0.04 (adim.)
𝜇𝑜 = 0.5840 (Cp)
𝜇𝑤 = 0.3881 (Cp)
Calculo de Petróleo In situ
Mediante la ecuación 92, se realizará el cálculo de petróleo in situ:
7758𝐴ℎ∅𝑆𝑜
𝑁=
𝐵𝑜
Dónde:
N = 13’157,276.97 (STB)
A = 81 (Acre)
H = 380.5774 (Ft)
∅ = 0.181 (%)
So = 0.41 (%)
Bo = 1.4488 (BY/BN)
Calculo de Movilidad
Mediante la ecuación 97, se realizará el cálculo de movilidad:
𝐾𝑟(𝑤) ∗ 𝜇𝑜
𝑀=
𝐾𝑟(𝑜) ∗ 𝜇𝑤
0.04 ∗ 0.5840
𝑀= = 1.00
0.06 ∗ 0.3881
Dónde:
M = 1.00 (%)
𝐾𝑟(𝑤) = 0.04 (md)
𝐾𝑟(𝑜) = 0.06 (md)
𝜇𝑜 = 0.584 (Cp)
𝜇𝑤 = 0.3881 (Cp)
De acuerdo a la tabla 10, se observó que la movilidad pertenece a un rango donde M=1.
MOVILIDAD CARACTERÍSTICAS
Las movilidades de petróleo y agua
son idénticas, y encuentran la misma
M=1
resistencia al flujo dentro del
depósito.
El petróleo fluye mejor que el agua y
M<1 es fácil para el agua desplazar el
petróleo.
El agua fluye mejor que el petróleo y
M >1 es menos eficaz para desplazar el
petróleo.
De acuerdo al método grafico se obtiene la eficiencia de barrido, con el grafico del anexo C14.
69
Dónde:
M = 1.00 (%)
𝐸𝑓𝑏 = 69 (%)
Calculo de Agua Requerida
Mediante la ecuación 96, se realizará el cálculo de agua requerida:
𝑊𝑖𝑓 = 7758𝐴ℎ∅ ∗ 𝑆𝑔
Dónde:
𝑆𝑔 = 1 − 𝑆𝑤 − 𝑆𝑜
Dónde:
Sg = 0.188 (%)
So = 0.41 (%)
Sw = 0.402 (%)
Mediante la ecuación 103, se realizará el siguiente cálculo:
Dónde:
𝑤𝑖 = 4’800,377.354 (Bbl)
A = 81 (Acre)
H = 380.5774 (Ft)
∅ = 0.181 (%)
So = 0.41 (%)
𝐸𝐴 = 69 (%)
Calculo de Radio de Petróleo
Mediante la ecuación 99, se realizará el cálculo de radio de petróleo:
1
5.615𝑤𝑖 2
𝑟𝑒 = ( )
𝜋ℎ∅𝑆𝑔
1
5.615 ∗ 4′ 800,377.354 (𝐵𝑏𝑙) 2
𝑟𝑒 = ( ) = 173.2835 (𝑓𝑡)
𝜋 ∗ 8,397 (𝐹𝑡) ∗ 0.181 ∗ 0.188
Dónde:
ℎ = 8,397 (Ft)
𝑟𝑒 = 173.2835 (Ft)
∅ = 0.181 (%)
So = 0.188 (%)
𝑤𝑖 = 3’698,249.9 (Bbl)
𝑟𝑤 = 2𝐷
173.2835 (𝑓𝑡)
𝑟= = 120.0032 (𝑓𝑡)
0.402 − 0.01 1/2
( )
0.188
Dónde:
𝑟 = 120.0032 (Ft)
𝑟𝑒 = 173.2835 (Ft)
Sg = 0.188 (%)
So = 0.41 (%)
Sw = 0.402 (%)
Calculo de presión de inyección
𝑃𝑖𝑛𝑦 = 0.052 ∗ 𝜌 ∗ 𝑇𝑉𝐷
𝑙𝑏
𝑃𝑖𝑛𝑦 = 0.052 ∗ 8.48 ( ) ∗ 8,397(𝑓𝑡) = 3,702.7411 (𝑃𝑠𝑖𝑎)
𝑔𝑎𝑙
Dónde:
0.00707𝑘ℎ∆𝑝
𝑖𝑤 = 𝜇 𝑟 𝜇 𝑟
𝑤
𝑙𝑛 + 𝑜 𝑙𝑛 𝑒
𝑘𝑟𝑤 𝑟𝑤 𝑘𝑟𝑜 𝑟
Dónde:
𝑖𝑤 = 64.9785 (Bbl/día)
𝑘 = 4 (md)
ℎ = 380.5774 (Ft)
𝜇𝑤 = 0.3881 (Cp)
𝑘𝑟𝑤 = 0.04 (adim.)
𝑟 = 120.0032 (Ft)
𝑟𝑤 = 1.1667 (Ft)
𝜇𝑜 = 0.584 (Cp)
𝑘𝑟𝑜 = 0.06 (Cp)
𝑟𝑒 = 173.2835 (Ft)
Simulación Del Método De Recuperación Secundaria
SOFTWARE CARACTERÍSTICAS
Nos permite representar, diseñar, optimizar el
comportamiento de pozos de petróleo.
Nos permite saber PVT (caracterización del fluido),
correlaciones VLP (perdidas de presión en la línea de flujo y
la tubería de producción), e IPR (influjo del yacimiento).
PROSPER
Opciones activadas en el diseño del pozo, el tipo de fluido
(petróleo, gas o condensado), el tipo de pozo (productor o
inyector), el tipo de completación (hoyo abierto o entubado,
pozos simples o multilaterales, producción por tubería o
anular).
Trabaja con unidades segmentadas estáticas como
dinámicas.
Un simulador de fácil uso y además de didáctico.
Requiere pocos datos para su simulación.
PIPESIM
El software permite el modelado de flujo multifásico desde el
yacimiento hasta el cabezal del pozo, examinando el
comportamiento de las líneas de flujo y facilidades de
superficie, diagnosticando así el sistema de producción.
En la tabla 36, se realiza una comparación del modelo Black oíl y el modelo
Composicional y de acuerdo a las características que presenta se realiza la selección.
TABLA 2: CARACTERÍSTICAS DEL MODELO BLACK OÍL Y EL MODELO
COMPOSICIONAL
Correlaciones de Flujo
Una vez configurado las propiedades de Black oíl, se debe seleccionar la correlación
que tenga el porcentaje mínimo de error, como se observa en la figura 44.
PRESIÓN DE FONDO
FLUYENTE:
2,789.204 Psia
CAUDAL OPTIMO:
428.291 Bbl/d
Resultados De La Simulación
Finalizada la simulación se realizará el cálculo del índice de productividad con la
ecuación 116.
𝑄
𝐽=
(𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑠𝑓)
𝐵𝑏𝑙
428.291 () 𝐵𝑏𝑙
𝐽= 𝑑 = 3.2907
(2,918.444 − 2,789.204)(𝑃𝑠𝑖𝑎) 𝑝𝑠𝑖𝑎
Dónde:
J = 3.2907 (Bbl/Psia)
Q = 428.291 (Bbl/día)
Pws = 2,918.44 (psia)
Pwf = 2,789.204 (psia)
De acuerdo a la tabla 12, se muestra los rangos de índice de productividad, por tanto,
se considera que el pozo YPC-01 con un índice de productividad 3.1455 Bbl/psia se
encuentra en un rango de (> 2,0) con una excelente producción.
Movilidad 1 %
Eficiencia Barrida 69 %