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INTRODUCCIÓN
Las siguientes especificaciones contienen los requerimientos técnicos mínimos que regirán
el desarrollo y buena ejecución de la Obra: “INSTALACION, MEJORAMIENTO,
AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO EN LAS
LOCALIDADES DE MOSQUERAL, ATOYE Y EL HUABO, DISTRITO DE POMAHUACA -
JAEN - CAJAMARCA” y conlleva a estipular, tomar y disponer criterios dirigidos al aspecto
netamente constructivo a nivel de indicación de materiales, calidad de mano de obra, equipo
y/o herramientas, método de dosificación, procedimientos constructivos y otros que requieran
la buena ejecución del proyecto.
DISPOSICIONES GENERALES
Estas especificaciones contienen las condiciones facultativas para la construcción de las
diferentes partes que comprende el proyecto.
A. GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan las normas técnicas, aprobadas
por el ITINTEC, y el Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser cumplidas
por el Ing. Residente e Ing. Supervisor que ejecuten el Proyecto “INSTALACION,
MEJORAMIENTO, AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
EN LAS LOCALIDADES DE MOSQUERAL, ATOYE Y EL HUABO, DISTRITO DE
POMAHUACA - JAEN - CAJAMARCA” directa o indirectamente por el gobierno Distrital de
Pomahuaca.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento requieren ser ampliadas,
cambiadas o modificadas estas se considerarán, en un documento adicional.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran
indicados en los planos, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse
posteriormente. Cualquier consulta o sugerencia de modificación de los planos, y
especificaciones deberá ser presentado por escrito al gobierno Local para su aprobación a
través del Supervisor de Obra.
El ingeniero residente no tomará ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber
en los planos o especificaciones y la supervisión le será permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cumplimiento del objeto de los planos y
especificaciones.
E. METODOS DE CONSTRUCCION.
Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el Nuevo Reglamento
Nacional de Edificaciones. Sin embargo, el Residente puede escoger otros, pero sujeto a la
aprobación del gobierno Local y únicamente empleando procedimientos, métodos y equipos
adecuados y seguros que no contravengan con lo establecido en las especificaciones técnicas
dadas.
A. OBRAS DE CONCRETO
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el Residente a fin de obtener el concreto
de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
elemento de la estructura.
01. MATERIALES.
01.01 CEMENTO
El cemento a usar será Portland tipo I normal, que cumpla con la norma ASTM C-150 o con
los requisitos de las especificaciones ITINTEC para cementos. El cemento será envasado en
sacos de 42.5 Kg. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre
quede protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la
obra. No se utilizará cemento que esté deteriorado o en él se aprecie la existencia de grumos.
01.02 AGREGADOS
Agregado fino
Deberá ser arena limpia, silicosa, de granos duros, fuertes y resistentes, libres de materia
orgánica, partículas suaves, escamosas o pizarras. Debe cumplir con la norma ASTM C-33.
El módulo de finura de la arena estará entre los valores de 2.30 a 3. l0.
El agregado fino no debe contener arcillas o tierra (material pasante en la malla Nº 200) en
porcentaje que exceda el 3% en peso; en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente. El agregado fino no contendrá materiales que tengan
reacción química con los álcalis del cemento en intensidad suficiente para poder causar
expansión excesiva del concreto o mortero.
La arena utilizada en la preparación de la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas estándar (ASTM-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
1 1/2” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
Nº 4 10 máx
Nº 8 5 max
Hormigón
El hormigón será de río o de canteras compuesto de partículas fuertes y limpias, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, materias orgánicas. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas NO 100 como mínimo y la de 2" como
máximo.
01.03 ACERO
La armadura de acero estará formada por barras de acero dulce endurecido, laminadas en
caliente, permitiéndose el uso de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼ de
pulgada debiendo la superficie ser corrugada de acuerdo con alguna de las siguientes
especificaciones:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.
El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia y que es de fy =
4,200 kg/cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Almacenaje y limpieza.
Las varillas de acero se almacenarán en lugares en los que no esté en contacto con el terreno.
Se mantendrán libres de grasas, aceites, suciedad, oxidación, por lo que de preferencia
deberán estar cubiertas. Antes de su colocación el refuerzo deberá limpiarse de escamas, de
laminado de óxidos.
01.04 AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están libres y limpias de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90%
de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos anteriores
01.05 ADITIVOS
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.
La entidad ejecutora hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente.
Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Residente.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Residente deberá usar equipo
especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes.
Agregados
Todos los agregados se almacenarán al pie de la obra de tal forma que no causen mezclas
entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias
extrañas. Asimismo, su identificación deberá ser fácil.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante inspecciones
periódicas.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, y elementos similares se almacenarán en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen
la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
02. CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada manualmente o en
mezcladora mecánica, con la resistencia a la compresión especificada en los planos, dentro
de la cual se dispondrá las armaduras de acero detallada en los planos de estructuras.
El f’c usado será de 100, 140, 175 y 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
02.01 Dosificación
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con las
de los planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
correctamente ubicados.
La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los elementos embebidos,
estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxidos, aceite, grasas
pinturas, escombros, o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos
a ser empleados en el proceso de colocación debiendo estar estos últimos limpios y en
perfectas condiciones de uso.
02.02 Mezclado
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual
puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total
de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado, y descargando
el concreto sin segregación. La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y número de
revoluciones por minuto recomendada por el fabricante. La tanda no deberá ser descargada
hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, este no será menor de 90 segundos
después que todos los materiales estén en el tambor.
02.04 Colocación.
El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final a fi de evitar
segregación debida a remanipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor
tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de una manera adecuada.
02.05 Consolidación.
02.06 Protección
02.07 Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea factible y mantenido con la menor
pérdida de humedad a fin de lograr la hidratación del cemento y el endurecimiento del
concreto. El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea
por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material.
El curado del concreto debe ser continuo por lo menos durante siete (7) días.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como: esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
02.08 Pruebas.
Para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra el
Ingeniero Supervisor podrá realizar las siguientes pruebas:
Obtener muestras de concreto fresco en series de nueve testigos, acorde con las
especificaciones ASTM
Probar tres testigos a los siete días, tres a los catorce y los tres restantes a los veintiocho días,
en condición húmeda;
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos, obtenidos el
mismo día.
a. ENCOFRADO
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir
la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no menor de 200
kg/m2. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Aberturas
temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de los muros y columnas, para
facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del ejecutor.
Las características esenciales de un buen encofrado son:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas
de construcción.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan
dentro de tolerancias admisibles.
Los cortes del terreno deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requeridos el uso de entibados.
Estanqueidad. Las juntas deben ser herméticas de manera que no ocurran fugas de la lechada
de cemento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
Supervisor.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él. Los tiempos requeridos para desencofrar los elementos
estructurales es como a continuación se indica:
04. ACERO
a. ACERO DE REFUERZO
En la construcción de las estructuras se usará acero corrugado estructural grado 60 (fy = 4200
Kg. /cm.). El recubrimiento mínimo de los aceros en los diferentes elementos, están
especificados en los planos. En los aceros de diámetro mayor o igual a los ¾, los puntos de
empalme deberán ser soldados a tope, de tal forma que permitan desarrollar esfuerzos de
tensión de por lo menos un 125% de la resistencia especificada para la varilla.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape, ni más de 15
cm. La longitud mínima de traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes, pero nunca menor a 30 cm. Si el doblado se realiza a 180
grados, estos deberán prolongarse en forma recta en una longitud mínima a 4 veces el
diámetro de las varillas utilizadas.
Todas las barras deberán de ser dobladas en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño y su
colocación estará de acuerdo a las indicaciones, colocando espaciadores para lograr la
colocación con precisión; en ningún caso la distancia libre entre barras paralelas de una capa
deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. o como se
indique en los planos.
Se verificará su conformidad con los planos y especificaciones tanto en longitud, traslape como
en posición y cantidades antes de proceder al vaciado del concreto
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en
caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los planos.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Consiste en la colocación del afirmado consistente en una capa del material seleccionado de
10 cm. de espesor promedio debidamente compactado, en toda la sección o superficie donde
se va construir una estructura de concreto, de tal forma que se conforme la base de dicha
estructura.
Para el material de afirmado se recomienda que la fracción que pasa la malla N ° 200, no sea
mayor que las dos terceras partes de la fracción que pasa la malla Nª 40, para superficies
temporales el índice de plasticidad no deberá exceder de 6 y el limite liquido de 25. El tamaño
máximo que se recomienda para los agregados de superficie de transito es de una pulgada.
Es decir, no se recomienda el uso de las granulometrías A y B de la tabla siguiente
para superficies de tránsito.
Cuando una mezcla de este tipo se usa como superficie de rodamiento durante varios años la
cantidad mínima del material que pasa la malla Nª 200 será del 8% el límite líquido máximo
será de 35 y el límite plástico estará entre 4 y 9.
Granulometría A B C D E F
2 pulgadas
según (50
las mallas 100 100
1 pulgadas
mm.) (25 75-95 100 100 100 100
3/8 pulgadas
mm.) (9.5 30-65 40-75 50-85 60-
Nº 4 mm.)
(4.75 mm.) 25-55 30-60 35-65 50-
100 55- 70-100
85 100
Nº 10 (2.00 mm.) 15-40 20-45 25-50 40- 40- 55-100
Nº 40 (0.475 mm.) 8-20 15-30 15-30 25-
70 20-
100 30-70
Nº 200 (0.075 mm.) 2-8 5-20 5-15 5-20
45 6-20
50 8-25
Los accesorios serán de PVC- SAP, de fierro galvanizado o bronce, según se indica en los
planos, capaces de resistir la presión a que estén sometidos.
El empalme entre tubos y/o accesorios se realizará utilizando pegamento especial de primera
calidad para tuberías PVC o accesorios de embone y cinta teflón en el caso de accesorios de
fierro o PVC de unión roscada.
Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir la Norma ISO 4422. Tubos Poli Cloruro de
Vinilo no plastificado (PVC), en el Estándar o Americano Pesado (SAP) con el sistema espiga
campana.
Las paredes de las zanjas deberán ser, en lo posible verticales, para evitar sobrecargas en la
tubería con material de relleno.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El tubo instalado debe apoyarse en toda
su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no descanse directamente en el
terreno, para ello se profundizará la zanja.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de tubería se haga un relleno
de tierra de 30 cm. de alto sobre la tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de
disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y
accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de tendido de la tubería se tiene que cuidar que no queden atrapados
objetos ni materiales extraños en la misma. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma aérea, según diseño utilizando
tubería de polietileno de alta densidad, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal
como enrocado, cobertura de concreto u otros.
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección de la tubería, se
fijarán con dados de concreto.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice una sierra con arco, cuidando efectuar el corte a
escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino. Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el
pegamento dentro de la campana al momento del ensamble.
Aplíquese pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin
exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
06. Válvulas.
Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para unión
roscada y 150 lb. Por pulgada cuadrada de presión de trabajo, salvo especificaciones
expresas.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en los lugares indicados en los planos.
Las válvulas serán instaladas en cajas de ladrillo o concreto prefabricado y entre dos uniones
universales. El detalle de las cajas se muestra en los planos correspondientes.
07. Pruebas Hidráulicas
Antes de efectuarse la prueba hidráulica debe llenarse la tubería de agua, todo el aire debe
de ser expulsado de la red, para lo cual se colocará dispositivos de purga en los puntos de
mayor cota, y luego se cerrará el tubo herméticamente; se probará en tramos de
aproximadamente 300 m. a 400 m. o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente
durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosos o rajados como
consecuencia de la prueba será removida o cambiados.
Esta prueba se realizará tantas veces como sea necesario, hasta obtener resultados
satisfactorios, debiendo mantenerse la presión de prueba durante 20 minutos. Si el manómetro
se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de la comprobación utilizando la
misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante durante un minuto, sin
bombear por cada 10 libras de aumento en la presión.
Para la prueba final total se abrirán todas las válvulas, grifos, descargas, etc. y se dejará
introducir el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la presión; si fuera posible
es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo
por los grifos hasta estar seguro de que no haya aire. Las aberturas se empezarán a cerrar
partiendo de la parte más baja.
50
Para mayores volúmenes se puede aplicar la fórmula
CxV
P= ---------------
(% CLORO) x 10
Siendo:
P = peso requerido de hipoclorito en gr.
C = concentración aplicada (MG/l o p.m.)
Se recomienda entre 50 y 200.
V = volumen de la instalación a desinfectar en litros
% de cloro= porcentaje de cloro libre en el producto.
D. MANO DE OBRA
El Ingeniero Residente de Obra, tendrá especial cuidado en la selección de la mano de obra
calificada y personal obrero; se buscará personal con experiencia, y los trabajos se harán en
forma ordenada y limpia.
E. RESPONSABILIDADES:
El Residente de Obra será responsable de que la obra se desarrolle teniendo en cuenta las
especificaciones técnicas y buenos criterios constructivos, además será responsable de los
daños que se puedan causar a propiedades vecinas o de terceros que se deriven de los
trabajos de ejecución.
1. SECTOR
1.1. SISTEMA DE AGUA POTABLE
1.1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 4.80 X 3.60 m
Descripción
El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto en un lugar visible
de la zona del proyecto. La dimensión del cartel será 3.60 X 2.40 m
colocado a una altura no menor de 2.00 m. medida desde su parte inferior.
En el letrero se dará a conocer los detalles más importantes de la obra
como:
.
• Monto del financiamiento
• Plazo de ejecución
• Nombre del proyecto
• Institución financiera, etc.
• Tipo de ejecución.
• Supervisión
Ejecución
Los letreros serán hechos de Gigantografias, sobre marcos y bastidores
de madera tornillo de 2”x2” cada 1.20 m en ambos sentidos. La pintura a
usarse será esmalte tipo tráfico.
Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente
dimensionados para que soporten su peso propio y cargas de viento,
madera eucalipto de 4” como mínimo con dos parantes.
Mediciones y Pago
Se suministrará y pagará por unidad (Unid), Se valorizará a la conclusión
de la instalación completa de ésta partida, del presupuesto, el cual
constituirá compensación total por materiales, mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para complementar la partida
1.1.1.2. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y
MAQUINARIAS
OBJETIVO
Esta partida consiste en el traslado de equipos topográficos, equipos
livianos de compactación, herramientas, equipos de seguridad, letrinas
transportables, bomba hidráulica, molde de probetas, Cartel de Obra, así
como del personal administrativo de la Contratista, al lugar en que se
desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos. La movilización incluye
la obtención y pago de permisos y seguros.
Método de Construcción
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la
obra, el Ingeniero Residente coordinará con la Supervisión sobre los
equipos y herramientas a suministrar; su oportunidad y permanencia en
obra. De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar alguna o
algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la
Supervisión.
Método de Control
El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar
el que no encuentre a satisfacción para la función a cumplir.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB)
Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global
(GLB)
DESCRIPCIÓN
Materiales
Los materiales para la construcción de las Obras Provisionales serán de
preferencia desarmable y transportable, salvo que el proyecto indique lo
contrario.
Método de Medición
La instalación de la oficina, almacén y caseta de guardián serán
medidos en global y serán pagados por unidad
Forma de pago
El pago de la Construcción del Campamento de Obra se hará al precio
unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta
especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. El
precio deberá cubrir todos los costos de transporte y construcción de
las áreas elegidas según lo dispuesto en el proyecto y por el
Supervisor.
Método de ejecución
Estos trabajos se deben ejecutar empleando herramientas
manuales para la eliminación de la vegetación existente y otros
elementos de fácil limpieza.
Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2).
Bases de pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por m2 y
constituirá la compensación por mano de obra, materiales y
herramientas utilizados.
Descripción:
El trazo de la planta física, será ejecutada a base de wincha,
dejando para ello plantillas para la nivelación respectiva; la misma
que será ejecutada mediante el corte del terreno según lo
indiquen los niveles de las plantillas marcadas sobre el terreno.
Método de Ejecución:
El Ingeniero Residente verificará las cotas y puntos referenciales
de la estructura, obteniéndose de esta manera el control
altimétrico y planimétrico. El replanteo estará a cargo del
ejecutor, estableciéndose los ejes principales y auxiliares que
sean necesarios fuera de la zona de excavación. La nivelación
servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones y
demás obras complementarias, se optará por colocar puntos de
nivelación de carácter permanente hasta la terminación de las
obras.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) que
cumpla con la especificación anterior y aceptada por el
Supervisor.
Base de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y según el precio
unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo.
Descripción:
Consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de
las explanaciones en corte de materiales en terreno normal. Con
esta partida no se ejecutará el desbroce y la limpieza de terreno
dentro de la zona de trabajo, pues su reconocimiento y método
constructivo se están especificando mediante partidas específicas
de desbroce y limpieza en zonas boscosas y en zonas no
boscosas.
Excavaciones
• Las excavaciones serán divididas en las clases siguientes:
• Excavación en material suelto
• Excavación en roca suelta
• Excavación en roca fija
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)
Método de Medición:
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante la excavación
de zanja para la construcción de la obra según lo establecido en
los planos.
Forma de Pago:
Se pagará por metro cubico (M3).
Descripción:
Para poder vaciar con concreto el fondo de captación, deberán
estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como
del fondo, teniendo especial cuidado que no quede
protuberancias rocosas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la captación, con el tipo
de cama de apoyo verificado por el Residente de obra/Contratista
y aprobado por el Supervisor.
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la
ampliación de las explanaciones en corte de material compacto e
incluirá la limpieza del terreno dentro de la zona de trabajo.
La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación y
conservación de la zona de trabajo, de acuerdo a las indicaciones
de la Supervisión. El material producto de estas excavaciones se
empleará en la construcción o ampliación de terraplenes, y el
excedente o material inadecuado deberá ser eliminado en
botaderos o donde indique el supervisor.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)
Método de Medición:
La medición para el pago de Refine y compactación será por
metro cuadrado (m2), la cantidad será aprobada por el Ingeniero
Inspector o Supervisor.
Forma de pago:
Se pagará por metro cuadrado (m2), al precio unitario del metrado
para la partida que figura en el presupuesto. El precio comprende
el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida.
DESCRIPCION
Los rellenos con material granular se harán de acuerdo a lo
especificado en los planos. Debiendo ser bien compactados y regados
en forma homogénea a humedad óptima para que el material empleado
alcance su densidad seca.
La compactación se efectuará con plancha, o con compactador
vibratorio manuales, manteniendo la humedad suficiente para la
cohesión del material y dejar apto para recibir los elementos de
concreto.
El material granular compactado estará por debajo del empedrado
de la captación tal y como se indiquen en los planos correspondientes.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
Método de ejecución
Todo material excedente de las excavaciones y sobrantes
producto de las obras será acarreado y eliminado a una distancia
mínima de 30 m. en lugares indicados por el inspector y con las
herramientas manuales adecuadas.
Unidad de medida
Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo a lo
especificado en el presupuesto de la Obra.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo y herramientas a utilizar.
DESCRIPCIÓN
El concreto será dividido en varias clases, de acuerdo a su
resistencia a la compresión con que será usado en las respectivas
estructuras indicadas en los planos adjuntos. El f´c usado será de
100 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
Materiales
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra,
preparado manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia
especificada en los planos y en proporción que determine el diseño de
mezclas efectuado con los agregados a utilizar; dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
DESCRIPCION
Deberán cumplir con la finalidad estructural de estabilidad y en caso
que los planos indiquen, servirán de pantallas interceptores de
corrientes sub-superficiales de agua. El solado será por un
mortero de cemento y hormigón de 3" de espesor, según indique el
plano; deberá ser vaciado monolíticamente en una sola operación. Se
deberá emplear un mortero cuya dosificación será
1:12 Cemento: Hormigón.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metro cuadrado (m2) de solado vaciado medido en su
posición final de material utilizado, de acuerdo con las especificaciones
y aceptado por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
1.1.11.7. PINTURAS
1.1.11.7.1. PINTURA BASE Y ANTICORROSIVA EN TAPAS METALICAS
1.1.11.7.2. PINTURA ESMALTE 2 MANOS
1.1.13.8. PINTURAS
1.1.13.8.1. PINTURA BASE Y ANTICORROSIVA EN TAPAS METALICAS
1.1.13.8.2. PINTURA ESMALTE 2 MANOS
1.1.17. LAVADEROS
1.1.17.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.17.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
1.1.17.1.2. TRAZO Y REPLANTEO
1.1.17.5. ACABADOS
1.1.17.5.1. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A 1:4 e=1.50CM
1.1.17.5.2. TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2
e=1.50CM
2. UNIDADES BASICA DE SANEAMIENTO CON ARRASTRE HIDRAULICO (UBS)
2.1. OBRAS PRELIMINARES
2.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
2.1.2. TRAZO Y REPLANTEO
2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.1. EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ESTRUCTURAS TN.
2.2.2. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
2.2.3. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
2.2.4. BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E=0.10 m
2.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
2.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.3.1. CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10 + 30% P.G. EN CIMIENTOS CORRIDOS
2.3.2. CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10 + 25% P.M. EN SOBRECIMIENTOS
2.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO
2.3.4. CONCRETO SIMPLE f´c = 140 kg/cm2 EN PISO
2.3.5. CONCRETO SIMPLE f´c = 140 kg/cm2 EN VEREDAS INC. ENCOFRADO
2.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.4.1. CONCRETO ARMADO f'c=175 kg/cm2 EN DINTEL
2.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN DINTEL
2.4.3. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 EN DINTEL
2.5. ALBAÑILERIA
2.5.1. MURO DE LADRILLO CARA VISTA DE 0.9 x 12.5 x 23 cm
2.6. REVOQUES ENLUCIDOS Y PISOS
2.6.1. TARRAJEO EN INTERIORES C:H ,1:5 E=1.5CM
2.6.2. PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=4"
2.7. CONTRAZOCALOS
2.7.1. CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO EN EXTERIOR, h=0.25m, e=1.5cm
C:A,1:5
2.8. CARPINTERIA DE MADERA Y OTROS
2.8.1. PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA de 0.70 x 1.80
2.8.2. LISTONES DE MADERA 3''X2''X2.85m
2.8.3. CORREA DE MADERA 2''X2''X2.10m
2.8.4. COBERTURA CON TEJA ANDINA EN UBS
2.8.5. CERRADURA MANIJA PARA BAÑOS
2.9. VENTANA SISTEMA DIRECTO
2.9.1. VENTANA DE 0.65X0.20M, VIDRIO 4 MM SISTEMA DIRECTO
2.10. ACCESORIOS SANITARIOS
2.10.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"
2.10.2. SALIDA DE DESAGUE EN PVC
2.10.3. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"
2.10.4. CAJA DE REGISTRO DE LODOS 24" X 24"
2.10.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE VENTILACION 2"
2.10.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TANQUE BAJO ITALGRIF
BUZIOS BLANCO
2.10.7. SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVATORIO DE LOSA BLANCA
2.11. INSTALACIONES ELECTRICAS
2.11.1. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ ADOSADA A TECHO
2.11.2. INTERRUPTOR SIMPLE PARA EMPOTRAR
2.12. BIODIGESTOR
2.12.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.12.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
2.12.1.2. TRAZO Y REPLANTEO
2.12.2. TUBERIA DE INGRESO AL BIODIGESTOR
2.12.2.1. EXCAVACION MANUAL SUPERFICIAL EN TERRENO
P/BIODIGESTOR DE 600L.
2.12.2.2. RELLENO COMPACTADO EN BIODIGESTOR DE 600 L
2.12.2.3. EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIA DE DESAGUE
2.12.2.4. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
2.12.2.5. CAMA DE APOYO PARA TUBERIA E=0.10 M
2.12.2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
2.12.3. SUMINISTRO E INSTALACION BIODIGESTOR DE 600 L/S
2.12.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 600lts
2.12.3.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC SAL 4"
2.12.3.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC SAL 2"
2.13. POZO DE PERCOLACION
2.13.1. OBRAS PRELIMINARES
2.13.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
2.13.1.2. TRAZO Y REPLANTEO
2.13.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.13.2.1. EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ESTRUCTURAS TN.
2.13.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
2.13.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
2.13.2.4. FILTRO DE GRAVAS
2.13.3. TAPA DE CONCRETO ARMADO
2.13.3.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2
2.13.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
2.13.3.3. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2
2.13.4. REVOQUES Y ENLUCIDOS
2.13.4.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:1 E=1.5 CM
2.13.5. ALBAÑILERIA
2.13.5.1. MURO DE LADRILLO KING KONG
2.13.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
2.13.6.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC SAL 4"