1.

INTRODUCCION

1.1. RESUMEN
El cemento es un material de bajo costo, pero de vital importancia para el desarrollo de las
economías de los países, por eso es que es un recurso estratégico. Por tanto, cuando el consumo del
cemento se eleva, es porque hay bonanza económica.

Como parte de nuestra formación como ingenieros de minas, debemos involucrarnos en la

producción de este producto, no tan ostentoso como el oro, la plata o el cobre, pero de gran
importancia en el mundo actual.

En el presente informe presentaremos las definiciones básicas alrededor del cemento, así
como su proceso de fabricación, desde su extracción en las canteras, donde se obtiene la caliza,
hasta su comercialización final, haciendo hincapié en las características mineralógicas de los
insumos utilizados, así como del producto final, para hacer una comparación saludable entre la
calidad de los productos cementeros de los países del primero mundo, como los que conforman la
Unión Europea, específicamente con la empresa Grupo Cementos Portland Valderrivas y nuestras
empresas.

1
 2. ANTESCEDENTES

2.1. ¿QUÉ ES EL CEMENTO?

2.1.1. DEFINICIÓN
“Los cementos son conglomerantes hidráulicos, materiales artificiales de naturaleza
inorgánica y minera, que finalmente molidos y convenientemente amasados con agua forman pastas
que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes,
dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables, tanto al aire libre como
debajo del agua”

2.1.2. COMPONENTES DE LOS CEMENTOS

A continuación, se indican los componentes de los cementos que, dosificados en distintas
proporciones y molturados conjuntamente, dan origen a los distintos tipos de cementos:

a) Clínkeres Portland:

Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusión parcial mezclas muy íntimas,
preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinación
prácticamente total de sus componentes.

Son los fabricados a base de clínker Portland, y éste a su vez se define como el producto
artificial obtenido por clinkerización de los correspondientes crudos, es decir, por la
calcinación y sinterización de los mismos a la temperatura y durante el tiempo necesario.

b) Clínkeres aluminosos:

Son productos que se obtienen por fusión de una mezcla de calizas y bauxitas de
composición y granulometría adecuadas para conseguir un contenido mínimo de alúmina
del 36 por 100.

c) Escorias siderúrgicas (S):

Son los subproductos resultantes de la combinación de las gangas de los minerales

metálicos, o del refino de los metales, con los fundientes y materiales de afino empleados
en los distintos procesos metalúrgicos.

Las escorias más empleadas son las siderúrgicas. Son granulados de horno alto, que se
obtienen por templado o por enfriado brusco, con agua o con aire, de la ganga fundida
procedente de procesos siderúrgicos. Deben poseer carácter básico e hidraulicidad latente o
potencial, así como un contenido mínimo de fase vítrea.

2
d) Puzolanas naturales (P):

Son principalmente rocas tobáceas, volcánicas vítreas, de naturaleza traquítica alcalina o

pumítica. Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidráulica, pero contienen
constituyentes (sílice y alúmina) capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en presencia
de agua, formando compuestos de propiedades hidráulicas. En sentido amplio, el término
puzolana se aplica también a otros productos artificiales, o naturales de origen no
volcánico, que tienen análogas propiedades, como la tierra de diatomeas y las arcillas
activas.

e) Cenizas volantes (V):

Son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación
mecánica, de los polvos que acompañan a los gases de la combustión de los quemadores de
centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados

f) Humo de sílice (D):

Es un subproducto de la obtención del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en horno eléctrico

cuarzo muy puro y carbón, recogiéndose del humo generado, mediante filtro electrostático,
partículas de muy pequeño diámetro formadas, principalmente, por sílice muy reactiva.

g) Filleres calizos (L):

Son compuestos principalmente de carbonato cálcico en forma de calcita (superior al 85

%), que molidos conjuntamente con el clínkerPórtland, en proporciones determinadas,
afectan favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros y hormigones,
tanto frescos como endurecidos. Su acción principal es de carácter físico: dispersión,
hidratación, trabajabilidad, retención de agua, capilaridad, permeabilidad, retracción,
fisuración.

h) Reguladores de fraguado:

Son materiales naturales o productos artificiales que añadidos a los clínkeresPórtland y a

otros constituyentes del cemento, en pequeñas proporciones, y molidos conjuntamente,
proporcionan cementos con un fraguado adecuado. El regulador más común es el sulfato
cálcico en alguna de sus variedades, al ser utilizado como regulador de fraguado las
impurezas que pudieran acompañar a ese subproducto no deberán afectar
desfavorablemente a los procesos de fraguado y de endurecimiento, ni a las propiedades y
comportamiento de los conglomerados frescos o endurecidos.

3
 i) Aditivos de los cementos:

Son productos que pueden emplearse en la fabricación del cemento, para facilitar el proceso
de molienda o bien para aportar al cemento o a sus derivados algún comportamiento
específico (inclusores de aire). La dosificación de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100
en masa. No debe confundirse con los aditivos del hormigón.

2.1.3. CLASIFICACIÓN PORMENORIZADA DE LOS CEMENTO

Los cementos que habitualmente se utilizan en España son los regulados por las Normas UNE,
concretamente Norma UNE 80.301:96. Los cementos se clasifican en tipos, según sus componentes,
y en clases según su resistencia. El número que identifica a la clase corresponde a la resistencia
mínima a compresión, a veintiocho días, expresada en newtons por milímetro cuadrado (N/mm2).
Se exceptúan los cementos para usos especiales en que dicha resistencia se refiere a los noventa
días.

1.- Cemento Pórtland. Tipo I. Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de
clínker de Pórtland en proporción no menor de 95% de masa, sin contar el regulador de
fraguado y los aditivos.

2.- Cemento Pórtland. Tipo II-F. Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base
de clínker de Pórtland en proporción no menor del 85% ni mayor del 95% en masa, y filler
calizo en proporción no superior al 15% ni inferior al 5% en masa sin sumar regulador y
aditivos

3.- Cementos Pórtland. Tipo II-S. Son iguales que los anteriores, pero con clínkerPórtland
no menos del 65% ni mayor del 90% en masa, de escoria granulada de horno alto en
proporción del 10 al 35% en masa y de otros constituyentes de los definidos en esta norma
de proporción total no mayor del 5% en masa, sin contar el regulador ni aditivos.

4.- Cementos Pórtland con puzolanas. Tipo II-Z. La base de clínker de Pórtland debe
estar entre el 65 y el 90% en masa, y las puzolanas naturales, cenizas volantes y otros
materiales puzolánicos deben situarse entre en 10 y el 35% en masa, los otros constituyentes
pueden añadirse en una proporción no superior al 5% en masa, sin contar reguladores y
aditivos.

4
5.- Cementos Portland compuestos. Tipo II-S/Z. En este caso la proporción de clínker de
Pórtland estará entre 65 y el 88% de masa, las escorias granuladas de horno alto entre 6 y el
29% en masa, las puzolanas, cenizas volantes y otros materiales puzolánicos entre el 6 y el
29% en masa, y el resto de los constituyentes en proporción no superior al 5% en masa, sin
reguladores ni aditivos.

6.- Cementos de horno alto. Tipo III. Son aquellos para los que el clínker de Pórtland se
situará entre el 20 y el 64% en masa, la escoria granulada de horno alto entre el 36 y el 80%
en masa y los otros constituyentes en proporción total no superior al 5% en masa, sin
reguladores ni aditivos.

7.- Cementos puzolánicos. Tipo IV.Para éstos el clínker de Pórtland no superará el 60% en
masa, las puzolanas, cenizas volantes y otros materiales puzolánicos pueden llegar a sumar
el 40% en masa. Los otros constituyentes hasta el 5% en masa. Este núcleo no incluye ni
regulador de fraguado ni aditivos

8.- Cementos mixtos. Tipo V. Son los conglomerantes hidráulicos fabricados con clínkerde
Pórtland en una proporción no menor del 20% ni superior al 60% en masa, y con un máximo
de filler calizo del 5%. El resto de la mezcla la deben componer puzolanas, o una mezcla de
escorias de horno alto con puzolanas, en una proporción no superior al 6%, sin sumar
regulador de fraguado y aditivos.

9.- Cementos aluminosos. Tipo VI. Son los obtenidos por molturación de los clínkeres
aluminosos.

Cuadro 2.1. Tipos de cemento

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 3. DESARROLLO: ANALIS DE LA EXTRACCION Y
PRODUCCION DE LA EMPRESA GRUPO
CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS.
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.
ElGrupo Cementos Portland Valderrivasse constituyó en 1903 y actualmente es el primer grupo
cemen

tero de España y uno de los primeros a nivel mundial; con presencia en EE.UU., Túnez y Reino
Unido.

En elGrupo Cementos Portland Valderrivasse integran distintas empresas, entre las que destacamos:
Cementos Alfa, Cementos Lemona, Uniland, Hymsa, Aripresa, GiantCement, Canteras Alaiz, etc.

VALSEC (albañilería), VALCOL (cemento cola) y HORMISEC (hormigón seco) son las marcas
del Grupo para los morteros ensacados. Trabajamos desde hace más de 25 años para ofrecer el
mejor servicio y calidad a nuestros clientes.

3.2. PROCESO DE EXTRACCION.

3.2.1. CANTERA.
3.2.1.1. Localización Geográfica
La cantera se sitúa en el término municipal de Tiebas-Muruarte de Reta (Navarra), a uno
500 m al Sureste del núcleo urbano. El acceso a la explotación se realiza desde la carretera N-
121 por la local NA-5051 que conduce a la localidad de Tiebas. Las instalaciones de la planta
se encuentran en el extremo Norte de la plaza de cantera.

La cantera explota un potente paquete de calizas eocenas en la ladera noroeste de la sierra

de Alaiz. El paquete de calizas sigue dirección Noreste- Suroeste y buza al Noroeste unos 24º.
El buzamiento de las capas superiores es prácticamente coincidente con la pendiente de la
ladera.

La cantera La Morena se sitúa en la parte central de la corrida de calizas, 300 m al

Suroeste de su límite se encuentra la cantera de Uncona y 660 m al Noroeste se sitúa la cantera
de Alaiz.

3.2.1.2. Unidadeslitoestratigráficas
6
 En el entorno inmediato a la cantera, se pueden identificarlas siguientes unidades
litoestratigráficas, que de muro a techoson:

3.2.1.2.1 Calizas dolomitizadas(Paleoceno)

Este conjunto dolomítico se apoya sobre los materiales margocalizos del Cretácico superior y
consiste en una serie de unos 75 m de potencia, constituida por dolomías y dolarenitas en su
tramo inferior y calizas arenosas en la parte superior. Todo el conjunto se halla muy
recristalizado (Mapa Geológico de Navarra 1:25.000).

Este tramo constituye una secuencia que refleja un ambiente de depósito de transiciónmarino-
continental.

3.2.1.2.2. Calizas eocenas de Alaiz (Eocenoinferior)

Estas calizas constituyen la formación de interés minero; presentan una potencia estimada en
300-400 m y se engloban dentro del Fm. Calizas de Guara (Puigdefabregas, 1975).
Estas calizas presentan una gran pureza como materia prima para cal, con contenidos en
CaCO3 del 99%.

3.2.2.3.Estructura del yacimiento.

Estructuralmente, los materiales se encuentran incluidos en el flanco noroeste de la estructura
anti forme de la Sierra de Alaiz, el cual define una geometría monoclinal, con buzamientos de
unos 20-25º hacia el NNO.

En el entorno de la cantera se mantiene esta estructura. Únicamente se puede apreciar una

variación muy leve en la dirección de la estratificación, desde su extremo Norte al Sur,
dibujando una suave ondulación de eje NO- SE que pincha hacia el NO, siguiendo la
estratificación (So).

3.2.2.4.CaracterísticasGeotécnicas.

3.2.2.4.1. Propiedades Geomecánicas de la rocaintacta

La estimación de las propiedades resistentes de las calizas se establece en base a los datos

7
 de laboratorio realizados en un estudio geotécnico previo y con medidas de rebote con
martillo Schmidt sobre afloramientos de roca fresca en los distintos frentes de la cantera.
Para utilizar el criterio de rotura de Hoek-Brown, el parámetro necesario, mi, característico
del litotipo considerado, se ha obtenido aplicando las tablas de HOEK (2000).

Las características resistentes de la roca caliza intacta se resumen en la siguiente tabla

PROPIEDADES DE LA ROCA CALIZA INTACTA

Litotipo ci mi
Calizastableadas 77 11

ci: Resistencia a compresión simple de la roca intacta en MPa

mi: constante de Hoek-Brown característica del macizo rocoso.

Las propiedades geotécnicas del paquete de margas se han extraído a partir de datos
obtenidos en zonas próximas a la cantera. Las características se presentan en la siguiente
tabla.

PROPIEDADES DE LA ROCA MARGOSA INTACTA

Litotipo ci mi
Margas 15 9

3.3. PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO.

3.3.1. Obtención y preparación de materias primas.
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como
calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan
excavadoras para su extracción.

3.3.2.Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una
granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas
transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de pre homogeneización.

8
3.3.3. Pre homogenización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de
forma controlada. La pre homogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los
distintos componentes reduciendo su variabilidad.

3.3.4.Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno.

3.3.5.Pre calentador de ciclones

La alimentación al horno se realiza a través del pre calentador de ciclones, que calienta la materia
prima para facilitar su cocción.

La materia prima molida se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella.
Mientras tanto, los gases provenientes del horno, ascienden a contracorriente precalentando así el
crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al horno.

3.3.6.Fabricación del Clinker: Horno.

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta
alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al
Clinker.

Para alcanzar las temperaturas necesarias para la cocción de las materias primas y la producción de
Clinker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.

3.3.7.Fabricación del Clinker: Enfriador.

A la salida del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para
reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.

El aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la
combustión, mejorando así la eficiencia energética del proceso.

3.3.8.Molienda de Clinker y fabricación de cemento.

El Clinker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.

Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota sobre
sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del molino, las bolas
colisionan entre sí, triturando el Clinker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogéneo: el
cemento.

3.3.9.Almacenamiento del cemento.

El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.

3.3.10. Envasado o expedición a granel.

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por carretera o
ferrocarril.

9
 1

6
7

10
10
3.2.PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO
FABRICADO POR LA EMPRSA GRUPO CEMENTOS
PORTLAND VALDERRIVAS.

11
12
 4.CONCLUCIONES

 Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y

cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.

 El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas para tener una
mejor contextura, también tener una buena capacitación.

 La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo ingeniero u obrero,

escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales de construcción ya que
necesitarán de dicho material. Lo dicho abarca, en general, a la construcción.

 Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del proceso de fabricación del
cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación de cemento en muy complicado;
requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar
las diferentes etapas de su proceso de fabricación.

 El cemento es uno de los componentes principales usados en las obras de construcción civil e
hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricación u
origen; es por eso q desarrollamos este trabajo para tal fin y demostrar que las empresas
cementeras europeas tienen un mejor proceso a comparación de nuestro pais.

13
 5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://www.valderrivas.es/recursos/doc/Medio_ambiente/1116928725_147201791916.p
df
 http://www.valderrivas.es/recursos/doc/Productos/Mortero/Medio_Ambiente/17018654
05_202201893927.pdf
 http://webdeptos.uma.es/qicm/images/mangel.pdf
 https://www.oficemen.com/wp-content/uploads/2017/07/Anuario-2016.pdf
 http://prtr-
es.es/Data/images/Gu%C3%ADa%20MTD%20en%20Espa%C3%B1a%20Sector%20Cement
o-BA18C5917BE0DC9D.pdf
 https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf
 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/45659/PFC%20Alejandro.Ram%C3%B3n.pd
f?sequence=1ç

14
 Índice
1. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 1
1.1. RESUMEN .............................................................................................................................. 1
2. ANTESCEDENTES .................................................................................................................. 2
2.1. ¿QUÉ ES EL CEMENTO? ................................................................................................... 2
2.1.1. DEFINICIÓN .................................................................................................................. 2
2.1.2. COMPONENTES DE LOS CEMENTOS .................................................................... 2
2.1.3. CLASIFICACIÓN PORMENORIZADA DE LOS CEMENTO ................................ 4
3. DESARROLLO: ANALIS DE LA EXTRACCION Y PRODUCCION DE LA EMPRESA
GRUPO CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS. .................................................................... 6
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. ................................................................................... 6
3.2. PROCESO DE EXTRACCION. ........................................................................................... 6
3.2.1. CANTERA. ...................................................................................................................... 6
3.2.1.2. Unidadeslitoestratigráficas ..................................................................................................... 6
3.3. PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO. ............................................................ 8
3.3.1. Obtención y preparación de materias primas............................................................... 8
3.3.2.Trituración ........................................................................................................................ 8
3.3.3. Pre homogenización ........................................................................................................ 9
3.3.4.Molienda de crudo............................................................................................................ 9
3.3.5.Pre calentador de ciclones ............................................................................................... 9
3.3.6.Fabricación del Clinker: Horno. ..................................................................................... 9
3.3.7.Fabricación del Clinker: Enfriador. ............................................................................... 9
3.3.8.Molienda de Clinker y fabricación de cemento. ............................................................ 9
3.3.9.Almacenamiento del cemento. ......................................................................................... 9
3.3.10. Envasado o expedición a granel. .................................................................................. 9
4.CONCLUCIONES ......................................................................................................................... 13
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................................................... 14

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 CURSO:

PROCESOS INDUSTRIALES EN MINERIA

TEMA:

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO

PROFESOR:

TAMAYO CUELLAR, ALEX VIANNEY YSAAC

SECCION:

5765

TURNO:

NOCHE

INTEGRANTES:

AMADO ROMERO, DIEGO ARTURO

VILLANUEVA IDME, JONATHAN RUDY

CHÁVEZ HINOJOSA, JOSÉ MANUEL

URBANO DIAZ, MICHAEL

AREQUIPA-PERU

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