UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

DIRIGIDO A LA UNIDAD DE INVESTIGACION DE LA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

REALIZADO EN:

“CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.”

PRESENTADO POR:

ALEXANDER PARÍ ACHATA

PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE BACHILLER EN:

INGENIERIA METALURGICA

PUNO – PERU

2018
 ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................... i
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... ii
RESUMEN ......................................................................................................... iii
INTRODUCCION ............................................................................................... 1
OBJETIVOS ....................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ......................................................................... 2
CAPITULO I ....................................................................................................... 3
GENERALIDADES ............................................................................................ 3
1. DATOS DE LA EMPRESA ...................................................................... 3
2. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD ............................................................. 4
3. ASPECTOS TECNICOS DE LA PLANTA ............................................... 4
4. IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. .................... 5
5. PLAN DE GESTION Y MANEJO AMBIENTAL ....................................... 5
6. PLAN DE CONTINGENCIA Y RESPUESTA PARA EMERGENCIAS
PARA EL USO, MANIPULACION, ALMACENAMIENTO, MANEJO DEL
CIANURO DE SODIO Y LA DISPOSICION FINAL DE SUS RESIDUOS ...... 5
7. PLAN GENERAL DE PREPARACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS
........................................................................................................................ 6
8. PROCEDIMIENTO ESTRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) ............. 7
9. IDENTIFICACION DE PELIGROS, IDENTIFICACION DE RIESGOS Y
MEDIDAS DE CONTROL (IPERC (BASE Y CONTINUO) ............................. 7
CAPITULO II ...................................................................................................... 8
FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................. 8
FUNDAMENTO............................................................................................... 8
CONCENTRACIÓN DE CIANURO................................................................. 9
GUÍA PARA HALLAR LA CONCENTRACIÓN DE NACN .......................... 10
Preparación De Solución De Nitrato De Plata Para Determinar Fuerza De
Cianuro ........................................................................................................ 10
Preparación De Solución De Ioduro De Potasio Para Determinar Cianuro
libre (10%) .................................................................................................... 10
CAPITULO III .................................................................................................. 11
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS CONCERNIETE A
TRATAMIENTO DE MINERALES ................................................................... 11
SECCION PREPARACION MECANICA ...................................................... 11
 SECCION MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA ................................... 13
SECCIÓN CIANURACIÓN POR AGITACIÓN EN TANQUES (CIP) ............ 14
SECCION DESORCION DE CARBON ACTIVADO ..................................... 16
REFINACION Y FUNDICIÓN ....................................................................... 18
CONCLUSIONES ............................................................................................ 20
RECOMENDACIONES .................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 21
ANEXOS .......................................................................................................... 22
 DEDICATORIA

A MIS PADRES
Por todo el apoyo que brindaron para cumplir mis objetivos,
gracias a sus consejos y disponibilidades de apoyarme
siempre, a pesar de los obstáculos adversos que se
presentaron durante el camino, que dio fuerza de seguir
adelante sobre todas cosas.
A mis padres, Que desde la eternidad siempre vera cumplida
sus esfuerzos impartidos en mi

i
 AGRADECIMIENTO

A DIOS que sobre todas las cosas que nos da la existencia, a mi madre que
me brindo siempre el apoyo económico y moral, a mis hermanos que siempre
me dieron consejos y enseñanzas para alcanzar mis objetivos trazados.
A los catedráticos de la Escuela Profesional De Ingeniería Metalúrgica, que
me brindaron la enseñanza, consejos y las armas básicas para formarme
profesionalmente.
Agradezco al Ing. Miguel Zegarra Medina gerente general de CEPROMET
Minera Porvenir S.A.C. por permitirme realizar mis Prácticas Profesionales.

GRACIAS

ii
 RESUMEN

En el presente informe pretendo dar a conocer mis experiencias acumuladas de

las prácticas pre profesionales realizadas en la Empresa CEPROMET Minera
Porvenir S.A.C. llevadas a cabo durante los meses de setiembre y hasta finales
del mes de diciembre del 2017, para dar a conocer las actividades que he
desempeñado en dicha Empresa, basado en el proceso metalúrgico del oro.

Las practicas pre-profesionales que realicé fueron satisfactorias porque me

ayudaron aplicar los conocimientos teóricos, aplicándolos con el práctico de los
procesos metalúrgicos, partiendo desde la conminación del mineral de oro,
molienda primaria y secundaria, lixiviación, adsorción con carbón activado,
desorción, refinación y fundición hasta obtener el producto final de oro en lingotes
con una pureza de 99.97 %. Desempeñándome cómodamente en el área planta
de lixiviación, planta de desorción adquiriendo así nuevos conocimientos.

La Empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C., procesa minerales de Oro las

cuales constan de varios procesos: Preparación mecánica, lixiviación-CIP,
Desorción de Carbón activado, refinación, Fundición y Laboratorio Químico –
Metalúrgico.

iii
 INTRODUCCION

La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que

convierte los metales en sales solubles en medios acuosos. En comparación con las
operaciones pirometalúrgicas, la lixiviación es más fácil de realizar y mucho menos
dañina, ya que no se produce contaminación gaseosa. Es así que la empresa
CEPROMET minera porvenir S.A.C. desarrolla el proceso de lixiviación en tanques de
agitación, conocida como proceso CIP. El cual trata minerales de oro con baja ley con
una ley de cabeza desde 0.6grAu/tn hasta no menor 0.4grAu/tn los cuales son
convenientes para tener una producción óptima.

Las actividades previas a la lixiviación, inician desde el chancado primario, chancado

secundario hasta obtener el mineral en un tamaño desde -1/4 en pulgadas hasta -1//2
en pulgadas. Que secuencialmente es trasladado al área de planta de lixiviación, donde
es alimentando 1.312tn/hr, la cual pasa por una molienda primaria, en la cual se agrega
solución de NaCN al 10%, NaOH al 8% Para generar una lixiviación y un caudal de H2O
de 288litros/Hr, y posterior ha esto pasa a la molienda secundaria, en etapa la pulpa
pasa al hidrociclon salida de rebose con una malla -200 a un promedio de 74% de pulpa
pasante.

La pulpa de rebose es alimentada al tanque de agitación N°1, en esta parte se calcula

el PH el cual nos da un promedio de 11.5. Cabe mencionar que es esta parte es donde
se encuentra el carbón activado cargado. El cual tiene una cantidad variada en función
al análisis a cada tanque. Posteriormente la pulpa pasa al tanque N°2, N°3, N°4 y N°5.
En cada tanque se tiene una carga de carbón activado para la adsorción. El relave sale
del tanque N°5 en el cual se desprende en pérdidas 0.04grAu y Ag/tn.

El tiempo de agitación en este proceso de lixiviación por agitación tiene una duración de
72 horas, seguidas a este proceso se realiza la cosecha, la cual es lavada en un tromel,
con la finalidad de que quede limpio. Seguidas a esta actividad se lleva al área de
desorción.

En esta área se carga el carbón a los tanques los cuales tienen una capacidad de 400kg,
350kg, 150kg en las cuales se llena el H2O hasta la altura de carbón en volumen en el
tanque. Posterior a esto es agregado 15kgNaCN, 20 Kg NaOH, al taque de recirculación.
La cinética en este proceso consiste en calentar la solución del de carbón activado
donde se encuentra el oro, separándolo por contacto Nuevamente formando el AuCN.
El cual es separado del cianuro por electrodeposición quedándose impregnado el
electrolito de oro en los cátodos. El proceso tiene una duración de 72 horas.

1
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer en forma detallada las actividades realizadas durante mis
prácticas pre profesionales en la Empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Describir las actividades realizadas.

 Lograr la aplicación de los conocimientos adquiridos en mi centro de
estudios superiores y durante el transcurso de mis prácticas pre-
profesionales.

2
 CAPITULO I

GENERALIDADES

1. DATOS DE LA EMPRESA

La empresa tiene razón social como Centro de estudios y entrenamiento de

Proceso Metalúrgicos Minera Porvenir S.A.C., con RUC 20455230714 y
domicilio fiscal en Av. Ramón Castilla Nro. 701 P.J. Francisco Bolognesi- Cayma-
Arequipa

La Empresa cuenta con una planta Piloto de procesos múltiples dedicada a

actividades metalúrgicas en el área de tratamiento de minerales auríferos, posee
equipos para preparación mecánica de mineral de oro, lixiviación –CIP,
desorción de carbón activado, gravimetría y recientemente implementado un
sistema para la neutralización de gases y tratamiento de sus relaves.

La Empresa tiene una Declaración de Impacto Ambiental de Planta Piloto de

procesos múltiples el Porvenir, Autorización de funcionamiento por el Ministerio
de “Energía y Minas” y de la municipalidad de Yura.

Además, cuenta con un sistema de seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente basado en la LEY 29783 EM y D.S 024-2016 EM.

3
 2. UBICACIÓN Y
ACCESIBILIDAD

La empresa CEPROMET se
encuentra ubicado en la Mz. H Lote 3
Sector IX de la Asociación Parque
Industrial Porvenir Arequipa (APIPA),
en el distrito de Yura, en el
departamento de Arequipa. La vía de
acceso es por la Autopista Arequipa-
Yura Km 12.5.

Figura 1 – croquis de ubicación

Planta piloto Empresa CEPROMET
S.A.C.

3. ASPECTOS TECNICOS DE LA PLANTA

La planta Piloto de procesos múltiples el Porvenir tiene una capacidad de 10

TM/día y permiso para 25TM que pueden ser minerales oxidados de Ag y Au o
minerales sulfurados de Au, Ag. Su proceso metalúrgico dependerá de la
naturaleza del mineral y su comportamiento.

El proceso de recuperación de mineral está conformado por las siguientes

etapas:

 Recepción del mineral

 Chancado
 Muestreo
 Gravimetría
 Lixiviación
 Desorción de carbón activado
 Refinación y Fundición
 Laboratorio Químico-Metalúrgico
 Almacenamiento de relaves

4
 4. IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

La empresa CEPROMET minera Porvenir S.A.C, consciente de sus

responsabilidades en seguridad, medio ambiente y salud ocupacional, luego de
haber realizado un proceso de autoevaluación y basándose en los riesgos de las
operaciones y procesos minero-metalúrgicos con el articulo del TUO de la ley
general de minería D.S. 024-2016-EM y reglamento de la ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

En este sistema se detalla los objetivos y metas de las actividades de seguridad,

así como también su fin es mantener el proceso de mejora prolongada a fin de
tener un progreso y desarrollo continuo en materia de seguridad cumpliendo con
el compromiso activo de cada uno de los trabajadores de CEPROMET S.A.C.

5. PLAN DE GESTION Y MANEJO AMBIENTAL

CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. es una Empresa que tiene el firme

compromiso de la conservación del medio ambiente y es consciente de su
responsabilidad ambiental, para lo cual ha desarrollado el siguiente plan
ambiental que se ha diseñado para cumplir con la normativa ambiental vigente
implementando sus estándares y procedimientos.

Definir un Plan de Gestión y Manejo Ambiental bajo un principio proactivo para

la implementación de medidas de prevención, mitigación y corrección,
necesarias y concordantes a las actividades que se desarrollan en CEPROMET
Minera Porvenir S.A.C., con la finalidad de potenciar y fortalecer los impactos
positivos en el entorno.

6. PLAN DE CONTINGENCIA Y RESPUESTA PARA EMERGENCIAS

PARA EL USO, MANIPULACION, ALMACENAMIENTO, MANEJO DEL
CIANURO DE SODIO Y LA DISPOSICION FINAL DE SUS RESIDUOS

El presente plan de emergencia ha sido desarrollado en cumplimiento con la ley

N° 29023 del D.S. N° 045-2013-EM, Ley sobre la obligación de elaborar y
presentar planes de emergencias y en las demás normas emitidas por la
autoridad sectorial competente relacionadas con el uso del cianuro de sodio.

5
El cual indica expresamente que el titular minero deberá elaborar un Plan de
Preparación y Respuesta para Emergencias para el uso, manipulación,
almacenamiento, manejo del cianuro de sodio y la disposición final de sus
residuos en la actividad productiva.

Este Plan de Emergencias contiene la organización, responsabilidades y

respuesta a incidentes y accidentes, programas de capacitación, simulacros,
procedimientos para la evaluación, y revisión del presente Plan para la
protección de la salud de los trabajadores y conservación del medio ambiente.

Las emergencias consideradas en el siguiente Plan, son:

7. Derrame de cianuro de sodio (almacenamiento y manipulación)

8. Derrame de solución de cianuro de sodio y pulpa (tanque de preparación
de cianuro de sodio y tanques de lixiviación)
9. Primeros auxilios (inhalación, ingestión, contacto y lesiones)
10. Incendios
11. Otros.

El objetivo del presente plan, es preservar la salud y la seguridad ocupacional de

los trabajadores, así como promover prácticas de preservación del medio
ambiente en el área de influencia, en el que se desenvuelve las operaciones.

7. PLAN GENERAL DE PREPARACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS

Cuando surge una emergencia tanto dentro como fuera de las instalaciones de
la Empresa, debe ser atendida en el menor tiempo posible para evitar mayores
pérdidas.

Empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.; como ente responsable de sus

operaciones, diseña y aplica plan de preparación y respuesta para emergencias;
con la finalidad de dar respuesta oportuna y eficaz a emergencias que puedan
afectar a sus trabajadores y su área de influencia, preservando su buena imagen
y garantizar así, una producción segura y con calidad.

El objetivo del presente Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias, es

preservar la salud y la seguridad ocupacional de los trabajadores.

6
 8. PROCEDIMIENTO ESTRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

Establecer el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro que debe seguirse para

todos los procesos de tratamiento de minerales a fin de mantener debidamente
protegida la salud de las personas y del ambiente.

9. IDENTIFICACION DE PELIGROS, IDENTIFICACION DE RIESGOS Y

MEDIDAS DE CONTROL (IPERC (BASE Y CONTINUO)

Es importante identificar cualquier tipo de peligro en una determinada área de

trabajo para después evaluar los riesgos a presentarse y finalmente tomar
medidas de control establecidas con la finalidad de prevenir cualquier tipo de
accidentes.

7
 CAPITULO II

FUNDAMENTO TEORICO

FUNDAMENTO

La cianuracion es el método de extracción de oro y plata más usado en las plantas

concentradoras, muchos investigadores han demostrado que la dilución del oro es
controlada por la difusión del CN- en la capa límite de Nerts. Elsner propuso en
1846 una formula química para explicar la disolución del oro en una solución con
cianuro; la fórmula propuesta es:

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu (CN)2 + 4NaOH

La dilución del oro es posible cuando la solución lexiviante tiene > 8ppm de
oxígeno disuelto. La tensión superficial del oro es muy alta por eso no se oxida
al medio ambiente; sin embargo, en presencia de cianuro la oxidación del oro es
espontánea y su velocidad de oxidación es el doble que el de la plata. Se ha
observado que:

 La velocidad de dilución del oro depende de la concentración de CN-

cuando la solución lexiviante tiene < 1,000 ppm NaCN.
 La velocidad de disolución del oro depende de la concentración de O2
cuando la solución lixiviante > 1,000 ppm de NaCN.

El oro de una solución cianurada se recupera con el método de adsorción

(carbón activo) y con el método Merrill & Crowe (polvo de zinc) el cual ocurre
según la siguiente reacción:

2Au (CN)-2 + Zn → 2Au + Zn (CN)-4

8
CONCENTRACIÓN DE CIANURO

La concentración de cianuro de sodio de una muestra se determina mediante

titulación con AgNO3 en presencia de un indicador como KI o Rhodanina. El
indicador es un reactivo sensible a la plata que produce un cambio de color
cuando detecta un pequeño exceso de plata en la muestra el cual se da cuando
ya no hay cianuro de sodio en la muestra.

El AgNO3 estándar usada para la titulación se prepara con agua destilada a una
concentración de 4.3333 g/Lt que equivale a 0.0015 Normal. El indicador KI se
prepara con agua destilada a una concentración de 5 % w/v y el indicador
Rhonanida se prepara con acetona a una concentración de 0.1 % w/v.

La reacción de titulación es:

AgNO3 + 2NaCN→ AgNa (CN)2 + NaNO3

Esta reacción indica que al titular la muestra con AgNO3 obtenemos la

concentración de NaCN (cianuro de sodio) y si queremos hallar la concentración
de CN- (cianuro libre) tenemos que hacer la conversión estequiometria
respectiva.

Las formulas químicas para la concentración de solución cianuradas son:

10 ∗ densidadsolucion ∗ %w/w Soluto Normalidad

Molaridad = =
peso molecular soluto # iones H o OH

9.8 ∗ Normalidad ∗ ml Gastados

% NaCN =
ml Muestras

g AgNO3 ml Gastados
ppm NaCN = 577 ∗ ∗
litros solucion ml Muestras

En el siguiente cuadro se muestran las fórmulas para hallar la concentración de

cianuro de sodio a diferentes condiciones de operación.

9
GUÍA PARA HALLAR LA CONCENTRACIÓN DE NACN

Muestras Concentración de Concentración

Solución de AgNO3 De cianuro de sodio
4.3333gh/Lt Ppm NaCN = 250 * ml gastados
10 ml
0.4.333gh/Lt Ppm NaCN= 25 * ml gastados

4.3333gh/Lt Ppm NaCN = 100 * ml gastados

25 ml
0.333gh/Lt Ppm NaCN = 10 * ml gastados

Fuente: Jaico Sexta Edición

Preparación de pulpa

Anadir 2.5 litros de H20 el reactor con ayuda de una bureta. Anadir 0.5 g de NaOH
para subir el Ph óptimo de 11 y para poder evitar de gases de CN (ácido cianidrico).
Añadimos 5 g de NaCN que nos da una fuerza de 0.2%NaCN agitamos para que
se homogenice Llevar el reactor a los agitadores y sacar muestras cada 12 horas
y agitar por 48 horas filtrar la muestra en papel de filtro o papel periódico y sacar
10 ml de la solución filtrada en una pipeta y proceder a titular los 10 ml en un matraz
añadir 3 gotitas de (IK) ioduro de potasio a una concentración 10% y añadir
(AgNO3) nitrato de plata hasta que la solución tenga un color blanco azulino muy a
parecido a color clara de huevo el consumo de (AgNO3) multiplicado por el factor
para poder obtener el cianuro libre.

Preparación De Solución De Nitrato De Plata Para Determinar Fuerza De

Cianuro

 Pesar 4.333 g de cristales de nitrato de plata (AgNO3).

 Echar los cristales de nitrato de plata (AgNO3) a una fiola 1000 ml lavado
con agua destilada por un mínimo de 4 veces.
 Enrazar con agua destilada y agitar hasta de se disuelva todos los cristales
de (AgNO3) y homogenizado.

Preparación De Solución De Ioduro De Potasio Para Determinar Cianuro

libre (10%)

 Pesar 5 g de ioduro de potasio IK.

 Echar los cristales de ioduro de potasio IK en una fiola de 50 ml.
 Enrazar con agua destilada y agitar para homogenizar.

10
 CAPITULO III

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS CONCERNIETE A

TRATAMIENTO DE MINERALES

SECCION PREPARACION MECANICA

La preparación mecánica inicia con: Recepción de mineral en cancha, toma de

muestra del mineral (análisis químico/prueba metalúrgica) luego inicia la
alimentación del mineral donde se usa una faja transportadora que lleva el
mineral en bruto a chancado primario, se tiene una chancadora Quijada de 8” x
10” que tritura al mineral dejándolo con un diámetro de -3/4´´, el mineral que sale
de chancado primario pasa a chancado secundario, en esta etapa tenemos un a
chancadora de impacto con una zaranda interna que deja pasar el mineral a -
1/2”.

Figura 2: chancadora primaria

11
 Figura 3: chancadora secundaria

Seguidamente el mineral es seleccionado en lotes de acuerdo a sus análisis y

respectivas pruebas Metalúrgicas y se hacen rumas de almacenamiento donde
de acuerdo a sus pruebas se colocarán en el proceso. Las rumas se colocarán
en un área donde se pondrá geo-membrana de base.

El mineral Seleccionado para tratamiento es depositado en una Tolva de Finos

de medidas 1.5 x 2 m. Una vez el mineral completado el proceso de Chancado
se procede a desviar el material a la etapa de Molienda Primaria y secundaria,
iniciando en la tolva de finos.

Figura 4: tolva de finos

12
SECCION MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA

El mineral es ingresado para el proceso de lixiviación por agitación mediante una

Faja transportadora de 4 x 0.3 m. de la tolva de finos a un Molino de Bolas de
3 x 4 pies donde se da la molienda en húmedo, agregándole en esta etapa los
Reactivos tales como Cianuro de Sodio como reactivo Lixiviante, Hidróxido de
Sodio o Cal como reactivo regulador del pH y se le agrega agua para tener un
% de sólidos de 60-70% de sólidos, donde el mineral es molido; Siguiendo el
proceso se lleva a cabo una segunda Molienda donde alcanzamos una
granulometría de 85 % malla – 200 Mesh, en esta molienda Secundaria se da
en un molino de bolas de 3’ x 4’.

Figura 5: preparación de reactivos

Figura 6: molienda primaria y secundaria

13
 Tabla 1: prueba en molienda primaria y secundaria
DATOS: MOLIENDA PRIMARIA
ALIMENTACIÓN 1.2 Tm/hora
% solidos 70 %
Ingreso del mineral -1/2 Malla
Producto del mineral 40%-200 Malla
Reactivo alcalino 2kg/tonelada NaOH
Reactivo lexiviante 2kg/tonelada NaCN
Concentración de 0.13 %
reactivo lexiviante CN-
libre
PH 10.5-11
DATOS: MOLIENDA SECUNDARIO
ALIMENTACIÓN 1.2 Tm/hora
% solidos 65 %
Ingreso del mineral 40%-200 Malla
producto de mineral 90%-200 Malla
Concentración de 0.11 %
reactivo lexiviante CN-
libre
PH 10.5-11
Fuente: Cepromet minera porvenir S.A.C.

SECCIÓN CIANURACIÓN POR AGITACIÓN EN TANQUES (CIP)

Paso siguiente la pulpa mineral es transportada mediante una bomba horizontal

de pulpa SRL de1 ½” x 1 ¼ ´´ hacia un Hidrociclon de 4 ´´ tipo cilíndrico de fondo
plano, donde se clasifica el mineral. El Over flow es dirigido hacia los tanques
de lixiviación y el Under flow se va dirigida hacia la etapa de molienda para que
alcance la granulometría Adecuada y así pueda ser clasificada nuevamente por
el Hidrociclon y pase a los tanques de lixiviación

Figura 5: Hidrociclon

14
En esta etapa el mineral es depositado en los tanques de lixiviación adecuando
el pH a 11 y nuestra fuerza de cianuro a 0.15% , en esta etapa se da la lixiviación
con carbón en pulpa en 5 sub – etapas, 1 tanque solo de agitación y 4 tanques
de dimensión 5 x 7 pies donde se carga el carbón que va a captar al metal
precioso donde se va a trabajar en forma secuencial obteniendo como producto
el carbón proveniente del primer tanque una vez descargado es inmediatamente
cargado con carbón fresco y así se realiza el mismo procedimiento con los 4
tanques, obteniendo carbón cargado con los metales preciosos para la
separación de la pulpa con el carbón, usamos un tromel lavador de carbón de
0.6m de diámetro x 1 m. de largo donde el carbón queda limpio de pulpa de
mineral y queda listo para llevarlo al proceso de desorción. Aquí tenemos una
bomba de pulpa vertical que envía la pulpa mineral exenta de carbón hacia la
Relavera o al circuito de agitación en tanques.

Figura 8: Tanques de lixiviación

15
Una vez separada la pulpa es dirigida hacia la cancha de relaves, el agua será
recuperada y llevada a una poza de agua de 4 x 4 m. Agua que será recirculada
hacia la etapa de Molienda.

Así culminamos el proceso de lixiviación de minerales con carbón en pulpa

obteniendo como producto final el carbón activado Cargado con el metal precioso
que será enviado al área de cosecha de carbón.

SECCION DESORCION DE CARBON ACTIVADO

El carbón cargado con oro, plata y cobre proveniente de la etapa de lixiviación

es recibido en el área de muestreo aquí el carbón es pesado y muestreado,
obteniendo muestras de carbón las cuales van a ser enviadas al laboratorio para
determinar la cantidad de oro que contiene el carbón.

El carbón una vez listo se coloca en un tanque reactor para iniciar el proceso. El
proceso inicia en un tanque de acondicionamiento de solución de 250 Lts. Donde
se dosifica con los reactivos para que se lleve a cabo la desorción, una vez la
solución correctamente dosificada es llevada hacia un calentador cilíndrico
tubular de 250 Lts., Mediante una bomba de 1 HP Donde la solución alcanza una
temperatura de 80ºC gracias a un quemador automático de gas propano con
regulador de temperatura que trabaja con una Termocupla. Teniendo la solución
en dicha temperatura es dirigida mediante un sistema de tubería de acero
inoxidable hacia los tanques Reactor de Carbón Activado contiendo el carbón
donde la solución ingresa al tanque por la parte inferior y por ascenso va
desorcionando al carbón activado extrayendo todo el metal que contenga el
carbón y rebosando por la parte superior del tanque de tal forma que la solución
pasa por cada uno de los carbones, así se repite el proceso con los 3 reactores
de carbón de capacidad total de 1300Kg. cada uno obteniendo solución rica
contiendo altas cantidades de oro y plata, dicha solución Pregnant ingresa a la
sección de electrodeposición donde la solución ingresa a las celdas en paralelo
de 0.6 x 1.5 m. con ayuda de un rectificador de corriente alterna a un trabajo de
2.5V permite que los iones de oro se adhieran en los cátodos de lanilla de acero.

Los Cátodos cargados de oro son llevados a la sección de refinación y fundición.

16
  Reactivos e insumos y cantidad de carbón

Reactivos
NaCN 10 kg
NaOH 30 kg
Alcohol 20galones
Carbón 345 kg

Figura 9: circuito de desorción

DIAGRAMA DE BLOQUES N° 1. Proceso de desorción de carbón activado

Acondicionamiento

Reactivos: Calentamiento Hasta 80°C Tanque

 Cianuro NaCN
Soluciones
 Soda Caustica
Barren
NaOH
 Alcohol Etílico Desorcion

Celda De Electro-deposición

Oro,
Plata, Etc

17
 DIAGRAMA DE FLUJO N°1. Proceso de desorción con carbón activado

REFINACION Y FUNDICIÓN

Los cátodos cargados de oro son llevados a la sección de fundición. Donde se

procede a realizar una refinación química siguiendo un orden. Donde primero se
elimina el fierro de las lanas con ácido clorhídrico una vez eliminado el fierro se
procede la disolución de los metales con agua regia una vez los metales en
solución se pasa a la precipitación de dichos metales con los reactivos correctos
para obtener un oro precipitado de 99.99% de pureza el cual es llevado a la
sección de fundición para obtener el lingote de oro que será comercializada.

REACTIVOS A UTILIZAR:

 Bisulfito de Sodio
 Ácido clorhídrico
 Ácido nítrico
 Floculante magnaflow
 Carbonato de sodio
 Bóraxh

18
Figura 10: lingotes de Au y Ag Figura 11: lingotes granallados

Figura 12: Au refinado Figura 13: Ag refinada

19
 CONCLUSIONES

 Las actividades desarrolladas durante las prácticas en la empresa

CEPROMET S.A.C. tiene carácter informativo y adoptivo de
conocimientos técnicos y científicos.
 Se mostraron a detalle las actividad que se realiza en empresa, como es
funcionamiento del proceso desde el mineral de mina hasta la obtención
del oro de alta pureza 99.97%. En se pudo tomar varios datos estándares
para el control del proceso.
 El proceso de lixiviación en tanques de agitación conocido con el nombre
CIP es un proceso para tratar minerales de bajas leyes, es así que el
proceso de lixiviación resulta más óptimas para este tipo de materiales.
 El proceso de desorción nos ayuda a separar al oro en forma de
electrolito, con un rectificador de corriente donde se tiene un cátodo y un
ánodo, donde el oro es retenida en el cátodo formando una cadena de
electrolitos de oro Au.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar pruebas antes de realizar un proceso, ya que es

punto sumamente importante para poder iniciar un explotación, y sobre
un proceso metalúrgico para la obtención del metal valioso.
 También se recomienda hacer comparaciones con otras plantas de
beneficio y mejorar sus parámetros según sea el proceso que desee
aplicar. Y sobre establecernos propiamente que la seguridad es tareas de
todos.

20
 BIBLIOGRAFIA

 Plan de seguridad y salud ocupacional. Ing. Juan Miguel Zegarra Medina

CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
 Plan de manejo y gestión ambiental. Ing. Juan Miguel Zegarra Medina
CEPROMET M.
 Porvenir S.A.C.
 Plan de contingencia y respuesta para emergencias. Ing. Juan Miguel
Zegarra Medina
 CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
 Plan de seguridad y salud ocupacional. Ing. Juan Miguel Zegarra Medina
CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
 Metalurgia del Oro. Fidel Misari Choquepuma
 Apuntes de CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
 Elaboración Propia

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ANEXOS

Imagen N° 1: área de desorción de carbón activado

Imagen N° 1: área de planta de lixiviación

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