Evaluación continua

TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN II Cuestionario

Tema: Fresado y otros procesos.

La tarea consiste en concluir con repuestas breves, claras y definitivas el cuestionario que tiene las siguientes
actividades.
Investigue y responda las siguientes preguntas:
1. Describa los tipos de operaciones de maquinado que se efectúan en un torno.
- Cilindrado: consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilíndricos.
- Refrentado: consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para
producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es
conocida como fronteado.
- Ranurado: consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas
que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes
- Taladrado: procedimiento de arranque de viruta con movimiento de corte circular, y en la cual la
herramienta solo tiene movimiento de avance en la dirección del eje de giro
- Escariado: proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un
buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar
agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
- Sangrado: operación destinada a separar del resto una porción de la pieza trabajada, empleando una
herramienta cercenadora
- Moleteado: es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza.
- Mandrinado: operación de mecanizado que se realiza en los agujeros de las piezas cuando es necesario
conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas.
- Chaflanado: consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los
mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas
- Segado/Tronzado: se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de esta.
- Roscado: roscas de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas.

2. Explique el proceso de:

a) Mandrinado: puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra
de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios
agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.
b) Machueleado: se efectúa en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor método
es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, después, soportar el
vástago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se
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avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna
presión.

3. ¿Cómo se determina la vida útil de una broca?

Para determinar la vida útil de una broca se tiene que tomar en cuenta el número de taladrados realizados,
el acabado de la superficie, la exactitud del agujero, el desgaste, la agudez de corte, sonido, color y forma de
las virutas…

4. ¿Cuál es la diferencia entre una fresadora de mandrinado y un torno?

Si la pieza es un sólido de revolución pequeño con un agujero en su eje de simetría, el mandrinado puede
realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrilar con el filo
adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras y
centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.

5. ¿Por qué el fresado es un proceso de maquinado tan versátil?

El fresado incluye diversas operaciones de maquinado, muy versátiles que tienen lugar en varias
configuraciones usando la fresa, además de ser una herramienta multifilo que produce numerosas virutas en
una sola revolución.

6. Describa los diferentes tipos de cortadores utilizados en las operaciones de fresado y proporcione una
aplicación para cada tipo.

Tipo de cortador Descripción Aplicación

Cilíndricas periféricas Dientes solo en la periferia - Desbaste, afinado, ranurado profundo
Cilíndricas frontales sin Dientes en la periferia y en - Rebajado en ángulo recto
vástago cara lateral - Superficies de junta estanca.
Poca longitud de corte -Ranurado plano y ranurado profundo
De disco
respecto a su diámetro - Chaveteros profundos.
- Fresado de contornos, copiado, avellanado de
Dos filos principales que
Angulares sin vástago orificios
forman un ángulo entre sí.
- Ranurado y ensamble a cola de milano
Dejan la geometría del diente - Tallado de engranajes, piñones de cadena…
De perfil constante
en la pieza de mecanizar - Roscado y mordazas
Montaje de 2 o más fresas de
Compuestas - Fresado de perfiles de todo tipo
distinto tipo
Mecaniza al mismo tiempo - Obtención de engranajes en serie, con el
Fresas madre todos los dientes de un numero deseado de dientes, perfiles y ángulos de
engranaje hélice

7. Describa las características geométricas de una brocha y explique sus funciones.

- Planas: para corte de superficies planas.
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- Ranuras paralelas: utilizadas en piezas de guía o la producción de elementos de máquinas, se usa para
crear una ranura helicoidal o una ranura recta.
- De anillo: para extrema precisión.
- Redondas: para orificios de tolerancia cerrada.

8. ¿Por qué algunas hojas de sierras tienen dientes alternados?

Entre mas dientes tenga la hoja de la sierra, se tendrá una baja velocidad de avance y se obtendrá un
acabado mas liso, uniforme y delicado; entre menos dientes tenga su velocidad de avance será mas alta y se
obtendrá un acabado menos uniforme y mas basto.

9. Explique la diferencia entre rasurado y bruñido.

- El bruñido es un proceso de super acabado a baja velocidad. La eliminación de material se logra a
velocidades más bajas que en el rectificado. Por lo tanto, el calor y la presión se reducen al mínimo, dando
como resultado un control excelente del tamaño y de la geometría.
- Rasurado: el proceso implica una fresa con la forma exacta del perfil del cliente terminado, que quita
pequeñas cantidades de metal del diente. Los dientes de corte están ranurados o entallados en varios
puntos en su ancho

10. ¿En qué se diferencian las fresas N, H y W?

Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para un trabajo
determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plásticos, y la mayoría
se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y
tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).

11. Explique las ventajas y desventajas de los procesos de corte en sentido del avance (concurrente) y en sentido
contrario (convencional).

Concurrente
Ventajas Desventajas
- Debido al alto resultado
- Mayor vida de la
de las fuerzas de impacto
herramienta
cuando el diente establece
- Mejora del acabado
contacto con la pieza de
superficial
trabajo, debe tener una
- Ejerce menos fuerza
configuración rígida, y la
en la pieza de trabajo
violenta reacción debe ser
Requiere menos
eliminada con el avance del
potencia
mecanismo
12. Explique las diferencias entre procesos de avellanada y taladrado.
Convencional
Ventajas Desventajas
- Los dientes de las
fresas tienden a realizar
- Proceso de corte suave
pequeñas vibraciones
- El agarre del diente no
- La pieza de trabajo
es función de las
tiene tendencias a
características
levantarse
superficiales de la pieza.
- Rápido desgaste de la
- La cascarilla no afecta
herramienta, en
la vida de la herramienta
comparación con el
concurrente
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El taladrado es la operación de mecanizado que realiza un corte mediante una broca al hacerla girar,
arrancando viruta y realizando un orifico ciego, pasante, cónico… y el avellanado es un proceso de
mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin
de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada.

13. Mencione las dos categorías principales de fluidos para corte de acuerdo con su función.
- Refrigerantes
- Lubricantes

14. Mencione los cuatro tipos principales de fluidos para corte de acuerdo con su composición química.
- Fluidos semi químicos
- Fluidos químicos
- Aceites de corte
- Aceites emulsificadores

15. ¿Cuál es el principal mecanismo lubricante mediante el cual trabajan los fluidos para corte?
- Taladrina

16. ¿Cuáles son los métodos de aplicación de los fluidos para corte en una operación de maquinado?
- Manual
- Niebla
- Chorro

17. ¿Por qué los sistemas de filtrado de fluidos se hacen cada día más comunes y cuáles son sus ventajas?
La filtración en medios no granulares es hoy en día una de las técnicas con mayores posibilidades de
aplicación y de desarrollo. Este tipo de filtración consiste en hacer pasar un líquido o fluido a través de una
superficie porosa o de una membrana depositada sobre un soporte sólido, además se constituyen hoy en la
mejor solución del mercado, porque optimizan la relación costo/rendimiento.