Tabla de Materiales Traducido

CAPÍTULO 15
perfiles de materiales
CONTENIDO
15.1 Introducción y
sinopsis
15,2 Metales y aleaciones
15.3 Polímeros
15.4 Cerámicas y
vidrios
15.5 híbridos: materiales

compuestos, espumas,
madera, y papel
15.6 Las fibras artificiales y

naturales
15.1 Introducción y sinopsis
No se puede calcular nada cuantitativa sin números. En este capítulo se les proporciona. Se presenta en forma de
fichas de datos de una sola página para 63 de los materiales utilizados en las mayores cantidades. Las láminas lista
de la producción anual y las reservas, la energía incorporada, las energías de proceso, y las huellas de carbono
asociadas con cada uno. En ellas figuran, también, las propiedades generales, mecánicas, térmicas y eléctricas,
importantes, ya que son éstas las que determinan las consecuencias ambientales de la utilización de la fase de la
vida. Y proporcionan información básica sobre el reciclaje al final de la vida.
459
Los materiales y el medio ambiente.

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460 CAPÍTULO 15: perfiles de materiales
Tabla 15.1 Los perfiles de materiales
Metales y aleaciones Polímeros y elastómeros Cerámicas y vidrios Híbridos: compuestos, espumas, Artificiales y fibras
madera, y papel naturales
Acero bajo en carbono abdominales Ladrillo CFRP aramida
Acero de baja aleación poliamida PA Piedra GFRP Carbón
Acero inoxidable Polipropileno, PP Hormigón compuesto de moldeo en láminas Vaso
Hierro fundido Polietileno, PE Alúmina compuesto de moldeo a granel fibra de coco
Las aleaciones de aluminio Policarbonato, PC Vidrio de sosa y cal compuestos a base de furano Algodón
Las aleaciones de magnesio MASCOTA Vidrio de borosilicato espuma de polímero rígido Lino
Las aleaciones de titanio CLORURO DE POLIVINILO espuma de polímero flexible Cáñamo
Aleaciones de cobre Poliestireno, PS De madera blanda, a lo largo de grano Yute
aleaciones de plomo Polilactida, PLA De madera blanda, a través de grano kenaf
aleaciones de zinc PHB Hardwood, a lo largo de grano Ramina
aleaciones de níquel-cromo Epoxy Hardwood, a través de grano Sisal
superaleaciones a base de níquel Poliéster Madera contrachapada Paja
Plata fenólico Papel y cartón
Oro El caucho natural, NR
El caucho de butilo, BR
EVA
Policloropreno, CR
Cada sección comienza con una breve introducción a una familia de materiales: metales y aleaciones, polímeros y
elastómeros, cerámicas y vidrios, híbridos ( materiales compuestos, espumas, madera y papel), y hecho por el hombre y
fibras naturales. Dentro de una sección de los perfiles de materiales aparecen en el orden mostrado en Tabla 15.1 . Cada
hoja de datos tiene una descripción y una imagen del material en uso. Los datos que siguen se muestra como rangos que
abarca la extensión típica de los valores de la propiedad. Cuando se necesita un único valor ( “punto”) para los ejercicios o
proyectos, utilizar la media de los dos valores que figuran en la hoja.
Una advertencia. Las propiedades de ingeniería de materiales de su mecánicas, térmicas, eléctricas y atributos están
bien caracterizados. Se miden con equipos sofisticados de acuerdo con las normas aceptadas internacionalmente y
se presentan en manuales ampliamente accesibles y bases de datos. Ellos no son exacto, pero su precisión cuando
importa-se informa; muchos son conocidos por la precisión de tres cifras, algunos de más.
Los eco-propiedades de los materiales no son así. No hay máquinas de prueba sofisticados para medir las
energías contenidas o huella de carbono. Las normas internacionales, que se detallan en la norma ISO 14040 y
discutidos en el Capítulo 3, diseñar procedimientos,
Metales y aleaciones 461
pero éstos son vagos y no se aplican fácilmente. Las diferencias en las rutas de proceso por el cual los materiales se
fabrican en diferentes instalaciones de producción, las diferencias en la mezcla de energía en energía eléctrica en
diferentes países, la dificultad en la fijación de los límites del sistema, y los problemas de procedimiento en la
evaluación de la energía, CO 2, y los demás atributos ecológicos contribuyen a la imprecisión.
Así hasta qué punto se puede confiar en los valores de las propiedades ecológicas? Un análisis, documentado en la
Sección 6.3, sugiere una desviación estándar de 6 10% en el mejor. Para ser significativamente diferentes, los valores de
eco-propiedades deben difieren por al menos 20%. La diferencia entre los materiales con valores muy grandes y muy
pequeñas de energía incorporada o huella de carbono es un factor de 1,000 o más, por lo que la imprecisión todavía
permite distinciones firmes que se pueden extraer. Pero cuando las diferencias son pequeñas, otros factores tales como
el contenido reciclado del material, su durabilidad (y por lo tanto el tiempo de vida), y la capacidad de reciclar al final de la
vida son más importantes para la elección adecuada.
15,2 Metales y aleaciones
La mayor parte de los elementos en la tabla periódica son metales. Los metales tienen electrones “libres”, lo que los
buenos conductores eléctricos y térmicos y buenos reflectores de luz. Los metales utilizados en el diseño del producto
son, casi sin excepción, aleaciones. Aceros (hierro con carbono y una serie de otros elementos de aleación para
hacerlos más difícil, más resistente, o más resistente a la corrosión) representan más del 90% de todos los metales
que se consumen en el mundo; aluminio que viene a continuación, seguido por el cobre, níquel, zinc, titanio,
magnesio, y tungsteno, en el orden que se ilustra en la Figura 2.3.
En comparación con todas las otras clases de materiales, metales son rígidos, fuertes y duros, pero son
pesados. Tienen puntos de fusión relativamente altos, lo que permite algunas aleaciones de metal que se utilice a
temperaturas tan altas como 2200 C. Sólo un metal-oro- es químicamente estable como un metal; todos los demás
serán, dada la oportunidad, reaccionar con el oxígeno, azufre, fósforo o carbono para formar compuestos que son
más estables que el propio metal, que los hace vulnerables a la corrosión. Existen numerosas formas de prevenir o
ralentizar esta a un nivel aceptable, pero requieren mantenimiento. Los metales son dúctiles, lo que les permite ser
conformados por laminación, forja, dibujo, y extrusión; que son fáciles de mecanizar con precisión; y éstos pueden
estar unidos de muchas maneras diferentes. Esto permite una flexibilidad de diseño con metales que sólo ahora está
siendo desafiado por polímeros.
Producción primaria de metales consume mucha energía. Muchos, entre ellos el aluminio, magnesio y titanio,
requieren por lo menos dos veces más energía por unidad de peso (o cinco veces más por unidad de volumen) que los
polímeros de las materias primas. Pero la mayoría de los metales se pueden reciclar de manera eficiente, y la energía
necesaria para hacerlo es mucho menor que la requerida para la producción primaria. Algunos son tóxicos, en particular
el Metales pesados plomo, cadmio y mercurio. Algunos, sin embargo, son tan inertes que pueden ser implantados en el
cuerpo: acero inoxidable, aleaciones de cobalto, y ciertas aleaciones de titanio son ejemplos. Las siguientes páginas
contienen las hojas de datos de los 14 metales y aleaciones en el orden en que se enumeran Tabla 15.1 .
Acero bajo en carbono
El material. Piensa de acero y se piensa en ferrocarriles, plataformas petrolíferas, buques cisterna, y los rascacielos. Y
lo que está pensando no es sólo de acero, es de acero al carbono. Ese es el metal que hizo posibles; otra cosa es
que al mismo tiempo tan fuerte, tan dura, formada de este modo fácil y tan barato. Los aceros al carbono son
aleaciones de hierro con carbono y, a menudo un poco manganeso, níquel y silicio. Low aceros “suave” de carbono o
los que tienen menos de carbono, menos de 0,25%. Son relativamente suave; fácilmente enrollada a la placa, perfiles
en I, o varilla (para refuerzo de hormigón); y son el más barato de todos los metales estructurales. Son estos los que
se utilizan a gran escala para el refuerzo, para edificios con estructura de acero y chapas navales, y similares.
Composición
Fe / 0,02 0.3C
Propiedades generales
Densidad 7800 7,900 kg / m 3
Precio 0.68 0,74 USD / kg
Propiedades mecánicas
El módulo de Young 200 215 GPa
Límite elástico (límite elástico) 250 395 MPa
Resistencia a la tracción 345 580 MPa
Alargamiento 26 47 %
Dureza Vickers 107 172 HV
resistencia a la fatiga en 10 7 ciclos 203 293 MPa
Tenacidad a la fractura 41 82 MPa m 1/2
Propiedades termales
Punto de fusion 1480 1530 do
Temperatura máxima de servicio 350 400 do
conductor o aislante térmico? buen conductor

Conductividad térmica 49 54 W/mK
Capacidad calorífica específica 460 505 J / kg K
Coeficiente de expansión térmica 11.5 13 μ cepa A / C
Propiedades electricas
conductor o aislante eléctrico? buen conductor
Resistividad electrica 15 20 μ ohmios cm
El acero dulce, material más versátil del mundo
propiedades Eco: materiales

La producción mundial, componente principal 2.3 3 10 9 toneladas métricas / año
reservas 160 3 10 9 tonelada métrica
La energía incorporada, la producción primaria 25 28 MJ / kg

CO 2 huella, la producción primaria 1.7 1,9 kg / kg
El consumo de agua 23 69 L / kg
Ecoindicator 106 milipuntos / kg
propiedades Eco: procesamiento

fundición de energía 11 12,2 MJ / kg
fundición CO 2 huella 0.8 0,9 kg / kg
la energía de deformación procesamiento 3.0 6.0 MJ / kg
procesamiento Deformación CO 2 huella 0.22 0,46 kg / kg
Fin de la vida
La energía incorporada, reciclaje 6.6 8,0 MJ / kg

CO 2 huella, reciclaje 0.4 0,48 kg / kg
Recycle fracción en el suministro de corriente 40 44 %
Los usos típicos. aceros de bajo contenido de carbono se utilizan tan ampliamente que no hay una lista no estaría completa sin ellos.
Refuerzo de hormigón, secciones de acero para la construcción, lámina para tejados, paneles de la carrocería, las latas, y los
productos de lámina prensada dar una idea del alcance.

Acero de baja aleación
El material. La adición de manganeso (Mn), níquel (Ni), molibdeno (Mo), o cromo (Cr) al acero disminuye la velocidad
de enfriamiento crítica viene a crear martensita, lo que permite secciones gruesas para ser endurecidos y luego
templado. Mediante la adición de un poco de vanadio, V, así, la dispersión de carburos se puede crear que
proporciona fuerza al tiempo que conserva la tenacidad y la ductilidad. aceros al cromo-molibdeno tales como AIS
4140 se utilizan para la tubería de aviones y otras partes de alta resistencia. aceros al cromo-vanadio se utilizan para
la manivela y la hélice ejes y herramientas de alta calidad. Aceros aleados para este propósito son llamados aceros de
baja aleación, y la propiedad que tienen se llama
templabilidad.
Composición
Fe /, 1,0 C /, 2,5 Cr /, 2,5 Ni /, 2,5 Mo /, 2,5 V
Densidad 7800 7,900 kg / m 3
Precio 0.9 1.1 USD / kg
Límite elástico (límite elástico) 400 1.500 MPa
Resistencia a la tracción 550 1.760 MPa
Alargamiento 3 38 %
Punto de fusion 1380 1530 C

Coeficiente de expansión térmica 10.5 13.5 μ cepa A / C
Los aceros de baja aleación de cromo-molibdeno y cromo-vanadio se utilizan para herramientas de alta calidad, marcos de
bicicletas y motores de automóviles y componentes de transmisión.



fundición de energía 10.9 12 MJ / kg
la energía de deformación procesamiento 7 14 MJ / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Springs, herramientas, rodamientos de bolas, rodillos, cigüeñales, engranajes, bielas, cuchillos y
tijeras, recipientes a presión.
Acero inoxidable
El material. Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con cromo, níquel, y- menudo-cuatro o cinco otros
elementos. La aleación transmuta acero al carbono que se oxida y es propenso a la fragilidad por debajo de la
temperatura ambiente en un material que no hace ninguna. De hecho, la mayoría de los aceros inoxidables resisten la
corrosión en la mayoría de ambientes normales, y los que son “austenítico” (como AISI 302, 304, y 316) se mantienen
dúctil a la más baja de las temperaturas.
Composición
Fe /, 0,25 C / 16 30 Cr / 3,5 37 Ni /, 10 Mn 1 Si, P, S ( 1 N para la serie 200)
Densidad 7600 8.100 kg / m 3
Alargamiento 5 70 %
conductor o aislante térmico? mal conductor

Coeficiente de expansión térmica 13 20 μ cepa A / C
A la izquierda: Siemens tostadora de acero inoxidable austenítico cepillado (por Porsche Design) A la derecha: tijeras
en acero inoxidable ferrítico; es magnético, inoxidable austenítico no es

La producción mundial, componente principal 30 3 10 6 toneladas métricas / año
reservas 2.5 3 10 9 tonelada métrica


fundición de energía 10.0 12,0 MJ / kg
la energía de deformación procesamiento 5.0 11,4 MJ / kg
Fin de la vida
La energía incorporada, reciclaje 11 13 MJ / kg

Recycle fracción en el suministro de corriente 35 40%
Los usos típicos. vagones de ferrocarril, camiones, remolques, equipos de procesamiento de alimentos, fregaderos, estufas, utensilios
de cocina, cubiertos, platos y cubiertos, tijeras y cuchillos, trabajo de metalistería arquitectónico, equipo de lavandería, equipo de
procesamiento químico, de piezas de jet-motor, herramientas quirúrgicas, horno y componentes de la caldera , partes de aceite de
quemadores, equipos de petróleo-procesamiento, equipos de productos lácteos, equipos de tratamiento térmico, equipamiento del
automóvil. usos estructurales en corrosivo ejemplo entornos-para, plantas nucleares, barcos, instalaciones petrolíferas en alta mar,
cables submarinos, y tuberías.

hierro fundido dúctil (nodular)
El material. se establecen las bases de la sociedad industrial moderna, por así decirlo, en hierro fundido: es el material
que hizo posible la revolución industrial. Hoy en día se lleva a cabo un segundo de honor: la de ser el más barato de
todos los metales de ingeniería. hierro fundido contiene al menos 2% de carbono-mayoría tienen 3% a 4%, y de 1% a
3% de silicio. El carbono hace que el hierro muy fluido cuando fundido, permitiendo que sea arrojado a formas
intrincadas. Hay cinco clases de hierro fundido: gris, blanco, dúctil (o nodular), maleable, y la aleación. Los dos que
son los más utilizados son de color gris y dúctil. Este registro es de hierro fundido dúctil.
Composición
Fe / 3.2 4,1% C / 1,8 2,8% de Si /, 0,8% de Mn /, 0,1% P /, 0,03% S
Densidad 7050 7.250 kg / m 3
Alargamiento 3 18 %

Coeficiente de expansión térmica 10 12.5 μ cepa A / C
hierros dúctil o fundición maleable se utilizan para las piezas muy cargadas, tales como engranajes y componentes de la
suspensión de automóviles.

La energía incorporada, la producción primaria dieciséis 20 MJ / kg


fundición de energía 10 11 MJ / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. discos y tambores de freno; aspectos; árboles de levas; camisas de los cilindros; anillos de pistón; partes estructurales de la
máquina herramienta; bloques de motor, cigüeñales, engranajes; pesado cajas de engranajes; juntas de la tubería; carcasas de bombas;
componentes en trituradoras de roca.

Las aleaciones de aluminio
El material. El aluminio fue una vez tan raro y precioso que el emperador Napoleón III de Francia tenía un juego de
cubiertos hecho de ella que le costó más de plata. Pero eso fue 1860; Hoy en día, casi 150 años después, cucharas
de aluminio son cosas que tirar a la basura-un testimonio de nuestra capacidad de ser tanto técnica creativa y
derrochador. El aluminio, el primero de los “aleaciones ligeras” (con magnesio y titanio), es el tercer metal más
abundante en la corteza terrestre (después de hierro y silicio), pero la extracción de que cuesta mucho energía. Se ha
convertido en el segundo metal más importante en la economía (acero viene primero), y el pilar de la industria
aeroespacial.
Composición
Alabama 1 elementos de aleación, por ejemplo, Mg, Mn, Cr, Cu, Zn, Zr, Li
Densidad 2500 2.900 kg / m 3
Alargamiento 1 44 %

Conductividad térmica 76 240 W / m K
Resistividad electrica 2.5 6 μ ohmios cm
Pieza moldeada y aleaciones de aluminio forjado, los ejemplos de la amplia gama de propiedades de esta, la aleación de la luz más ampliamente
utilizado


CO 2 huella, la producción primaria 11 13 kg / kg

fundición de energía 11 12,2 MJ / kg
procesamiento Deformación CO 2 huella 0,19 0,23 kg / kg
Fin de la vida

Recycle fracción en el suministro de corriente 41 45%
Los usos típicos. Ingeniería Aeroespacial; automoción ingeniería-pistones, carcasas de embrague, colectores de
escape; artículos deportivos, tales como palos de golf y bicicletas; morir chasis fundido para uso doméstico y productos
electrónicos; ponerse del lado de los edificios; reflejando recubrimientos para espejos, lámina para envases y embalajes;
latas de bebidas; conductores eléctricos y térmicos.
Las aleaciones de magnesio
El material. El magnesio es un metal casi indistinguible de aluminio en color, pero de densidad más baja. Es el más
ligero del trío de metal ligero (con socios de aluminio y titanio) y la luz que es: una caja del ordenador hecha de
magnesio es apenas dos tercios tan pesados como una hecha de aluminio. El aluminio y el magnesio son los pilares
de la ingeniería del fuselaje. Sólo el berilio es más ligero, pero su costo y la toxicidad potencial de limitar su uso a sólo
las aplicaciones especiales. El magnesio es inflamable, pero esto es sólo un problema cuando está en forma de polvo
o lámina muy delgada. Cuesta más que el aluminio pero nada como el coste de titanio.
Composición
mg 1 elementos de aleación, por ejemplo, Al, Mn, Si, Zn, Cu, Li, elementos de las tierras raras
Densidad 1740 1.950 kg / m 3
Alargamiento 3.5 18 %

Resistividad electrica 4.15 15 μ ohmios cm
El magnesio, el más ligero de las aleaciones ligeras, se utiliza cada vez más para componentes de automóviles y otros vehículos.



procesamiento Deformación CO 2 huella 0.3 0.5 kg / kg
Fin de la vida

CO 2 huella, reciclaje 2.6 3.2 kg / kg
Los usos típicos. Aeroespacial; automotor; artículos de deporte, tales como bicicletas; latas de combustible nuclear; la
amortiguación de vibraciones y el blindaje de máquinas herramientas; piezas fundidas caso del motor; manivela casos; cajas de
transmisión; ruedas de automóviles; escaleras; carcasas para equipos electrónicos, teléfonos móviles y particularmente chasis
del ordenador portátil; los cuerpos de cámara; equipo de oficina; Acastillaje y cortadoras de césped.
Las aleaciones de titanio
El material. Las aleaciones de titanio tienen la mayor relación resistencia-peso de cualquier metal estructural,
aproximadamente 25% mayor que los mejores aleaciones de aluminio o acero. Las aleaciones de titanio se pueden
utilizar a temperaturas de hasta 500 cuchillas C-compresor de turbinas de aviones están hechos de ellos. Tienen
inusualmente baja conductividad térmica y eléctrica, y los coeficientes de baja expansión. La aleación Ti 6% / Al 4% V
se utiliza en cantidades que exceden las de todas las demás aleaciones de titanio combinados. Los datos de este
registro lo describen y aleaciones similares.
Composición
Ti 1 elementos de aleación, por ejemplo, Al, Zr, Cr, Mo, Si, Sn, Ni, Fe, V
Densidad 4400 4.800 kg / m 3
Precio 57 63 USD / kg
Alargamiento 5 10 %

calentamiento adiabático calienta el aire en el compresor a aproximadamente 500 C, lo que requiere el uso de aleaciones
de titanio para las cuchillas (reproducido con el permiso de Rolls-Royce plc, copyright r Rolls-Royce plc 2004)



fundición CO 2 0.9 1.0 kg / kg
Forja, laminación en energía 14 15 MJ / kg
Forja, laminación CO 2 1.1 1.2 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. álabes de la turbina de la aeronave; aplicaciones aeroespaciales generales; Ingeniería Química; recipientes a
presión; de alto rendimiento de piezas de automóviles tales como varillas de conexión; intercambiadores de calor; bioingeniería;
médico; tanques de combustible de misiles; compresores; cuerpos de válvula; manantiales de luz, implantes quirúrgicos; equipos
marinos, equipos de pasta de papel; artículos deportivos, tales como palos de golf y bicicletas.
Aleaciones de cobre
El material. En la época victoriana te lavaste la ropa en un “cobre” -a cuba o tanque de chapa de cobre batido, se
calienta a fuego; el dispositivo explotado tanto la alta ductilidad y la conductividad térmica del material. El cobre tiene
un lugar destacado en la historia de la civilización: se habilita la tecnología de la edad del Bronce (3.000 aC 1000 BC).
Se utiliza en muchas formas: como cobre puro, como aleaciones de cobre-cinc (latón), como aleaciones de
cobre-estaño (bronce), y como cobre-níquel y copperberyllium. La designación de “cobre” se utiliza cuando el
porcentaje de cobre es más de 99,3%.
Composición
Cu con hasta 40% de Zn o 30% de Sn, Al, o Ni
Densidad 8930 9.140 kg / m 3
Alargamiento 3 50 %

Resistividad electrica 1.74 5.01 μ ohmios cm
El cobre y el latón son excepcionalmente dúctil y se puede trabajar con formas complejas.


CO 2 huella, la producción primaria 3.5 3.9 kg / kg

Fin de la vida

Los usos típicos. cableado eléctrico, cables, barras colectoras, de alta resistencia, cables de alta conductividad y secciones,
líneas de gastos generales, los hilos de contacto, electrodos de soldadura por resistencia, terminales, elementos de alta
conductividad para el uso a temperaturas, intercambiadores de calor, la moneda, sartenes, marmitas y calderas planteadas,
placas para decapado y el grabado, techos y arquitectura, esculturas elenco, bombas, válvulas, hélices marinas.
aleaciones de plomo
El material. Cuando los romanos conquistaron Gran Bretaña en el año 43 dC descubrieron ricos yacimientos de
mineral de plomo y comenzaron una industria de refino de la minería y que iba a continuar durante 1.000 años (el
símbolo de plomo-Pb-deriva de su nombre latino:
Plomo). Lo utilizaron para tuberías, cisternas y techos de este último un uso que continúa hasta nuestros días. El
mayor de un solo uso de plomo (70% del total) es como electrodos en baterías de plomo ácido.
Composición
Pb 1 0 a 25% Sb o 0 a 60% de Sn, a veces con un poco de Ca
Densidad 11300 11.400 kg / m 3
El módulo de Young 12.5 15 GPa
Dureza Vickers 3 6,5 HV

climas de plomo bien y es excepcionalmente duradero y resistente a la corrosión.



procesamiento Deformación CO 2 huella 0,024 0,03 kg / kg
Fin de la vida
La energía incorporada, reciclaje 6.7 8.2 MJ / kg

CO 2 huella, reciclaje 0,406 0,49 kg / kg
Los usos típicos. Techos, revestimientos de paredes, tuberías, sellos de la ventana, y pisos en edificios; la escultura y el
desgaste de mesa como el estaño; de soldadura para circuitos eléctricos y para la unión mecánica, cojinetes, tipo de
impresión, municiones, pigmentos, apantallamiento de rayos X, el material resistente a la corrosión en la industria química,
y electrodos para baterías de plomo ácido.
aleaciones de fundición a presión de zinc
El material. El zinc es un metal blanco azulado con un bajo punto de fusión (420 DO). El argot en francés para un bar o
pub es le zinc; barras de bar en Francia utilizan para cubrir en zinc son muchos todavía-para protegerlos de los
estragos de vino y cerveza. superficies Bar tienen formas-un complejo superior plana, perfiles curvos, bordes
redondeados o perfiladas. Estas dos frases dicen mucho acerca de zinc: es dúctil; es higiénico; sobrevive la
exposición a ácidos (vino), a los álcalis (líquidos de limpieza), y hacer mal uso de (clientes molestos). Estos siguen
siendo una de las razones que todavía se utiliza hoy en día. Otro es el “colabilidad” de las aleaciones-su zinc bajo
punto de fusión y fluidez les da un lugar principal en la fundición a presión.
Composición
Zn 1 3-30% de Al, típicamente, a menudo con hasta un 3% Cu
Densidad 4950 7.000 kg / m 3
Fuerza compresiva 80 450 MPa
Alargamiento 1 30 %

El zinc piezas fundidas a presión son baratos, tienen buen acabado superficial, y puede ser complejo en forma. A la izquierda, un
sacacorchos; todo excepto el propio tornillo es de aleación de zinc fundido troquel. A la derecha, un cuerpo del carburador.



fundición de energía 6.5 7.2 MJ / kg
fundición CO 2 0.48 0,53 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. piezas fundidas; piezas y herramientas de automoción; engranajes; artículos de uso doméstico; equipo de
oficina; piezas para la construcción; candados; juguetes; máquinas de oficina; sonar equipos de reproducción; válvulas
hidráulicas; válvulas neumáticas; soldadura; maneja.
aleaciones de níquel-cromo
El material. Níquel forma una amplia gama de aleaciones, valorado por las industrias de ingeniería química y de
procesamiento de alimentos por su resistencia a la corrosión, y por los fabricantes de hornos y equipos de alta
temperatura para su capacidad para retener la fuerza útil a temperaturas de hasta 1.200 C. típicos de estos son las
aleaciones de níquel-cromo (Ni-Cr), a menudo contiene un poco de hierro (Fe) también. El cromo aumenta la ya
buena resistencia a la corrosión y la oxidación mediante la creación de una película superficial de Cr 2 0 3, la misma
película que hace que el acero de acero inoxidable. Los datos proporcionados aquí son para aleaciones de
níquel-cromo. Existen registros separados para acero inoxidable y superaleaciones a base de níquel.
Composición
Ni 1 10 a 30% Cr 1 0 a 10% de Fe
Densidad 8300 8.500 kg / m 3
Temperatura máxima de servicio 900 1000 C
Los elementos de calentamiento de la secadora y tostadora son Nichrome-una aleación de níquel y cromo que resiste
bien la oxidación.



fundición CO 2 0,78 0,85 kg / kg
Forja, laminación en energía 3.3 6,5 MJ / kg
Forja, laminación CO 2 0.25 0,53 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Los elementos de calefacción y los devanados horno; tiras bi-metálicos; termopares; muelles;
equipos de procesamiento de alimentos; equipo de ingeniería química.
superaleaciones a base de níquel
El material. Con un nombre como superaleación que tiene que haber algo especial aquí. Ahi esta. aleación de Super
es un nombre aplicado a base de níquel, a base de hierro, y aleaciones a base de cobalto que combinan excepcional
resistencia a alta temperatura con una excelente a la corrosión y resistencia a la oxidación. Sin ellos, los motores a
reacción no serían prácticos: se pueden llevar la carga de forma continua a temperaturas de hasta 1200 C. Las
superaleaciones a base de níquel son lo último cóctel metálico: níquel con un buen trago de cromo y menores
disparos de cobalto, aluminio, titanio, molibdeno, circonio y hierro. Los datos de este registro abarcan la gama de
superaleaciones a base de níquel de alto rendimiento.
Composición
Ni 1 10 a 25% Cr 1 Ti, Al, Co, Mo, Zr, B, y Fe en proporciones variables
Densidad 7750 8.650 kg / m 3
Límite elástico (límite elástico) 300 1.9e3 MPa
Resistencia a la tracción 400 2.1e3 MPa
Fuerza compresiva 300 1.9e3 MPa
Tenacidad a la fractura sesenta y cinco 110 MPa m 1/2
Coeficiente de expansión térmica 9 dieciséis μ cepa A / C
conductor o aislante eléctrico? mal conductor
El níquel es el ingrediente principal de superaleaciones utilizadas para las turbinas de alta temperatura y equipos de
ingeniería química. A la izquierda, una turbina de gas (imagen cortesía de Kawasaki turbinas). A la derecha, una sola
hoja súper aleación.


CO 2 huella, la producción primaria 11 12,1 kg / kg

fundición CO 2 0.75 0,80 kg / kg
Forja, laminación en energía 4.2 4.5 MJ / kg
Forja, laminación CO 2 0.31 0,34 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Cuchillas, discos, y cámaras de combustión en turbinas y motores de reacción; motores de cohetes;
aplicaciones aeroespaciales estructurales generales; manantiales de luz, de alta temperatura de equipo de ingeniería
química; bioingeniería y médica.
Plata
El material. Si el oro es el rey de los metales, la plata es la reina. La plata es un metal blanco suave con las
conductividades eléctricas y térmicas más altas de cualquier metal. Se produce como plata nativa pero la mayor parte se
produce como un subproducto de cobre, plomo, y el refinado de zinc.
La plata se valora como un metal precioso, que se utiliza para la joyería, artículos de mesa, instrumentos musicales, y la
moneda. Tiene muchas aplicaciones industriales como contactos eléctricos y conductores, como catalizador, en la película
fotográfica y la energía fotovoltaica, en baterías, en productos farmacéuticos, en las soldaduras sin plomo y en las barras de
control de reactores nucleares. Los usos industriales importantes de plata compiten con su deseabilidad como una cobertura
contra la inflación, lo que lleva a la fijación de precios volátiles.
La plata es no tóxico y tiene propiedades antibacterianas útiles.
Composición
. 99,9 Ag
Densidad 10500 10600 kg / m 3
Alargamiento 1 2 % tensión

Conductividad térmica 416 422 W/mC
Capacidad calorífica específica 230 240 J / kg C
lingotes de plata y conductores de plata maciza

La producción mundial, componente principal 21.800 toneladas métricas / año
reservas 495000 tonelada métrica
La energía incorporada, la producción primaria 1400 1.550 MJ / kg


Fin de la vida

Recycle fracción en el suministro de corriente sesenta y cinco 67 %
Los usos típicos. contactos eléctricos, forros para recipientes reactores químicos, revestimientos para cojinetes de alta resistencia de
revistas, joyería, artículos de mesa, fotografía, baterías, productos farmacéuticos, soldaduras libres de plomo, y las barras de control
de reactores nucleares.
Oro
El material. El oro es el rey de los metales. Su nombre ha entrado en el lenguaje como un símbolo de la perfección, el
rendimiento, la buena fortuna y la seguridad: las edades de oro, de oro, relaciones reglas de oro, estándares de oro,
coronas de oro, chica de oro, van por el oro, vidas doradas. Cuando los tiempos son malos y las inversiones inseguros, los
inversores se convierten en oro. Su color intenso, su maleabilidad, su resistencia a la corrosión casi todos, y su gran
escasez se combinan para hacer que el más deseable de los metales.
Alrededor del 90% de la producción mundial de oro se recaudo como el oro y las joyas. El 10% restante
desempeña un papel vital en la industria electrónica como interconectores y como capas de superficie en los
conectores. alta conductividad eléctrica del oro y la resistencia a la corrosión permiten la miniaturización extrema. Su
uso en odontología, una vez grande, es cada vez menor.
Composición
. 99,5% Au
Densidad 19.300 19350 kg / m 3
Precio 53.100 53.500 USD / kg

lingotes de oro y el oro en la electrónica, de la que se puede reciclar

La producción mundial, componente principal 2,4000 toneladas métricas / año
reservas 50000 tonelada métrica
La energía incorporada, la producción primaria 240.000 265.000 MJ / kg

El consumo de agua 126.000 378.000 L / kg

fundición CO 2 huella 0.45 0.5 kg / kg
Fin de la vida

CO 2 huella, reciclaje 41 45 kg / kg
Los usos típicos. Joyería; Interconexiones, placa de circuito impreso conectores de borde; contactos eléctricos; revestimiento para
el equipamiento químico; moneda; plata en lingotes; chapado para satélites espaciales; tonificación imágenes de plata en la
fotografía.
15.3 Polímeros
Los polímeros son la contribución de la farmacia con el mundo material. El hecho de que la mayoría son derivados del
aceite de (un recurso no renovable) y que son difíciles de eliminar al final de su vida (que no se degradan con
facilidad) han dado lugar a una visión que los polímeros son villanos del medio ambiente. Hay algo de verdad en esto,
pero los problemas actuales son resolubles. El uso de aceite para hacer polímeros es un uso mejor primaria que sólo
se quema para el calor; el calor todavía se puede recuperar a partir del polímero al final de su vida útil. Hay
alternativas al petróleo: materias primas poliméricas se pueden sintetizar a partir de productos agrícolas (en particular
almidón y azúcar, a través de metanol y etanol). Y termoplásticos pueden ser (y, en cierta medida, están) reciclados,
siempre que no estén contaminados.
Los termoplásticos se ablandan cuando se calientan y se endurecen de nuevo a su estado original cuando se
enfría. Esto les permite ser moldeados a formas complejas. Algunos son cristalina, algunos amorfo, algunos una
mezcla de ambos. La mayoría acepta agentes colorantes y materiales de carga, y muchos se pueden mezclar para dar
una amplia gama de efectos físicos, visuales y táctiles. Su sensibilidad a la luz solar se reduce mediante la adición de
filtros UV, y su inflamabilidad se disminuye mediante la adición de retardadores de llama. Las propiedades de los
termoplásticos pueden ser controlados por la longitud de cadena (medida por el peso molecular), por la cadena de
ramificación, por grado de cristalinidad, y por mezcla y plastificación. A medida que el peso molecular aumenta, la
resina se hace más rígido, más duro y más resistente a los productos químicos, pero es más difícil de moldear.
polímeros cristalinos tienden a tener mejor resistencia química, una mayor estabilidad a alta temperatura, y una mejor
resistencia a la fluencia que los que son amorfo. Para la transparencia, el polímero debe ser amorfo; cristalinidad
parcial da translucidez.
Termoestables. Si usted es un hágalo usted mismo tipo, tiene Araldite en sus dos tubos, uno toolbox- una resina
pegajosa, y el otro un endurecedor incluso más pegajosa. Se mezclan y calientan ellos y reaccionan para dar un polímero
rígido, fuerte, duradero, pegados a lo que pones. Araldite es una resina epoxi. Es un típico termoestable: una resina que
polimeriza cuando catalizada y se calienta. Cuando termoestables recalentados no se derriten, se degradan en su lugar.
termoestables de poliuretano se producen en el volumen más alto; poliésteres vienen segundos; compuestos fenólicos
(baquelita), epoxis, siliconas y siguen, y no es sorprendente que el costo se eleva en el mismo orden. Una vez
conformada, termoestables no pueden ser reformados. Ellos no pueden ser fácilmente reciclados.
elastómeros fueron llamados originalmente “cauchos”, ya que podrían borrar marcas de lápiz, pero que es el
menor de sus muchas propiedades notables y útiles. A diferencia de cualquier otra clase de combustibles sólidos,
elastómeros recordar su forma cuando se estiran y volver a ella cuando se suelta. Esto permite conformabilidad -de ahí
su uso para sellos y juntas. elastómeros de alto amortiguamiento se recuperan lentamente; aquellos con bajo
amortiguamiento cerrarse de nuevo, volver a la energía que tomó para estirarlos, de ahí su uso para muelles,
catapultas, cuerdas elásticas, hinchables y otras cosas. La conformabilidad da elastómeros de alta fricción sobre
superficies rugosas, parte de la razón (junto con la comodidad) que se utilizan para neumáticos y calzado neumáticos,
sus dos mercados más grandes.
polímeros 491
Los elastómeros son materiales termoestables-Una vez curado, no se puede remodelar ellos o reciclarlos, un problema
importante con los neumáticos de coche. Trucos se pueden utilizar para hacer que se comporten en algunos aspectos como
termoplásticos elastómeros (OPC-termoplásticos, de los cuales EVA es un ejemplo). La mezcla o copolimerización de
moléculas de elastómero con un termoplástico como polipropileno, PP, da grupos separados de elastómero pegados juntos
por una película de PP (Santoprene). El material se comporta como un elastómero, pero si se calienta de modo que el PP
funde, se puede remolded e incluso recicla.
Perfiles para 17 polímeros siguen, en el orden en el que aparecen en Tabla 15.1 .

acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El material. ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) es dura, resistente, y fácilmente moldeado. Por lo general es opaco,
aunque algunos grados ahora pueden ser transparentes, y se le puede dar colores vivos. aleaciones ABS-PVC son
más duras que ABS estándar y, en los grados de autoextinción, se utilizan para las carcasas de herramientas
eléctricas.
Composición:
(CH 2- CH-C 6 H 4) n
Densidad 1010 1210 kg / m 3
El módulo de Young 1.1 2.9 GPa
Límite elástico (límite elástico) 18.5 51 MPa
Resistencia a la tracción 27.6 55.2 MPa
Dureza Vickers 5.6 15.3 HV
resistencia a la fatiga en 10 7 ciclos 11 22.1 MPa
Tenacidad a la fractura 1.19 4.29 MPa m 1/2
temperatura del vidrio 88 128 do
conductor o aislante térmico? buen aislante

Conductividad térmica 0,188 0,335 W/mK
conductor o aislante eléctrico? buen aislante
Resistividad electrica 3.3 3 10 21 3 3 10 22 μ ohmios cm
Constante dieléctrica 2.8 3.2

Factor de disipación 0,003 0,007
Resistencia dieléctrica 13.8 21.7 10 6 V / m


polímeros 493
ABS permite molduras detalladas, acepta bien color, y no es tóxico y resistente.

energía de moldeo poliméricas 18 20 MJ / kg
moldeo Polymer CO 2 huella 1.4 1,5 kg / kg
energía de extrusión Polymer 5.8 6.4 MJ / kg
extrusión de polímeros CO 2 huella 0.44 0,48 kg / kg
Fin de la vida

Recycle fracción en el suministro de corriente 3.8 4,2%
Calor de combustión 37.6 39 MJ / kg
La combustión de CO 2 3.1 3,2 kg / kg
marca de reciclaje
77
Otro
Los usos típicos. Cascos de seguridad; tops autocaravanas; paneles de instrumentos de automóviles y otros componentes del
interior; accesorios de tuberia; dispositivos de seguridad en casa y carcasas para aparatos pequeños; equipo de comunicaciones;
máquinas de oficina; equipos de fontanería; rejillas de automóviles; cubiertas de la rueda; carcasas de los espejos; revestimientos de
refrigeradores; conchas de equipaje; bandejas de asas; obenques cortacésped; cascos de barcos; grandes componentes para
vehículos recreativos; sellos de tiempo; abalorios de vidrio; tiras del bandaje refrigerador; conducto; tubería para sistemas de
drainwaste-ventilación (DWV).
Poliamidas (nylon, PA)
El material. En 1945, la guerra en Europa había que acaba de terminar, y los dos lujos más preciados eran cigarrillos
y medias de nylon. Nylon (PA) se puede extraer a las fibras finas como la seda, y se usa ampliamente como un
sustituto de la misma. Hoy en día, fibras nuevas han erosionado su dominio en el diseño de prendas de vestir, pero
cuerdas de nylon de fibra, y nylon como refuerzo para el caucho (en los neumáticos de coche) y otros polímeros
(PTFE, para tejados) sigue siendo importante. Se utiliza en el diseño del producto para tripas difíciles, marcos, y los
mangos, y reforzada con vidrio como cojinetes de engranajes y otras piezas portantes. Hay muchos grados (nylon 6,
nylon 66, nylon 11,. . .) Cada uno con propiedades ligeramente diferentes.
Composición
(NH (CH 2) 5 CO) norte

Conductividad térmica 0.23 0.25 W/mK
Resistividad electrica 1.5 3 10 19 1.4 3 10 20 μ ohmios cm

Factor de disipación 0,014 0.03
polímeros 495
Poliamidas son resistentes, desgaste y resistente a la corrosión, y pueden ser de color.



moldeo Polymer CO 2 huella 1.55 1.7 kg / kg
energía de extrusión Polymer 5.9 6,5 MJ / kg
Fin de la vida

Recycle fracción en el suministro de corriente 0.5 1 %
Calor de combustión 30 32 MJ / kg
La combustión de CO 2 2.3 2.4 kg / kg
marca de reciclaje
77
Otro
Los usos típicos. de poca potencia engranajes, cojinetes, ruedas dentadas y rodamientos; carcasas eléctricas equipos, lentes,
contenedores, tanques, tubos, ruedecillas de muebles, conexiones de tuberías, cubiertas de rueda de bicicleta, botellas de
ketchup, sillas, cerdas de cepillo de dientes, manijas, rodamientos, envasado de alimentos. Medias de nylon se utilizan como
adhesivos de fusión en caliente para encuadernaciones; como fibras de cuerdas, hilo de pescar, alfombras, tapicería de
vehículos, y las medias; como fibras de aramida-cables, cuerdas, ropa de protección, bolsas de filtración de aire, y aislamiento
eléctrico.
Polipropileno (PP)
El material. Polipropileno, PP, producido comercialmente por primera vez en 1958, es el hermano menor de polietileno de
una molécula muy similar con precio similar, los métodos de procesamiento, y la aplicación. Como PE se produce en
cantidades muy grandes (más de 40 millones de toneladas por año en 2010), que crecen en casi un 10% por año, y
como PE, sus longitudes de moléculas y ramas laterales se puede adaptar mediante catálisis inteligente, que
proporciona un control preciso de resistencia al impacto y de las propiedades que influyen en el moldeo y el dibujo. En su
forma más pura de polipropileno es inflamable y se degrada bajo la luz solar. retardantes de fuego que sea lento para
quemar y estabilizadores que dan una estabilidad extrema, tanto a la radiación UV y al agua dulce y salada y la mayoría
de las soluciones acuosas.
Composición
(CH 2 una CH (CH 3)) n
Dureza Vickers 6.2 11 HV
Tenacidad a la fractura 3 4.5 MPa m 1/2


Factor de disipación 3 3 10 2 4 7 3 10 2 4
polímeros 497
El polipropileno se utiliza ampliamente en productos para el hogar.



energía de moldeo poliméricas 20.4 22,6 MJ / kg
energía de extrusión Polymer 5.9 6,5 MJ / kg
Fin de la vida

CO 2 huella, reciclaje 2.0 22 kg / kg
marca de reciclaje
55
PÁGINAS
Los usos típicos. Cuerdas, ingeniería de polímeros en general, conductos aéreos de automóviles, estantes de paquetes, materiales de
limpieza, muebles de jardín, tanque de lavadora, cajas de baterías de células húmeda, tuberías y accesorios de tubería, cajas de botellas
de cerveza, conchas silla, dieléctricos de condensadores, aislamiento de cables, hervidores de cocina , parachoques de automóviles,
rompen los vidrios a prueba, cajas, maletas, césped artificial, ropa interior térmica.
El polietileno (PE)
El material. Polietileno, ( una CH 2 una) norte, primero sintetizado en 1933, parece que la más simple de las moléculas, pero
el número de formas en que el-CH 2 -Unidades puede ser enlaces es grande. Es la primera de las poliolefinas, los
polímeros termoplásticos a granel que dan cuenta de una fracción dominante de todo el consumo de polímero. El
polietileno es inerte, y extremadamente resistente a agua dulce y salada, comida, y la mayoría de las soluciones a base
de agua. Debido a esto, es ampliamente utilizado en productos para el hogar, envases de alimentos y tablas de cortar.
El polietileno es barato, y sobre todo fácil de moldear y fabricar. Acepta una amplia gama de colores, puede ser
transparente, translúcido u opaco, tiene un tacto agradable, ligeramente ceroso, puede ser texturada o recubierta de
metal, pero es difícil de imprimir.
Composición
( una CH 2 una CH 2 una) norte


polímeros 499
botella de PE de baja densidad y el tubo de PE de densidad media



Fin de la vida

Recycle fracción en el suministro de corriente 8 9,5%
marca de reciclaje
22 44
HDPE LDPE
Los usos típicos. Depósito de aceite, botellas de leche, juguetes, cajas de cerveza, envases de alimentos, abrigo del encogimiento, tubos de
compresión, ropa desechable, bolsas de plástico, recubrimientos de papel, aislamiento de cables, articulaciones artificiales, y como cuerdas coste
fibras bajas y el embalaje de un refuerzo de cinta.

Policarbonato (PC)
El material. PC es uno de los termoplásticos de ingeniería “”, es decir que tienen mejores propiedades mecánicas que
los polímeros más baratos “productos básicos”. El anillo de benceno y el OCOO grupo carbonato se combinan en la
PC pura para darle sus características únicas de la transparencia óptica y una buena tenacidad y rigidez, incluso a
temperaturas relativamente altas. Estas propiedades hacen que la PC es una buena opción para aplicaciones tales
como discos compactos, cascos de seguridad, y cajas para herramientas eléctricas.
Composición
(O una( do 6 H 4) una C (CH 3) 2 una( do 6 H 4) una CO) norte
El módulo de Young 2 2.44 GPa
Fuerza compresiva 69 86.9 MPa
resistencia a la fatiga en 10 7 ciclos 22.1 30.8 MPa

Resistividad electrica 1 3 10 20 1 3 10 22 μ ohmios cm

Factor de disipación 8 3 10 2 4 0,0011
polímeros 501
El policarbonato es resistente y resistente a los golpes: de ahí su uso en cascos y cascos, material para techos transparentes, y
escudos antidisturbios.


moldeo Polymer CO 2 1.3 1.5 kg / kg
extrusión de polímeros CO 2 0.43 0,48 kg / kg
Fin de la vida

marca de reciclaje
77
Otro
Los usos típicos. escudos de seguridad y gafas; lentes; paneles de vidrio; carcasa de la máquina de negocios; carcasas de
instrumentos; alumbrado; cascos de seguridad; aparamenta eléctrica; hoja laminada para la punta acristalamiento prueba; hojas
para acristalamiento de doble pared; utensilios de cocina y vajilla; utensilios de cocina de microondas; médicos (esterilizables)
componentes.
tereftalato de polietileno (PET)
El material. El nombre poliéster se deriva de una combinación de “polimerización” y “esterificación”. poliésteres

saturados son termoplásticos-ejemplos son PET y PBT; tienen buenas propiedades mecánicas a temperaturas tan
altas como 175 C. PET es cristalina y impermeable al agua y CO 2, pero un poco de oxígeno hace pasar. Es duro,
fuerte, fácil de moldear, unir, y esterilizar-permitiendo su reutilización. Los poliésteres insaturados son termoestables;
se utilizan como el material de matriz en materiales compuestos de fibra / poliéster de vidrio.
Composición
(CO una( do 6 H 4) una CO una O una( CH 2) 2 una O) norte
Límite elástico (límite elástico) 56.5 62.3 MPa
Resistencia a la tracción 48,3 72.4 MPa
Fuerza compresiva 62.2 68.5 MPa
Dureza Vickers 17 18.7 HV
resistencia a la fatiga en 10 7 ciclos 19.3 29 MPa
temperatura del vidrio 67.9 79.9 do
Temperatura máxima de servicio 66.9 86.9 do


polímeros 503
PET, envases de bebidas, a presión y sin presión (imagen cortesía de T

diseño y la impresión Ltd.)


El consumo de agua 14.7 44.2 l / kg

moldeo Polymer CO 2 1.4 1,55 kg / kg
Fin de la vida

marca de reciclaje
11
MASCOTA
Los usos típicos. accesorios y conectores eléctricos; soplar botellas moldeadas; película de envasado; película; películas
fotográficas y de rayos X; audio / visuales cintas; flejado industrial; película condensador; dibujo transparencias de oficina;
fibras. película de Mylar, globos metalizados, fotografía cinta, cinta de vídeo, envases de bebidas carbonatadas, utensilios
para horno, velas de windsurf, las tarjetas de crédito.
Cloruro de polivinilo (tpPVC)
El material. PVC-vinil-es uno de los más baratos, más versátil y con polietileno, el más ampliamente utilizado de los
polímeros y personifica su carácter multifacético. En su forma pura, como un termoplástico, tpPVC-es rígido, y no es
muy resistente; su bajo precio lo convierte en un plástico de ingeniería rentable, donde no se encuentran los extremos
de servicio. La incorporación de plastificantes crea PVC flexible, elPVC, un material con propiedades similares a la
piel o similares al caucho, y se utiliza como un sustituto para ambos. Por el contrario, el refuerzo con fibras de vidrio
da un material que es suficientemente rígida, fuerte, y resistente para ser utilizado para techos, suelos, y paneles de
construcción.
Composición
(CH 2 CHCl) norte
temperatura del vidrio 74.9 105 do


Factor de disipación 0.03 0.1
polímeros 505
Estas defensas del barco ilustran que el PVC es duro, resistente a la intemperie, y fácil de formar y color.



Fin de la vida

Calor de combustión 17.5 18,5 MJ / kg
marca de reciclaje
33
CLORURO DE POLIVINILO
Los usos típicos. tpPVC: tuberías, accesorios, perfiles, señales de tráfico, empaquetado cosmético, canoas, mangueras de
jardín, suelos de vinilo, ventanas y revestimientos, discos de vinilo, muñecas, tubos médicos. elPVC: cuero artificial,
aislamiento de cables, película, hoja, tela, tapicería de vehículos.
Poliestireno (PS)
El material. El poliestireno es un polímero ópticamente transparente, barato, fácilmente moldeable, conocida como la
caja de CD estándar “joya”. En su forma más simple, la PS es frágil. Sus propiedades mecánicas se mejoran
dramáticamente mediante la mezcla con polibutadieno, pero con una pérdida de transparencia óptica. -PS de alto
impacto (10% de polibutadieno) es mucho más fuerte incluso a bajas temperaturas (es decir la fuerza hacia abajo
para 2 12 DO). El mayor uso de PS es un embalaje de espuma.
Composición
(CH (C 6 H 5) una CH 2) n
Fuerza compresiva 31.6 61,8 MPa
Alargamiento 1.2 3.6 %
Temperatura máxima de servicio 76.9 103 do

Constante dieléctrica 3 3.2

polímeros 507
El poliestireno es fácilmente formada claro-agua, y barato.



Fin de la vida

marca de reciclaje
66
PD
Los usos típicos. juguetes; difusores de luz; lentes y espejos; vasos de precipitados; cuchillería; electrodomésticos generales de uso
doméstico; de vídeo / audio casetes casos; carcasas electrónicos; revestimientos de refrigeradores.

Los polihidroxialcanoatos (PHA, PHB)
El material. PHAs, que se vende bajo los nombres comerciales Biopol y Biomer, son poliésteres lineales producidas
en la naturaleza por fermentación bacteriana de azúcar o lípidos derivados de aceite de soja, aceite de maíz, o aceite
de palma. Ellos son totalmente biodegradables. Más de 100 monómeros diferentes se pueden combinar dentro de
esta familia para dar materiales con una amplia gama de propiedades, a partir de termoplásticos rígidos y frágiles a
elastómeros flexibles. El tipo más común de PHA es PHB (poli-3-hidroxibutirato) con propiedades similares a las de
PP, aunque es más rígido y más frágil. Los datos siguientes son para el PHB.
Composición
(CH (CH 3) una CH 2 una CO una O) norte
Precio 3.2 4 USD / kg
Alargamiento 6 25 %

Resistividad electrica 1 3 10 dieciséis 1 3 10 18 μ ohmios cm
Constante dieléctrica 3 5
Resistencia dieléctrica 12 dieciséis 10 6 V / m
polímeros 509
contenedores de PHB (Kumar y Minocha, Plant Research transgénicos, Harwood Publishers)


Fin de la vida

marca de reciclaje
77
Otro
Los usos típicos. Envases, recipientes, botellas.

Polilactida (PLA)
El material. Polilactida, PLA, es un termoplástico biodegradable derivado del ácido láctico natural a partir de maíz,
maíz, o leche. Se asemeja poliestireno transparente, y proporciona una buena estética (brillo y claridad), pero es
rígido y frágil y necesita ser modificado usando plastificantes para aplicaciones más prácticas. Puede ser procesado
como la mayoría de los termoplásticos en fibras, películas, termoformado, o moldeado por inyección.
Alargamiento 5 7 %

Constante dieléctrica 3.5 5

polímeros 511
Cargill Dow envasado de alimentos polilactida


energía de moldeo poliméricas 15.4 17 MJ / kg
Fin de la vida

marca de reciclaje
77
Otro
Los usos típicos. Embalaje para alimentos, bolsas de plástico, macetas, pañales, biberones, tazas de bebidas frías, la hoja y una envoltura de
plástico.
epoxis
El material. Los epóxidos son termoestables polímeros con excelentes propiedades mecánicas, eléctricas y adhesivas
y buena resistencia al calor ya la corrosión. Se utilizan para adhesivos (Araldite), recubrimientos de superficie y,
cuando se llena con otros materiales tales como fibras de vidrio o de carbono, como resinas de matriz en materiales
compuestos. Típicamente, como adhesivos, epoxis se utilizan para la unión de alta resistencia de materiales
diferentes; como revestimientos, se utilizan para encapsular bobinas eléctricas y componentes electrónicos; cuando se
llena, se utilizan para los accesorios de herramientas para el moldeo de bajo volumen de termoplásticos.
Composición
(O una do 6 H 4 una CH 3 una do una CH 3 una do 6 H 4) n
Alargamiento 2 10 %


polímeros 513
pinturas epoxi son excepcionalmente estable y protectora, y tomar así el color. Los epóxidos se utilizan en la matriz del
compuesto de alta rendimiento, y como adhesivos de alta resistencia.



Fin de la vida
Recycle fracción en el suministro de corriente 0 %

Los usos típicos. compuestos de moldeo de epoxi puro, la encapsulación de bobinas eléctricas y componentes electrónicos;
resinas epoxi en laminados; varillas pultrusionados; Viga de valores; accesorios de herramientas especiales; componentes
mecánicos tales como engranajes; adhesivos, a menudo para la unión de alta resistencia de materiales diferentes; patrones y
moldes para la conformación de termoplásticos.

Poliéster
El material. Poliésteres pueden ser un termoestables, termoplásticos, o elastómeros. Las resinas de poliéster insaturado son
termoestables. La mayoría de los termoestables de poliéster se utilizan en materiales compuestos de fibra / poliéster de vidrio. Son
menos rígida y fuerte que las resinas epoxi, pero son considerablemente más baratos. Este registro es para termoestables de
poliéster. No puede ser reciclado, pero puede ser utilizado como un material de carga cuando suelo.
Composición
(OOC una do 6 H 4 una ARRULLO una do 6 H 10) n
Fuerza compresiva 36.3 44 MPa
Alargamiento 2 2.6 %


Resistencia dieléctrica 15 19.7 10 6 V / m
polímeros 515
poliéster termoestable se usa como la matriz de barcos de fibra reforzada y coches. La cubierta del barco, también, es
el poliéster.



Fin de la vida

Los usos típicos. estructuras laminadas; recubrimientos de gel superficie; piezas fundidas líquidas; productos de mobiliario; bolos bolas; mármol
simulado; juntas de tubería de alcantarillado; empuñaduras de pistola; barreras implosión del tubo de televisión; barcos; cabinas de camiones;
formas concretas; cubiertas de la lámpara; claraboyas; Cañas de pescar.

compuestos fenólicos
El material. Baquelita, comercializado en 1909, provocó una revolución en el diseño del producto. Era rígido, bastante
fuerte, podría (en un grado silenciado) estar coloreado, y, sobre todo, era fácil de moldear. Los productos que,
anteriormente, se fabrican a mano con maderas, metales, o exóticas como el marfil, ahora podían ser moldeados de
forma rápida y barata. Hubo un tiempo en la producción de compuestos fenólicos superó a la de PE, PS, y se
combina PVC. Ahora, aunque la relación ha cambiado, fenólicos todavía tienen un valor único. Ellos son rígidos,
químicamente estables, tienen buenas propiedades eléctricas, son resistentes al fuego y fácil de moldear y son
baratos. resinas fenólicas termoestables son reciclables, pero por un medio diferente que la de los termoplásticos.
fenólica, suelo moldeada en un polvo fino, se puede añadir a la corriente de materia prima. Cuatro a doce por ciento
fenólico suelo no se degrada propiedades.
Tenacidad a la fractura 0,787 1.21 MPa m 1/2

polímeros 517
Fenólicos son buenos aislantes, y son resistentes a la corrosión y al calor excepcionalmente bien, por lo que una buena
opción para la aparamenta eléctrica como esta tapa de teléfono y distribuidor. (Teléfono imagen cortesía de Eurocosm Reino
Unido).



Fin de la vida

Los usos típicos. partes de enchufe eléctricos, interruptores, conectores, cojinetes lubricados por agua, relés, impulsores de
la bomba, pistones de freno, pastillas de freno, utensilios de cocina de microondas, manijas, botellas de tapas,
revestimientos, adhesivos, cojinetes, espumas, y estructuras sándwich.
El caucho natural (NR)
El material. El caucho natural se conoce a los nativos de Perú hace muchos siglos y es ahora uno de los principales
productos de exportación de Malasia. Se hizo la fortuna de Giles Macintosh que, en 1825, ideó la capa impermeable
recubierto de caucho que todavía lleva su nombre. Látex, la savia del árbol del caucho, es reticulado (vulcanizado) por
calentamiento con azufre; la cantidad de la reticulación determina las propiedades. Que es el más ampliamente
utilizado de todos los elastómeros-más del 50% de todos producidos.
Composición
(CH 2 una C (CH 3) una CH una CH 2) n
El módulo de Young 0,0015 0,0025 GPa
temperatura del vidrio 2 78.2 2 63,2 do

Resistividad electrica 1 3 10 15 1 3 10 dieciséis μ ohmios cm

Resistencia dieléctrica dieciséis 23 10 6 V / m
polímeros 519
El caucho natural se utiliza en equipos médicos, artículos de moda, los tubos y los neumáticos.



Fin de la vida

Los usos típicos. Guantes, neumáticos de automóviles, sellos, cinturones, montajes anti-vibración, aislamiento eléctrico, tubos, tuberías de
revestimiento de caucho, y bombas.

caucho butílico
El material. Los cauchos de butilo (BR) son sintéticos que se asemejan a caucho natural en propiedades. Tienen una
buena resistencia a la abrasión, el desgarro, y flexión, con excepcionalmente baja permeabilidad a los gases y
propiedades útiles de hasta 150 C. Ellos tienen una constante dieléctrica baja y pérdida, que las hace atractivas para
aplicaciones eléctricas.
Composición
(CH 2 una C (CH 3) una CH una( CH 2) 2 una C (CH 3) 2) n
temperatura del vidrio 2 73.2 2 63,2 do

Capacidad calorífica específica 1.8e3 2.5e3 J / kg K

Resistencia dieléctrica dieciséis 23 10 6 V / m
polímeros 521
El caucho de butilo es uno de los materiales más importantes para los tubos interiores.


El consumo de agua 63.8 191 L / kg

energía de moldeo poliméricas 14 dieciséis MJ / kg
Fin de la vida
Recycle fracción en el suministro de corriente 2 4.1 %

Los usos típicos. Cámaras de aire, juntas, correas, soportes antivibratorios, aislamiento eléctrico, tubos, pastillas de freno, tuberías
de revestimiento de caucho, y bombas.

EVA
El material. elastómeros termoplásticos de etileno-vinil-acetato (EVA) se construyen alrededor de polietileno. Son

suaves, flexibles y resistentes, y conservan estas propiedades hasta 2 60 C. También tiene buenas propiedades de
barrera, lo que les gana aprobación de la FDA para el contacto directo con los alimentos. EVA puede ser procesado por
la mayoría de los procesos termoplásticos normales: co-extrusión para películas, moldeo por soplado, moldeo
rotacional, moldeo por inyección y moldeo por transferencia.
Composición
(CH 2) n una( CH 2 una CHR) metro
Resistencia a la tracción dieciséis 20 MPa
resistencia a la fatiga en 10 7 ciclos 12 12.8 MPa
temperatura del vidrio 2 73.2 2 23.2 do
Temperatura máxima de servicio 46.9 51.9 do


Resistencia dieléctrica 26.5 27 10 6 V / m
polímeros 523
EVA está disponible en colores pastel o tonos profundos; tiene buena claridad y brillo. Tiene buenas propiedades de barrera, poco
o ningún olor, y es resistente a los UV. (Zapatos corrientes cortesía de Adidas, zapatillas de cortesía de Zhangzhou Yongxin
Comercio Co., Ltd.)


Fin de la vida

Los usos típicos. Tubos médicos, envases de leche, equipo de dispensación de cerveza, bolsas, abrigo del encogimiento, bolsas de
congelador, coextruidos y película laminada, dispositivos de cierre, bandejas de hielo, juntas, guantes, aislamiento de cables, piezas
inflables, zapatos para correr.

Policloropreno (neopreno, CR)
El material. Policloroprenos (neopreno, CR) -Los materiales de trajes de neopreno-son los cauchos principales
sintéticos no de neumáticos. Primero sintetizado en 1930, que están hechos por una polimerización por condensación
del monómero 2-cloro 2 1,3 butadieno. Las propiedades pueden por modificado por copolimerización con azufre, con
otros chlorobutadienes, y mediante la mezcla con otros polímeros para dar una amplia gama de propiedades.
Policloroprenos se caracterizan por alta estabilidad química y por la resistencia al agua, aceite, gasolina, y la radiación
UV.
Composición
(CH 2 una CCL una CH 2 una CH 2) n
El módulo de Young 7e-4 0,002 GPa
Límite elástico (límite elástico) 3.4 24 MPa
Resistencia a la tracción 3.4 24 MPa
temperatura del vidrio 2 48.2 2 43.2 do

Resistividad electrica 1 3 10 19 1 3 10 23 μ ohm.cm
polímeros 525
Neopreno da trajes de neopreno flexibilidad y estiramiento.

El consumo de agua 126 378 l / kg

Fin de la vida

Los usos típicos. sellos de freno, diafragmas, mangueras y juntas tóricas, los cojines de vehículo oruga, calzado, trajes de neopreno.
15.4 Cerámicas y vidrios
Cerámica son materiales tanto del pasado y del futuro. Son los más duradera de todas las vasijas de cerámica
Materiales-y adornos sobreviven a partir de 5000 BC; cemento romano todavía une las paredes de las casas. Es su
durabilidad, sobre todo a altas temperaturas, que genera interés en ellos hoy. Son excepcionalmente duro
(diamante-a-cerámica es el más difícil de todos ellos) y puede tolerar temperaturas más altas que cualquier metal. La
cerámica es cristalino (o parcialmente cristalinos) compuestos inorgánicos. Ellos incluyen cerámicas de alto
rendimiento técnicas como alúmina (utilizados para sustratos electrónicos, boquillas, y herramientas de corte),,
cerámicas tradicionales basados en cerámica (incluyendo ladrillo y porcelana para baños, lavabos e inodoros), y
hidratados cerámica-cementos y concretes- utilizado para la construcción. Todos son duros y frágiles, tienen puntos
de fusión generalmente elevados, y coeficientes de expansión térmica bajos, y la mayoría son buenos aislantes
eléctricos. Cuando perfecta que son excesivamente fuerte, pero los defectos pequeños que contienen, casi imposible
de eliminar, se propagan como grietas cuando el material se carga en tensión o flexión, lo que reduce drásticamente
la fuerza. La resistencia a la compresión, sin embargo, sigue siendo alta (de 8 a 18 veces la fuerza de la tensión). La
resistencia al impacto es baja y el estrés causado por grandes gradientes de temperatura o choque térmico puede
causar fracaso.
Cerámicas y vidrios 527
Vaso. Descubierto por los egipcios y perfeccionado por los romanos, el vidrio es uno de los más antiguos de los
materiales hechos por el hombre. Para la mayor parte de su larga historia fue una posesión de los ricos, como perlas
de vidrio, adornos y vasos, y el vidrio como un esmalte de cerámica. Su uso en ventanas comenzó en el siglo 15, pero
no fue extendido hasta el 17. Ahora, por supuesto, es tan universal y barato que -como botellas-tiramos a la basura.
El vidrio es una mezcla de óxidos, principalmente sílice, SiO 2, que no cristaliza cuando se enfría después de la
fusión. vidrio puro es claro como el cristal. La adición de óxidos de metal produce una amplia gama de colores. Níquel
da una tonalidad púrpura, cobalto de un azul, cromo verde, uranio un verde-amarillo, hierro un verde-azul. La adición
de hierro produce un material que puede absorber longitudes de onda en el rango infrarrojo de modo que la radiación
de calor puede ser absorbido. se añaden incoloros, partículas no metálicas (fluoruros o fosfatos) para producir un
translúcido o una opalescencia blanca casi opaco en revestimientos de vidrio y de vidrio. vidrio fotocrómico cambia de
color cuando se expone a los rayos UV. filtro de vidrio protege de la intensa luz y la radiación UV-se utiliza en las
viseras para soldadura.
Perfiles para seis cerámicas y vidrios siguen, en el orden en el que aparecen en

Tabla 15.1 .
Ladrillo
El material. El ladrillo es tan antiguo como Babilonia (4000 aC) y tan duradera. Es el más antiguo de todos los materiales
de construcción hechos por el hombre. La regularidad y proporciones de ladrillos que les hace fácil de colocar en una
variedad de patrones, y su durabilidad los convierte en un material ideal para la construcción. Arcilla de la materia prima de
la que están hechos los ladrillos está disponible en casi todas partes; encontrar la energía para disparar ellos puede ser
más de un problema. arcilla pura es de color gris-blanco de color; el color rojo de la mayoría de los ladrillos proviene de
impurezas de óxido de hierro.
Composición
Los ladrillos se dispararon arcillas finas partículas alumino-silicatos que se derivan de la erosión de las
rocas.
Alargamiento 0 %
conductor o aislante térmico? aislador pobres

Conductividad térmica 0.46 0,73 W/mK
Resistencia dieléctrica 9 15 10 6 V / m
Las proporciones y regularidad de ladrillo que sea rápido de montar. Ladrillo resiste bien, y la textura y el color hacen
que sea visualmente atractivo.

La energía incorporada, la producción primaria 2.2 3,5 MJ / kg

valor del indicador de Eco 11 milipuntos / kg

construcción energía 0,054 0,066 MJ / kg
Construction CO 2 0,009 0.011 kg / kg
Fin de la vida
Los usos típicos. edificio doméstico e industrial, muros, caminos y carreteras.

Piedra
El material. La piedra es la más duradera de todos los materiales de construcción. Las pirámides (antes de 3000 aC),
el Partenón (siglo quinto antes de Cristo), y las catedrales de Europa (1.000 1600 AD) dan testimonio de la resistencia
de la piedra a los ataques de todo tipo. Se mantuvo el principal material de construcción de edificios importantes hasta
la década de 20th Century-los ferrocarriles del mundo no podrían haber sido construidas sin la piedra para los
viaductos y estructuras de apoyo. Como el costo de piedra y ladrillo aumentó hizo más barato, piedra fue utilizada cada
vez más por sólo la estructura externa; Hoy en día se utiliza en gran medida como un barniz sobre un hormigón o
Breezeblock estructura interna. Selecta muestras de piedra completamente denso, libre de defectos, puede tener muy
grandes fortalezas de compresión-hasta 1.000 MPa. Pero la piedra a granel, tal como se utiliza en edificios, siempre
contiene defectos. A continuación, la resistencia promedio es mucho menor. Los datos proporcionados aquí son típicas
de piedra arenisca a granel con una porosidad de 5 30%. la piedra caliza a granel es un poco menos fuertes, granitos
algo más fuerte.
Composición
Hay muchas composiciones diferentes. El más común se componen de carbonato de calcio,
silicatos y aluminatos.
Densidad 2240 2.650 kg / m 3
Alargamiento 0 %
Tenacidad a la fractura 0.7 1,4 MPa m 1/2

Conductividad térmica 5.4 6 W/mK

Piedra, como la madera, es uno de los materiales de construcción más antiguos y más duraderos del hombre.
conductor o aislante eléctrico? aislador pobres

valor del indicador de Eco 3 milipuntos / kg

construcción energía 0,364 0.44 MJ / kg
Construction CO 2 0,054 0,066 kg / kg
Fin de la vida
Los usos típicos. Construcción y revestimiento, arquitectura, escultura, bancos ópticos para soportes de alto
rendimiento o equipos sensibles a las vibraciones, tales como microscopios.
Hormigón
El material. El hormigón es un material compuesto, y un complejo. La matriz es de cemento; el refuerzo, una mezcla de
arena y grava ( “agregado '” ocupando 60 80% del volumen. El agregado aumenta la rigidez y la fuerza y reduce el coste
(agregado es barato). El hormigón es resistente a la compresión pero grietas fácilmente en tensión. esto es
contrarrestado por la adición de refuerzo de acero en forma de alambre, malla o barras ( “barras de refuerzo”), a
menudo con contornos de la superficie para que encaje en el hormigón; hormigón armado puede transportar cargas
útiles incluso cuando se agrieta el hormigón rendimiento todavía más alto. que se gana mediante el uso de refuerzo de
alambre de acero que se pre-tensada antes de la puesta de hormigón. en la relajación de la tensión, los cables de
tracción del hormigón en compresión.
Composición
6: 1: 2: 4 El agua: cemento Portland: Agregado fino: árido grueso
Precio 0,042 0,062 USD / kg
Alargamiento 0 %

El hormigón armado permite grandes estructuras y formas complejas.

La producción mundial, componente principal dieciséis 3 10 9 toneladas métricas / año


Fin de la vida
La energía incorporada, reciclaje 0.7 0.8 MJ / kg

CO 2 huella, reciclaje 0,063 0.07 kg / kg
Los usos típicos. construcción de ingeniería civil y la construcción en general.

Alúmina
El material. Alúmina (Al 2 O 3) es lo que la cerámica técnica acero dulce consiste en metales-barato, fácil de procesar, el
caballo de batalla de la industria. Es el material de bujías de encendido, aislantes eléctricos, y sustratos cerámicos
para microcircuitos. En la forma de cristal único es de zafiro, que se utiliza para las caras de relojes y ventanas de la
cabina de aviones de alta velocidad. Más por lo general se realiza por prensado y sinterización de polvo, dando
grados el intervalo de 80 a 99,9% de alúmina-el resto es la porosidad, impurezas vítreos, o componentes añadidos
deliberadamente. alúminas puros son de color blanco; impurezas que sean de color rosa o verde. La temperatura de
funcionamiento máxima aumenta al aumentar el contenido de alúmina. Alúmina tiene un bajo coste y un conjunto útil y
amplio de propiedades: aislamiento eléctrico, de alta resistencia mecánica, buena abrasión, resistencia a la
temperatura hasta
1650 C, excelente estabilidad química, y moderadamente alta conductividad térmica, pero se ha limitado al choque
térmico y resistencia al impacto. Se añade óxido de cromo para mejorar la resistencia a la abrasión; silicato de sodio,
para mejorar la procesabilidad, pero con una cierta pérdida de resistencia eléctrica. materiales competidores son
magnesia, sílice y vidrio de borosilicato.
Composición
Alabama 2 O 3, a menudo con algo de porosidad y algunos fase vítrea.
Densidad 3800 3.980 kg / m 3
Fuerza compresiva 690 5.5e3 MPa
Alargamiento 0 %
Dureza Vickers 1.2e3 2.06e3 HV
Conductividad térmica 26 38,5 W / m K
Coeficiente de expansión térmica 7 7.9 μ cepa A / C

A la izquierda: los componentes de alúmina para resistencia al desgaste y para el uso de alta temperatura (Kyocera
Industrial Cerámica Corp.). A la derecha: una bujía de alúmina aislante.



El consumo de agua 29.4 88,1 L / kg

polvo cerámico que forma la energía 25.3 27.8 MJ / kg
polvo de cerámica formando CO 2 2.02 2.23 kg / kg
Fin de la vida
Los usos típicos. aisladores y cuerpos de conector eléctrico; sustratos; componentes de alta temperatura; válvulas de grifo de
agua; sellos mecánicos; cámaras de vacío y los vasos; forros de centrifugación; ruedas dentadas; Cuerpos fusibles; elementos de
calentamiento; casquillos de fricción y otros componentes resistentes al desgaste; herramientas de corte; sustratos para
microcircuitos; chispa aisladores de enchufe; tubos para lámparas de vapor de sodio; revestimientos de barrera térmica.
Vidrio de sosa y cal
El material. vidrio sódico-cálcico es el vidrio de ventanas, botellas y bombillas, que se utiliza en grandes cantidades, el
más común de todos ellos. El nombre sugiere su composición: 13 17% NaO (la “soda”), 5 10% de CaO (la “cal”), y 70
75% SiO 2
(el cristal"). Tiene un punto de fusión bajo, es fácil de volar y el moho, y es barato. Es ópticamente transparente a
menos impuro, cuando es normalmente de color verde o marrón. Ventanas de hoy tiene que ser plana y que no fue
hasta 1950-fácil de hacer; ahora el proceso de flotación de vidrio, solidificando de vidrio sobre un lecho de estaño
líquido, hace de “placa” vidrio barata y rápida.
Composición
73% SiO 2 / 1% de Al 2 O 3 / 17% Na 2 O / 4% de MgO / 5% de CaO
Alargamiento 0 %
Temperatura máxima de servicio 443 673 K

El vidrio se utiliza en ambos sentidos prácticos y decorativos.


El consumo de agua 14 20,5 L / kg

la energía de vidrio moldeado 8.2 9.2 MJ / kg
Glass moldeo CO 2 0.66 0,73 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Ventanas, botellas, recipientes, tubos, bombillas, lentes y espejos, campanas, esmaltes de cerámica
y azulejos.
Vidrio de borosilicato (Pyrex)
El material. Vidrio de borosilicato es de vidrio de sosa-cal con la mayor parte de la cal sustituido por bórax, B 2 O 3. Tiene
un punto de fusión más alto que el vidrio de sosa-cal y es más difícil de trabajar, pero tiene un coeficiente de expansión
menor y una alta resistencia al choque térmico, por lo que se utiliza para artículos de vidrio y equipo de laboratorio.
Composición
74% SiO 2 / 1% de Al 2 O 3 / 15% de B 2 O 3 / 4% Na 2 O / 6% PbO
Alargamiento 0 %

Conductividad térmica 1 1.3 W/mK

Factor de disipación 0.01 0,017
Vidrio de borosilicato (Pyrex) se utiliza para recipientes y equipo químico.

El consumo de agua 26 37,5 L / kg

la energía de vidrio moldeado 8.8 8,98 MJ / kg
Glass moldeo CO 2 0.64 0,72 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Recipiente, material de laboratorio, tuberías, lentes y espejos, faros de haz sellado, de sellado de
tungsteno, campanas.
15.5 híbridos: materiales compuestos, espumas, madera, y papel
Composites son uno de los grandes avances materiales del siglo 20. Aquellos con la más alta rigidez y resistencia
están hechos con fibras continuas de vidrio, carbono, o Kevlar (una aramida) incrustado en una resina
termoendurecible (poliéster o epoxi). Las fibras de soportar las cargas mecánicas, mientras que el material de la
matriz transmite las cargas a las fibras, proporciona ductilidad y dureza, y protege las fibras del daño causado por la
manipulación o el medio ambiente. Es el material de la matriz que limita la temperatura de procesamiento y las
condiciones de servicio. materiales compuestos de poliéster-vidrio (GFRPs) son los más baratos; epoxi-carbono
(CFRPs) y Kevlar-epoxi (KFRPs) son los más caros. Una innovación reciente es el uso de los termoplásticos como el
material de matriz, utilizando un co-tejido de fibras de polipropileno y de vidrio que es termoformada, derritiendo el PP.
CFRPs de fibra continua y GFRPs son los reyes y reinas del mundo compuesto. Los trabajadores ordinarios son
polímeros reforzados con fibras de vidrio o de carbono cortadas (SMC y BMC), o con partículas (relleno) de arena de
sílice, talco, o harina de madera. Se utilizan en cantidades mucho más grandes, a menudo en productos tan común
que la mayoría de la gente no adivinar que estaban hechos de un material compuesto: paneles de carrocería de
automóviles, electrodomésticos, muebles y accesorios. Sería, hoy en día, ser difícil de vivir sin ellos.
Así que los compuestos tienen un notable potencial. Pero la misma cosa que crea sus propiedades de la hibridación
de dos materiales muy diferentes, hace que sean casi imposibles de reciclar. En productos con una vida larga, hechas en
cantidades relativamente pequeñas (aviones, por ejemplo) esto no es una preocupación; la energía del combustible
guardada por el bajo peso del material compuesto es mucho mayor que cualquier multa asociada con la incapacidad de
reciclar. Pero es un obstáculo para su uso en grandes volúmenes, productos de corta vida (pequeños coches baratos, por
ejemplo). Estas preocupaciones ambientales pueden compensarse un poco mediante la sustitución del carbono, aramida,
vidrio o con fibras naturales, cáñamo, kenaf. Va a encontrar los registros de estos en sección 15.6 .
espumas se realizan por variantes del proceso utilizado para hacer pan. Mezclar una resina no polimerizada (la
masa) con un endurecedor y un agente de formación de espuma (la levadura), esperar un poco, y el agente libera burbujas
de gas diminutas que hacen que la mezcla se eleve, a continuación, establecer. Hay otras maneras de hacer espumas:
agitación violenta, como la formación de espuma una clara de huevo, o el burbujeo de gas desde abajo en la forma en que
podría hacer que la espuma de jabón. Todo, adecuadamente adaptada, se usan para hacer espumas de polímero. Las
hechas de elastómeros son suaves y squashy, bien adaptada para cojines y envasado de objetos delicados. Los hechos
de termoplásticos o termoestables son rígidos. Se utilizan para aplicaciones de absorción de energía y de carga más
graves: protección de la cabeza en el casco para ciclistas, los núcleos de los paneles sandwich estructurales. Y debido a
que son en su mayoría gases atrapados, son excelentes aislantes térmicos.
Su carácter ecológico, sin embargo, es mixta. Los agentes de soplado utilizados en el daño pasado-CFC,
clorados y fluorados hidrocarburos de causa a la capa de ozono; ahora han sido reemplazados. Algunos pueden ser
reciclados, pero sólo 1 a 10% de
Híbridos: compuestos, espumas, madera, y papel 541
la espuma que tiene que ser recogidos, transportados y tratados es el material real (el resto es espacio), por lo que no
hay nada por su dinero.
Los materiales naturales: madera, madera contrachapada, papel. La madera se ha utilizado para la construcción
ya que el tiempo registrado más temprano. Los antiguos egipcios lo usaban para muebles, escultura y ataúdes antes
de 2500 aC. Los griegos en el pico de su imperio (700 aC) y los romanos en el pico de ellos (alrededor de 0 AD) hizo
elaborados edificios, puentes, barcos, carros y armas de madera, y establecieron el arte de la fabricación de muebles
que es todavía hoy con nosotros. Más diversidad de usos apareció en la Edad Media con el uso de la madera para la
construcción a gran escala y mecanismos tales como carros, bombas, molinos de viento, e incluso los relojes. Esto
significaba que, hasta el final del siglo 17, la madera era el material principal de la ingeniería. Desde entonces, hierro
fundido, acero y hormigón han desplazado en algunos de sus usos, pero la madera sigue siendo utilizado en una
escala masiva, sobre todo en la vivienda y pequeños edificios comerciales.
Chapas de madera es la madera laminada, las capas pegadas entre sí de modo que los granos en capas
sucesivas están en ángulo recto, dando rigidez y resistencia en ambas direcciones. El número de capas varía, pero
siempre es impar (3, 5, 7,. . .) Para proporcionar simetría sobre la tela, si el centro es asimétrica, se deforma cuando
está húmedo o caliente. Aquellos con pocas capas (3, 5) son significativamente más fuerte y más rígido en la dirección
de las capas más externas; con un número creciente de capas, las propiedades se hacen más uniforme.
contrachapado de alta calidad está unido con resina sintética.
Papiro, el precursor de papel, fue hecho de tallos de las flores de cañas nativas a Egipto; se ha conocido y
utilizado durante más de 5.000 años. Papel, por el contrario, es una invención Chino (105 AD). Está hecho de fibras
de celulosa Despulpados derivados de la madera, algodón o lino. La fabricación de papel se utiliza soda cáustica
(NaOH) y grandes cantidades de agua, una mala combinación si se libera de nuevo en el medio ambiente. plantas de
fabricación de papel modernas ahora liberan agua que (según ellos) es tan limpio como cuando entró.
Perfiles para 14 materiales híbridos siguen, en el orden en el que aparecen en

Tabla 15.1 .
CFRP (isotrópica)
El material. polímero reforzado (CFRP) materiales compuestos de fibra de carbono ofrecen una mayor rigidez y
resistencia que cualquier otro tipo, pero son considerablemente más caros que los de polímero reforzado con fibra de
vidrio (GFRP). fibras continuas en un poliéster o matriz epoxy dan el rendimiento más alto. Las fibras de soportar las
cargas mecánicas, mientras que el material de la matriz transmite las cargas a las fibras y proporciona ductilidad y
dureza, así como la protección de las fibras de los daños causados por la manipulación o el medio ambiente. Es el
material de la matriz que limita la temperatura de procesamiento y las condiciones de servicio.
Composición
Epoxy 1 refuerzo de fibra de carbono del SA continuo (0, 1 2 45, 90), cuasi-isotrópico lay-up
Tenacidad a la fractura 6.12 20 MPa m 1/2

conductor o aislante eléctrico? mal conductor
Un cuadro de la bicicleta CFRP, TREK cortesía



energía moldeo de materiales compuestos simples 9 12.9 MJ / kg
Simple compuesto de moldeo CO 2 0,77 0.89 kg / kg
energía avanzada moldeo de materiales compuestos 21 23 MJ / kg
Avanzada compuesto de moldeo CO 2 1.7 1.8 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. miembros estructurales ligeros en el sector aeroespacial, transporte terrestre, y los deportes de equipo,
tales como bicicletas, palos de golf, remos, botes y raquetas; muelles; recipientes a presión.
GFRP (isotrópica)
El material. Los compuestos son uno de los grandes avances materiales del siglo 20. Aquellos con la más alta rigidez
y resistencia están hechos de fibras continuas (vidrio, carbono o Kevlar, una aramida) embebidas en una resina
termoendurecible (poliéster o epoxi). Las fibras de soportar las cargas mecánicas, mientras que el material de la
matriz transmite las cargas a las fibras y proporciona ductilidad y dureza, así como la protección de las fibras de los
daños causados por la manipulación o el medio ambiente. Es el material de la matriz que limita la temperatura de
procesamiento y las condiciones de servicio. materiales compuestos de poliéster-vidrio (GFRPs) son los más baratos
y de lejos el más utilizado. Una innovación reciente es el uso de termoplásticos en el material de la matriz, ya sea en
la forma de un co-tejido de fibras de polipropileno y vidrio baratos que es termoformada, derritiendo el PP, o de alta
temperatura las resinas termoplásticas como costosos tales como PEEK que permiten materiales compuestos con
mayor temperatura y resistencia al impacto. GFRP De alto rendimiento utiliza fibras continuas. Aquellos con fibras de
vidrio cortadas son más baratos y se utilizan en cantidades mucho más grandes. GFRP productos van desde tarjetas
de circuitos electrónicos pequeños a grandes cascos de barcos, el cuerpo y los paneles interiores de automóviles,
electrodomésticos, muebles y accesorios.
Composición
Epoxy 1 refuerzo de fibra de vidrio E continuo (0, 1 2 45, 90), cuasi-isotrópico lay-up
Densidad 1750 1,970 kg / m 3
Alargamiento 0.85 0,95%
Dureza Vickers 10.8 21,5 HV

Conductividad térmica 0.4 0,55 W / m K
GFRP carrocería por el MAS Diseño, Windsor, Reino Unido.


CO 2 huella, la producción primaria 7,47 8.26 kg / kg

energía moldeo de materiales compuestos simples 9 12.9 MJ / kg
Simple compuesto de moldeo CO 2 0,77 0.89 kg / kg
energía avanzada moldeo de materiales compuestos 21 23 MJ / kg
Avanzada compuesto de moldeo CO 2 1.7 1.8 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Deportes de equipo tales como esquís, raquetas, patines, y los ejes de palos de golf, barco y cascos
de barcos; carrocerías; componentes del automóvil; revestimiento y los accesorios en la construcción; planta química.
compuesto de moldeo en hoja, SMC
El material. Lay-Up y los métodos de bobinado de filamento de la conformación de materiales compuestos son demasiado
lentos y mano de obra para competir con prensadas de acero para paneles de carrocería de automóviles y otros
cerramientos. compuestos de moldeo en hoja (SMCs) superar esto permitiendo de moldeo en una sola operación entre
troqueles calentados. Para hacer SMC, resina de poliéster que contienen agentes espesantes y partículas baratos como
carbonato de calcio o polvo de sílice se mezcla con fibras cortadas, por lo general de vidrio para formar una hoja. Las fibras
se encuentran más o menos paralelo al plano de la hoja, pero están orientadas aleatoriamente en el plano, con una
fracción de volumen de entre 15 y 50%. Esto hace que un “preg pre” con cuero o consistencia parecida a masa. Cuando se
pulsa hoja de SMC entre troqueles calientes se polimeriza, produciendo un moldeo de lámina fuerte, rígido.
Composición
(OOC una do 6 H 4 una ARRULLO una do 6 H 10) n 1 CaCO 3 o SiO 2 relleno 1 Hilo de vidrio picado de 15 a 50%. Este registro es
de hilo de vidrio 40%.
Densidad 1800 2.000 kg / m 3
El módulo de Young 10.5 12,5 GPa

Conductividad térmica 0,71 1,1 W / m K
Coeficiente de expansión térmica dieciséis 20 μ cepa A / C
cobertizo ciclo de SMC (Imagen cortesía del programa ACT, Universidad de McMaster).



energía moldeo de materiales compuestos simples 3.5 4.0 MJ / kg
Simple compuesto de moldeo CO 2 0.27 0.29 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. prensados hoja de todos los tipos, que compiten con el acero y la hoja de aluminio. paneles de la
carrocería; recintos; equipaje y cajas de embalaje.
compuesto de moldeo a granel, BMC

El material. Lay-Up y los métodos de bobinado de filamento de la conformación de materiales compuestos son
demasiado lentos y mano de obra para competir con prensadas de acero para paneles de carrocería de automóviles y
otros cerramientos. compuestos de moldeo en hoja (SMCs) y compuestos de moldeo en masa (o masa) (BMC o
DMCs) superar esto permitiendo de moldeo en una sola operación entre troqueles calentados. Para hacer BMC,
resina de poliéster que contienen agentes espesantes y partículas baratos como carbonato de calcio o polvo de sílice
se mezcla con fibras cortadas, por lo general de vidrio para formar una hoja. Las fibras se encuentran más o menos
paralelo al plano de la hoja, pero están orientadas aleatoriamente en tres dimensiones, con una fracción de volumen
de entre 10 y 30%. Esto hace que un “pre-preg” con cuero o consistencia parecida a masa. BMC se moldea en
matrices cerradas, calentada para hacer formas más complejas: tiradores de las puertas, palancas con forma, piezas
para máquinas de lavar, y similares. Este registro es de hebra de vidrio de 25%.
Composición
(OOC una do 6 H 4 una ARRULLO una do 6 H 10) n 1 CaCO 3 o SiO 2 relleno 1 10 a 30% hilo de vidrio picado
Densidad 1800 2.000 kg / m 3
Dureza Vickers 7 dieciséis HV

A BMC (o DMC) de moldeo. BMC se utiliza para tiradores de las puertas, carcasas para molduras eléctricas y de gas, y la mayoría de los pequeños en
los automóviles.



energía moldeo de materiales compuestos simples 3.3 0.3 MJ / kg
Simple compuesto de moldeo CO 2 0.27 0.99 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. cajas de las baterías de coches; manijas de puertas y elevalunas; lavado de piezas de la máquina, tales
como tapas; rejillas de ventilación del automóvil, tapas de distribuidores, y otros molduras pequeñas; carcasas de teléfonos;
gas y electricidad metros.
compuestos a base de furano
El material. Furan es un compuesto orgánico volátil con un anillo aromático de cinco miembros formado por cuatro átomos
de carbono y un átomo de oxígeno. Se hace por la descomposición térmica de los materiales que contienen celulosa, en
particular las mazorcas de maíz y madera de pino. Se polimeriza para dar resina de furano ( “BioRes”) que se puede
reforzar con el lino, el sisal, fibras de madera, o de vidrio para producir un material compuesto ( “Furolite”) con propiedades
comparables a las de epoxi reforzado con fibra natural. El compuesto tiene buen fuego y resistencia química. Puede ser
procesado por la mano lay-up, spray-up, prepreg, infusión al vacío, extrusión por estirado, o bobinado de filamentos.
Composición
resina de furano 70% en peso y de lino o sisal 30% en peso
Densidad 1200 1.350 kg / m 3
Alargamiento 3 3.5 % tensión

Conductividad térmica 0.16 0,2 W / m C
Lino y sisal reforzados furano guarnecido de la puerta interior. (Imagen cortesía TransFurans Chemicals, Bélgica)
Eco-propiedades: materiales
Desconocido.
Los usos típicos. Los paneles interiores de automóviles (Daimler, BMW), pequeñas embarcaciones, paneles estructurales.
Más información. Transfurans Químicos BVBA, Industriepark Leukaard 2, 2440 Geel, Bélgica
espuma de polímero rígido
El material. espumas de polímero se hacen por la expansión controlada y la solidificación de un líquido o fundido a
través de un agente de soplado; física, química o de soplado mecánica agentes son posibles. El material celular
resultante tiene una menor densidad, rigidez, y la fuerza que el material de matriz, en una cantidad que depende de
su densidad relativa-el volumen-fracción de sólido en la espuma. Las espumas rígidas están hechas de poliestireno,
fenólicas, polietileno, polipropileno, o derivados de polimetilmetacrilato. Son ligeros y rígidos, y tienen propiedades
mecánicas que los hacen atractivos para la gestión de la energía y el envasado, y para uso estructural ligero.
espumas de células abiertas se pueden usar como filtros, cerrados espumas de células como de flotación.
Auto-desollado espumas, denominado “estructural” o “sintáctica”, tiene una piel densa superficie hecha por la
formación de espuma en un molde frío.
Composición
Poliestireno, fenólicas, polietileno, polipropileno, o polimetilmetacrilato más el agente de formación de espuma. Este
registro es para una espuma de poliestireno con una densidad relativa de 0,05.
Límite elástico (límite elástico) 0.8 1,0 MPa
Resistencia a la tracción 1.0 1,2 MPa
Alargamiento 4 5 %
Dureza Vickers 0.08 0,1 HV
resistencia a la fatiga en 10 7 ciclos 0.48 0,6 MPa

Conductividad térmica 0,033 0.034 W / m K
de espuma rígida de poliestireno se utiliza para el envasado, el aislamiento térmico y absorción acústica.



extrusión de polímeros CO 2 0.6 0.7 kg / kg
Fin de la vida
Recycle fracción en el suministro de corriente 0.5 1.0 %

Los usos típicos. de aislamiento térmico, núcleos para estructuras sándwich, paneles, particiones; la refrigeración, la absorción
de energía, el embalaje, la flotabilidad, la flotación.

espuma de polímero flexible
El material. espumas de polímero se hacen por la expansión controlada y la solidificación de un líquido o fundido a
través de un agente de soplado; física, química o de soplado mecánica agentes son posibles. El material celular
resultante tiene una menor densidad, rigidez, y la fuerza que el material de matriz, en una cantidad que depende de
su densidad relativa-el volumen-fracción de sólido en la espuma. Las espumas flexibles pueden ser suaves y
compatible, el material de cojines, colchones, y ropa acolchada. La mayoría están hechas de poliuretano, aunque
látex (caucho natural) y la mayoría de otros elastómeros se pueden espumar.
Composición
De poliuretano con una densidad relativa de 0,16
Límite elástico (límite elástico) 0,025 0.03 MPa
Resistencia a la tracción 0,125 0.15 MPa
Fuerza compresiva 0,025 0.03 MPa
Dureza Vickers 0,0025 0,003 HV
Tenacidad a la fractura 0,006 0,007 MPa m 1/2
temperatura del vidrio 2 33 2 23 do


Factor de disipación 0.0007 0,001
Las espumas flexibles se utilizan para cojines, colchones, y envasado. (Imagen cortesía
de Sumed International UK Ltd)


energía de moldeo poliméricas 17 18,7 MJ / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Embalaje, flotabilidad, de amortiguación, colchonetas, muebles blandos, piel artificial, esponjas,
portadores de tintas y colorantes.
Madera blanda: pino, a lo largo de grano
El material. Las maderas blandas proceden de coníferas, sobre todo de hoja perenne, árboles como el abeto, pino, abeto
y secoya. La madera debe ser sazonado antes de ser usado. Condimento es el proceso de secado para eliminar parte de
la humedad natural para que sea dimensionalmente estable. En seca al aire con la madera se seca naturalmente en una
estructura cubierta pero opensided. En el secado en horno de la madera se seca artificialmente en un horno. La madera
se ha utilizado para la construcción y para hacer que los productos desde los tiempos más remotos. La madera sigue
siendo utilizado en una escala masiva, sobre todo en viviendas y edificios comerciales.
Composición
La celulosa / hemicelulosa / lignina / 12% H 2 O


La madera sigue siendo uno de los principales materiales estructurales del mundo, además de encontrar aplicación en objetos más
delicados, como los muebles e instrumentos musicales.



Fin de la vida

Los usos típicos. Piso; mueble; recipientes; barriles; traviesas (cuando son tratados); Construcción de edificio; cajas; cajas
y paletas; productos de cepillado-molino; subsuelo; revestimiento y como materia prima para la madera contrachapada,
tableros de partículas y tableros duros.
Madera blanda: pino, a través de grano
El material. Las maderas blandas proceden de coníferas, sobre todo de hoja perenne, árboles como el abeto, pino, abeto
y secoya. La madera debe ser sazonado antes de ser usado. Condimento es el proceso de secado para eliminar parte de
la humedad natural para que sea dimensionalmente estable. En seca al aire con la madera se seca naturalmente en una
estructura cubierta pero opensided. En el secado en horno de la madera se seca artificialmente en un horno. La madera
se ha utilizado para la construcción y para hacer que los productos desde los tiempos más remotos. La madera sigue
siendo utilizado en una escala masiva, sobre todo en viviendas y edificios comerciales.
Composición


delicados, como los muebles e instrumentos musicales. La micrografía muestra la sección de madera blanda a través del grano.



Fin de la vida

Los usos típicos. Piso; mueble; recipientes; barriles; traviesas (cuando son tratados); Construcción de edificio; cajas; cajas y
paletas; sub-suelo; revestimiento y como materia prima para la madera contrachapada, tableros de partículas y tableros duros.
Madera dura: roble, a lo largo de grano
El material. Las maderas duras provienen de árboles de hoja ancha de hoja caduca tales como roble, fresno, olmo,
sicómoro, y caoba. Aunque la mayoría de las maderas duras son más duras que las maderas blandas, hay excepciones: la
balsa, por ejemplo, es una madera dura. La madera debe ser sazonado antes de ser usado. Condimento es el proceso de
secado de la humedad natural de la madera en bruto para que sea dimensionalmente estable, lo que permite su uso sin su
encogimiento o deformación. En seca al aire con la madera se seca naturalmente en una estructura cubierta pero abierto
unilateral. En horno-secado de la madera se seca artificialmente en un horno u horno.
Composición
Dureza Vickers 13 15.8 HV

delicados, como los muebles. La micrografía muestra la sección de la madera dura paralela a la fibra.



Fin de la vida

Los usos típicos. Piso; escaleras; mueble; mangos; chapa; escultura; artículos de madera; faja; puertas; carpintería
general; enmarcado; pero estos son sólo unos pocos. Casi todos los de soporte de carga y el objeto decorativo tiene,
en un momento u otro, han hecho de madera.
Madera dura: roble, a través de grano
El material. Las maderas duras provienen de árboles de hoja ancha de hoja caduca tales como roble, fresno, olmo,
sicómoro, y caoba. Aunque la mayoría de las maderas duras son más duras que las maderas blandas, hay excepciones:
la balsa, por ejemplo, es una madera dura. La madera debe ser sazonado antes de ser usado. Condimento es el proceso
de secado de la humedad natural de la madera en bruto para que sea dimensionalmente estable, lo que permite su uso
sin encogimiento o deformación. En seca al aire con la madera se seca naturalmente en una estructura cubierta pero
abierto unilateral. En horno-secado de la madera se seca artificialmente en un horno u horno.
Composición
Tenacidad a la fractura 0.8 1 MPa m 1/2

delicados, como los muebles. La micrografía muestra la sección de la madera dura a través del grano. (Imagen de la mesa de cortesía
Jia diseño, Reino Unido).



Fin de la vida

Los usos típicos. Piso; escaleras; mueble; mangos; chapa; escultura; artículos de madera; faja; puertas; carpintería
general; enmarcado; pero estos son sólo unos pocos. Casi todos los de soporte de carga y el objeto decorativo tiene,
en un momento u otro, han hecho de madera.
Madera contrachapada
El material. La madera contrachapada es de madera estratificada; las capas están pegadas entre sí de modo que el grano
en capas sucesivas está en ángulo recto, lo que le da rigidez y su fortalecimiento en ambas direcciones. El número de capas
varía, pero siempre es impar (3, 5, 7,. . .) Para darle simetría alrededor del núcleo de capas si es asimétrica, se deforma
cuando está húmedo o caliente. Aquellos con pocas capas (3, 5) son significativamente más fuerte y más rígido en la
dirección de las capas más externas; con un número creciente de capas, las propiedades se hacen más uniforme.
contrachapado de alta calidad está unido con resina sintética. Los datos que figuran a continuación describen las
propiedades en el plano de un típico de 5 capas.
Composición
La celulosa / hemicelulosa / lignina / 12% H 2 O / Adhesivo
resistencia a la fatiga en 10 7 ciclos 7 dieciséis MPa
Tenacidad a la fractura 1 1.8 MPa m 1/2

Contrachapado domina el mercado de la construcción tanto de madera como postes de acero. Es ampliamente utilizado, también, para
muebles y accesorios, construcción de barcos, y el embalaje.

La energía incorporada, la producción primaria 13 dieciséis MJ / kg
CO 2 huella, la producción primaria 0,78 0,87 kg / kg
El consumo de agua 500 1000 l / kg

Fin de la vida

Los usos típicos. Muebles, construcción, y la construcción; la construcción de barcos y marinos; embalaje; transporte
y vehículos; instrumentos musicales; aeronave; modelado.
Papel y cartón
El material. Papiro, el precursor de papel, se hizo a partir del tallo de la flor de la caña, originaria de Egipto; se ha
conocido y utilizado durante más de 5.000 años. Papel, por el contrario, es una invención Chino (105 AD). Está hecho de
fibras de celulosa Despulpados derivados de la madera, algodón o lino. Hay muchos tipos diferentes de documentos y
papel de papel de las placas de tejido, papel de periódico, papel artesanal para el embalaje, papel de oficina, papel de
escribir acristalada-fino, cartón y una correspondientemente amplia gama de propiedades. Los datos a continuación
abarcan la gama de papel de periódico y papel de artesanía.
Composición
Las fibras de celulosa, normalmente con relleno y colorante
El módulo de Young 3 8.9 GPa


Cartón, listo para el reciclaje



Fin de la vida

CO 2 huella, reciclaje 0,72 0.8 kg / kg
Los usos típicos. Embalaje; filtración; escritura; impresión; moneda; Aislamiento eléctrico y térmico; empaquetaduras.
15.6 Las fibras artificiales y naturales
Fibra artificial. La rápida expansión de los materiales compuestos reforzados con fibras en el siglo 20 da tres fibras
artificiales-aramida, carbono, y vidrio-prominencia como materiales de ingeniería. Los tres son rígidas y fuertes, y dos
de ellos (aramida y carbono) son excepcionalmente ligero, lo que es ideal para el refuerzo de estructuras
aeroespaciales, equipos deportivos, y, cada vez más, los sistemas de transporte terrestre. La fibra de vidrio es barato,
por lo que lo contienen compuestos viable para automóviles y productos para el hogar. Carbono y aramida son más
caros, lo que limita su uso a aplicaciones de mayor valor.
Artificiales y fibras naturales 569
fibras naturales. Las fibras naturales han sido utilizar para hacer telas, cuerdas, cordeles y durante miles de años.
Todavía lo son. Las fibras vegetales se basan en celulosa y se encuentran en tallo, hoja, semilla, y fruta. Muchos se
derivan de plantas de crecimiento rápido, haciéndolos potencialmente renovable. Mamíferos fibras de lana y pelo-se
basan en la proteína queratina.
Muchas fibras naturales son notablemente fuerte y tienen bajas densidades, más bajos que los de las fibras de
carbono o de vidrio. Las preocupaciones ambientales sobre el uso de fibras hechas por el hombre como refuerzo en
materiales compuestos ha conducido a un interés renovado en el uso de fibras naturales en su lugar. La idea no es
nueva-Henry Ford lo intentó en 1910, pero sólo ahora se ha convertido en económicamente viable. Dificultades
permanecer: fibras naturales tienen mayor variabilidad que los que son hechas por el hombre, y longitud de la fibra, la
rigidez y la fuerza fluctuar de un año a otro y dependerá de las condiciones meteorológicas.
Perfiles para 12 tipos de fibras siguen en el orden en el que aparecen en Tabla 15.1 .
Aramida (Kevlar 49)

El material. Originalmente producida por Dupont como Kevlar, fibras de aramida se procesan de tal manera que las
cadenas de polímero están alineadas en paralelo al eje de la fibra. La unidad de producto químico es una poliamida
aromática con una estructura de anillo que produce una alta rigidez; la unión covalente cadena produce alta
resistencia. Están disponibles en forma de baja densidad / alta resistencia (Kevlar 29), como fibras de alto módulo
(Kevlar 49), y fibras como ultra-alto módulo (Kevlar 149). El primero se utiliza en cuerdas, cables, y la armadura; la
segunda como refuerzo en polímeros para la industria aeroespacial, marina, y componentes de automoción. fibras de
Nomex tienen excelente de la llama y resistencia a la abrasión; que se hacen en un papel que se utiliza para fabricar
estructuras alveolares. Estos materiales son excepcionalmente estables y tienen buena resistencia, tenacidad y
rigidez hasta 170 C. Este registro describe las propiedades de Kevlar 49 fibras individuales de aramida.
Composición
Aramid-una poliamida aromática alineado
Densidad 1440 1.450 kg / m 3
Alargamiento 2.7 2.9 % tensión

Un tejido de fibras de aramida y velas tejida de Kevlar (Imagen cortesía de la vela Velas último, Wynnum,
Queensland, Australia)
La energía incorporada, la producción primaria 1110 1.230 MJ / kg

Eco-propiedades: procesamiento
la producción de energía Tela 2.48 2,73 MJ / kg
Preimpregnado producción de energía 38.1 42 MJ / kg
Tela producción de CO 2 0,198 0.218 kg / kg
Prepreg producción de CO 2 3.05 3,36 kg / kg
Fin de la vida

Calor de combustión (neto) 27.4 28,8 MJ / kg
Los usos típicos. Como tela tejida: traje de protección armadura de cuerpo, bomba y protección proyectil, y, en combinación
con cerámica de carburo de boro, chalecos a prueba de balas. Como papel: núcleos de nido de abeja de los paneles
sandwich. Como fibras y tejidos: refuerzo en materiales compuestos de matriz de polímero. Kevlar se ha utilizado como un
componente resistente a explosiones de un sistema de cerramiento. El edificio de EE.UU. Pentágono ha sido reforzada con
un sistema de este tipo en su lugar con un marco de tubo de acero estructural hueco soldada.
Carbono (carbono HS)
El material. Las fibras de carbono son hechas por pirolizar fibras orgánicas tales como viscosa, rayón, o
poliacrilonitrilo (PAN) o de brea de petróleo. El tipo PAN tiene las mejores propiedades mecánicas, pero los
producidos a partir de brea son más baratos. fibras de PAN se estiran primero para la alineación, entonces oxida en
aire a temperaturas ligeramente elevadas, entonces carbonizado en un entorno inerte a temperaturas muy altas, y
finalmente calentó bajo tensión para convertir la estructura cristalina a la de grafito. Las fibras de carbono tienen una
alta resistencia y rigidez con baja densidad, pero se oxidan a altas temperaturas a menos que la atmósfera está
reduciendo. Vienen en cuatro grados: alto módulo, alta resistencia, ultra alto módulo y alta resistencia-con ultra costo
crecientes en ese orden. Las fibras individuales son muy delgadas (, 10 micras de diámetro); por lo general son
hilados en cables (hilos y cuerdas) y tejido en textiles. Se utilizan principalmente como refuerzo en matrices de
polímero, metal o carbono. Este registro se describen las propiedades de las fibras de carbono individuales de alta
resistencia (HS).
Composición
Carbon, C
Alargamiento 0 % tensión
Punto de fusion 3.69e3 3.83e3 do

Carretes de fibra de carbono pronto ser tejidas en un material fuerte y ligero. (Imagen cortesía de Cline /
Dreamstime.com)

la producción de energía Tela 2.48 2.73 MJ / kg
Tela producción de CO 2 0,198 0,218 kg / kg
Prepreg producción de CO 2 3.05 3.36 kg / kg
Fin de la vida
Recycle fracción en el suministro de corriente 4.73 5.22 %

Calor de combustión (neto) 32 33.6 MJ / kg
Los usos típicos. Refuerzo de polímeros para hacer CFRP, y de metales y cerámica para hacer matriz de metal y materiales
compuestos de matriz cerámica. reforzado con fibras de carbono de carbono se utiliza para pastillas de freno en los coches de
carreras y aviones.
Vidrio (vidrio E)
El material. Las fibras de vidrio se hacen mediante la elaboración de vidrio fundido a través de un control de giro, la
producción de fibras continuas de diámetro entre 10 y 100 micras. Su perfección les da una fuerza excepcional en
tensión, sin embargo, son flexibles. Ellos se pueden agregar en fieltro suelto que tiene la conducción de calor muy
bajo. Por lo tanto se utilizan en una gran variedad de productos de aislamiento térmico para edificios; más
comúnmente en una forma mate suelto. Ellos pueden ser tejidas en una tela, y se imprimen o de color para producir
un sustituto resistente al fuego para las cortinas o cubiertas (cuando la tela tejida es tratada con silicona que se puede
utilizar hasta 250 DO). Como hebras cortadas o como fibras continuas o hilos (haces de fibras), que forman el refuerzo
en polímeros reforzados de fibra de vidrio, GFRPs. Hay varios grados de fibra de vidrio, que difieren en la
composición y la fuerza. E-vidrio es el refuerzo estándar. C-vidrio tiene una mejor resistencia a la corrosión que el E;
R y S tienen mejores propiedades mecánicas que E, pero son más caros. AR-vidrio resistente a los álcalis, que le
permite ser utilizado para reforzar el cemento. Este registro describe las propiedades de las fibras de vidrio E
individuales.
Composición
composición de vidrio E es compleja: sílice (SiO 2), 53 55%, alúmina (Al 2 O 3), 14 15,5%, óxido de calcio-magnesio
(CaO MgO), 20 24%, óxido de boro (B 2 O 3), 5 9%.
Densidad 2550 2.600 kg / m 3
Alargamiento 0 % tensión

mecha de fibra de vidrio

Prepreg producción de CO 2 3.05 3,36 kg / kg
Fin de la vida
Recycle fracción en el suministro de corriente 0.1 %
Los usos típicos. La fibra de vidrio se utiliza para el aislamiento térmico, la tela resistente al fuego, y el refuerzo de
polímeros para hacer GFRP. E-vidrio se formula específicamente para el refuerzo de polímeros.
fibra de coco
El material. Fibra de coco (de cordón Kayar Malayalam) es una fibra gruesa extraído de la cáscara externa fibrosa de
un coco. Las células de las fibras individuales son estrechas y hueco, con paredes gruesas hechas de celulosa. Son
pálido cuando inmadura, pero más tarde se endurecen y amarillenta como una capa de lignina se deposita en sus
paredes.
Existen dos variedades de coco. fibra de coco blanco se cosecha de los cocos antes de que estén maduros. Las
fibras son de color blanco o de color marrón claro en color y son lisas y bien. Por lo general, se hacen girar para hacer
hilo que se utiliza en esteras o cuerda. fibra parda se cosecha de cocos totalmente maduros. Es más grueso y más
fuerte y tiene una mayor resistencia a la abrasión de fibra de coco blanco. Se utiliza típicamente en esteras, cepillos, y
el saqueo.
La fibra de coco es relativamente resistente al agua y es una de las pocas fibras naturales resistentes al daño
por agua salada. Tanto el módulo y la resistencia a la tracción dependen en gran medida del tipo de fibra (haz o
filamento individual) y contenido de humedad.
Composición
Celulosa (C 6 una H 10 una O 5) norte
Densidad 1150 1.220 kg / m 3
Resistencia a la flexión (módulo de rotura) 135 240 MPa
(Tela tejida tiene una conductividad inferior a causa de aire atrapado)
Fibra de coco. Las fibras individuales tienen un diámetro de 150 400 micras y una longitud de
3.5 15 mm. (Imagen cortesía del Museo de Melbourne, Melbourne, Victoria, Australia).
La energía incorporada, la producción 7.2 7,96 MJ / kg

primaria
CO 2 huella, la producción primaria 0,427 0,472 kg / kg
Ecoindicator 6.6 milipuntos / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. bonote blanco se utiliza en la fabricación de cuerdas y, cuando se teje, para la estera. fibra de coco blanco
también se utiliza para hacer redes de pesca debido a su excelente resistencia al agua salada. fibra de coco de color marrón
se utiliza en alfombras y felpudos, cepillos, colchones, baldosas, y saqueo y cordeles. almohadillas de fibra de coco de Brown
se pulverizan con látex de caucho, que une las fibras entre sí (fibra de coco de goma); se utiliza como relleno de tapicería en
la industria del automóvil.
Algodón
El material. El algodón es la fibra de la flor de la planta Gossypium, crecido en climas cálidos. Hay muchas especies;
todos son más o menos 95% de celulosa, con un poco de cera. longitud de la fibra y la finura determinar la calidad. El
algodón se utiliza para hacer una amplia gama de diferentes tejidos: tejido de vela, lona, gasa, calico, guinga,
muselina, crepe, cambray, organdí, crinolina, sarga, y damasco. Se diferencian en la calidad de la fibra y la naturaleza
de la trama. Este registro proporciona datos para fibras de algodón individuales. Las propiedades de los tejidos
hechos de ella dependen fuertemente de la armadura.
Composición
Celulosa (C 6 una H 10 una O 5) n
Densidad 1520 1.560 kg / m 3

La fibra de algodón y lana. (Imagen cortesía de fibra de Michael W. Davidson, Mortimer Abramowitz, Olympus
America Inc., y la Universidad del Estado de Florida, la imagen de la cortesía de lana de fibra de América y acabado,
Inc., www.affinc.com )

Fin de la vida

Calor de combustión (neto) 17 17,9 MJ / kg
Los usos típicos. Tela y cuerdas, vendajes, textiles, la malla de refuerzo.

Lino
El material. El lino es una fibra de estopa-derivado del tallo de la planta de linaza ( Linum usitatissimum). Al igual que
con el cáñamo, las fibras se liberan del tallo mediante un proceso de enriado al aire libre de un tipo excepcionalmente
maloliente. (Muchos de los que tienen que aguantar vivo en Bélgica e Irlanda, dos productores principales.) Se utiliza
para hacer ropa y la cuerda, todo muy valorados por su resistencia y durabilidad. cubiertas de lino y tapices fueron
ampliamente utilizados en el siglo 19 para las superficies internas en grandes casas.
Lino, como cáñamo, kenaf, ramio, y yute, pertenece a la familia de plantas fibrosas, conocidos por sus fibras
largas, difíciles. plantas de la estopa tienen una capa vástago exterior que contiene 10 a 40% de la masa fibrosa más
fuerte del vástago en haces de fibras que rodean un material fibroso interior menos fuerte.
Composición
Celulosa (C 6 una H 10 una O 5) n con hasta 12% en peso de H 2 O
Densidad 1420 1.520 kg / m 3

La fibra de lino y bramante hilado. (Imagen cortesía de fibra de Michael W. Davidson, Mortimer Abramowitz, Olympus
America Inc., y la Universidad del Estado de Florida, la imagen de la cortesía fibra hilada de Jeffrey Warren, de Vestal
diseño, www.vestaldesign.com )

Fin de la vida

Los usos típicos. Tela y cuerdas, revestimientos de suelos, textiles para interiores y tapicería de muebles. Lino se ha utilizado
como un material compuesto de matriz de polímero de refuerzo para el hormigón reforzado con fibra natural. Demuestra una
buena estabilidad en el hormigón curado mismo tiempo que proporciona la una medida compuesta de la fuerza. Sin embargo,
el acero de refuerzo sigue siendo necesaria.
Cáñamo
El material. El cáñamo es una fibra derivada del tallo de la mala hierba Cannabis sativa.
Es la química es casi el mismo que el algodón, pero sus fibras son más gruesas y más fuertes. Las fibras se liberan del tallo
mediante un proceso de enriado notable por la olores desagradables que crea. Este registro proporciona datos para fibras
de cáñamo individuales. Las propiedades de los tejidos hechos de ella dependen fuertemente de la armadura.
Composición
Densidad 1470 1.520 kg / m 3

cordel de cáñamo

Fin de la vida

Los usos típicos. Cuerda; tela gruesa.

Yute
El material. Yute es una fibra larga, suave, brillante vegetal hecho de las plantas en el género corchorus, familia Malváceas.
Como kenaf, cáñamo industrial, lino (lino), y ramio, yute es una planta de fibra de estopa, una en la que las fibras se
extraen del tallo o estopa. Yute es una de las fibras naturales más baratos y es la segunda a algodón en cantidad
producida y la variedad de usos. Se puede girar en hilos gruesos y fuertes. Cuando tejida se llama arpillera o arpillera.
Existe un interés creciente en el uso de yute como refuerzo en materiales compuestos, en sustitución de vidrio.
Composición
fibras de yute son principalmente celulosa (C 6 una H 10 una O 5) n y lignina.
Densidad 1440 1.520 kg / m 3
Alargamiento 1.7 2 % tensión

Yute. El diámetro de fibra individual es de alrededor de 200 micras. (Imagen cortesía de orientaltrading.com )

Fin de la vida

Los usos típicos. El yute se utiliza principalmente para hacer ropa para envolver pacas de algodón en rama y hacer
sacos y tela gruesa. Las fibras también se tejen en cortinas, cubiertas de sillas, alfombras, alfombras, tela de arpillera,
y el respaldo para linóleo.
kenaf
El material. kenaf ( Hibiscus cannabinus) es un rápido crecimiento de los cultivos de fibra en relación con el algodón,
quimbombó, y los hibiscos. Las plantas, que alcanzan alturas de 8 a 20 pies, se cosechan por sus tallos de la que se
extrae la fibra. La fibra se usa en la fabricación de textiles industriales, cuerdas y bramantes. Kenaf está entre los más
ampliamente utilizada de las fibras de líber (STEM).
Composición
Densidad 1435 1.500 kg / m 3

planta kenaf y fibras. (Imágenes: cortesía planta de ATTRA-Servicio Nacional de Información de la Agricultura
Sostenible attra.ncat.org , Y las fibras de cortesía de N_FibreBase,
www.n-fibrebase.net )

Fin de la vida

Los usos típicos. Los principales usos de fibra kenaf han sido cuerda, cordel, tela gruesa (similar a la realizada a partir
de yute), y papel. usos emergentes de fibra de kenaf son la madera, el aislamiento, la ropa y tela de grado de
ingeniería. También se utiliza como refuerzo en materiales compuestos de matriz polimérica.
Ramina
El material. ramio ( Boehmeria nivea) es una planta de flores perteneciente a la familia de ortiga. Ramio es uno de los
cultivos de fibras más antiguos, usados para al menos 6.000 años; que se utiliza para el cordaje y la tela de producción.
Como el yute, cáñamo y lino (lino), ramio es una planta de fibra de estopa, una en la que las fibras se extraen del tallo o
estopa. Es una de las fibras naturales más fuertes.
Composición
Densidad 1450 1.550 kg / m 3
Alargamiento 2 2.2 % tensión

fibra de ramio. (Imagen cortesía de fibra de Michael W. Davidson, Mortimer Abramowitz, Olympus America Inc., y la
Universidad del Estado de Florida, la imagen de la cortesía del cordón del Victoria and Albert Museum, Londres)

Fin de la vida

Los usos típicos. Ramio se utiliza para hacer hilo industrial de coser, materiales de embalaje, las redes de pesca, y
telas de filtro. También se hace en las telas para tapicería de muebles para el hogar (lona), y prendas de vestir, con
frecuencia en mezclas con otras fibras textiles. Las fibras más cortas y residuos se utilizan en la fabricación de papel.
Sisal
El material. La fibra de sisal se deriva de un agave, Agave sisalana. Sisal se valora para uso cordaje, debido a su
resistencia, durabilidad, capacidad de estiramiento, afinidad por ciertas materias colorantes, y resistencia al deterioro
en agua salada.
Composición
Celulosa 70% en peso y 12% en peso de lignina
Densidad 1400 1.450 kg / m 3

El cable de agave y sisal derivada de ella. Las fibras individuales tienen un diámetro de 50 300 micras y longitudes de
10 30 mm.

Eco-indicador 95 7 milipuntos / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. El sisal es utilizado por la industria en tres grados, de acuerdo con www.sisal.ws . La fibra de calidad
inferior es procesada por la industria del papel debido a su alto contenido de celulosa y hemicelulosa. La fibra de
grado medio se utiliza en la industria de cordeles para la fabricación de cuerdas y de empacado y aglutinantes cordel.
Cuerdas y cuerdas se emplean ampliamente para el uso industrial marina, agrícola, y general. La fibra highergrade,
después del tratamiento, se convierte en hilos y usada por la industria de alfombras. Sisal ahora también se utiliza
como refuerzo en materiales compuestos de matriz polimérica.
Lana
El material. La lana es el pelo o la lana de las ovejas, alpaca, conejo (angora), camello (pelo de camello), ciertos
cabras (mohair, cachemira), y llamas (vicuña). Sigue siendo, aún hoy, una importante fibra comercial debido a sus
cualidades de desgaste duro (como en las alfombras de lana), el notable aislamiento térmico que ofrece (como en
suéteres de lana), y, en su mejor momento, su gran calidad (como en la de cordero lana, mohair, y vicuña). Es
ampliamente utilizado para las alfombras, fundas para asientos, ropa y mantas.
La lana es la queratina. Sus fibras tienen ondulaciones o rizos que crean bolsillos que aíslan y da la lana un tacto
esponjoso. La superficie exterior de la fibra consiste en una serie de escalas dentadas que se superponen entre sí al
igual que las escamas de un pez, por lo que es posible que las fibras se adhieran entre sí y producir sentido. (Los
mismos dientes se pegan entre sí cuando la lana está incorrectamente lava y se encoge, sino que sólo volverá a su
posición original después de ser estirado Sus propiedades únicas permiten dar forma y la adaptación, por lo que la
lana de la tela más popular para la adaptación de prendas finas Se teje en muchos.. diferentes maneras de producir
tela, Tweed, tela escocesa, franela o estambre. telas de lana son resistentes a la suciedad, resistente a la llama, y, en
muchos tejidos, resistente al desgaste y desgarro.
Composición
Queratina (proteína)
Densidad 1250 1.340 kg / m 3
El módulo de Young 3.8 4,2 GPa
Conductividad térmica 0,19 0,22 W / m C
Lana. (Imagen cortesía del Departamento de Agricultura de Estados Unidos)

la producción de energía Tela 2.48 2.73 MJ / kg
Tela producción de CO 2 0,198 0,218 kg / kg
Fin de la vida

Calor de combustión (neto) 20 21 MJ / kg
Los usos típicos. Prendas de vestir, alfombras, telas de tapicería, cortinas, mantas, y la lana de aislamiento.
Paca de paja
El material. La paja es lo que queda cuando se cosechan granos. Cerca de 128 millones de toneladas de paja se
producen como un subproducto de la agricultura cada año en América del Norte. Es atractivo como material de
construcción por varias razones: en las zonas de producción de granos que es barato, su energía incorporada es
baja, y porque no se puede utilizar para alimentar al ganado, y hay una sobreabundancia.
La paja se ha utilizado como material de construcción ya se construyeron los primeros asentamientos del antiguo
Egipto. Hoy en día, varios métodos de construcción utilizan paja ya que tanto la estructura y el material recinto del
edificio principal. Típicamente, la paja se moldea en balas y se corta a la dimensión antes de ser apilados para formar
las paredes aislantes gruesas de pequeño para edificios de tamaño medio. arcos y bóvedas de pacas de paja También
se han construido para abarcar distancias significativas.
Composición
Lignina y hemicelulosa
El módulo de Young 5e-4 0.002 GPa
Límite elástico (límite elástico) 0.16 0,48 MPa
Resistencia a la tracción 0.01 0,02 MPa
Dureza Vickers 0,016 0.048 HV

Capacidad calorífica específica 1.66e3 1.71e3 J / kg C
Resistividad electrica 6e13 2e14 μ ohm.cm
Resistencia dieléctrica 0.2 0,4 MV / m
Un edificio de paja en construcción ( www.indymedia.org.uk ) Utilizando en-llenar métodos
CO 2 huella, la producción primaria 2 1.1 2 0,9 kg / kg
Montaje y construcción energía 0.47 0,52 MJ / kg
Montaje y construcción CO 2 0,038 0,042 kg / kg
Fin de la vida

Los usos típicos. Las paredes, de carga y que no soporta carga, en pequeños edificios domésticos y otros.

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CAPÍTULO 15

15,2 Metales y aleaciones

15.5 híbridos: materiales

15.6 Las fibras artificiales y

15.1 Introducción y sinopsis

Los materiales y el medio ambiente.

Tabla 15.1 Los perfiles de materiales

Acero bajo en carbono abdominales Ladrillo CFRP aramida

Acero de baja aleación poliamida PA Piedra GFRP Carbón

Acero inoxidable Polipropileno, PP Hormigón compuesto de moldeo en láminas Vaso

Hierro fundido Polietileno, PE Alúmina compuesto de moldeo a granel fibra de coco

Las aleaciones de titanio CLORURO DE POLIVINILO espuma de polímero flexible Cáñamo

Aleaciones de cobre Poliestireno, PS De madera blanda, a lo largo de grano Yute

aleaciones de plomo Polilactida, PLA De madera blanda, a través de grano kenaf

aleaciones de zinc PHB Hardwood, a lo largo de grano Ramina

aleaciones de níquel-cromo Epoxy Hardwood, a través de grano Sisal

superaleaciones a base de níquel Poliéster Madera contrachapada Paja

Plata fenólico Papel y cartón

Oro El caucho natural, NR

15,2 Metales y aleaciones

Acero bajo en carbono

Temperatura máxima de servicio 350 400 do

conductor o aislante térmico? buen conductor

Coeficiente de expansión térmica 11.5 13 μ cepa A / C

El acero dulce, material más versátil del mundo

propiedades Eco: materiales

reservas 160 3 10 9 tonelada métrica

La energía incorporada, la producción primaria 25 28 MJ / kg

propiedades Eco: procesamiento

La energía incorporada, reciclaje 6.6 8,0 MJ / kg

productos de lámina prensada dar una idea del alcance.

Acero de baja aleación

conductor o aislante térmico? buen conductor

Coeficiente de expansión térmica 10.5 13.5 μ cepa A / C

bicicletas y motores de automóviles y componentes de transmisión.

propiedades Eco: materiales

reservas 159 3 10 9 tonelada métrica

La energía incorporada, la producción primaria 31 34 MJ / kg

propiedades Eco: procesamiento

La energía incorporada, reciclaje 7.7 9,5 MJ / kg

conductor o aislante térmico? mal conductor

Coeficiente de expansión térmica 13 20 μ cepa A / C

propiedades Eco: materiales

reservas 2.5 3 10 9 tonelada métrica

La energía incorporada, la producción primaria 81 88 MJ / kg

propiedades Eco: procesamiento

La energía incorporada, reciclaje 11 13 MJ / kg

cables submarinos, y tuberías.

hierro fundido dúctil (nodular)

conductor o aislante térmico? buen conductor

Coeficiente de expansión térmica 10 12.5 μ cepa A / C

propiedades Eco: materiales

reservas 159 3 10 9 tonelada métrica

La energía incorporada, la producción primaria dieciséis 20 MJ / kg

propiedades Eco: procesamiento

La energía incorporada, reciclaje 10 11 MJ / kg

componentes en trituradoras de roca.

Las aleaciones de aluminio

Temperatura máxima de servicio 120 200 do

conductor o aislante térmico? buen conductor

Coeficiente de expansión térmica 21 24 μ cepa A / C

propiedades Eco: materiales

reservas 2.0 3 10 9 tonelada métrica