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Guía corporativa operación estructurada general: GAC-G-331.
Guía de la práctica de control de ventanas operativas de
integridad en las áreas operativas de Ecopetrol: GAC-G-296.
Guía de la práctica de rondas estructuradas en las áreas
operativas de Ecopetrol código: GAC-G-298.
Guía de entrega y recibo de turno código: GAC-G-297.
Guía de prácticas de tarea de cuidado básico código:
GAC-G-295.
Guía de prácticas de análisis operacional en las áreas
operativas de Ecopetrol: GAC-G-294.
4. Pre arranque.
Metodología que garantiza el arranque de un sistema,
instalación o equipo mayor de un proyecto o después de
haberle realizado una intervención mayor, de forma segura
para las personas, medio ambiente e instalaciones, antes de
introducir materiales de proceso o energizar equipos mayores.
Los ejercicios de pre arranque se deben hacer cada vez que se
realiza un mantenimiento mayor a un equipo crítico, cada vez
que se incorpora un equipo nuevo a la operación, y/o una
intervención mayor como una modificación.
Guía corporativa: ECP-VST-O-PRO-GT-003.
5. Tecnología de la información.
Hace referencia a toda la información de los procesos, equipos
y sustancias que deben tener todas las facilidades operativas
de Ecopetrol requeridas para tomar decisiones de riesgo y valor
en el flujo normal de la operación.
Ejemplo: Diagramas P&ID, balance de materia y energía,
Diagramas PFD, plot plan, procedimientos operativos, guías de
control y ventanas operativas, manual y hojas de datos de los
equipos, sistemas de protección de los procesos, piping class, hojas
de seguridad de las sustancias químicas, diagramas unifilares
eléctricos, entre otros, etc.
Procedimiento código: GAC-P-006.
6. Integridad mecánica.
Corresponde a la aplicación sistemática de directrices
generales (normas, estándares, procedimientos, guías, etc.) en
todas las etapas del ciclo de vida del activo (diseño, incorpora-
ción, construcción, suministro, instalación, operación,
mantenimiento y disposición final) que garanticen que los
equipos o sistemas se encuentren aptos para el servicio con el
fin de evitar pérdidas de contención de fluidos peligrosos o
energía.
El elemento Integridad Mecánica incluye:
Metodología para definición de equipos críticos.
Procedimientos de mantenimiento.
Operación bajo criterios de integridad definidos.
Capacitación y desempeño del personal de mantenimiento.
Procedimientos de control de calidad de materiales y
repuestos.
Pruebas e inspecciones de equipos.
Pruebas funcionales para sistemas de control.
Mantenimiento predictivo y preventivo.
Ingeniería de confiabilidad.
Guía corporativa: ECP-VIN-O-PRO-GT-004. Guía rápida de
Seguridad de Procesos
Guía para identificar equipo crítico: GAC-G-447.
Guía técnica de aseguramiento de calidad de equipos,
sistemas y materiales críticos para la seguridad de los
procesos: ECP-VIN-O-PRO-GT-005.
7. Gestión de competencias y control de
cambios de personal.
Establecer los lineamientos para identificar, valorar, y cerrar las
brechas de competencias tanto técnicas y organizacionales en
relación a la seguridad de procesos en Ecopetrol, con el fin de
minimizar riesgos en los equipos, el ambiente, sistemas, que
surjan a partir de deficiencias identificadas en cuanto a
conocimiento y habilidades tanto de trabajadores directos
como de contratistas en el desempeño de sus funciones y
responsabilidades.
El personal que se desempeña apropiadamente no es solo una
característica clave, sino un absoluto requerimiento para
asegurar el manejo seguro de procesos peligrosos. Todos los
otros elementos clave de ASP pueden ser efectivos, pero sin
personal dedicado a seguir consistentemente la política y
procedimientos documentados, las oportunidades de
operación insegura son altas.
Guía corporativa: ECP-DHS-P-039.
Guía para el aprendizaje en HSE: GTH-G-068.
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La presente guía ofrece una ayuda rápida sobre los diferentes
temas de la Administración de Seguridad de Procesos (ASP) a
los funcionarios directos y aliados y de la operación de VRE de
Ecopetrol.
Normas y procedimientos aplicables en ASP:
OSHA 1910.119 Guía Ecopetrol: GHS-G-005
API 754
Decreto 1443 del 2014
Definiciones claves en ASP:
Equipo crítico. Son los equipos cuya falla podría permitir,
contribuir o resultar en la liberación o la exposición a suficiente
cantidad de sustancias peligrosas, o su energía que pudieran
ocasionar la muerte, impactos ambientales significativos o
daños importantes a la propiedad. Ejemplo: Líneas de produc-
ción, transferencia e inyección, tanques de almacenamiento y
tratamiento, separadores, válvulas de seguridad, sistemas de alivio
de presión, tanques de proceso, sistemas contraincendios, sistemas
de tubería de transporte y bombeo, sistemas de pozos de
producción, equipos e instrumentación de cabeza de pozo, etc.
Evento de seguridad de procesos. Hace referencia a todas las
pérdidas de contención primaria no planeadas o no controla-
das. Dicho de otra forma son todas las fugas y/o derrames de
gas, crudo, aceite, agua de procesos, agua de inyección,
productos químicos como la nafta entre otros que impactan al
medio ambiente, a las personas y a los mismos equipos.
Capas de protección. Son una secuencia de controles del
proceso, que evitan o mitigan los eventos peligrosos. La idea es
que si alguna capa llega a fallar la siguiente realizara el control,
para mantener el proceso en un estado seguro. Ejemplo: Las
capas de protección en un tanque gun barrrel son los sensores de
nivel, la válvula de alivio, ventanas operativas, las alarmas, el
dique, control de presión, control de temperatura, sistema de
parada, entre otros, etc.
Respuesta de emergencia
de la comunidad y de la planta
Protección pasiva (Dique)
Capas de mitigación
Protección activa
(válvula de relevo)
Sistemas instrumentados
de seguridad
Capas de prevención
Sist. admin.
alarmas, interv.
del operador
Condición anormal
Sistema control
de proceso
Diseño
de proceso
IFSP = Índice de Frecuencia de Seguridad de Procesos
IFSP VRE 2017= 0,22
El objetivo principal de la Administración de Seguridad de Procesos
en Ecopetrol es lograr el mejor desempeño operacional, intervi-
niendo el riesgo, evitando y controlando las pérdidas de contención
(como emisiones de productos o energía), con potencial peligroso, y
estableciendo las medidas y acciones necesarias de protección y
control, para reducir la posible afectación de los eventos peligrosos
en las personas, el entorno, y las instalaciones e infraestructura de
servicios. El impacto será la reducción de la accidentalidad
operacional, ocupacional y ambiental
Introducción
La mayoría de los incidentes de proceso resultan de errores o
condiciones que pueden ser atribuibles a rupturas en el control
administrativo, como pueden ser: entendimiento inadecuado de la
tecnología del proceso, procedimientos de operación o de
emergencia incompletos u obsoletos, modificaciones a equipos no
autorizadas o inadecuadamente diseñadas, programas inadecuados
de inspección o mantenimiento, conocimiento del trabajo y/o
capacitación inadecuados, supervisión inadecuada, y fallas para
comunicar la tecnología del proceso esencial. ASP se enfoca en
proporcionar suficientes controles y/o redundancias para evitar un
grupo de condiciones que puedan conducir a incidentes de
proceso.
La seguridad de procesos está relacionada directamente con la
excelencia operacional, la cual está incluida dentro de la misión y
visión de Ecopetrol:
Misión:
Trabajamos todos los días para construir un mejor futuro:
Rentable y sostenible.
Con una operación sana, limpia y segura.
Asegurando la excelencia operacional y la transparencia en cada
una de nuestras acciones
Construyendo relaciones de mutuo beneficio con los grupos de
interés.
Visión:
Ecopetrol será una compañía integrada de clase mundial de
petróleo y gas, orientada a la generación de valor y sostenibilidad,
Disparo
(Condición fuera
con foco en Exploración y Producción, comprometida con su
de control entorno y soportada en su talento humano y la excelencia
operacional.
Condición normal
(Controlable)
1. Control de cambios de tecnología.
Todas las modificaciones de la instalaciones que comprendan
cambios en los equipos, en el proceso o las sustancias implica
la posibilidad de invalidar las evaluaciones previas sobre riesgos
y la posibilidad de crear nuevos peligros, por tanto, todo
cambio a la tecnología que se pretendan realizar en alguna de
las facilidades de la VRE se deben hacer siguiendo los pasos
descritos en la guía.
El control de cambios de tecnología se debe ejecutar antes que
ocurran los cambios, asegurando la aprobación del cambio, la
divulgación y la actualización de la documentación asociada a
dicho cambio, incluyendo lo relacionado con la información de
tecnología del proceso y las competencias de las personas.
Guía corporativa: GAC-P-012.
2. Análisis de riesgos de proceso.
Los análisis de riesgos de proceso se usan para identificar,
evaluar, y desarrollar métodos para controlar significativamente
los riesgos involucrados en los proceso de riesgos mayores.
Los análisis de riesgo de proceso utilizan un enfoque de estudio
metódico, organizado; buscan lograr un consenso multidiscipli-
nario sobre control de riesgos; y documentan resultados para
futuro seguimiento, planeación de emergencias, y capacitación
de personal involucrado en operación y mantenimiento de los
procesos futuro seguimiento, planeación de emergencias, y
capacitación de personal involucrado en operación y manteni-
miento de los procesos.
Todas las facilidades de la VRE deben tener los análisis de
riesgos de procesos (plan decenal) compuesto cada uno por:
Hazop, análisis de consecuencias, análisis de factores
humanos y análisis de ubicación.
Los ARP´s más comunes en Ecopetrol son el Hazop y el What if.
Guía Corporativa: ECP-VST-O-PRO-GT-001.
3. Operación estructurada:
Son lineamientos y prácticas que aplicadas por personal
competente en forma disciplinada, conllevan a obtener una
operación segura, confiable y eficiente de las instalaciones, las
unidades de proceso y los equipos, dentro del rol que se
desempeñe en las operaciones diarias. Consta de:
Ventanas operativas y guías de control.
Entrega y recibo de turnos.
Rondas estructuradas.
Cuidado básico de equipos.
Análisis operacional.