Procedimiento de Soldadura

Termofusión

EMPRESA REGISTRADA EN OSINERGMIN

N° 00722

Nº DE REGISTRO: 00722

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Diego Llamoca Pilpis Pamela Ccormoray Huallca Luis Hilasaca Hilasaca

Supervisor HSEQ Coordinadora de HSEQ Gerente General
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Soldadura en tubería de Polietileno Fecha 04/18

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1. OBJETIVO

Establecer los pasos para que la actividad de unión de tuberías por el método de
termofusión se realice de forma segura y garantizando la protección del medio
ambiente.

2. ALCANCE

Aplica a todos los Instaladores o Firmas inspectoras, encargadas de la instalación de

los componentes de la acometida, de la Jefatura Comercial Clientes Regulados con
contrato u orden de servicio vigente con Arival S.A.C.

3. DEFINICIONES

Termofusión

Este tipo de soldadura consiste en calentamiento de los extremos de tubos o accesorios

por contacto con una plancha calentadora. Las áreas de las partes que se van a unir se
calientan a la temperatura de fusión, y se unen por aplicación de presión por acción
mecánica o hidráulica, durante el tiempo prescrito de acuerdo al tamaño de la tubería,
sin usar elementos adicionales de polietileno.

4. REFERENCIAS

 Reglamento Nacional de Edificaciones, Seguridad Durante la Construcción G-

050
 Manual de Construcción de Redes Externas de Gas Natural en Lima y Callao
para Contratistas (M-CSS-001)
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley N° 29783
 Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado con Decreto
Supremo N° 005-2012-TR
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5. RESPONSABILIDADES

5.1 Del Gerente General:

 Responsable del cumplimiento de este procedimiento.
 Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos que
garanticen la seguridad, salud y protección al medio ambiente para la
actividad en mención.

5.2 Del Jefe de HSE o supervisor HSE:

 Controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Designar personal idóneo en las líneas de supervisión y mando.
 Exigir y Verificar que se cumplan todas las medidas de seguridad y etapas de este
procedimiento.
 Identificar y aplicar medidas de control en las condiciones de riesgo que puedan
afectar los trabajos involucrados.
 Exigir y controlar que se cumplan todas las medidas de seguridad y etapas del
procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
 Instruir al personal que participe en los trabajos de soldadura
 Verificar que se mantengan en buen estado las máquinas, plasmando el estado de
las máquinas y equipos en el formato de Check List, equipos accesorios y
Herramientas así como de la señalización y los equipos de protección personal.
 Dar soporte a los supervisores y/o encargados de Obra y participar en la
Elaboración de los Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
 Verificar que el personal este entrenado capacitado y autorizado para el ejercer los
trabajos correspondientes.
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5.3 Del Supervisor y/o Encargado de la Obra:

 Apoyar con la revisión y verificación del ATS (Análisis de Trabajo Seguro) antes
de comenzar cada nueva actividad operativa, y revisarlo antes del inicio de cada
jornada durante la charla de 5 minutos.
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
 Reportar de inmediato al jefe de Obra y al supervisor HSEQ, cualquier incidente
y/o accidente que se produzca mediante la ejecución del trabajo.

5.4 De los trabajadores.

 Cumplir lo establecido en este procedimiento.
 Reportar de inmediato al Supervisor y/o encargado de Obra cualquier acto o
Condición insegura o subestándar.
 Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el Supervisor,
encargado de obra o el Prevencionista y acatar las indicaciones de avisos, carteles
y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.
 Elaborar el análisis de trabajo seguro.

6. DESCRIPCION

6.1 DISPOSICIONES GENERALES

 Antes de iniciar la actividad se deberá elaborar el Análisis de Trabajo Seguro

(ATS) a fin de analizar los peligros inherentes al trabajo a ejecutar y las medidas
de control para minimizarlos.
 Antes de iniciar los trabajos se realizará el permiso de trabajo en caliente
 Todo personal debe estar capacitado para realizar las actividades indicadas en el
procedimiento presente incluyendo también la Identificación de Peligros y la
adecuada evaluación de riesgos y medidas de control respectivas.
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 El personal deberá hacer uso de su Equipo de protección personal completo según

la actividad.
 El área de trabajo debe presentar una señalización que cumpla con los siguientes
requisitos: restrictiva, preventiva e informativa.
 Se debe tener en consideración los criterios cuando los trabajos de soldaduras
mediante termofusión se realicen en excavación mayor a 1.50mt de profundidad.
 Verificar el buen estado de las herramientas manuales (cortatubos, llaves,
raspadores, etc.), en caso se detecte en mal estado se deberán reemplazar
inmediatamente.

6.2 DESARROLLO
 Se prepara la zona de trabajo verificando que exista el espacio suficiente para la
correcta unión de los accesorios y colocación de equipos dentro de la zanja o fuera
de ella.
 Los equipos de termofusión, serán revisados mínimo una vez por año o lo que
indique el proveedor del equipo con el sólo fin de comprobar su efectividad o buen
estado. Debiendo verificar que la tensión de La máquina de termofusión sea la
correcta, tomando en cuenta las indicaciones del fabricante; y que la fuente de
alimentación eléctrica admita un potencial igual o mayor a la indicada por el
fabricante, para que el funcionamiento sea el correcto.
 Las herramientas y equipo a utilizar también deberán ser verificadas y aprobadas
a través de la realización de un Check list de pre-uso. Según sean necesario afín
de evitar demoras y contribuir en la prevención de Accidentes durante este
proceso, quedando explicito que en ningún caso y sin excepción se podrá proceder
a iniciar el proceso de termofusión sin alguna de las herramientas o equipos
necesarios para concluir con éxito este proceso.
 Previamente al proceso de termofusión las áreas de las partes que se van a unir se
calientan a la temperatura de fusión, y se unen por aplicación de presión por acción
mecánica o hidráulica, durante el tiempo prescrito de acuerdo al tamaño de la
tubería, sin usar elementos adicionales de polietileno.
 Debido a las condiciones ambientales impredecibles se deberán proteger la
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termofusión contra influencias desfavorables, como la humedad, vientos de Gran

velocidad, polvo y otros factores que puedan contribuir al mal desempeño De los
equipos o la termofusión misma.
 De detectarse cualquier condición de peligro o situación de riesgo debe ser
informado de inmediato para el análisis y corrección correspondiente.
 No modificar ni desactivar los dispositivos de seguridad con los que viene
equipado el equipo (Plancha de termofusión y grupo electrógeno).
 Verifica siempre el voltaje de la electricidad antes de conectar el equipo. Instalar
siempre el cable a tierra.
 Para el desarrollo de las actividades se debe contar con un kit de contingencia en
los equipos de combustión.
 Contar con un extintor PQS tipo ABC (4kg) y con un botiquín de primeros auxilios
para las actividades a desarrollar.
 De acuerdo a la magnitud del trabajo colocar tachos para la disposición de
residuos en el frente de trabajo, según el Procedimiento de Gestión de Residuos
Sólidos.
 No se permitirá el contacto del equipo caliente con el cable de conexión.
 El equipo no debe dejarse expuesto al aire libre.
 Respetar como mínimo los tiempos estipulados en el proceso de termofusión. No
interrumpir el proceso.
 No golpear o dejar caer el equipo cuando este se encuentre caliente, debido a que
puede quebrarse la resistencia interna.
 No sumergir el equipo de termofusión ni utilizarse con agua en el interior de las
tuberías, ni usarse en la intemperie cuando llueve, o sobre superficies metálicas
sin conexión a tierra, todo ello para evitar la posibilidad de recibir un shock
eléctrico.
 Apagar el grupo electrógeno después de cada operación. Nunca se deja el equipo
en funcionamiento.
 Utiliza guantes de nitrilo en la limpieza de la zona de fusión, el mismo que será
con un trapo industrial o toalla seca.
 Tener conocimiento de la Hoja de seguridad del producto a utilizar (alcohol
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isopropílico), la misma que debe mantenerse en campo.

 Durante el raspado de la tubería, usar los guantes de badana y debajo los guantes
quirúrgicos.
 No doblar los tubos alineados con la abrazadera abierta en fusión, debido a que el
tubo puede salir lanzado y causar serios daños a los operarios.

6.3 RECURSOS

Soldadura por Método de Termofusión

 Casco de seguridad.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Protección auditiva (cuando corresponda).
 Plancha de termofusión
 Grupo Electrógeno.

Prensado, Corte y Biselado

 Casco de seguridad.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Prensas con barras de diferentes diámetros
 Herramientas manuales de biselado de PE
 Protección auditiva (cuando corresponda).

Sistema de protección colectiva

 Mallas de seguridad color naranja
 Letreros y avisos de advertencia.
 Cilindros con Arena (de acuerdo a la zona de trabajo)
 Conos de seguridad
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6.4 NORMAS DE SEGURIDAD

a) Los ayudantes que participen en operaciones de soldadura por método de
termofusión y/o corte deberán usar protección auditiva y respiratoria de ser
necesario.
b) Antes de comenzar las tareas se deberá verificar que:
 La realización del check list pre-uso de la plancha calentadora
 La tubería de PE (polietileno) a soldar se encuentre correctamente fijada y
estable (esto se realiza con los alineadores de metal).
 Buen estado de la máquina de termofusión y las conexiones con el grupo
Electrógeno.

c) Es obligatorio el uso de los guantes de seguridad cuando se realice corte con

serrucho o el uso de la guillotina o herramienta de corte de tubería de PE.
d) Controlar el estado de las herramientas de corte, biselado y prensado antes de
comenzar las operaciones.
e) Alimentar el equipo desde un grupo electrógeno revisado y verificado por el
Personal de mantenimiento mecánico y eléctrico de la empresa. Previo al inicio
de la actividad se deberá realizar el Check list pre operacional de seguridad.

7. REGISTROS
 HSE-F-045-AV - Análisis de trabajo seguro
 HSE-F-020-AV - CHECK LIST HERRAMIENTAS MANUALES Y
ELECTRICAS
 HSE-F-052-AV - CHEK LIST GRUPO ELECTROGENO

8. CAMBIOS Y MEJORAS EN EL PRESENTE DOCUMENTO:

• Ninguna, por ser primera versión