Colise

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCION DE MINI COLISEO DEPORTIVO DE CORPACANCHA -

MARCAPOMACOCHA
GENERALIDADES
1.0. CONDICIONES GENERALES
Las especificaciones Técnicas, descritas a continuación, describen las normas a las

cuales han de sujetarse todos los trabajos que se ejecuten en el Proyecto
MEJORAMIENTO DE MINI COLISEO DEPORTIVO DE CORPACANCHA -
MARCAPOMACOCHA.
2.0. DEFINICIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARCAPOMACOCHA:

Es la Entidad responsable de guiar y dirigir el proceso de inversión social, en
sujeción de sus fines. Es el agente financiero. Capta recursos externos e internos y
los asigna a sus mejores usos.
RESIDENTE DE OBRA:
Es una persona natural o jurídica contratada por el contratista para el control
directo de las obras y demás actividades del proyecto. Debe poseer la capacidad y
experiencia técnica-económica acorde con la magnitud del proyecto.
SUPERVISOR:
Asume por encargo de la MUNICIPALIDAD DISTRITAL MARCAPOMACOCHA las
tareas de la administración superior y se organiza como una función autónoma, con
el propósito de realizar la supervisión técnica y financiera del proyecto en
ejecución, en términos de los compromisos adquiridos por los agentes que participan
en el proceso.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo
de planos y de las Especificaciones Técnicas.
HORARIO DE TRABAJO:
El Residente definirá el horario dentro del cual deberán realizarse los trabajos, a
fin de que ellos puedan disponer de un adecuado control de los mismos.
OBRA:
Significa las obras permanentes y las obras provisionales o cualquiera de ellas según
proceda, así como el sitio en que se desarrollen.
3.0. MATERIALES
- El Residente, tendrá a su cargo la compra de los materiales, equipos,

dirección técnica y administración para la ejecución de la obra
- Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de primera
calidad, de acuerdo a las especificaciones presentes.
- Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
- Es potestad del Residente, la aprobación o el rechazo de los materiales que
no reúnen los requisitos especificados en el momento de su uso. En general,
todos los materiales así como las pruebas de muestreo serán por cuenta del
ejecutor.
- Es obligación del Residente organizar y vigilar las siguientes funciones en
relación con los materiales que se utilicen en la obra : transporte, carguíos,
acomodos, limpieza, protecciones, almacenajes y guardianía .
4.0. MANO DE OBRA
- Será cuidadosa y de buena técnica de construcción empleando personal

calificado con experiencia.
- En el transcurso de la obra deberá dar un aspecto ordenado de tal manera
que permita apreciar la buena realización de la obra de acuerdo a los
avances programados.
- La mano de obra no calificada preferentemente será contratada en la
comunidad.
- La mano de obra calificada preferentemente será contratada de la zona,
excepcionalmente podrá ser de otra localidad, tratando de que ésta sea de
la comunidad mas cercana posible.
- La dirección técnica estará a cargo del Residente, el cual será el Ejecutor
del Proyecto.
5.0. RESPONSABILIDADES
- El Residente desde que toma posesión del terreno y mientras dure los
trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la obra a
propiedades vecinas o de terceros que se deriven de los trabajos de
construcción.
6.0. CUIDADO DE LA OBRA

- El Residente cuidará de la buena conservación de los trabajos ejecutados,
tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y
especialmente aquellas señaladas en estas especificaciones.
- El Residente habilitará un ambiente para la oficina de Inspección, la cual
debe de estar cercana a la obra, donde guardará copia de todos los planos,
presupuestos y especificaciones. El Supervisor podrá usar esta, para la
revisión de los trabajos.
- El desmonte proveniente del a limpieza será eliminado por la comunidad.
7.0. CONTROL
- El Residente, es el único responsable del manejo del cuaderno de obra,
donde registrará las ocurrencias diarias de la obra, así como las
observaciones anotadas por el supervisor.
COLISEO
1.0. OBRAS PRELIMINARES
1.1. CARTEL DE OBRA
DEFINICIÓN
Esta comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de
la obra, que se dará al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños,
ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Ingeniero Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con planchas de metal, con una longitud de 3.60 x 2.40
mt. con las especificaciones y características otorgados por el Ingeniero
Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la
que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el residente
y/o Ing. Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.
Al finalizar la obra el cartel será retirado y entregado a la comunidad

beneficiada.
EJECUCIÓN
El diseño del Cartel de Obra así como su construcción será de cuenta y
responsabilidad del residente.
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser
adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido con planchas de metal, con una longitud de 3.60 x 2.40
mt. con las especificaciones y características otorgados por el Ingeniero
Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la
que se especificará, con la pintura al óleo la entidad financiera, la obra en
ejecución, el residente y/o Ing. Residente, el Supervisor y el monto total
del financiamiento.
El cartel podrá ser elaborado empleando otros materiales de acuerdo a lo
que indique el ingeniero residente.
Al finalizar la obra el cartel será retirado y entregado a la comunidad
beneficiada.
MEDICIÓN
El método de medición es por UNIDAD (UND)

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de manera UNIDAD (UND), cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Residente velará por
que ella se instale permanentemente durante el desarrollo de la obra hasta
su culminación.
1.2. CASETA ADICIONAL PARA GUARDIANÍA Y DEPOSITO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la habilitación de un ambiente adecuado a fin de mantener un
control de la obra durante el proceso de desarrollo físico de la
construcción, la comunidad deberá de facilitar este ambiente, también, será
necesario el procurar un ambiente para el guardián, este debe de hallarse
en un lugar estratégico que le permita cumplir su labor de control y no
perjudicar el avance físico de la obra. Deberá tener un carácter provisional
y mantenerse ordenado y limpio.
EJECUCIÓN
Los ambientes provisionales se construirán con muros de madera, vigas de

madera, cobertura de calamina y piso de tierra.
MEDICION
Se medirá esta partida por metro cuadrado de construcción (m²),

considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por METRO CUADRADO (M2), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Residente
velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
1.3. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 4"
DESCRIPCIÓN
Comprenden los trabajos de rotura de pavimento existente en la zona del
proyecto, con empleo de maquinaria (compresora y martillo), el pavimento
existente es de losa de concreto.
MEDICION
El método de medición es por METRO CUADRADO (M2)
BASES DE PAGO
1.4. DEMOLICIÓN DE TRIBUNAS
DESCRIPCIÓN
Comprenden los trabajos de rotura de pavimento existente en la zona del
proyecto, con empleo de maquinaria (compresora y martillo), el pavimento
existente es de losa de concreto.
MEDICION
El método de medición es por METRO CUADRADO (M2)
BASES DE PAGO
1.5. ELIMINACIÓN DE DESMONTE PROV. DE DEMOLICIONES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la eliminación de todo material producto del
desmonte ocasionado por la rotura del pavimento existente; así como de las
piedras que resultasen como sobrante, empleándose maquinaria como
volquete de 10 m3 y cargador frontal.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3)
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo al avance que la maquinaria realice, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra. Las herramientas están consideradas en otro análisis de
costos de manera global.
Para la ejecución de trabajo, se tendrá como precio base el análisis de
costos y la programación de obra correspondiente a esta partida.
2.0. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende esta partida los trabajos de la limpieza general de los
materiales orgánicos e inorgánicos de la zona de trabajo, toda obstrucción
hasta 0.30 mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos,
y en general todo elemento que impida la construcción.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza
general del terreno demarcado a fin de que no exista raíces y tierra
vegetal, se demolerá tapias, cercos, etc. que no obstaculicen el trazado y
replanteo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos.
El ingeniero supervisor se reserva el derecho de aprobación.
MEDICIÓN.
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales, lo que
quiere decir por área (largo x ancho) por metrado ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
2.2. TRAZO Y REPLANTEO.
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo general de las características geométricas
descritas en los planos correspondientes llevándolos al terreno, debe de
considerarse los controles planimétricos (alineamiento) y altimétricos
(niveles), hasta la etapa final de la obra.
Como se mencionó, es importante que se plasme en el terreno de manera
exacta y precisa los ejes de la construcción, defiendo los linderos,
estableciendo marcas y señales de referencia que se encuentren bien fijas.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y estructuras.
Se utilizarán para este efecto teodolito y nivel, cordel y wincha y madera

para balizas, como material el yeso. Este proceso deberá de ser aprobado
por el Inspector Residente antes de empezar las excavaciones de la obra.
MEDICIÓN.
Se mide por la unidad de( M2) con aproximación de 02 decimales decir
por área (largo x ancho) la medición será por el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2)
3.0. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas a los cimientos de muros,
zapatas de columnas, vigas de cimentación, tuberías de instalaciones
sanitarias etc.
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una
profundidad especificada en los planos de cimentaciones, diferenciando los
diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos
elementos (zapatas, cimientos corridos etc.) verificando los cortes
respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la intersección una
sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la
excavación.
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán

herramientas básicas como picos, lampas.
Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se

permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca

profundidad previa verificación del ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto liquido, así como de ser
necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos
y/o presupuesto.
PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA

El contratista conservara cuidadosamente los puntos de referencia de las
cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su
posición exacta.
MEDICIÓN.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la
unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo
x ancho), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
3.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado del material extraído de la excavación de las
zanjas, la nivelación y los diferentes rellenos que pudieran haberse
ejecutado, así como la eliminación de los desperdicios de obra como son los
residuos de mezclas, ladrillos tierra, basura, etc.; cuyo volumen será
incrementado en magnitud de un volumen mas por el esponjamiento del
material extraído.
Consiste en el traslado de todo el material extraído de las zanjas y la
limpieza de terreno a ello se incrementa el porcentaje de esponjamiento
(15%) promedio.
Para todo tipo de material extraído, el acarreo será a una distancia

promedio de 30m. del área de trabajo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas .
MEDICIÓN.
Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir
por área (largo x ancho x altura) la medición será el metrado realmente
FORMA DE PAGO
3.3. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO PREVIO AL PISO
DESCRIPCIÓN
Comprende el preparado del terreno con herramientas manuales de tal
manera que tenga la profundidad adecuada y planimetría uniforme de
acuerdo a los planos.
Se debe de habilitar el terreno, a fin de que este sea totalmente plano para
la ejecución de los trabajos, considerando los niveles establecidos en
planos. También debe de considerarse que es necesario desviar acequias o
canales de desagüe de aguas pluviales o de regadío, en caso de que estas
existieran.
MEDICIÓN
por área (largo x ancho), la medición será por el metrado realmente
FORMA DE PAGO
4.0. CONCRETO SIMPLE
DEFINICIÓN DE CONCRETO SIMPLE

Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la
tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto
armado.
LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLE

El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados
sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer
un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de
comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple, para

fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad será de
140 kg/cm2
4.1. SOLADO PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
Viene a ser una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta
en el fondo de las excavaciones para las zapatas, proporcionando una base
para el trazado de columnas y colocación de la armadura.
En el caso de requerirse se ejecutará un vaciado de concreto pobre como
solado a las zapatas en una proporción de 1:10 (cemento – hormigón), con un
espesor máximo de 4”.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
4.2. FALSO PISO
DESCRIPCIÓN
Se efectuará la partida de losa de concreto sobre terreno compactado,
nivelado, libre de materiales orgánicos de 10 cm. de espesor, preparado con
concreto tipo C-1. Los materiales, la mezcla, transporte, llenado y curado se
harán de acuerdo a la especificación.
Antes de ejecutar el falso piso se compactará el terreno a un mínimo de
90% del proctor modificado.
Se humedecerá abundantemente y se apisonara el terreno; se nivelara y

emparejara el terreno.
Se colocarán reglas de madera de 2” x 6”, para asegurar una superficie

perfectamente horizontal. Se vacearán piedras partidas hasta completar
las 6", con el objeto de aislar el terreno del falso piso, estas piedras se
apisonaran para evitar hundimientos.
El llenado del falso piso se hará por paños alternados
La dimensión máxima del paño no excederá los 6 mts. la separación entre las
reglas de un mismo paño no excederá los 4 mts. se recomienda paños de 3 x
6 mts. la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN SU EJECUCIÓN
La separación entre reglas en un mismo acabado de la superficie, será

rugosa para lograr la adherencia adecuada con el piso acabado.
Espesores : 10 cms. (4")
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS
RESISTENCIA TAMAÑO
(Kgr/cm2). MAXIMO TIPO DE ESTRUCTURA
C-1 100 1 ½” Para solados de zapatas y falso piso

C-2 100 8” Mezcla de cemento hormigón proporción 1:10 =
30% máxima de piedras grandes, para cimiento
sin armadura.
C-3 140 1 ½” Mezcla de cemento hormigón en proporción 1:8
para sobrecimiento = 25% de piedras medianas.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO SIMPLE:
La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla como un grado

de trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas alrededor del refuerzo por medio del
método de colocación del concreto en obra; pero que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie, ni se produzca vacíos o
cámaras de aire.
MEZCLA Y PREPARACIÓN DEL CONCRETO:
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo deberá estar

completamente limpio, el agua que haya estado guardado en depósitos
desde el día anterior será eliminada llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, éste

garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan usar

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga,
la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá adición indiscriminada de agua que aumenta el Slump.
ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
Se tomaran muestras del concreto de acuerdo a las normas del ASTM-C-

172, para ser sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las
normas ASTM-C-39, las probetas serán curadas antes del ensayo según
normas ASTM-C-31.
El número de ensayos será de 2 por cada 50 metros cúbicos de

Sobrecimientos ejecutados en cada día de trabajo. No se hará menos de un
ensayo por cada día de trabajo. En el pase de hacerse 3 ensayos uno de
ellos se probara la resistencia a la compresión a los 7 días y los otros dos a
los 28 días. Cada ensayo constara de 3 probetas a cilindros. En el caso de
hacerse un ensayo al día, estos se realizaran a los 28 días, los que se
efectuaran a cargo del contratista quien entregara una copia de los
resultados de las pruebas al supervisor y/o Inspector.
Cuando los primeros paños y vaciados del falso piso de concreto hayan
endurecidos a tal grado, que la superficie no se deforme y las reglas se
desprenden con facilidad, se sacaran estas.
Se recomienda usar la superficie plana del falso piso, antes de su completo

endurecimiento, para replantear sobre ellas los ejes de las columnas,
dimensiones de los ambientes, etc.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la

superficie del falso piso, sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4
días mínimo.
MEDICIÓN
El concreto para zapatas se mide por la unidad de (M3) con aproximación
de 02 decimales es decir por área (largo x ancho x alto),la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
5.0. CONCRETO ARMADO
5.1. CONCRETO EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
Tendrá un F´c=175 Kg/cm2.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y
su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a

las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. El cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en
silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua
libre o la del ambiente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con
agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a
las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: la arena gruesa (piedra partida), y la
piedra chancada de ½”. Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las

especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen
concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector
autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con

respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.
200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de

tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto

tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No.
50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en
cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40

y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava

limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente
de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de
acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de

espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del
peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de los materiales tales como el cemento, los
agregados, se debe de seguir las especificaciones técnicas generales
correspondiente a la partida de Concreto Armado.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la resistencia empleada, para las zapatas se utilizará un
F´c = 175 Kg/cm2. Entonces le corresponde la siguiente relación:
RELACIÓN AGUA/CEMENTO: MÁXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RELACIÓN MÁXIMA

AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el
agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan
tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores

de las indicadas.
El Inspector al inicio de la obra, hará el diseños de mezcla correspondientes

para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán
aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto para zapatas será realizada en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto para las zapatas, el equipo para el
mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo
de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de

inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto para las zapatas, deberá ser transportado al final del depósito
o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El
equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de la medida y diseño apropiado.
Referente a los chutes deberá de seguirse las especificaciones generales

de esta partida.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a

una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los
"buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas

de transporte, transvase y colocación.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de las zanjas para las
zapatas, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos
excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en
las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido

parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá
a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto simple del
solado.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores; el Inspector
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación el que fluctuará entre 5
a 15 segundos, se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de

vibración. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras
de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de
tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni
planos débiles.
Se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para

proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición
húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
MEDICIÓN
El concreto para zapatas se mide por la unidad de (M3) con aproximación
FORMA DE PAGO
5.2. ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en la zapata.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616,
ASTM-A-61, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio
mínimo de doblez para ganchos standard será el siguiente:
DIÁMETRO VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
TOLERANCIA
De ser necesario el refuerzo en la parrilla de las zapatas, se colocará en las
posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
- Posición longitudinal de dobleces y

extremos de varillas +- 5 mm.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas no será menor que el

diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 2.5 cm.
MEDICIÓN
Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg),
considerando el largo por el espesor de cada varilla a emplearse, o sumando
por partes de la misma para dar un total. El computo del peso de la
armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros
elementos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por ( Kg)
5.3. CONCRETO EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de
acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y
su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a

las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el
cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de
carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con
agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a
las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las

especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen
concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector
autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con

respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.
200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de

tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto

tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No.
50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en
cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40

y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava

limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente
de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para

someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante
el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de

espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del
peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en
bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que
no permitan entrada de humedad.
AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA

AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el

agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan
tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores

de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla

correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos,
los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto

ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que
haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se
vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan
pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o
pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que
se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de
transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva,

para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que deberán estar separadas
de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no

contengan aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una
pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores de 6
m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes
mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o
tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a

una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los
"buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados p referentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas

de transporte, transvase y colocación.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final,
evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el
vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en
estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá
a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de

columna, debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los
muros de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán
humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está
colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra

las formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que
caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El
Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie
del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de

vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de
tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni
planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben

tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del
ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición
húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales
como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el
agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y

en clima caluroso del ACI-605.
MEDICIÓN
El concreto para columnas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación
FORMA DE PAGO
5.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los
alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra
terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,
tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no
existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los

planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida
del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus
puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para
conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el
siguiente tiempo mínimo para desencofrar la columna en concreto normal:
1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
MEDICIÓN
por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado
con la conformidad del ingeniero residente. Esta medición será la suma de
las áreas por encofrar las columnas, se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto por la longitud o altura del elemento.
Las caras de las columnas que van empotradas en otros elementos, deben de
descontarse.
FORMA DE PAGO
5.5. ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el
elemento estructural: columna.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP- 1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa
o similar.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, libre de
tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el acero se
limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o cualquier sustancia
extraña.
GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio
mínimo de doblez para ganchos standard será el siguiente:
DIÁMETRO VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
TOLERANCIA
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las

siguientes tolerancias:
1. Elementos a flexión; muros y columnas

en los que d=60 cm. o menos +- 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los

que d = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y
extremos de varillas +- 5 mm.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas

múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1
1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
En columnas con estribo o zunchada, la distancia libre entre las barras
longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5
veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
MEDICIÓN
Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg), el cual se
determina multiplicando la longitud de la varilla por su peso, que por metro
lineal posee cada una de ellas, incluyendo los estribos. El resultado del peso
de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en
otros elementos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por ( Kg)
6.0. ESTRUCTURA DE TECHO METALICA
6.1. VIGUETA V-1

6.2. ARMADURA A-1
6.3. ARRIOSTRE DIAGONAL DE 5/8”
6.4. APOYO MOVIL
DESCRIPCIÓN
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Son conformados en frío mediante un proceso industrial de perfilado continuo

denominado "Rollforming", el cual transforma bobinas de acero estructural en
perfiles de una amplia variedad de formas y dimensiones.
Su alta resistencia, poco peso, y facilidad con que pueden combinarse los
distintos elementos para dar forma a sistemas más complejos, permiten que
los perfiles estructurales PRECOR se apliquen con ventaja en proyectos de lo
más diversos tipos.
APLICACIONES:
Los perfiles estructurales se usan en el proyecto de edificios industriales,
comerciales, de servicios, y en general donde se requiera la edificación de una
estructura liviana, de alta resistencia y rápida instalación. La limpieza de las
secciones de alma llena le agregan a la estructura fabricada con perfiles un
atractivo arquitectónico que las secciones reticuladas no tienen.
VENTAJAS:
 Los perfiles están disponibles en una amplia variedad de formas y

dimensiones.
 Debido a su fabricación industrial según norma ASTM, los perfiles tienen
dimensiones normadas y su calidad es consistente.
 Las secciones de alma llena proporcionan una apariencia limpia atractiva y
de fácil mantenimiento.
 La elevada relación resistencia/peso del acero, permite
la construcción económica de formas esbeltas y atrevidas.
PERFILES ESTANDAR
Canal " U " Zetas
D : de 51 a 305 D : de 76 a 305
mm. mm.
B : 25, 38, 51 y B : 38, 51 y 76
76 mm. mm.
t : 2.0, 2.5, 3.0 d : 19 mm.
y 4.5 mm t : 2.0, 2.5, 3.0
y 4.5 mm.
Canal " C " Angulos
D : de 76 a 305 D : de 32 a 102
mm. mm.
B : 25, 38, 51 y B : de 32 a 76
76 mm. mm.
d : 19 mm. t : 2.0, 2.5, 3.0
t : 2.0, 2.5, 3.0 y 4.5 mm
y 4.5 mm
PERFILES COMPUESTOS
CI IU TC TU OMEGA
PERFIL COMPUESTO
CONEXION VIGA-
CORREA
ESPECIFICACIONES GENERALES:
• Acero estructural ASTM A 570, Grado 36 (Fy=2,530 kg/cm2).
• Longitud comercial 6.00 m.
• Otras longitudes a pedido
Está denominación se da las estructura metálica, como las vigas y las viguetas
como se especifica en el plano y los demás elementos como las correas,
cerchas, y demás elementos que sirven de apoyo.
Es el elemento estructural metálico constituido por armaduras de sostén

triangulares y rígidas. El tijeral hace el efecto de viga y se emplea en techos
inclinados.
En las estructuras metálicas (viguetas, tijerales, etc.,)
Los tijerales deberán ser anclados en las columnas, de acuerdo a lo

especificado en los planos, los tijerales deberán cumplir con las normas dadas
para estructuras metálicas del Reglamento Nacional de Construcciones.
MEDICION.-
Se medirá esta partida por metro lineal (ML), considerando las estructuras, o
sumando la cantidad de piezas de iguales características y longitud, por
partes de la misma para dar un total. La unidad no incluye los accesorios de
unión, anclaje, etc.
FORMA DE PAGO.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ML.)
completan esta partida. El pago será de acuerdo al metrado avanzado para
esta partida.
7.0. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
7.1. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en columnas
con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de
los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura. Es importante
perfilar bien los bordes, ya que esta constituye una labor distinta al
tarrajeo de las vigas.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se

aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de
nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más
fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar
parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente

perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos
deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.
MEDICIÓN
El tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro
cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2),
8.0. COBERTURAS
8.1. COBERTURA CON ETERPLAST COLORES
DESCRIPCIÓN
Los paneles ETERPLAST son paneles traslúcidos fabricados en

policarbonato de 1 mm de espesor. Su perfil, perfectamente compatible con
el del panel TR4 de acero, permite que puedan combinarse en el mismo
techo cuando se necesite cumplir tanto con los requerimientos de cubierta
como de iluminación natural.
Son ideales para edificaciones proyectadas con el criterio de máximo

aprovechamiento de la luz natural y reducción del consumo de energía
durante las horas del día.
 Se obtiene hasta un 90% de aprovechamiento de la luz natural.

 Reduce el consumo de energía eléctrica durante el día.
 Es una barrera eficaz para el paso de los rayos ultravioleta.
 Durabilidad a la intemperie, conservando intactas sus propiedades
ópticas y mecánicas.
 Elevada resistencia a los impactos, 200 veces la del vidrio y 8 veces
la del acrílico.
NOTA
Los paneles de policarbonato aunque muy resistentes, no tienen la
rigidez del acero por lo que no deben usarse como superficie de
circulación.
SECCION TRANSVERSAL
DETALLE FIJACIÓN DEL PANEL

DETALLES DE TRASLAPE
CARGAS ADMISIBLES PANEL (Kg/m²)
Distancia entre apoyos (m)

Aplicación
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
Techo 107 81 62 49 39 32 - -
Paredes 215 161 124 98 78 64 52 44
Nota: Para el cálculo de las cargas admisibles se ha considerado como

deflexiones límites L/40 para techos y L/20 para paredes.
La tabla sólo muestra cargas de referencia puesto que el panel no debe ser
utilizado como superficie de circulación3
CARACTERÍSTICAS:
Debido a su perfil estructural facilidad de instalación y superior acabado,

los paneles PRECOR TR-4 constituyen la solución ideal en el proyecto de
coberturas y revestimientos. Fabricados en acero estructural, los paneles
PRECOR TR-4 se suministran con diferentes calidades de recubrimiento:
galvanizado, zincalum y zincalum pre-pintado, lo que permite programar el
proyecto de coberturas en función del tipo de edificación, uso, condiciones
ambientales y vida útil requerida. El suministro de paneles PRECOR TR-4 se
complementa con una línea completa de accesorios, sellos y fijaciones que
garantizan la total y perfecta terminación del sistema de cubiertas y
revestimientos.
PANELES PRE-PINTADOS:
Los paneles pre-pintados están protegidos con una pintura electrostática en

polvo, formulada en base a resinas polyester, con un espesor de película
seca garantizado de 50 micrones como mínimo. Adicionalmente, vienen
provistos de un film plástico de protección aplicado sobre la cara expuesta,
que protege a la pintura durante el transporte, manipuleo e instalación de
los paneles. Este film debe retirarse siempre, pero sólo después que el
trabajo de fijación y montaje de los paneles haya concluido.
VENTAJAS:
• Resistencia: Debido a su perfil estructural, con cuatro nervios que le
confieren gran rigidez y resistencia flexionante, lo que les permite salvar
mayores luces entre apoyos.
• Acabado superior: Fabricados con materiales resistentes a la corrosión y
suministrados con colores firmes y durables que contribuyen a la dimensión
estética del proyecto.
• Facilidad de instalación: Altos rendimientos en la instalación debido al
empleo de herramientas sencillas, accesorios y detalles estandarizados, así
como largos continuos que minimizan la ocurrencia de traslapes.
• Economía: Ahorro en la estructura portante, debido al reducido peso
propio de los paneles y al mayor espaciamiento posible entre apoyos.
SECCION TRANSVERSAL
DETALLE FIJACIÓN DEL PANEL

DETALLES DE TRASLATE
CARGAS ADMISIBLES PANEL (Kg/m²)
Espesor (mm)
Espeson Peso Distancia entre apoyos

(mm) (kg/m2) 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25
0.40 3.97 290 186 129 95 73 57 46 37 - -
0.45 4.47 311 199 138 102 78 61 50 40 31 -
0.50 4.96 362 231 161 118 90 71 58 46 35 -
0.60 5.95 433 277 192 141 108 85 69 55 42 33
0.80 7.93 574 367 255 187 143 113 92 73 56 44
Distancia entre apoyos (m) Techo Paneles
Nota: Las tablas han sido calculadas considerando un límite máximo de

deflexión de
L/200. el propio peso del panel se debe considerar dentro de la carga
admisible.
9.0. PISO
Este capítulo comprende los acabados de todos los pisos y veredas, de acuerdo a lo
especificado en los planos.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin
ningún defecto, limpios.
Antes de iniciar la colocación de los pisos se cuidará de limpiar los falsos pisos para
facilitar la buena adherencia de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa
o suciedad.
9.1. PISO DE CEMENTO PULIDO, COLOREADO Y BRUÑADO
Será aplicado con un espesor de 2.5 cm. tanto sobre el falso piso como
también sobre la losa aligerada; debiendo cuidarse que la mezcla cemento
arena sea en proporción 1:4.
Para el coloreado, se usará ocre rojo; teniendo en cuenta que la proporción

máxima permisible de colorante en el mortero de acabado, será el 10% en
peso del cemento. El cómputo total de este tipo de piso se obtiene sumando
el área de cada una de las superficies aplicadas. El área de una superficie
aplicada es la comprendida entre los espacios diseñados.
MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales, la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
10.0. PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una
película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un

medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
REQUISITOS PARA PINTURAS

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni

separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar
nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales
y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse,

reservándose el Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la

obra. El Inspector Residente será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse has sesenta (60) días después de la recepción de las obras,
quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del supervisor.
10.1. PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
La carpintería metálica será entregada con dos manos de pintura
anticorrosiva rojo óxido, una mano será al terminar su construcción, es
decir en taller, y otra mano después de colocada en su respectivo vano.
El acabado final será de dos manos de Esmalte Marino. Debe utilizarse

pistola aerográfica para el pintado de todas las manos, incluso el acabado
final.
MEDICIÓN.
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2.), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2.)
11.0. SISTEMA DE DESAGÜE PLUVIAL
11.1. TUBERÍA PVC SAL DE 3”

DESCRIPCIÓN
Las tuberías de desagüe serán de PVC, PAVCO tipo SAP para desagües,
(Estándar Americano Pesado) de unión espiga y campana, 3”,
Deberán estar enterrados a una profundidad de 0.50 mts, sobre lecho de

arena o tierra suave, de 0.10 mts., en interiores y 0.60 mts. en exteriores.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por Punto (ML), considerando por unidad de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (ML),
11.2. CODO PVC ø 3” x 90º
DESCRIPCION
Las tuberías de bajada de PVC ø 3” para que realice una cabal función y sea
agradable a la vista, se unirán mediante un codo PVC ø 3” x 90º y 45º
utilizando pegamento especial para PVC y teniendo mucho cuidado de no
quedar con rebabas o gotas. También se utilizará el codo PVC ø 3” x 90º
para los quiebres que realice la tubería de bajada tanto con la pared como
con el piso.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad (UN), considerando el accesorio como la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (UN)
11.3. CANALETA SEMICIRCULAR GALVANIZADA
DESCRIPCIÓN
Esta canaleta se construirá de FoGo de 1/8” x 6” y tendrá un doblez en el
borde para darle rigidez. Esta canaleta se fijará al tijeral de madera,
mediante unos ganchos de sujeción realizados con platinas de fierro de ¼” x
1”.
MEDICIÓN.
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ML), considerando el
largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total, el cual incluye las canaletas y accesorios.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ML)
12.0. INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES:
Forman parte de la presente, las especificaciones técnicas indicadas por los
fabricantes.
Cualquier material, trabajo o equipo que no se menciones en las presentes
especificaciones técnicas pero que aparecen en los planos, metrados o viceversa y
que sean necesarios para completar las instalaciones eléctricas serán suministrados
e instalados y aprobados por la CAPECO y el CNE.
12.1. SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 4.0MM(12)+D PVC SAP

19MM(3/4)
12.2. SALIDA DE PARED C/CABLE AWG TW 4.0MM(12)+D PVC SAP
19MM(3/4)
Para las salidas de centro de luz se tendrá en consideración el diseño y distribución

de los puntos que se indica en los planos adjuntos de instalación eléctrica debiendo
emplear los materiales características siguientes:
Conductos:
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y
tomacorrientes serán plástico PVCP(pesadas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá
más de 3 curvas de 90º entre caja y caja.
Cajas
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. Se harán
con cajas magancias de Fº del tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva
tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaño adecuados para cada salida, conforme al siguiente
cuadro:
ITEM USO DE CAJA ESPECIFICACIONES

Tomacorriente e interruptores de Caja rectangular de fierro galvanizado
alumbrado pesado de 4” x 2” x 17/8” con placas de
aluminio anodinado.
Salida para artefactos Caja id. Pero octogonales de 4” x 2” con
agujero para tubo de ø 15mm 2 sin tapa
Cajas de pase Cajas id. Con tapa ciega Fº galvanizado 4” x
2” para tubo de ø 15 mm2.
Conductores
Todos los conductores serán de cobre del tipo TW para 600voltios. El conductor
mínimo que se usara es de calibre 2.5mm2. Los Conductores se instalaran en forma
continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes
del cableado se barnizaran todas las cajas, y los tubos se secaran y limpiaran con
aire a presión.
Interruptores
Serán del tipo APRA empotrar de 5Amp. 220V. las placas serán de aluminio
anodinado marca TICINO o similar. Los interruptores serán de una vía, dos vías,
conmutación, según como se indica en los planos.
Método de Medición
Se medirá esta partida por puntos (Pto.), considerando por puntos, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
13.0. CANALIZACION Y/O TUBERIAS
Comprende el suministro e instalación de tuberías desde cada tablero de

distribución hasta el lugar donde nazcan las salidas para electricidad y fuerza en un
caso o para comunicaciones y señales en otros.
Incluye todos los materiales y obras necesarias, por ejemplo canalizaciones y

conductos de concretos, si las tuberías deben protegerse especialmente en su
recorrido por el suelo, debe ponerse en partidas separadas ;la tubería visible y la
tubería empotrada.
13.1. CONDUCTOR Y/O CABLES
Incluye los conductores que corren por dentro de las tuberías sea para el sistema
de electricidad y fuewr4za o para el sistema de comunicaciones
14.0. TABLEROS Y CUCHILLAS
14.1. TABLERO GENERAL

Será con caja metálica para empotrar en la pared, con una puerta, chapa y llave, y
directorio de circuito en interior de la puerta.
Los interruptores serán del Tipo termomagnético NO FUSE para operación manual
con protección sobre carga de cortocircuito y mecanismo de desenganche
instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor

principal.
Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.80m.
Se medirá esta partida por unidad (und), considerando cada uno como unidad, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
14.2. TABLERO DE DISTRIBUCION 06 CIRCUITOS

Será con caja metálica para empotrar en la pared, con una puerta, chapa y llave, y
directorio de circuito en interior de la puerta.
Los interruptores serán del Tipo termomagnético NO FUSE para operación manual
con protección sobre carga de cortocircuito y mecanismo de desenganche
instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor

principal.
Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.80m.
Braquetes 2.20m.
Interruptores 1.20m.
Tomacorrientes 0.45m.
Se medirá esta partida por unidad (und), considerando cada uno como unidad, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
15.0. ARTEFACTOS ELÉCTRICOS
15.1. POZO DE TIERRA

Se construirán pozos de tierra cuyo diseño se encuentra en el plano respectivo.
Línea de Conexión a Tierra

Los circuitos de tomacorrientes con toma a tierra y los circuitos de fuerza llevan
una línea de conexión a tierra la cual estará conectada a la barra de tierra de los
tableros de distribución de cada zona.
A su vez las barras de tierra de cada tablero se encuentran conectado a un pozo de

tierra independiente.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: CONSTRUCCION DE MINI COLISEO DEPORTIVO DE CORPACANCHA -

1.0. CONDICIONES GENERALES

Las especificaciones Técnicas, descritas a continuación, describen las normas a las

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARCAPOMACOCHA:

- El Residente, tendrá a su cargo la compra de los materiales, equipos,

4.0. MANO DE OBRA

- Será cuidadosa y de buena técnica de construcción empleando personal

6.0. CUIDADO DE LA OBRA

1.1. CARTEL DE OBRA

Al finalizar la obra el cartel será retirado y entregado a la comunidad

El método de medición es por UNIDAD (UND)

El pago de estos trabajos se hará de manera UNIDAD (UND), cuyos precios

Los ambientes provisionales se construirán con muros de madera, vigas de

Se medirá esta partida por metro cuadrado de construcción (m²),

1.3. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 4"

1.5. ELIMINACIÓN DE DESMONTE PROV. DE DEMOLICIONES

2.0. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos.

El ingeniero supervisor se reserva el derecho de aprobación.

2.2. TRAZO Y REPLANTEO.

Se utilizarán para este efecto teodolito y nivel, cordel y wincha y madera

3.0. MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS

El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán

Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se

En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca

PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA

3.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.

Para todo tipo de material extraído, el acarreo será a una distancia

Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas .

3.3. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO PREVIO AL PISO

4.0. CONCRETO SIMPLE

DEFINICIÓN DE CONCRETO SIMPLE

LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLE

Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple, para

4.1. SOLADO PARA ZAPATAS

4.2. FALSO PISO

Se humedecerá abundantemente y se apisonara el terreno; se nivelara y

Se colocarán reglas de madera de 2” x 6”, para asegurar una superficie

El llenado del falso piso se hará por paños alternados

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN SU EJECUCIÓN

La separación entre reglas en un mismo acabado de la superficie, será

Espesores : 10 cms. (4")

DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS

C-1 100 1 ½” Para solados de zapatas y falso piso

CONSISTENCIA DEL CONCRETO SIMPLE:

La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla como un grado

MEZCLA Y PREPARACIÓN DEL CONCRETO:

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo deberá estar

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, éste

El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan usar

Se prohibirá adición indiscriminada de agua que aumenta el Slump.

ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se tomaran muestras del concreto de acuerdo a las normas del ASTM-C-

El número de ensayos será de 2 por cada 50 metros cúbicos de

Se recomienda usar la superficie plana del falso piso, antes de su completo

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la

5.0. CONCRETO ARMADO

5.1. CONCRETO EN ZAPATAS

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las