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Huancayo
2018
____________________________________________________________________________________________
Porras, A. (2018). Análisis de un sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera
Chungar (Tesis para optar el Título de Ingeniero Mecánico). Universidad Nacional del Centro del Perú – Facultad de
Ingenieria Mecanica – Huancayo – Perú.
Análisis de un sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas
en la Compañía Minera Chungar
Tesis
ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS
PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS
SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑÍA
MINERA CHUNGAR
Presentado por:
Huancayo – Perú
2018
ASESOR:
2
DEDICATORIA:
A Dios por haber permitido llegar
hasta este punto y haberme dado
salud. A mi familia por su apoyo, por
sus consejos y por sus valores.
3
RECONOCIMIENTO:
A la Facultad de Ingeniería Mecánica
UNCP por la formación científica en
mi carrera.
4
RESUMEN
Esta tesis titulada Análisis de un Sistema de Tuberías para la extracción de Aguas
Subterráneas en la Compañía Minera Chungar, trata de una metodología para evaluar si unas
hidráulicas son normales y de acuerdo al proyecto inicial. Para ello se recorrió la línea de
tuberías para medir longitudes rectas de tuberías y los accesorios instalados. Luego en el
Como resultado se encontró una altura de pérdidas por fricción de 8 metros y pérdidas
secundarias 6 metros; haciendo un total de 14 metros y que al comparar con la altura inicial se
subterráneas.
5
ABSTRAC
This thesis entitled Analysis of a Piping System for Groundwater Extraction in the Chungar
The methodology consisted of analyzing the piping system to observe if the hydraulic losses
are normal and according to the initial project. To do this, the line of pipes was traced to
measure straight lengths of pipes and installed accessories. Then in the cabinet work the total
As a result, a friction loss height of 8 meters and secondary losses of 6 meters were found;
making a total of 14 meters and that compared to the initial height was an excess of 5 meters.
This explains the constant overheating of the electric motors that drive the pumping system.
6
ÍNDICE
Carátula Pág.
Carátula 1
Asesor 2
Dedicatoria 3
Reconocimiento 4
Resumen 5
Abstrac 6
Índice 9
Índice de tablas 10
Índice figuras 10
Introducción 12
CAPITULO I
DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Planteamiento del problema 14
1.2. Formulación del problema 14
1.2.1. Problema general 14
1.2.2. Problemas específicos 14
1.3. Objetivos de la investigación 15
1.3.1. Objetivo general 15
1.3.2. Objetivos específicos 15
1.4. Justificación 16
1.4.1. Razones que motivan la investigación 16
1.4.2. Importancia del tema de investigación 16
1.5. Limitaciones del estudio 17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación 18
2.2. Marco teórico 25
7
2.2.1. Análisis de un sistema de tuberías 25
2.2.1.1. Análisis hidráulico 25
2.2.1.2. Análisis mecánico del sistema de tuberías 33
2.3. Bases conceptuales 50
2.3.1. Definiciones conceptuales 50
2.4. Hipótesis, variables y definiciones operacionales. 50
2.4.1. Hipótesis de investigación 50
2.4.1.1. Hipótesis general 50
2.4.1.2. Hipótesis específicas 50
2.4.2. Definiciones operacionales 51
2.5. Marco conceptual 52
2.5.1. Definiciones conceptuales 52
2.5.2. Modelo teórico 52
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método de investigación. 53
3.2. Tipo de investigación. 52
3.3. Nivel de investigación 54
3.4. Diseño de la investigación. 54
3.5. Población y muestra o unidad de observación 55
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. 55
3.7. Técnicas de procesamiento y análisis de datos. 56
56
3.8. Descripción del proceso de la prueba de hipótesis.
CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Análisis considerando las cargas en las tuberías 57
4.1.1. Golpe de ariete 58
4.1.1.1. Frecuencia de propagación de la onda 58
4.1.1.2. Tiempo de parada del agua 59
4.1.1.3. Longitud crítica de la instalación 61
4.1.2. Método práctico para el cálculo del golpe de ariete 62
4.1.3. Métodos para reducir el efecto del golpe de ariete 63
4.2. Análisis considerando la presión en las tuberías 67
8
4.2.1. Sistema de tuberías 67
4.2.2. Carga total de bombeo 68
4.2.3. Sistema de bombeo 72
4.3. Análisis considerando la temperatura en las tuberías. 73
Conclusiones 78
Recomendaciones 80
Referencia bibliográfica 81
Anexos: 83
Anexo N° 0. Matriz de coherencia 84
Anexo N° 1: Matriz de consistencia 85
Anexo N° 2: Matriz de diseño metodológico 86
Anexo N° 3: Matriz de Operacionalización de variables 87
Anexo N° 4: Matriz de definición conceptual 88
Anexo N° 5: Matriz de soporte teórico 89
9
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla N° 4.7. Calculo del Número de Reynolds y Rugosidad Relativa de cada tubería 69
10
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
11
INTRODUCCIÓN
determinar si una instalación tiene las pérdidas tal como al inicio fue proyectado o es que tales
El propósito fue analizar la línea de tuberías del sistema de bombeo de la empresa minera
mencionada y como consecuencia se encontró queexisten altas pérdidas que si bien es cierto
que está en funcionamiento, pero está afectado en su eficiencia y con mayor consumo de
energía
Como hipótesis para el estudio se estructuró las siguientes: Hipótesis general: El análisis del
12
Minera Chungar, se realizará considerando la presión. C) El análisis del sistema de tuberías
capítulo trata del marco teórico que da soporte empírico al estudio. En el tercer capítulo se
teórico utilizado.
Finalmente considero oportuno agradecer a la Universidad Nacional del Centro del Perú que a
13
CAPITULO I
DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
EVALUACIÓN
Total de
Actual línea de pérdidas de
tuberías del Análisis de la línea de energía en el
sistema de tuberías del sistema de sistema de
tuberías tuberías tuberías
14
c) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas
temperatura?
15
Medida de longitud de tubería
recta
+ Evacuación de
Análisis del aguas
sistema de subterráneas
Inspección de Procesamiento de
tuberías la línea de gabinete de la
tuberías información
+
Registro de accesorios y Consolidado de
similares en la línea pérdidas
hidráulicas
1.4. JUSTIFICACIÓN
orden tecnológico orientado al análisis del sistema de tuberías a fin de encontrar las
pérdidas de energía que ocurren actualmente y que son necesarios para proponer ajustes
Por otra parte, el ciclo hidrológico del agua es cambiante y por tanto los sistemas de
drenaje de aguas de mina deben ser extraídos para tener frentes de explotación
transitables.
16
1.4.2. Importancia del tema de investigación.
El alcance de esta investigación es que está dirigido a dar mejores condiciones laborales
17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Minas dice: El sistema de bombeo empleado en la Mina de Carbón San Fernando tiene
las bombas, las cuales, para algunos casos de diseño, no cumplen con la relación entre
caudal y potencia requerida para la operación optima del sistema, por otro lado los
de sus componentes, sea el caso de elastómeros, sellos mecánicos y bujes, entre otros,
juntas estas dos situaciones generan sobre costos de operación y en algunos casos llegan
a afectar los avances en los frentes de producción debido a que no se cuenta con un plan
lugar, las propiedades del fluido a transportar, ya que de ello depende el tipo de bomba
que debe usarse y la selección de sus componentes, esto en relación con el diseño y
18
La actividad derivada del bombeo de las aguas de mina, en nuestro caso, es el
vertimiento del fluido transportado en un afluente hídrico superficial, razón por la cual,
mantenimiento preventivo.
producto de las excavaciones realizadas para el desarrollo de esta actividad, aguas que
destinados a la captación y manejo de las aguas mineras amerita especial cuidado por
haber sido llevadas hasta superficie, este problema incluye el análisis de las aguas de
parte de las obligaciones minero ambientales adquiridas por los responsables de las
19
para el desarrollo de las actividades mineras. Por estas circunstancias el presente
San Fernando operada por la empresa Carbones San Fernando SAS ubicada en Amagá,
productividad en la mina, además plantea darle un manejo adecuado a las aguas de mina
Ingeniero de Minas dice: Para optimizar el bombeo del agua acumulada en el fondo del
más estable de mina, que no perjudiquen la operación y serán excavadas por un equipo
cumpliendo con los caudales necesarios para el drenaje total. Los resultados logrados
fueron los siguientes: se seleccionaron las bombas para el nuevo sistema de drenaje,
20
Bomba Flygt MT (potencia de 104 Kw y la potencia necesaria para bombear el agua de
potencia necesaria para bombear el agua de un nivel a otro es de 178,09 kW), bomba
aguas del fondo de la mina Antapaccay, llegando a determinar los nuevos KPIs: -
En la introducción acota que: La mecánica de fluidos es una de las ciencias básicas para
la ingeniería, grandes proyectos se han concretado gracias a los principios con que se
aplica. La dinámica de fluidos trata sobre los fluidos en movimiento, a los cuales se
aplican análisis que derivan de las leyes newtonianas para el movimiento. La minera
mina, de manera satisfactoria; sin embargo, las dificultades, ya sea en datos técnicos,
interior mina, por tal motivo nos hacemos la pregunta ¿Qué características debería tener
el sistema de bombeo, para disminuir las aguas subterráneas en el área de trabajo Mina
21
Es así como se prevé que el diseño de la nueva línea de impulsión y la selección de su
respectivo equipo de bombeo, aporten, a reducir las aguas subterráneas en las labores,
Con el diseño del sistema de bombeo que tiene una capacidad de 480 l/s con una altura
estática de 140m, con el correcto establecimiento del equilibrio hidráulico del sistema,
del nivel del agua en el tanque y de las tuberías de succión nos permitirá obtener un
NPSHD del sistema mayor en 0.5 m al NPSHR de la bomba para evitar el fenómeno de
emergencia. 4. La operación en paralelo de las cuatro bombas de 120 l/s cada una, nos
permite obtener un caudal de drenaje del Nv. 3850 al Nv. 3990 de 480 l/s. 5. La
22
480 l/s del Nv. 3850 al Nv. 3990, nos permitirá reubicar las bombas sumergibles en la
3850 y así podrá ser más confiable la extracción de minal todo el año en forma
continua.
tubería de succión debe ser inferior a 0.9 m/s; la entrada de la tubería de succión en el
tanque debe ser acampanada con un valor mínimo de 1.5 veces el diámetro de la tubería
de succión; la altura del agua entre el nivel mínimo y la boca de la tubería de succión
debe ser mayor según la formula (2.14) de sumergencia mínima para evitar la formación
de vórtices. La velocidad del agua en la tubería de succión debe mantenerse igual por
debajo de 1.5 m/s; la altura Neta de Succión Positiva Disponible del Sistema debe ser
siempre mayor en por lo menos 0.5 m. de la Altura Neta Positiva Requerida por la
bomba para que el sistema funcione bien. 2. Evitar el empleo de tes, siempre que las
bombas tuvieran sus tuberías de succión conectadas a una tubería única, estas
conexiones deberán ser hechas por medio de y. 3. La velocidad del agua en la tubería de
descarga debe mantenerse igual o menor a los 3.00 m/s. 4. Se debe instalarse válvulas
automáticas de control de bomba, así como para las operaciones de arranque, parada
flujo de agua hasta alcanzar los parámetros indicados por el fabricante, debido a que el
23
diseño de la bomba considera una altura dinámica total de 161 m. y el del sistema es de
143.9 m.
m.s.n.m. En los procesos mineros que realiza utiliza el agua como alternativa de
producen alteraciones en la calidad del agua (aguas ácidas) las cuales son evacuadas
minera tiene que preocuparse por restablecer las propiedades naturales del agua antes de
se identificó las variables del proceso, desarrollando la ingeniería básica del proyecto.
En tercer lugar, se desarrolla la ingeniería de detalle del sistema de bombeo. Por último,
se elabora los cálculos necesarios para la selección de los instrumentos tanto de campo
bombeo, como también los resultados gráficos de la simulación del programa, además
24
sugiero algunas recomendaciones para la prueba de instrumentos antes y después de ser
instalados.
edificaciones, se debe analizar con cuidado la pérdida de carga generada por el tipo de
tuberías de PVC y PP-R, podemos concluir que el PP-R ofrece mayores facilidades
daños en las tuberías, si agregamos a ello la larga vida útil de las tuberías de PP-R (50
años), podemos concluir que las tuberías de PP-R ofrecen mejores características
de succión hasta el punto de descarga. En este caso es desde el nivel 355 de mina
hasta la descarga en superficie (nivel 555). En esta línea de tuberías están incluidos
Reynolds.
25
a) Consideraciones generales y criterios de análisis. (Gotera Valbuena, 2017)
Consideraciones generales.
zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes,
Aun en el caso en que los soportes sean diseñados por un ingeniero estructural, el
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el análisis mecánico de
las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del
fluido.
resistencia.
5. Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones
26
tangenciales producidos por la presión del fluido.
tuberías.
7. Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos
en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles,
a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas
siguientes recursos:
1. Reubicación de soportes
6. Presentado en frío
El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubería, los
esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos
terminales, estén dentro de límites aceptables, en todas las fases de operación normal y
Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas conjuntas del
B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos códigos recoge la experiencia de numerosas empresas
27
aplicación específicas, a saber:
En lo que concierne al análisis todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias con relación a las condiciones de análisis, al cálculo de los esfuerzos y a los
factores admisibles
Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden
28
Cargas dinámicas
1. Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías expuesto al
viento
2. Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en
3. Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de ariete,
Este tipo de cargas no será considerado ya que forman parte de análisis dinámicos y en este
Los efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales son por:
29
La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es el llamado
básico admisible y se emplea como base para el cálculo de la expansión térmica y para el
Donde:
Estos esfuerzos admisibles básicos, así como el límite de fluencia y la resistencia a la tracción,
están listados en el Apéndice A, Tabla A-1 y A-2, del Código B31.3 en función de la
temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que el límite de fluencia es,
2.2:
30
17.3 119.28 600 315.56
17.0 117.21 650 343.33
16.5 113.76 700 371.11
13.0 089.63 750 398.89
Fuente: Álvarez (2003).
Los esfuerzos admisibles para cargas térmicas son como se observan en la tabla N° 2.3:
Donde;
SA = f(1.25Sc + 0.25Sh)
SC = Esfuerzo básico admisible para el material a la mínima temperatura esperada del metal
Sh = Esfuerzo básico admisible para el material a la máxima temperatura esperada del metal
f = Factor de reducción del rango admisible de esfuerzo para condiciones cíclicas según el
Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso típico en refinerías.
Cuando Sh es mayor que L, (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia entre ellos
SA f 1,25 (Sc Sh ) - SL
La presión en las tuberías no será menor que la presión a las condiciones más severas de
normal.
Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause máxima
diferencia de presión.
La temperatura, es la temperatura del metal que representa la condición más severa de presión
y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseño
Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseño
Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a
temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del metal para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido reducida, según los porcentajes de la tabla 2.4.
Componente T%
Accesorios bridados 10
Para temperaturas de fluidos menores de 32ºF (0ºC), la temperatura del metal para el análisis,
32
Para tuberías aisladas internamente la temperatura será especificada o será calculada usando
g) Espesor de pared
El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una
función de:
longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mínimo espesor de
i. Consideraciones generales
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el análisis de
esfuerzos en sistemas de tuberías, se tomará como punto de partida un sistema sencillo como
Sea p la presión interna del fluido en la tubería y sea T la temperatura de diseño. Se designará
33
como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en operación, la presión se eleva
térmica.
La presión del fluido dentro de la tubería produce un esfuerzo tangencial o circunferencial Lp
Si el espesor t de la tubería es pequeño comparado con el diámetro exterior D (D/t > 6), puede
Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un plano longitudinal imaginario que divida
a la tubería en dos partes iguales. La figura 2.2 muestra el diagrama del cuerpo libre.
34
Figura 2.2. Diagrama de cuerpo libre de una tubería
La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial p debe estar en equilibrio con la resultante de
P.D
p
2t
Dado que en realidad p no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la ec (7)
puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, ¿qué diámetro debe tomarse?
p . d p (D - 2t) p . D
p -p
2t 2t 2t
p . dm p (D - t) p . D 1p
p -
2t 2t 2t 2
35
Por último, si se usa el diámetro externo se tendría como resultado la ec (9).
Los códigos establecen que el esfuerzo por presión debe calcularse como:
P.D
p - Y.p
2t (9)
tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe que en un amplio rango de
Tabla N° 2.5.
Factor Y para t < D/6
P<E.S
sea el caso, como un factor de calidad de la función Ec para tuberías de hierro fundido o como
un factor de calidad de la soldadura Ej, para tuberías de acero con costuras. Estos factores de
calidad están tabulados en los códigos para diferentes casos. Generalmente Ec = 0.80 y 0.60 <
Ej < 1.0
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la
36
presión, el peso de la tubería, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como
L = LP + Lg
Para evaluar LP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de cuerpo
. D2
p Lp . . D . t
4 (15)
de donde:
p.D
Lp
4t (16)
p.D
Lp
4 (t - t c ) (17)
En general, cuando una viga está sometida a flexión pura por un momento flector M, los
37
M. y
I (18)
donde M es el momento flector, “y” es la distancia del eje centroidal al punto donde se desea
máximo ocurre en el punto más alejado del eje centroidal, esto es, en y = D/2.
M.D
max
Entonces, 2I (19)
O bien,
M
max
Z (20)
donde:
I
Z
D
2 (21)
es el módulo de sección.
En este caso,
Luego,
(ii . Mi )2 (i 0 . M0 )2
Lg
Z (24)
Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal por
cargas sostenidas. El código B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:
P.D (i i . Mi ) 2 (i 0 . M0 ) 2
L
4 (t - t c ) Zc (25)
donde:
Zc
32D
D4 - (D - 2t - 2t c )4
(26)
Los factores de intensificación de esfuerzos se observan en los anexos. Para que la tubería no
L < Sh (27)
por las restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y se tuerce (figura N° 2.5),
39
generándose momentos flectores Mi y M0, así como un momento torsor Mt en cada sección
transversal de la tubería.
(i i . Mi )2 (i 0 . M0 )2
n
Z (28)
Mt
t
2Z (29)
tubería sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse una teoría de fallas. El código
B31.3 utiliza la Teoría del Esfuerzo de Corte Máximo (Teoría de Tresca), la cual establece
que para que no se produzca una falla, el esfuerzo de corte máximo real debe ser menor que el
Para determinar el esfuerzo de corte máximo en la tubería se tienen que evaluar primero los
esfuerzos principales:
b
2
1, 2 b t
2
2 2 (30)
Entonces,
40
1 - 2 b
2
max t
2
2 2 (31)
1 b
2
S
E 4t A
2
2 2 2 (32)
O bien:
2
E b 4t SA
2
2 (33)
donde:
Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubería en la condición fría del apéndice del código
Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubería en la condición caliente del apéndice del
f = Factor de reducción del rango de esfuerzo admisible para el número total de ciclos de
Por vida esperada se entiende el total de años durante el cual se presume que el sistema estará
operando.
Los códigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al
41
Tabla Nº 2.6. Factor f de Reducción por Cargas Cíclicas
Número de ciclos N F
N < 7000 1.0
7000 < N < 14000 0.9
14000 < N < 22000 0.8
22000 < N < 45000 0.7
45000 < N < 100000 0.6
N > 100000 0.5
Fuente: Álvarez (2003)
Esto es:
Consideraciones Generales
conocer:
punto
f) Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por los
fabricantes de equipos
Teniendo determinadas las bases del problema, el código aplicable podría establecer los
módulo de elasticidad para materiales comúnmente usados en tuberías, así como también
proporcionan las fórmulas para determinar los factores de intensificación de esfuerzos y los
42
factores de flexibilidad para los componentes del sistema.
capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el propio peso de la
tubería, la expansión térmica, las fuerzas producidas por la presión del fluido, vibraciones,
terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de
conduzcan a:
c) Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presión, bombas, turbinas.),
En las tuberías, así como en otras estructuras, el análisis de los esfuerzos puede llevarse a
cabo con diferentes grados de precisión. En un extremo está la sencilla comparación con
arreglos similares, que han cumplido satisfactoriamente con los requerimientos del servicio;
en el otro extremo, están los métodos del cálculo, que envuelven largos y complicados
Por esta razón debe asegurarse que se cumplan los siguientes requerimientos como mínimo:
admisibles.
43
Existen dos modalidades de análisis de flexibilidad: El análisis de flexibilidad informal y el
En este aspecto, el código ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las cuales no se
a) El sistema es similar a otro que ha funcionado con récord exitoso de servicio productivo.
b) El sistema puede ser juzgado rápidamente por comparación con otros sistemas similares
analizados previamente
c) El sistema es de tamaño uniforme, no tiene más de dos puntos de fijación sin apoyos ni
D. y
k1
L - U2 (37)
donde:
y = resultante del total de los desplazamientos térmicos que deben ser absorbidos por el
normal.
Una estructura que esté sujeta a un cambio de temperatura cambiará sus dimensiones físicas si
Tubería Curva
Cuando se utiliza una tubería doblada para cambiar la dirección en un sistema de tuberías, su
aumenta. Además, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el determinado por la teoría
“factores de intensificación de esfuerzos”, los cuales son simplemente las relaciones entre la
Bajo las reglas del código ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de intensificación
de esfuerzos para un tubo doblado o codo están dados por las siguientes fórmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubería curva tendrá una característica de flexibilidad equivalente a la de una tubería recta
de la longitud L . k.
El código hace distinción entre la flexión en el plano de curvatura y fuera del plano de
curvatura.
0,90
i (en el plano) 2
1
3
h (39)
0,75
i(fuera del plano) 2
1
3
h (40)
donde:
t.R
h 2
h = características de flexibilidad r
Las tablas han sido tomadas del código ASME B31.3 donde se muestran los factores de
terminales.
Los sistemas de tuberías deben ser lo suficientemente flexibles para evitar esfuerzos mayores
Se deben evitar fallas por fatiga en tuberías y soportes debido a deformaciones muy elevadas.
“offsite”):
SE < SA (43)
Para sistemas de tuberías externos a las unidades de proceso cuando el diseño es gobernado
por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad (SE) menor o igual que el
a) Cuando la temperatura anormal del fluido está por debajo de su punto de autoignición y
de 500 ºF (260ºC)
admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL) que soporta la tubería cuando es
46
movimientos en los extremos, también tiene influencia en el diseño de un sistema por
flexibilidad, ya que la base para la determinación del esfuerzo de diseño por flexibilidad, está
desde la mínima a la máxima temperatura del metal. Este esfuerzo es constante para los
primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce para una cantidad mayor de
ciclos.
excede 7000 ciclos, el número de ciclos deberá ser indicado en las especificaciones, para
estimado del número de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1 ciclo por día es
necesario para superar los 7000 ciclos (Ver ecuación 34 y Tabla 6).
El objetivo del análisis de flexibilidad de las tuberías es asegurar el sistema contra la falla del
material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra sobre solicitación
puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc.,
representan los datos necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del sistema.
47
Con respecto al arreglo inicial, típicamente se selecciona de tal forma que sea consistente con
las limitaciones en las caídas de presión, el espacio disponible, acceso a los equipos,
Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La práctica general en este aspecto
es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia de un análisis detallado
El analista deberá localizar, con razonable precisión, todos los puntos de restricciones
intermedios incluyendo soportes, guías, topes y todos los ramales que afecten
Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o contrapesos,
deberán ser considerados para la evaluación de las cargas aplicadas y esfuerzos atribuidos a
cargas muertas.
Se debe seleccionar un método apropiado para el análisis del sistema de acuerdo con su
importancia.
Finalmente, deberá hacerse una comparación de los resultados obtenidos con el rango de
esfuerzo admisible, con los criterios de cargas límites seleccionados para el sistema o los
espesor requerido de pared de los tubos y la clase (“rating”) de las bridas ha sido establecido,
el que analiza la tubería tendrá que elaborar una disposición económica de tuberías para el
nuevo sistema. Además, el diseñador de tuberías debe familiarizarse con los problemas de
48
soportaría, los tipos disponibles de soportes y su aplicación. Por ejemplo, las líneas de tubería
deben ser proyectadas para usar las estructuras existentes en los alrededores para proveer
puntos lógicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede usar el
soporte apropiado.
a) Facilidad de Operación
Los puntos de operación y control tales como aquellos donde están instalados válvulas,
bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, deberán ser ubicados de modo que esas partes
El sistema de tubería deberá ser proyectado de manera tal que cada porción del sistema pueda
ser reparado o reemplazado con mínima dificultad. Deben proveerse espacios libres, como por
ejemplo, en los cabezales o extremos de los intercambiadores de calor, carcasa y tubos, para
Economía
Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberías, para determinar el trazado económico
del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos diseñadores a prever excesiva
flexibilidad en los sistemas de tuberías. Esto puede incrementar los costos de material de
sistema.
Para algunos sistemas de tubería, la presión disponible es crítica, de modo que las pérdidas de
presión por flujo debido a codos y otros accesorios en la línea deben ser minimizadas.
49
d) Ampliaciones Futuras
futuras ampliaciones.
subterránea
El tema pertenece al área de hidráulica que propone diseñar un sistema de tuberías para drenar
Cuando se tiene mejora en el drenaje de agua de mina es porque en los frentes de explotación
de minerales existe la presencia de agua que debe ser evacuado para dar facilidad a trabajo del
temperatura y el espesor.
las cargas.
50
2. El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas
la presión.
la temperatura.
el espesor.
51
2.5. MARCO CONCEPTUAL
Trabajo de
campo en la
línea de
Clasificación de la
tuberías Acopio de la información: primarias
y secundarias.
información
Consolidado Total, de
Reajuste de de pérdidas pérdidas en el
Tratamiento pérdidas
estadístico de sistema de
pérdidas tuberías
Caja Blanca. (Elaboración propia)
52
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método de investigación.
tuberías se tiene que observar las características hidráulicas y mecánicas del actual sistema
Bravo, 2008)
aguas de mina evaluando las pérdidas de energía para la toma de decisiones de instalar una
el actual sistema de bombeo que opera en el nivel 355 de la Compañía Minera Chungar y
así diseñar una nueva línea de tuberías para la evacuación de aguas de mina como una
propuesta técnica; por tanto se concluye aplicar un diseño cuantitativo básico de corte
transversal con objeto de estudio tomando al actual sistema de bombeo de aguas de mina y
M O
54
Donde:
En este caso la población es una estación de bombeo de la Compañía Minera Chungar. Por
55
3.7. Técnicas de procesamiento y análisis de datos.
Se manejó cuadros en hoja de cálculo de Excel para los cálculos y registro de horas de
evacuación de aguas de mina con el actual sistema de bombeo y su línea de tuberías con la
presencia del nuevo sistema de bombeo con su línea de tuberías diseñado como propuesta
técnica.
56
CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Análisis considerando las cargas en las tuberías.
Tipo de
Definición Control
carga
En la presión de diseño debido a la presión de trabajo críticas
Es la carga debido a la presión en la
Cargas pueden presentarse en caso de variación extrema de la
condición más severa, interna o
por la temperatura; pero en el caso de altitudes mayores a 4 000 msnm
externa a la temperatura coincidente
presión como es el caso de Chungar, la temperatura en mina se
con esa condición durante la operación
de diseño encuentra generalmente a 10°C. Dato para las unidades de
normal
Volcan Compañía Minera
57
4.1.1. Golpe de ariete (Oliveras, 2015)
El golpe de ariete es un fenómeno con efecto oscilatorio con una frecuencia en la que se
instalación.
dos puntos de la onda, es decir, entre dos máximos o dos mínimos; donde el
interior de la tubería.
Tenemos,
Donde;
Donde;
Pero;
58
Fuente: Hidroj ING.
anulación del caudal o el tiempo de parada del agua. A partir de estudios teóricos
Donde:
G = Es la aceleración de la gravedad
59
Fig. N° 4.1 Valores del coeficiente K
agua, en el instante del corte de energía, y cuyos valores redondeados recomendados para una
60
Tabla N° 4.4. Coeficiente C. Suple el
efecto de otras energías en el cálculo.
Donde:
Esto significa que el tiempo de parada del agua es mayor que la frecuencia (o periodo) de
Para este caso la fórmula que se aplica para calcular el golpe de ariete y obtener el incremento
En este caso, la presión máxima se dará única y exclusivamente en el ámbito del elemento
que ha generado el golpe de ariete (en la válvula de cierre o en la válvula anti retorno del
bombeo), y en ningún punto más de toda la longitud de la instalación se dará esa presión
máxima.
61
Es decir, en aquellas en las que el tiempo de parada del agua es menor que el periodo de
Aquí la presión máxima se dará en algún punto a lo largo de la conducción que quede fuera
del tramo de la instalación incluida en la longitud crítica. Como ves, en este caso el
4.1.2. Método práctico para el cálculo del golpe de ariete (Rural, 2015)
62
El tipo de cierre, lento o rápido, también puede conocerse comparando el tiempo de parada de
la bomba o el de cierre de la válvula con el tiempo que tarda la onda de presión en dar una
de sobrepresión debida al golpe de ariete por debajo de la línea piezométrica. Con las
4.1.3. Métodos para reducir el efecto del golpe de ariete. (Rural, 2015. Et.al.)
1. Volante de inercia
Consiste en incorporar a la parte rotatoria del grupo de impulsión un volante cuya inercia
Este sistema crea una serie de problemas mecánicos, mayores cuanto mayor sea el peso del
volante.
2. Chimeneas de equilibrio
en su extremo superior a la atmósfera, de tal forma que su altura sea siempre superior a la
parada, por lo que sería el mejor sistema de protección si no fuera pos aspectos
elevación.
3. Calderín
la presión manométrica.
63
Existen modelos en donde el aire se encuentra aislado del fluido mediante una vejiga, con lo
bomba.
cantidad necesaria de agua para que la presión máxima en el interior de la tubería no exceda
Suelen proteger una longitud máxima de impulsión el orden de 2 km. Los fabricantes suelen
suministrar las curvas de funcionamiento de estas válvulas, hecho que facilita su elección en
Estas válvulas están diseñadas para que se produzca su apertura en el momento de parada de
la bomba y cuando se produce la depresión inicial, de tal forma que cuando Envuelva a la
6. Ventosas
7. Válvulas de retención
64
Estas válvulas funcionan de manera que sólo permiten el flujo de agua en un sentido, por lo
que también se conocen como válvulas anti-retorno. Entre sus aplicaciones se puede señalar:
puede ser baja, pero una gran longitud de la tubería puede dar lugar a
65
Su funcionamiento es incorrecto cuando se cierran bruscamente,
válvulas.
Son de fácil construcción. El disco se levanta por acción del agua hasta unos noventa grados.
Su cierre suele ser muy brusco y entonces produce un golpetazo que repercute en las tuberías
iii. Válvulas de retención tipo clapeta simple con corto recorrido de clapeta
Supone una mejora extraordinaria en la válvula simple, pues al tener la clapeta un menor
Supone una mejora sobre las anteriores. El contrapeso permite regular in situ la cadencia del
empezar a actuar, y de esta manera, el 10 % final del recorrido de la clapeta está controlado.
Esta es una de las pocas válvulas de retención que se pueden emplear con aguas negras.
La máxima velocidad admisible es del orden de 2 m/s y puede permitir presiones de hasta 10
Es la válvula de clapeta que se puede considerar más fiable. En las anteriores, la clapeta gira
por medio de una bisagra colocada en su extremo, mientras que en esta válvula la clapeta gira
66
Es la que produce menos pérdida de carga, son de coste más bien elevado y no se deben usar
Los semidiscos van ayudados en el cierre por unos muelles, pero a pesar de ello, no se deben
No suele dar golpetazo si está debidamente diseñada y construida con los materiales
adecuados. Admite velocidades de hasta 5 m/s y puede construirse para grandes presiones.
Suele venderse para ser encajada entre dos bridas, al no disponer de bridas propias.
negras.
67
Longitud 120 m Longitud 150 m
TUBERIA DE DESCARGA ANALIZADO TUBERIA DE DESCARGA PROPUESTO
Marca Aceros Arequipa Marca Aceros Arequipa
Cedula 40 Cedula 40
8” a 12” ensanchamiento
8” a 12” y de 12” a 16” por concéntrico, de 12” a 20”
Diámetro Diámetro
bifurcación de 45º. bifurcación en “Y” y de 20” a
16” con reducción concéntrica
Longitud 120 m Longitud 250 m
Fuente: Elaboración propia.
Gravedad específica S.G. = 1,15 para lodo líquido (L. Mott, 1996)
68
ρ = 998,2 Kg/m3 x 1,15 = 1 148 kg/m3
Densidad del fluido
a 10ºC por tabla. (W. Fox, 1995)
Tabla N°4.7. Calculo del Número de Reynolds y Rugosidad Relativa de cada tubería.
Coeficiente de
Diámetro Diámetro Interior Velocidad Reynolds
fricción
69
Cuadro N° 4.9. Total de perdidas primarias
Succión 0,097
Descarga 1,620
Total 1,717
4,81
Codo de radio normal de 90º de 12" 1 0,75 Serv. Nac. de Aprendizaje, SENA 0,75
3,34
70
Codo de radio largo de 16" 1 0,35 Ingeniería Rural 0,35
Total 3,04
Pérdidas
Tramo Calculo total de pérdidas secundarias
(m)
Succión 1,61
Descarga 3,18
Total 4,79
Fuente: Elaboración propia
gráfico Nº 4.5.
71
Fig. Nº 4.5. Curvas características de la bomba GIW LSA 8X10–32(HP)
a) Aguas ácidas.
extracción de aguas acidas porque no hay opción para drenarlas por gravedad y por lo tanto se
tiene que evacuarlas utilizando sistemas de bombeo cuyas líneas de tuberías son de hierro
fundido y acerados porque tienen que soportar altas cargas solo por instalación. Los orígenes
La acidez se origina al poner en contacto los sulfuros, de origen mineral en rocas encajantes o
(Vanĕk, 2008). La acidificación de las aguas origina la disolución de los minerales que
contiene la formación con alto contenido en metales pesados tales como plomo, mercurio,
cadmio, arsénico y cromo. Todo ello tiene como consecuencia que se genera contaminación
de las aguas subterráneas y superficiales afectando ríos y lagos. Los cursos fluviales ejercen la
ecosistemas circundantes.
pirita. Así pues, los drenajes ácidos que se producen en las minas subterráneas y a cielo
abierto son una de las principales fuentes de contaminación de las aguas superficiales y
La corrosión generada por el drenaje acido de mina origina muchos problemas en los sistemas
de bombeo para su posterior tratamiento, es por esto que el objetivo principal es el diseño de
73
Se puede realizar el tratamiento de las aguas acidas de mina en el pozo de succión, pero
resulta extremadamente costoso y requiere equipo de alta tecnología; pero valdría la pena
En este trabajo la temperatura del agua es importante considerar los 10°C porque a esta
interacciones geoquímicas que sufren pulsos estacionales y en las que están involucrados
determinada, por tanto, por el tipo de material que atraviesan, por el tiempo de contacto con él
importante recordar que la temperatura varía de acuerdo a las estaciones del año y que su
(para temperaturas por encima o alrededor de 250 °C). Esto significa que la auto ionización
La auto ionización es el proceso que determina el pH del agua. Dado que la concentración de
ion hidronio en condiciones normales (25 °C) es aproximadamente 1,0·10−7 mol/L, el pH del
agua líquida pura a esta temperatura es 7. Dado que p aumenta cuando lo hace la
temperatura, el agua caliente tiene una mayor concentración de iones hidronio que el agua
74
fría, pero esto no significa que sea más ácida, ya que la concentración de hidróxido es también
Donde:
P.D
p
2t
P.D
p - Y.p
2t
75
En la tabla N° 4.12, el factor “Y” tiende a 0,4.
Además, la Unidad Minera Chungar está ubicada a 4 200 msnm y la presión atmosférica
es 1 bar = 6,33 mca. Por lo que, la presión en la tubería de 205 msnm en libras por
El espesor “t” en una tubería de 16 pulgadas calibre 40, por tabla de Robert Mott es 0,5
pulgada.
tubería tenemos:
709,45 lbf/pulg.2
Por tanto; le corresponde un espesor de 0,5 pulgadas y soporta como máximo un esfuerzo de
78 kg/mm2.
Sobre el espesor de la tubería se encuentra que dicha tubería trabajara en la zona elástica
77
CONCLUSIONES
una auditoría estricta de la altura geodésica y la altura de pérdidas de carga como las
relaciones con la carga total, la temperatura y el espesor que debe tener la mencionada
tubería.
accesorios, la carga total de bombeo a través del cálculo de sus pérdidas primarias,
bombeo, con una carga de 255 mca y 170 l/s de caudal. En este caso se reemplazó tres
bombas en paralelo (1,2 y 3; tipo RPH de 750 HP) por tres bombas GIW –LSA. 255 HP
en serie que reemplazaron a la bomba N° 1 tipo RPH de 750 HP, quedando la segunda
bomba o N° 2 tipo RPH de 750 HP para casos de mantenimiento de las nuevas bombas y
5. La selección de las bombas se realizó la selección de las bombas utilizando las Curvas
78
7. El principal mineral sulfuroso es la pirita que se oxida en presencia del oxígeno y del agua
originando acidez que se puede controlar cuando la temperatura este alrededor de los 10°C
esfuerzo resuelto mediante gráfica del Instituto Politécnico Nacional de México D.F. Por
lbf/pulg2 y en segunda por grafica estándar un esfuerzo de 110 709,45 lbf/pulg2. Por esto
se deduce que el espesor de la tubería se encuentra que dicha tubería trabajara en la zona
79
RECOMENDACIONES
1. En el análisis de un sistema de tuberías es recomendable comprobar los datos que
figuran en planos u otros documentos para tener una tubería realmente pertinente para
la selección de tuberías y accesorios, sub estación de energía eléctrica,
dimensionamiento de las pozas de agua de mina procedente de los distintos frentes de
perforación y los puntos de almacenamiento final o diseño de la planta de tratamiento
de agua de mina.
2. La carga total debe incluir la altura geodésica la altura de pérdidas que en realidad
constituye la carga dinámica. Dicha altura requiere ser calculado con exactitud porque
de ello depende el funcionamiento de la bomba con sus tuberías.
3. Es recomendable realizar un análisis a los sistemas de bombeo existentes para
proponer innovaciones que permitan mayor flujo de caudal, menor consumo de
energía y seguridad para el trajo de explotación de minerales en cada frente porque las
superficies de tránsito sin inundaciones las operaciones programadas para explotación
de minerales para el personal y equipos en general resulta ser seguro y rápido, de
acuerdo a las normas de seguridad y salud ocupacional y del medio ambiente,
4. Resulta importante el monitoreo constante de la temperatura del agua de mina, aunque
la Compañía Minera Chungar por la altitud del lugar el agua tiende a los diez grados o
incluso menos; lo que garantiza un control de la ionización que por su naturaleza
activa la pirita que reaccionando con el agua produce oxidación en los elementos
ferrosos,
5. También debe existir un plan de monitores de la acidez del agua para que no pase el
PH de 7, es decir la temperatura debe estar en el intervalo de 10 grados hasta 35
grados.
6. Es recomendable comprobar los cálculos hidráulicos de presión mediante métodos
algebraicos y métodos gráficos para tener la seguridad de los cálculos están dentro del
rango permisible.
80
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
https://es.slideshare.net/ProfesorUPV/drenaje-de-mina-subterranea
Arequipa.
Bustos Aparicio, H. (2014). Explotación minera y deterioro del medio ambiente: Caso
Electricidad., C. F. (1981). Manual de diseño de obras civiles. Vol. C.2.6 Tuberías. . Mexico:
España, T. G. (1992). Panorama Minero Iberoamericano, Tomo II. 147 pp. España: Instituto
Gotera Valbuena, E. (10 de marzo de 2017). Una guía para el diseño de tuberías. . Obtenido
www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-tuberias.shtml
Muñoz Ospino, A. (2016). Optimización del sistema de bombeo y manejo de las aguas
operada por carbones San Fernando SAS, Vereda paso nivel, Amaga-Antioquía.
81
Socorro Nv. 3850 U.E.A. Uchucchacua. huancayo-Perú: universidad Nacional del
Huancavelica.
82
ANEXOS
83
AANEXO N° 1: MATRIZ DE COHERENCIA
2) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la 2) El análisis de un sistema de tuberías para la extracción de
2) Analizar el sistema de tuberías para la
extracción de aguas subterráneas en la aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará
extracción de aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar; considerando la considerando la presión.
Compañía Minera Chungar, considerando la
presión?
presión.
3) Analizar el sistema de tuberías para mejorar la 3) El análisis de un sistema de tuberías para la extracción de
3) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la
extracción de aguas subterráneas en la aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará
extracción de aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar; considerando la considerando la temperatura.
Compañía Minera Chungar; considerando la
temperatura.
temperatura?
4) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la 4) El análisis de un sistema de tuberías para la extracción de
4) Analizar un sistema de tuberías para mejorar
extracción de aguas subterráneas en la aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará
la extracción de aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar; considerando el considerando el espesor.
Unidad Minera Chungar , considerando el
espesor?
espesor.
MATRIZ DE CONSISTENCIA
84
ANEXO N° 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑIA MINERA
TITULO :
CHUNGAR
RESPONSABLE: BACH. ÁNGEL PORRAS CHÁVEZ
85
ANEXO Nº 2: MATRIZ DE DISEÑO METODOLÓGICO
ANEXO Nº 2: MATRIZ DE DISEÑO METODOLÓGICO
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRANEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
RESPONSABLE: BACH. ÁNGEL PORRAS CHÁVEZ
Independiente: 2. Presión
4. Presiones coincidentes severas externas
Análisis de un sistema de tuberías
86
ANEXO Nº 3: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRANEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
RESPONSABLE: BACH. ÁNGEL PORRAS CHÁVEZ
X2 = Presión
Variable independiente: X2 = f (X6, X7, X8)
X7 = Presiones coincidentes severas externas
Si analizamos el sistema de
tuberías que se requiere X = Análisis de un sistema de tuberías
considerando el análisis
hidráulico de la carga total de
bombeo, selección técnica de X9 = Temperaturas coincidentes severas internas
la bomba hidráulica y las X3 = Temperatura
características fisicoquímicas X3 = f (X9, X10, X11)
X10 = Temperaturas coincidentes severas externas
del fluido; entonces se
logrará la extracción de aguas
X11 = Presión interna
subterráneas en la Compañía X4 = Espesor
X12 = Presión externa
Minera Chungar.
Y3 = Puntos de operación
Y1 = Facilidad de operación
Y1 = f (Y3, Y4)
Variable dependiente: Y4 = Puntos de control
87
ANEXO N° 4: MATRIZ DE DEFINICIÓN CONCEPTUAL
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
RESPONSABLE: BACH. ÁNGEL PORRAS CHÁVEZ
88
ANEXO Nº 5: MATRIZ DE SOPORTE TEÓRICO
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
RESPONSABLE: BACH. ÁNGEL PORRAS CHÁVEZ
a) Puntos de operación
3.2.2.1 Facilidad de operación
V.D. b) Puntos de control
89
VISTAS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS Y LA BOMBA
90
91