UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULDAD DE INGENIERIA
NÚCLEO CAGUA
CATEDRA: NEUMÁTICA
PROFESOR: PEDRO MARTÍNEZ

GUÍA DE TRABAJO # 2
(Perdidas)
En todo sistema el transporte y uso de Energía, genera pérdidas de la misma en el proceso de su
transformación. En la industria los fluidos o gases son transportados de un equipo a otro mediante
tuberías, donde la longitud, los elementos de unión, temperatura, diferencia de presiones y cambios de
sección, son los principales parámetros causantes de pérdidas de energía en el sistema. Las cuales se
manifestaran en variaciones de la presión necesaria para el trabajo, o en el caudal de trabajo que
requiere el equipo. Como se mencionó anteriormente, las pérdidas son producto de la transformación
de la energía y es un proceso natural, sin embargo en la organización es un factor que debe ser
controlado y minimizado para garantizar la mayor eficiencia de las funciones operativas de los
instrumentos, herramienta y maquinaria que requieran del aire comprimido.
Para estimar el factor de pérdida, se emplean muchos métodos varían según la facilidad de
aplicación y del tipo de fluido que transporta, buscando la mejor dinámica de trabajo para el curso se
selecciona la siguiente expresión para el cálculo:
𝛽 𝑣2
∆𝑝 = . . 𝐿. 𝑝
𝑅. 𝑇 𝐷
Siendo:
Δp= caída de presión en bar o atm
P= presión absoluta en bar o atm
R= constante típica de los gases, cuyo valor para el aire se estima en 29,27
T= temperatura del aire en grados absolutos (Kelvin)
V= velocidad del aire en m/s
D= diámetro interno comercial de la tubería
L= longitud de la tubería, media en metros
β = función variable de G
G= cantidad de aire suministrado, siendo G=1,3xQ(m3/min)x60(kg/m)
En ese sentido, se muestra una tabla de β en función de G
 G 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650
β 2,03 1,92 1,78 1,66 1,54 1,45 1,36 1,26 1,18 1,1

Otro factor de interés para el diseño, lo representa la longitud suplementaria. Al respecto, la

resistencia de los elementos estranguladores (válvula de cierre, válvula esquinera, pieza en T,
compuerta, codo normal) son referentes de longitudes supletorias. Se entiende por longitud supletoria
la longitud de una tubería recta que ofrece la misma resistencia al flujo que el elemento estrangulador o
el punto de estrangulación. La sección de paso de la tubería de longitud supletoria es la misma que la
tubería. El nomograma siguiente, se emplea para el cálculo de dicha longitud, donde las escalas
superior e inferior representan el diámetro de la conexión en pulgadas y en milímetro respectivamente.
Para su uso considere el siguiente ejemplo (para un diámetro de 90mm):
1. Se traza una line vertical desde la escala inferior (referencia del diámetro en milímetro)
hasta interceptar las líneas oblicuas que indican los elementos de conexión.
2. Desde cada punto de intercepción, se traza una línea horizontal hasta la escala lateral
izquierda. La cual muestra la longitud suplementaria del elemento.
Es necesario acotar, que dicha longitud es por elemento. Es decir, que si existen 3 uniones tipo T,
el resultado obtenido en el diagrama se debe multiplicar por 3
Longitudes supletorias para una línea principal
6 piezas en T (90mm) = 6 x 10.5m= 63m
1 válvula de cierre (90mm) = 32m
5 codos normales (90mm) =5x1m =5m
Total = 100m
 La longitud suplementaria se debe sumar a la longitud de la tubería, dicho resultado representa la
longitud total a considerar para el cálculo de las perdidas
Por otro lado, es muy común el uso de nomogramas durante el diseño de las redes de aire
comprimido. Éstos permiten obtener las dimensiones o parámetros aproximadas y de manera rápida. El
nomograma que se muestra a continuación, es para estimar la perdida generada por la tubería o parte de
ella, para su uso considere el siguiente ejemplo (la numeración de cada paso corresponde a la
numeración de las líneas resaltadas:

1. Se inicia trazando una línea vertical referente a la presión absoluta que posee la tubería,
hasta que corte la línea del siguiente paso.
2. Se traza una línea horizontal representativa al caudal que pasa por la tubería (deben
interceptarse la 1 con la 2)
3. Desde el punto de intercepción (1-2) se traza una línea paralela a las líneas oblicuas, hasta
tocar la vertical que divide el nomograma. Si el punto de intercepción coincide con una de
las líneas oblicuas no se requiere el trazo de la paralela, simplemente se continua sobre la
misma hasta tocar la vertical antes mencionada.
4. Desde el punto anterior, se traza una horizontal que intercepte la línea que representan la
longitud del tubo (paso 5)
5. Se marca una línea vertical representativa a la longitud del tubo (debe interceptarse 4-5)
6. Desde la intercepción anterior se dibuja una paralela a las líneas oblicuas hasta que toque
la referencia 7. Si el punto de intercepción coincide con una de las líneas oblicuas no se
requiere el trazo de la paralela, simplemente se continua sobre la misma hasta tocar la
referencia antes mencionada.
7. Se traza una línea horizontal representativa al diámetro interno de la tubería que se
intercepte con la oblicua del paso anterior (6).
8. Se marca una línea vertical desde la intercepción (6-7) hasta la escala inferior que indica
la pérdida o caída de presión.
 Selección del compresor
A continuación se muestra un nomograma para la selección del compresor, el cual posee dos
escalas de referencia. Donde la inferir estima el caudal requerido medido en m3/h (metros cúbicos por
hora) y en la escala lateral izquierda se observa la presión en Bar requerida por el compresor (dicha
presión es la que requiere los equipos o válvulas para su funcionamiento)