Administración de Paredes

Administración de Paradas de Planta en
CMM
Kinross – Compañía Minera Maricunga
Versión 0, Noviembre 2009

______________ ______________________________________________________________________________
TABLA DE CONTENIDOS
1. Introducción............................................................................................................. 5
1.1 Audiencia Objetivo............................................................................................. 5
1.2 Alcance.............................................................................................................. 5
2. Planificación y Administración de Paradas de Planta................................................7
2.1 Planificación Previa de las Paradas de Planta.....................................................7
2.2 Formulación del Shutdown...............................................................................10
2.2.1 Formación del Equipo de Parada de Planta................................................11
2.2.2 Asignación de Roles y Funciones...............................................................12
2.2.3 Establecer Rangos para Planificación........................................................13
2.2.3.1 Recopilar y Revisar los Datos Históricos....................................................14
2.2.3.2 Definir el Programa de Parada de Planta...................................................14
2.2.3.3 Revisión del Presupuesto de Parada de Planta..........................................14
2.2.4 Identificar Trabajo de Parada de Planta.....................................................15
2.2.4.1 Generar Lista de Trabajos Preliminares......................................................15
2.2.4.2 Revisión de la Lista de Trabajo para la Parada de Planta...........................15
2.2.4.3 Preparar el Alcance de Los Trabajos de Parada de Planta..........................16
2.2.5 Identificar Requerimientos Logísticos........................................................16
2.2.5.1 Coordinar Recursos Internos......................................................................17
2.2.5.2 Determinar Carga de Trabajo de los Contratistas......................................17
2.2.5.3 Coordinar las necesidades de adquisición.................................................17
2.2.6 Fijar Alcance de los Trabajos de la Parada de Planta.................................18
2.2.7 Revisión Preliminar del Plan de Shutdown.................................................18
2.2.8 Informe de Pre Shutdown..........................................................................19
2.2.9 Gestión de la Autorización del Shutdown..................................................19
2.3 Planificación y Programación Final...................................................................20
2.3.1.1 Programar la Parada de Planta..................................................................21
2.3.1.2 Programación del Trabajo..........................................................................21
2.3.1.3 Actualización de las Órdenes de Trabajo...................................................22
2.3.2 Proveer Materiales para la Parada de Planta.............................................23
2.3.2.1 Provisión de Materiales..............................................................................23
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
8 King Street E, Suite 811 Phone: +1 416 775 7560
Toronto, Canada M5C 1B5 Fax: +1 416 775 7563 www.globalmaintenance.com.au
Page |2
______________ ______________________________________________________________________________
2.3.2.2 Inspección, preparación y almacenamiento de materiales........................24
2.3.3 Adquisición de Servicios para la Parada de Planta.....................................25
2.3.3.1 Contratación de Servicios para la Parada de Planta..................................25
2.3.4 Preparación del Sitio/ Equipo y Personal para la Parada de Planta............25
2.3.4.1 Designación de Aceptadores de Permisos y Recursos...............................26
2.3.4.2 Preparar el Sitio y el Equipamiento para el Shutdown...............................26
2.3.4.3 Preparación del Personal de Shutdown......................................................26
2.3.4.4 Desarrollo del Plan de Seguridad y Medio Ambiente del Shutdown...........27
2.3.5 Preparación para la confirmación de Parada de Planta..............................27
2.3.5.1 Revisión de las órdenes de trabajo para la parada de planta....................27
2.3.5.2 Imprimir las órdenes de trabajo.................................................................28
2.4 Ejecución y Monitoreo de las Paradas de Planta..............................................29
2.4.1 Completar Actividades de Pre Shutdown...................................................31
2.4.1.1 Configurar y preparar el equipo.................................................................31
2.4.1.2 Confirmar que se está listo para los trabajos............................................31
2.4.1.3 Conducir las reuniones Pre- Shutdown......................................................31
2.4.2 Ejecución del Trabajo de Parada de Planta................................................33
2.4.2.1 Aislación de Planta / Equipo.......................................................................33
2.4.2.2 Hacer el Trabajo......................................................................................... 33
2.4.2.3 Monitoreo del progreso de la Parada de Planta.........................................34
2.4.2.4 Manejo de la Seguridad / Observaciones Medio Ambientales....................34
2.4.2.5 Término de los Trabajos de Parada de Planta.............................................35
2.4.2.6 Registro de historia del Trabajo.................................................................35
2.4.2.7 Retiro de Aislación de Planta / Equipo.......................................................35
2.4.3 Puesta en Marcha y Notificación................................................................36
2.4.4 Feedback y Registro................................................................................... 37
2.4.4.1 Feedback y Registro................................................................................... 38
2.4.4.2 Actualización de los Datos Maestros..........................................................38
2.4.4.3 Registro de Historia y Actualización de Órdenes de Trabajo......................39
2.4.4.4 Registro de los Documentos de Mantenimiento.........................................39
2.4.4.5 Monitoreo y Feedback del Desempeño de los Contratistas........................39
2.4.5 Análisis Posterior a las Paradas de Planta..................................................41
2.4.5.1 Revisión de Las desviaciones del Programa de Parada de Planta..............42
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
Page |3
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.5.2 Identificación de Oportunidades de Mejora...............................................43
2.4.5.3 Acciones para las Oportunidades de Mejora..............................................43
2.4.6 Administración de Paradas de Planta y Cambios en el Alcance.................44
2.4.7 Actualización del Plan de Parada de Planta...............................................45
1. Introducción
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
Page |4
______________ ______________________________________________________________________________
1.1 Audiencia Objetivo
Este documento ha sido desarrollado principalmente para la comunidad de

mantenimiento en CMM, se espera un uso en todos los niveles de las organizaciones
involucradas. Adicionalmente, constituye una base de coordinación con clientes y
proveedores de la actividad de Parada de Planta, que conduce a la mejor integración
de la cadena de apoyo a la administración de activos e instalaciones en faena.
1.2 Alcance
Los conceptos de administración de Paradas de Planta o Shutdown, se basan en los

principios definidos en el Modelo de administración del trabajo representados en los
procesos involucrados en el mantenimiento.
En la administración de Shutdown o paradas de planta, parte del flujo de trabajo

generado, requiere por sus características, que sea planificado, programado y aplicado
con los equipos fuera del proceso productivo, lo que aquí se denomina “Parada de
Planta”.
Figura 1-. Proceso de Parada de Planta
El proceso de Parada de Planta está enfocado a la ejecución de órdenes de trabajo que

se generan durante las inspecciones, las órdenes que no fueron posibles de ejecutar
en paradas anteriores y las generadas según el plan establecido dentro de la
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
Page |5
______________ ______________________________________________________________________________
estrategia correspondiente y alineados al Plan de Negocio de Activos. Las Paradas de
Planta se determinan además por los siguientes aspectos:
 Condición Crítica del equipo que producto de un estado de riesgo propicia una
suspensión del trabajo.
 Sobre la base de la estrategia requerida del o los equipos a intervenir, dada por
la frecuencia según los criterios de: tiempo transcurrido, toneladas pasadas,
movidas, etc.
 Se basa además en un plan general anual de mantención del equipo o área de

proceso.
 El plan general anual debe estar en concordancia con el presupuesto de

producción programado en el período.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
Page |6
______________ ______________________________________________________________________________
2. Planificación y Administración de Paradas de Planta
2.1 Planificación Previa de las Paradas de Planta
Para las Paradas de Planta es necesario desarrollar las etapas de planificación que
aseguren el cumplimiento de los objetivos del negocio. Se especifican en el esquema
de planificación de la figura 2. Acá se indica lo que es necesario hacer previo a la
ejecución.
La planificación se define como el factor de éxito más importante de la ejecución del

mantenimiento en las Paradas de Planta, ya que la realización de un sinnúmero de
actividades antes de detener el proceso productivo del equipo, repercute en una
optimización importante del tiempo estimado para ejecutar el trabajo que se describe
en las fases siguientes:
 Programa Anual. En base a los compromisos de producción es necesario

establecer un programa anual tentativo de Paradas de Planta, que además
conversen con los requerimientos de mantenimiento de los equipos.
 Contabilizar Equipos & planes. Se refiere a la labor de cuantificar el volumen

de trabajo que es necesario efectuar con relación a cada equipo a intervenir,
como resultado de los planes asociados que surgen de la estrategia pre-
establecida para los equipos en el D7i, además de las Ordenes de Trabajo
recopiladas a la fecha o evento y que fueron generadas por las inspecciones
sintomáticas, sistemáticas, operaciones y acumuladas de las relegadas en
anteriores intervenciones.
 Asociar consumo recursos. A los equipos que se requiere planificar en las

Paradas Mayores, es necesario cuantificar:
 Los Recursos Humanos requeridos para la determinación de las

necesidades con relación a los Recursos existentes, que permita sobre la
base de las prioridades establecer requerimientos extras a los existentes.
 Los recursos materiales necesarios para los trabajos asociados a cada

equipo, entre componentes, repuestos y materiales de consumo.
 Establecer Coordinaciones. La planificación de las Paradas de Planta se

coordina básicamente desde el establecimiento de las fechas sobre la base del
plan de producción entre operaciones y mantenimiento, pero además se
requiere la comunicación entre las especialidades que intervendrán en las
Paradas de Planta en forma anticipada, con las comunicaciones pertinentes,
según las necesidades especificas entre los responsables de la planificación con
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
Page |7
______________ ______________________________________________________________________________
los participantes de la aplicación del trabajo. Otro factor necesario se refiere a
las coordinaciones para las limpiezas y preparaciones de equipos requeridas.
 Coordinar y Programar Compras y Contrataciones. Según los planes y

Órdenes de Trabajo incluidas en las Paradas de Planta, es necesario hacer las
gestiones necesarias para contar anticipadamente con lo requerido,
manteniendo la comunicación entre los gestores y en función al tipo de
abastecimiento programar las Paradas de Planta. Del volumen de Recursos
Humanos requeridos y el tipo de trabajo a desarrollar, - previa solicitud en el
sistema D7i - y con la anticipación suficiente para contar a tiempo con el
servicio y es necesaria la comunicación verbal y escrita por los posibles cambios
en las fechas, ya sea de la contratación o de la Parada de Planta Programada.
 Estimar facilidades e Infraestructura Requerida. Es necesario planificar el

equipo de apoyo para facilitar el trabajo que se requiere sin afectar a otros
usuarios, o verse afectado al no contar en el momento oportuno y retrasar los
trabajos por esas facilidades. Es también necesario planificar que el equipo de
apoyo que facilita el trabajo esté en condiciones adecuadas y confiables para el
desarrollo de las Paradas de Planta.
 Definir programa. El programa de trabajo a desarrollar deberá ser generado

una vez sean cumplidas las siguientes fases:
 El programa deberá ser analizado en forma anticipada en una reunión de

lanzamiento, asegurando la presencia de representantes de los servicios
por efectuar, Abastecimientos, Planificación, Ejecución y Operaciones, e
Infraestructuras o Apoyo de equipos auxiliares, con la finalidad de
minimizar los riesgos o amenazas de éxito del desarrollo del plan.
 La definición del programa debe desarrollarse con la suficiente

anticipación determinando aquí, las prioridades, el tiempo de duración
con hora de inicio y término y los Recursos Humanos de cada actividad,
cuadrados a la duración total del programa. Es necesario definir en el
programa los números de O.T. como referencia para un mejor control y
formar los paquetes de órdenes, pautas y programas por grupos
asignados.
 Definir dotaciones. Se refiere a la asignación de actividades para cada grupo

de trabajo a intervenir en cantidad de personas por especialidad según la
asignación en el programa de las O.T. ahí incluidas.
 Definir contratos & servicios. Del total de requerimientos de trabajo, se

determina la necesidad de contratar servicios de externos de acuerdo a
servicios especiales que no se encuentren dentro de CMM y por necesidades
adicionales de recursos existentes, de aquí se desprende la generación de
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
Page |8
______________ ______________________________________________________________________________
solicitudes de pedido que no se hayan generado y las solicitudes de servicios
nuevas por medio del sistema D7i.
Los principales requerimientos para un Shutdown son:
 Acceso a los equipos que no están disponibles durante la operación
 Reparación y/o cambio de equipos mayores
 Asignación de presupuesto para el Shutdown
 Establecer objetivos y determinar restricciones y en el lugar
 Definida la gestión y la coordinación el equipo de trabajo, se centra en la

realización segura y eficaz de la parada de planta.
 Es una oportunidad cíclica para obtener acceso a la planta y equipos por un

período prolongado de tiempo.
 Parada de Planta bien planificada, sistemática, con el presupuesto definido, con

recursos adecuados, rutas críticas identificadas, recursos en el tiempo
adecuado.
Figura 2-. Proceso de Planificación de Paradas de Planta
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
Page |9
______________ ______________________________________________________________________________
2.2 Formulación del Shutdown
El sub-proceso de formulación de Shutdown, permite gestionar la información

preliminar de la fase de parada de planta. Es durante esta fase que se asignan los
roles y responsabilidades y se fijan los objetivos, los interesados son notificados que el
Shutdown está planificado, se compila una lista de trabajo y se preparan estimaciones
de costos.
La gestión del proceso de Shutdown se inicia con la elaboración del presupuesto anual
que determina y documenta la frecuencia y duración de las intervenciones de los
equipos mayores de la planta.
El documento comunicará la fecha de inicio de cada intervención mayor y la duración

presupuestada de acuerdo al programa presentado en forma anual el cual podrá ser
modificado y aprobado por el gerente de mantenimiento durante el año. Estas fechas
de shutdown se perfeccionarán / confirmarán durante la gestión de la parada de
planta y el proceso de planificación.
El sub-proceso culmina con una revisión del Informe de pre-shutdown. Si el pre-

informe de parada de planta se acepta, se procede con el shutdown. De lo contrario
las modificaciones al plan de parada de planta, se hará con base en la información de
rechazo del informe de pre-shutdown.
El esquema mostrado en la figura 3, se utiliza para la formulación del Shutdown, en

este se identifican los entes que participan en el proceso:
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 10
______________ ______________________________________________________________________________
Figura 3-. Formulación del Shutdown.
El objetivo de la formulación de Shutdown es la de generar el plan de parada de planta

más rentable y para garantizar que los recursos para el trabajo son óptimas para la
eficacia del trabajo. Para lograr esto, es esencial que todas las partes interesadas se
comprometan con el proceso de planificación de shutdown de forma activa ,
participando en la preparación de la parada de planta.
 El requisito fundamental es que todas las Paradas de Planta sean gestionadas y

controladas para asegurar que:
 El Shutdown proporciona el mejor equilibrio entre las necesidades de

producción a corto plazo y los beneficios a largo plazo del negocio;
 El Shutdown es seguro y rentable;
 El proceso de Parada de Planta es auditable y repetible.
2.2.1 Formación del Equipo de Parada de Planta
El gerente de mantenimiento confirmará los primeros contactos ( Nombres ), para

cada uno de los cuales asignará roles y funciones.
La estructura de la organización, con los detalles de los contactos, se determinarán

para las fases de planificación y ejecución de la parada de planta, como se muestra en
la figura 4.
Dependiendo del tamaño de la parada de planta, una persona puede asumir más de
un rol al mismo tiempo. Típicamente las destrezas requeridas para el equipo de
shutdown son:
 El uso del software de mantenimiento D7i
 El uso de Microsoft Project Software
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 11
______________ ______________________________________________________________________________
 Conocimientos de Salud Ocupacional y Seguridad para supervisores de contrato
 Conocimiento de tratamiento de Sustancias Peligrosas
 Control de Riesgos / Evaluación y mitigación de Riesgos
 Investigación de Accidentes
 Administración de Contratos
 Preparación y presentación de presupuesto
 Aseguramiento de la Calidad
 Auditoría
 Deberes Legales
 Planificación de un trabajo de mantenimiento
Los roles típicos en una parada de planta son:
Fase de Planificación Fase de Ejecución
Administrador de Shutdown Administrador de Shutdown
Planificador de Shutdown Planificador de Shutdown
Planificadores de Area Supervisores Area Mantenimiento
Programador de Shutdown Equipo de Supervisores
Planificador de Materiales Aceptación de Permisos
Coordinador de Seguridad Seguridad y MA
Coordinador de Logística Permiso para el Trabajo de

Especialistas
Encargado de Compras para
Shutdown Coordinador de Logística
Coordinador de Producción Permiso de los Usuarios
Representante de Proyectos
Representantes de Contratistas
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 12
______________ ______________________________________________________________________________
Las Responsabilidades y Turnos para cada Rol, serán documentados y entendidos

por cada miembro del equipo de Parada de Planta.
2.2.2 Asignación de Roles y Funciones
El gerente de mantenimiento del área donde se realizará el Shutdown, asignará

los roles y funciones, basándose en las destrezas de cada uno, para llenar los cargos
con personal capaz.
Cada miembro del equipo de parada de planta se clarificará y aceptarán los roles y
responsabilidades para la planificación y gestión del shutdown. Estas funciones y
responsabilidades también se comunicarán claramente a todos los interesados.
Formación de Equipo Parada de Planta
Asignación Desarrollo
Formación Roles de Metas Equipo PP
Parada Planta y
Equipo Responsabi-
y
Formado
PP Objectivos
lidades
Figura 4-. Formación Equipo Parada de Planta
2.2.3 Establecer Rangos para Planificación
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 13
______________ ______________________________________________________________________________
En este paso se establecen los rangos para la planificación de la parada de planta,
para asegurar que el Shutdown se realice en el tiempo esperado y dentro del
presupuesto.
Se programará un calendario de Shutdown y se revisará el presupuesto de las paradas

de planta.
Entradas:
Objetivos y Metas de la Parada de Planta
Presupuesto Anual del área de Mantenimiento
Programa por área de las Paradas de Planta.
Salida:
Programa de Parada de Planta Planificado.
2.2.3.1 Recopilar y Revisar los Datos Históricos
El Planificador de mantenimiento recopilará los datos históricos de paradas de planta

anteriores, que puedan incluir información de las órdenes de trabajo, informes de
costos, los programas anteriores, los diagramas de Gantt, y los informes de parada de
planta.
Es esencial que la información de las paradas anteriores se revisen para asegurar que
el aprendizaje anterior, se incorpore a la planificación de las paradas futuras. El equipo
de parada de planta revisará la información.
2.2.3.2 Definir el Programa de Parada de Planta
El Coordinador de parada de planta, desarrollará un programa de parada de planta

cuyo calendario se establecerá de todas las reuniones de planificación de paradas de
planta y las fechas de corte.
Los principales hitos son:
Formación del equipo de parada de planta
Lista de los trabajos de Parada de Planta.

________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 14
______________ ______________________________________________________________________________
Alcance de los Trabajos
Aprobar el alcance del trabajo
Aprobar la Lista general del Programa
Ejecutar la Parada de Planta
Completar la revisión Post Parada de Planta
El coordinador de parada de planta mantendrá un diagrama de Gantt con los hitos

para todas las paradas actuales.
2.2.3.3 Revisión del Presupuesto de Parada de Planta
El Planificador de parada de planta revisará y confirmará con el superintendente de

área y el Gerente de Mantenimiento el presupuesto disponible para la ejecución de la
parada de planta y transmitirá al equipo de parada de planta.
2.2.4 Identificar Trabajo de Parada de Planta
Los requerimientos de trabajo a realizar durante la parada deben ser hechos por la
creación de una solicitud según lo establecido en el Proceso de Administración del
Trabajo de Mantenimiento.
Todas las órdenes de trabajo rutinario y no-rutinario para la parada se procesarán de

acuerdo con el Proceso de Administración del Trabajo de Mantenimiento.
Se realizará una revisión de todas las órdenes de trabajo para determinar cuáles van a
ser ejecutadas durante la Parada de Planta.
Entradas:
 Programa Anual de Paradas de Planta por área.
 Presupuesto Anual de Mantenimiento por área
 Listado Preliminar de Trabajos para la Parada de Planta.
Salida:
 Esquema con el Alcance del Trabajo de Parada de Planta.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 15
______________ ______________________________________________________________________________
2.2.4.1 Generar Lista de Trabajos Preliminares
El planificador de parada de planta extraerá una lista de trabajo preliminar.
La lista será distribuida a todos los representantes de área y superintendentes con un

mínimo de una semana antes de la reunión de revisión.
Esta es la última oportunidad de incluir un trabajo para la parara de planta.
2.2.4.2 Revisión de la Lista de Trabajo para la Parada de Planta
La revisión se organizará por el planificador de parada de planta, participarán los

principales involucrados de cada área.
Antes de la reunión de Planificación de parada de planta, se contará con la lista de los

trabajos preliminares.
La lista no será distribuida, sino que constituirá la base de la agenda de la reunión.

Para cada orden de trabajo se formularán las siguientes preguntas y las respuestas
serán captadas en la plantilla de hoja de cálculo.
¿Es esta una tarea de parada de planta?
¿Se tiene que realizar esta tarea en esta parada?
¿Es el trabajo totalmente planificado?
Además, se identificarán todos los aspectos clave de planificación, así como la

organización responsable de la planificación y ejecución del trabajo.
Cualquier trabajo de parada de planta rechazado o diferido será procesado a través de

una nueva Gestión de Mantenimiento, para ser asignado a un programa semanal o a
paradas de planta posteriores.
2.2.4.3 Preparar el Alcance de Los Trabajos de Parada de Planta
Tras la reunión de validación de los planificadores se completará una evaluación sobre

la preparación de las órdenes de trabajo con el fin de posponer cualquier actividad
que pueda perturbar la planificación o ejecución.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 16
______________ ______________________________________________________________________________
Se debe dar la debida consideración a los esfuerzos de planificación, necesaria para
desarrollar adecuadamente la parada de planta.
2.2.5 Identificar Requerimientos Logísticos
Esta operación abarca la interacción entre el equipo de Parada de Planta y

proveedores logísticos tanto internos como externos para asegurar su disponibilidad
para apoyar la Parada de Planta. Normalmente, esta interacción implicaría garantizar:
• Departamento de Abastecimiento involucrado en la planificación de la Parada de

Planta.
• Departamento de Operaciones involucrado en la planificación de la Parada de Planta.
• Grupos internos de trabajo para permitir la Parada de Planta
• Los requerimientos de producción para permitir programar la Parada de Planta.
Todos los interesados son informados sobre la futura Parada de Planta para minimizar
los conflictos con otras actividades.
Entradas
Esquema de Alcance de los Trabajos.
Productos
Programa con los requerimientos de trabajo de los Trabajadores Internos.
Requerimientos de los Contratistas
Requerimientos de Materiales.
2.2.5.1 Coordinar Recursos Internos
El Planificador de parada de planta revisará los requisitos internos de trabajo y el

calendario de la parada de planta con el área. Esta información será comparada con
las listas por departamento para determinar la disponibilidad de mano de obra interna
y determinar la necesidad de mano de obra adicional.
Cuando se requiera la asistencia de los andamios y grúas de manipulación se

considerará en el alcance los requisitos para las actividades relacionadas con estas
disciplinas.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 17
______________ ______________________________________________________________________________
2.2.5.2 Determinar Carga de Trabajo de los Contratistas
El planificador de parada de planta revisará los requerimientos de trabajo de los

contratistas con el área, el trabajo que no pueda ser realizado por personal interno,
será asignado a los contratistas.
Se determinará cualquier trabajo delicado que requiera de contratistas especiales.
2.2.5.3 Coordinar las necesidades de adquisición
Todos los materiales relacionados con la parada de planta serán comprados por medio
de los grupos de abastecimiento.
Cualquier plan de mantenimiento que esté específicamente relacionado con la parada

de planta ha de tener por defecto esta actividad en su lista de tareas asociadas.
El Planificador de parada de planta participará con el Departamento de

Abastecimiento para garantizar su cooperación y participación en la planificación de la
parada. Es durante esta fase que el equipo de parada de planta debe ser informada de
cualquier consideración de suministro que pueda afectar la parada de planta. Estas
consideraciones pueden incluir aspectos tales como información de costos y
disponibilidad de piezas.
2.2.6 Fijar Alcance de los Trabajos de la Parada de Planta
Basándose en los datos obtenidos a partir del proceso de Formulación de la Parada de

Planta, se realizará un informe de pre-shutdown.
Todas las órdenes de trabajo deberán estar completamente planificadas, los costos
deben estar considerados completamente dentro del presupuesto de Shutdown.
Los requerimientos de trabajo, serán conocidos a partir de las órdenes de trabajo con
todo nivel de detalles.
El informe de pre-Shutdown se entregará para la aprobación de la Parada de Planta.
Entrada:
 Esquema con el Alcance de los Trabajos de Parada de Planta.
Salida:
 Alcance de los trabajos aprobados y programados.

________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 18
______________ ______________________________________________________________________________
 Requerimientos de los contratistas.
2.2.7 Revisión Preliminar del Plan de Shutdown
El equipo de shutdown, revisará el plan preliminar de Parada de Planta, y entregará

sugerencias y cambios necesarios, el plan de shutdown, deberá estar de acuerdo a
todos los requerimientos del negocio, incluyendo:
 Seguridad/Medio Ambiente
 Costo
 Programación
 Presupuesto
 Limitaciones de Recursos
 Requerimientos de Producción.
2.2.8 Informe de Pre Shutdown
Basado en la información generada en el proceso de Formulación de Shutdown, se

desarrollará un informe de Pre Shutdown, para aprobar la gestión de la Parada de
Planta.
El Informe de Pre Shutdown, se desarrollará, basado en la gestión del reporte de

requerimientos, e incluirá la siguiente información:
 Objetivos del Shutdown
 Listado de Trabajos Mayores
 Ruta Crítica
 Fecha Propuesta
 Estimación de Costos para tareas mayores.
 Lock out y plan de aislación.
 Plan de seguridad y medioambiental del Shutdown.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 19
______________ ______________________________________________________________________________
2.2.9 Gestión de la Autorización del Shutdown
Para asegurar y controlar los costos del Shutdown y las necesidades del negocio, se
realiza el informe de pre shutdown, el que será sometido al gerente de mantenimiento
para aprobación.
El shutdown no procederá sin la gestión de aprobación del informe de pre shutdown.
Una vez aprobada la fecha de Parada de Planta, se fijará y operaciones asegurará la

disponibilidad de los equipos, durante este periodo.
Cualquier trabajo adicional a la lista de trabajo del shutdown, después de este punto
requerirá completar un formulario de cambio de alcance antes de que sea considerado
para la inclusión en la parada de planta.
2.3 Planificación y Programación Final
Descripción/ Explicación General
El proceso de planificación del Shutdown, trata de la compilación de la parada de

planta usando D7i, para coordinar todos los recursos, y asegurar que todos los
objetivos del shutdown se cumplan. La programación de la Parada de Planta, reflejará
la secuencia de eventos que se completarán durante la parada de planta.
Requerimientos
 El trabajo de Parada de Planta, será planificado y ejecutado para asegurar que:
 La parada de planta entrega el mejor balance entre producción necesaria en el

corto plazo y beneficios del negocio en el largo plazo.
 El costo efectivo de la parada de planta.
 Todo el trabajo de Shutdown será planificado con D7i
 Se incluyen todos los trabajos de la parada de planta considerando las

actividades de los contratistas.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 20
______________ ______________________________________________________________________________
 El proceso de Shutdown es auditable y repetible.
Independientemente de la herramienta de programación una versión de la parada de

planta mostrará en el formato de una carta Gantt las relaciones de todas las
actividades de shutdown y el estado de finalización.
Global/ Consideraciones de Ubicación
El negocio debe compartir los datos de desempeño de las paradas de planta, para
obtener beneficios comparando los shutdowns a través de sitios y equipos
comparables, para replicar las mejores prácticas, en la administración y planificación
de los shutdowns.
Todos los interesados en el shutdown, no sólo personal de mantenimiento, contribuyen

a planificar y programar el trabajo de shutdown. El equipo de parada de planta,
asegura que todos los involucrados se hagan cargo de sus responsabilidades. Esto
significa interesados asistiendo a reuniones de planificación, priorizando trabajos, etc.
Transacciones Incluidas:
Las siguientes transacciones forman la Planificación / Programación de la Parada de

Planta:
 Programar la Parada de Planta
 Procurar y Almacenar los Materiales
 Procurar Servicios
 Preparar el Sitio para el Shutdown
 Imprimir las O.T. para la Parada de Planta
 Desarrollar el Plan de Seguridad y Medio Ambiente.
A continuación una descripción de estas transacciones:
2.3.1.1 Programar la Parada de Planta
Las O.T. de la parada de planta planificada, se reunirán en un calendario que refleje la

secuencia de eventos que se completará de antes del comienzo del shutdown hasta
otros que se realizarán después.
El shutdown estará disponible en un formato de carta Gantt.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 21
______________ ______________________________________________________________________________
Entradas:
Programación del Shutdown aprobada
Alcance del Shutdown aprobado
Identificación de los materiales y requerimientos de mano de obra.
Salida
Programación del shutdown finalizado.
2.3.1.2 Programación del Trabajo
La programación es la principal herramienta usada para administrar el tiempo de

trabajo durante la parada de planta. Una programación efectiva permitirá tomar
decisiones informadas con respecto a la gestión de las variaciones del alcance del
trabajo.
Todos los trabajo de parada de planta que sean planificados y programados, se verán
reflejados en secuencia de tareas. Donde la secuencia de tareas es crítica para la
seguridad de la ejecución del trabajo, esto estará claramente identificado en las
instrucciones del trabajo y permitirá documentar el trabajo.
La programación analizará también las interrelaciones entre trabajos para asegurar

que cualquier riesgo durante la ejecución del trabajo programado sea controlado.
La interacción y gestión de la seguridad durante todos los trabajos programados, es

responsabilidad del equipo de parada de planta. Se realizará una revisión de todos los
trabajos programados para asegurar que todos los riesgos potenciales sean
controlados.
El proceso de programación tomará en cuenta todos los recursos y equipos requeridos

para asegurar que no ocurran conflictos entre trabajos,
Se identificará la ruta crítica de la parada de planta y se rotulará.
2.3.1.3 Actualización de las Órdenes de Trabajo
Una vez que todos los trabajos han sido programados, las O.Ts deben ser actualizadas,
para reflejar los detalles de las fechas de comienzo y término, esta nueva orden de
trabajo entregará, las fechas, materiales y servicios.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 22
______________ ______________________________________________________________________________
Una extensión del proceso de planificación es la ubicación de los Works packs para
distribuir a los supervisores durante la fase de ejecución. Esta actividad se completa
en paralelo con la fase de optimización. Aunque el planificador de parada de planta es
responsable por la ubicación y distribución, el especialista de área contribuye con el
contenido de las instrucciones de trabajo.
El propósito del work pack es proveer una indicación clara del trabajo, ubicación y
alcance, el detalle es tal que personal interno o contratista podrá completar los
trabajos, en forma segura y eficiente.
Un Work Pack Típico contiene lo siguiente:
 Orden de Trabajo
 Instrucciones de Trabajo
 Esquemas
 Términos y Condiciones del Contratista Especialista.
En el caso de que una orden de trabajo aprobada no tenga el Work Pack en su lugar o
no exista preocupación por el nivel de detalle, será necesario referirse al Coordinador
de Parada de Planta para que consulte con los representantes de área y
superintendentes de la zona para determinar si la tarea seguirá adelante, y verificar si
existen recursos asignados para realizar o eliminar la tarea de la parada de planta.
2.3.2 Proveer Materiales para la Parada de Planta
Los materiales serán procurados para asegurar su disponibilidad para comenzar en la

fecha de la orden de trabajo. Donde necesariamente las órdenes de compra de
materiales, serán expeditadas para asegurar que están disponibles para la parada de
planta.
Tan pronto como los materiales estén disponibles se inspeccionarán para verificar que
sean los que corresponden y cumplan con las especificaciones técnicas. Es necesario
asegurarse que los materiales están almacenados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Entradas
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 23
______________ ______________________________________________________________________________
Programación del Shutdown Finalizada
Requerimiento de materiales identificados.
Salida
Materiales procurados y expeditados.
2.3.2.1 Provisión de Materiales
Los materiales serán adquiridos para satisfacer los requisitos de los trabajos de parada
de planta.
Licitaciones / Contratos de materiales que se consumirán durante el shutdown, se

procesarán de acuerdo con las Prácticas de Negocios aprobadas.
Los materiales serán ordenados y reservados para asegurar su disponibilidad para la

fecha de inicio del trabajo. Donde las órdenes de compra de material, se agilizarán
para asegurarse de que están disponibles para la parada de planta.
El Planificador de materiales semanalmente agilizará las hojas de expedición,

destacando aquellos materiales que es probable que no estén disponible para la fecha
de comienzo del Shutdown.
2.3.2.2 Inspección, preparación y almacenamiento de materiales
Tan pronto como los materiales necesarios estén disponibles, serán inspeccionados
para garantizar que cumplan con las especificaciones técnicas. Donde necesariamente
los materiales se someterán a la preparación necesaria para asegurar que están listos
para su uso. Una vez que los materiales han pasado la inspección y están preparados
para su utilización se almacenarán de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 24
______________ ______________________________________________________________________________
2.3.3 Adquisición de Servicios para la Parada de Planta
Descripción / Explicación General
La documentación correspondiente se preparará y distribuirá para los proveedores de

recursos externos que realizarán el trabajo de shutdown. Todo el personal externo que
trabajará en el shutdown estará habilitado para realizar el trabajo que le corresponda.
Entrada
Programación de Parada de Planta Finalizada.
Requerimiento de Trabajos a realizar por contratistas identificados.
Salida
Servicios Contratados.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 25
______________ ______________________________________________________________________________
2.3.3.1 Contratación de Servicios para la Parada de Planta
Los proveedores de servicios externos serán contratados de conformidad con el

proceso de Gestión de Trabajos de Mantenimiento de CMM.
Las Licitaciones / contrato (s) para el trabajo a realizar durante la parada de planta se
iniciará y procesará de acuerdo con las Prácticas de Negocio aprobadas en CMM. El
uso de los contratistas se racionalizará para garantizar el uso rentable de estos
recursos.
2.3.4 Preparación del Sitio/ Equipo y Personal para la Parada de Planta
Tanto los recursos internos, como externos, se destinarán a trabajos específicos para
garantizar que el sitio está preparado para el comienzo de la parada. Es durante esta
etapa que el personal puede requerir capacitación adicional para asegurar que son
capaces de realizar, en forma segura, el trabajo de Shutdown que se les asigne.
Entradas
Materiales y servicios adquiridos
Ámbito de aplicación de la Parada de Planta congelado.
Producto
Programación Completa de la Parada de Planta.
2.3.4.1 Designación de Aceptadores de Permisos y Recursos
Para cada trabajo se asignará un aceptador de Permiso. Esta será la persona

responsable de la gestión de la coordinación de la ejecución de esta actividad. Este
también podría ser un contratista que tiene la responsabilidad general para esa
determinada tarea.
Para los recursos externos, los contactos deben ser identificados, quién estará
coordinando la ejecución del trabajo y quién va a supervisar ese trabajo.
Un aceptador de permiso puede ser responsable por un máximo de cinco tareas.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 26
______________ ______________________________________________________________________________
2.3.4.2 Preparar el Sitio y el Equipamiento para el Shutdown
Antes de la Parada de Planta, el sitio debe estar preparado y las zonas asignadas para
los propósitos de Shutdown. Normalmente, esto incluiría la asignación de espacio
para almacenamiento de equipos arrendados, equipos portátiles, la identificación de
los lugares donde un equipo debe ser ubicado, etc preparación del sitio incluye
nivelación de plataforma, drenaje adecuado, caminos de acceso adecuados y el
acceso a la máquina y señalización apropiada.
Los Aceptadores de Permiso inspeccionarán los materiales de la orden de trabajo.

Estos serán empaquetados y trasladados al sitio antes de la parada de planta. Los
Aceptadores de Permiso son responsables de trasladar el equipo al sitio de trabajo. El
Superintendente de Shutdown mantendrá un sitio que debe ser utilizado como punto
de entrega de materiales.
2.3.4.3 Preparación del Personal de Shutdown
El personal debe estar preparado para participar en el Shutdown y para garantizar

que el trabajo de Parada de Planta se lleve a cabo de forma segura y eficaz.
Normalmente, esto incluiría la capacitación, las inducciones de seguridad, las
confirmaciones de las cualificaciones, la conformidad con los requisitos legales, etc
Todo el personal que trabaja en una parada será capacitado y cualificado para realizar
el trabajo que deben realizar. Se llevarán a cabo controles para garantizar que todos
los contratistas que trabajarán en las paradas tienen permisos al día, las inducciones,
los seguros, etc.
2.3.4.4 Desarrollo del Plan de Seguridad y Medio Ambiente del Shutdown
Antes que pueda comenzar el trabajo de shutdown, es necesario realizar un plan para
direccionar la aislación segura de los equipos, la protección del medio ambiente, y la
seguridad de las personas que trabajarán en la Parada de Planta, el plan de seguridad
y medio ambiente del shutdown incluye:
 Plan de Aislación.
 Checklist de Seguridad y Medio Ambiente para la Parada de Planta.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 27
______________ ______________________________________________________________________________
El plan de aislación, incluye los procedimientos de Lock Out, las responsabilidades
durante el shutdown para asegurar la seguridad de las personas y de los equipos.
El administrador de parada de planta, deberá aprobar el plan de seguridad y medio

ambiente, antes de comenzar el shutdown.
2.3.5 Preparación para la confirmación de Parada de Planta
El alcance y programación de la parada de planta, será revisada por el equipo de

shutdown, con representantes de todas las disciplinas y áreas involucradas, antes de
que sea presentado a la gerencia para su aprobación.
Entradas
Alcances y programación de la parada de planta completos.
Salida
Autorización para proceder con la parada de planta.
2.3.5.1 Revisión de las órdenes de trabajo para la parada de planta
Se realizará una reunión del equipo de parada de planta para los detalles de las
órdenes de trabajo y la programación del shutdown.
Esta reunión incluirá representantes de todas las disciplinas y áreas involucradas en la

parada de planta.
Esta reunión cubrirá los siguientes aspectos:
 Presupuesto de Parada de Planta.
 Identificación de riesgos, incluyendo estrategia de mitigación.
 Cualquier cambio para el plan de parada de planta.
 Ruta Crítica
 Principales actividades que estén fuera de la ruta crítica.
 Cualquier conocimiento adicional no considerado en el alcance del trabajo

aprobado.
 Estructura Organizacional de la parada de planta.

________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 28
______________ ______________________________________________________________________________
 Fuerza de trabajo para la parada de planta, incluyendo el 100% de los
contratistas.
2.3.5.2 Imprimir las órdenes de trabajo
Las órdenes de trabajo serán impresas de acuerdo con el proceso de administración

del trabajo, el planificador de parada de planta se asegurará que se encuentre toda la
documentación tal como instrucciones de trabajo, los esquemas. Permisos, etc, serán
impresos con la O.T.,
Las copias en duro de las órdenes de trabajo se imprimirán una vez que esté todo listo
para proceder con la parada de planta.
2.4 Ejecución y Monitoreo de las Paradas de Planta
La etapa de Ejecución y Monitoreo de las Paradas de Planta tiene como objetivo

ejecutar las actividades incluidas en las pautas, órdenes de trabajo y planes
integrados en el programa con las previsiones desarrolladas durante la planificación,
alineados a los principios de Administración del Trabajo. Los siguientes aspectos
forman parte del proceso de ejecución durante las Paradas Mayores.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 29
______________ ______________________________________________________________________________
 Preparación de las Paradas Planta. Anticiparse a las Paradas de Planta,
preparando los paquetes de repuestos, componentes y materiales especificados
para los planes programados. Preparar las herramientas y los elementos que
faciliten la ejecución del trabajo, asegurando su buen estado y funcionamiento.
 Distribución y Asignación de Trabajos. Anticiparse a las Paradas de Planta,

con la finalidad de optimizar los tiempos sin producción de equipos, en la
distribución y asignación de trabajos que aporte al incremento de la
Productividad de la Mano de Obra.
 Procedimientos de Seguridad y Medio Ambiente. El factor más importante

previo y durante la ejecución del trabajo está basado en el desarrollo y puesta
en práctica de los procedimientos determinadas por las normas de Seguridad y
Medio Ambiente.
 Ejecución de Trabajos. Al ejecutar el trabajo se deben considerar los

procedimientos e instructivos y cumplir las actividades pre-establecidas e
indicadas en la O.T., Plan y/o Pauta. Al término de cada trabajo se debe deja r el
equipo y área ordenada y limpia. Hacer el retiro de sobrantes bajo el
procedimiento establecido para la devolución. Importante se ejecuten los
trabajos con una visión amplia, de los más altos estándares de mantenimiento,
alineados a la administración de activos.
 Monitoreo de la Parada de Planta. Durante el desarrollo de las Paradas de

Planta será necesario verificar el avance, las dificultades que se vayan
presentando, con el propósito de corregir desviaciones y controlar el programa
general para cumplir con el objetivo en calidad, cobertura, seguridad, medio
ambiente y costos.
 Interacción con Abastecimiento. Se entrega previo al trabajo las

características del Shutdown de modo de realizar los aprovisionamientos de
repuestos y materiales.
 Ingeniería de Confiabilidad. Se entrega comportamiento histórico de los

equipos y como retroalimentación ingeniería de confiabilidad aporta acciones
de mejoramiento a implementar.
Los requerimientos fundamentales de las paradas de planta son asegurar que:
 El shutdown proveerá el mejor balance entre la producción en el corto plazo y

los beneficios para el negocio el largo plazo.
 La parada de planta se ejecutará en forma segura.
 El trabajo se realizará de forma de asegurar la calidad.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 30
______________ ______________________________________________________________________________
 La programación del shutdown será monitoreado y ajustado sólo cuando no se
afecte la ruta crítica de la parada de planta.
 No se podrán incluir trabajos adicionales durante el shutdown sin haber sido

revisados y autorizados.
 La programación del shutdown (carta Gantt) será actualizada regularmente a

través de la fase de ejecución, para permitirle al equipo de shutdown,
monitorear la parada de planta e identificar áreas que merezcan mayor
atención.
Global / Consideraciones de Localización
El trabajo de parada de planta deberá cumplir con todos los requisitos legales
aplicables.
Debe estar disponible un nivel adecuado de supervisión y tener definidas las áreas de
responsabilidad durante la fase de ejecución de la parada. Será la responsabilidad de
los supervisores :
 Asegurarse de que el trabajo de shutdown se lleva a cabo según lo previsto;
 Asegurarse de que el trabajo realizado es de alta calidad;
 Alertar al equipo de parada de planta de cualquier desviación del plan de

Shutdown;
Transacciones Incluidas
Las siguientes transacciones componen la ejecución de la parada de planta
 Completar las actividades de pre shutdown
 Ejecución de los trabajos de Shutdown.
A continuación una descripción de estas transacciones.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 31
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.1 Completar Actividades de Pre Shutdown
Entrada
Autorización para Proceder con la Parada de Planta
Salida
Actividades de pre parada de planta completa
2.4.1.1 Configurar y preparar el equipo
Antes de iniciar el trabajo, el supervisor debe asegurarse de que los equipos y las
áreas estén preparados para que puedan comenzar los trabajos, inmediatamente
después del inicio de la parada. Esto incluiría la configuración especial de equipos , la
limpieza que debe tener lugar, etc.
2.4.1.2 Confirmar que se está listo para los trabajos
El Administrador de parada de planta es el responsable de la logística y de la

movilización de la fuerza de trabajo del contrato y asegurar la ubicación y la formación
de la fuerza de trabajo.
Antes del comienzo de un trabajo se realizará un control por los aceptantes de

Permiso para garantizar que todos los materiales, los contratistas, y los requisitos de
seguridad están en su lugar y que el equipo de trabajo de cierre está dispuesto a
llevar a cabo el trabajo.
Ningún trabajo se iniciará a menos que todos los materiales, los recursos y los
requisitos de seguridad estén en su lugar.
2.4.1.3 Conducir las reuniones Pre- Shutdown
Todos los aceptadores de permiso deben tener una reunión informativa antes de la
fecha de inicio de la parada de planta. Esta reunión es para cubrir los siguientes
puntos como mínimo:
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 32
______________ ______________________________________________________________________________
 Los puntos importantes del Plan de Gestión de la Seguridad
 En caso de obtener una copia del Plan de Gestión de la Seguridad
 Estructura de la Organización para la ejecución del shutdown
 Los riesgos identificados, incluyendo la estrategia de mitigación
 Ruta Crítica, incluyendo cada flujo de mineral
 Principales actividades que se realizarán fuera de la Ruta Crítica
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 33
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.2 Ejecución del Trabajo de Parada de Planta
Esta es la fase del shutdown que abarca la ejecución y seguimiento de la labor que se
realiza. Se trata de una fase dinámica de la parada durante la cual se requiere una
estrecha vigilancia para garantizar que los objetivos de la parada de planta se
cumplan.
El trabajo de Shutdown será completado en una manera segura y ambientalmente

aceptable.
No se desarrollará ningún trabajo adicional sin autorización.
Entradas
Actividades previas a la parada de planta completas.
Productos
Trabajo de shutdown completo.
2.4.2.1 Aislación de Planta / Equipo
Antes de iniciar el trabajo, la planta y los equipos serán aislados según el plan de
aislamiento. Como parte de este paso, se puede necesitar aislar la Planta/Equipo en
una posición y configuración específica. La planta y el equipo se deben probar para
asegurar que el aislamiento es correcto.
2.4.2.2 Hacer el Trabajo
El trabajo será realizado por los recursos asignados para realizar el trabajo según las
instrucciones previstas de trabajo, permiso de trabajo y teniendo en cuenta factores
externos como las condiciones climáticas y otros trabajos en curso.
El trabajo ha sido programado de manera específica para mitigar los riesgos

identificados y las desviaciones de este sólo deben realizarse una vez evaluada y
aprobada por el superintendente de área o en caso de una tarea funcional por la
persona en control de área específica.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 34
______________ ______________________________________________________________________________
Las áreas de trabajo deben quedar limpias una vez realizada la tarea. La norma es:
 Eliminación de todos los obstáculos
 Eliminación de toda la basura, consumibles y herramientas de mano
 Eliminación de aislamientos individuales
2.4.2.3 Monitoreo del progreso de la Parada de Planta
Durante la ejecución de la parada de planta, se llevarán a cabo usualmente estas

reuniones son:
Reuniones de entrega de Turno
Revisar el progreso de los trabajos
Reuniones de identificación del riesgo
Cualquier trabajo adicional identificado durante el shutdown será gestionado mediante

el cambio de alcance del proceso de parada de planta. El horario del shutdown se
actualizará periódicamente para mostrar el estado de todos los trabajos de la parada
de planta e identificar cualquier impacto en las interacciones de tareas.
Una revisión de los frentes de trabajo actual se hace para asegurar que cualquier
cambio en el calendario original no cree nuevos riesgos que no sean controlados por el
permiso vigente de trabajo, las inducciones, etc.
Un registro de los acontecimientos de cada turno, mantendrán los Supervisores,

durante el shutdown.
Se controlarán los Costos, calidad del trabajo, y los contratistas y se tomarán medidas
para garantizar que la parada de planta se complete con alta calidad, a tiempo y bajo
presupuesto.
2.4.2.4 Manejo de la Seguridad / Observaciones Medio Ambientales
A través de la ejecución del shutdown, se llevarán a cabo observaciones de seguridad

y medioambientales, para asegurar que el trabajo se está realizando de una manera
segura, se verificarán las condiciones de seguridad existentes, si se han abordado las
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 35
______________ ______________________________________________________________________________
preocupaciones ambientales y si existen documentos que demuestran que los riesgos
han sido mitigados.
Cualquier acto inseguro o situaciones o preocupaciones ambientales, se reportará

inmediatamente y se adoptarán las medidas para corregirlos.
2.4.2.5 Término de los Trabajos de Parada de Planta
El estado de todos los trabajos de Shutdown será conocido y documentado en el plan

de parada de planta y en las órdenes de trabajo. Una reunión se llevará a cabo para
examinar el inicio de las actividades de shutdown, e identificar las posibles
condiciones que pueden impedir el retorno de las instalaciones / equipos al servicio
según el plan de parada de planta.
El propósito de esta operación es para identificar el trabajo de shutdown todavía en

curso en el momento de la revisión. El trabajo identificado, se revisará para
asegurarse de que no tendrá un impacto sobre la fecha final de shutdown / hora.
Todo el trabajo que no se complete durante la parada de planta será reprogramado.

Alternativamente, si es aprobado por las partes interesadas, el shutdown puede ser
extendido para completar el trabajo.
2.4.2.6 Registro de historia del Trabajo
El historial de trabajo será registrado. Esto se completará tan pronto como se ejecute
el trabajo.
Todas las confirmaciones de tiempo serán confirmadas, no más de 3 días después de

la finalización de la parada.
2.4.2.7 Retiro de Aislación de Planta / Equipo
Una vez terminado el trabajo y sólo cuando existan condiciones seguras, se procederá
a retirar el aislamiento de la planta/equipos, de acuerdo con el plan de aislación
establecido.
El coordinador de operaciones será el responsable de organizar el retiro de aislamiento

de la planta.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 36
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.3 Puesta en Marcha y Notificación
Después de la ejecución del trabajo se deben considerar los siguientes aspectos:
 Reunión de Puesta en marcha. El propósito de esta reunión es que el equipo

de shutdown esté de acuerdo con el estado en el cual han quedado los equipos.
 Condición de los elementos de protección de los equipos. Se refiere a la

importancia de que los equipos siempre queden con las condiciones adecuadas
de protección, instaladas y adecuadas que garanticen la seguridad de las
personas y el cuidado del medio ambiente.
 Limpieza y Orden del Área de Trabajo. Debe quedar libre de obstrucciones,

sobrantes y desperdicios.
 Protocolo de Entrega y Puesta en Marcha. Siguiendo las indicaciones,

efectuar las pruebas de la función de los sistemas, equipos, llevando a cabo los
procedimientos específicos para el equipo, área correspondiente, cumpliendo
con la misión operativa del equipo y de forma satisfactoria al proceso
productivo.
 Notificación del Trabajo. Es necesario informar la actividad realizada y

cumplir con todas las características de la Notificación con fidelidad a lo real
con relación a lo planificado según lo establecido en el proceso de ejecución del
trabajo, que además especifica la importancia de informar los resultados del
trabajo, observaciones de estados de equipos y retroalimentación para
reajustes a las instrucciones y datos contenidos en los Planes de
Mantenimiento.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 37
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.4 Feedback y Registro
Cada parada de planta es una experiencia de aprendizaje, donde todas las facetas de
la administración del mantenimiento son aplicadas a una situación particular, bajo
presión de tiempo. Esta situación puede ocasionar que algo no quede bien realizado
en los sistemas y procedimientos; se debe aprovechar esta oportunidad para aprender
de los errores. Este proceso cubre la documentación de la realización del trabajo y
además los datos de la ejecución.
Requerimientos
Se tiene que guardar una versión del Shutdown actual.
En toda parada de planta se tiene que actualizar lo siguiente:
 La duración efectiva del trabajo realizado (horas de trabajo);
 Los materiales utilizados para realizar el trabajo de shutdown;
 Códigos de las fallas, si procede;
 Servicios desarrollados contratistas, e identificación de los contratistas;
 Descripción escrita del trabajo realizado, las medidas adoptadas y las

observaciones realizadas durante la ejecución de los trabajos planificados;
 Comentarios y observaciones sobre la calidad de los trabajos, incluidas las

mejoras identificadas para ser consideradas en futuros trabajos similares.
 Comentarios y observaciones sobre la calidad de la ejecución de los trabajos.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 38
______________ ______________________________________________________________________________
Consideraciones Generales:
Se tienen que compartir los datos de los shutdown para obtener beneficios al
comparar paradas de plantas de sitios similares, de modo de replicar las mejores
prácticas de planificación y administración.
La historia de las actividades de mantenimiento realizadas durante la parada de

planta, serán registradas en D7i, de no ser posible, existirá una copia disponible en
formato electrónico, tal información incluirá lo siguiente:
 Reportes de Inspecciones.
 Programa del proyecto ( Carta Gantt ).
 Fotografías digitales de la condición del Equipo.
 Informe de los servicios del contratista.
 Registros del Supervisor de turno.
Transacciones Incluidas
Las siguientes transacciones componen el feedback y registro:
 Actualización de datos maestros.
 Actualización de las órdenes de Trabajo.
 Mantener los documentos de parada de planta.
 Feedback del desempeño de los Contratistas.
A continuación una descripción de estas transacciones:
2.4.4.1 Feedback y Registro
La documentación de shutdown se actualizará y guardará referenciada a D7i para uso

futuro.
El desempeño de los contratistas que trabajaron en la parada de planta, serán objeto

de seguimiento y la información distribuida al personal adecuado. Esta información
podrá ser utilizada como referencia en el trabajo futuro de licitación.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 39
______________ ______________________________________________________________________________
Entradas
Trabajo de Parada de Planta Completo.
Productos
Registros actualizados de Parada de Planta.
2.4.4.2 Actualización de los Datos Maestros
Como resultado del trabajo de parada de planta, es probable que los datos maestros
requieran cambios para garantizar que el sistema D7i representa con precisión la
situación actual. Es esencial que estos cambios se realicen para garantizar la
integridad de los datos en D7i. El objetivo de esta operación es simplemente
demostrar que los cambios en los datos maestros son necesarios como consecuencia
de un shutdown, para hacer el proceso más adecuado.
2.4.4.3 Registro de Historia y Actualización de Órdenes de Trabajo
El objetivo de esta operación es reforzar que la historia de la orden de trabajo debe

estar registrada en D7i. Esta historia en el formato de comentarios, los códigos de
finalización, etc es esencial en la actualización del programa de parada de planta y
seguimiento de los avances del shutdown.
2.4.4.4 Registro de los Documentos de Mantenimiento
A lo largo de una parada de planta una gran cantidad de documentación se genera y

se almacena para futuras referencias. Siempre que sea posible estos datos deben ser
almacenados en formato electrónico y se referenciados a D7i. Tales datos incluyen:
• Plan de Shutdown si se mantiene fuera de D7i, por ejemplo: Microsoft Project
• Acta de las reuniones.
• Seguridad / Auditorías de Parada de Planta.
• Informes de Paradas de Planta, incluyendo pre-cierre y post cierre.
• Registros del supervisor de turno
• Informes del Servicio del Contratista.

________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 40
______________ ______________________________________________________________________________
• Fotografías digitales de las condiciones del equipo
Toda la documentación de Shutdown, es de valor para ayudar en la planificación futura

de una parada, estará disponible a través del sistema D7i, o en su defecto
almacenado en forma electrónica. Dicha documentación se almacena en un servidor
de archivos y una copia de seguridad en una base de datos.
2.4.4.5 Monitoreo y Feedback del Desempeño de los Contratistas
Cuando se utilizan contratistas para realizar el trabajo de parada de planta sus

resultados se deben monitorear y seguir, y la información distribuida a las personas
adecuadas. Normalmente, en este seguimiento se incluirán: la calidad del trabajo,
seguridad, la adhesión a los métodos de trabajo y presupuesto, la facturación
adecuada, etc
Esta información será utilizada como referencia en los trabajos futuros de licitación.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 41
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.5 Análisis Posterior a las Paradas de Planta
Cada Parada de Planta debe ser revisada a su término para evaluar el rendimiento, las
barreras encontradas durante el trabajo y las posibles ideas de mejora que mitiguen
las deficiencias y aporten una optimización en una Parada de Planta futura, que
incluye las fases siguientes.
 Análisis de los resultados. Se deberá desarrollar en una reunión que cuente

con la presencia de los involucrados en el Programa realizado de la Parada de
Planta, como Abastecimiento, Planificación, Ejecución, Apoyo y Operaciones con
el objetivo de verificar las causas, que ayuden a establecer optimizaciones de
futuras paradas de equipos.
 Verificar los Datos de Cumplimiento. Se refiere al análisis y cuantificación

de desviaciones y la investigación de las causas, además de los criterios
utilizados para las determinaciones efectuadas con el objeto de que aporten
para futuras intervenciones y actualizaciones. Evaluar en función a la cobertura
del Programa de todos los parámetros determinantes como recursos y
especialidad, alcance y duración.
 Resultado de Desempeño. Este punto se refiere al comportamiento del

equipo como resultado de las Paradas de Planta y la evaluación para un análisis
posterior del origen de posibles errores o malas aplicaciones del trabajo.
 Análisis de Costos de la Parada de Planta. Posterior a la terminación de

todo el proceso de la Parada de Planta y cierre, es necesario analizar los
resultados de costos para comparar y controlar el gasto contra lo
presupuestado, que permita además visualizar y analizar las causas de las
desviaciones y sus explicaciones.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 42
______________ ______________________________________________________________________________
 Trabajo realizado, desviaciones & excepciones. Paralelamente al análisis
de costos, es necesario analizar y explicar las excepciones de lo programado,
sus justificaciones y priorizarlas para futuras Paradas de Planta. A saber: en
cuanto a actividades se refiere, Órdenes programadas e Instrucciones
cambiadas.
Consideraciones Organizacionales
Después de la parada de planta. Se requerirá medir un conjunto de indicadores para

llevar un control del rendimiento:
 Costo
 Calidad
 Rendimiento del Contratista
 Incidentes Seguridad y Reporte de Accidentes
 Coherencia con el Programa de Parada
 % de Trabajos Terminados versus Planificados
 % de Trabajos no Planificados
 Horas Trabajadas / Costo vs Plan
Informe de Consideraciones
Se generará un informe post parada de planta, este informe debe contener la

siguiente información:
 Resumen de la Parada de Planta
 Tiempos de la Parada de Planta (Real versus Estimado)
 Costos de la Parada de Planta (Real versus Estimado)
 Áreas para Mejorar
 Aprendizajes de la Parada de Planta
 Planes de Acción para el Seguimiento de los Trabajos de la Parada de Planta
 Seguimiento de KPIs
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 43
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.5.1 Revisión de Las desviaciones del Programa de Parada de Planta
Un listado de todos los trabajos realizados durante la parada que no era parte del
ámbito de aplicación inicial se generará para determinar su impacto en el shutdown
en tiempo y costos.
El listado de órdenes de trabajo en D7i, será utilizado para producir la lista de los
trabajos no planificados desarrollados durante el shutdown.
La causa raíz de las desviaciones serán documentados junto con las oportunidades de
mejora posible. El método principal de identificación de estas desviaciones será la
comparación de la base de parada de planta con el plan real de shutdown. Estas
desviaciones se documentarán el plazo de dos semanas después de la parada de
planta.
Se almacenará un programa de línea de base en el inicio de la parada para

proporcionar un medio para determinar las desviaciones. También se identificará la
causa raíz de cualquier desviación del calendario de shutdown y las acciones para
prevenir las desviaciones que produzcan esas Paradas en el futuro.
2.4.5.2 Identificación de Oportunidades de Mejora
El objetivo de esta operación es reunir los aprendizajes de los datos recogidos en las
operaciones anteriores en el resumen preparado para su inclusión en el informe de
post parada de planta.
Todas las oportunidades identificadas para la mejora de Paradas será registrado para
su uso futuro. Esta actividad puede ser completada durante la reunión de revisión de
parada de planta.
2.4.5.3 Acciones para las Oportunidades de Mejora
Una vez que las oportunidades de mejora hayan sido identificadas, se tomarán las
acciones para que asegurar que esas oportunidades de mejora sean realizadas.
Todas las oportunidades de mejora de las paradas de planta, serán registradas para
futuros usos.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 44
______________ ______________________________________________________________________________
2.4.6 Administración de Paradas de Planta y Cambios en el Alcance
Descripción / Explicación General
Una vez que la lista de trabajos para la parada de planta se cierra, todas las
actividades adicionales necesarias se canalizan a través del proceso de cambio en el
alcance del shutdown. Esto también incluye, cuando existe una variación de los
alcances existentes, que se encuentra fuera de la intención original de la orden de
trabajo prevista.
La eliminación de trabajo de lo considerado como alcance de la parada de planta,

también requerirá hacerlo mediante el proceso de cambio en el alcance del shutdown.
El proceso de cambio de alcance se requiere para:
 Ayudar a los superintendentes y administradores en la gestión global de la

parada.
 Impacto potencial sobre los recursos y / o duración del Shutdown.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 45
______________ ______________________________________________________________________________
 Impacto potencial sobre los riesgos debidos a las interacciones de tareas.
 Asegurar que los trabajos se ejecutan con las consideraciones a la seguridad,

planificación y la logística de la tarea.
 Capturar información para los informes.
Todos los requerimientos de cambio de alcance para la parada de planta, serán

controlados por el superintendente de parada de planta.
Antes que comiencen las tareas adicionales, se revisará el riesgo en interacción con
los riesgos de las demás tareas a realizar.
Los trabajos adicionales que no hayan sido aprobados, podrán ser cancelados sin
autorización.
Entrada
Cambios en el alcance de la parada de planta.
Salida
Cambios autorizados en el alcance y plan de parada de planta ajustado.
2.4.7 Actualización del Plan de Parada de Planta
Los trabajos adicionales autorizados, serán planificados de acuerdo con el proceso de

administración del trabajo, y el trabajo incluirá lo siguiente:
Formulario de cambio de alcance aprobado.
Orden de Trabajo en D7i.
Todos los proveedores de servicios especializados han de tener una orden de compra
en el lugar
Confirmación de Operaciones que existe un procedimiento de aislación efectivo.
Instrucción adecuada de cómo realizar la tarea en forma segura y eficiente incluyendo

la interacción con otras tareas.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 46
______________ ______________________________________________________________________________
Todas las tareas adicionales incorporadas al shutdown, serán incorporadas al plan de
parada de planta y monitoreadas de acuerdo al proceso de ejecución de parada de
planta.
La eliminación de trabajos autorizados en el alcance de parada de planta, serán

removidos del plan de shutdown y re-programado para ser desarrollado en una parada
de planta subsecuente.
________________________________________________________________________________________________
GMC Canada Inc.
P a g e | 47

Administración de Paredes

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Administración de Paredes

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Administración de Paradas de Planta en

Kinross – Compañía Minera Maricunga

Versión 0, Noviembre 2009

Este documento ha sido desarrollado principalmente para la comunidad de

Los conceptos de administración de Paradas de Planta o Shutdown, se basan en los

En la administración de Shutdown o paradas de planta, parte del flujo de trabajo

Figura 1-. Proceso de Parada de Planta

El proceso de Parada de Planta está enfocado a la ejecución de órdenes de trabajo que

 Se basa además en un plan general anual de mantención del equipo o área de

 El plan general anual debe estar en concordancia con el presupuesto de

2.1 Planificación Previa de las Paradas de Planta

La planificación se define como el factor de éxito más importante de la ejecución del

 Programa Anual. En base a los compromisos de producción es necesario

 Contabilizar Equipos & planes. Se refiere a la labor de cuantificar el volumen

 Asociar consumo recursos. A los equipos que se requiere planificar en las

 Los Recursos Humanos requeridos para la determinación de las

 Los recursos materiales necesarios para los trabajos asociados a cada

 Establecer Coordinaciones. La planificación de las Paradas de Planta se

 Coordinar y Programar Compras y Contrataciones. Según los planes y

 Estimar facilidades e Infraestructura Requerida. Es necesario planificar el

 Definir programa. El programa de trabajo a desarrollar deberá ser generado

 El programa deberá ser analizado en forma anticipada en una reunión de

 La definición del programa debe desarrollarse con la suficiente

 Definir dotaciones. Se refiere a la asignación de actividades para cada grupo

 Definir contratos & servicios. Del total de requerimientos de trabajo, se

Los principales requerimientos para un Shutdown son:

 Acceso a los equipos que no están disponibles durante la operación

 Reparación y/o cambio de equipos mayores

 Asignación de presupuesto para el Shutdown

 Establecer objetivos y determinar restricciones y en el lugar

 Definida la gestión y la coordinación el equipo de trabajo, se centra en la

 Es una oportunidad cíclica para obtener acceso a la planta y equipos por un

 Parada de Planta bien planificada, sistemática, con el presupuesto definido, con

Figura 2-. Proceso de Planificación de Paradas de Planta

2.2 Formulación del Shutdown

El sub-proceso de formulación de Shutdown, permite gestionar la información

El documento comunicará la fecha de inicio de cada intervención mayor y la duración

El sub-proceso culmina con una revisión del Informe de pre-shutdown. Si el pre-

El esquema mostrado en la figura 3, se utiliza para la formulación del Shutdown, en

Figura 3-. Formulación del Shutdown.

El objetivo de la formulación de Shutdown es la de generar el plan de parada de planta

 El requisito fundamental es que todas las Paradas de Planta sean gestionadas y

 El Shutdown proporciona el mejor equilibrio entre las necesidades de

 El Shutdown es seguro y rentable;

 El proceso de Parada de Planta es auditable y repetible.

2.2.1 Formación del Equipo de Parada de Planta

El gerente de mantenimiento confirmará los primeros contactos ( Nombres ), para

La estructura de la organización, con los detalles de los contactos, se determinarán

 El uso del software de mantenimiento D7i

 El uso de Microsoft Project Software

 Conocimiento de tratamiento de Sustancias Peligrosas

 Control de Riesgos / Evaluación y mitigación de Riesgos

 Preparación y presentación de presupuesto

 Planificación de un trabajo de mantenimiento

Los roles típicos en una parada de planta son:

Fase de Planificación Fase de Ejecución

Administrador de Shutdown Administrador de Shutdown

Planificador de Shutdown Planificador de Shutdown

Planificadores de Area Supervisores Area Mantenimiento

Programador de Shutdown Equipo de Supervisores

Planificador de Materiales Aceptación de Permisos

Coordinador de Seguridad Seguridad y MA

Coordinador de Logística Permiso para el Trabajo de