Toyotismo

¿Qué es? Antecedentes Características

La meta del sistema es eliminar los
En 1902, Sakichi Toyoda inventó un
desperdicios (muda), los cuales
telar que se detenía
pueden clasificarse en los siguientes
El toyotismo, sistema de producción automáticamente cada vez que
siete tipos:
de Toyota (TPS) o manufactura detectaba que se había roto un
- Artículos defectuosos
esbelta (fabricación sin desperdicio) hilo. Esto evitó la creación de
- Exceso de producción
es un sistema integral de material defectuoso.
- Costos innecesarios de
producción y gestión surgido en la Más tarde, en 1924, creó un telar
transporte
empresa automotriz japonesa del automático que permitía a una
- Tiempo de espera
mismo nombre esta es un ejemplo persona operar múltiples
- Inventarios
clásico de la filosofía Kaizen de máquinas.
- Movimientos innecesarios
mejora en la productividad. El La familia Toyota, basándose en
- Procesos innecesarios
toyotismo tiene su origen en la este invento y en innovaciones
industria textil, en particular en la subsiguientes, fundó una empresa
A través de esas dos innovaciones:
creación de un telar automático, textil en Nagoya, Japón, que con el
el sistema "justo a tiempo" y el
cuyo objetivo es mejorar la vida de tiempo se convirtió en Toyota
sistema de "autonomía", Toyotismo
los operarios liberándolos de las Motor Company. Es, con esta
tiene como objetivo obtener los "5
tareas repetitivas. metodología, como nacen los
ceros", también calificados como
conceptos de jidoka
"Lean Production" en Estados
Otro concepto básico del toyotismo (automatización) y poka-yoke (a
Unidos. El método Toyotismo
es el kanban, técnica de producción prueba de fallas) que, junto a
consiste en reducir los costos de
en la cual se dan instrucciones de conceptos posteriores como just in
producción, evitar la
trabajo mediante tarjetas time (justo a tiempo) y muda
sobreproducción, reducir las
denominadas kanban, a las distintas (desperdicio), crean lo que se ha
demoras y producir la mejor calidad
zonas de producción, instrucciones llamado sistema de producción
posible. Entonces las cinco
constantes (en intervalos variados) Toyota.
condiciones son:
que van de un proceso a otro, Después de la Segunda Guerra
- 0 retraso (justo a tiempo de
anterior a éste, y están en función Mundial, el ingeniero Taiichi Ohno
producción. Este método
de los requerimientos del cliente, es se encargó de mejorar la
consiste en esperar los
decir, se produce sólo para el productividad operativa y gestionar
comandos antes de
cliente y no para un inventario. los conceptos de justo a tiempo
producirlos, pero deben ser
y jidoka . Fue nombrado gerente del
muy reactivos).
En el kanban, cada proceso produce taller de motores de una planta de
- 0 stock (sin
sólo lo necesario, tomando el motores y experimentó con muchos
sobreproducción, por lo
material requerido de la operación conceptos en producción entre los
que no hay costo de
anterior. Existen tres tipos de años 1945-1955.
inventario).
kanban: Su trabajo y esfuerzo es en gran
- 0 papel (sin papeleo interno
- Producción parte lo que resultó en la
y debilitamiento de la
- Transporte formulación de lo que ahora se
jerarquía).
- Señal (representa una cierta conoce como el Sistema de
- 0 predeterminado (No
cantidad de material) Producción Toyota.
bueno tiene que ser
defectuoso, para evitar
Técnica poka-yoke
costos de reparación y
satisfacer al cliente)
Es una técnica de calidad que
significa "a prueba de errores". La
idea principal es la de crear un
proceso donde los errores sean
imposibles de realizar. La finalidad
del poka-yoke es la de eliminar los
defectos en un producto, ya sea
previniendo o corrigiendo los
errores.
Existen tres niveles de poka-yoke
1. Elimina los errores en la fuente
antes de que ocurran.
2. Detecta el error en el momento
que ocurre antes de que sea un
defecto.
3. Detecta un defecto después de
ocurrido antes de la siguiente
operación.
- 0 debilitamiento (Gracias a
un mantenimiento regular y
riguroso, las máquinas no
tienen defectos).
¿Qué implica la filosofía Kaisen?
Calidad, principiando por el lugar de
trabajo (gemba) que representa el
lugar donde se lleva a cabo la
acción de producir, mediante una
mejora continua y sostenida basada
en la eliminación del desperdicio
(muda).
¿Qué representa la muda?
Muda significa desperdicio o
despilfarro, en japonés; en este
contexto, significa todo lo que no
añada valor al producto, es decir,
todo lo que quita o impide la
eficiencia de la organización.
Para llevar a cabo el toyotismo,
existe una herramienta que
incrementa la efectividad en la
aplicación de las demás y refuerza
la participación del personal en
todos los procesos de
mejoramiento. Esta herramienta se
conoce como el sistema de las cinco
"S", que se conforma de los
siguientes conceptos (cuyo nombre
principia con esa letra):
SEIRI.- Clasificación y eliminación
SEITON.- Ordenamiento
SEISO.- Limpieza en equipo y área
de trabajo
SEIKETSU.- Estandarización
SHITSUKE.- Sostenimiento