Informe Final de Capstone Project

Implementación Ingenieros en Acción SRL

John Cabrera Carranza; john_10_12@hotmail.com
Nombre2 Apellido2 Apellido6; nombre2.apellido2@correo.com

Docente: Nombre Apellido; nombre.apellido@upn.edu.pe

Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte
Campus San Isidro - Trujillo, Perú, 2019
1.1. Descripción del problema de investigación

La actividad metalmecánica está comprendida por una diversidad de industrias manufactureras:

partiendo desde la fabricación de productos menores hasta la producción de equipos a gran
escala que requieren el uso de tecnología avanzada. Asimismo, el sector utiliza en su
producción insumos siderúrgicos y/o derivados de ella, ya sea para procesar, ensamblar y
reparar (UICH, 2008).

Es un sector muy importante en la economía de los países, no sólo por su aporte al valor
agregado y al desarrollo tecnológico, sino porque además es un sector que fracciona a otros
sectores claves de la industria nacional, sirviendo de eslabón al entramado productivo en
distintos sectores económicos de la nación. Es de conocimiento que todos los países
industrialmente desarrollados cuentan con sectores metalmecánico consolidados (UICH, 2008).

En lo internacional, el estudio de la industria metalmecánica colombiana, es pequeño y débil,

aunque los requerimientos de la economía son muy importantes, y a pesar de que existe la
capacidad tecnológica nacional para diseñar y producir con buena calidad. Pero los
condicionantes de orden socioeconómico conspiran permanentemente contra el desarrollo de
esta industria y a favor de la dependencia de suministros extranjeros, estableciéndose así un
círculo vicioso de atraso y subordinación. Gutiérrez A. (2010).

Colombia ha venido presentando un estancamiento en la generación de valor agregado, la

remuneración a los trabajadores y una significativa reducción en las plantas de personal y
establecimientos metalmecánicos. Como consecuencia, la capacidad productiva retrocede
mientras las necesidades de acero en el país aumentan.

La entrada de grandes trasnacionales ha estado acompañada de despidos masivos, sustitución

de mano de obra local por importaciones y la expansión de la tercerización laboral. En este
sentido, se hace fundamental adelantar estrategias nacionales que promuevan la protección
selectiva de las empresas nacionales y en especial, de los productos que el país tiene capacidad
para producir.

TESIS sobre: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA

METALMECÁNICA INDUSTRIAS AVM S.A. – BOGOTÁ elaborado por SIERRA
ÁLVAREZ, Gabriel (2004) concluye que durante la implementación del programa se
ejecutaron rutas de inspección a los diferentes equipos y a su vez se generaron las respectivas
119 órdenes de trabajo para la corrección de fallas. A demás se programaron trabajos de
mantenimiento de revisión y reparación general de acuerdo al estado del equipo.

Estas actividades de mantenimiento preventivo llevaron a los equipos a tener un mejor

desempeño y crear un mejor ambiente de trabajo en la planta de producción.

En lo nacional, el sector manufacturero se ha convertido en uno de los ejes de la economía

peruana, esto debido a las altas tasas de crecimiento que ha manifestado y a la importante
contribución al PBI. Este sector productivo, por naturaleza, no sólo genera valor agregado,
empleo y condiciones para el desarrollo económico, sino que, además, impulsa otros sectores y
genera encadenamientos productivos hacia atrás y adelante, logrando de esta manera estabilizar
las áreas donde se ubica (IPE, 2006).

Al analizar la eficiencia por actividad manufacturera, los resultados del análisis indican que la
industria metalmecánica concentra un mayor número de empresas con niveles bajos de
eficiencia (el índice promedio de eficiencia técnica obtenido es de 0,25). Diagnóstico sobre la
Capacitación Técnica en Lima Norte (2010).

Las empresas metalmecánicas peruanas aún pueden aumentar en 75% sus ventas manteniendo
constante la misma cantidad de insumos. Asimismo, se podría generar mecanismos que
permitan que estás puedan tener mayor facilidad para acceder a créditos por parte de entidades
financieras, para de esta manera aumentar la inversión, mejorar los procesos productivos, la
calidad del producto y el nivel de ventas.

CLAUDIO LOAYZA, Joseph (2011), en su tesis “Diagnóstico y Propuesta de Mejora de los

procesos de un taller mecánico de una empresa comercializadora de maquinaria” Para la
formulación de las oportunidades de mejora utilizó la metodología base de todas las
metodologías de mejora con las que las organizaciones pueden disponer actualmente, debido a
que nunca se había realizado en el taller estudios de mejora de procesos.

El trabajo realizado en esta tesis contribuyó significativamente al aumento de la productividad

y a una mayor eficiencia en el uso de los recursos del taller donde se realizó el estudio, y por
ende en la empresa.
Inicialmente se investigó sobre los conceptos teóricos relacionados con las metodologías de
mejora, los mismos que, conjuntamente con el diagnóstico del área en estudio, sirvieron para
definir la estrategia de mejora que se desarrollaría.

A nivel regional el departamento de La Libertad, en la industria metalmecánica tiene un valor

agregado y calidad, líder cultural en la zona norte, como una región conectada e integrada al
resto del país. Sin embargo, este sector se encuentra afectado por la obsolescencia de sus
maquinarias y equipos, la escasez de personal altamente calificado, la limitada oferta de crédito
y asesoría en servicios no financieros, la ausencia de estrategias definas por parte de diversas
empresas, y la carencia de técnicas modernas de diseño mecánico.

El sector manufactura representa el 20.73% de las MYPE a nivel regional (2174 empresas), las
actividades de metalmecánica aportan el 6.67%.

Título: Propuesta de implementación de un mantenimiento productivo total (TPM) para la

reducción de costos e incrementar la producción de una planta galletera de la región.

En este trabajo de investigación se ha propuesto la implementación del mantenimiento

Productivo Total (TPM), en la empresa Galletera de la Región, con la finalidad de reducir
costos e incrementar la producción.

A nivel local, la metalmecánica INGENIEROS EN ACCION S.R.L. representada legalmente

por el Ing. MARCO ANTONIO CABRERA HUAMAN; se constituyó en el año 1994, con la
 finalidad de proveer al mercado Regional, de maquinarias de gran calidad para la construcción
civil, agroindustria entre otros.

Al transcurrir el tiempo esta empresa se ha proyectado a la edificación de grandes proyectos

industriales para empresas de la localidad, cabe recalcar que estas funciones las sigue
realizando hasta el día de hoy.

Una de las principales preocupaciones de la empresa hoy en día es los problemas de

sobrecostos incurridos por no realizar mantenimiento a sus maquinarias tal como se muestra en
el cuadro siguiente.

Tabla 1: Cuadro de horas perdidas por falta de un plan de Mantenimiento Preventivo

en las máquinas y equipos.

Total Hrs. De Total de Paradas Total Hrs. De

Maquinaria - CLASE A
Parada Anual Parada Anual

Guillotina 96 3 288

Plegadora 78 2 156

Soldadora 56 2 112

Torno 72 2 144

700

Fuente: Elaboración propia, 2017.

Tabla 2: L.C. por falta de un plan de Mantto. Preventivo en las máquinas y equipos.

Total de Horas de # Unidades.

Horas totales de Utilidad por
Paradas producción por no Lucro Cesante
paradas P.T.
Anual P.T. producidas

9 700 24 29 S/.1,320.21 S/.38,506.04

Fuente: Elaboración propia, 2017.

Estos costos incurridos por falta de un plan Mantenimiento Preventivo Total, provoca también
un manejo ineficiente de la logística interna al comprar productos de emergencia, procesos de
recepción no programados, almacenamiento con y sin registro de ingreso de productos,

La empresa no cuenta con un programa de capacitación continua, esto genera que no se logre
una producción óptima en diferentes aspectos, el personal no calificado para el trabajo ya que
 no tienen un programa de capacitación, esto hace que usen de manera inadecuada las maquinas
herramientas y equipos

Debido a la inadecuada distribución que se tiene en la ubicación de la maquinaria, genera que

el trabajador haga movimientos innecesarios interrumpiendo el trabajo normal del personal de
producción.

Esta realidad también impacta en el aumento de penalidades por no entregar el producto a

tiempo, Además de generar lucro cesante, por paradas de maquinaria.

Tabla 3: Cuadro de costos incurridos por penalidades por demoras de entregas de

productos.

MES Producción Real Penalización

Enero 95% S/.2,850.00

Febrero 100% S/.0.00

Marzo 95% S/.2,565.00

Abril 100% S/.0.00

Mayo 100% S/.0.00

Junio 98% S/.3,990.00

Julio 100% S/.0.00

Agosto 100% S/.0.00

Septiembre 95% S/.3,135.00

TOTAL 98% S/.12,540.00

Fuente: Elaboración propia

Estas demoras son debido a que no se cuenta con el material en el momento necesario.
Además, de las paradas por mantenimiento correctivo. Todos estos costos incurridos visibles,
afectan a los ingresos logrados por la empresa.

Con los datos mostrados anteriormente se propone el presente proyecto: “PROPUESTA DE

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA REDUCCIÓN DE COSTOS INCURRIDOS
POR PARADA DE MAQUINARIA EN LA EMPRESA INGENIEROS EN ACCIÓN S.R.L."

Por toda esta problemática se presenta un diagrama de Ishikawa detallando el problema y sus
causas.
 Materiales Medición Métodos

Desactualización en la base de
Falta de Control de Calidad en Falta de material requerido
Falta de estantes en la datos en el almacén el Proceso Productivo
empresa

Inexistencia de stock |Productos Incumplimiento de órden

Mal estado de defectuosos. compra por proveedor
de seguridad Desperdicios de material
conservación
Retraso en la
No existen procesos de
producción
Roturas o productos vencidos almacenamiento No hay evaluación de cantidades óptimas
de demanda
ALTOS C
Maquinaria Antigua PRODUC
Procesos EMPRESA
Falta de estandarización de métodos Baja Iluminación
de trabajo
Insuficientes Falta de un Plan de S.
Mantto. Preventivo
Falta de capacitación
Inexistencia de continua al personal Mala distribución de plant
Parada por falla de maquinaria
MOF
Desorden en el ambiente de
Exceso de confianza Demoras de entregas del trabajo
Falta de un manual de
procedimiento
con el gerente. producto

Maquinaria Antigua Infraestructura

Mano de Obra Maquinaria
1.2. Formulación del Problema

¿Cuál es el impacto de la propuesta de mejora de un sistema de gestión de producción y

mantenimiento preventivo en los costos incurridos por parada de maquinaria en la empresa
Ingenieros en acción S.R.L.?

1.3. Justificación.

 Justificación Económica

La aplicación del proyecto servirá para encontrar soluciones a problemas como la reducción de
los costos incurridos por parada de maquinaria, y mejorar el nivel de productividad, de esta
manera se obtendrá una mejor rentabilidad y por ende un mayor crecimiento en la empresa
Ingenieros en Acción S.R.L., siendo mejor vista a nivel nacional para las futuras negociaciones,
mejorará su imagen, consiguiendo atraer y retener al personal más calificado y clientes
potenciales.

 Justificación Académica

La presente investigación al aplicar herramientas de ingeniería, servirá como guía de consulta

para futuras investigaciones con propósitos académicos que tengan como objeto de estudio la
implementación de un sistema de producción y mantenimiento preventivo en una metalmecánica.

 Justificación Teórica

Aporta la información necesaria sobre la gestión de producción y mantenimiento, que servirá de

apoyo y refuerzo como manual de consulta a la empresa INGENIEROS EN ACCIÓN S.R.L., la
cual al aplicar este sistema le permitirá desarrollar la metodología adecuada para realizar las
mejoras en dichas áreas de la empresa.