Hidraulica de Perforacion

UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO PERFORACION II
INDICE
HIDRAULICA DE PERFORACION
1.OBJETIVO:............................................................................................................................................................2
2. INTRODUCCIÓN:................................................................................................................................................2
3. APLICACIÓN DE LA HIDRAULICA:................................................................................................................3
4. EFICIENCIA HIDRAULICA:...............................................................................................................................3
5. SISTEMA DE CIRCULACION DE FLUIDOS:...................................................................................................3
6. EQUIPOS HIDRÁULICOS EN PERFORACIÓN:..............................................................................................5
7. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CIRCULACIÓN:..............................................................................13
8. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS:.............................................................................................................14
8.1. FLUIDOS NEWTONIANOS.......................................................................................................................14
8.2. FLUIDOS NO NEWTONIANOS:...............................................................................................................15
8.3. MODELOS REOLOGICOS:.......................................................................................................................15
8.3.1. MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM:.............................................................................................15
8.3.2. MODELO DE LA LEY DE POTENCIA..............................................................................................17
8.4. REGIMEN DE FLUJO.................................................................................................................................18
9. PERDIDAS DE ENERGIA EN EL SISTEMA HIDRAULICO DEL POZO......................................................20
10. FUNDAMENTOS DE HIDRAULICA DE PERFORACION..........................................................................21
10.1. CAÍDA DE PRESIÓN................................................................................................................................24
10.2. CAIDAS DE PRESION POR FRICCION:................................................................................................24
11. ECUACIONES DE CÁLCULO DE HIDRAULICA DE PERFORACION:....................................................27
11.1. MODELO DE BINGHAM:........................................................................................................................27
11.2. ECUACIONES DE CÁLCULO MODELO LEY DE POTENCIA:..........................................................29
11.3. CAÍDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES...........................30
11.4. CAÍDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL INTERIOR DE LA BARRERA:................................31
12. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (DEC)............................................................................33
13. OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA:.......................................................................................................34
13.1 MODELOS DE OPTIMIZACIÓN:.............................................................................................................35
13.2. CALCULOS DE OPTIMIZACION DE HIDRAULICA:..........................................................................35
14. EJERCICIOS:....................................................................................................................................................36
15. CONCLUSION:.................................................................................................................................................37
16. BIBLIOGRAFIA:..............................................................................................................................................37
páá g. 1
HIDRAULICA DE PERFORACION
1. OBJETIVO:
 Entender los conceptos básicos de hidráulica de perforación.

 Descripción de varias pérdidas de presión.
 Factores que afectan la densidad equivalente de circulación (DEC)
 Mejorar la eficiencia de la barrena
 Proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación a la superficie.
2. INTRODUCCIÓN:
El término “hidráulica” se refiere a la operación donde el fluido se utiliza para transferir
presión desde la superficie a la broca, y la caída de presión a través de la misma, se usa para
mejorar la tasa de penetración. Parte de la energía del fluido también se gasta al barrer el área
que está por delante de la broca y limpiarla de los ripios generados, evitando la aglomeración
de los mismos en el cuerpo y cara de la mecha. Las presiones de circulación, y por
consiguiente el caudal, están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los
materiales tubulares utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA),
así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. Por lo tanto, resulta
imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las
propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico.
El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación, y el

espacio anular.
El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la barrena,
con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva
la óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida de la
barrena. La función de la hidráulica y fluido de perforación es únicamente eliminar los
recortes del fondo del pozo y del agujero.
páá g. 2
3. APLICACIÓN DE LA HIDRAULICA:
 Para calcular o estimar las velocidades de asentamiento de los recortes perforados con
o sin circulación.
 Para calcular las presiones de surgencia y de suabeo.
 Para calcular velocidades seguras en corridas de sartas de perforación y de

revestimiento.
 Para calcular la máxima velocidad de penetración para un gradiente de fractura dado.
4. EFICIENCIA HIDRAULICA:
 Los efectos del aumento de caballaje hidráulico en la barrena son similares a su efecto
sobre las barrenas de cono.
 El fabricante con frecuencia recomienda un caudal de flujo mínimo en un intento por

asegurar que la cara de la barrena se mantenga limpia y la temperatura del cortador se
mantenga al mínimo.
 Este requerimiento para la tasa de flujo puede tener un efecto adverso sobre la
optimización del caballaje hidráulico en la barrena, HHP.
5. SISTEMA DE CIRCULACION DE FLUIDOS:

La circulación del fluido tiene que diseñarse para remover los recortes con eficiencia y
también para enfriar la cara de la barrena, estos requerimientos pueden satisfacerse al
aumentar el caudal o gasto de la bomba, sin embargo, el incremento en la velocidad de
bombeo del fluido (gasto) puede causar una erosión excesiva de la cara y una falla prematura
de la barrena.
Un sistema hidráulico eficiente requiere que todas sus partes funcionen de manera óptima. La
fig. 1 muestra un esquema de las principales partes del sistema de circulación. Este se forma
con los siguientes elementos: equipo superficial, tubería de perforación, barrena, y espacio
páá g. 3
anular. Las bombas de lodos, el tubo vertical y la manguera rotatoria son algunos de los
principales elementos que conforman el equipo superficial del sistema de circulación.
FIG. 1
Ciclos del lodo.- El fluido es circulado en un circuito cerrado durante el proceso de

perforación. Para comenzar la circulación se debe seleccionar un punto de partida y
generalmente se parte de la bomba.
El lodo contenido en el tanque de succión situado a un extremo del tanque activo es
succionado por la bomba que sería el punto de partida. Después que el lodo sale de las bombas
a alta presión, este fluido viaja a través de los equipos y accesorios ya mencionados.
Luego de estar en la bomba es expulsado a gran presión a través del sistema con el siguiente
recorrido:
Circula por líneas horizontales de la bomba a la base del pozo. Luego por líneas verticales o
tubo vertical de la base del pozo hasta más o menos la mitad de la torre. Llegando hasta la
manguera de lodo o circulación que sirve de conexión entre el tubo vertical y la unión giratoria
o polea giratoria. De allí el fluido llega al cuadrante o Kelly y a la sarta de perforación o
tubería de perforación, hasta salir por las boquillas de la mecha para posteriormente subir por
los distintos espacios anulares (anular hoyo- lastra barrena o porta mecha, anular hoyo-tubería
de perforación o sarta, anular revestimiento- tubería de perforación o sarta); llegando hasta el
conjunto de válvulas impide reventones. Después mediante la línea de retorno es dirigido
páá g. 4
nuevamente al tanque activo en el extremo del tanque de succión, pasando por los quipos
separadores de sólidos (zaranda, tanque de sedimentación o trampa de arena, tal vez
hidrociclones, desarenadores, deslimadores, centrifugas y desgasificadores), todo antes de ser
expulsado nuevamente por las bombas y bombeado de nuevo al pozo. Reiniciando así el ciclo
de circulación del lodo.
6. EQUIPOS HIDRÁULICOS EN PERFORACIÓN:

Los equipos que componen el sistema son los siguientes:
 Tanque
 Bomba
 Línea horizontal
 Línea o tubo vertical
 Manguera de circulación
 Polea o unión giratoria
 Cuadrante
 Tubería o sarta de perforación
 Barrena o mecha
 Línea de retorno
 Equipo separadores de solidos o control de solidos
Equipo de superficie
Se manejan 4 diferentes combinaciones del equipo de superficie con las características
detalladas en la Tabla 1.
páá g. 5
BOMBAS DE LODOS. Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo,
desde que lo succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto
del tanque de succión, después de pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares
respectivos. Estas bombas toman el lodo de los tanques y lo impulsan hasta la sarta de
perforación. Cada equipo de perforación debe tener como mínimo tres bombas para el fluido
de perforación; dos deben estar conectadas de tal manera que puedan operar solas, en paralelo
y una tercera como auxiliar.
Existen dos tipos de bomba:
 Bomba Dúplex: Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluidos en las dos
carreras del ciclo de cada pistón mediante válvulas y descargas en ambos lados de la
Camisa. Cuando el pistón se desplaza en su carrera de enfrente, al mismo tiempo
succiona por la parte posterior y viceversa.
La expresión para calcular la capacidad de desplazamiento en este tipo de bombas es la

siguiente:
C B=0.0068 ( 2 Dc 2−D v2 ) LC ∗ef
Dónde:
Dc : Diámetro de camisa (pulg)
Dv : Diámetro de vástago (pulg)
Lc : Longitud de carrera (pulg)
páá g. 6
ef : Eficiencia de la bomba
 Bomba Triplex: Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido
solamente en su carrera de enfrente y no succiona. Debido a esto, las bombas triples
necesitan mantener las camisas llenas de fluido y esto se logra a través de bombas
centrífugas. La bomba más emplea es la dúplex ya que son de doble acción y por
manejar caudales variados y su alto rendimiento.
La expresión para calcular la capacidad de desplazamiento esta dad por la siguiente ecuación:
c b=0.0102 DC 2 LC 2∗ef
Conexiones superficiales.- Se le da el nombre de conexiones superficiales al conjunto

formado por líneas horizontales, el tubo vertical, la manguera de lodo, la unión giratoria y el
cuadrante.
Líneas horizontales.-Son las tuberías que se encuentran en el piso o base de la torre, es decir
son las tuberías que salen de la descarga de las bombas y llegan al tubo vertical.
BARRENAS DE PERFORACIÓN
El desempeño de la barrena es medido por la longitud total y el tiempo de perforación, antes

de que la barrena deba ser sacada y reemplazada. Costo mínimo por metro (o pies), es el
principal objetivo.
Las consideraciones principales para seleccionar una barrena son:
 Geología Propiedades de la formación

 Fuerza de compresión Se refiere a la fuerza intrínseca de la roca, la cual está basada
en su composición, método de deposición y compactamiento. Es importante
considerar la fuerza compresiva, “confinada” o “en sitio”, de una formación dada.
páá g. 7
Muchos fabricantes de barrenas, proveen ahora un servicio suplementario de análisis

de resistencia de rocas, como ayuda para la selección de barrenas.
 Elasticidad Afecta la forma en la que la roca falla. Una roca que falla en forma
“plástica”, más que fracturarse, se deformará.
 Abrasión
 Presión de sobre-carga Afecta la cantidad de compactación de sedimentos y por lo
tanto la dureza de la roca.
 Atrapamiento
 Presión de los poros Afecta los requerimientos de peso del lodo y puede afectar la
velocidad de perforación.
 Porosidad y Permeabilidad Cambios de formación dentro de una sección dada del
agujero
Barrena de conos
Las barrenas de conos incluyen cortadores de acero montadas en el cuerpo de la barrena, de tal
manera que son libres de rotar. La mayoría de las barrenas de conos tienen tres conos, a pesar
de que existen diseños que utilizan dos y cuatro conos.
Características de la Barrena de Conos

Las barrenas de conos tienen tres elementos principales:
· Cortadores (o conos)
· Cojinetes (valeros o rodamientos)
· Cuerpo de la Barrena
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Los Cortadores
Los elementos cortantes de una barrena de conos, son filas circunferenciales de dientes, que se
extienden de cada cono y se entrelazan entre las filas de dientes de los conos adyacentes. Estos
son, ya sea forjados con maquina desde la estructura de acero de los conos (Barrena de Conos
Dentados), o son prefabricados de carburo de tungsteno más duro y ensambladas en bolsillos
forjados dentro de los conos (Barrenas de Insertos).
Los dientes pueden ser de una gran variedad de formas y tamaños, dependiendo de la
intención de la aplicación y son responsables de triturar o excavar la formación, mientras la
barrena rota. La trituración proviene del alto peso colocado sobre la barrena el cual empuja los
dientes hacia dentro de la roca, a medida que los conos y la barrena, rotan.
Selección de Barrena de Tres Conos
En muchas ocasiones, las barrenas de conos pueden ser corridas en las mismas aplicaciones
que las barrenas de cortadores fijos PDC, particularmente las barrenas tipo “premium” para
motor con dientes de gran diámetro y barrenas “premium” de insertos para altas velocidades
(algunas de las cuales incorporan sellos de metal). Las barrenas de conos, en general, perforan
más lento que las barrenas PDC y tienen una vida más corta en términos de la longitud en pies
(o metros) que pueda ser perforada. Sin embargo, en relación con la barrena en sí, su precio es
páá g. 9
menor al de las barrenas PDC. La elección de cuál barrena se debe correr en una aplicación
dada, muchas veces depende de los resultados del análisis de costo por pie.
Brocas Policristalinas y de Diamante (PDC)

Estas brocas tienen una larga vida pues sus cortadores son muy duros y no hay rodamientos ni
partes móviles. Los diamantes industriales de origen natural empleados son colocados
manualmente en diseños geométricos que cubren el fondo de la broca, en forma redundante
que permita el funcionamiento de la misma si hay rotura de alguno de ellos.
En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados en una matriz de carburo de
tungsteno. Los diamantes realizan la perforación, o el corte, mientras el carburo de tungsteno
los sostiene proveyéndoles de resistencia y rigidez.
Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y se desgastan manteniéndose

afilados, mientras que la mayoría de cortadores se desgasta con el uso. Esto y su vida más
larga hacen extremadamente efectivas en costo para perforaciones profundas y en formaciones
duras y abrasivas.
Dado que no tienen partes móviles, son económicas y permiten altos regímenes de rotación
(RPM), (mayores que los permitidos para brocas de rodamientos) producidos con motores de
fondo.
Tienen una larga vida, aunque la ratas de penetración (ROP) son generalmente menores. La
distancia perforada tendrá que ser mayor para justificar el alto costo que implican estas brocas.
La acción cortante de los diamantes es del tipo de falla miento o pulverización. Lo cual
produce cortes que son mucho más finos que los producidos por una broca tricónica.
Comúnmente apareciendo como una fina harina de roca, y algunas veces hasta térmicamente
páá g. 10
alteradas debido al alto calor friccional generado. Esto hace que esta broca no sea muy útil
cuando se trata de evaluar una formación, pues la estructura y la forma de la litología se
destruyen en alto grado. En forma similar, no son sensibles a los cambios de formación
(generalmente un cambio en la ROP es la primera indicación de un cambio en la litología), se
recalca nuevamente que estas brocas no producen cortes aptos para la evaluación geológica.
Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos operacionales que las brocas
tricónicas. Generalmente tienen un diámetro ligeramente menor que el tamaño de hueco para
reducir desgaste durante los viajes para adentro y para fuera del pozo.
El rendimiento óptimo se logra con bajos WOB y la más alta RPM posible, y con altas
velocidades de lodo alrededor de las superficies cortantes de la broca. Antes de comenzar a
perforar con una broca nueva de estas, está debe ser ‘asentada’, en otras palabras la forma del
hueco en el fondo debe ser ajustada lentamente con la broca; esto se consigue incrementando
lentamente el peso sobre la broca (WOB) antes de comenzar a perforar, así el perfil de la broca
poco a poco le dará su forma al fondo del pozo.
Aplicaciones de las barrenas de cortadores fijos y características de diseño
Las barrenas PDC son altamente adecuadas para formaciones blandas hasta medias-duras,
generalmente no-abrasivas, de composición homogénea. Mejoras en la tecnología y en el
diseño han extendido el rango de formaciones que pueden ser perforadas con barrenas PDC.
Conglomerados, Rocas Cuarzosa y Rocas Volcánicas, son usualmente consideradas, no

perforables con PDC.
En contraste, barrenas TSP y de diamantes naturales, se desempeñan en formaciones de media

a dura, tales como, calizas, dolomitas, anhidritas y arenas suavemente abrasivas, areniscas
duras intercaladas lutitas o arcillas cenagosas quebradizas.
Las barrenas TSP y de diamantes naturales son efectivas en formaciones más duras (medias a
duras) y más abrasivas que las barrenas PDC, pero no son tan efectivas en formaciones más
blandas.
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Debido a su mecanismo cortante, la fuerza cortante (desgarrado), opuestamente a la acción de

aplastamiento / excavación producida por barrenas de conos, las barrenas PDC requieren
considerablemente menos WOB.
Las barrenas de cortadores fijos son conocidas por un mejor desempeño en lodos con base
aceite que en lodos con base agua, en donde las barrenas de conos, se afectan menos.
Cuando los parámetros de perforación son optimizados para una formación dada, se puede
esperar una considerable mejora en el ROP, cuando se compara con barrenas de conos
convencionales. Sin embargo, estas barrenas son mucho más caras que los diseños
convencionales de barrenas de conos. Por estas razones se debe llevar a cabo una evaluación
económica general.
Altas velocidades de rotación

Muchas veces asociadas con el motor, pero particularmente con turbinas debido a su
incapacidad de los sellos de los cojinetes de las barrenas tricónicas a tolerar altas velocidades
rotarias. Las barrenas de cortadores fijos también conllevan menos riesgo de dejar deshechos
en el agujero. Las barrenas de cortadores fijos diseñadas específicamente para aplicaciones
con turbinas, son construidas con un perfil prolongado, generalmente parabólico con un
ahusado más largo y una nariz cerca del eje de la barrena. Esto permite el incremento de
redundancia de los cortadores en áreas de alto desgaste.
Perforación de agujero estrecho o de diámetro reducido (Slim Holes)

Las barrenas de cortadores fijos perforan más eficientemente que las barrenas de conos, con
poco peso en barrena. Por esta razón las barrenas PDC y de diamantes naturales son muchas
veces preferidas para perforación con tubería flexible, en donde la transferencia de peso a la
cara de la barrena, es limitada.
Perforación direccional y horizontal
páá g. 12
Cuando se requiere de peso reducido en la barrena, para propósitos de perforación direccional,

las barrenas PDC pueden, una vez más, ser más efectivas que los diseños de barrenas de
conos. Sin embargo, en ciertas formaciones, las barrenas PDC podrían producir demasiada
torsión cuando la navegación esta envuelta. En este caso, las barrenas de tres conos podrían
ser la opción preferente.
Cuando se selección una barrena de perforación PDC para una aplicación direccional, las
siguientes características de diseño, deberán ser consideradas:
7. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CIRCULACIÓN:
7.1. Reología: es el estudio del flujo de fluidos.
Se requiere la Reología para predecir:
 Qué tan bueno es el transporte los recortes afuera del pozo

 Qué tan buena es la limpieza de los ripios en la cara de la barrena.
 Cuáles son las pérdidas de presión en el sistema.
 Cómo se comporta el sistema de fluido con los regímenes de flujo que se emplean en
el pozo.
En otras palabras se necesita entender la hidráulica de los fluidos de perforación.
Caracterización de fluidos:
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7.2. Viscosidad: La viscosidad es la resistencia de un fluido a fluir y se define como la Razón

del Esfuerzo cortante a la velocidad de cizallamiento.
La unidad “Poise” es algo grande, por lo que se prefiere expresar la viscosidad en

“Centipoise” que es 1/100 de 1 Poise.
8. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS:
8.1. FLUIDOS NEWTONIANOS: Son aquellos en los cuales la viscosidad permanece

constante para todas las velocidades de cizallamiento siempre y cuando la temperatura y la
presión permanezcan constantes. Ejemplos de Fluidos Newtonianos son: el agua, la glicerina y
el aceite ligero.
El esfuerzo cortante es directamente proporcional a la velocidad de cizallamiento.
Dónde:
μ: viscosidad
τ: esfuerzo cortante
γ: velocidad de cizallamiento
páá g. 14
8.2. FLUIDOS NO NEWTONIANOS:

Los fluidos no newtonianos no muestran una proporcionalidad directa entre el esfuerzo de
cortante y la velocidad de cizallamiento. La mayoría de los fluidos de perforación son no
newtonianos.
La gráfica que se muestra es un ejemplo un fluido no Newtoniano.
La viscosidad de un fluido no Newtoniano se conoce como la viscosidad efectiva y para
obtener su valor se debe especificar una velocidad de cizallamiento específica.
8.3. MODELOS REOLOGICOS:
8.3.1. MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM:
Se han desarrollado varios modelos matemáticos para simular la reología de los fluidos de
perforación. El que se usa más ampliamente en el campo es el
Modelo Plástico de Bingham.
Este modelo supone un comportamiento lineal de la relación entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de cizallamiento, pero la línea no cruza el origen como sucede con los fluidos
Newtonianos.
La ecuación del modelo plástico de Bingham está dada por:
La intercepción τy con el eje “y” se conoce como el Punto de Cedencia y es el esfuerzo

que se requiere para hacer que el fluido se ponga en movimiento.
La pendiente de la curva se conoce como la Viscosidad Plástica.
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Viscosidad Plástica, PV:

Los lodos de perforación normalmente están compuestos por una fase líquida continua en la
cual están dispersos los materiales sólidos. La
Viscosidad Plástica es la resistencia al flujo relacionada con la fricción mecánica que es
causada por:
La concentración de sólidos.
El tamaño y forma de los sólidos.
La viscosidad de la fase líquida.
Dónde: Ө600 y Ө300 representan las lecturas del viscosímetro a su respectiva velocidad.
En el campo la PV se considera como una guía para el control de sólidos.
Se incrementa conforme el porcentaje volumétrico de sólidos se incrementa o si el porcentaje
volumétrico permanece constante pero el tamaño de partículas disminuye.
Por lo tanto, la PV se puede reducir al reducir la concentración de sólidos o disminuyendo el
área superficial.
Punto de Cedencia, YP (libra/100 pie2) El punto de cedencia es la resistencia inicial al flujo

debida a las fuerzas electroquímicas entre las partículas. Estas fuerzas son causadas por las
cargas localizadas en la superficie de las partículas dispersas en la fase fluida. El punto de
cedencia depende de:
o Las propiedades superficiales de los sólidos en el lodo.
o La concentración volumétrica de los sólidos.
o El ambiente iónico del líquido que rodea a los sólidos.
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El YP se puede controlar por medio de un tratamiento químico adecuado.
o Las cargas positivas en las partículas se pueden neutralizar por la adsorción de grandes
iones negativos. Estos pueden ser aportados por productos químicos como: taninos,
lignitos, lignosulfonatos, etc.
o En caso de contaminación de iones como calcio o magnesio, estos se pueden remover
como precipitados insolubles.
o La dilución con agua también puede reducir el YP. Sin embargo, si la concentración de
sólidos es demasiado elevada no va a ser efectiva.
Limitaciones del Modelo Plástico de Bingham
Los fluidos de perforación típicos tienen valores más bajos a velocidades de cizallamiento
bajas. Por lo tanto, el modelo plástico de Bingham no funciona para predecir la reología del
lodo en el espacio anular.
8.3.2. MODELO DE LA LEY DE POTENCIA

Se utiliza para simular el comportamiento de fluidos de perforación basados en polímeros que
no tienen un esfuerzo de cedencia. (por ejemplo las salmueras transparentes viscosificadas).
La ecuación general para este modelo es:
Donde:
K: índice de consistencia
n: índice de comportamiento de flujo 0 < n < 1.0
Tanto K como n son particulares para cada fluido.
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Modelo de la Ley de Potencia Modificado = Modelo Herschel-Bulkley
Modelo usado para simular el comportamiento de la mayoría de los fluidos de perforación.

Toma en cuenta el esfuerzo de cedencia para iniciar el flujo, que tiene la mayoría de los
fluidos.
Los valores para “K” y “n” se obtienen en la misma forma que para el modelo de la ley de
potencia para flujo en tubería; sin embargo varían ligeramente para flujo anular. Esto se va a
mostrar posteriormente.
8.4. REGIMEN DE FLUJO:

Es el término utilizado para describir la forma en que se desplaza un fluido a través de una
tubería y/o en el espacio anular.
Las etapas por las que el lodo atraviesa son:
 Flujo Tapón.- Tiene el mismo sentido y la misma intensidad el recorrido del fluido y
llena todo el diámetro.
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 Flujo Laminar.- Tiene el mismo sentido pero intensidad diferente; Ejemplo: Un lodo
se desplaza en forma laminar, cuando las capas de flujo se desplaza en forma lineal una
con relación a la otra.
 Flujo Turbulento.- Tiene distinta intensidad y sentido; Ejemplo: Un lodo se desplaza

en forma turbulenta, cuando no hay un ordenamiento ni formas de capas de flujo.
Reología – Número de Reynolds

El número de Reynolds toma en consideración los factores básicos del flujo en la tubería: la
tubería, el diámetro, la velocidad promedio, la densidad del fluido y la viscosidad del fluido.
15,467 V D ρ
N ℜ=
μ
Dónde:
D: diámetro del canal de flujo en pulgadas
V: velocidad promedia del flujo (pies/min)
ρ : Densidad del fluido (libras/galón)
μ : Viscosidad del fluido (cp)
páá g. 19
Laminar < 2100 - Transición - 3000 < Turbulento
El régimen de flujo particular de un fluido de perforación durante la perforación puede tener

un efecto importante en parámetros tales como pérdidas de presión, limpieza del fondo y
estabilidad del pozo.
9. PERDIDAS DE ENERGIA EN EL SISTEMA HIDRAULICO DEL POZO:
Cuando el fluido está circulando a través del sistema ocurre una fricción entre el fluido y las
paredes del pozo, y entre las capas del mismo fluido. Estos e traduce en consumo de energía.
El consumo de energía o las pérdidas de presión por fricción son proporcionales a: densidad y
viscosidad del fluido, el gasto de flujo y la geometría del sistema circulatorio.
Para definir la capacidad del sistema de bombeo que permita mover el volumen de lodo en el
sistema circulatorio, es necesario llevar a cabo un análisis de las pérdidas de energía o
pérdidas de presión por fricción.
En un equipo de perforación quien proporciona el gasto de flujo son las bombas de lodo.
Comúnmente se utilizan bombas duplex y triplex. La expresión que relaciona el tipo de bomba
se basa en:
Gasto=Desplazamiento de la bomba x Aceleración de la bomba
Q=C B∗V
El gasto o tasa de flujo deberá ser mantenido a 30-60 GPM por pulgada de diámetro de
barrena.
No se debe reducir el gasto de flujo (caudal) para lograr mayor potencia.
Una tasa de flujo demasiado baja causará el embotamiento de la barrena y reducirá la limpieza
efectiva de pozo.
Se deben conocer el tipo y características de las bombas de lodos para determinar el gasto
adecuado. Un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminución
en la vida de la barrena, y aumento en la densidad equivalente de circulación. Un gasto bajo o
deficiente ocasiona limpieza ineficiente del agujero, remolienda de recortes, embolamiento de
la barrena, y precipitación de recortes
Determinación del gasto máximo: Es el gasto máximo disponible, Qmax, que la bomba
puede desarrollar dentro de su límite máximo de presión, Psmax.
páá g. 20
Donde HPsmax es la máxima potencia superficial disponible y Ev es la eficiencia de la bomba.

Determinación del gasto mínimo:
Es el gasto mínimo necesario para levantar los recortes a la superficie y se obtiene de acuerdo
con la siguiente metodología. o Se estima un gasto inicial utilizando la siguiente expresión
empírica que relaciona el diámetro de la barrena, b D , y el gasto, i Q .
Donde el factor 40 (gal/(min-pg)) corresponde a un gasto adecuado para un ritmo de

penetración cercano o mayor a 4.5 m/hr. o La velocidad del fluido en el espacio anular, a v ,
para este gasto es la siguiente:
Donde a D es el diámetro del agujero y e D es el diámetro exterior de la TP de trabajo.

10. FUNDAMENTOS DE HIDRAULICA DE PERFORACION:
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación
a la superficie.
El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación, y el
espacio anular.
El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la barrena,
con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva
la óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida de la
barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la perforación.
Un sistema hidráulico eficiente requiere que todas sus partes funcionen de manera óptima.
Este se forma con los siguientes elementos: equipo superficial, tubería de perforación, barrena,
y espacio anular. Las bombas de lodos, el tubo vertical y la manguera rotatoria son algunos de
los principales elementos que conforman el equipo superficial del sistema de circulación.
páá g. 21
El control del pozo.- El control de un pozo es necesario para el manejo de una situación de
riesgo provocada por una arremetida o por la sospecha de ella. Las arremetidas y los influjos
son provocados porque la presión que ejerce la columna hidrostática del fluido de perforación
es menor que la presión de poro de la formación lo que produce que los fluidos que están
dentro de ella invadan la tubería generando un aumento de los tanques y posiblemente,
dependiendo del tipo de influjo, un aumento en las unidades de gas.
El control del pozo debe provocar que la presión dentro de la tubería sea igual a la presión de
la formación o mayor. La presión de la formación es medida al cerrar el pozo y medir la
presión en el cabezal. Con el gradiente hidrostático de los fluidos se puede determinar el tipo y
la cantidad del influjo junto con la presión de la formación.
El control de pozo puede ser llevado a cabo en diferentes formas, una de ellas es densificar el
fluido de perforación y otra es aumentar la presión desde la superficie (en la bomba). Es
posible combinar ambos métodos. Hay varios métodos para controlar los pozos que se
utilizan cada día. En cada caso, los principios son los mismos. El propósito común es
mantener una presión constante en el fondo del pozo, en un nivel igual o levemente mayor que
la presión de la formación, mientras que se circulan lodos más pesados dentro del pozo.
Puesto que la presión del tubo de perforación es un indicador directo de la presión en el fondo
del pozo, se puede manipular sistemáticamente la presión del tubo de perforación, y se puede
controlar la presión en el fondo del pozo. Los tres métodos principales de llevar a cabo las
operaciones de controlar un pozo, manipulando la presión del tubo de perforación.
Procedimientos de control de pozo.- Un control de pozo consiste en observar un pozo con

las bombas detenidas para determinar si es que está fluyendo. Algunas veces los controles de
flujo son llevados a cabo como política de norma de la empresa, quizá antes de levantar la
tubería del fondo, en la zapata de la tubería de revestimiento, o antes de quitar la barrena.
También son llevados a cabo a juicio del perforador debido a cambios en los parámetros de
perforación, o a pedido de los supervisores, el ingeniero de lodos, o los miembros del personal
que noten indicaciones de una surgencia. Los controles de flujo son llevados a cabo por medio
de la observación directa, usando sensores de flujo, o de manera volumétrica. Si el pozo está
fluyendo, los procedimientos de cierre deben iniciarse de inmediato.
páá g. 22
La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad de la formación, el grado de desequilibrio y

otros factores, afectan el período de observación del pozo durante el control de flujo. El
control debe durar lo suficiente como para determinar si es que el pozo está fluyendo o
permanece estático.
Limpieza del pozo.-Se define la capacidad de acarreo de recortes, f t, como el transporte

desde el fondo hasta la superficie de las partículas generadas por la barrena. Se califica como
una limpieza eficiente del pozo cuando la capacidad de acarreo de recortes es mayor que 0.6 y
tiende a uno.
Presión de bombeo.- Nuestros servicios de bombeo a presión aseguran que los operadores de
petróleo y gas se beneficien de los mejores servicios de su clase que preparan a los pozos
recién perforados para la producción y mantienen un flujo óptimo de los pozos en producción.
Los servicios prestados por nuestras unidades de bombeo a presión incluyen cementación,
acidificación, fracturación, tubería enrollada, trabajo de fracturación y conjuntos de aire sub
equilibrados. Los servicios de bombeo a presión incluyen:
 cementación: nuestros servicios de cementación aíslan los fluidos entre el entubado y
las formaciones productivas y sellan el entubado contra fluidos corrosivos de la
formación, al mismo tiempo que brindan soporte estructural.
 acidificación: como parte del proceso de estimulación de pozos, basic bombea ácido
en la formación bajo presión y produce un aumento del espacio poral y la
permeabilidad, lo cual mejora la velocidad de flujo en las zonas productoras de
petróleo y gas natural.
 fracturación: en el servicio de fracturación de basic se utilizan bombas de alta presión
para estimular la producción. se bombea fluido de fracturación hacia abajo en la
tubería de producción y es forzado en las perforaciones de la tubería de revestimiento.
el fluido entra en la formación productiva, la fractura y luego se retira, permitiendo un
aumento del flujo de producción.
 conjuntos de aire: estas unidades se utilizan para la circulación en los agujeros de
pozos en aplicaciones sub equilibradas. estas aplicaciones permiten el flujo en la
formación productiva mientras se da servicio o se realizan operaciones de perforación
del pozo.
páá g. 23
 tubería enrollada: básica emplea unidades de tubería enrollada que permiten el

desplazamiento continuo de la tubería de producción en el pozo, fomentando varias
tecnologías de intervención de pozos.
10.1. CAÍDA DE PRESIÓN.-La caída de presión, ΔP, es proporcional al gasto del flujo y a
diversos términos relacionados con la geometría de un sistema dado y con las propiedades de
los fluidos. Aspectos geométricos como el diámetro y la longitud. Propiedades de los fluidos
como la densidad. En un sistema de circulación de fluido de perforación las caídas o pérdidas
de presión, ΔP, se manifiestan desde la descarga de la bomba hasta la línea de flote. En la
práctica se tienen cuatro elementos en los cuales se consideran las pérdidas de presión en el
sistema, estos son:
 Equipo superficial.
 Interior de tuberías.
 A través de las toberas de la barrena.
 Espacio anular.
Las pérdidas de presión dependen principalmente de las propiedades reológicas del lodo, la
geometría del agujero y los diámetros de la sarta de perforación.
10.2. CAIDAS DE PRESION POR FRICCION:

Todos los programas o simulacros de hidráulica empiezan calculando las caídas de presión en
las diferentes partes del sistema circulatorio. Las caídas de presión en:
 Las conexiones superficiales
 Dentro y alrededor de la tubería
 Dentro y alrededor de los lastra barrenas
 En la barrena.
A estas caídas de presión, excepto la caída de presión en la barrena, se les conoce como
presiones parasitas, PP
Sea un sistema de circulación de un pozo, figura 3-4.
páá g. 24
SISTEMA DE CIRCULACION DE UN POZO

Para dicho sistema, considerar un gasto Q, de un fluido de perforación dado y una potencia de
la bomba igual al producto del gasto, Q, y la presión de la bomba, P b. la caída de presión. ΔP,
por fricción del sistema se obtiene de la siguiente forma.
Al ordenar la ecuación anterior de la siguiente manera, podemos observar las llamadas

“presiones parasitas”, ∆ Pp estas se encuentran a la derecha de la caída de presión en la
barrena.
páá g. 25
Por tanto podemos transcribir la ecuación de la siguiente manera:
Dónde:
PS : presión superficial de bombeo.
ΔPS : caída de presión por fricción en las conexiones superficiales, (psi)
ΔPTP : caída de presión por fricción en el interior de la tubería de perforación, (psi)
ΔPLB : Caída de presión por fricción en el interior de los lastra barrenas, (psi)
ΔPBna : caída de presión por ficción en el interior de la barrena, 8psi)
ΔPEA : caídas de presión por fricción en el espacio anular, (psi)
ΔPP : caídas de presión por fricción parasitas, (psi)
Para ΔPEA se consideran, entre otros, los siguientes espacios:

Espacio anular entre el agujero y los lastra barrena, ∆ PEA(AG_LB)
Espacio anular entre el agujero y la tubería de perforación, ∆ P EA(AG_TP)
Espacio anular entre la tubería de perforación y la tubería de revestimiento ∆ P EA(TR_TP)
Por lo tanto, la caída de presión por fricción en el espacio anular se obtiene de la siguiente
forma:
Al obtener las caídas de presión por fricción durante las operaciones de cementación y
perforación, podemos determinar algunos parámetros como son:
Densidad equivalente de circulación, DEC
El programa hidráulico del pozo.
Presiones superficiales y de fondo, en las operaciones de control de pozos.
Durante las operaciones de bombeo de pueden obtener dos regímenes de flujo:
Flujo laminar
Flujo turbulento
páá g. 26
A altas velocidades de corte, las caídas de presión dependen de tres factores principales
factores:
 Geometría
 Velocidad
 Densidad
11. ECUACIONES DE CÁLCULO DE HIDRAULICA DE PERFORACION:
11.1. MODELO DE BINGHAM:

En el interior de la sarta de perforación:
Velocidad media de lodo:
QB
V i= 2 (pie/seg)
2.448∗d i
Donde:
V i : Velocidad media del fluido en (pie/seg)
QB : Caudal de bombeo (gal/min)
d i : Diámetro interno de la tubería o PM (pulg)
Velocidad critica:
V C=
√ 2 2
1.08∗V P +1.08∗ ( V P ) +12.34∗d i ∗Y P ¿ ρ L
(pie/seg)
ρL∗d i
Donde:
V C : Velocidad critica (pie/seg)
V P : Viscosidad plástica (cps)
YP : Punto cedente (lbs/100 pie2)
ρ L : Densidad de lodo en LPG
Si V i < VC flujo laminar

Si V i > VC flujo turbulento
Perdida de presión por fricción:
páá g. 27
Flujo laminar:
V P∗L∗V i Y P∗L
Pfi = + (psi)
1500∗d i2 225∗d i
Flujo turbulento:
0.75 1.75 0.25
ρL ∗V i ∗V P ∗L
Pfi = 1.25
( psi)
1500∗d i
Dónde:
Pfi : perdida de presión por fricción
L : longitud o sección de flujo en (pies)
EN EL ESPACIO ANULAR:
Velocidad media de lodo:
2
d H −d
¿
(¿ p¿¿ 2)
(pie/seg)
2.448∗¿
Q
V A = ¿B
Donde:
VA : Velocidad media del fluido en (pie/seg)
QB : Caudal de bombeo (gal/min)
dH : Diámetro interno de caño exterior o diámetro de pozo en (pulg)
d p : Diámetro externo de la tubería o porta mechas en (pulg)
Velocidad critica:
d H −d
1.08∗V P +
√ 2
1.08∗ ( V P ) +9.26∗(¿ ¿ P)2∗Y P ¿ ρL
(pie/seg)
ρ L∗( d H −d P)
V C =¿
Donde:
V C : Velocidad critica (pie/seg)
V P : Viscosidad plástica (cps)
páá g. 28
YP : Punto cedente (lbs/100 pie2)

ρ L : Densidad de lodo en LPG
Flujo laminar:
P
d¿
¿
¿2
¿
¿
10 00∗¿
V ∗L∗V A
Pfi = P
¿
Flujo turbulento:
−d P
dH¿
¿
¿ 1.25
1396∗¿
ρL 0.75∗V A 1.75∗V P0.25∗L
Pfi = ¿
Dónde:
Pfi : perdida de presión por fricción
L : longitud o sección de flujo en (pies)
11.2. ECUACIONES DE CÁLCULO MODELO LEY DE POTENCIA:

EN EL INTERIOR DE LA SARTA:
Velocidad media del lodo:
24.5∗Q B pie
V i= 2
( )
di min
Velocidad critica:
páá g. 29


Flujo laminar:
Flujo turbulento:
EN EL ESPACIO ANULAR:
Velocidad media:
Velocidad critica:

Flujo laminar:
Flujo turbulento:
páá g. 30
11.3. CAÍDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS CONEXIONES

SUPERFICIALES.
Las conexiones superficiales consideradas en el análisis de las caídas de presión son la tubería
de pie (stand Pipe), la manguera (hose), el cuello de ganso, el tubo lavador de la unión
giratoria (swivel), y la flecha.
Generalmente estas caídas de presión por fricción se determinan considerando una constante,
E, que representa una longitud y diámetro equivalente de la tubería de perforación. Esta
constante se determina de acuerdo con cualquiera de las combinaciones del equipo superficial.
En la tabla siguiente se muestra cuatro combinaciones de equipo superficial y cada uno de
ellos con su respectiva constante.
Después de haber seleccionado el valor de la constante E, según el caso de conexiones
superficiales del equipo. La caída de presión por fricción en la superficie se determinara a
partir de la siguiente ecuación:
Dónde:
= Perdida de presión en equipo de superficie

C=Factor de fricción
ρ=¿ Densidad del lodo
QB = Caudal de la bomba
Tipo de equipo en superficie Coeficiente de fricción
1 1,0
2 0,36
3 0,22
4 0,15
páá g. 31
11.4. CAÍDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL INTERIOR DE LA BARRERA:

Área total de la boquilla
2 2 2 2
( d 1 ) +( d 2 ) + ( d3 ) + ( d n ) (in)
A N=
1304
d= diámetro de las boquillas
Velocidad de lodo en las boquillas
0,32∗Q B
V N= (ft/s)
AN
Perdida de presión por fricción en el trepano
ρl∗( V N ) 2
PN = (Psi)
1120
O también:
páá g. 32
Fuerza de impacto ( F I ¿ : es la medida de la fuerza con que le fluido de perforación

impacta a la formación.
P N ∗¿ ρL
F I =0.0173∗Q B∗√ ¿
ρ L∗Q B∗V N
F I= (lbs)
1932
Potencia hidráulica en el trepano (HHPOB): es una medida de la energía utilizada en el
trepano.
P N ∗QB
HHPOB= (HP)
1714
Potencia especifica: es la relación entre la energía utilizada en el trepano y en el área del
pozo.
1.273∗HHPOB
SHHPOB=
dH2
Pérdida total de presión por fricción: Es la suma de las caídas de presiones que se produce
en la totalidad del sistema circulatorio.
Pft =P fcs + Pfi + P N + P fea
páá g. 33
12. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (DEC) .- La densidad equivalente

de circulación representa la densidad del lodo que puede determinar la presión hidrostática en
el fondo del pozo, la cual es igual a la presión cuando comienza la circulación. Es decir es la
presión que siente el fondo del pozo cuando el lodo está circulando. Cuando se perforan en
formaciones permeables y con lodo balanceado, apagando las bombas la perdida de carga
anular cesa y esto puede dar como resultados que fluidos de formación entren al pozo.
Conociendo la DEC podemos evaluar el incremento de la densidad del lodo necesario para
evitar el fenómeno de un kick o surgencia. Los cambios de presión al igual que el incremento
de presión en el fondo del pozo debido a la circulación, son considerados como el resultado
del movimiento inducido del lodo, y de las pérdidas de presión por fricción resultantes, al
introducir o sacar la tubería. La DEC es un parámetro importante para evitar patadas y
pérdidas, particularmente en los pozos que tienen una estrecha ventana entre el gradiente de
fractura y el gradiente de presión de poro.
Dado que la fricción agrega presión al pozo, el peso efectivo o densidad equivalente de
circulación aumenta en el fondo. Su valor total es el equivalente a la presión de fondo de pozo
con la bomba en funcionamiento. Si la presión de una formación permeable está casi en
balance por efecto de la DEC, el pozo puede fluir cuando la bomba se detenga.
Datos obtenidos de registros mientras se perfora (LWD) pueden ser utilizados para obtener
lecturas aproximadas de la presión en el anular, con la que se puede determinar la DEC.
Determinación de la densidad equivalente de circulación:

La densidad equivalente de circulación, DEC, la podemos obtener de la siguiente forma:
páá g. 34
Para otras unidades:

∆ P EA
ρ DEC =ρlodo + (LPG)
0,052∗H
13. OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA:
El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es mantener un equilibrio entre los

diversos parámetros de los que esta depende, la limpieza del pozo, la densidad equivalente de
circulación (ECD), la presión de bombeo, la tasa de penetración, las pérdidas de presión en la
broca, y la estabilidad del pozo, entre otros factores.
Los caudales afectan la limpieza del pozo, la estabilidad de las paredes y las presiones
anulares, así como la velocidad de penetración, el tamaño de las boquillas solo afecta la
velocidad de penetración de manera que el procedimiento correcto para al optimización de la
hidráulica consiste ante todo en determinar el caudal adecuado. Las pérdidas de presión en la
broca, pueden ser controladas con el diámetro de las boquillas dependiendo de la presión de
bombeo que sea seleccionada.
Los métodos de optimización de la hidráulica consisten en determinar la caída de presión en la

barrena de tal forma que la energía generada por el equipo de bombeo en superficie sea
transmitida óptimamente hasta el fondo del pozo para su correcta limpieza. Esta caída de
presión óptima es obtenida determinando el tamaño de las toberas en la barrena. Los dos
páá g. 35
métodos de optimización aceptados y comúnmente utilizados son: a) máxima potencia

hidráulica en la barrena, y b) máxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del
pozo.
13.1 MODELOS DE OPTIMIZACIÓN:

Para velocidades optimas de penetración, los recortes producidos por la perforación de un
pozo deben ser removidos rápidamente de la trayectoria de la broca, para evitar que la broca re
perfore los viejos recortes y se disminuya la tasa de penetración. El fluido de perforación sale
a presión de las boquillas y lanza los recortes recién formados hacia las paredes del pozo, y
luego estos son llevados a al superficie por el espacio anular. Para maximizar la remoción de
los ripios en el frente de la broca se tienen en cuenta los siguientes parámetros operacionales.
 Máxima velocidad en las boquillas: el nivel de limpieza es proporcional a la

velocidad en las boquillas. La máxima velocidad en las boquillas se alcanza cuando se
circula a la mínima tasa de flujo anular y diseñando el tamaño de las boquilla a la
presión máxima de superficie. Algunas reglas del dedo gordo recomiendan que la
velocidad en las boquillas deba ser mantenida por encima de 230 ft/s para reducir la
posibilidad de taponamiento de las boquillas.
 Máximo impacto hidráulico en la broca: la remoción de cortes depende de la fuerza

de impacto del fluido golpeando el fondo del pozo, esto se logra aumentando el caudal.
Este corresponde al caudal donde la mitad de la presión de la bomba disponible se
gasta en el sistema circulante, sin tener en cuenta las perdidas en la broca.
 Máxima potencia hidráulico en la broca: la remoción de ripios del fondo de pozo, es

dependiente de la cantidad de energía del fluido disponible en la broca. Para este
criterio el caudal corresponde donde un tercio de la presión de la bomba disponible es
gastada en el sistema de circulación, excluyendo la broca.
13.2. CALCULOS DE OPTIMIZACION DE HIDRAULICA:

Las pérdidas de presión parasitas, las cuales incluyen todas las pérdidas en el sistema excepto
la caída de presión en la broca, es calculada usando la ecuación:
páá g. 36
De forma que el TFA de la broca está dado por:
Donde CV =0,98 Y PBitOpt es la presión optima a través de la broca.
14. EJERCICIOS:
páá g. 37
15. CONCLUSION:
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación
a la superficie. El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de
perforación, y el espacio anular. El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro
óptimo de las toberas de la barrena, con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del
fluido de perforación que promueva la óptima remoción de recortes, incremento en la
velocidad de penetración y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reducción en el
costo total de la perforación.
16. BIBLIOGRAFIA:
Hidráulica y limpieza de pozo “SCHLUMBERGER”
Barrenas de perforación “SCHLUMBERGER”
Análisis de la hidráulica de pozos

Link:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1103/A6.pdf?
sequence=6
http://es.scribd.com/.../5-Guia-de-Diseno-para-la-Hidraulica-de-Perforacion-de- Pozos
Barrena e hidráulica de perforación

Link:
www.cedip.edu.mx/tomos/tomo04.pdf
páá g. 38

Hidraulica de Perforacion

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UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO PERFORACION II

 Entender los conceptos básicos de hidráulica de perforación.

El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación, y el

 Para calcular las presiones de surgencia y de suabeo.

 Para calcular velocidades seguras en corridas de sartas de perforación y de

 Para calcular la máxima velocidad de penetración para un gradiente de fractura dado.

 El fabricante con frecuencia recomienda un caudal de flujo mínimo en un intento por

5. SISTEMA DE CIRCULACION DE FLUIDOS:

Ciclos del lodo.- El fluido es circulado en un circuito cerrado durante el proceso de

6. EQUIPOS HIDRÁULICOS EN PERFORACIÓN:

Existen dos tipos de bomba:

La expresión para calcular la capacidad de desplazamiento en este tipo de bombas es la

Conexiones superficiales.- Se le da el nombre de conexiones superficiales al conjunto

El desempeño de la barrena es medido por la longitud total y el tiempo de perforación, antes

Las consideraciones principales para seleccionar una barrena son:

 Geología Propiedades de la formación

Muchos fabricantes de barrenas, proveen ahora un servicio suplementario de análisis

Características de la Barrena de Conos

Selección de Barrena de Tres Conos

Brocas Policristalinas y de Diamante (PDC)

Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y se desgastan manteniéndose

Aplicaciones de las barrenas de cortadores fijos y características de diseño

Conglomerados, Rocas Cuarzosa y Rocas Volcánicas, son usualmente consideradas, no

En contraste, barrenas TSP y de diamantes naturales, se desempeñan en formaciones de media

Debido a su mecanismo cortante, la fuerza cortante (desgarrado), opuestamente a la acción de

Altas velocidades de rotación

Perforación de agujero estrecho o de diámetro reducido (Slim Holes)

Perforación direccional y horizontal

Cuando se requiere de peso reducido en la barrena, para propósitos de perforación direccional,

7. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CIRCULACIÓN:

7.1. Reología: es el estudio del flujo de fluidos.

Se requiere la Reología para predecir:

 Qué tan bueno es el transporte los recortes afuera del pozo

7.2. Viscosidad: La viscosidad es la resistencia de un fluido a fluir y se define como la Razón

La unidad “Poise” es algo grande, por lo que se prefiere expresar la viscosidad en

8. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS:

8.1. FLUIDOS NEWTONIANOS: Son aquellos en los cuales la viscosidad permanece

8.2. FLUIDOS NO NEWTONIANOS:

8.3. MODELOS REOLOGICOS:

8.3.1. MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM:

La ecuación del modelo plástico de Bingham está dada por:

La intercepción τy con el eje “y” se conoce como el Punto de Cedencia y es el esfuerzo

Viscosidad Plástica, PV:

Punto de Cedencia, YP (libra/100 pie2) El punto de cedencia es la resistencia inicial al flujo

El YP se puede controlar por medio de un tratamiento químico adecuado.

8.3.2. MODELO DE LA LEY DE POTENCIA

Modelo de la Ley de Potencia Modificado = Modelo Herschel-Bulkley

Modelo usado para simular el comportamiento de la mayoría de los fluidos de perforación.

8.4. REGIMEN DE FLUJO:

 Flujo Turbulento.- Tiene distinta intensidad y sentido; Ejemplo: Un lodo se desplaza

Reología – Número de Reynolds

Laminar < 2100 - Transición - 3000 < Turbulento

El régimen de flujo particular de un fluido de perforación durante la perforación puede tener

Donde HPsmax es la máxima potencia superficial disponible y Ev es la eficiencia de la bomba.

Donde el factor 40 (gal/(min-pg)) corresponde a un gasto adecuado para un ritmo de

Donde a D es el diámetro del agujero y e D es el diámetro exterior de la TP de trabajo.

Procedimientos de control de pozo.- Un control de pozo consiste en observar un pozo con

La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad de la formación, el grado de desequilibrio y

Limpieza del pozo.-Se define la capacidad de acarreo de recortes, f t, como el transporte

 tubería enrollada: básica emplea unidades de tubería enrollada que permiten el

10.2. CAIDAS DE PRESION POR FRICCION:

Sea un sistema de circulación de un pozo, figura 3-4.

SISTEMA DE CIRCULACION DE UN POZO