REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
Laboratorio de transferencia de calor

COMPARACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON CALCULOS

MANUALES Y A TRAVES DEL SORWARE EPTC 20 DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO CARCASA Y SERPENTIN

Autor: Carlos Becerra

Tutor: Ing. Carlos Segura

Yaguara, enero de 2019

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
Laboratorio de transferencia de calor

COMPARACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON CALCULOS

MANUALES Y A TRAVES DEL SORWARE EPTC 20 DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO CARCAZA Y SERPENTIN
Autor: Naomy Materano
Tutor: Ing. Carlos Segura
Fecha: Enero 2019
RESUMEN
Esta investigación conllevó a comparar los resultados obtenidos con cálculos
manuales y a traves del software EPTC 20 de un intercambiador de calor tipo carcasa
y serpentín, con el objeto de obtener el margen de error del software con la realidad.
Para llevar a cabo el presente estudio se plantearon 3 objetivos: primeramente,
estudiar el funcionamiento del intercambiador de calor tipo carcasa y serpentín,
seguidamente determinar la ganancia de calor por medio de cálculos manuales del
intercambiador de calor tipo carcasa y serpentín y, por último, comparar los
resultados manuales con los arrojados por el software. Dichos objetivos se lograron
aplicando conocimientos fundamentales en transferencia de calor, dando como
resultado global un valor de 3630,5 w y un error del 8,1% dando respuesta a la última
interrogante Metodológicamente es una investigación de nivel explicativo y de diseño
experimental.

Palabras claves: intercambiador de calor, ganancia de calor.

ii
 CONTENIDO

RESUMEN…………………………………………………………………………...ii

INDICE DE FIGURAS……………………………………………………………..vi

INDICE DE TABLAS………………………………………………………………vii

INTRODUCCION…………………………………………………………………….1

CAPITULO I

1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA ........................................................... 3

1.1. Antecedentes de la empresa ........................................................................ 3

1.2. Misión ......................................................................................................... 5

1.3. Visión .......................................................................................................... 5

CAPITULO II

2. DEFINICION DEL PROYECTO ...................................................................... 6

2.1. Planteamiento del problema ....................................................................... 6

2.2. Formulación del problema .......................................................................... 7

2.3. Objetivos de la investigación ...................................................................... 8

2.3.1. Objetivo general .................................................................................. 8

2.3.2. Objetivos específicos ........................................................................... 8

2.4. Justificación del problema .......................................................................... 9

iii
 2.5. Alcance del proyecto ................................................................................ 10

2.6. Limitaciones del proyecto......................................................................... 10

CAPITULO III

3. MARCO TEORICO ......................................................................................... 11

3.1. Antecedentes ............................................................................................. 11

3.2. Fundamentos teóricos ............................................................................... 14

3.2.1. Intercambiadores de calor ................................................................. 14

3.2.2. Tipos de intercambiadores de calor ................................................... 15

3.3. Definición de términos básicos ................................................................. 23

3.3.1. Calor .................................................................................................. 23

3.3.2. Transferencia de calor ....................................................................... 23

3.3.3. Software............................................................................................. 23

CAPITULO IV

4. MARCO METODOLOGICO .......................................................................... 24

4.1. Tipo, nivel y diseño de investigación ....................................................... 24

4.2. Fuentes de información............................................................................. 25

4.3. Técnica e instrumentos de recolección de datos ....................................... 25

4.4. Procedimiento metodológico .................................................................... 25

4.5. Condiciones del proyecto ......................................................................... 25

iv
 4.5.1. Diferencia de temperatura media logarítmica ................................... 26

4.5.2. Velocidad media ................................................................................ 26

4.5.3. Numero de Reynolds ......................................................................... 26

4.5.4. Numero de Nusselt ............................................................................ 27

4.5.5. Coeficiente de transferencia de calor por convección ....................... 27

4.5.6. Coeficiente global de transferencia de calor ..................................... 28

4.5.7. Transferencia de calor por conducción y convección combinado .... 28

CAPITULO V

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................................................................... 29

5.1. Descripción técnica del intercambiador de calor ...................................... 29

5.2. Propiedades del agua y del refrigerante R22 ............................................ 29

5.3. Calor transferido en el intercambiador térmico ........................................ 32

CONCLUSIONES…………………………………………………………………...31

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………32

v
INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Intercambiador de calor con flujo en paralelo……………….……....15

Figura 2. Intercambiador de claro con flujo en contracorriente………………..15

Figura 3. Intercambiador de calor con flujo cruzado………………………......16

Figura 4. Funcionamiento de un aire acondicionado…………………………..19

Figura 5. Intercambiador tubular………………………………………………20

vi
INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Propiedades del agua saturada………………………………………..29

Tabla 2. Propiedades del refrigerante 22……………………………………...29

vii
 INTRODUCCION

Los intercambiadores de calor son utilizados para facilitar el intercambio de

energía en forma de calor entre dos fluidos sin que estos se mezclen, lo cual difiera de
las cámaras de mezclado.

Existen variedad de tipos de intercambiadores de calor, con diferentes

aplicaciones en la industria.

El ingeniero debe estar lo más actualizado posibles con el desarrollo tecnológico

al abordar problemas.

A través de modelados y simulación de la operación de intercambiadores

térmicos mediante softwares, estos programas pueden y tienen como objeto
reproducir el sistema hasta que su respuesta se asemeje lo más posible a la realidad,
proporcionando respuestas rápidas y además un mejor monitoreo del funcionamiento
de estos aparatos.

Estos programas o softwares traen consigo una variedad de ventajas, como el

ahorro de tiempo y dinero, al tener la facilidad de optimizar el proceso al máximo.

En la actualidad existen infinidad de paquetes para la simulación, control y

optimización de procesos.

El proyecto cuenta con cinco capítulos, que explican el problema, sus causas,
consecuencias, metodología y herramientas utilizadas para el desarrollo del proyecto,
todo en aras de un sistema para solucionar dichos problemas y los cuales serán
desglosados de la siguiente manera:

Capítulo I, en este se ofrece una breve información concerniente a la empresa:

reseña histórica, misión y visión.

Capítulo II, se plantea el problema, el objetivo general, los objetivos específicos

para dar cumplimiento al objetivo general, la justificación del proyecto y el alcance.

1
 En el Capítulo III, están enmarcados los antecedentes de la investigación que
sirven como marco de referencia para la realización del proyecto y los fundamentos
teóricos que se deben adquirir para obtener la completa comprensión del proyecto.

Capítulo IV, se explica la metodología utilizada para el desarrollo y los

procedimientos matemáticos utilizados para la obtención de los resultados que serán
procesados posteriormente para seleccionar las máquinas, equipos y materiales
idóneos.

Capítulo V expresa mediante el uso de herramientas como tablas, los resultados

obtenidos para cada caso mediante el uso de la metodología y las ecuaciones
planteadas en el capítulo IV que serán sometidas a un análisis.

Por último, se exponen las conclusiones y recomendación que son deducibles del
trabajo de investigación.

2
 CAPITULO I

1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

1.1.Antecedentes de la empresa

El 22 de septiembre de 1962 aparece en la Gaceta Oficial de la República de

Venezuela #26958 el decreto #864 donde se crea el Instituto Politécnico Superior con
sede central en Barquisimeto. En febrero de 1972, al Instituto Superior (I.P.S.) se le
cambia su nombre a Instituto Universitario Politécnico (IUP). También en 1971 es
creado el Instituto Universitario Politécnico de Caracas, y dos años más tarde abre sus
puertas el Instituto Politécnico de Puerto Ordaz.

El 20 de febrero de 1979, mediante Decreto Ejecutivo No. 3.087, fue creada la

Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Los
Institutos Universitarios Politécnicos de Barquisimeto, Caracas y Puerto Ordaz,
pasaron a integrar esta institución de alta jerarquía en la tecnología nacional. Por una
decisión lamentable del gobierno nacional a través del Decreto No. 68 de l9 de abril
de 1979, derogó la creación de la Universidad. Doce años más tarde, el 14 de febrero
de 1991, la Corte Suprema de Justicia, en decisión de gran trascendencia, derogó el
Decreto No. 68 y en consecuencia restituyó la Universidad.

La fundamentación histórica de la Universidad está conformada por una vasta

experiencia acumulada en muchos años de servicio al país, los cuales se distribuyen
de esta manera Plaza Ayacucho en los tres Institutos Politécnicos que le dieron un
perfil nacional de amplia cobertura: Barquisimeto, 30 años, Puerto Ordaz y Caracas,

3
21 y 19 años respectivamente. Las vertientes de su origen institucional van más allá
del medio

4
siglo, por efecto sumativo de los señalados años de servicio, cuyos exponentes son las
decenas de promociones egresadas en diferentes especialidades de la ingeniería y
profesionales afines.

Hoy la institución universitaria encara el futuro con fe y confianza, por cuanto su

trayectoria en términos de espacio y tiempo se fundamenta en los conocimientos y
experiencias acumuladas, en áreas de la ciencia, la técnica y el humanismo, en el
ámbito de sus Vice-Rectorados de Barquisimeto, Caracas y Puerto Ordaz.

Para la Universidad Politécnica, la historia empieza a hacerse al ritmo del nacer y

renacer.

1.2.Misión

La UNEXPO, como institución pública de educación superior, tiene como misión

contribuir con el desarrollo endógeno del país, al formar profesionales en el área de
ingeniería y la tecnología, coordinando, activa y permanentemente, todos sus recursos
con la sociedad, para cumplir las funciones básicas universitarias de docencia,
investigación y extensión, con un alto nivel de calidad.

1.3.Visión

La UNEXPO es una institución pública de educación superior, que conjuga

aspiraciones, conocimientos, destrezas, habilidades, competencias, valores,
actividades, procedimientos, procesos y ambientes con los diferentes sectores sociales
y el Estado, con el propósito de: (a) formar, permanente e integralmente, con un alto
nivel de calidad, profesionales en el área de ingeniería y la tecnología, tanto en pre-
grado como en post-grado; (b) generar, divulgar y aplicar conocimiento socialmente
significativo y (c) darle un uso social a ese conocimiento. Fortaleciendo así el
desarrollo endógeno, es decir, el incremento de la producción social, la corrección de
desequilibrios de los derechos sociales y el aseguramiento de la base de sustentación
ecológica del país.

5
 CAPITULO II

2. DEFINICION DEL PROYECTO

2.1.Planteamiento del problema

En diversos sistemas mecánicos sucede que el calor se desea transferir de un

lugar a otro y aprovechar esta energía. Los intercambiadores térmicos cumplen con
esto perfectamente.

El uso de intercambiadores de calor es muy amplio, abarca desde la industria

automotriz con radiadores, hasta la domestica con aires acondicionados.

Actualmente, la tecnología ha evolucionada inmensamente y contamos con

increíbles e innumerables herramientas que surgen continuamente, entre ellas los
softwares, transformando tareas en sencillas de llevar a cabo o automatizar un
proceso.

Mundialmente se utilizan softwares o programas para monitorear aparatos como

intercambiadores térmicos, buscando su óptimo funcionamiento y el ahorro de tiempo
y dinero.

Ahora bien, un software programado para monitorear este sistema, arroja las
siguientes interrogantes:

¿Cuál será la transferencia de calor en un intercambiador de calor?

¿Cuál será el margen de error del software con respecto a la realidad?

6
 2.2.Formulación del problema

¿Cuál será la diferencia de los resultados obtenidos manualmente con los

arrojados por el software EPTC 20 de un intercambiador de calor tipo carcasa y
serpentín?

7
 2.3.Objetivos de la investigación

2.3.1. Objetivo general

Comparar los resultados obtenidos con cálculos manuales y a través del software
EPTC 20 de un intercambiador de calor tipo carcasa y serpentín.

2.3.2. Objetivos específicos

 Estudiar el funcionamiento del intercambiador tipo carcasa y serpentín.

 Determinar la transferencia de calor con cálculos manuales de un
intercambiador de calor tipo carcasa y serpentín.
 Comparar la ganancia de calor con cálculos manuales y a través del software
EPTC 20 de un intercambiador de calor tipo carcasa y serpentín.

8
 2.4.Justificación del problema

El papel de los intercambiadores térmicos es de mucha importancia a la hora de

hablar de consumo eléctrico y la necesidad de ahorrar energía.

En la industria, el ingeniero mecánico está en la tarea de solucionar problemas

donde estén involucrados los intercambiadores térmicos. Las soluciones tendrán que
ver con mantenimientos, y hasta con rediseños, con el fin de optimizar su
funcionamiento y favorecer económicamente a la empresa.

9
 2.5.Alcance del proyecto

Con la comparación de los resultados por cálculos manuales y los obtenidos a

través del software EPTC 20 de un intercambiador de calor tipo carcaza y serpentín
se procura enfocar este proyecto a la familiarización con los componentes y
funcionamiento de este, además obtener un margen de error de ambos resultados

2.6.Limitaciones del proyecto

El tiempo convenido de dos semanas no fue dedicado en su totalidad en el

desarrollo del proyecto.

10
 CAPITULO III

3. MARCO TEORICO

3.1.Antecedentes

Cuadrado (2010) realizó, en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, un

trabajo titulado “Diseño, construcción y pruebas de un intercambiador de calor de
carcaza y tubos para laboratorio de térmica de la facultad de mecánica”, cuyo
objetivo general fue diseñar, construir y efectuar las respectivas pruebas de un
intercambiador de calor de coraza y tubos para laboratorio. Esta investigación arrojo
las siguientes conclusiones:

 En el diseño térmico se determinaron, el diámetro interior de la coraza, y

el diámetro exterior, longitud, espesor y número de tubos del

intercambiador; tomando en cuenta que se va a hacer circular vapor por el

interior de los tubos, y agua bañando a los tubos (interior de la coraza).

 Mediante el diseño hidráulico, se determinó, que la caída de presión en el

intercambiador es de 6 mmca. Misma que se encuentra dentro del rango

permisible para el correcto funcionamiento del equipo.

 En el diseño mecánico se determinaron los materiales y espesores de

cada una de las partes que conforman el intercambiador de calor, esto se

realizó

11
 en conformidad con las normas ASME, lo cual nos garantiza su correcto

funcionamiento.

 Para la construcción de cualquier equipo en general, es imprescindible la

disponibilidad de planos en los que se detallan el material y las medidas

de cada una de las partes, y de esta manera conocer la cantidad de

material que se va a utilizar evitando desperdicios innecesarios.

 Los acoples o bridas, al igual que las tapas, no se construyeron, sino que

se seleccionaron. Debido a que la presión de trabajo es muy baja, se

adquirieron bridas y tapas que soportan presiones de trabajo de hasta 150

PSI que son las que se encontraron en el mercado.

 En la ESPOCH no se cuenta con un generador de vapor en

funcionamiento, esto ha influido en que la realización de las pruebas de

cada uno de los intercambiadores de calor se realicen en diferentes

lugares, en el caso del Intercambiador de calor de coraza y tubos, las

pruebas se realizaron, en primera instancia en las instalaciones de los

hornos Lincoln, pero el generador con el que allí contaban no abastecía el

sistema, por tal razón, las pruebas efectivas se realizaron en el

Departamento de mantenimiento del Hospital General Docente

Riobamba.

 Se realizaron cinco pruebas a diferente caudal de agua. En las gráficas,

temperatura vs. tiempo, se indica el valor de ∆T, que es un referencial de

efectividad en el sistema, es decir mientras este valor es menor el sistema

12
 es más efectivo. En otras palabras, el equipo es más eficaz cuando la

curva de temperatura de salida de agua, se acerca más a la curva de

temperatura de condensado.

 Al comparar la temperatura de salida del agua con respecto al caudal, se

puede observar que la relación es inversa, es decir mientras mayor es el

caudal, menor es la temperatura de salida de agua. En la última prueba se

trabajó con un flujo másico de 0,47 kg/s que equivale a un consumo de

1,69 TM en una hora, calentando el agua de 17 a 49 º C.

 El caudal de condensado, varía proporcionalmente al caudal del agua,

aunque su variación, comparada entre sí, es relativamente pequeña, y casi

despreciable.

 Con los valores obtenidos en las pruebas, se determinó la eficiencia del

Intercambiador de calor, que es del 68%, cuando circula agua a 0,28 kg/s.

Cabe notar que la eficiencia varía conforme el caudal aumenta. Mientras

mayor es el flujo de agua que circula por el intercambiador, la eficiencia

del equipo es menor.

 Al comparar las temperaturas de salida del agua en la práctica con las

calculadas, se puede advertir que la diferencia es pequeña, pero aumenta

en proporción al flujo de agua.

13
 3.2.Fundamentos teóricos

3.2.1. Intercambiadores de calor

Un equipo de intercambio de calor es un aparato que transfiere energía térmica

desde un fluido a alta temperatura hacia un fluido a baja temperatura con ambos

fluidos moviéndose a través del aparato.

El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de

tamaños y tecnología como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento

químico, calefacción y acondicionamiento de aire de edificios, refrigeradores

domésticos, radiadores de automóviles, radiadores de vehículos especiales, etc.

Algunos ejemplos de intercambiadores de calor en la vida diaria lo constituyen el

radiador de un automóvil y el calentador de agua doméstico.

En industrias químicas y plantas de energía se utilizan ampliamente los

intercambiadores de calor. El rango de temperaturas, las bases de los fluidos. La

cantidad de energía térmica que se debe transferir y la caída de presión permitida para

los fluidos fríos o calientes, determinan la configuración del intercambiador de calor

para una aplicación dada.

En la práctica, el proceso de diseño y selección involucra con frecuencia un

procedimiento de ensayo error.

En los tipos comunes, tales como intercambiadores de coraza y tubos y los

radiadores de automóvil, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por

14
conducción y convección desde un fluido caliente a otro frío que está separado por

una pared metálica.

En las calderas y los condensadores, es de fundamental importancia la

transferencia de calor por ebullición y condensación. En ciertos tipos de

intercambiadores de calor, como las torres de enfriamiento, el flujo caliente (es decir,

el agua) se enfría mezclándola directamente con el fluido frío (es decir, el aire) o sea

que el agua se enfría por convección y vaporización al pulverizarla o dejarla caer en

una corriente o tiro inducida de aire.

En los radiadores de las aplicaciones especiales, el calor sobrante, transportado

por el líquido refrigerante, es transmitido por convección y conducción a la superficie

de las aletas y de allí por radiación térmica al vacío.

En consecuencia, el diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde

tienen numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor.

El diseño real de un intercambiador de calor es un problema mucho más

complicado que el análisis de la transferencia de calor porque en la selección del

diseño final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamaño y las

condiciones económicas.

3.2.2. Tipos de intercambiadores de calor

 Según el flujo:

1. Dos corrientes en flujo paralelo, los dos fluidos fluyen en direcciones

paralelas y en el mismo sentido. En su forma más simple, este tipo de

15
 intercambiador consta de dos tubos concéntricos (intercambiador de

doble tubo), como muestra la Figura 1.

Figura 1. Flujo en paralelo.

2. Dos corrientes en contracorriente, los fluidos se desplazan en direcciones

paralelas, pero en sentidos opuestos. Lo más comunes de este tipo son los

intercambiadores de doble tubo, cuya forma más sencilla es la

configuración que consta de un solo paso por la coraza o ánulo y un paso

por el haz de tubos, tal como puede apreciarse en la Figura 2.

Figura 2. Flujo en contracorriente.

16
 3. Dos corrientes en flujo cruzado, las corrientes fluyen en direcciones

perpendiculares. Una de las corrientes puede fluir por el interior de los

tubos de un haz, mientras que la otra puede hacerlo a través del haz en

una dirección generalmente perpendicular al tubo, como se observa en la

Figura 3

Figura 3. Flujo cruzado.

 Según la forma en que el calor es transferido:

1. Regeneradores: En estos equipos las dos corrientes de fluidos utilizan la

misma vía de forma alternada, cuando pasa el fluido caliente el cuerpo del

intercambiador absorbe el calor que luego cederá cuando pase el fluido

frío. Es decir, el mismo espacio es ocupado alternativamente por los gases

calientes y fríos entre los cuales se intercambia el calor. En general los

regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza

de vapor, de los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundición o de

los altos hornos y además en muchas otras aplicaciones que incluyen la

producción de oxígeno y la separación de gases a muy bajas temperaturas.

17
 2. Intercambiador de calor tipo cerrado: En este tipo de equipos, la

transferencia de calor se realiza a través del cuerpo que separa las dos

corrientes fluidas, este cuerpo puede ser un tubo, una placa o una pared

que evita el contacto de los fluidos.

3. Intercambiadores de calor tipo abierto: Estos equipos realizan el

intercambio de calor entre los fluidos permitiendo el contacto directo

entre ellos

 Según la aplicación:

1. Caldera: Se llama caldera a un equipo que genera vapor para fuerza,

procesos industriales o para obtener agua caliente. Son equipos diseñados

para transmitir el calor generado por una fuente externa o por la

combustión de algún material, a un fluido que puede ser agua o pueden

ser líquidos térmicos o mercurio, en cuyo caso se llaman vaporizadores.

Pero sea cual sea el producto final, que será muy seguramente vapor, debe

ser generado y suministrado con un mínimo de pérdidas.

2. Precalentador: en calderas de vapor de grandes dimensiones, o en

sistemas donde se requieren grandes temperaturas, el fluido de entrada es

comúnmente precalentado en etapas, en lugar de tratar de calentar dicho

fluido en una sola etapa desde el ambiente hasta la temperatura final. El

precalentamiento en etapas, incrementa la eficiencia de la planta y

minimiza el choque térmico de los componentes, como es el caso de

inyectar fluido a temperatura ambiente en una caldera u otro dispositivo

operando a alta temperatura. En el caso de sistemas de generación de

18
 vapor, una porción del vapor generado es sustraído y utilizado como

fuente de calor para recalentar el agua de alimentación en etapas.

3. Horno: un calentador por combustión es un intercambiador de calor en el

que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta por radiación

procedente de una llama de combustión y por convección desde los gases

calientes de esta.

4. Radiador: Comúnmente, los intercambiadores de calor están pensados

como dispositivos líquido/líquido solamente. Hay que tener en cuenta que

un intercambiador de calor es cualquier dispositivo que transfiere calor a

partir de un fluido a otro fluido. Por ello, algunas plantas dependen de

intercambiadores de calor aire/liquido.

5. Condensadores: Los condensadores son aquellos equipos que convierten

un fluido que está en estado gaseoso (vapor) a su estado líquido por

medio de transferencia de calor desde un foco de enfriamiento, que es

otro fluido (líquido y gaseoso), con una temperatura menor a una

temperatura del vapor a condensar

6. Torres de enfriamiento: Una torre de enfriamiento es un equipo que

utiliza la transferencia de calor y de masa para enfriar un líquido de

trabajo, que entregará el calor por difusión y convección a una corriente

de aire frío. Debido a la existencia del contacto directo entre los fluidos se

eliminan algunas resistencias al flujo de calor.

7. - Aire acondicionado: En un sistema central de aire acondicionado, el

sistema de retorno de aire atrae hacia el sistema de conductos el aire

19
caliente de la habitación. Este sistema de conductos está formado por un

evaporador y un condensador. El refrigerante es bombeado desde el

condensador al intercambiador del evaporador. A la vez que el

refrigerante está circulando por el interior del evaporador, el aire caliente

del interior de la casa está pasando sobre el evaporador. Como el

refrigerante está más frío que el aire caliente, el refrigerante absorbe el

calor del aire. El refrigerante después se dirige al condensador. Cuando el

refrigerante caliente se dirige al condensador, es comprimido por el

compresor; la compresión del refrigerante hace que éste hierva. El

refrigerante, al hervir, despide el calor que ha sido absorbido dentro de la

casa. Entonces atraviesa la bobina dentro del condensador donde se enfría

de nuevo y está listo para volver dentro y absorber más calor del interior

de la casa.

En resumen, la unidad interior, situada en la pared, suelo, techo… es la

que absorbe el exceso de calor de la habitación y hace circular el aire frío

por la misma, y la unidad exterior también llamada condensador, es a

través de la cual se elimina el exceso de calor absorbido, hacia el exterior.

Estas dos unidades están conectadas entre sí por tuberías

20
 Figura 4. Funcionamiento de un aire acondicionado.

 Según su construcción:

1. Intercambiadores de calor tubular: Este intercambiador es generalmente

construido por tubos circulares, elípticos, rectangulares, redondos y

planas. Existe una considerable flexibilidad en el diseño, porque la

geometría puede variar fácilmente cambiando el tubo de diámetro,

posición y longitud. Este intercambiador de calor es diseñado para

presiones relativamente altas. Se utilizan principalmente líquido-líquido y

líquidos con cambios de fase (condensación y evaporación). Se utilizan

para gas-líquido y gas-gas en las aplicaciones de transferencia de calor en

las que la temperatura y presión de funcionamiento son muy altas.

21
 Figura 5. Intercambiador tubular.

2. Intercambiadores de calor de placas: consisten en una estructura con

placas metálicas generalmente corrugadas y montadas a presión, que

forman el área necesaria para la transferencia de calor, con orificios de

acuerdo a la disposición de flujo. Estos intercambiadores no pueden

soportar altas presiones ni temperaturas.

3. - Intercambiadores de calor de carcasa y tubos: Los intercambiadores de

calor de tipo carcasa y tubos son aquellos en los cuales ocurre

transferencia de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que

no tienen contacto entre sí. Las corrientes de fluido que están

involucradas en esa forma, están separadas entre sí por una pared de tubo,

o por cualquier otra superficie, la cual forma el camino de transferencia

del calor. Este intercambiador es construido para evitar fugas, por

facilidad de limpieza, y para controlar más fácilmente la corrosión.

22
 4. Intercambiador de calor tipo tubo espiral: Este intercambiador consiste en

una o más bobinas en forma de espiral colocadas dentro de un depósito.

La tasa de transferencia de calor asociada con un tubo en espiral es mayor

que la de un tubo recto. La desventaja de este intercambiador es la

limpieza del mismo.

3.3.Definición de términos básicos

3.3.1. Calor

Van Wylen (1999) lo define como la forma de energía que, a una temperatura
dada, se transfiere a través de los límites de un sistema a otro sistema (o a su entorno)
que está a una menor temperatura y que sucede en virtud de la diferencia de
temperatura entre los dos sistemas (p.105).

3.3.2. Transferencia de calor

La acepción que dio Holman, profesor de ingeniería mecánica en la Universidad

Metodista del Sur, (1999), a este concepto fue: “La transferencia de calor es aquella

ciencia que busca predecir la transferencia de energía que puede ocurrir entre cuerpos

materiales, como resultado de una diferencia de temperatura.” (p.17).

3.3.3. Software

El software es todo aquello que le proporciona a la computadora las instrucciones

necesarias para realizar una determinada función. Entre ellos se destacan el sistema

operativo, juegos, controladores de dispositivos, programas de usuario y demás

23
 CAPITULO IV

4. MARCO METODOLOGICO

4.1.Tipo, nivel y diseño de investigación

La investigación puede definirse como proyecto factible, según indica el Manual

de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador “UPEL” (2006) “el contenido
de esta depende de la naturaleza y alcance del proyecto”. En este sentido, la
determinación de la ganancia de calor de un refrigerador doméstico Frigigas ubicado
en el laboratorio de dinámica, sótano, edif. Yaguaral, la Yaguara, Caracas, se plantea
dar un método de cálculo a un problema delimitado por el alcance y los objetivos.

Arias (2006) la investigación descriptiva consiste en la caracterización de un

hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en un
nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere
(p.24).

En ese sentido, el presente estudio se enmarcó dentro del nivel explicativo

debido a que se busca la ganancia de calor de un refrigerador domestico Frigigas.
Ubicado en el laboratorio de dinámica, sótano, edif. Yaguaral, la Yaguara,
Caracas.

Con respecto al diseño de la investigación Arias (op.cit) dice que la

investigación es un “proceso que consiste en someter a un objeto o grupo de
individuos, a determinadas condiciones, estímulos o tratamientos (variable
independiente), para observar los efectos o reacciones que se producen (variable

24
 dependiente)” (p.27). De acuerdo con esta teoría, la presente investigación
tuvo sustento en el diseño experimental.

4.2.Fuentes de información

Como Indica las “Normas para la presentación escrita del Informe final”
suministrado por el Departamento de Entrenamiento Industrial UNEXPO”
Antonio José de Sucre” (2016) este apartado refiere a “La descripción de las
fuentes primarias (sean sujetos, hechos, fenómenos, procesos, unidades
organizativas, máquinas o equipos) y secundarias (libros, revistas científicas y
técnicas, informes, manuales, hemerotecas, documentos electrónicos,
audiovisuales, en línea, o de otra naturaleza) En las que se sustenta la
investigación”.

4.3.Técnica e instrumentos de recolección de datos

“Se entenderá por técnica de investigación, el procedimiento o forma particular

de obtener datos o información” indica Arias (2006) (p.67).

Entendido esto, la investigación fue de campo experimental y se utilizó la técnica

de la observación estructurada.

4.4.Procedimiento metodológico

Se desarrolló la comparación de los resultados manuales con los arrojados por el

software EPTC 20 de un intercambiador de calor tipo carcasa y serpentín. La misma
se detalla conforme al uso de cada ecuación presentada, quedando excluida cualquier
posibilidad de dudas en el lector.

4.5.Condiciones del proyecto

Inicialmente se tomaron las temperaturas de ambos fluidos: agua y refrigerante

R22, tanto en sus salidas como en las entradas, se tomaron medidas de las tuberías y
su diámetro

25
 4.5.1. Diferencia de temperatura media logarítmica

Se define con la siguiente expresión:

∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒎𝒆 =
∆𝑻
𝐥𝐨𝐠 ( 𝟏⁄∆𝑻 )
𝟐

Ecuación (1)

Donde:

∆𝑻𝟏 𝒚 ∆𝑻𝟐 = temperaturas de entrada y salida

4.5.2. Velocidad media

Para calcularla se utiliza la siguiente expresión:

𝒎̇
𝑽=
𝝆𝑨𝑪

Ecuación (2)

Donde:

𝒎̇= flujo másico.

𝑨𝑪 = área.

𝝆= densidad.

4.5.3. Numero de Reynolds

Este parámetro se obtiene de la siguiente ecuación:

𝑽𝑫
𝑹𝒆 =
𝝊

Ecuación (3)

26
Donde:

V= velocidad.

D= diámetro.

𝝊= densidad dinámica.

4.5.4. Numero de Nusselt

Se puede obtener este valor atreves de la siguiente expresión

𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝑹𝒆 𝟎,𝟖 𝑷𝒓 𝟎,𝟒

Ecuación (4)

Donde:

𝑹𝒆 = Numero de Reynolds

𝑷𝒓 = Numero de Prandtl.

4.5.5. Coeficiente de transferencia de calor por convección

Para calcular este coeficiente se utiliza la siguiente expresión:

𝑲
𝒉= 𝑵
𝑫 𝒖

Ecuación (5)

Donde:

K= Conductividad térmica.

D: Diámetro.

27
𝑵𝒖 = Numero de Nusselt.

4.5.6. Coeficiente global de transferencia de calor

Para determinar el coeficiente global de transferencia de calor se utiliza la

siguiente expresión.

𝟏
𝑼=
𝟏 𝟏
+
𝒉𝑰 𝒉𝟐

Ecuación (6)

Donde:

h= Coeficiente de transferencia de calor por convección.

4.5.7. Transferencia de calor por conducción y convección combinado

Se puede obtener este valor atreves de la siguiente expresión

𝑸 = 𝑼. 𝑨. ∆𝑻𝒎𝒆

Ecuación (7)

Donde:

U= Coeficiente global de transferencia de calor

A= Área.

∆𝑻𝒎𝒆 = Diferencia de temperatura media logarítmica.

28
 CAPITULO V

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

5.1.Descripción técnica del intercambiador de calor

Ubicación: Laboratorio de dinámica, sótano del edif. Yaguaral, Yaguara,

Caracas.

Diámetro de los tubos del serpentín: 1/2 pulgadas

Pasos del serpentín: 10 pasos

Material del serpentín: cobre

5.2.Propiedades del agua y del refrigerante R22

Agua:

Densidad: 997 kg/𝒎𝟑

Numero de Prandtl: 6,14 Pr

Viscosidad dinámica: 0,891x𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈⁄𝒎𝟑

Conductividad térmica: 0,607 W/m.k

29
30
 Tabla 1. Propiedades del agua saturada

Fuente: Fundamentos de Termodinámica, Yunes. A. Cengel y Michael A.

Tabla 2. Propiedades del refrigerante 22

Fuente: Fundamentos de Termodinámica, Van Wylen, G.

31
 5.3.Calor transferido en el intercambiador térmico

A continuación, se calcula la transferencia de calor por conducción y convección

combinada en el intercambiador térmico, según las ecuaciones (1), (2), (3), (4), (5),
(6) y (7), dando como resultado:

𝑸 =3630,5W

5.4.Calor transferido en el intercambiador térmico según el software

El software encargado del monitoreo del sistema arrojo el siguiente resultado

𝑸 =3391,6

Comparando los resultados obtenidos manualmente y por el software se obtiene

un error del 8,1% del software con respecto a lo que realmente pasa. Es un número

relativamente pequeño, aun así, es una desviación que tiene el software, quizá en su

programación. También se tiene que tomar en cuenta en los errores que se pueden

cometer haciendo cálculos manuales, con los decimales y exactitud de los números.

32
 CONCLUSIONES

 Se estudió el intercambiador de calor tipo carcasa y serpentín por medio de los

fundamentos teóricos, concluyendo que la transferencia de calor es

directamente proporcional con la superficie del serpentín, diámetro y numero

de pasos, además que este es el evaporador dentro del sistema de refrigeración

estudiado.

 Se determinó a través de cálculos manuales la transferencia de calor por

conducción y convección combinada del intercambiador de calor tipo carcasa

y serpentín, dando como resultado 3630,5 W.

 Se compararon los resultados obtenidos manualmente con los arrojados por el

software: 3630,5 W y 3391,6 W, respectivamente, lo cual da un error del

8,1% del software con respecto a la realidad.

33
 REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Arias, F. (2006). El proyecto de Investigación: Introducción a la Metodología

Científica. (6ta ed.). Caracas: Episteme.

Cengel Y Boyles (2009). Termodinámica. Instituto Tecnológico y de Estudios

Superiores de Monterrey. México: Editorial Mc Graw Hill. Gordon J.Van Wylen.

Richard E. Sonntag (2012). Fundamentos de Termodinámica. (2da) Edición.

México: Limusa Wiley.

Holman, J. (1999). Transferencia de Calor. México: Compañía editorial

continental, S.A. de C.V. México.

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” (2006).

Manual para la presentación del proyecto técnico de pasantías. Caracas.

34