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Capitulo N° 2
INTRODUCCION
Luego de realizar una exploración
sísmica, la prospección geofísica para la
determinación de hidrocarburos en el
subsuelo; se procede a la perforación de
pozos de exploración.
El objetivo de la perforación de un pozo
gasífero o petrolífero es proveer un
conducto a través del cual puede fluir
el hidrocarburo con fines comerciales,
desde la formación productora del
subsuelo hasta la superficie.
Ing. José Flores Murillo

INTRODUCCION CLASIFICACION GENERAL

Muchas destrezas especiales se De acuerdo a su clasificación, los pozos

requieren para perforar un pozo de pueden ser identificados como:
manera segura y económica.
Compañías de servicios, contratistas y • Pozo Exploratorio
consultores, cada uno con su propia • Pozos Productores
organización, proveen servicios
• Pozos no Productores
necesarios.
Existen grupos especializados de
ingeniería de perforación en las grandes
compañías petroleras.

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CLASIFICACION GENERAL
De acuerdo al área donde se perfora los
pozos pueden ser:
• Pozos de Desarrollo .- se perforan
dentro del área probada
• Pozo de Avanzada .- si se
encuentran fuera de la misma.
CLASIFICACION GENERAL
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CLASIFICACION GENERAL
De acuerdo al objetivo que se persiga los pozos pueden ser:
• Pozo Productor
• Pozos de Inyección
• Pozo Estratigráfico
• Pozo Observador
• Pozo de Disposición
• Pozo de Alivio
• Pozos de Servicio
CLASIFICACION GENERAL
Los avances tecnológicos permitieron el desarrollo de la
perforación direccional controlada.
La experiencia demostró que la mayoría de los pozos
direccionales se encuentran dentro de uno de los siguientes
patrones básicos:
• Verticales
• Direccionales
• Horizontales
• Multilaterales
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CLASIFICACION GENERAL CLASIFICACION GENERAL

CLASIFICACION GENERAL METODOS DE PERFORACION

PERFORACIÓN A PERCUSIÓN.

La perforación se realiza por la

acción de golpeteo de una broca de
acero a la cual alternativamente se
levanta mediante un cable de acero
y se la deja caer, descargando
sucesivos golpes al fondo del pozo
triturando de esta manera la roca.

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METODOS DE PERFORACION COMPONENTES DE UN

EQUIPO DE PERFORACION
PERFORACIÓN ROTATIVA.
o Mástil que Sirve de Soporte
Este tipo de perforación se realiza por la o Subestructura
acción rotativa de una broca de acero o Sistema de Elevación y Rotación
cortante que está fuertemente o Fuente de Potencia
enroscada al extremo inferior de una
o Sistema de Circulación
columna de tubos, cuya longitud se
aumenta a medida que se profundiza el
hueco, agregando nuevos tubos al
extremo superior de la columna.

MASTIL MASTIL MASTIL

Es una estructura de acero con

capacidad para soportar de manera
segura todas las cargas verticales, las
cargas que excedan la capacidad del
cable y el empuje máximo de la
velocidad del viento.

Su plataforma de trabajo tiene que

estar a la altura adecuada para sacar
la tubería del pozo e secciones de
tres juntas (27 m). Se erige sobre la
subestructura.

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SUB ESTRUCTURA SISTEMA DE ENERGIA

Tiene dos propósitos principales:
Para llevar a cabo los trabajos de perforación se cuentan con
tres tipos principales de equipos, de acuerdo al sistema
a. Soportar el piso de perforación, así
generador de potencia:
como facilitar espacio para el
equipo y personal.
b. Proveer espacio debajo del piso  Sistema Diesel Mecánico (convencional)
para alojar a los preventores.  Sistema Diesel Eléctrico CD/CD
 Sistema Diesel Eléctrico CA/CD
Al margen de soportar el peso de la
mesa rotaria, soporta también el peso
completo del arreglo de perforación
cuando está suspendida por la cuñas.

SISTEMA DE ENERGIA SISTEMA DE ENERGIA

SISTEMA DIESEL MECANICO

En estos equipos, la transmisión de energía desde la toma

de fuerza del motor diesel de combustión interna hasta el
cardán de entrada de la maquinaria de perforación
(malacate, rotaria, y bombas de lodo), se efectúa a través
de convertidores de torsión, cardanes, cadenas,
transmisiones y cuya eficiencia mecánica varía en el
orden de 60% promedio.

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SISTEMA DE ENERGIA SISTEMA DE ENERGIA

SISTEMA DIESEL ELECTRICO CD/CD

Los equipos de perforación con sistema CD/CD usan

generadores y motores de corriente directa que tienen
una eficiencia aproximada de 95%.
La eficiencia real en conjunto con la maquinaria de
perforación es de 87.5 % debido a las pérdidas adicionales
en los requisitos de fuerza de los generadores por
inducción en el campo, aero enfriadores, temperatura en
conmutador, longitud del cable alimentador.

SISTEMA DE ENERGIA SISTEMA DE ENERGIA

SISTEMA DIESEL ELECTRICO CA/CD

Los equipos de perforación con sistemas CA/CD) están

compuestos por generadores de CA y por rectificadores de
corriente (alterna a directa).
Estos equipos obtienen una eficiencia de un 98 %; cuya
energía disponible se concentra en una barra común
(PCR) y puede canalizarse parcial o totalmente a la
maquinaria de perforación (rotaria, malacate, y bombas)
que se requiera, permitiendo obtener mayor potencia.

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SISTEMA DE ELEVACION SISTEMA DE ELEVACION

MALACATE MALACATE
Es la unidad de potencia más
importante de un equipo; por lo tanto,
su selección debe ser de alto cuidado
al adquirir los equipos o al utilizarlos
en un programa específico.
Los malacates han tenido algunos
cambios evolutivos, pero sus funciones
son las mismas. Es un sistema de
levantamiento en el que se puede
aumentar o disminuir la capacidad de
carga, a través de un cable enrollado
sobre el carretel.

SISTEMA DE ELEVACION SISTEMA DE ELEVACION

BLOQUE VIAJERO, CORONA Y CABLE BLOQUE VIAJERO, CORONA Y CABLE

El Bloque viajero, la Corona y el cable de Perforación
constituyen un conjunto cuya función es la de soportar la
carga que está en la torre o mástil, mientras éste se mete o se
saca del agujero.
La Corona es un arreglo de poleas montada en vigas en el
tope o parte superior del mástil de perforación.
El cable de perforación, generalmente está constituido de
cable de acero de 1 1/8” y 1 ½”. El desgaste del cable se
determina por el peso, distancia y movimiento de un cable
viajando sobre un punto dado

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SISTEMA DE ROTACION SISTEMA DE ROTACION

El equipo rotatorio está constituido por: UNION GIRATORIA

La Unión giratoria o cabeza de Inyección, va
 Unión Giratoria conectada al bloque de aparejo por un
enorme eslabón y tiene tres funciones
 Vástago básicas:

 Soportar el peso de la barra maestra

 Mesa Rotatoria
 Permitir que la barra maestra gire y
proveer un sello hermético
 Barra Maestra
 Permitir que el lodo de perforación se
bombee por la parte interior de la barra
 Trépano
maestra.

SISTEMA DE ROTACION SISTEMA DE ROTACION

VASTAGO Y MESA ROTARIA VASTAGO Y MESA ROTARIA

El vástago es una pieza de tubo cuadrado o hexagonal
aproximadamente de 12 metros y transmite la rotación a la
sarta y al trépano.
El extremo superior del vástago se conecta a la a la Unión
Giratoria y su extremo inferior va conectado a la tubería de
perforación.
Vástago
La transmisión energizada por motores a combustión o
eléctricos impulsa simultánea o alternativamente la mesa
rotatoria que contienen al vástago

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SISTEMA DE ROTACION
TREPANOS
El trépano es la herramienta de corte localizada en el
extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza
para cortar o triturar la formación durante el proceso de
perforación.
Los tipos de trépanos pueden ser:
 Trépanos Tricónicos (dientes, conos)
 Trépanos de Cortadores Fijos (diamante natural o
policristalino)
SISTEMA DE CIRCULACION
FLUIDO DE PERFORACION –FUNCIONES
El fluido de perforación debe desempeñar las siguientes
funciones específicas:
o Transportar los recortes y derrumbes a superficie
o Mantener los recortes en suspensión
o Control de presión
o Enfriar y lubricar el trépano
o Sostener las paredes del pozo
o Suspensión de la sarta y tubería de revestimiento
o Transmisión de energía hidráulica
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SISTEMA DE ROTACION
SISTEMA DE CIRCULACION
TRAYECTO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:
 Presas de lodo  Bombas
 Stand pipe  Mangueras y cuellos de ganzo
 Unión giratoria, y con la flecha kelly que, unirá a la sarta
para viajar por el interior de la TP hasta llegar al Trepano
el cual es liberado por las toberas a determinadas
presiones
 Después el recorrido continua pasando por los espacios
anulares entre el pozo y la tubería, hasta llegar a la línea
de flote donde nuevamente es incorporado a la sección
de separación y a las presas.
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SISTEMA DE CIRCULACION SISTEMA DE CIRCULACION

SISTEMA DE CIRCULACION SISTEMA DE CIRCULACION

COMPONENTES DEL SISTEMA DE CIRCULACION TANQUES DE LODO
El sistema de circulación e inyección de los fluidos de Su función principal radica en la Descarga, Aislamiento y Succión
Perforación esta constituido por: del lodo de perforación.
 Tanques de Lodo. Generalmente se utilizan tres tanques conectados entre sí, con la
capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el
 Stand Pipe.
volumen total del pozo.
 Manguera, Swivel, Cuello de ganzo.
 TK 1 (TK de descarga).- Es donde descarga el pozo, aquí se
 Separadores instala las Zarandas para eliminar los recortes de mayor
 Desgasificadores tamaño (40 micras).
 Desarenadores  TK 2 (TK de asentamiento).- Acá se le da tratamiento al
 Desarcilladores lodo y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar
 Centrífugas los sólidos de menor tamaño.
 Removedores de fluido  TK 3 (TK de succión).- De aquí la bomba de lodos succiona
el lodo para enviarlo al pozo.

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SISTEMA DE CIRCULACION SISTEMA DE CIRCULACION

TANQUES DE LODO BOMBAS DE LODO
Es el componente más importante del sistema de circulación
ya que la potencia hidráulica suministrada por ésta,
determinará el gasto y la presión requeridas para una buena
limpieza del pozo.
En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:
 Bomba duplex.- Están constituidas de dos pistones y
manejan altos gastos pero baja presión de descarga. La
Pmáx de trabajo para estas bombas es de 3,000 psi.
 Bomba triplex.- Constituidas por tres pistones, manejan
altas presiones de descarga y altos gastos. Estas bombas
son las más utilizadas en la industria petrolera

SISTEMA DE CIRCULACION SISTEMA DE CIRCULACION

BOMBAS DE LODO STAND PIPE
Es una pieza tubular fijada a
una pierna del mástil.
En el extremo inferior se
conecta con la descarga de la
bomba y en el extremo
superior se conecta a una
manguera flexible de alta
presión.

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SISTEMA DE CIRCULACION SISTEMA DE CIRCULACION

MANGUERA, CUELLO DE SEPARADORES (ZARANDAS

VIBRATORIAS)
GANZO Y SWIVEL
Es el primer equipo usado para
El cuello de ganzo es una el control de sólidos producto de
pieza tubular que une a la la perforación, se instala sobre el
manguera flexible con el TK de descarga, consta de una
swivel. malla que es vibrada mediante
El swivel se conecta en su un motor.
parte inferior con el vástago El tamaño de las partículas
y nos permite girar la sarta retenidas depende de la malla
de perforación mientras se utilizada, generalmente retiene
circula el lodo. partículas mayores de 40 micras

SISTEMA DE CIRCULACION SISTEMA DE CIRCULACION

SEPARADORES (DESGASIFICADORES)
Son pequeños equipos diseñados para remover el gas en
solución.
Se pueden encontrar de diversos tipos que se utilizan ya sea en
agitación, vacío y ambos para remover el gas.
SEPARADORES (DESARENADORES)
Son equipos que separan los recortes muy finos que no pueden
ser separadas por la zaranda, llamados también Hidrociclones.
Estos remueven partículas de hasta cuatro micrones, sin esta
acción se pueden causar serios problemas en el control de las
propiedades del lodo.

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COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN

EN LA PERFORACION EN LA PERFORACION

COMPAÑÍA OPERADORA COMPAÑÍA OPERADORA

Es la que busca a la compañía

Es la principal responsable para perforar el pozo. contratista por medio de un proceso
Tienen la organización tecnológica y financiera requerida de licitación y dando el modelo de
para respaldar el más caro y sofisticado emprendimiento. Contrato:
Sin embargo, ellos no perforan directamente el pozo, pero Tipos básicos de Contratos de
preparan un contrato de perforación en el que se especifican Perforación
todos los requerimientos para el indicado pozo. • Contrato por día.
• Contrato por metro perforado.
• Contrato llave en mano.

COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN

EN LA PERFORACION EN LA PERFORACION

COMPAÑÍA CONTRATISTA COMPAÑÍA CONTRATISTA

Son organizaciones financieras y tecnológicas que tienen la En el pozo la Compañía Contratista

responsabilidad de proporcionar la mayoría de los costosos tiene el siguiente personal clave:
y sofisticados equipos y herramientas requeridos para la • Jefe de equipo.
perforación rotaria. • Perforador.
Adicionalmente, proporcionan todo el personal • Enganchador.
comprometido y toda la experiencia técnica requerida para
soportar, operar y mantener el equipo de perforación. • Ayudantes de Boca de Pozo.
• Mecánico.
• Eléctrico.

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COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN

EN LA PERFORACION EN LA PERFORACION

COMPAÑÍA DE SERVICIOS

Son las que proveen los servicios asociados a la perforación del

pozo, tales como:
• Trépanos
• Registros Eléctricos
• Fluídos de Perforación
• Control de Sólidos.
• Bajada de Cañerías.
• Cementación.
• Mud Logging.
• Pruebas de BOP´s.
• Direccional.
• Herramientas Auxiliares
• Pruebas de pozo.
• Toma de Testigos
• Operaciones de Pesca

COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN ACTIVIDADES PREVIAS

EN LA PERFORACION

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PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN
PROPUESTA GEOLÓGICA DE
PERFORACIÓN
Ubicación del pozo
Prognosis Estratigráfica
Programa de Registros
Programa de toma de Testigos
Gradientes de Presión
PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Programa de mantenimiento del
equipo de perforación e inspecciones
del mismo.
Remediaciones para casos de pérdida
de circulación y otros problemas que
durante la perforación del pozo serán
encontrados.
Equipos de seguridad: BOP’s, Diseño
de los cabezales de pozo.
Asignación del personal al proyecto.
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PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Programa de Cañerías y otras
especificaciones.
Operaciones de DTM.
Programa de Trépanos.
Normas de Perforación: RPM, Peso
sobre el trépano (WOB), Hidráulica.
Sarta de perforación y su
equipamiento, herramientas
auxiliares como estabilizadores,
ensanchadores, etc.
PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Curva de Tiempos y costos.
Programa de lodos.
Programa de Cementación.
Programa Direccional.
Programa de Registros.
Programa de Pruebas y Terminación.
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PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN

CONTRATACION DE SERVICIOS CONTRATACION DE SERVICIOS

Obras Civiles Mud Logging.

Equipo de Perforación PruebasdeBOP´s.
Trépanos Direccional.
Registros Eléctricos Herramientas Auxiliares
Fluidos de Perforación Pruebas de pozo.
Control de Sólidos. Toma de Testigos
Bajada de Cañerías. Operaciones de Pesca
Cementación.

PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN

CONSTRUCCION DEL CAMINO Y PLANCHADA CONSTRUCCION DEL CAMINO Y PLANCHADA

Consistente en la elaboración del estudio de la Ingeniería y

construcción de la Planchada del pozo para emplazar e
izar la Torre de Perforación, planchada del campamento,
además del camino de acceso que permita movilizar el
equipo de perforación y las empresas de servicio

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PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN PLANIFICACION DE LA PERFORACIÓN

CONSTRUCCION DEL CAMINO Y PLANCHADA MONTAJE DE LA TORRE DE PERFORACION

Desmontaje
Traslado
Montaje

PASOS PARA PERFORAR UN POZO PASOS PARA PERFORAR UN POZO

Preparar el Programa de Perforación y Terminación. Perforar el Pozo.

Licitar el alquiler del equipo de perforación y los servicios Evaluar registros, realizar pruebas.
de perforación. Si los resultados son positivos, realizar la Terminación del
Modificar el programa de acuerdo a las necesidades de los pozo, caso contrario, realizar el abandono del mismo.
contratistas. Instalar las facilidades de superficie.
Construir el camino y la planchada. Analizar las operaciones con el personal involucrado.
Movilizar el equipo (DTM)
Invitar a todo el personal involucrado a una reunión antes
del inicio de la perforación.
Si es necesario modificar el programa.

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PERSONAL DE PERFORACION
COMPANY MAN
Es el representante de la compañía operadora
Esta a cargo directo de todas las operaciones de la
compañía en el sitio de perforación.
Es el responsable de la estrategia de perforación como
también de los suministros y servicios que se necesitan.
Sus decisiones afectan el progreso del pozo.
PERSONAL DE PERFORACION
El PERFORADOR
Es el encargado del grupo que trabaja or turnos,
generalmente de 12 horas y que lleva la responsabilidad
de perforar el pozo.
Ejecuta las operaciones desde la consola de perforación,
esta consola permite operar las herramientas utilizadas,
sus componentes y monitorea las operaciones de
perforación.
En caso de amago de reventón, es la primera persona en
tomar acción moviendo el trepano de fondo del pozo y
cerrando los preventores de reventón BOP.
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PERSONAL DE PERFORACION
JEFE DE POZO O TOOL PUSHER
Es el hombre líder de la compañía contratista de
perforación, quien resulta ser un experimentado
perforador que ha logrado ascender realizando trabajos
desde los mas inferiores.
Permanece en el pozo las 24 horas del día, es el encargado
de supervisar todas las tareas relativas a las operaciones
de perforación, da las indicaciones a su personal y
supervisa el mantenimiento del equipo.
PERSONAL DE PERFORACION
El ENGANCHADOR
Trabaja parte de su tiempo en la plataforma de enganche,
que esta ubicada a cierta altura de la torre (90 pies),
durante las operaciones de sacar y bajar la sarta de
perforación.
Es el asistente del perforador, porque lo releva algunas
veces en sus funciones.
Es también el responsable de verificar las condiciones del
fluido de perforación y del mantenimiento y reparación de
los equipos del sistema de circulación de lodo.
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PERSONAL DE PERFORACION
LOS AYUDANTES DE POZO
Llamados también poceros, asisten al perforador y al
enganchador durante las operaciones rutinarias de
perforación. En cada turno de trabajo hay de dos a tres
personas.
Su principal responsabilidad es manipular y mantener los
equipos y las herramientas utilizadas en las operaciones de
perforación. Ellos colaboran en todo lo que sea requerido en
el trabajo.
Durante las maniobras de sacar y bajar la sarta de
perforación , ejecutan las tareas en el piso de la torre
manipulando las respectivas herramientas.
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PERSONAL DE PERFORACION
EL MOTORISTA
Es el responsable de mantener en buenas condiciones de
funcionamiento los motores del equipo de perforación.
Es también responsable de sus reparaciones.
EL MECANICO
Es el que inspecciona y mantiene en buenas condiciones las
principales partes del equipo de perforación, esta capacitado para
realizar tareas de reparación.
EL ELECTRICISTA
Es el responsable de inspeccionar y mantener en buenas
condiciones el sistema eléctrico del equipo de perforación. Este
tiene que ver con los operadores eléctricos , sus cables eléctricos,
iluminación del equipo y aparatos eléctricos en general.
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