PRÁCTICA N°2: Localización de la Planta Ing.

Aníbal Vásquez Chicata

DISEÑO DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE
PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRÁCTICA N° 2: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

TURNO: MARTES 15:50 – 17:30 PM.

ALUMNA:
 SOMOCURCIO PAZ, ANA BELEN
DOCENTE:
 Ing. ANÍBAL VÁSQUEZ CHICATA

AREQUIPA – PERÚ
2019

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PRÁCTICA N°2: Localización de la Planta Ing. Aníbal Vásquez Chicata

PRÁCTICA N°1: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

I. INTRODUCCIÓN
Decidir la localización y distribución de una planta agroindustrial siempre va
acompañada de la incertidumbre del éxito o el fracaso económico del nuevo proyecto.
Esta decisión en los tiempos de hoy no se puede realizar al azar, debe ser fruto de un
proceso detallado y crítico ya que en ella juegan variables muy diversas como:
 el mercado,
 suministro de materias primas,
 transporte,
 comunidad,
 servicios,
 maquinas,
 mano de obra,
 entre otros.
El nivel de trascendencia se logra si el ingeniero posee habilidad de seleccionar la
técnica de análisis adecuada, que le permita decidir la mejor localización y distribución
de una planta agro industrial, a partir de la información suministrada por los estudios de
prefactibilidad técnico-económica.
En una planta agroindustrial, la localización es una de las decisiones más importantes
dentro de un proyecto de inversión, esta debe estar enmarcada en criterios objetivos que
permitan obtener la mejor relación beneficio costo para el proyecto; la nueva ubicación
conlleva conocer los aspectos sociales y económicos de la región, ya que esto permite
identificar las variables que tienen mayor peso en el proyecto y así seleccionar la mejor
técnica para determinar la ubicación final de la planta agro industrial.
La localización de una planta agroindustrial depende un conjunto de factores
locacionales que condicionan su desarrollo. De lo que se trata es que la localización
permita un adecuado abastecimiento de insumos en la calidad y cantidad deseada, y
además que este aprovisionamiento sea lo más económico posible.
II. OBJETIVOS
- Comprender los conceptos fundamentales necesarios para la localización de una planta
para un determinado producto.
- Realizar los cálculos necesarios para la localización de una planta para de un producto.

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- Realizar un estudio de factibilidad técnico-económica que le permita aclarar con más

detalle y precisión diversos aspectos tales como:
 el volumen o tamaño de los mercados,
 su potencial de crecimiento,
 su distribución geográfica,
 el tamaño de la empresa,
 capacidad de inversión
 diseño del proceso,
Todo esto tendrá la trascendencia en la determinación del lugar adecuado para instalar
y distribuir la planta agroindustrial.
III. MARCO CONCEPTUAL
Existen muchos métodos
teóricos, basados en la
Investigación Operativa, para
llegar a una localización óptima
desde un plano exclusivamente
económico-teórico; pero estos
planteamientos hay que
conjugarlos, como siempre que
se trata de tomar decisiones empresariales, con otros elementos subjetivos y no
mensurables, y sólo la acertada combinación de ambos datos pueden dar lugar a la
selección óptima de un emplazamiento.
Normalmente la mediana y la gran industria están alejadas de los centros poblados; las
ordenanzas y los códigos municipales no permiten su instalación dentro del casco
urbano y, por tanto, se emplazan a sus proximidades. Incluso cuando se trata de
industrias muy importantes que dan trabajo a gran número de personas, frecuentemente
se implantan en una zona próxima a una pequeña población, que es la que tomarán como
núcleo preciso para su crecimiento y que debido a la actividad industrial se desarrolla,
convirtiéndose en una ciudad completamente distinta.
Para el estudio de esta práctica vamos a establecer las siguientes consideraciones a
efectos de seleccionar la mejor localización de una planta:
a) Referentes al terreno
 Vías de acceso por:

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- Carretera
- Ferrocarril
- Otros medios
 Comunicaciones telefónicas, etc.
 Posibilidad de opción de compra para futuras ampliaciones de la planta.
 Condiciones impuestas por ordenanzas.
b) Referentes a los suministros de materias primas y al mercado de los productos de su
fabricación:
 Situación de las materias primas y de sus proveedores, así como su transporte.
 Situación del mercado del producto fabricado y su transporte.
c) Inversiones
 En terrenos
 En mejoras de emplazamiento
 Costo de la edificación, fletes, transporte de materia prima y producto terminado.
d) Impacto ambiental
 Lugares protegidos, reservas.
IV. CASO N°1
Macrolocalización
Cuando el mercado es Lima Metropolitana, el abastecimiento de materia prima y su área
de influencia será el departamento de Lima.
Para la macrolocalización se ha considerado 3 provincias: Lima, Huaraz y Cañete.
a) Fatores Cualitativos.-
Se considera cada factor para las 3 provincias se da una breve explicación de cada una
y se le asigna su clasificación correspondiente. Se obtiene un cuadro el que se podrá ver
qué provincia ha logrado el mayor puntaje.
Se cuenta con una serie histórica de ventas de margarina en la ciudad de Lima.
PROVINCIAS
FACTORES
ALIMA HUARAL CAÑETE
- Disponibilidad de Materia Prima 10 15 10
- Clima 10 10 10
- Terreno 15 5 10
- Suministro de agua 15 5 10
- Energía 20 10 10

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- Mano de obra 15 10 10
- Facilidad de drenaje 15 5 10
- Política de Gobierno 15 10 15
- Facilidad de Transporte 20 10 10
Total 135 80 95

Clasificación: 1, 5, 10, 15, 20

Significado: Muy Malo, Malo, Regular, Bueno, Muy Bueno
V. CASO N°2
Microlocalización.-
A partir de la evaluación anterior se puede ver que la planta estará ubicada en la
provincia de Lima.
Para la ubicación específica dentro de esta provincia se ha considerado los distritos:
Puente Piedra, Ate-Vitarte, y los Olivos.
a) Factores Cualitativos.-
DISTRITOS
FACTORES PONDE RACIÓN Pte. Ate- Los
Piedra Vitarte Olivos
- Disponibilidad de
5 100 75 50
Materia Prima
- Clima 1 15 15 15
- Terreno 3 60 30 45
- Suministro de agua 4 60 40 60
- Energía 4 60 60 60
- Mano de obra 4 60 60 60
- Facilidad de drenaje 3 45 15 45
- Política de Gobierno 2 30 30 30
- Facilidad de Transporte 3 45 45 45
- Servicio Limpieza 3 30 15 45
TOTAL 505 385 455

Ponderación: 1 – 2 – 3 - 4 – 5 menor a mayor valor de importancia

Clasificación: 1, 5, 10, 15, 20

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Significado: Muy Malo, Malo, Regular, Bueno, Muy Bueno

Considerando que no todos los factores tienen igual importancia, se le ha asignado un
valor de producción que va desde el más bajo (1) hasta el más alto (5).
Esto permite elaborar una tabla de evaluación más exacta.
b) Factores Cuantitativos.-
Se analiza para cada distrito los factores:
- Servicio de Agua y Energía Eléctrica.
- Costo del Terreno.
- Costo del Transporte.
Se asigna una calificación que se tendrá como resultado en un cuadro, que distrito
obtiene mayor puntaje.
VI. PROBLEMAS
CASO: FABRICA DE PASTA DE TOMATE
a. Generalidades.-
Se considera el establecimiento de una fábrica de pasta de tomate con capacidad para
producir 6,000 kg/día de pasta, en una región constituida por tres provincias, según
indica el mapa. La fábrica trabajará 300 días útiles al año.
El gobierno está interesado en descentralizar la producción, motivo por el cual concede
facilidades a las industrias que se instales fuera de Lima.
El estudio de mercado indica que existe mercado para pasta de tomate en los centros C,
D y E (se supone que en otros puntos de consumo la demanda es muy baja, a punto de
no justificar el establecimiento de puestos de distribución). La materia prima existe en
los puntos A y B. Las vías de comunicación existentes están indicadas en el mapa y son
de dos categorías: carreteras pavimentadas y caminos vecinales.
El envase que se utilizará será importado. El puerto de entrada corresponde a la
ubicación D.
La zona está parcialmente servida de energía eléctrica, conforme se indica en el mapa.
b. Mercado.-
El mercado para el cual se estudiará la industria corresponde a una demande de 6,000
kg/día. La distribución es la siguiente:

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Centro Demanda (kg/día)

C 3,000
D 2,000
E 1,000

La pasta de tomate será vendida en latas de ¼ de kg (peso neto). El precio de venta,

uniforme para los tres centros de consumo, es de $ 0.15 por lata.
c. La Materia Prima.-
Hay disponibilidad de materia prima en los puntos A y B. Los precios de venta en cada
punto son:
A $ 50 / TM
B $ 65 / TM
Se supone que hay usos alternativos para la materia prima que no se vende (por ejemplo,
los productores de materia prima pueden vender los tomates crudos en el mercado).
d. Transporte de Materia Prima.-
Los costos de transporte y pérdida de la materia prima son los siguientes:
Costo Pérdida
Por carretera $ 0.5 / TM – km 0.1 % / km recorrido
Por camino $ 1.0 / TM – km 0.5 % / km recorrido

e. Transporte Producto Terminado.-

Flete carretera $ 0.20 / TM – km
Flete camino $ 0.25 / TM – km
Los mismos fletes se aplican en el caso de latas vacías.
f. Datos y Coeficientes de Fabricación.-
Para producir 1,000 kg netos de pasta de tomate, se necesita 2,500 kg de tomate fresco.
Las latas de pasta tienen cada una 250 gr netos; la lata vacía pesa 50 gr. El costo unitario
de la lata vacía es de $ 0.05.
Las necesidades de insumo y elementos de fabricación, sus costos en distintas localidades,
son los siguientes:

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* 10% sobre ventas, 20% sobre utilidades

** 10 años; 3 de gracia + 7 de amortización uniforme

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VII. CONCLUSIONES
- Considerando los dos cuadros últimos, se considerará la ubicación específica o
alternativa óptima de localización.
- Se logró comprender los conceptos fundamentales necesarios para la localización de
una planta para un determinado producto.