FORTIFICACION Y

MALLAS MFI

Integrantes:
Javiera Donoso
Camila Muñoz
Docente: Jaime Smith Pinto
Asignatura: Fortificación
Fecha: 03 de abril de 2019
Introducción

diésel.-

Introducción

La fortificación tiene los siguientes objetivos básicos:

I. Evitar derrumbes.
II. Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales.
III. Evitar deformaciones de las labores subterráneas.

La fortificación son técnicas usadas en la actualidad para proteger el uso,

personas, herramientas y equipos en un túnel civil o minero, independiente del uso
de la excavación, el concepto de fortificación siempre es el mismo, responder
correctamente a los esfuerzos que tiene el macizo rocoso por el hecho de la
intervención con la excavación, pero antes debemos entender que es una labor
minera o túnel civil, conceptos necesarios para aprender conocimientos básicos y
complejos de las distintas formas de fortificación subterránea.
Debemos tener en cuenta que el sostenimiento o fortificación de roca es un
término usado para describir procedimientos y materiales aplicados para mejorar
la estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca circundante a la
excavación. El objetivo principal de un elemento de sostenimiento o fortificación es
movilizar y conservar el esfuerzo o resistencia inherente a la masa rocosa para
que se autosoporte.

El sostenimiento y fortificación de roca generalmente combina los efectos de

refuerzo con elementos tales como pernos de roca y soportes con la aplicación de
hormigón proyectado, malla metálica y cimbras de acero, los cuales soportan
cargas de bloques rocosos aislados por discontinuidades estructurales o zonas de
roca suelta.

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Labor minera:

Una labor minera se define como cualquier cavidad para poder explotar un
yacimiento minero, estas labores mineras se pueden separar en tres tipos las
cuales son: vertical, horizontal y diagonal. El conjunto de estas labores es lo que
se conoce más como la mina, las cuales se trabajan especialmente en
subterráneo. Existes 4 clases de labores en minería las cuales son: Labores de
desarrollo, preparación, explotación y auxiliares.

1. Labores de desarrollo: Una labor de desarrollo son todas aquellas que

contribuyen a la producción de la minera, las cuales ayudan al transporte de
maquinarias, equipos y acarreo de roca con valor comercial. Estas labores
se pueden encontrar en todos los niveles de una mina, las cuales se
componen de perforaciones en la roca tanto horizontales, verticales e
inclinadas que reciben distintos nombres y cada una de estas presenta
funciones distintas dentro de la mina.

2. Las labores verticales: Se trabajan en forma ascendente dentro de la

mina, las cuales conectan un nivel inferior con uno superior o vice versa,
dentro de estas labores verticales podemos encontrar piques, pozos,
chimeneas, ore pass.

Pique: Es una perforación o galería de secciones diferentes construida de

arriba hacia abajo, que sirve para tanto acarrear mineral de un nivel
superior a otro inferior como también para traslado de personal en
ascensores. En pequeña minería los piques alcanzan una profundidad de
25 metros y en gran minería puede alcanzar hasta profundidades de 1
kilómetro.

Pozos: Son perforaciones verticales de una decena escasa de metros que

alcanzan el nivel saturado en la misma línea de costa, o bien explotan algún
acuífero colgado sedimentario. Los pozos convencionales tienen un
diámetro de unos 3 metros, esto permite realizar galerías horizontales de
fondo.

Chimeneas: Se realizan perpendicular a las galerías, tienen secciones

variables, es una labor construida desde abajo hacia arriba. Esta
perforación vertical cumple funciones de ducto, principalmente para poder
acarrear el material y principalmente para permitir el paso del aire de
ventilación.

3. Labores Horizontales: Se denominan a las que se trabajan de forma

perpendicular a las labores verticales, el conjunto de estas labores se
denomina nivel, ya que se encuentran en el mismo plano o cota, las cuales
conectan o terminan en un pique o socavón. Hay distintos tipos de niveles y
subniveles que se determinan por su función:

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Nivel de hundimiento: Es todo aquel en donde se produce el debilitamiento
de la columna del mineral, en donde al momento de tronar, el macizo
rocoso por efecto de la gravedad esta comienza a desplazarse y produce el
hundimiento total del bloque.

Nivel de producción: Es donde las galerías se conectan con la frente de

trabajo en donde está el mineral tronado y fracturado. Este nivel se
comunica con el nivel de hundimiento con labores verticales (piques) que
captan el mineral, el cual es traspasado al nivel de transporte mediante
algunos equipos especializados.

Nivel de traspaso: Son un conjunto de galerías que realizan el traspaso del

mineral que viene del nivel de producción hasta el nivel de transporte, este
nivel de traspaso cuenta en algunas ocasiones con chancadores o martillos
picadores para que el mineral disminuya el tamaño y facilitar mejor el
transporte de este.

Nivel de transporte: Es el nivel de mayor diámetro dentro de la mina, ya que

por este pasan todas las maquinarias de transporte, correas
transportadores y vehículos de servicio, para lograr un buen funcionamiento
al momento de entregar el mineral a destino.

Nivel base: Es toda galería que limita el sector de explotación, en donde

llega a su fin la zona de trabajo minero.

además de niveles también se encuentran subniveles, los cuales también

son labores horizontales en la mina, los cuales se pueden encontrar en
forma paralela a un nivel principal tanto sobre o bajo este nivel.

Uno de estos subniveles es el llamado de ventilación, el cual consiste en

galerías que están debajo del nivel de producción, los cuales conducen el
aire fresco desde la superficie al interior de la mina a través de ductos
situados al costado de la galería, proporcionando un aire limpio a las zonas
de trabajo y además retirando el aire contaminado desde estos.

Cortada o transversales: labor o galería que corta el terreno de roca y/o

estéril la cual forma un ángulo que va en dirección al yacimiento del
mineral. Este tipo de labor horizontal se puede dividir en dos categorías:
principal cuando va del pozo al yacimiento mineral y secundario cuando el
corte del terreno une a dos labores que están en el interior mina. Otra
función que genera estos transversales es delimitar la potencia del depósito
de mineral para así tener un mejor enfoque de donde se encuentra el
mineral con valor comercial y a la vez tener un mejor acceso a este.

Socavón: Es una labor de acceso al yacimiento desde el exterior, ubicada

en la ladera de una montaña o cerro la cual se interna al interior del macizo

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 rocoso. A veces la galería inferior de una mina la denominan como socavón
por las características que esta presenta.

Galería: Es una labor horizontal la cual es muy parecida a un túnel, solo

que esta no tiene una salida al exterior, sino que conecta con otras labores
mineras y sirve para el traslado de maquinaria, ductos auxiliares.

4. Labor Inclinada: Son aquellas labores mineras que tienen cierto grado de
pendiente y cumplen al igual que las demás labores una finalidad en el
momento de la producción del macizo rocoso. Estas labores mineras unen
un nivel con otro para el movimiento de maquinaria, equipos y transporte de
mineral. Una de estas labores horizontales es la rampa, la cual tiene que
tener un cierto grado de pendiente suficiente para que las maquinarias
puedan transitar sin inconvenientes al momento de pasar de un nivel a otro.
Está pendiente no tiene que ser superior a un 10%, ya que si fuera superior
algunas maquinarias no podrían subir por el hecho del peso, por la fuerza
que tendrían que sobre-exigirse si la pendiente fuera muy inclinada tanto en
subida como en bajada. Las rampas tienen que tener secciones
suficientemente grandes para el traslado de los equipos y maquinarias que
se manejan en la minería. Las rampas destinadas al transporte del mineral
llegan a pendientes del 33% ya que van equipadas con cintas
transportadoras, estas están colocadas en zig zag y llegan directamente a
la planta. Estas se desarrollan en roca sin valor comercial o estéril, ya que,
si estas están sobre material de un considerable valor comercial, no sería
económicamente rentable al momento de explotar el mineral. Un punto a
favor que tienen las rampas es que ayudan a la extracción del mineral por
medios rápidos y flexibles con equipos de bajo perfil LHD y otros.

Labores de preparación: Las labores de preparación como su nombre lo

indica son para acondicionar el lugar de explotación tanto en su forma enérgica
como en la parte de circulación de aire. En estos tipos de labores suelen estar los
denominados tolvas o chutes los cuales están frente a la explotación por donde se
conduce el material extraído, este tipo de labor proporciona el llenado de los
equipos de transporte, los cuales llevan este material a su lugar de destino.

Túnel: Es una labor horizontal subterránea que consiste en conectar y comunicar

a la superficie en 2 puntos, esta labor permite la entrada a un yacimiento por
medio de un portal que yace en el extremo del túnel ubicado tanto en una montaña
o colina y también para la circulación de vehículos y trenes en las grandes
ciudades, comunicación directa cuando se deben saltar obstáculos como
montañas que no permiten la construcción de una carretera segura.
Túnel es un concepto que procede del vocablo inglés túnnel. Se trata de una vía
subterránea que, por lo general, se abre de modo artificial con el objetivo de
permitir la comunicación entre dos lugares. En algunos casos, los túneles se crean
por acción de la excavación artificial que provoca el hombre. Los túneles
posibilitan el traslado de mercaderías y de personas, aunque sus características
son variadas. Hay túneles solo aptos para peatones, otros que permiten el paso de

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ciclistas y algunos habilitados para vehículos a motor (como automóviles,
camiones, etc.). Incluso existen túneles diseñados especialmente para el paso del
tren.

Antes de realizar una excavación en un macizo rocoso, la roca que lo constituye

se presenta confinada y sometida a una serie de presiones primarias provenientes
de la fuerza de gravedad y el tectonismo que se anulan entre sí, proporcionando la
estabilidad del macizo y evitando su desplazamiento. Cuando se ejecuta una
excavación (galería, pique, chimenea u otra), estas tensiones presentes sufren
una alteración de su estado de equilibrio natural, y como consecuencia de ello
tienden a reacomodarse posteriormente para compensar la alteración producida
por la excavación y lograr autosoportarse.

Si la roca que constituye el macizo rocoso es competente, ésta soportara o

asimilara las tensiones durante el reajuste o reacomodamiento, pero si la roca es
débil, ésta cederá ante las tensiones presentes y producirá el desplazamiento y/o
caída de rocas debido a las elevadas presiones tangenciales que aparecen en el
borde, hasta que la sección de la excavación tome la forma o sección requerida
para desviar las tensiones y auto-soportarse; y el macizo rocoso alcance
nuevamente un punto de equilibrio.

El desplazamiento o la caída de rocas posterior a la ejecución de una excavación

puede deberse a:

1. La presencia de algún punto sobre el borde libre de la excavación que no tiene

fuerza actuando sobre él.

2. Cuando la voladura ha destrozado o al menos quebrado la roca alrededor de la

excavación. En este caso, el punto de equilibrio estable se encuentra dentro de la
roca quebrada o fracturada alrededor de la excavación.

En consecuencia, la roca contenida en el anillo determinado por la línea de puntos

estables alrededor de la excavación y el borde libre de la misma se encuentra
suelta o inestable y requiere de sostenimiento.

La magnitud de la alteración del equilibrio dependerá de la magnitud de las obras

de excavación y de las propiedades geomecánicas de las rocas en las que se
ejecuta; propiedades que determinan la compacidad y coherencia de la formación
y, consecuentemente la naturaleza de los esfuerzos que la ejercen. El
conocimiento de estas magnitudes y características nos permitirá evaluar la
necesidad de soportar o sostener la excavación una vez que se haya realizado.

Los factores que afectan la estabilidad de una excavación son:

I. Magnitud y dirección de los esfuerzos a la que está sometida la excavación.

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 II. Interacción entre galerías adyacentes: La presencia de galerías cercanas y
adyacentes influirán en la estabilidad general de la zona por representar zonas
abiertas con diferentes magnitudes y direcciones de esfuerzos actuando.

III. Propiedades físico-mecánicas de los diferentes tipos de roca en las que

está emplazada la excavación: Las rocas tienen diferentes comportamientos antes
los esfuerzos exteriores a las que están sometidas, tienen diferentes resistencias a
los esfuerzos de compresión, cizalla y en general diferente comportamiento
geomecánico.

IV. Geología estructural del sector: El tipo y características de las estructuras

geológicas predominantes en el sector influirá en la estabilidad de la excavación.
Un sector con mayor cantidad de fracturas será más inestable que otro sector en
donde la presencia de planos de debilidad sea menor.

V. Presencia de agua subterránea: La presencia de agua de infiltración de la

napa freática puede provocar el lavando del material que cementa las diferentes
estructuras, creando zonas de debilidad.

VI. Método y calidad de la excavación: La utilización de técnicas de voladuras

amortiguadas contribuye a la estabilidad de la excavación. El uso de explosivos de
baja velocidad de detonación en los contornos de la excavación ayudara a
conseguir excavaciones más estables.

VII. Tipo de sostenimiento utilizado.

VIII. Forma y dimensión de la excavación: La forma y dimensión de la

excavación influirá en su propia estabilidad, es así como excavaciones con
secciones de ancho excesivamente mayor a la altura, presentarán por su forma,
inestabilidad en el techo y requerirán de sostenimiento.

Medición de los esfuerzos del macizo rocoso:

Uno de los criterios de diseño más importantes para el sostenimiento de las

excavaciones, es el conocimiento de las condiciones de esfuerzos a que está
sometido el macizo rocoso.
Para determinar la estabilidad de una excavación, la información más importante a
obtener es:

1. La dirección de los esfuerzos principales.

2. La relación entre las direcciones principales de los esfuerzos.
3. La magnitud de los esfuerzos.
Para medir los esfuerzos presentes en un macizo rocoso, existen diferentes
métodos e instrumentos en los cuales a partir de una perforación se pueden medir
los esfuerzos actuantes en tres dimensiones. Uno de los métodos más utilizados
es el método overcoring CSIRO Hollow Inclusion que mide las deformaciones a
través de celdas con sensores que son colocadas en una perforación, y que

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eléctricamente es posible medir los cambios de impedancia que se producen al
sobre perforar el barreno original.

El método, en forma muy general, consta de las siguientes etapas:

I. Realizar una perforación con un diámetro de 6'' (86 a 140 mm) y longitud
equivalente a 3 veces el diámetro (ancho) la labor, medido desde su punto centro.
II. Axialmente y en el fondo de la perforación de 6'', se realiza una perforación de
38 mm de diámetro y aproximadamente 70 cm de longitud en donde se introduce
el instrumento de medición, el cual es fijado o pegado en el centro y fondo del
barreno mediante una resina epóxica especial.

III. Se sobre perfora con diamantina los 70 cm finales a un diámetro de 6''.

IV. Se extrae el núcleo o testigo con el instrumento de medición en su interior y se

realiza la lectura de las deformaciones generadas por la liberación de tensiones.

V. Posteriormente en laboratorio se determinan las constantes elásticas de la roca

(módulo de Young y coeficiente de Poisson) introduciendo el núcleo de roca con el
medidor en su interior en una celda de presión biaxial.

La magnitud y dirección de los esfuerzos presentes en el macizo rocoso se

estiman in situ a partir de la medición de los desplazamientos producidos al liberar
la muestra de roca macizo rocoso y de las características elásticas de la roca.

El instrumento de medición más utilizado en la actualidad consiste

fundamentalmente en seis transductores de deformación en voladizo hechos de
cobre-berilio con tratamiento térmico, que poseen en el extremo libre un botón de
carburo de tungsteno montado para hacer un contacto con la pared del pozo y
aparte un par de transductores colocado a 180 grados para medir la deformación
diametral de la perforación.
La fortificación o sostenimiento de minas y túneles, es una construcción artificial
que se hace en las excavaciones subterráneas para prevenir la destrucción de las
rocas circundantes y preservar las dimensiones de la sección transversal cuando
el equilibrio natural de las masas rocosas es alterado por la excavación. La
fortificación, como una obra más de ingeniería, debe satisfacer una serie de
exigencias técnicas, productivas y económicas. Es decir, debe ser simple, fuerte,
barato, y efectivo.

Exigencias técnicas:
I. Debe ser resistente: la fortificación debe estar capacitada para asimilar carga
que sobre ella va a actuar.
II. Debe ser estable: la fortificación debe conservar la forma que se proyecta aún
bajo la acción de las cargas.
III. Debe ser duradera: Su vida de servicio debe estar acorde con la vida de
servicio de la excavación.

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Exigencias de producción:
I. Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.
II. Debe ocupar el menor espacio posible en la excavación.
III. Debe ser segura ante el peligro de incendio.
IV. No debe entorpecer los procesos productivos.
V. Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la superficie y
que se puedan instalar por medios fáciles o mecanizados.

Exigencias económicas:
El costo inicial y los gastos de mantenimiento durante el periodo de explotación
deben ser mínimos. Como la mayoría de los trabajos de fortificación de las
excavaciones mineras y civiles son costosos, laboriosos y los menos mecanizados
de todos los ciclos del laboreo, si una excavación requiere de fortificación, resulta
importante elegir correctamente la construcción de la misma cumpliendo no solo
con las exigencias económicas, sino también con las condiciones de seguridad
que garanticen la estabilidad de la fortificación en las condiciones de trabajo en la
excavación, durante el transcurso de todo el plazo de servicio.
Los objetivos básicos de la fortificación se pueden resumir en:

I. Evitar derrumbes.
II. Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales.
III. Evitar deformaciones de las labores subterráneas.
La fortificación se clasifica según una serie de criterios:

I. Tipo de material usado en su construcción (madera, acero, hormigón, entre

otros).
II. Carácter de su trabajo: Activa, pasiva, rígida, flexible.
III. Característica constructiva: fortificación de cuadro o continua.
IV. Vida de servicio: fortificación temporal o permanente.
V. Condiciones de trabajo: condiciones normales y condiciones especiales.
VI. Por el tipo de excavación: excavación permanente, preparatoria o de arranque.
En toda explotación minera o construcción de túneles civiles, el sostenimiento de
las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance
y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de
accidentes a personal y al equipo.
NOTA IMPORTANTE: Selección entre refuerzo y soporte Evert Hoek (2004):
Existe una confusión entre lo que es un soporte de roca y un refuerzo de roca.

I. Refuerzo de roca generalmente consisten en sistemas de empernado o cables

que proveen un refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional
entre bloques que la componen.
II. Soporte, consistente en cerchas de acero o concreto, shotcrete o cuadros de
madera, que son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del
colapso progresivo o deformación de la misma.

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En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema "activo" que actúa en el
mismo instante que se instala, mientras que el soporte es uno "pasivo" que actúa
cuando el macizo rocoso presenta esfuerzo fuera de los normales.

Clases de fortificación: En la industria minera nacional y civil, se conocen las

siguientes clases de fortificación:

1. Con pernos de anclaje.

2. Con pernos de anclaje y malla olímpica.
3. Con madera.
4. Con arcos metálicos.
5. Con hormigón armado.
6. Con mampostería de piedra.
7. Con schotcrete.
8. Con cables, mallas y pernos.

SISTEMAS DE FORTIFICACION
Usualmente se denomina fortificación de rocas a los procedimientos y materiales
utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación subterránea.
Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS ACTIVO: que viene a ser el REFUERZO de la roca donde los elementos
colocados pasan a ser parte integral del Macizo Rocoso.
• Barras helicoidales.
• Pernos de anclaje.
• Cables.
LOS PASIVO: donde los elementos colocados vienen a ser el SOSTENIMIENTO
del Macizo Rocoso, son externos al Macizo y deben soportar cualquier movimiento
interno de la roca que está en contacto con el perímetro excavado.

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• Mallas.
• Cimbras.
• Hormigón armado.
• Hormigón proyectado.
• Marcos y cerchas.

MALLAS MFI:

Descripción: La MFI 3500 es una malla tejida, diseñada para soportar una carga
de 3.500 kg/m2.
Fabricada en acero galvanizado especial, capaz de soportar mayor carga a la
ruptura por metro cuadrado que soluciones similares (malla 10006,10008, 7509,
Fortmin3376, 5008 ó 5010), utilizando a la vez menor cantidad de masa por metro
cuadrado (más liviana), lo que resulta en una malla más amigable a los
operadores y brinda mayor seguridad al túnel o talud fortificado.

Usos y Aplicaciones
 Fortificación de túneles en minería.
 Uso recomendado con Hormigon Proyectado (Shorcrete).

 Permite ahorro en shotcrete por su menor espesor y mayor cuadro, anchos

de rollos de acuerdo a la faena, evita pérdidas por traslape, y menor costo
por m2 respecto a la 10006 y 5008.
 También disponible en triple galvanizado y aleaciones especiales ZN / AI en
90 10, que garantizan máxima durabilidad.

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VENTAJAS Y BENEFICION DE MFI 3500
 Mayor resistencia a la carga de ruptura, aumento la seguridad.
 Protección mejorada con respecto a las mallas 10006 y 5008
 Resistencia superior a un 50% respecto a la malla Fortmin 3376
 Mas liviana y fácil de instalar
 Ahorro de shotcrete por su menor espesor y mayor cuadrado.
 Formato de rollos de acuerdo a la faena, evita perdidas por despuntes.
 Menor costo por m2 con respecto a las mallas 10006 y 5008.

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CONCLUSION

La fortificación en labores mineras y civiles constituye una importante contribución

a la seguridad subterránea. Por lo tanto, los encargados de esta importante labor
tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este bien
hecho a la primera.
Con las mallas mfi como hemos visto nos otorgan mayor seguridad y varias
ventajas para los trabajadores y un ahorro significativo en lo que es no aplicar
shotcrete que como sabemos la fortificación es muy cara pero también nos
permite trabajar en un ambiente seguro .

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