UND 1, 2 Y 3 - PASO 4_ SUSTENTAR TALLER UNIDADES 1, 2 Y 3

PRESENTADO POR:
ANGIE LIZETH SABOGAL GARCÍA
GRUPO: 212022_21

TUTOR
JOSE ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

FACULTAD DE ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
MODELOS Y SIMULACIÓN
VILLAVICENCIO – META
08 DE AGOSTO DE 2019
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................... 5
ESQUEMA DE TRABAJO ............................................................................................................ 6
EJERCICIO ................................................................................................................................. 6
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 15
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................................... 16
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INTRODUCCIÓN

A continuación, se encontrará el desarrollo del taller 4, donde se propone una empresa que
fabrica dos productos, en dos plantas diferentes dentro de cada una de ellas hay ocho máquinas,
con cuatro proveedores y tres materiales requeridos, se desarrolla la propuesta en Excel en cuanto
al análisis matemático y se encuentra los pantallazos donde se evidencia el desarrollo en el
Software Xpress IVE.
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JUSTIFICACIÓN

Un sistema es un conjunto de elementos ordenados que interactúan de manera mancomunada

por un objetivo en común. Existen dos tipos de sistemas los funcionales que son los que maneja
cierto nivel de variabilidad con respecto a su estatus Q de operación y los estructurales, los cuales
están totalmente definido por el observador en el que se conocen todos los elementos e
interrelaciones que existen en él. Todas las organizaciones operativas son de tipo funcional ya que
se poseen diferentes variables que afectan el buen funcionamiento de la operación.
Un modelo es una extracción de la realidad, es una representación que hace un observador con
respecto a un sistema de la vida real del mundo. Es una construcción intelectual, es una
interpretación que hace el hombre con respecto a los sistemas. Existen dos tipos de modelos los
mentales, los cuales se caracterizan por ser incompletos que dependen del punto de vista del
observador; y los formales son aquellos que se encuentran estructurados por reglas, normas o leyes
los cuales regulan la estructuración de estos modelos. (Hernández Sierra, 2017)
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Reconocer los conceptos de modelación y simulación de procesos en sistemas industriales y el
uso de tecnologías para el análisis de escenarios.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar los modelos de simulación
 Determinar las técnicas de modelamiento para la generación de escenarios de solución
óptima.
 Dar solución óptima a los problemas productivos propuestos
 Aprender a usar el Software Xpress IVE
 Proponer soluciones
 Tomar decisiones
 Analizar los resultados obtenidos mejorando el funcionamiento de la empresa teniendo en
cuentas las decisiones a tomar.
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ESQUEMA DE TRABAJO
EJERCICIO
Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.
Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi - manuales, organizadas como se indica en la
gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto con los
costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a continuación:

Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por lo
cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la disponibilidad de
sus proveedores.

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad semanal
a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada proveedor,
teniendo en cuenta que los precios de venta son $ 1.650/u y $ 1.950/u.
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PROCESO DE PRODUCCIÓN

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN
OPERARIOS COSTOS
PRODUCTO 1 PRODUCTO 2
Nº MÁQUINAS
PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA
1 2 1 2 1 2 1 2
1 5 2 14 10 7 6 8 9
2 4 4 11 6 7 11 18 13
3 8 3 11 7 6 15 12 10
4 3 3 8 9 14 12 12 14
5 5 6 9 5 13 13 13 17
6 4 7 7 20 12 9 16 15
7 6 5 21 18 5 8 3 12
8 4 7 22 20 4 9 7 14

VARIBALES ÍNDICE MATRICES TAMAÑO INDICADORES

Productos i= 1,2 COSTOS 2 COLUMNAS/8 FILAS Cjk
Máquinas j= 1,..,8 OPERARIOS 2 COLUMNAS/8 FILAS Ojk
Plantas k= 1, 2 TIEMPOS 4 COLUMNAS/8 FILAS Tjk
Materias Primas m= 1..3 VALOR VENTA 1 COLUMNA PVPi
Proveedores p= 1,..,4

MATRICES DISEÑADAS

OPERARIOS COSTOS
Nº MÁQUINAS Nº MÁQUINAS
PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA
1 2 1 2
1 5 2 1 14 10
2 4 4 2 11 6
3 8 3 3 11 7
4 3 3 4 8 9
5 5 6 5 9 5
6 4 7 6 7 20
7 6 5 7 21 18
8 4 7 8 22 20

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN VALOR VENTA PRECIO

Nº MÁQUINAS
PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PV1 $ 1.650
PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA
1 2 1 2 PV2 $ 1.950
1 7 6 8 9
2 7 11 18 13
3 6 15 12 10
4 14 12 12 14
5 13 13 13 17
6 12 9 16 15
7 5 8 3 12
8 4 9 7 14
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DISPONIBILIDAD
MATERIAL 1 MATERIAL 2 MATERIAL 3
PROVEEDOR 1 1800 1400 900
PROVEEDOR 2 0 0 1400
PROVEEDOR 3 1200 2300 1700
PROVEEDOR 4 0 2200 2100

NECESIDADES DE MATERIAL
PRODUCTO MATERIA PRIMA
TERMINADO MAT. PR 1 MAT. PR 2 MAT. PR 3
1 1 2 3
2 2 3 2

FIJAR PARÁMETROS

PARÁMETRO EXPLICACIÓN
Horas de Trabajo HTD 9
Días Trabajados DPS 5
Cjk Número de Operarios, Máquina, Planta
Ojk Costo de uso por Máquina, Planta
Tjk Procesamiento por Producto, Máquina, Planta
Ri Requerimiento de cada Producto
Dp Disponibilidad de Material por cada Proveedor
Pv Pi Precio de Venta al Público de cada Producto

FUNCIÓN OBJETIVO

Maximización

Z= Utilidad Semanal: Ingreso(producido por las maquinas terminales)- costo (de todas las maquinas)

RESTRICCIONES

Capacidad en Minutos por Semana por Maquina y Planta

Capacidad en minutos por semana para cada

maquina y cada planta

forall(j in Maquinas, k in Plantas) sum (i in Productos) x (i, j, k) * Tiempos (i, j, k) < = Operarios (j,
k)*HDT*DPS*60
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Material Requerido Planta 1

,1 Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada

producto y Bloque de Maquinas
, 1+ 5, 1+ 6,1

forall(i in Productos) do
x(i, 1, 1) >= x(i, 2, 1)+ x (i, 3, 1)
x(i, 2,1) + x(i, 3,1) >= x (i, 4,1)+ x (i, 5,1)+x(i,6,1)
x(i, 4, 1) +x (i, 5, 1) + x(i, 6, 1)>= x (i, 7, 1)+(i, 8, 1)
end - do

Material Requerido Planta 1

,2
Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada
,2 producto y Bloque de Maquinas

forall(i in Productos) do
x(i, 1, 2)+ x(i,2,2) >= x(i, 3, 2)+ x (i, 4, 2)+x(i,5,2)
x(i, 3, 2)+ x (i, 4, 2)+ x(i,5,2) >= x (i, 6,2)
x(i, 6, 2)>= x (i, 7, 2)+ x (i, 8, 2)
end - do

Material Requerido por la Planta 1

forall (m in Materiales) sum (i in Productos) (x (i, 7, 1) +x(i,8,1))* Requerido (i, m)

<= sum (p in Proveedores) mp (m, p, 1)

Material Requerido Planta 2

Material Requerido por la Planta 2

forall (m in Materiales) sum (i in Productos) (x (i, 7, 2) +x(i, 8, 2))* Requerido (i, m)

<= sum (p in Proveedores) mp (m, p, 2)

Cantidad Máxima de Material disponible que se puede enviar

desde los Proveedores hacia las Plantas

forall(m in Materiales, p in Proveedores) sum (k in Plantas) mp (m, p, k)

<= Disponible (p,m)
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PANTALLAZOS DESARROLLO EN XPRESS IVE

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ANÁLISIS RESULTADOS
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos de la simulación realizada en Xpress IVE tengo:
La siguiente tabla de resultados presenta la cantidad (x) a producir semanalmente por producto
en cada planta, así:
PRODUCTOS MÁQUINAS PLANTAS CANT. (x) COSTO
1 1 1 1100 $ 1.815.000
1 1 2 450 $ 742.500
1 3 1 1100 $ 1.815.000
1 5 1 200 $ 330.000
1 5 2 450 $ 742.500
1 6 1 900 $ 1.485.000
1 6 2 450 $ 742.500
1 7 2 450 $ 742.500
1 8 1 1100 $ 1.815.000
2 1 1 725 $ 1.413.750
2 3 1 725 $ 1.413.750
2 4 1 675 $ 1.316.250
2 5 1 50 $ 97.500
2 7 1 725 $ 1.413.750
TOTAL COSTO PRODUCCIÓN 9.100 $ 15.885.000
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Y con la siguiente tabla se puede observar la cantidad de materiales que se requieren adquirir
de cada proveedor teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la simulación de Xpress IVE.
MATERIALES PROVEEDORES PLANTAS CANT (mp)
1 1 1 1350
1 1 2 450
1 3 1 1200
2 1 1 500
2 1 2 900
2 3 1 2300
2 4 1 2200
3 1 1 900
3 2 1 50
3 2 2 1350
3 3 1 1700
3 4 1 2100
TOTAL COSTO PRODUCCIÓN 15.000
Teniendo en cuenta estos resultados, podemos deducir que se requiere 15.000 materias primas
entres los materiales 1, 2 y 3, para obtener un total de 9.100 productos con un costo de producción
de $ 15.885.000.
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CONCLUSIONES

Con la realización de este trabajo, logré identificar y desarrollar de forma óptima el ejercicio
planteado en Excel usando las fórmulas matemáticas, estableciendo el esquema a usar en Xpress
IVE y realizando el análisis.
Se me presentaron dificultades con el manejo del Software Xpress IVE, ya que no contaba con
suficiente información visual para el manejo de este; pero logré desarrollar los ejercicios a
cabalidad con este software.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Hernández Sierra, O. J. (24 de Agosto de 2017). Modelos y Simulación - Instructivo Escenarios

Excel. Recuperado el 10 de Julio de 2019, de
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/12977