Esquema de Inverter Soldador

8/9/2019 Inversor de soldadura hasta 100A
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Inversor de soldadura hasta 100A

El inversor de soldadura es una alternativa a un transformador de soldadura convencional. Los semiconductores modernos permiten reemplazar el
transformador de red tradicional con una fuente de alimentación conmutada, que es mucho más ligera, más pequeña y permite un fácil ajuste de corriente mediante
un potenciómetro. La ventaja también es que la corriente de salida es DC. La corriente continua es menos peligrosa que la corriente alterna y evita la extinción del
arco.
Para este inversor, elegí la topología, que es la más común en los inversores de soldadura: convertidor directo con dos interruptores. En mi artículo sobre
cambio de suministrosEs una topología II.D. El voltaje de la red de entrada pasa a través de un filtro EMI y se suaviza con condensadores de alta capacidad.
Dado que la corriente de entrada de esos condensadores sería demasiado alta, hay un circuito de arranque suave. Después de ENCENDIDO, los condensadores
de suavizado primarios se están cargando a través de resistencias, que luego son anuladas por el contacto de un relé. Como interruptores de alimentación, se
utilizan los transistores IGBT IRG4PC40W. Se conducen a través de un transformador TR2 de puerta de entrada y circuitos de conformación con transistores
PNP BC327. El circuito integrado de control es UC3844. Es similar a UC3842, pero tiene un ancho de pulso limitado al 50%. La frecuencia de trabajo es de 42
kHz. El circuito de control es alimentado por una fuente de alimentación auxiliar de 17V. La retroalimentación de corriente, debido a las altas corrientes, está
utilizando un transformador de corriente Tr3. La caída de voltaje según la resistencia de detección 4R7 / 2W es aproximadamente proporcional a la corriente de
salida. La corriente de salida se puede controlar con el potenciómetro P1, que determina el umbral de la retroalimentación de corriente. El voltaje umbral del pin 3
de UC3844 (detección de corriente) es de 1V.
Los semiconductores de potencia requieren enfriamiento. La mayor parte del calor se disipa en diodos de salida. El diodo superior, que consta de 2x DSEI60-
06A, debe en el peor de los casos manejar la corriente promedio de 50A y la disipación de 80W (total de ambos diodos). El diodo inferior STTH200L06TV1
(paquete de diodos dobles con ambos diodos internos conectados en paralelo) debe, en el peor de los casos, manejar una corriente promedio de 100 A y la
disipación de casi 120 W. La disipación total máxima del rectificador secundario es de 140W. El disipador térmico debe ser capaz de manejarlo. Para la
resistencia térmica, debe incluir el Rth de la caja de conexiones, el Rth del sumidero de caja y el Rth del ambiente de sumidero. Los diodos DSEI60-06A no
tienen almohadillas de aislamiento y el cátodo está conectado al disipador térmico. El estrangulador de salida L1 está por lo tanto en el carril negativo. Es
ventajoso porque en esta configuración, no hay voltaje de alta frecuencia en el disipador térmico. Puede usar otro tipo de diodos, por ejemplo, una combinación
paralela de un número suficiente de los diodos más accesibles, como MUR1560 o FES16JT. Tenga en cuenta que la corriente promedio máxima del diodo
inferior es el doble de la corriente del diodo superior. El cálculo de la disipación de potencia de los IGBT es más complicado porque además de las pérdidas
conductivas también hay pérdidas por conmutación. La pérdida de cada transistor es de hasta aproximadamente 50W. También es necesario enfriar los diodos de
reinicio UG5JT y el rectificador del puente de red. La disipación de potencia de los diodos de reinicio depende de la construcción de Tr1 (inductancia, inductancia
parásita), pero es mucho menor que la disipación de los IGBT. El puente rectificador tiene una disipación de potencia de hasta aproximadamente 30W. Los
diodos UG5JT y el puente rectificador se colocan en el mismo disipador térmico que los IGBT. Los diodos UG5JT también se pueden reemplazar con
MUR1560 o FES16JT u otros diodos ultrarrápidos. Durante la construcción, también es necesario decidir el factor de carga máximo del inversor de soldadura y,
en consecuencia, seleccionar el tamaño de los disipadores térmicos, los medidores de bobinado, etc. También es bueno agregar un ventilador.
El transformador de conmutación Tr1 se enrolla en dos núcleos EE de ferrita, cada uno con una sección transversal de columna central de 16x20 mm. La
sección transversal total es, por lo tanto, de 16x40 mm, el núcleo no debe tener espacio de aire. El devanado primario de 20 vueltas se enrolla usando 14
alambres de un diámetro de 0,5 mm. Sería mejor usar 20 cables, pero no encajan en mi núcleo. El devanado secundario tiene 6 vueltas de una tira de cobre (36 x
0,5 mm). El transformador de accionamiento de puerta delantera Tr2 está hecho con énfasis en la inductancia de baja dispersión. Es una herida trifilar, que utiliza
tres cables aislados retorcidos de 0,3 mm de diámetro, y todos los devanados tienen 14 vueltas. El núcleo está hecho de material H22, la columna central tiene un
diámetro de 16 mm, sin espacios. El transformador de detección de corriente Tr3 está hecho de un estrangulador de supresión de EMI en un núcleo toroidal. El
devanado original con 75 vueltas de cable de 0,4 mm funciona como secundario. El primario tiene solo 1 turno. ¡Se debe mantener la polaridad de todos los
devanados del transformador (ver puntos en el esquema)! El inductor L1 tiene un núcleo de ferrita EE, la columna central tiene una sección transversal de 16x20
mm. Tiene 11 vueltas de una tira de cobre (36 x 0,5 mm) y el espacio de aire total en el circuito magnético es de 10 mm. Su inductancia es cca 12uH.
La fuente de alimentación auxiliar de conmutación de 17V, incluido Tr4, se describe con más detalle aquí . El inversor de soldadura más simple en la Imagen 1
no tiene retroalimentación de voltaje. La retroalimentación de voltaje no afecta la soldadura, pero afecta el consumo de energía y las pérdidas de calor en el
estado inactivo. Sin la retroalimentación del voltaje de salida, hay un voltaje de salida bastante alto (aproximadamente 100 V) y el controlador PWM está
funcionando en su ciclo de trabajo máximo, lo que aumenta el consumo de energía y el calentamiento de los componentes. Por lo tanto, es mejor implementar la
http://danyk.cz/svar_en.html 1/15
retroalimentación de voltaje. Puede inspirarse en la imagen 2. La retroalimentación se puede conectar directamente porque el circuito de control está aislado de la
red eléctrica. El voltaje de referencia es 2.5V. Seleccione el R2 para establecer el voltaje de circuito abierto. Puede encontrar información útil en la hoja de datos
de UC3842, 3843, 3844, 3845 o en su otra hoja de datos . También puede encontrar inspiración para modificaciones en el suministro de 3-60V 40A .
Enlaces interesantes de los que extraje:

http://svarbazar.cz/phprs/index.php?akce=souvis&tagid=3
http://leo.wsinf.edu.pl/~leszek/spawarki/
http: //www.yur .narod.ru / Svark / svark.htm
http://www.emil.matei.ro/weldinv3.php
http://nexor.electrik.org/svarka/barmaley/kosoy/shema.gif y un poco modificado: http : //nexor.electrik.org/svarka/barmaley/kosoy1/shema.gif
Advertencia: los circuitos del inversor están conectados eléctricamente a la red eléctrica. El inversor contiene condensadores grandes que
pueden permanecer cargados incluso después de apagarse y desconectarse de la red eléctrica. Algunos componentes (electrolitos, IGBT, ...)
pueden explotar en condiciones de falla. El voltaje de salida del inversor es peligroso. Si la construcción es defectuosa o deficiente, la tensión de
red o una tensión superior a la requerida pueden aparecer en la salida. El inversor puede provocar descargas eléctricas, quemaduras o incendios.
El arco crea una luz muy intensa (con una gran parte de ultravioleta), de la cual las personas deben estar protegidas. Puede causar daño ocular
permanente y quemaduras en la piel. La soldadura genera gases tóxicos, deben ser ventilados. Usted hace todo bajo su propio riesgo y
responsabilidad.
Imagen 1: esquema de soldador inverter casero (inversor de soldadura): haga clic para ampliar.
Imagen 2: adición de retroalimentación de voltaje.
Tr1 Secundario hecho de una tira de cobre Bobinado secundario
con un aislamiento de papel transformador en la parte superior. Luego agregué una cinta aislante (aproximadamente 10 capas) para un aislamiento adicional.
Secundario con la mitad del núcleo
Tr1 con herida primaria
Tr1 con herida primaria. Tenga en cuenta que el primario no va a los bordes, por lo que no puede cortar al secundario.
transformador de conmutación Tr1 con núcleo Fuente de
conmutación checoslovaca antigua de la unidad central (5V 50A DBP 236 Kosire ZPA). De dos de estos suministros, recuperé piezas para la construcción del
inversor (ferritas, disipadores térmicos, postes de distancia, bobinas, inductores, tiras de cobre, ...)
Diodos STTH200L06TV1 y DSEI60-06A Diodos ultrarrápidos en el disipador
térmico con diodos, TR1, L1 y banda de cobre
Transformador Gate-drive (GDT) TR2 con un devanado trifilar
Pruebas del excitador UC3844, TR2 y circuito de conformación Circuito de
conformación para compuertas
Listo para comenzar :).
Prueba a corto plazo para 150A: todos sobrevivieron :).
IGBT, puente, diodos de reinicio, circuitos de formación, GDT TR2 y el controlador UC3844.
Transformador de corriente TR3
Está soldando :)
Medición de tensión de arco - arco largo
Medición de tensión de arco - arco corto
Inversor con alimentación auxiliar en un caso temporal.
La primera prueba (la corriente de cortocircuito).
La segunda prueba, la mitad del voltaje de la red, el voltaje de salida es demasiado bajo para mantener el arco. Al final, puede ver PWM en un osciloscopio.
Tercera prueba: ya está soldando.
Soldadura y seguridad en el trabajo: cómo nunca debería verse :).
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Enlaces interesantes de los que extraje:

Imagen 2: adición de retroalimentación de voltaje.

Tr1 Secundario hecho de una tira de cobre Bobinado secundario

Secundario con la mitad del núcleo

Tr1 con herida primaria

transformador de conmutación Tr1 con núcleo Fuente de

Diodos STTH200L06TV1 y DSEI60-06A Diodos ultrarrápidos en el disipador

térmico con diodos, TR1, L1 y banda de cobre

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Listo para comenzar :).

Prueba a corto plazo para 150A: todos sobrevivieron :).

Transformador de corriente TR3

Medición de tensión de arco - arco largo

Medición de tensión de arco - arco corto

Inversor con alimentación auxiliar en un caso temporal.

La primera prueba (la corriente de cortocircuito).

Tercera prueba: ya está soldando.

Soldadura y seguridad en el trabajo: cómo nunca debería verse :).

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