INFORME DE PRÁCTICA ACADÉMICA

VISITA PLANTA DE EXPLOSIVOS INDUMIL Y PLANTA DE TRATAMIENTO BIOMUÑA

Presentado por:
CARLOS DANIEL MORENO SOLER 20122180251
STIT LEANDRO MUNÉVAR CHAUTA 20122180257

Presentado a:
Ing. MARIO GÓMEZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
INGENIERÍA AMBIENTAL
TECNOLOGÍAS APOROPIADAS II
BOGOTÁ, D.C.
OCTUBRE DE 2014
Contenido
1. RESUMEN .................................................................................................................................................. 3
2. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 4
3. METODO: ................................................................................................................................................... 5
4. RESULTADOS.............................................................................................................................................. 7
5. ANALISIS DE LOS RESULTADOS. ............................................................................................................... 10
6. CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 12
7. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................... 12
1. RESUMEN

Las visitas de campo se presentando como una oportunidad para afianzar los conocimientos
adquiridos teóricamente en las aulas, es por ello que la práctica académica realizada el día jueves
16 de octubre de 2014 a las instalaciones de la planta de explosivos de la Industria Militar –
INDUMIL, fábrica Antonio Ricaurte, ubicada rondas del embalse de El Muña, en la zona rural del
municipio de Sibaté, así como a las instalaciones de la planta de tratamiento de aguas residuales
Biomuña, ubicada junto a la fábrica mencionada inicialmente, tuvieron como único fin el evidenciar
la forma en como una industria de manufactura local maneja sus aspectos e impactos ambientales
cotidianamente y de igual forma, como una empresa dedica al tratamiento de aguas a final de
tubo, mantiene su proceso y reinserta las aguas a otras actividades así como maneja los residuos
generados a partir del mismo proceso.

La fábrica de explosivos INDUMIL, dentro de sus 7 talleres especializados en la producción,

embalaje y almacenamiento de explosivos y emulsiones, presenta tecnologías de vanguardia así
como tecnologías tradicionales, ambas documentadas, protocolizadas, controladas y manejadas
de la forma más adecuada en pro de la eficiencia productiva y del beneficio al medio ambiente
tanto a inicio como a final de cada proceso. Evidentemente, muchas de las actividades realizadas
por el talento humano y la planta física de la organización son susceptibles de implementación de
programas de mejora continua y eficiencia energética, puesto que el manejo ambiental de una
organización requiere de un seguimiento constante y una evaluación periódica que permita
identificar falencias y deficiencias en la ejecución de alguna tarea que repercuta en el cuidado del
medio ambiente y del ambiente laboral del empleado.

Por otro lado, la planta de tratamiento de aguas residuales Biomuña, especializada en el

tratamiento de aguas azucaradas provenientes de las descargas de una empresa de gaseosas de
gran tamaño, se entiende como un proyecto en crecimiento que busca implementar una
alternativa de mitigación a final de tubo del impacto negativo generado por la disposición de aguas
residuales con alta carga contaminante a fuentes hídricas naturales, tema que ha sido tratado por
muchos autores y que cada vez genera conocimiento más especializado para permitir abarcar
mayores aspectos ambientales en menores y más eficientes actividades. La planta cuenta con
procesos tradicionales como lagunas de oxidación, sedimentación y floculación, así como procesos
automatizados como filtros de retención o dosificadores de químicos que permitan remover
ciertos contaminantes específicos. Actualmente la planta se centra en el manejo de aguas
residuales y está implementando un plan piloto de tratamiento de los lodos generados del proceso
mismo del tratamiento de las aguas en cuestión. La importancia de esta visita radica en el
conocimiento y entendimiento de las prácticas tradicionales utilizadas para el tratamiento de
aguas y en la búsqueda de procesos más eficiente y efectivos para el mismo.
2. INTRODUCCIÓN

Entre muchos de los factores que generan la crisis urbana de nuestros días tiene que ver con la
disposición de los residuos y del agua para la vida diaria en las viviendas, comercios, servicios e
industrias. Obtener nuevas fuentes de agua se va haciendo cada día más difícil, dado que la
población crece y demanda este recurso en las ciudades y en el campo, así como el espacio
destinado a la disposición de los residuos sólidos el cual, mientras aumenta el estilo consumista y
sobregenerador de residuos de la población humana, se reduce considerablemente. A nivel
urbano, el desperdicio del vital líquido tanto por los consumidores directamente como en las
tuberías dañadas y muebles sanitarios ineficientes o en mal estado, representa solamente una
parte del problema; la contaminación de las aguas usadas tanto en los domicilios como en procesos
industriales es otra, y la falta de opciones para su disposición cierra el círculo. Así, poca o mucha el
agua se utiliza, y contaminada o no, se envía al drenaje en donde se mezclan diversas calidades de
este líquido, para terminar reincorporándose -generalmente sin ningún tratamiento- a algún cauce
natural, de igual forma como ocurre con los residuos generados los cuales bien pueden ser
reducidos, reutilizados o reciclados para disminuir así el impacto negativo generado sobre el
ambiente y sobre sus recursos.

La visita realizada a la fábrica de explosivos Antonio Ricaurte de INDUMIL y a la planta de

tratamiento de aguas residuales BIOMUÑA, permitió observar, analizar e identificar el desarrollo
de las actividades y procesos productivos y sus repercusiones sobre el ambiente, bien sea en la
generación de impactos a final de proceso o en la utilización de recursos por medio de los
diferentes aspectos ambientales específicos; todo lo anterior mediante la recolección de datos en
campo de carácter netamente cualitativos y que buscan generar un concepto individual en los
estudiantes respecto al manejo de las actividades industriales frente a la protección y cuidado del
medio ambiente.

El presente documento contempla una serie de datos generales sobre los procesos desarrollados
en las dos empresas objeto de visita, así como los puntos a favor y las falencias que presentan en
sus diferentes actividades respecto al majeo ambiental de las mismas y una serie de
recomendaciones desde un punto de vista técnico ambiental a modo propositivo y desde el
conocimiento teórico adquirido.
3. METODO:

Se procederá a explicar de manera consecutiva las técnicas y aspectos ambientales observados

según el orden en que se observaron en la visita.

FABRICA DE EXPLOSIVOS ANTONIO RICAURTE

1. como primera medida se realiza una charla la cual tenía el fin de dar una idea de cómo se fabrican
los explosivos, quienes son sus principales usuarios y clientes y los fines para los cuales son
utilizados, además de los sistemas de gestión de calidad que utilizan para garantizar un producto
100% confiable.

Se observó que la empresa aunque tiene auto sostenibilidad económica, es una empresa del
estado manejado por el Ministerio de Defensa y que maneja el monopolio de la fabricación de
explosivos, para la industria, de construcción, extracción de materiales, pequeña minería y mega
minería, además son fabricantes de algunos productos de uso militar para despejar zonas minadas
y la construcción de puentes etc…

Los principales productos que se fabrican son:

- Indugel Plus AP
- ANFO
- Pentofex
- pentolita
- Emulsiones Bombeables
- Explosivos Sísmicos
 - Explosivos Militares
- Agentes De Voladura Y Accesorios
- Mecha O Cordón Detonante

La empresa sigue sistemas de gestión de calidad a la vanguardia como:

 NTC ISO 9001: Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión
de la calidad, cuando una organización:
a) necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos que satisfagan
los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables,
b) aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema,
incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la
conformidad con los requisitos del cliente y los legales y los reglamentarios aplicables.
 NTC-ISO 14001:2004 y NTC-OHSAS 18001:2007, como una herramienta de gestión
organizacional basada en:
 Un enfoque de prevención de la contaminación y la conservación del medio ambiente
 La prevención de los riesgos,
 El cumplimiento de la legislación ambiental, SISO y otros requisitos
 El mejoramiento del desempeño ambiental, SISO a través de una operación eficaz y
eficiente.

• NTC ISO-IEC 17025: Esta Norma Internacional establece los requisitos generales para la
competencia en la realización de ensayos1) y/o de calibraciones, incluido el muestreo.
Cubre los ensayos y las calibraciones que se realizan utilizando métodos normalizados,
métodos no normalizados y métodos desarrollados por el propio laboratorio.
• NTC-ISO/IEC 27001: Esta norma ha sido elaborada para brindar un modelo para el
establecimiento, implementación, operación, seguimiento, revisión, mantenimiento y
mejora de un sistema de gestión de la seguridad de la información (SGSI). La adopción de
un SGSI debería ser una decisión estratégica para una organización. El diseño e
implementación del SGSI de una organización están influenciados por las necesidades y
objetivos, los requisitos de seguridad, los procesos empleados y el tamaño y estructura de
la organización. Se espera que estos aspectos y sus sistemas de apoyo cambien con el
tiempo. Se espera que la implementación de un SGSI se ajuste de acuerdo con las
necesidades de la organización, por ejemplo, una situación simple requiere una solución
de SGSI simple.
Siguiendo los anteriores lineamientos y normas se garantiza un producto de óptima calidad.
Así de esta manera procedemos a observar las diferentes técnicas y procesos los cuales generan
aspectos ambientales que se verán en los resultados.

4. RESULTADOS.

ZONA DE ENCARTUCHADO

Se observa un área de recepción de materias primas, allí se guardan los bultos de nitratos de amonio y
sodio, además de garrafas llenas de aluminio, de allí pasa a un molino donde se mezclan y muelen los
componentes en unas proporciones ya indicadas, donde procede a pasar a una prensa la cual dosifica una
porción de aluminio para ser empacada y encartuchada por un sistema compresor, la cual después pasa a
una banda transportadora para ser empacada en cajas marcadas respectivamente, y asi ser selladas para
ser embaladas y luego comercializadas. En el proceso se observó altos niveles de aluminio en el suelo en
las paredes y en el aire, además utilizan agua para mantener el lugar húmedo y evitar un posible incendio,
se observó también que utilizan redes eléctricas especiales antiexplosivo.

El encargado menciona que de cada 500 kg de material se crean 15 kg de residuo los cuales son tratados
de recuperar al máximo e integrar de nuevo al proceso.

Finalmente se observó gran cantidad de operarios en una zona muy pequeña, y un consumo elevado de
energía, por las operaciones que se presentan en la técnica o proceso.

Las aguas generadas, son enviadas a una PTAR la cual se observaron los siguientes procesos:

- Trampa de grasas, o tamiz para evitar que pasen contaminantes de gran tamaño
- Sedimentador, por acción de gravedad las partículas pesadas se van hacia el fondo del
sedimentador crenado lodos.
- Floculador, el cual utilizaba sulfato de aluminio para crear flocs o partículas más grandes y lograr
separar los contaminantes del agua por medio de decantación.
- Aeración: en el lugar había una pequeña bomba la cual recirculaba el agua y por medio de caída
libre aireaba el agua mejorando sus propiedades.
- Humedal artificial: el cual contenía plantas y un lecho poroso con el fin de retener metales
pesados, y otros contaminantes que pudiesen no haber sido removidos en los procesos anteriores.
La zona estaba cubierta, aunque según testimonio anteriormente el lugar estaba a exposición del aire libre
y en días soleados el aluminio se incendiaba por lo que se procedió a realizar la modificación
correspondiente.

ZONA REFINADO DE ACIDOS

La empresa cuenta con una planta capaz de aumentar la concentración de ácido nítrico al 67% a un 98.5%
por medio de técnicas de condensación, destilación y adsorción los cuales con ayuda de ácido sulfúrico y
la separación del agua del ácido se logra este proceso, de allí el ácido concentrado es almacenado en
tanques vitrificados de aluminio puro en su interior.

El sistema es un sistema cerrado que no genera residuos ya que todo se recircula en el proceso, el único
efluente que sale de allí es agua acida obtenida de la destilación y la cual es enviada a la PTAR antes
mencionada, la cual afecta de manera significativa las plantas del humedal artificial.

A pocos metros de la planta de refinado del ácido se encuentra una PTAR completamente independiente
la cual no está siendo utilizada y la cual mejoraría de manera significativa los procesos de
descontaminación al separar cada uno de los vertimientos a su respectiva planta.

ZONA EMULSIFICADORA DE EXPLOSIVOS Y CORDON DETONANTE

Realmente no se logró observar mucho en este proceso ya que en el momento del recorrido no estaba en
operación sin embargo se utilizaba TNT y Pentolita que por medio de una máquina que los compactaba y
prensaba creando una pasta a la cual iban a ser almacenados en moldes para luego así ser empacados
embalados y comercializados, en la zona de trabajo observamos residuos del material que como indico el
encargado no es inflamable a menos de que se le dé una carga especifica detonante lo que da mejores
garantías al usarlo, pero aun así debe haber un gran impacto al tener contacto con el agua por sus
componentes lo cual generarían una contaminación que con el debido manejo se puede evitar.

Los residuos sólidos generados, son enviados a puntos ecológicos en donde se separan los explosivos para
darles un tratamiento totalmente distinto, para inactivarlos y evitar accidentes o contrabando.

Finalmente observamos la elaboración de la mecha o cordón detonante, de las cuales hay dos clases

- Mecha de seguridad es realizada con fibras y pólvora negra la cual tiene un tiempo de quemado
muy lento
- Cordón detonante, el cual utiliza pentrita, y a diferencia de la mecha de seguridad este se quema
en milisegundos.

PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES BIOMUÑA

PEOCESO:

1. descargue de aguas azucaradas a una piscina con microorganismos especiales para este fin, el objetivo
es remover más del 80% de la DQO y la DBO según el decreto 1574/84

Aproximadamente se dejan 10 días de tratamiento con las bacterias, se aplican 1 lt de bacterias por cada
5 lt de agua.

2. tanque de homogenización donde el agua sale con características similares con un caudal de 6 Lt/s
aproximadamente.

3. pasa a una planta de tratamiento de agua potable modificada para tratar aguas residuales, esta tiene
como un tipo de paneles de agua para separar componentes no deseados del agua, de allí pasa a un pre
tratamiento donde se le agrega sulfato de aluminio más un polímero el cual logra crear floculación para
lograr que se sedimentes lodos.

De ahí pasa a unos tanques de almacenamiento donde son aireados con químicos como peróxidos y
también con ozono, esto con el fin de oxidar la materia orgánica y oxigenarla para acelerar el proceso
bacteriano,

Finalmente pasa a un sistema de ultrafiltración el cual posee unas membranas muy finas para asi lograr
un agua con las condiciones ideales que según la ley estipula para realizar el vertimiento, en el final del
proceso se le agrega cloro para desinfectarlo y eliminar las bacterias, así poder ser almacenadas en tanques
de almacenamiento y después bombeadas a carro tanques y vertidas adecuadamente.

5. ANALISIS DE LOS RESULTADOS.

ZONA DE ENCARTUCHADO

Como se observó en los resultados, los procesos generan aspectos ambientales que afectan de
manera negativa el medio ambiente y a los operadores que trabajan en este lugar, se debería dar
un mejor manejo de los insumos un proceso más limpio que evite la expansión de este
contaminante en los alrededores, esto puede generar enfermedades respiratorias o de otro índole
además se pueden adecuar las instalaciones para que el agua que se utilice logre ser recirculada y
minimizar la contaminación del recurso.

La zona de trabajo es muy reducida para la cantidad de operadores lo que puede generar un
accidente, además se pueden optimizar los procesos para así gastar menos energía en las
máquinas y beneficiar la producción y de ante mano el ambiente.

En la PTAR se observó que el proceso funciona pero puede ser mejorado brindándole el
mantenimiento y atención más seguida ya que se presume que no es atendida por un funcionario
constantemente para que logre controlar de manera efectiva los procesos de la planta de
tratamiento, además que se debe crear dentro de la empresa un centro de investigación que
busque solución a la disposición final de los residuos sólidos generados por los lodos.

En tanto el humedal artificial este debe ser únicamente para procesos que no viertan aguas con
características de alcalinidad muy acidas o básicas ya que esto limita la función del humedal a un
0% de efectividad también se puede crear un regulador el cual controle las aguas con pH altos y
bajos y neutralizarlos para así devolverle de manera efectiva la vida a humedal artificial.

ZONA REFINADO DE ACIDOS

El proceso es muy eficiente, aunque se deben separar las aguas acidas vertidas al humedal artificial
esta debe tener su propia PTAR ya que las aguas que se quieren tratar tienen unas características
muy distintas a las de la zona de encartuchado.
 ZONA EMULSIFICADORA DE EXPLOSIVOS Y CORDON DETONANTE

En estas técnicas es importante el control y la verificación por parte de los interventores de la

empresa de que los proceso de disposición final de los explosivos son realizados de la manera
correcta, ya que si no es así estos pueden contaminar el suelo, el agua y hasta si aún quedan restos
de explosivos activados generar un accidente en la zona.

En general la fábrica de explosivos cumple con los parámetros mínimos para su funcionamiento,
aun así hay muchos procesos que pueden ser mejorados y que pueden ser fuente de trabajos de
grado para los ingenieros ambientales, que lograrían evitar las soluciones a final de tubo, si no
antes del proceso o técnica y así lograr una mayor efectividad, producción y eficiencia en la
empresa logrando de esta manera crecer económica y ambientalmente de manera sostenible
logrando el desarrollo económico y seguridad de nuestro país.

PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES BIOMUÑA

Es un proyecto emprendedor y con procesos muy efectivos, además de evidencio diferentes tipos
de tecnologías, algunas convencionales y otras de alta tecnología, en este sistema observamos que
trabajar por recuperar los recursos naturales y el medio ambiente si es rentable y sostenible,

Aunque aún así se evidencia que se pueden mejorar procesos como el del retro lavado de los filtros,
ya que al reintegrar el agua con material contaminado y particulado que estaban retenidos en los
filtros a las piscinas con bacterias son afectadas por los químicos disminuyendo en alguna medida
la efectividad del tratamiento generando algún tipo de pérdida económica, de insumos y recursos
naturales.

Lo más importante es observar el gran impacto que se genera con los lodos producidos en el
proceso ya que este aspecto ambiental negativo afecta de manera muy grave si no se la da la
adecuada disposición final, ya que puede llegar a contaminar fuentes de agua y el suelo.

Quedan las puertas abiertas a los ingenieros ambientales de la Universidad Distrital Francisco José
de caldas para que abran semilleros o grupos de investigación encaminados a dar soluciones
efectivas a esos aspectos e impactos generados por la industria.
6. CONCLUSIONES

 Se observó y analizo los diferentes aspectos ambientales generados de los procesos

presentes en la fábrica de explosivo INDUMIL y de la planta recuperadora PTAR Biomuña
S.A.S.
 Se estudiaron diferentes tecnologías convencionales y de vanguardia presentes en los
procesos, la efectividad y residuos generados en estos.
 Se evidenciaron las diferentes técnicas de tratamiento de aguas residuales y residuos
sólidos en las dos empresas visitadas.
 Se reconoció la gran posibilidad que existe para innovar y mejorar los procesos en la rama
de la ingeniería ambiental, con el fin de generar aspectos ambientales que afecten de
manera positiva el medio ambiente y la compañía que lo implementa.
 Esto permite dar una visión acerca del campo que se va a estudiar y trabajar, como
enfrentar y manejar los retos profesionales, aplicando de manera adecuada una tecnología
apropiada según el contexto y las necesidades del lugar, teniendo en cuenta la opinión de
la comunidad.

7. BIBLIOGRAFÍA

 Lahera R., V. (2010). Infraestructura sustentable: las plantas de tratamiento de aguas

residuales. Quivera, vol. 12, núm. 2, 2010, pp. 58-69, Universidad Autónoma del Estado de
México, México. Disponible en línea: http://www.redalyc.org/pdf/401/40115676004.pdf
 Senent,D; Jimenez, R; Martin, W. (2012). La visita a campo como metodología para el
proceso de enseñanza-aprendizaje. Universidad Politécnica de Madrid y Universidad de
Granada. Madrid-Granada, España. Disponible en línea:
http://oa.upm.es/20445/1/INVE_MEM_2012_134739.pdf
 Norma técnica ICONTEC: http://tienda.icontec.org/brief/NTC-ISO-IEC17025.pdf
 NORMATIVIDAD TECNICA COLOMBIANA OHSAS 2007
https://www.uis.edu.co/intranet/calidad/documentos/capacitacion/Presentacion%20Nor
mas%20ISO%2014001%20Y%20OHSAS%2018001.pdf
 Memoria seminario comercialización de explosivos para la industria
https://www.indumil.gov.co/doc/Eventos/Memorias%20Seminarios%20Comercial/Produ
ctos%20Fexar.pdf
 Imagen PTAR Biomuña http://www.web.biotratamientoderesiduos.com/
 NTC-ISO-IEC27001
http://www.bogotaturismo.gov.co/sites/intranet.bogotaturismo.gov.co/files/file/Norma.
%20NTC-ISO-IEC%2027001.pdf