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01A-011.02.6.1.2.1.1.
16
Doc.N° 01A-011.02.6.2.2.1.1.16 LÍNEA 2 Y RAMAL AV. FAUCETT-AV. GAMBETTA DE LA RED BÁSICA DEL METRO DE LIMA Y CALLAO
01A-011.02.7.1.2.1.1.16
01A-011.02.7.2.2.1.1.16
01A-011.02.8.1.2.1.1.16
Rev. 00
Fecha 3/04/2019
VALVULA CHECK ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - EDI E.T. PROPUESTA CUMPLE
WESTFIRE
1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.01 Denominación Válvula Check de alarma Válvula Check de alarma Si cumple
1.02 Descripción Válvula de retención Valvula de retención Si cumple
1.03 Código N/A AV-1-300 / Serie 751
1.04 Fabricante N/A Tyco / Victaulic
1.05 Procedencia N/A USA
2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
2.01 Material --- Hierro dúctil / Hierro dúctil Si cumple
2.02 Tipo de conexión --- Ranurada / Ranurada Si cumple
2.03 Diametro --- 4"/3" Si cumple
2.04 Presion de trabajo --- 300 psi / 300 psi Si cumple
2.05 Temperatura de agua (MIN / MAX): --- 0°C / 63°C Si cumple
3 NORMATIVA
3.01 Certificaciones Certificado independiente y listado por alguna organización Listed UL Si cumple
aceptable FM APPROVED
4 Comentarios
4.01 Ver notas: Se incluyen fichas tecnicas y certificados
5 FOTOS Y VISTAS
Waterflow Alarm Valves
Waterflow alarm valves (alarm check valves) are installed in either vertical or horizontal positions in wetpipe sprinkler systems to
sound a fire alarm gong when a flow of water from the system equals or exceeds that of a single sprinkler. They are designed for use
with hydraulic or electric gongs or both.
There are two designs, the differential type and the pilot valve type. The differential type has a rubber-faced clapper with an
annular groove in the seat; the pilot valve type has a metal-faced clapper with a pilot valve attached to the clapper arm.
A retard chamber, which minimizes false alarms due to surges and fluctuations in water supply pressure, may be supplied with the
alarm valve. If a retard chamber is supplied, only the listed chamber for a specific manufacturer and valve model shall be used. Alarm
valves are FM Approved with specific trim, and no substitutes or omissions in part or in full are allowed.
Alarms are tested by flowing water through the system test pipe. Pilot valves may be field-adjusted to assure alarm reliability. Unless
otherwise noted in the listing, these valves have 175 psi (1205 kPa) rated working pressure.
AV-1
Nominal
Valve Max
End Size, Rated
Connections NPS Working
Product Inlet x in. Pressure,
Description Outlet (mm) psi (kPa) Remarks
AV-1 Flange x 4, 6, 8 in. 300 a, b, c, f
Flange (2070)
AV-1 Flange x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, d, e, f

Flange 6, 8 in. (2070)
165 mm
AV-1 Flange x 2 1⁄2, 4, 300 a, b, c, f

Groove 6, 8 in. (2070)
76.1 mm,
165 mm
AV-1 Flange x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, d, e, f

Groove 6, 8 in. (2070)
165 mm
AV-1 Groove x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, f

Groove 6, 8 in. (2070)
76.1 mm,
165 mm
AV-1 Groove x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, d, f

Groove 6, 8 in. (2070)
165 mm
Remarks:
a. FM Approved for use with Model RC-1 retard chamber.
b. Available with Rp2 drain and ANSI, ISO, AS, or JIS flanges. Valves with Rp2 drain limited to vertical risers. Alarm test trim
(Grinnell PSN 52-201-2-2002) must be according to installation requirements.
c. 300 psi (2070 kPa) rated valves are supplied with ductile iron bodies and covers.
d. Approved for use with European trim for European installations. NOTE: The placement of a test and drain valve in lieu of the
2 inch (50 mm) NPS drain valve does not replace the need for an inspector's test connection at the most remote location
of the sprinkler system. The test and drain valve shall not be used in lieu of the inspector's test connection for testing of
the entire wet piping system. The test and drain valve shall only be used to exercise the clapper and check the mechanical
alarm (water motor gong).
e. Approved when supplied with ANSI, ISO, AS, or JIS flanges.
f. Optional supervisory switch, P/N CEDPV, is available.
Company Name: Tyco Fire Products LP

Company Address: 1467 Elmwood Ave, Cranston, Rhode Island 02910, USA
Company Website: http://tyco-fire.com
New/Updated Product Listing: No
© 2007-2019 FM Approvals. All rights reserved. 1 of 2

Listing Country: United States of America
Certification Type: FM Approved
Class of Work: 1041-Alarm Check Valves
© 2007-2019 FM Approvals. All rights reserved. 2 of 2

25/7/2019 VALVES, ALARM | UL Product iQ
VPLX.EX6872 - VALVES, ALARM
Valves, Alarm
See General Information for Valves, Alarm
TYCO FIRE & BUILDING PRODUCTS EX6872
1400 PENNBROOK PKWY

LANSDALE, PA 19446-3840 USA
Alarm valves, Model AV-1-175 in the sizes 2-1/2, 4, 6, 8 in. for horizontal or vertical installation with the following end connections:
flanged-flanged, flanged-grooved and grooved-grooved and for rated pressures not exceeding 175 psig.
Model AV-1-300 in the sizes 2-1/2, 4, 6, 8 in. for horizontal or vertical installation with the following end connections: flanged-flanged,
flanged-grooved and grooved-grooved and for rated pressures not exceeding 300 psig.
Model RC-1 retarding chamber, Model WM-1 "Y" strainer, Model WMA-1, water motor and gong all for rated pressures not exceeding 300 psig.
Models AV-1-175, AV-1-300 valves may be provided with flanged connections drilled per ANSI, AS, ISO, and JIS specifications.
Trademark and/or Tradename: "CSC"
Last Updated on 2015-11-21
La presencia del nombre de una empresa o producto en esta base de datos no garantiza por sí misma que los productos así identificados
hayan sido fabricados bajo el servicio de seguimiento de UL. Solo aquellos productos que lleven la marca UL deben considerarse como
certificados y garantizados bajo el servicio de seguimiento de UL. Busque siempre la marca en el producto.
UL permite la reproducción del material contenido en el directorio de certificación en línea sujeta a las siguientes condiciones: 1. La
información de la guía, las asambleas, las construcciones, los diseños, los sistemas y/o certificaciones (archivos) deben presentarse en su
totalidad y de forma no engañosa, sin ninguna manipulación en los datos (o dibujos). 2. Debe aparecer la declaración "Reimpreso desde el
directorio de certificaciones en línea con permiso de UL" junto al material extraído. Además, el material reimpreso debe incluir una nota de
derechos de autor en el siguiente formato: "© 2019 UL LLC"
https://iq.ulprospector.com/es/profile?e=160387 1/1
25/7/2019 VALVES, ALARM | UL Product iQ
VPLX.EX5193 - VALVES, ALARM

Valves, Alarm
See General Information for Valves, Alarm
VICTAULIC CO EX5193
4901 KESSLERSVILLE RD
EASTON, PA 18040-6714 USA
Model 751, 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4, 6 in., 76.1 mm and 165 mm sizes for vertical installation, may be provided with Model 752 retarding chamber
and Model 760 water motor gong, maximum pressure 300 psi.
Model 751, 8 in. size for vertical installation, may be provided with Model 752 retarding chamber, Model 760 water motor gong,
maximum pressure 232 psi.
Last Updated on 2018-11-14
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hayan sido fabricados bajo el servicio de seguimiento de UL. Solo aquellos productos que lleven la marca UL deben considerarse como
certificados y garantizados bajo el servicio de seguimiento de UL. Busque siempre la marca en el producto.
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información de la guía, las asambleas, las construcciones, los diseños, los sistemas y/o certificaciones (archivos) deben presentarse en su
totalidad y de forma no engañosa, sin ninguna manipulación en los datos (o dibujos). 2. Debe aparecer la declaración "Reimpreso desde el
directorio de certificaciones en línea con permiso de UL" junto al material extraído. Además, el material reimpreso debe incluir una nota de
derechos de autor en el siguiente formato: "© 2019 UL LLC"
https://iq.ulprospector.com/es/profile?e=160380 1/1
Worldwide
Contacts
www.tyco-fire.com
Model AV-1-300 Alarm Check Valve, 300 psi (20,7 bar) 2-

1/2, 4, 6 & 8 Inch (DN65, DN100, DN150 & DN200) Vertical
or Horizontal* Installation
General Technical
Description Data
The TYCO Model AV-1-300 Alarm Approvals
Check Valves are divided seat ring, UL and C-UL Listed
rubber-faced clapper, waterflow alarm FM Approved
check valves that are intended for use
Working Water Pressure Range
in wet pipe (automatic sprinkler) fire
20 to 300 psi (1,4 to 20,7 bar)
protection systems. They may be
installed vertically or horizontally*, and Friction Loss
they are designed to automati-cally Refer to Graph A.
actuate electric and/or hydraulic End Connections
alarms when there is a steady flow of Groove x Groove
water into the system that is equivalent Flange x Groove
to the discharge rate of one or more Flange x Flange
sprinklers. Refer to Table A for size applicability
A separately ordered Model RC-1
Weights
Retard Chamber (Ref. Technical Data Refer to Table A.
Sheet TFP920) is required for installa-
tions subject to variable pressures. It is Physical Characteristics
used to help prevent false alarms The body is ductile iron, the handhole
asso-ciated with pressure variations in cover is ductile iron, and the seat ring
public water supplies. is bronze. The clapper for the 2-1/2
inch (DN65) valve size is stainless
The AV-1-300 Alarm Check Valve Trim
steel. The clapper for the larger valve
includes pressure gauges to monitor
sizes is ductile iron. All valve sizes
system pressure conditions, a bypass
utilize an EPDM clapper facing.
check valve, a main drain valve, and
an alarm test valve. The bypass check Flanged connections are available
valve reduces the possibility of false drilled per ANSI, ISO, AS, and JIS
alarms by permitting slow as well as specifications as detailed in Table B.
small transient increases in water Threaded port connections for the AV-
supply pressure to be passed through 1-300 Valves are available NPT
to the system without opening the threaded or threaded per ISO 7-1 as
waterway clapper. detailed in the Ordering Procedure
section. Valves with NPT threaded
NOTICE ports will readily accept the trim
The TYCO Model AV-1-300 Alarm arrangements detailed in Figures 4
Check Valves described herein must through 6.
be installed and maintained in com-
pliance with this document, as well as
with the applicable standards of the
National Fire Protection Association
(NFPA), in addition to the standards of
any authorities having jurisdiction.
Failure to do so may impair the integ-
rity of these devices.
The owner is responsible for main-
taining their fire protection system and
devices in proper operating con-dition.
Contact the installing contrac-tor or
product manufacturer with any
questions.
* 4, 6, and 8 inch (DN100, DN150, and DN200) valve sizes
Page 1 of 20 DECEMBER 2016 TFP910

TFP910
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VALVE PARTS VALVE PARTS REPLACEMENT PARTS

NO. DESCRIPTION QTY. REF. NO. DESCRIPTION QTY. REF. NO. DESCRIPTION P/N
1 Valve Body . . . . . . . 1 NR 12 Handhole Cover
(a) Repair Parts Kit,
2 Handhole Cover . . . 1 NR Hex Bolt, Includes 3 & 6
3 Handhole Cover 2-1/2 Inch Valve, 2-1/2 Inch Valve . . . . . . 92-200-1-216
Gasket . . . . . . . . . . 1 See (a) 1/2-13 UNC-2A 4 Inch Valve . . . . . . . . . 92-200-1-416
4 Seat Ring . . . . . . . . 1 NR x 1-1/4" Long . . . . . 4 CH 6 Inch Valve . . . . . . . . . 92-200-1-620
5 Clapper . . . . . . . . . . 1 See (b) 4 Inch Valve, 8 Inch Valve . . . . . . . . . 92-200-1-816
6 Clapper Facing . . . . 1 See (a) or (b) 1/2-13 UNC-2A (b) Clapper Assembly,
7 Clapper Washer . . . 1 See (b) x 1-3/4" Long . . . . . 4 CH Includes 5-9, 11
8 Lock Nut, 6 Inch Valve, 2-1/2 Inch Valve . . . . . . 92-200-1-218
2-1/2 Inch Valve . . . 1 See (b) 1/2-13 UNC-2A Includes 5-11
Self-Locking Hex x 1-3/4" Long . . . . . 6 CH 4 Inch Valve . . . . . . . . . 92-200-1-423
Cap Screw, 4, 6, & 8 8 Inch Valve, 6 Inch Valve . . . . . . . . . 92-200-1-623
Inch Valves . . . . . . . 1 See (b) 3/4-10 UNC-2A 8 Inch Valve . . . . . . . . . 92-200-1-823
9 Clapper Hinge Pin. . 1 See (b) x 2" Long. . . . . . . . . 6 CH
10 Clapper Hinge 13 Clapper Hinge Pin NOTES:
Pin Bushing, Square Head Pipe 1. F x F valve shown for reference;
2-1/2 Inch Valve . . . 2 NR Plug, 3/8" NPT, components for G x G and F x G
4, 6, & 8 Inch 4, 6, & 8 Inch valves are shared.
Valves . . . . . . . . . . . 4 NR Valves only . . . . . . . 1 CH 2. NR: Not Replaceable
11 Clapper Spring . . . . 1 See (b) 3. CH: Common Hardware
1
11 11
5 5
6 10
7 10
8 9 13
CLAPPER 6 10
ASSEMBLY
2-1/2 INCH 7 4
VALVE 8
CLAPPER
ASSEMBLY 3 2
4, 6, & 8 INCH
VALVES 12
FIGURE 1
MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVE
ASSEMBLY
Nominal Groove x Groove Flange x Groove Flange x Flange

Valve Size Lbs. Lbs. Lbs.
Inches
(kg) (kg) (kg)
(DN)
2-1/2 22 28 N/A
(65) (10,0) (12,7)
4 38 47 57
(100) (17,2) (21,3) (25,9)
6 58 70 84
(150) (26,3) (31,8) (38,1)
8 102 120 149
(200) (46,3) (54,4) (67,6)
TABLE A
AVAILABLE VALVE END CONNECTIONS AND VALVE WEIGHTS
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FLOW RATE IN LITRES PER MINUTE (LPM)

(1 GPM = 3,785 LPM)
400 600 1000 2000 3000 5000 7000 10000 15000
NOMINAL PRESSURE DROPINPOUNDSPERSQUAREINCH(PSI) 4.0
NOMINAL PRESSURE DROP IN BAR(1PSI=0,06895BAR)

3.0 0,20
(DN65) (DN100) (DN150)

2.0
INCH INCH INCH

(DN200)
1/2
0,10
- 4 6 INCH
0,09
2
0,08
8
1.0 0,07
0.9 0,06
0.8
0.7 0,05
100 200 300 400 500 700 1000 2000 3000 4000
FLOW RATE IN GALLONS PER MINUTE (GPM)
GRAPH A
NOMINAL PRESSURE LOSS VERSUS FLOW
Flange Drilling Speci cation

Nominal Nominal Dimensions in Inches and (mm)
Valve ANSI B16.1 ISO 2084 ISO 2084 JIS B 2210 AS 2129
Size (Class 125) 1 (PN10) 2 (PN16) 3 (10K) (Table E)
Dim. Dim. Qty. Dim. Dim. Qty. Dim. Dim. Qty. Dim. Dim. Qty. Dim. Dim. Qty.
A B A B A B A B A B
2-1/2 Inch 5.50 0.75 4 5.71 0.71 4 5.51 0.75 4 5.00 0.71 4
(DN65) (139,7) (19,0) (145,0) (18,0) (140,0) (19,0) (127,0) (18,0)
USE
4 Inch 7.50 0.75 7.09 0.71 6.89 0.75 7.00 0.71
8 ISO 2084 8 8 8
(DN100) (190,5) (19,0) (180,0) (18,0) (175,0) (19,0) (178,0) (18,0)
(PN16)
6 Inch 9.50 0.88 8 9.45 0.87 8 9.45 0.91 8 9.25 0.87 8
(DN150) (241,3) (22,2) (240,0) (22,0) (240,0) (23,0) (235,0) (22,0)
8 Inch 11.75 0.88 8 11.61 0.87 8 11.61 0.87 12 11.42 0.91 12 11.50 0.87 8
(DN200) (298,5) (22,2) (295,0) (22,0) (295,0) (22,0) (290,0) (23,0) (292,0) (22,0)
Dim. A 1 Same drilling as for B16.5 (Class 150) and B16.42 (Class 250).
Bolt Circle 2Same drilling as for BS 4504 Section 3.2 (PN10) and DIN 2532 (PN10).
Diameter 3Same drilling as for BS 4504 Section 3.2 (PN16) and DIN 2532 (PN16).
Dim. B
Bolt Hole
Diameter
Qty. N
Number of
Bolt Holes
TABLE B
FLANGE DRILLING SPECIFICATIONS
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Operation WATERFLOW
PRESSURE
When the fire protection system is initially ALARM SWITCH
ONCE RETARD
pressurized, water flows into the system CHAMBER OVERFLOWS,
until the water supply and system WATERFLOW PRESSURE
pressure become equalized, and the ALARM SWITCH AND
torsion Spring closes the Waterway RETARD WATER MOTOR
Clapper in the Alarm Check Valve. Once CHAMBER
ALARM ACTUATE
UPON SPRINKLER
the pressures stabilize, the Alarm Check WATERFLOW FLOW, WATERWAY
Valve is in service and the centrally TO WATER CLAPPER OPENS
located groove in the Seat Ring is MOTOR ALARM WATERFLOW
sealed. Consequently, with the Alarm 7/32" TO SYSTEM
Check Valve set for service, there is no
(5,6 mm) SYSTEM
flow through the alarm port to the alarm
ORIFICE PRESSURE
devices (i.e., water motor alarm and/or RESTRICTION INLET GAUGE
pressure alarm switch).
ASSEMBLY
When there is a steady flow of water 1/8"
into the sprinkler system due to a
sprin-kler operation, the Waterway (3,2 mm)
Clapper opens as shown in Figure 2. ORIFICE SUPPLY
OUTLET
Water is then permitted to flow into the PRESSURE
centrally located groove in the Seat GAUGE
WHEN FLOW THROUGH
Ring and out through the alarm port
towards the Restriction Assembly
RESTRICTION ASSEMBLY
(Figure 3). When the flow through the INLET EXCEEDS OUTLET, MAIN ALARM
Inlet Restriction of the Restriction RETARD CHAMBER DRAIN CHECK
Assembly exceeds the flow through BEGINS TO FILL VALVE WATERFLOW VALVE
the Outlet Restriction, the Retard THROUGH SEAT
Chamber (where provided for systems RING GROOVE AND
with variable pressure), begins to fill. ALARM PORT
Subsequently, the Water Motor Alarm FIGURE 2
and/or the pressure alarm switch will be MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVE
actuated. The alarms will continue to be OPERATION
actuated as long as the Water-way SCREEN
Clapper remains open. Water in the
alarm lines will automatically drain out
through the 1/8 inch (3,2 mm) Drain
Orifice in the Restriction Assembly
(Figure 3) when the Waterway Clapper INLET RESTRICTION
closes (due to a stop in the flow of water WITH 0.219" (5,6 mm)
into the sprinkler system). ORIFICE
For variable pressure systems, slow as
well as small transient increases in
water supply pressure may continue to DRAIN RESTRICTION
build up in the system (via the Bypass WITH 0.125" (3,2 mm)
Check Valve) without opening the ORIFICE
Waterway Clapper. FIGURE 3
A transient surge in supply pres-sure RESTRICTION ASSEMBLY
that is sufficient only to open the (Provided with Alarm Check Valve Trim)
Waterway Clapper momentarily will not
cause a false alarm, and a portion of the
increase in pressure will be trapped
Design The sprinkler system designer must be
aware that the configuration of the
within the system, thus reducing the
possibility of another opening. Any water Criteria piping network and its tendency to trap
pockets of air (such as in the case of a
in the alarm line is automatically drained, In planning installation of the TYCO peaked-roof gridded system) can affect
further reducing the possibil-ity of a false Model AV-1-300 Alarm Check Valves, the performance of the alarm system.
alarm due to a successive transient consideration must be given to the dis- Although a slight amount of trapped air
surge in supply pressure. posal of the large quantities of water is desirable to prevent significant
pressure increases due to thermally
that may be associated with draining
induced expansion of the water, a
the system or performing a flow test.
large quantity of trapped air in a
Valves installed in the vertical position system may result in the possibility of
must have the flow going up. Valves an intermit-tent alarm.
installed in the horizontal position must
The possibility of an intermittent alarm
be positioned so that the drain connec-
tion points down. condition is a consequence of the fact
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that the flow out of the system through Step 1. Trim the Alarm Check Valve in and advise those responsible for moni-
the test valve or a single sprinkler is very accordance with Figure 4, 5, or 6, as toring proprietary and/or central station
small relative to the flow that can be applicable. Apply pipe-thread sealant alarms.
passed through the valve. This dif- sparingly to male threads only. Step 1. Open the 1/4 inch Gauge Test
ference increases with valve size. If the
Step 2. The Alarm Vent Trim illustrated in Valves for the Supply and System
system were free of trapped air, flow in
Figure 8 must be installed if a water Pres-sure Gauges.
would equal flow out and the Waterway
motor alarm is not to be used. Step 2. Check to see that the Hand-
Clapper would always stabilize at some
open position (as needed to accommo- Step 3. Plug unused alarm connections. hole Cover bolts are tight. If not, cross-
date the required flow). With trapped air Step 4. Suitable provision must be tighten them.
in the system, however, the Water-way made for disposal of alarm line and Step 3. Close the Alarm Test Valve.
Clapper first opens wider since the system drainage water. Drainage
system initially demands greater flow Step 4. Open the remote cross main
water must be directed so that it will
until the air pockets are compressed or branch line vent connection. (Refer
not cause damage or result in danger-
(back to nearly the supply pressure), and to Step 7 in the Installation section.)
ous conditions.
then it will tend to return closer to the Step 5. Slowly open the main control
Seat Ring. If the volume of the air Step 5. The alarm line drain must be
valve until the sound of flowing water
pockets is excessive, flow into the arranged so that there will be no
just begins and then open the valve
system can be momentarily reduced to danger of freezing.
one more turn.
nearly zero (once the air pockets are Step 6. The check valve in the exter-
compressed) and the Waterway Clapper Step 6. Close the remote branchline
nally mounted bypass around the
may close, causing flow to the alarms to vent connection after the discharge of
Waterway Clapper must be installed
be shutoff. aerated water ceases, and the outlet
with its arrow pointed up, and the drain
has flowed full for at least 15 seconds.
After the Waterway Clapper has check valve must be installed with its
closed, sufficient water must flow out arrow pointing towards the drain. Step 7. Fully open the main control
of the system before the Waterway Step 7. It is recommended that a vent valve.
Clapper will again open. A repetition of connection (which may also be used Step 8. Open the end -of- line Inspec-
the above described condition is as an end-of-line Inspector’s Test Con- tor’s Test Connection (or Alarm Test
termed an intermittent alarm. nection), be piped from a cross main Valve, if acceptable to the authority
Using a vent (which can also serve as or branch line at the point most remote having jurisdiction) and verify that the
an end- of-line Inspector’s Test Con- from the alarm valve. The vent line system alarms operate.
nection) piped from the top of a cross should be connected to the top of a Step 9. Close the end -of- line Inspec-
main or end of a branch line at the cross main or to the end of a branch tor’s Test Connection (or Alarm Test
point most remote from the alarm line and be located at the highest level Valve).
valve, and filling the system slowly in of a multi-level installation.
accordance with the steps described in Step 10. Verify that water ceases to
The vent connection can be used to flow from the alarm line drain. If water
the Setting Procedure section, can bleed-off excessive air from the
prevent an excessive amount of air continues to flow, follow the corrective
system, and therefore, minimize the
from being trapped. procedure described in the Care and
possibility of a false alarm due to a
Maintenance section.
transient surge in supply pressure. The
Installation contraction/ expansion associated with The Restriction Assembly has a 1/8
inch (3,2 mm) diameter drain orifice.
an exces-sive amount of trapped air
could also cause the Waterway Sufficient time must be allowed for
NOTICE Clapper to cycle open and shut during drainage of the Retard Chamber and
Proper operation of the TYCO Model an inspector’s test or during a the piping to the water motor alarm.
AV-1- 300 Alarm Check Valves discharge by a single sprinkler. Step 11. After verification that the flow
depends upon the trim described in
of water out of the alarm line drain has
this data sheet installed in accordance
with the following instructions. Failure Setting stopped, the alarm valve is set and is
ready for service.
to follow the appropriate trim
installation instruc-tions may prevent Procedure
the device from func-tioning properly Steps 1 through 11 are to be
as well as void listings/ approvals and performed when initially setting the
the manufacturer’s warranties. Model AV-1-300 Alarm Check Valve or
The Alarm Check Valves must be after system operation due to a fire.
installed in readily visible and acces-
sible locations. NOTICE
It is recommended that provision be Filling the system with water will result in
made for viewing the alarm line drain operation of the associated alarms.
water by locating the main drain outlet Consequently, notification must first be
in a readily visible area. given to the owner and fire department,
central station, or other signal station to
Wet pipe fire protection systems must
which the alarms are connected.
be maintained at a minimum tempera-
ture of 40°F (4°C). Notify the proper authorities and all
personnel who may be affected that
an alarm test is to be performed.
After placing a fire protection system
in service, notify the proper authorities
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NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

1 300 psi/ 2000 kPa 17 1/2" x 1/4" x 1/2" Tee. . . . 2 CH
Water Pressure Gauge . . 2 92-343-1-005 18 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH
2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 19 1-1/4" x 1-1/4" x 1/2" Tee 1 CH
3 1/2" Swing Check Valve . 2 46-049-1-004 20 1/4" x 1" Nipple . . . . . . . . 2 CH
4 1/2" Globe Valve . . . . . . . 1 46-047-1-004 21 1/4" x 2-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
5 1/2" Y-Strainer . . . . . . . . . 1 52-353-1-005 22 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . . 7 CH
6 Restriction Assembly. . . . 1 92-210-2-005 23 1/2" x 2" Nipple . . . . . . . . 2 CH
7 1-1/4" Angle Valve. . . . . . 1 46-048-1-007 24 1/2" x 2-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
8 External By-Pass Tube . . 1 92-304-1-017 25 1/2" x 3" Nipple . . . . . . . . 1 CH
9 Alarm Test Tube .......1 92-304-1-047 26 1/2" x 4" Nipple . . . . . . . . 1 CH
10 1/2" NPT x 1/2" Tube 27 1/2" x 6" Nipple . . . . . . . . 1 CH
11 Connector . . . . . . . . . . . . 2 CH 28 1-1/4" x 2-1/2" Nipple. . . . 1 CH
1/2" NPT x 5/8" Tube 29 1-1/4" x 3-1/2" Nipple. . . . 1 CH
Connector . . . . . . . . . . . . 2 CH
12 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH NOTES:
13 1/2" Union . . . . . . . . . . . . 1 CH
14 1/4" 90° Elbow. . . . . . . . . 1 CH 1. All Fittings and Nipples are galvanized
15 1/2" 90° Elbow. . . . . . . . . 1 CH (Standard Order).
16 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 2 CH 2. CH: Common Hardware.
1/2 INCH NPT
CONNECTION
FOR WATERFLOW
PRESSURE ALARM
SWITCH
3/4 INCH NPT
LOCATION CONNECTION FOR EXTERNAL
FOR OPTIONAL WATER MOTOR
BY-PASS
ELECTRICALLY ALARM
TUBE ALARM
SUPERVISED
8 TEST TUBE
N.O. ALARM 1/2 INCH NPT ALARM 9
CONTROL CONNECTION TEST VALVE 11 3 10
VALVE FOR WATERFLOW (NORMALLY 23 1
SYSTEM
PRESSURE ALARM CLOSED) 11
PRESSURE
SWITCH
MODEL RC-1 20 GAUGE
RETARD 3/4 INCH NPT 17 12
CHAMBER 18 CONNECTION FOR 25 1
WATER MOTOR 16 2 SUPPLY
ORDERED ALARM 10 22 PRESSURE
4
SEPARATELY LOCATION 23 14 12 GAUGE
(FOR VARIABLE FOR OPTIONAL 5 16 20 21
PRESSURE ELECTRICALLY 22 17 2
27 24
SYSTEMS) SUPERVISED 22 26
N.O. ALARM
CONTROL 6 MODEL AV-1
VALVE MAIN ALARM VALVE,
28 2-1/2 INCH (DN65)
DRAIN VALVE GROOVE x GROOVE
RESTRICTION 22 (NORMALLY 7 SHOWN
CLOSED)
ASSEMBLY, 29
SEE FIGURE 3 19
15 22 13 22 3 22 1-1/4 INCH NPT
CONNECTION
TO DRAIN
FIGURE 4 (1 OF 3)
VERTICAL CLOSED DRAIN TRIM — STANDARD ORDER
FOR 2-1/2 INCH (DN65) MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVES (P/N 52-204-4-950)
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1 300 psi/ 2000 kPa 22 1/2" x 3" Nipple . . . . . . . . 2 CH
Water Pressure Gauge . . 2 92-343-1-005 23 1/2" x 3-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 24 1/2" x 5" Nipple . . . . . . . . 1 CH
3 1/2" Swing Check Valve . 2 46-049-1-004 25 1/2" x 5-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
5 1/2" Y-Strainer . . . . . . . . . 1 52-353-1-005 27 Select Nipple per Table . . 2 CH
6 Restriction Assembly. . . . 1 92-210-2-005 28 Select Nipple per Table . . 2 CH
7 2" Angle Valve . . . . . . . . . 1 46-048-1-009 29 2" x 3" Nipple. . . . . . . . . . 2 CH
8 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH
9 1/2" x 1/4" Reducing
Bushing . . . . . . . . . . . . . . 1 CH Nipple Select Appropriate Nipple Sizes
10 1/2" Union . . . . . . . . . . . . 3 CH per AV-1 Alarm Check Valve Size
11 1/2" 90° Elbow. . . . . . . . . 4 CH Number 4 Inch (DN100) 6 Inch (DN150)
12 1/2" 45° Elbow. . . . . . . . . 1 CH
27 1/2" x 1-1/2" 1/2" x 2-1/2"
13 1/2" x 1/4" x 1/2" Tee. . . . 1 CH
14 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH 28 1/2" x 3-1/2" 1/2" x 4-1/2"
15 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 1 CH
16 2" x 2" x 1/2" Tee. . . . . . . 1 CH NOTES:
17 1/4" x Close Nipple . . . . . 1 CH
18 1/4" x 4" Nipple . . . . . . . . 1 CH 1. Install subassemblies in alphabetical order.
19 1/2" x Close Nipple . . . . . 4 CH 2. All Fittings and Nipples are galvanized
20 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . . 5 CH (Standard Order).
21 1/2" x 2" Nipple . . . . . . . . 2 CH 3. CH: Common Hardware.
1/2 INCH NPT 3/4 INCH NPT
CONNECTION CONNECTION FOR

FOR WATERFLOW WATER MOTOR
PRESSURE ALARM ALARM
SWITCH
LOCATION 1/2 INCH NPT 1/2" x 1-1/2" ALARM
FOR OPTIONAL CONNECTION (4 INCH VALVE) TEST VALVE

ELECTRICALLY FOR WATERFLOW or (NORMALLY 1/2" x 3-1/2" 1 SYSTEM
SUPERVISED PRESSURE ALARM 1/2" x 2-1/2" CLOSED) (4 INCH VALVE) PRESSURE
N.O. ALARM SWITCH (6 INCH VALVE) or GAUGE
CONTROL 3/4 INCH NPT 11 1/2" x 4-1/2" 2 8
VALVE 21
(6 INCH VALVE)
CONNECTION FOR 9
WATER MOTOR 4
27 F 18 E
MODEL RC-1 ALARM 23
10 1 SUPPLY
RETARD 14 15 I J 28
PRESSURE
CHAMBER
26
25 GAUGE
5 G
19 2 8
ORDERED
22
SEPARATELY LOCATION 20 D
(FOR VARIABLE FOR OPTIONAL H 11 17
N.O. ALARM 22 A 10
CONTROL 20 21 24
VALVE L B
6 11
RESTRICTION 19 7 29 MODEL AV-1
ASSEMBLY, C MAIN ALARM VALVE,
SEE FIGURE 3
M DRAIN VALVE 6 INCH (DN150)
N 29 (NORMALLY FLANGE xFLANGE
10 CLOSED) SHOWN
16
11 K 2 INCH NPT
19 19 3 20 CONNECTION
TO DRAIN
FIGURE 4 (2 OF 3)
VERTICAL CLOSED DRAIN TRIM — STANDARD ORDER — SEMI-PREASSEMBLED
FOR 4 & 6 INCH (DN100 & DN150) MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVES (P/N 52-204-4-951)
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Water Pressure Gauge . . 2 92-343-1-005 23 1/2" x 3" Nipple . . . . . . . . 1 CH
2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 24 1/2" x 3-1/2" Nipple. . . . . 2 CH
5 1/2" Globe Valve . . . . . . . 1 46-047-1-004 27 3/4" x Close Nipple . . . . . 2 CH
7 Restriction Assembly. . . . 1 92-210-2-005 29 3/4" x 2-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
8 2" Angle Valve . . . . . . . . . 1 46-048-1-009 30 3/4" x 3" Nipple . . . . . . . . 1 CH
9 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH 31 3/4" x 4-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
10 1/2" Union . . . . . . . . . . . . 2 CH 32 2" x 3" Nipple. . . . . . . . . . 1 CH
11 3/4" Union . . . . . . . . . . . . 1 CH 33 2" x 3-1/2" Nipple. . . . . . . 1 CH
12 1/2" 90° Elbow. . . . . . . . . 2 CH
13 1/2" 45° Elbow. . . . . . . . . 1 CH
14 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 1 CH
15 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH
16 3/4" x 1/4" x 3/4" Tee. . . . 2 CH NOTES:
17 3/4" x 3/4" x 1/2" Tee. . . . 1 CH
18 2" x 2" x 1/2" Tee. . . . . . . 1 CH 1. Install subassemblies in alphabetical order.
19 1/4" x 1-1/2" Nipple. . . . . 2 CH 2. All Fittings and Nipples are galvanized
20 1/2" x Close Nipple . . . . . 3 CH (Standard Order).
21 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . . 3 CH 3. CH: Common Hardware.

SWITCH
LOCATION 1/2 INCH NPT ALARM
FOR OPTIONAL CONNECTION TEST VALVE SYSTEM

ELECTRICALLY FOR WATERFLOW (NORMALLY PRESSURE
SUPERVISED PRESSURE ALARM CLOSED) GAUGE
N.O. ALARM SWITCH
CONTROL 3/4 INCH NPT 12 19
VALVE 22
16 9
CONNECTION FOR
WATER MOTOR 27 1
MODEL RC-1 ALARM 24 11 27 2
RETARD 10 5
15 14 25
CHAMBER 26 25 24 29 4 9
6
ORDERED 20 31 1
30 2
SEPARATELY LOCATION 19
(FOR VARIABLE FOR OPTIONAL 16 SUPPLY
PRESSURE ELECTRICALLY 13 MAIN 28 PRESSURE
SYSTEMS) SUPERVISED 17 GAUGE
N.O. ALARM 23 DRAIN VALVE
CONTROL 21 (NORMALLY
VALVE CLOSED)
7 8
RESTRICTION 21 32 MODEL AV-1
ASSEMBLY, ALARM VALVE,
SEE FIGURE 3 8 INCH (DN200)
10 33 FLANGE x GROOVE
SHOWN
18
20 3 2 INCH NPT
12 20
21 CONNECTION
TO DRAIN
FIGURE 4 (3 OF 3)
VERTICAL CLOSED DRAIN TRIM — STANDARD ORDER — SEMI-PREASSEMBLED
FOR 8 INCH (DN200) MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVES (P/N 52-204-4-952)
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1 300 psi/ 2000 kPa 18 1/4" 90° Elbow. . . . . . . . . 1 CH
Water Pressure Gauge . . 2 92-343-1-005 19 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 2 CH
2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 20 1/2" x 1/4" x 1/2" Tee. . . . 2 CH
3 1/2" Swing Check Valve . 1 46-049-1-004 21 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH
4 1/2" Globe Valve . . . . . . . 1 46-047-1-004 22 1-1/4" x 1-1/4" x 1/2" Tee 2 CH
5 1/2" Y-Strainer . . . . . . . . . 1 52-353-1-005 23 1/4" x 1" Nipple . . . . . . . . 2 CH
7 1-1/4" Angle Valve. . . . . . 1 46-048-1-007 25 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . . 3 CH
8 External By-Pass Tube . . 1 92-304-1-017 26 1/2" x 2" Nipple . . . . . . . . 2 CH
9 Alarm Test Tube . . . . . . . 1 92-304-1-047 27 1/2" x 2-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
Connector . . . . . . . . . . . . 2 CH 29 1/2" x 4" Nipple . . . . . . . . 1 CH
Connector . . . . . . . . . . . . 2 CH 31 1-1/4" x 2-1/2" Nipple. . . . 2 CH
12 Support Bar . . . . . . . . . . . 1 92-304-1-014 32 1-1/4" x 8-1/2" Nipple. . . . 1 CH
13 Jam Nut . . . . . . . . . . . . . . 1 92-640-1-037 NOTES:
14 PVC Nipple . . . . . . . . . . . 1 92-640-1-009
15 Support Bracket. . . . . . . . 1 92-343-1-006 1. All Fittings and Nipples are galvanized
1/2 INCH NPT 16 Drip Funnel . . . . . . . . . . . 1 92-343-1-007 (Standard Order).
17 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH 2. CH: Common Hardware.
CONNECTION
FOR WATERFLOW
PRESSURE ALARM
SWITCH
3/4 INCH NPT
LOCATION CONNECTION FOR EXTERNAL
FOR OPTIONAL WATER MOTOR
ELECTRICALLY ALARM BY-PASS
SUPERVISED TUBE ALARM
N.O. ALARM 1/2 INCH NPT ALARM 8 9 TEST TUBE
CONTROL CONNECTION TEST VALVE 11 3
10
VALVE FOR WATERFLOW (NORMALLY 26 1
PRESSURE ALARM CLOSED) 11 SYSTEM
SWITCH PRESSURE
MODEL RC-1 23 GAUGE
RETARD 3/4 INCH NPT 20 17
CHAMBER 21 CONNECTION FOR 28 1
WATER MOTOR 19 2 SUPPLY
ORDERED ALARM 10 25 PRESSURE
4
SEPARATELY LOCATION 26 18 17 GAUGE
(FOR VARIABLE FOR OPTIONAL 5 19 23 24
PRESSURE ELECTRICALLY 25 20
29 2
25 31
N.O. ALARM 7
13
CONTROL 6 MODEL AV-1
VALVE 14 15 ALARM VALVE,
2-1/2 INCH (DN65)
GROOVE x GROOVE
RESTRICTION MAIN SHOWN
ASSEMBLY, SUPPORT 16 DRAIN VALVE
SEE FIGURE 3 BRACKET (NORMALLY
32 CLOSED)
DRIP 31 12
FUNNEL
22 22
1-1/4 INCH NPT 1-1/4 INCH NPT
CONNECTION SUPPORT CONNECTION
TO DRAIN BAR TO DRAIN
FIGURE 5 (1 OF 3)
VERTICAL OPEN DRAIN TRIM — SPECIAL ORDER
FOR 2-1/2 INCH (DN65) MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVES (P/N 52-204-4-053)
TFP910
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1 300 psi/ 2000 kPa 22 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . . 4 CH
Water Pressure Gauge . . 2 92-343-1-005 23 1/2" x 2" Nipple . . . . . . . . 2 CH
2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 24 1/2" x 3" Nipple . . . . . . . . 1 CH
4 1/2" Globe Valve . . . . . . . 1 46-047-1-004 26 1/2" x 5" Nipple . . . . . . . . 1 CH
7 2" Angle Valve . . . . . . . . . 1 46-048-1-009 29 Select Nipple per Table . . 2 CH
8 Drip Funnel Connector . . 1 92-211-1-005 30 Select Nipple per Table . . 2 CH
9 Drip Funnel Bracket . . . . 1 92-211-1-003 31 2" x 3" Nipple. . . . . . . . . . 1 CH
10 Drip Funnel . . . . . . . . . . . 1 92-343-1-007
11 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH Nipple Select Appropriate Nipple Sizes
12 1/2" x 1/4" Reducing per AV-1 Alarm Check Valve Size
Bushing . . . . . . . . . . . . . . 1 CH Number 4 Inch (DN100) 6 Inch (DN150)
13 1/2" Union . . . . . . . . . . . . 2 CH
29 1/2" x 1-1/2" 1/2" x 2-1/2"
14 1/2" 90° Elbow. . . . . . . . . 3 CH
15 1/2" 45° Elbow. . . . . . . . . 1 CH 30 1/2" x 3-1/2" 1/2" x 4-1/2"
16 1/2" x 1/4" x 1/2" Tee. . . . 1 CH NOTES:
17 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH
18 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 2 CH 1. Install subassemblies in alphabetical order.
19 1/4" x Close Nipple . . . . . 1 CH 2. All Fittings and Nipples are galvanized
20 1/4" x 4" Nipple . . . . . . . . 1 CH (Standard Order).
21 1/2" x Close Nipple . . . . . 3 CH 3. CH: Common Hardware.

SWITCH
LOCATION 1/2 INCH NPT 1/2" x 1-1/2" ALARM
FOR OPTIONAL CONNECTION (4 INCH VALVE) TEST VALVE

ELECTRICALLY FOR WATERFLOW or (NORMALLY 1/2" x 3-1/2" 1 SYSTEM
SUPERVISED PRESSURE ALARM 1/2" x 2-1/2" CLOSED) (4 INCH VALVE) PRESSURE
N.O. ALARM SWITCH (6 INCH VALVE) or GAUGE
CONTROL 3/4 INCH NPT 14 1/2" x 4-1/2" 2 11
VALVE 23
(6 INCH VALVE)
CONNECTION FOR 12
WATER MOTOR 4
29 F 20 E
MODEL RC-1 ALARM 25
13 1 SUPPLY
RETARD 17 18 I J 30
PRESSURE
CHAMBER
28
27 GAUGE
5 G
21 2 11
ORDERED
24
SEPARATELY LOCATION 22 D
(FOR VARIABLE FOR OPTIONAL H 14 19
SYSTEMS) SUPERVISED 18 3 22
N.O. ALARM 21 A
22 13 26
CONTROL 23
21
VALVE B
6
8 14
ASSEMBLY, 9 C MAIN ALARM VALVE,
SEE FIGURE 3 DRAIN VALVE 6 INCH (DN150)
K (NORMALLY FLANGE xFLANGE
DRIP CLOSED) SHOWN
1-1/4 INCH NPT FUNNEL
CONNECTION 2 INCH NPT
TO DRAIN CONNECTION
TO DRAIN
FIGURE 5 (2 OF 3)
VERTICAL OPEN DRAIN TRIM — SPECIAL ORDER — SEMI-PREASSEMBLED
TFP910
Page 11 of 20

Water Pressure Gauge . . 2 92-343-1-005 21 1/2" x Close Nipple . . . . .3 CH
2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 22 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . .1 CH
3 3/4" Swing Check Valve . 1 46-049-1-005 23 1/2" x 2" Nipple . . . . . . . .1 CH
4 1/2" Globe Valve . . . . . . . 1 46-047-1-004 24 1/2" x 3-1/2" Nipple. . . . .2 CH
5 1/2" Y-Strainer . . . . . . . . . 1 52-353-1-005 25 1/2" x 4-1/2" Nipple. . . . .2 CH
6 Restriction Assembly. . . . 1 92-210-2-005 26 1/2" x 6-1/2" Nipple. . . . .1 CH
7 2" Angle Valve . . . . . . . . . 1 46-048-1-009 27 3/4" x Close Nipple . . . . .2 CH
8 Drip Funnel Connector . . 1 92-211-1-005 28 3/4" x 1-1/2" Nipple. . . . .1 CH
9 Drip Funnel Bracket . . . . 1 92-211-1-003 29 3/4" x 2-1/2" Nipple. . . . .1 CH
10 Drip Funnel . . . . . . . . . . . 1 92-343-1-007 30 3/4" x 3" Nipple . . . . . . . .1 CH
11 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH 31 3/4" x 4-1/2" Nipple. . . . .1 CH
12 1/2" Union . . . . . . . . . . . . 1 CH 32 2" x 3" Nipple. . . . . . . . . .1 CH
13 3/4" Union 1 CH
14 1/2" 90° Elbow. . . . . . . . . 1 CH NOTES:
15 1/2" 45° Elbow. . . . . . . . . 1 CH
16 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 2 CH 1. Install subassemblies in alphabetical order.
17 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH 2. All Fittings and Nipples are galvanized
18 3/4" x 1/4" x 3/4" Tee. . . . 2 CH (Standard Order).
19 3/4" x 3/4" x 1/2" Tee. . . . 1 CH 3. CH: Common Hardware.

SWITCH
LOCATION 1/2 INCH NPT ALARM SYSTEM
FOR OPTIONAL CONNECTION TEST VALVE

ELECTRICALLY FOR WATERFLOW (NORMALLY PRESSURE
SUPERVISED PRESSURE ALARM CLOSED) GAUGE
N.O. ALARM SWITCH
CONTROL 3/4 INCH NPT 14 G B 20
VALVE 23 18 11
CONNECTION FOR 1
WATER MOTOR F C
27
MODEL RC-1 ALARM 24 13 27 2
RETARD 12 4
17 16 25
CHAMBER 5 26 25 24 29 3 11 1
ORDERED 21 D 31
30 2
SEPARATELY LOCATION E 20
(FOR VARIABLE FOR OPTIONAL 18 SUPPLY
PRESSURE ELECTRICALLY 15 MAIN 19 28 PRESSURE
SYSTEMS) SUPERVISED 16 GAUGE
N.O. ALARM 21 DRAIN VALVE
CONTROL 22 21 (NORMALLY
VALVE CLOSED)
6 8
A
ASSEMBLY, 9 ALARM VALVE,
SEE FIGURE 3 H 8 INCH (DN200)
FLANGE x GROOVE
DRIP
2 INCH NPT SHOWN
FUNNEL
1-1/4 INCH NPT CONNECTION
TO DRAIN
CONNECTION
TO DRAIN
FIGURE 5 (3 OF 3)
VERTICAL OPEN DRAIN TRIM — SPECIAL ORDER — SEMI-PREASSEMBLED
TFP910
Page 12 of 20

2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 23 Select Nipple per Table . . 2 CH
3 1/2" Swing Check Valve . 2 46-049-1-004 24 Select Nipple per Table . . 2 CH
4 1/2" Globe Valve . . . . . . . 1 46-047-1-004 25 Select Nipple per Table . . 2 CH
5 1/2" Y-Strainer . . . . . . . . . 1 52-353-1-005 26 2" x 2-1/2" Nipple. . . . . . . 2 CH
6 Restriction Assembly. . . . 1 92-210-2-005
7 2" Globe Valve . . . . . . . . . 1 46-047-1-009
8 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH Nipple Select Appropriate Nipple Sizes
9 1/2" Union . . . . . . . . . . . . 3 CH per AV-1 Alarm Check Valve Size
Number
10 1/2" 90° Elbow. . . . . . . . . 5 CH 4 Inch (DN100) 6 Inch (DN150)
11 1/2" x 1/4" x 1/2" Tee. . . . 1 CH
23 1/2" x 1-1/2" 1/2" x 2-1/2"
12 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH
13 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 1 CH 24 1/2" x 3-1/2" 1/2" x 4-1/2"
14 2" x 2" x 1/2" Tee. . . . . . . 1 CH 25 1/2" x 7" 1/2" x 8"
15 1/4" x Close Nipple . . . . . 1 CH
16 1/4" x 4" Nipple . . . . . . . . 1 CH
17 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . . 8 CH NOTES:
18 1/2" x 2" Nipple . . . . . . . . 3 CH 1. All Fittings and Nipples are galvanized
19 1/2" x 3" Nipple . . . . . . . . 2 CH (Standard Order).
20 1/2" x 3-1/2" Nipple. . . . . 1 CH 2. CH: Common Hardware.
3/4 INCH NPT 1/2 INCH NPT SYSTEM

CONNECTION CONNECTION PRESSURE
FOR WATER FOR WATERFLOW GAUGE
MOTOR PRESSURE ORDERED 1 SUPPLY
ALARM ALARM SWITCH PRESSURE
SEPARATELY
(FOR VARIABLE 8 2 GAUGE
PRESSURE 1
LOCATION SYSTEMS) 8 2
FOR OPTIONAL ALARM
ELECTRICALLY 16 15
SUPERVISED TEST VALVE
N.O. ALARM MODEL RC-1 (NORMALLY 11 HANDHOLE
CONTROL CLOSED) COVER MUST
RETARD
VALVE BE AT LEAST
CHAMBER
30 INCHES
24 19
AWAY FROM
4
1/2 INCH NPT A WALL
CONNECTION 20
FOR WATERFLOW
10 1/2" x 3-1/2"
PRESSURE 1/2" x 1-1/2"
ALARM
SWITCH
(4 INCH 18 (4 INCH
VALVE) VALVE)
3/4 INCH NPT
or 9 or
CONNECTION
1/2" x 2-1/2" 1/2" x 4-1/2"
FOR WATER
12 (6 INCH (6 INCH
MOTOR
VALVE) VALVE) 26
ALARM 23
22
1/2" x 7" 7 MODEL AV-1
(4 INCH 13 ALARM VALVE,
LOCATION VALVE) 17
FOR OPTIONAL 6 INCH (DN150)
or 3 FLANGE x FLANGE
ELECTRICALLY 1/2" x 8"
SUPERVISED SHOWN
17 (6 INCH 17
N.O. ALARM VALVE) 21 MAIN
CONTROL 6 25 26
VALVE 18 19 DRAIN VALVE
10
17 (NORMALLY
14 CLOSED)
17 9
RESTRICTION 18
ASSEMBLY, 9 10
SEE FIGURE 3 5
17 3 17 2 INCH NPT
10 17
10 CONNECTION
TO DRAIN
FIGURE 6 (1 OF 2)
HORIZONTAL CLOSED DRAIN TRIM — SPECIAL ORDER
TFP910
Page 13 of 20

2 1/4" Gauge Test Valve . . 2 46-005-1-002 24 1/2" x 9-1/2" Nipple. . . . . 1 CH
3 1/2" Swing Check Valve . 1 46-049-1-004 25 3/4" x Close Nipple . . . . . 2 CH
6 1/2" Y-Strainer . . . . . . . . . 1 52-353-1-005 28 3/4" x 3" Nipple . . . . . . . . 1 CH
8 2" Globe Valve . . . . . . . . . 1 46-047-1-009 30 2" x 2-1/2" Nipple. . . . . . . 1 CH
9 1/4" Plug . . . . . . . . . . . . . 2 CH 31 2" x 3" Nipple. . . . . . . . . . 1 CH
10 1/2" Union . . . . . . . . . . . . 2 CH
11 3/4" Union . . . . . . . . . . . . 1 CH NOTES:
12 1/2" 90° Elbow. . . . . . . . . 3 CH
1. All Fittings and Nipples are galvanized
13 1/2" Tee . . . . . . . . . . . . . . 1 CH
14 1/2" x 1/2" x 3/4" Tee. . . . 1 CH (Standard Order).
15 3/4" x 1/4" x 3/4" Tee. . . . 2 CH 2. CH: Common Hardware.
16 3/4" x 3/4" x 1/2" Tee. . . . 1 CH
17 2" x 2" x 1/2" Tee. . . . . . . 1 CH SYSTEM
18 1/4" x 1-1/2" Nipple. . . . . 2 CH
19 1/2" x 1-1/2" Nipple. . . . . 5 CH 1 PRESSURE
20 1/2" x 2" Nipple . . . . . . . . 2 CH GAUGE
21 1/2" x 3" Nipple . . . . . . . . 1 CH SUPPLY
9 2 PRESSURE
1 GAUGE
3/4 INCH NPT 1/2 INCH NPT 18 25
CONNECTION CONNECTION 15 9
FOR WATER FOR WATERFLOW 29
2
MOTOR PRESSURE 25
ALARM ALARM SWITCH 11 18
ORDERED 4 15
SEPARATELY 27
LOCATION (FOR VARIABLE 26
FOR OPTIONAL PRESSURE HANDHOLE
ELECTRICALLY SYSTEMS) 16 COVER MUST
SUPERVISED BE AT LEAST
N.O. ALARM MODEL RC-1 30 INCHES
CONTROL RETARD AWAY FROM
VALVE CHAMBER 23 28 A WALL
1/2 INCH NPT 5
22
CONNECTION
FOR WATERFLOW
PRESSURE
ALARM 12 ALARM
SWITCH 20
TEST VALVE
3/4 INCH NPT 10 (NORMALLY
CONNECTION CLOSED)
FOR WATER 22
MOTOR 14
ALARM 31
MODEL AV-1
13
23 ALARM VALVE,
LOCATION 8 INCH (DN200)
FOR OPTIONAL RESTRICTION FLANGE x
ELECTRICALLY ASSEMBLY, MAIN GROOVE
SUPERVISED SEE FIGURE 3 DRAIN VALVE 8 SHOWN
N.O. ALARM 19 (NORMALLY
CONTROL 24 CLOSED) 30
VALVE 7 20 21 17
19
10
12 19 6 19 2 INCH NPT
19
12 3 CONNECTION
TO DRAIN
FIGURE 6 (2 OF 2)
HORIZONTAL CLOSED DRAIN TRIM — SPECIAL ORDER
TFP910
Page 14 of 20
C
Vertical Closed Drain Trim
Dimension Dimensions in Inches and (mm)

With RC-1 Without RC-1
A B A 16-1/2 (419) 13-1/2 (343)
PLAN VIEW D B 10-1/2 (267) 10-1/2 (267)
GxG& C 10-1/2 (267) 10 (254)

RC-1 FxG D 8-7/8 (225) 8-7/8 (225)
F E 12-1/4 (311) 12-1/4 (311)
F 16-1/2 (419) N/A
E
G 3 (75) 3 (75)
ELEVATION VIEW
C
Vertical Open Drain Trim

A B A 15-1/2 (394) 13-1/2 (343)
PLAN VIEW D B 10-1/2 (267) 10-1/2 (267)
GxG& C 10-1/2 (267) 10 (254)
RC-1 FxG D 8-7/8 (225) 8-7/8 (225)
F E 12-1/4 (311) 12-1/4 (311)
E F 16-1/2 (419) N/A

G 3 (75) 3 (75)
ELEVATION VIEW
FIGURE 7 (1 OF 3)
INSTALLATION DIMENSIONS
FOR 2-1/2 INCH (DN65) MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVES
TFP910
Page 15 of 20
C Vertical Closed Drain Trim

Dimensions in Inches and (mm)
Dimension With RC-1 Without RC-1
4 Inch (DN100) 6 Inch (DN150) 4 Inch (DN100) 6 Inch (DN150)
A 19 (483) 19 (483) 19 (483) 19 (483)
A B B 10-1/2 (267) 11-1/4 (286) 10-1/2 (267) 11-1/4 (286)
PLAN VIEW C 10-1/2 (267) 11-1/2 (292) 10-1/2 (267) 11-1/2 (292)
RC-1 D (G x G) 10-1/4 (260) 12-1/4 (311) 10-1/4 (260) 12-1/4 (311)
D (F x F) 10 (254) 12 (305) 10 (254) 12 (305)
F E D (F x G) 10 (254) 12 (305) 10 (254) 12 (305)
D E 12-1/2 (318) 15 (381) 12-1/2 (318) 15 (381)
F 15-1/2 (394) 15-1/2 (394) 11-1/2 (292) 11-1/2 (292)
G G 3 (75) 2-3/4 (70) 3 (75) 2-3/4 (70)
ELEVATION VIEW
C Vertical Open Drain Trim

Dimension With RC-1 Without RC-1
A 19 (483) 19 (483) 19 (483) 19 (483)
A B B 10-1/2 (267) 11-1/4 (286) 10-1/2 (267) 11-1/4 (286)
PLAN VIEW C 10-1/2 (267) 11-1/2 (292) 10-1/2 (267) 11-1/2 (292)
RC-1 D (G x G) 10-1/4 (260) 12-1/4 (311) 10-1/4 (260) 12-1/4 (311)
D (F x F) 10 (254) 12 (305) 10 (254) 12 (305)
F E D (F x G) 10 (254) 12 (305) 10 (254) 12 (305)
D E 12-1/2 (318) 15 (381) 12-1/2 (318) 15 (381)
F 15-1/2 (394) 15-1/2 (394) 11-1/2 (292) 11-1/2 (292)
G G 3 (75) 2-3/4 (70) 3 (75) 2-3/4 (70)
ELEVATION VIEW
RC-1 Horizontal Closed Drain Trim

D B Dimension With RC-1 Without RC-1
A (G x G) 10-1/4 (260) 12-1/4 (311) 10-1/4 (260) 12-1/4 (311)
A (F x F) 10 (254) 12 (305) 10 (254) 12 (305)
E A (F x G) 10 (254) 12 (305) 10 (254) 12 (305)
B 15 (381) 15 (381) 10-1/2 (267) 11-1/2 (292)
C A C 3-1/4 (83) 3-1/4 (83) 3-1/4 (83) 3-1/4 (83)
D 14 (356) 15 (381) 14 (356) 15 (381)
ELEVATION VIEW PLAN VIEW E 13-3/4 (349) 14-3/4 (375) 13-3/4 (349) 14-3/4 (375)
FIGURE 7 (2 OF 3)
FOR 4 & 6 INCH (DN100 & DN150) MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVES
TFP910
Page 16 of 20
Vertical Closed Drain Trim

D A 18-1/2 (470) 15-3/4 (400)
FxF
A B B 16-1/8 (410) 16-1/8 (410)
FxG&
PLAN VIEW GxG C 12 (305) 12 (305)
D 14 (356) 14 (356)
RC-1 E 16-1/2 (419) 16-1/2 (419)
F 15-1/2 (394) N/A
F E
G 2-1/2 (64) 2-1/2 (64)
G
ELEVATION VIEW
Vertical Open Drain Trim

D A 18-1/2 (470) 15-3/4 (400)
FxF
A B FxG& B 16-1/8 (410) 16-1/8 (410)
PLAN VIEW GxG C 12 (305) 12 (305)
D 14 (356) 14 (356)
RC-1 E 16-1/2 (419) 16-1/2 (419)
F 15-1/2 (394) N/A
F E
G 3-1/2 (89) 3-1/2 (89)
G
ELEVATION VIEW
RC-1
D Horizontal Closed Drain Trim

B Dimension
A 14 (356) 14 (356)
B 15 (381) 12 (305)
C 1-1/2 (38) N/A
E A D 19-1/2 (495) 19-1/2 (495)
E 16-1/2 (419) 16-1/2 (419)
C FxF
FxG&
GxG
ELEVATION VIEW PLAN VIEW
FIGURE 7 (3 OF 3)
FOR 8 INCH (DN200) MODEL AV-1-300 ALARM CHECK VALVES
TFP910
Page 17 of 20
Automatic sprinkler systems are rec- Sprinkler System Drain-Down

NO. DESCRIPTION QTY. P/N ommended to be inspected, tested, Draining the sprinkler system must be
1 3/4" x 1/4" Hex and maintained by a qualified Inspec- done in accordance with the following
Bushing . . . . . . . . . 1 CH tion Service in accordance with local procedure:
2 3/32" Vent requirements and/or national codes.
Fitting. . . . . . . . . . . 1 92-032-1-002 Step 1. Close the main control valve, if
3 1/4" x 5'-0" The TYCO Model AV-1-300 Alarm this has not already been done.
Tubing . . . . . . . . . . 1 CH Check Valves do not require any reg-
Step 2. Open the remote cross main
PRESSURE ularly scheduled maintenance. It is
recommended, however, that proper or branch line vent connection. (Refer
SWITCH operation of the alarms be periodically to Step 7 in the Installation section.)
1 verified in accordance with a proce- Step 3. Open the Main Drain Valve.
dure that is acceptable to the author-ity Check first to see that the drainage
3 having jurisdiction. Any impairment water discharge will not cause damage
(ROUTE TO must be immediately corrected. or result in dangerous conditions.
DRAIN) Inspection Procedure Step 4. Wait until the Supply Pressure
2 It is recommended that the following Gauge reads zero pressure and the
MODEL RC-1 (GREEN inspection procedure be performed at sound of draining water has stopped
TINT) least quarterly by a qualified Inspection before performing any maintenance
RETARD work on the fire protection system.
Service.
CHAMBER
Trim kit is ordered separately when a Step 1. Notify the proper authorities Leakage from Alarm Line Drain
and all personnel who may be affected Follow the steps indicated below until
Water Motor Alarm is not installed.
that an alarm test is to be performed. water ceases to flow from the alarm
FIGURE 8 Step 2. Open the end -of- line Inspec- line drain. After each step check if
ALARM VENT TRIM KIT tor’s Test Connection (or Alarm Test leakage has stopped.
(P/N 52-201-2-012) Valve, if acceptable to the authority Step 1. Open the Main Drain Valve. Let
having jurisdiction) and verify that the the water flow for about 5 seconds and
Care and system alarms operate in accordance
with the requirements of the authority
then close the Main Drain Valve. This
should flush any loose debris that may
Maintenance having jurisdiction. Verify that the
water motor alarm and/or the pressure
have become trapped between the
Clapper Facing and the Seat Ring or in
The following procedures and inspec- alarm switch properly actuate and the seating area of the Drain Valve.
tions should be performed in accor- within the elapsed time required by the Step 2. Repeat Step 1 if the rate of
dance with this section, in addition to authority having jurisdiction. continued flow out of the drain was
any specific requirements of the NFPA. Step 3. Verify that water is flowing out noticeably reduced.
Any impairment must be immediately of the alarm line drain at a rate consis-
corrected. Step 3. Open the Alarm Test Valve and
tent with the 1/8 inch (3,2 mm) diam- allow water to flow for about 5 seconds
eter drain orifice in the Restriction before re- closing the valve. This
NOTICE Assembly. should flush any loose debris that may
Performing the care and maintenance Step 4. Close the end -of- line Inspec- have become trapped in the seating
procedures will result in operation of tor’s Test Connection (or Alarm Test area of the Alarm Test Valve.
the associated alarms. Consequently, Valve).
notification must first be given to the Step 4. Repeat Step 3 if the rate of
owner and fire department, central Step 5. Verify that water ceases to continued flow out of the drain was
station, or other signal station to which flow from the alarm line drain. noticeably reduced.
the alarms are connected. Step 6. Clean the 1/2 inch Strainer Step 5. Determine whether the water is
Before closing a fire protection system (located in the valve trim) as well as flowing from the Alarm Port (Ref. Figure
main control valve for maintenance the 3/4 inch Strainer (located at the 1) or past the Alarm Test Valve. If the
work on the fire protection system that connection to the water motor alarm, leakage is past the Alarm Test Valve,
it controls, obtain permission to shut as applicable). Be sure to replace the close the main control valve, and then
down the affected fire protec-tion strainer baskets and tighten the caps repair or replace the Alarm Test Valve
system from the proper authori-ties securely. as necessary.
and notify all personnel who may be Step 6. If it appears that the leakage
affected by this decision. NOTICE noted in Step 5 is from the Alarm Port,
The owner is responsible for the inspec- Cleaning of the Strainers after each drain the system in accordance with
tion, testing, and maintenance of their fire operation of the alarms is especially the prescribed procedure. After the
protection system and devices in important in the case of water sup- system has been drained, remove the
compliance with this document, as well plies (such as lakes and rivers) having Handhole Cover.
as with the applicable standards of the a large quantity of suspended matter. Step 7. While holding the Spring down
National Fire Protection Asso-ciation A clogged alarm line can prevent by the coils, remove the Hinge Pin.
(e.g., NFPA 25), in addition to the opera-tion of the alarms. Remove the Spring and Waterway
standards of any other authorities having Step 7. Notify all authorities responsi- Clapper Assembly.
jurisdiction. Contact the install-ing ble for monitoring the installation that
contractor or product manufacturer the fire protection system has been
regarding any questions. returned to service.
TFP910
Page 18 of 20
Clogged Alarm Line Drain Step 5. If there are no signs of leakage

Nominal Torque If water either does not flow or only past either the Alarm Check Valve
Valve Sizes dribbles out of the alarm line drain Clapper per Step 1 or the Bypass
Feet Lbs.
Inches
(DN) (Nm) during an alarm test, then it is likely Check Valve per Step 2, inspect the
that the screen protecting the Restric- sprinkler system for leakage.
2-1/2 39 tion Assembly drain orifice (Ref. Figure
(DN65) (52) Excess Pressure Due to
3) has become clogged.
Thermal Expansion
4 39 Wet pipe sprinkler systems subject to
(DN100) (52) NOTICE ambient temperatures in excess of 100°F
6 60 For variable pressure systems, a (38°C) can experience signifi-cant
(DN150) (80) clogged alarm line drain will increase increases in system pressure due to the
8 120 the likelihood of a false alarm. thermal expansion of the water. In
(DN200) (160) First break the union downstream of particular, a gridded wet-pipe system with
the Drain Restriction and remove the a relatively small air pocket and no relief
TABLE C Drain Restriction for cleaning by back- valve can be subjected to an increase of
HANDHOLE COVER BOLTS flushing the screen. Re-install the more than 100 psi (6,9 bar), due to an
MAXIMUM TORQUE Drain Restriction and re-assemble the increase in ambient tempera-ture of
approximately 50°F (28°C).
drain line.
Step 8. Using a light, check for and As necessary, install a pressure relief
Loss of Excess System Pressure
remove any debris that may have valve, in accordance with the require-
For variable pressure systems, the
become lodged within the Seat Ring ments of the authority having jurisdic-
System Pressure Gauge normally indi-
groove. Inspect the Seat Ring seat for tion, to automatically relieve the
cates a pressure greater than that
any damage. If the Seat Ring has excess pressure that could otherwise
shown by the Supply Pressure Gauge.
become dented across the seat then be created in wet-pipe systems
Also, the value should be close to that
the Alarm Check Valve will have to be exposed to significant increases in
of the peak supply pressure that has
replaced. It is impractical to re-face a ambient temperature.
occurred after the system was placed
Seat Ring in the field. in service. False Alarms
Step 9. Check for and remove any Follow the step below when repeated
debris that may have become lodged NOTICE false alarms occur in a variable pres-
in the Clapper Facing. If a minor sure system.
imper-fection remains in the Clapper For variable pressure systems, loss of
excess system pressure will increase Step 1. Check for and correct the
Facing, then turn it over after
thoroughly clean-ing both surfaces the likelihood of a false alarm. cause of continued leakage out the
with a clean cloth. Replace the alarm line drain.
Follow the procedure indicated below
Clapper Facing if neces-sary. Be sure to correct a loss of excess system Step 2. Check for and clean a clogged
to securely re-tighten the retaining pressure condition. alarm line drain.
fastener for the Clapper Washer. Step 1. Check for signs of continued Step 3. Check for and correct the
Step 10. Replace the Spring and leakage from the alarm line drain. If cause of a loss in excess system
Waterway Clapper Assembly as shown rust stains and/or water deposits pressure.
in Figure 1. While holding the coils of indicate that continued leakage has Step 4. Drain the sprinkler system and
the Spring down, re-insert the Hinge been taking place, take corrective re-fill it using the steps described in the
Pin. Be sure that the Hinge Pin is action according to the procedure Setting Procedure section.
pushed all the way to the rear of the described in the sub-section entitled
valve. “Leakage from Alarm Line Drain.” Intermittent Alarms
Step 2. If there are no signs of contin- If the pressure alarm switch gives a
Step 11. Install Handhole Cover:
ued leakage from the alarm line drain, steady signal, but the water motor gen-
a. Align Handhole Cover Gasket erates an intermittent alarm, check for
close the main control valve, slowly
and Handhole Cover in proper binding in the water motor alarm drive
remove the plug from the supply pres-
orien-tation with valve body (Ref. shaft.
sure gauge test valve to relieve the
Figure 1) and hold in place
supply pressure, and then slowly open If the water motor alarm and/or the
b. Apply LOCTITE No. 242 (or the union in the externally mounted pressure alarm switch provide an
equiv-alent) to Hex Bolt threads bypass. intermittent alarm, it is likely the con-
c. Insert Hex Bolts through Hand- Step 3. Check for leakage past the sequence of an excessive amount of
hole Cover Gasket and Bypass Check Valve. If there is air being trapped within the sprin-kler
Handhole Cover, hand-tighten leakage, debris may have become system. Drain down the sprinkler
into valve body lodged between its clapper and seat. system and refill it using the steps
Drain the system in accordance with described in the Setting Procedure
d. Using crossdraw sequence to section.
assure uniformity, wrench-tighten the prescribed procedure and then
Hex Bolts to appropriate torque clean or replace the Bypass Check A discontinuance of an alarm may also
values (Ref. Table C) Valve as required. be caused by the Clapper closing due
Step 4. Re-assemble the externally to a sudden drop in supply pressure or
e. Inspect to assure all Hex Bolts the shut-off of a pump in the supply
mounted bypass, replace the plug into
are securely tightened line. These types of problems can only
the Gauge Test Valve, and return the
Step 12. Return the Alarm Valve to fire protection system to operation in be corrected by maintaining a steady
operation in accordance with the steps accordance with the steps described in supply pressure.
described in the Setting Procedure the Operation section.
section.
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Limited AV-1-300 Valve Trim

Standard Order
Other Model AV-1-300
Configurations
Warranty Specify: Vertical, Closed Drain
Galvanized Trim for (size) Model AV-1- Other AV-1-300 Alarm Check Valves
For warranty terms and conditions, 300 Alarm Check Valve, P/N (specify): are valves ordered with any combina-
visit www.tyco-fire.com. tion of flange, threaded port, or groove
Vertical Closed Drain, outside diameter not offered under
Ordering Galvanized (See Figure 4)
2-1/2 Inch . . . . . . . . . .52-204-4-950
Standard AV-1-300 Alarm Check Valve
offerings.
Procedure 4 or 6 Inch* . .
8 Inch* . . . .
.
.
. . . . . . 52-204-4-951
. . . . . . 52-204-4-952
*Provided semi-preassembled
Valves with NPT threaded ports are
intended for use with the AV-1-300
Contact your local distributor for avail- Special Order Valve Trim described in this data
ability. When placing an order, indicate Specify: (Vertical or Horizontal), sheet. Valves with ISO threaded ports
the full product name. Refer to Table A (Closed or Open) Drain Galvanized are intended for use with special order
(Page 3) for Flange Drilling Speci- Trim for (size) Model AV-1-300 Alarm trim that is provided by local
fications. The Price Book provides Part Check Valve, P/N (specify): distributors to meet the specific needs
Numbers (P/Ns) for factory pre- of certain localities. Contact your local
trimmed Model AV-1-300 Valves. Vertical Open Drain, distribu-tor regarding valves and valve
Galvanized (See Figure 5) trim for specific localities.
Standard AV-1-300 2-1/2 Inch . . . . . . . . . .52-204-4-053
Alarm Check Valve 4 or 6 Inch* . . . . . . . . . 52-204-4-954 Specify: (size) Model AV-1-300 Alarm
8 Inch* . . . . . . . . . . . 52-204-4-955 Check Valve with (connections) with
(Assumes American Standard Flange *Provided semi-preassembled (NPT or ISO) threaded ports, P/N
Drilling, American Threaded Ports, and (specify):
Horizontal Closed Drain, Galvanized
American Groove Outside Diameter, (See Figure 6)
as applicable.) 2-1/2 Inch Valves with NPT Ports
4 or 6 Inch . . . . . . . . . .52-204-4-057
Specify: (size in inches) Model AV-1- 8 Inch . . . . . . . . . . . .52-204-4-058 ISO (PN16) Flange x
2.88 inch (73,0 mm)
300 Alarm Check Valve with (end con-
Accessories Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-251
nections), P/N (specify):
ANSI Flange x
2-1/2 Inch Valves Order the following accessories, as 3.00 inch (76,1 mm)
applicable: Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-220
2.88 inch (73,0 mm) Groove O.D. x
2.88 inch (73,0 mm) Groove O.D. Model RC-1 ISO (PN16) Flange x
2-1/2 Inch G x G . . . . . . . . . . 52-203-1-110 Retard Chamber. . . . . . 52-211-1-002 3.00 inch (76,1 mm)
(Required for variable pressure water sup- Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-331
ANSI Flange x
2.88 inch (73,0 mm) Groove O.D. ply conditions.) AS Flange x
2-1/2 Inch F x G . . . . . . . . . . . 52-203-1-210 2.88 inch (73,0 mm)
Alarm Vent Trim. . . . . 52-201-2-012 Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-611
4 Inch Valves (Required when a water motor alarm is not
AS Flange x
4.50 inch (114,3 mm) Groove O.D. x installed.)
3.00 inch (76,1 mm)
4.50 inch (114,3 mm) Groove O.D. Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-410
Model PS10-2 Potter Electric Waterflow
4 Inch G x G . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-113
Pressure Alarm Switch. . . . . . 25710 JIS Flange x
ANSI Flange x (Required for electric signal indicating 2.88 inch (73,0 mm)
4.50 inch (114,3 mm) Groove O.D. waterflow.) Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-710
4 Inch F x G . . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-413 JIS Flange x
Model WMA-1 Water Motor Alarm 3.00 inch (76,1 mm)
ANSI Flange x ANSI Flange Red Finish Gong . . . . . . .52-630-1-001P
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-810
4 Inch F x F . . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-013 Aluminum Finish Gong. . . . . . . . .52-630-2-001P
(Required for a mechanical waterflow 3.00 inch (76,1 mm) Groove O.D x
6 Inch Valves alarm.) 3.00 inch (76,1 mm)
6.62 inch (168,3 mm) Groove O.D. x Groove O.D. . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-120
Optional 600 PSI Water
6.62 inch (168,3 mm) Groove O.D. Pressure Gauge . . . . . . . . . . 92-343-1-004 2-1/2 Inch Valves with ISO Ports
6 Inch G x G . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-115
ISO (PN16) Flange x
ANSI Flange x Replacement Parts 2.88 inch (73,0 mm)
6.62 inch (168,3 mm) Groove O.D. Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-211
Valve
6 Inch F x G . . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-615 Specify: (description) for use with ISO (PN16) Flange x
(size) Model AV-1- 300 Alarm Check 3.00 inch (76,1 mm)
ANSI Flange x ANSI Flange Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-311
6 Inch F x F . . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-015 Valve, P/N (specify, see Figure 1)
8 Inch Valves Trim 3.00 inch (76,1 mm)
Specify: (description) for use with Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-120
8.62 inch (219,1 mm) Groove O.D. x Model AV-1- 300 Alarm Check Valve,
8.62 inch (219,1 mm) Groove O.D. 2.88 inch (73,0 mm) Groove O.D. x
P/N (specify, see Figure 4, 5, or 6) 2.88 inch (73,0 mm)
8 Inch G x G . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-916
Groove O.D. . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-921
ANSI Flange x
8.62 inch (219,1 mm) Groove O.D.
8 Inch F x G . . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-816
ANSI Flange x ANSI Flange

8 inch F x F . . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-016
TFP910
Page 20 of 20
4 Inch Valves with NPT Ports 6 Inch Valves with ISO Ports
ISO (PN16) Flange x ISO (PN16) Flange x
4.50 inch (114,3 mm) ISO (PN16) Flange . . . . 52-203-4-115
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-493 ISO (PN16) Flange x
ISO (PN16) Flange x 6.62 inch (168,3 mm)
ISO (PN16) Flange . . . . 52-203-4-013 Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-215
AS Flange x ISO (PN16) Flange x
AS Flange. . . . . . . . 52-203-4-313 6.50 inch (165,1 mm)
AS Flange x Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-225
4.50 inch (114,3 mm) 6.62 inch (168,3 mm) Groove O.D. x
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-413 6.62 inch (168,3 mm)
JIS Flange x Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-925
JIS Flange. . . . . . . . 52-203-4-713 6.50 inch (165,1 mm) Groove O.D. x
6.50 inch (165,1 mm)
JIS Flange x
4.50 inch (114,3 mm) Groove O.D. . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-125
Groove O.D. . . . . . . . . . . . . . 52-203-4-813 8 Inch Valves with NPT Ports
4 Inch Valves with ISO Ports ISO (PN10) Flange x
8.62 inch (219,1 mm)
ISO (PN16) Flange x
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-896
ISO Flange . . . . . . . . 52-203-4-113
ISO (PN16) Flange x
4.50 inch (114,3 mm)
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-266
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-213
ISO (PN10) Flange x
4.50 inch (114,3 mm) ISO (PN10) Flange . . . . 52-203-4-016
Groove O.D. . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-923 ISO (PN16) Flange x
ISO (PN16) Flange . . . . 52-203-4-118
6 Inch Valves with NPT Ports
AS Flange x
ANSI Flange x AS Flange. . . . . . . . 52-203-4-316
6.50 inch (165,1 mm)
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-625 AS Flange x
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-416
6.62 inch (168,3 mm)
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-695 JIS Flange x
ISO (PN16) Flange x JIS Flange. . . . . . . . 52-203-1-716
6.50 inch (165,1 mm) JIS Flange x 8.62 inch (219,1 mm)
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-5-215 Groove O.D. . . . . . . . . . . . . . 52-203-4-816
ISO (PN16) Flange x 8 Inch Valves with ISO Ports
ISO (PN16) Flange . . . . 52-203-4-015 ISO (PN10) Flange x
AS Flange x ISO (PN10) Flange . . . . 52-203-4-116
AS Flange. . . . . . . . 52-203-4-315 ISO (PN16) Flange x
AS Flange x ISO (PN16) Flange . . . . 52-203-4-117
6.62 inch (168,3 mm)
ISO (PN10) Flange x
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-415 8.62 inch (219,1 mm)
AS Flange x Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-216
6.50 inch (165,1 mm)
ISO (PN16) Flange x
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-425 8.62 inch (219,1 mm)
JIS Flange x Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-226
JIS Flange. . . . . . . . 52-203-4-715 8.62 inch (219,1 mm) Groove O.D. x
JIS Flange x 8.62 inch (219,1 mm)
6.62 inch (168,3 mm) Groove O.D. . . . . . . . 52-203-1-926
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-4-815
JIS Flange x
6.50 inch (165,1 mm)
Groove O.D. . . . . . . . 52-203-5-815
6.50 inch (165,1 mm)
Groove O.D. . . . . . . . . . . . . . 52-203-1-124
GLOBAL HEADQUARTERS | 1400 Pennbrook Parkway, Lansdale, PA 19446 | Telephone +1-215-362-

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MANUAL DE INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y PRUEBAS I-751-SPA
®
Válvula de control de alarma FireLock
SERIE 751
CUELGUE ESTAS INSTRUCCIONES EN LA VÁLVULA

INSTALADA PARA FACILITAR FUTURAS CONSULTAS
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
• De no seguir las presentes instrucciones, puede provocar fallos
en el producto, daños personales y daños en el edificio.
• Lea atentamente todas las instrucciones antes de empezar
a instalar cualquier producto para tuberías de Victaulic.
• Use gafas de seguridad, casco y calzado de protección.
• Conserve este manual de instalación, mantenimiento y pruebas
para futuras consultas.
Si necesita más ejemplares de cualquier manual o si tiene preguntas
sobre la instalación y funcionamiento seguros de este producto,
contacte Victaulic, P.O. Box 31, Easton, PA 18044-0031, USA,
Teléfono: 1-800 PICK VIC, e-mail: pickvic@victaulic.com.
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Válvula de control de alarma FireLock®
SERIE 751
ÍNDICE DE CONTENIDOS IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Identificación de peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 A continuación se definen los distintos niveles de
Instrucciones de seguridad para el instalador . . . . . . . . . . 2 General . peligro. Cuando vea este símbolo, esté atento a
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Mantenimiento y la posibilidad de herirse. Lea atentamente y
comprenda el mensaje a continuación.
pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Dimensiones del ADVERTENCIA

trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Vista tridimensional – Componentes
• El uso de la palabra “ADVERTENCIA” identifica la presencia de
del trim . . . . . . . . . . 4 Vista tridimensional – Componentes del trim
peligros o prácticas poco seguras que pueden provocar
(Canadá sólo) . . . . . 5 Vista tridimensional – Componentes internos la muerte o daños personales si no se siguen las
de la válvula . . . . . 6 Válvula de control de alarma Serie 751 – instrucciones y precauciones recomendadas.
Número
del dibujo de trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Válvula de control de alarma Serie 751 para usar con bomba de exceso
de presión (Canadá sólo) – Número del dibujo de trim . . . . . 7
PRECAUCIÓN
Información importante para la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 • El uso de la palabra “PRECAUCIÓN” identifica posibles peligros o
Instalación válvula/trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 prácticas poco seguras que pueden provocar daños personales y
Pruebas hidrostáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 daños en el producto o las instalaciones si no se siguen las
Poner el sistema en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . 9 instrucciones y precauciones recomendadas.
Inspección externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Inspección semanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 NOTA
Inspección mensual . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Pruebas necesarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Prueba de drenaje • El uso de la palabra “NOTA” identifica instrucciones especiales
principal . . . . . . . . . . . . . . . 12 importantes pero no relacionadas con los peligros.
Inspección interna necesaria . . . . . . . . . . . . . . . 13
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Quitar y reemplazar el
asiento de clapeta en válvulas
de 1 1/2 – 3 pulg/48,3 – 88,9 mm y 8 pulg/219,1 mm . . . . 15
Quitar y reemplazar el asiento de clapeta en válvulas
de 4 – 6 pulg/114,3 – 168,3 mm . . . . . . . . . . . . 17 Quitar y
reemplazar el conjunto de clapeta (cualquier medida) . . 19 Instalar
la tapa con su junta . . . . . . . . . . . . . . . 20
Localización de averías – Válvula de control de alarma
FireLock Serie 751 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
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®
SERIE 751
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA EL INSTALADOR
ADVERTENCIA
• Un buen instalador debe instalar este producto de acuerdo con las instrucciones. Dichas
instrucciones contienen información importante.
• Despresurice y drene las tuberías antes de intentar instalar, quitar, ajustar o mantener cualquier
producto para tuberías de Victaulic.
De no seguir estas instrucciones puede provocar daños personales y/o daños en la instalación.
GENERAL MANTENIMIENTO Y PRUEBAS

1. Lea y comprenda todas las instrucciones y consulte los diagramas de 1. Notificaciones a las autoridades competentes. Notifique siempre
trim antes de empezar a instalar, mantener o probar esta válvula de a las autoridades competentes cualquier operación de mantenimiento
control de alarma Victaulic FireLock Serie 751. que anule la protección contra incendios original del sistema.
2. Inspeccione el paquete de envío. Asegúrese de que están todos los 2. Siga las normas NFPA de pruebas de sistema y de calendarios de
componentes y todas las herramientas necesarias para inspección. El propietario del edificio o su representante es
la instalación. responsable de inspeccionar el sistema según la norma NFPA-25 ó
3. Utilice solamente los accesorios recomendados. Los accesorios y conforme a los requisitos de la autoridad local competente
equipos no aprobados para esta válvula de control de alarma (los que sean más estrictos).
pueden provocar un funcionamiento defectuoso del sistema. 3. Despresurice y drene completamente el sistema antes de
4. Use gafas de seguridad, casco, calzado de protección y proceder a cualquier operación de mantenimiento. El agua a
orejeras. Lleve orejeras protectoras si tiene que exponerse presión puede hacer saltar la tapa durante el desmontaje si el
durante largos periodos al ruido de las obras. sistema no está completamente despresurizado y drenado.
5. Prevenga las lesiones de espalda. Las válvulas más grandes y 4. Proteja la válvula de la congelación, materiales extraños
con trim previo son pesadas y requieren más de una persona o y atmósferas corrosivas. Evite cualquier situación que
equipos mecánicos para levantarlas, colocarlas e instalarlas. pueda estropear el sistema o afectar a su rendimiento.
Utilice técnicas de elevación correctas.
6. Evite usar herramientas eléctricas en entornos peligrosos. Cuando
deba usarlas durante la instalación, asegúrese de que la zona no esté
húmeda. Mantenga la zona de trabajo bien iluminada y prevea
suficiente espacio para instalar correctamente la válvula, el trim
y los accesorios.
7. Cuidado con pincharse. No ponga los dedos debajo del cuerpo de la
válvula para no herirse con su peso. Mucha precaución con los
componentes cargados con muelle (p.e. conjunto de clapeta).
8. Mantenga limpio el lugar de trabajo. El desorden, los
desniveles y los suelos resbaladizos pueden crear
condiciones de trabajo peligrosas.
9. PROTEJA EL SISTEMA DEL HIELO. LA VÁLVULA Y LAS
TUBERÍAS DE SUMINISTRO DEBEN PROTEGERSE DE LAS
BAJAS TEMPERATURAS Y DE DAÑOS MECÁNICOS.
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SERIE 751
INTRODUCCIÓN
Las siguientes instrucciones le servirán de guía para una instalación correcta de las válvulas de control de alarma Victaulic FireLock Serie 751.
Estas instrucciones suponen que los tubos estén bien preparados y ranurados según las últimas especificaciones de Victaulic.
NOTA
• Los dibujos y/o fotos de este manual pueden estar exagerados para mayor claridad.
• Este producto y este manual de instalación, mantenimiento y pruebas contienen marcas, copyrights y/o dispositivos patentados de
propiedad exclusiva de Victaulic.
DIMENSIONES DEL TRIM
Optional
Cámara
Retard
de retardo
CámaraOptional Chamber
CámaraOptionl de retardoRetard opcional
de Retardretardo opcionalChamber
opcionalChamber
G B
H J
C E F D
Dimensiones Peso aproximado unidad

Tamaño de la válvula pulgadas/mm Lbs./kg
Diámetro Diámetro
nominal en exterior real EaE Altura Ancho Profundidad

pulgadas/mm pulgadas/mm A* B‡ C D E F G H J Sin trim Con trim
11/2 1.900 9.00 18.50 21.00 12.50 10.00 11.00 9.00 5.00 5.00 14.2 31.0
40 48,3 228,60 470 533 318 254 279 229 127 127 6,4 14,1
2 2.375 9.00 18.50 21.00 12.50 10.00 11.00 9.00 5.00 5.00 14.6 31.0
50 60,3 228,60 470 533 318 254 279 229 127 127 6,6 14,1
21/2 2.875 12.61 22.50 23.50 13.50 11.25 12.00 9.00 5.00 5.00 34.4 52.0
65 73,0 320,29 572 597 343 286 305 229 127 127 15,6 23,6
76,1 mm 3.000 12.61 22.50 23.50 13.50 11.25 12.00 9.00 5.00 5.00 34.4 52.0
76,1 320,29 572 597 343 286 305 229 127 127 15,6 23,6
3 3.500 12.61 22.50 23.50 13.50 11.25 12.00 9.00 5.00 5.00 35.3 52.0
80 88,9 320,29 572 597 343 286 305 229 127 127 16,0 23,6
4 4.500 15.03 23.50 29.00 14.00 13.50 15.00 10.00 5.80 5.80 49.0 80.0
100 114,3 381,76 597 737 356 343 381 254 147 147 22,2 36,3
6 6.625 16.00 24.00 30.11 17.28 14.25 16.00 10.00 5.88 6.02 69.0 91,0
150 168,3 406,40 610 765 439 362 406 254 149 153 31,3 41,3
165,1 mm 6.500 16.00 24.00 30.11 17.28 14.25 16.00 10.00 5.88 6.02 69.0 95.0
165,1 406,40 610 765 439 362 406 254 149 153 31,3 43,1
8 8.625 17.50 26.00 30.00 18.00 15.25 16.00 10.00 16.00 10.00 142.0 182.0
200 219,1 444,50 660 762 457 387 406 254 406 254 64,4 82,6
NOTAS:
* La medida “A” es la distancia desde la parte superior del cuerpo de válvula hasta la parte inferior del mismo (medida exterior).
‡ Añadir 12 pulgadas/305 mm a la medida “B” (altura) cuando hay una cámara de retardo opcional.
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SERIE 751
VISTA TRIDIMENSIONAL – COMPONENTES DEL TRIM

VÁLVULA DE CONTROL DE ALARMA SERIE 751 RANURA X RANURA
(MOSTRADOS TAMBIÉN LOS ACCESORIOS OPCIONALES)
10 4
15
13
Relación de materiales 2
Bill of Materials
1 1 Válvula de control de alarma europea Series 751
FireLock Alarm Check Valve A alarma de motor
2 FireLock Serie 751
Water Supply Pressure Gauge
2 Indicador de presión del suministro (0-300
psi/0-2068 kPa)
3 deSwingagua Check (0-300Valvepsi/0-2068 kPa) de agua o a kit de
To Water Motor
ventiAlaciónrmorretardadaOptional
3 4 VálvulaSystemdePretenciónssureGaugeoscilante SerieSeries752V752VopcionRetalrd
15
Vent Kit
Kit de ventilación
4 Indicador(0-300psi/0depresión-2068kPa)del sistema Optional Series 752V
retardadRetardSerieVent752VKit 3
opcional ColocaciónOptionalLocationopcional
5 (0-Alarm300psi/0Line -Ball 2068ValvekPa)(Normally Open)
5
9 deforlaItempieza1312 To
6 VálvulaAlarmdeTestbolaLinedeBalllíneaValvede alarma
Al sistema
(normalmente(NormallyClosed)abierta) System
6 Alarm Line Drain Restrictor ( -inch)
Pipe to
7 Válvula de bola de línea de control ⁄
System Main Drain Valve
8
9 de alarma (normalmente cerrada) Series 752

Retard Chamber Assembly
7 Limitador de drenaje de la línea (Optional/Sold Tubo a drenaje abierto
Separately) Open Drain
10 de alarma (1/16 pulg)
Series 760 Water Motor Alarm 5

8 Válvula(Optional/Sold dedrenaje Spaprincipal ately) del sistema
14
911 Conjunto WaterSupplydecámaraMin ContderetardoolValveSerie 752
(opcional/vendido (Optional/SoldSepor aratelyseparado) –Comes 6 1
10 AlarmaStandardde motorwhen VQRdeaguaAssemblySerieis760Ordered)
12 FireLock Rigid Coupling (Optional/Sold

(opcional/vendido por separado)
11 Separately – Comes Standard when VQR

Válvula de control principal de la
Assembly is Ordered)
8
acometida de agua (opcional/vendido
13 Alarm Pressure Switch (Optional/Sold
por separado – Viene de serie cuando 7 HaciaTo elDraindrenaje 12
Separately)
14 se encarga un conjunto VQR)

Series 752V Retard Vent Kit (Optional/Sold
12 AcoplamientoSeparately)*rígido FireLock (opcional/

15 vendidoGauge porValveseparado – Viene de serie HaciaTo elDraindrenaje
cuando se encarga un conjunto VQR)
13 Interruptor de presión de alarma
(opcional/vendido por separado) 11
14 Kit de ventilación retardada Serie 752V
(opcional/vendido por separado) * From Water
15 Válvula de indicador
Desde acometida de agua
Supply
* El kit de ventilación retardada Serie 752V es necesario siempre que haga falta un escape de aire por encima de la cámara de retardo Serie
752. También es necesario si hay múltiples válvulas conectadas en una alarma de motor de agua y una válvula de retención aísla cada línea.
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®
SERIE 751
VISTA TRIDIMENSIONAL – COMPONENTES DEL TRIM (CANADÁ SÓLO)

VÁLVULA DE CONTROL DE ALARMA SERIE 751 PARA BOMBA DE EXCESO DE PRESIÓN RANURA X
RANURA (MOSTRADOS TAMBIÉN LOS ACCESORIOS OPCIONALES)
13
DeFrombombaExcessde 4
9 excesoPrsured presiónPump 14
RelaciónBillofMaterialsdemateriales
1 1 Válvula de control de alarma europea Series 751 3
FireLock Alarm Check Valve
2 FireLock Serie 751
Water Supply Pressure Gauge

2 Indicador de presión del suministro de agua (0-300 psi/0-
2068 kPa) 12
3 (0-300Swingpsi/0Check-2068ValvekPa) Optional L cation 15
3 4 VálvulaSystemde PressureretenciónGaugeoscilante
To
Colo cación opcional
4 Indicador(0-300 depsi/0presión-2068 kPa)delsistema deforla Itempieza1212 Al sistema

5 (0-300Alarmpsi/0Line-2068Ball ValvekPa) (Normally Open) 5 6 System
A TobombaExcessde 14
VálvulaAlarmdeTestbolaLinede BalllíneaValvedealarma
5 excesoPressured presiónPump
(normalmente(NorallyClosed)abierta)
6 7 VálvulaAlarmdeLinebolaDraindelínea Rstrictordecontrol ( ⁄ -inch) 2
8 de alarmaSystem (normalmenteMainDrainValvecerrada)
7 9 Limitador Series 760dedrenajeWaterMotor dela Alarmlínea de alarma
1
(1/16(Optional/Soldpulg) Separately)
810 VálvulaWater deSupplydrenaje Mainprincipal Control delValvesistema
9 Alarma(Optional/Solddemotor deSparatelyaguaSerie–Comes760
(opcional/vendido Stadardwhen por VQRseparado) Assembly is Ordered)

6
11 FireLock Rigid Coupling (Optional/Sold
10 Válvula decontrol principal deacometida
Seprately –ComesStanda d whenVQR
de agua (opcional/vendida por separado – 7 11
Assembly is Ordered)
12
Viene de serie cuando se encarga
Alarm Pressure Switch (Optional/Sold
11
un conjunto VQR)
Separately)
Acoplamiento rígido FireLock (opcional/ 13

Excess Pressure Pump Pressure Switch vendido por
separado – Viene de serie
cuando(SoldseSeparately/Notencargaun conjunto Provided VQR) byVictaulic) To Drain 8
14 Excess Pressure Pump Isolation Ball Valve
12 Interruptor de presión de alarma (opcional/ (Normally Open)
vendido por separado) Hacia el drenaje
15 Excess Pressure Pump Pressure Switch
13 Interruptor de presión de bomba de exceso Isolation Ball
Valve (Normally Open)
de presión (vendido por separado/No
10
suministrado por Victaulic)
To Drain
14 Válvula de bola de aislamiento de bomba de Hacia el drenaje
exceso de presión (normalmente abierta)
15 Válvula de bola de aislamiento con
interruptor de presión de bomba de From Water
Desde acometida de agua
exceso de presión (normalmente abierta) Supply
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REV_F I-751-SPA_5
MANUAL DE INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y PRUEBAS I- 751 - S
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RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS.
I - 751 - SPA _ 6 REV_F

®
SERIE 751
PRECAUCIÓN
• La válvula de bola de la línea de alarma debe estar
abierta para que se activen las alarmas.
De no seguir estas instrucciones, las alarmas no se activarán
en caso de incendio, pudiendo provocar daños personales
y/o en la propiedad.
Válvula de bola de
la línea de alarma
10. Abra la válvula de bola de la línea de alarma.

11. Confirme que todas las válvulas están en su posición normal de
funcionamiento (consulte el cuadro a continuación).
Posición normal
Válvula de funcionamiento
Válvula de bola de la línea de alarma Abierto
Válvula de bola de la línea de control de alarma. Cerrada
Válvula de control principal de la acometida de agua Abierto
Válvula principal de drenaje del sistema Cerrada
Válvulas de bola de aislamiento de bomba de exceso Abierto
de presión (Canadá sólo)
Válvula de bola de aislamiento con interruptor de presión Abierto
de bomba de exceso de (Canadá sólo)
12. Notifique a las autoridades locales, a los controles de

alarma de estaciones remotas y a todos los afectados
que el sistema está en funcionamiento.
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I-751-SPA_10 REV_F
SERIE 751
INSPECCIÓN EXTERNA INSPECCIÓN MENSUAL

1. Apunte la presión del sistema y de la acometida de agua. Es
ADVERTENCIA normal que la presión de agua del sistema sea más alta que la
• El propietario del edificio, o su representante, es responsable de presión de agua de acometida dado que la válvula de retención
mantener el sistema de protección contra incendios atrapa los picos de presión por encima de la clapeta. Confirme
en perfectas condiciones. que la presión de agua de acometida está en el rango normal
• Para asegurar un correcto funcionamiento del sistema, de la zona. Una pérdida importante de presión de agua de
la inspección de las válvulas debe ser conforme a la normativa acometida podría indicar algún problema en ésta.
NFPA-25 o a lo dispuesto por las autoridades competentes (el que 2. Inspeccione la válvula y el trim en busca de daños o
sea más estricto). Consulte siempre las instrucciones de este corrosión. Sustituya cualquier pieza dañada o corroída.
manual sobre requisitos de inspección y pruebas.
3. Confirme que la válvula y el trim no están en una zona
• La frecuencia de las inspecciones debe aumentar en sometida a la congelación.
presencia de agua contaminada, con sarro, corrosiva o en 4. Si la válvula está instalada en un sistema de presión variable,
atmósferas corrosivas. compruebe que no haya fugas excesivas por el orificio restringido. Es
• Despresurice y drene el sistema de tuberías antes de intentar normal que haya algo de fuga porque los picos de presión levantan la
instalar, quitar, ajustar o mantener cualquier producto Victaulic. clapeta y dejan entrar el agua en la cámara intermedia.
De no seguir estas instrucciones puede haber fallos en el 5. Confirme que todas las válvulas están en su posición
sistema que lleguen a ser mortales, causar daños personales normal de funcionamiento (consulte el cuadro adjunto).
y daños en la instalación. Posición normal
Válvula de bola de la línea de control de alarma. Cerrada
NOTA Válvula de control principal de la acometida de agua Abierto
• Cualquier situación que requiera poner la válvula fuera de Válvula principal de drenaje del sistema Cerrada
servicio puede anular la protección contra incendios. Válvulas de bola de aislamiento de bomba de exceso Abierto
• Tenga en cuenta el acceso de los bomberos a las zonas afectadas. Válvula de bola de aislamiento con interruptor de presión Abierto
• Antes de poner en marcha o probar el sistema, avise a
las autoridades competentes.
INSPECCIÓN SEMANAL
1. Proceda semanalmente a una inspección visual de la válvula y el
trim. NOTA: Si la válvula de alarma está equipada con una alarma
de baja presión, bastará con inspecciones mensuales. Consulte a
las autoridades locales sobre el cumplimiento
de requisitos específicos.
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REV_F I-751-SPA_11
SERIE 751
PRUEBAS NECESARIAS
ADVERTENCIA
• El propietario del edificio, o su representante, es responsable de Válvula de bola
mantener el sistema de protección contra incendios de la línea de alarma
en perfectas condiciones.
• Para asegurar un correcto funcionamiento del sistema,
la inspección de las válvulas debe ser conforme a la normativa
NFPA-25 o a lo dispuesto por las autoridades competentes (el que
sea más estricto). Consulte siempre las instrucciones de este
manual sobre requisitos de inspección y pruebas.
• La frecuencia de las inspecciones debe aumentar en
presencia de agua contaminada, con sarro, corrosiva o en
atmósferas corrosivas.
• Despresurice y drene el sistema de tuberías antes de intentar
instalar, quitar, ajustar o mantener cualquier producto Victaulic.
De no seguir estas instrucciones puede haber fallos en el 4. Cierre la válvula de bola de la línea de alarma.
sistema que lleguen a ser mortales, causar daños personales
y daños en la instalación.
NOTA
• Cualquier situación que requiera poner la válvula fuera de
servicio puede anular la protección contra incendios.
• Tenga en cuenta el acceso de los bomberos a las zonas afectadas.
• Antes de poner en marcha o probar el sistema, avise a

las autoridades competentes.
Válvula principal
PRUEBA DEL DRENAJE PRINCIPAL
de drenaje del sistema
Proceda a probar el drenaje principal con la frecuencia que exige el
código NFPA-25 vigente. Es posible que la normativa local exija
5. Abra completamente la válvula de drenaje principal del sistema.
estas pruebas con mayor frecuencia. Compruebe estos requisitos
con las autoridades locales competentes en la zona afectada. 6. Abra completamente la válvula de drenaje principal del sistema
y anote la presión de la acometida de agua como presión residual.
1. Notifique a las autoridades locales, a los controles de alarma
de estaciones remotas y a todos los afectados que va a
proceder a probar el drenaje principal.
2. Confirme que hay suficiente drenaje disponible.
3. Anote la presión de la acometida de agua y la presión de
aire del sistema.
NOTA
• Si no quiere que las alarmas se activen, cierre la válvula de
bola de la línea de alarma.
Válvula principal
7. Cierre lentamente la válvula de drenaje principal del sistema.

8. Anote la presión de agua establecida después de cerrar la válvula
del drenaje principal del sistema.
9. Compare la lectura de la presión residual que acaba de anotar
con la presión residual de las pruebas anteriores del drenaje
principal. Si constata degradación en el suministro de agua residual,
vuelva a poner la presión correcta de la acometida.
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I-751-SPA_12 REV_F
SERIE 751
INSPECCIÓN INTERNA NECESARIA

PRECAUCIÓN
Inspeccione los componentes internos con la frecuencia que exige el
• La válvula de bola de la línea de alarma debe estar abierta código NFPA-25 vigente. Puede que las autoridades locales exijan
para que se activen las alarmas. estas inspecciones con mayor frecuencia. Compruebe los requisitos
administrativos con las autoridades locales.
De no seguir estas instrucciones, las alarmas no se
activarán en caso de incendio, pudiendo provocar daños
personales y/o en la propiedad.
ADVERTENCIA
• Despresurice y drene las tuberías
antes de intentar quitar la tapa de la
Válvula de bola válvula de control de alarma.
de la línea de alarma De no seguir esta indicación, puede provocar
heridas serias y/o daños en la instalación.
PRECAUCIÓN
• Cualquier situación que requiera poner la
válvula fuera de servicio puede anular la
protección contra incendios.
• Antes de poner en marcha o probar el sistema,
avise a las autoridades competentes.
• Tenga en cuenta el acceso de los
bomberos a las zonas afectadas.
De no seguir estas instrucciones, puede
10. Abra la válvula de bola de la línea de alarma. provocar serios daños personales y/o
11. Compruebe que todas las válvulas están en posición daños en la instalación.
normal de funcionamiento (consulte el cuadro adjunto).
Posición normal
1. Notifique a las autoridades locales, a los controles de alarma en
estaciones remotas y a todos los afectados que el sistema está
fuera de servicio.
Válvula de bola de la línea de control de alarma Cerrada
Válvula de control principal de la acometida de agua Abierto
Válvula principal de drenaje del sistema Cerrada
Válvulas de bola de aislamiento de bomba de exceso Abierto
Válvula de bola de aislamiento con interruptor de presión Abierto
12. Notifique a las autoridades competentes, a los controles de

alarma en estaciones remotas y a todos los afectados que la
válvula vuelve a funcionar. Aporte los resultados de las
pruebas conforme a los requisitos.
Válvula de control principal

de la acometida de agua
2. Cierre la válvula principal de control de la acometida de agua

para poner el sistema fuera de servicio.
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REV_F I-751-SPA_13
SERIE 751
PRECAUCIÓN
• NO use disolventes ni productos abrasivos cerca del
anillo de asiento del cuerpo de la válvula.
De no seguir estas instrucciones puede que la clapeta no
selle bien, provocando un incorrecto funcionamiento de la
válvula y/o fugas en la misma.
Válvula principal
3. Abra la válvula de drenaje principal del sistema y deje que drene

completamente. Puede que haga falta abrir la válvula remota de
prueba del sistema (conexión de prueba de inspección) y todos los
drenajes auxiliares para drenar el sistema completamente.
ADVERTENCIA
5. Gire la clapeta y sáquela del cuerpo de la válvula. Inspeccione

• Asegúrese de que la válvula está
el sellado de la clapeta y el retén de sellado. Limpie cualquier
despresurizada y drenada completamente
rastro de suciedad y depósitos minerales. Limpie todos los
antes de quitar los pernos de la tapa.
orificios del anillo de asiento del cuerpo de la válvula. NO USE
La tapa puede saltar si se le quitan DISOLVENTES NI PRODUCTOS ABRASIVOS.
los pernos estando la válvula cargada, 6. Verifique que la clapeta se mueve libremente y no está deteriorada.
pudiendo provocar daños personales
Sustituya cualquier pieza estropeada o desgastada siguiendo
y/o daños en el edificio.
las instrucciones del capítulo “Mantenimiento”.
7. Vuelva a poner la tapa según lo indicado en el
capítulo “Instalar la tapa y su junta”.
8. Vuelva a poner el sistema en funcionamiento según lo indicado en
el capítulo “Poner el sistema en funcionamiento”.
4. Después de aliviar toda la presión del sistema, afloje los

pernos de la tapa lentamente. NOTA: NO quite los pernos
hasta que estén todos aflojados.
4a. Quite todos los pernos de la tapa, junto con la tapa y la junta.
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I-751-SPA_14 REV_F
SERIE 751
MANTENIMIENTO
Los siguientes capítulos explican cómo quitar y sustituir los componentes
internos de la válvula. Cuide de no dañar las piezas al sacarlas o instalarlas.
ADVERTENCIA
• Despresurice y drene las tuberías
antes de intentar quitar la tapa de la
válvula de control de alarma.
De no seguir esta indicación, puede
provocar heridas personales serias y/o
daños en la instalación.
PRECAUCIÓN
• Cualquier situación que requiera poner 3. Quite el retén.
la válvula fuera de servicio puede
anular la protección contra incendios. PRECAUCIÓN
• Antes de poner en marcha o probar el sistema,
• NO saque la arandela de sellado de la clapeta
avise a las autoridades competentes. tirando del orificio interno.
• Tenga en cuenta el acceso de los De no seguir estas instrucciones puede estropear la arandela, de
bomberos a las zonas afectadas. modo que la clapeta selle mal y haya fugas en la válvula.
De no seguir estas instrucciones, puede
provocar serios daños personales y/o
daños en la instalación.
QUITAR Y REEMPLAZAR EL ASIENTO DE CLAPETA EN VÁLVULAS DE

11/2 – 3 PULG/48,3 – 88,9 MM Y 8 PULG/219,1 MM
1. Siga los pasos 1 – 5 del capítulo “Inspección interna necesaria”.
4. Levante el borde de la arandela de sellado, según se

muestra en la foto. NO SAQUE LA ARANDELA DE
SELLADO TIRANDO DEL AGUJERO INTERIOR.
2. Quite el perno de la junta del cierre de clapeta.
5. Quite la arandela de sellado de la junta del cierre de clapeta. Seque la

humedad de debajo de la arandela y en la junta del cierre de clapeta.
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REV_F I-751-SPA_15
SERIE 751
PRECAUCIÓN
• Use sólo piezas de recambio Victaulic.
De no seguir estas instrucciones puede provocar un funcionamiento
incorrecto de la válvula que cause daños en la instalación.
7. Inserte la arandela de sellado con cuidado bajo el labio de la junta.

8. Retire cualquier contaminante, suciedad o depósito mineral de la
clapeta. Asegúrese de que la superficie de sellado esté limpia, seca
y sin material extraño. Si la clapeta muestra cualquier signo de
deterioro, sustitúyala por otra nueva de Victaulic.
6. Saque la junta del cierre de clapeta, junto con el anillo de sellado.

Inspecciónela. Si está torcida o rota, sustituya el conjunto por uno
nuevo suministrado por Victaulic y vaya al paso 7.
Pequeños diámetros
de anillo de sellado
y cierre de clapeta
Grandes diámetros
de cierre de
clapeta instalados
en la clapeta
Lado del sellado

del cierre de
clapeta (caras 9. Instale con cuidado la junta del cierre de clapeta en la
fuera de la clapeta) clapeta. Asegúrese de que el anillo de sellado entra
completamente en la clapeta.
6a. Si usa la misma junta del cierre de clapeta y el anillo de sellado es el

mismo que ha quitado en el paso anterior: Vuelva a insertar con
cuidado el anillo de sellado por debajo del labio exterior de
la junta del cierre de clapeta. Asegúrese de que el diámetro
menor del anillo queda frente a la superficie de sellado de la
junta del cierre de clapeta.
10. Coloque el retén de sellado (lado plano hacia abajo) sobre

la arandela de sellado del asiento de clapeta.
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I-751-SPA_16 REV_F
®
SERIE 751
QUITAR Y REEMPLAZAR EL ASIENTO DE CLAPETA EN

VÁLVULAS DE 4 – 6 PULG/114,3 – 168,3 MM
1. Siga los pasos 1 – 5 del capítulo “Inspección interna
necesaria”.
11. Coloque el retén de sellado sobre la arandela de la junta del

cierre de clapeta. Apriete el perno de sellado con el par de
apriete de la tabla adjunta para un sellado correcto.
PAR DE APRIETE DE LOS PERNOS DE SELLADO 2. Quite el perno de la junta del cierre de clapeta.
Medida Par
Tamaño nominal Diámetro exterior real
pulgadas pulgadas/mm pulg-lbs/N•m

11/2 1.900 40
48,3 5
2 2.375 40
60,3 5
21/2 2.875 90
73,0 10
76,1 mm 3.000 90
76,1 10
3 3.500 90
88,9 10
4 4.500 110
114,3 12
165,1 mm 6.500 160
165,1 18
6 6.625 160 3. Quite el retén.
168,3 18
8 8.625
219,1
160
18
PRECAUCIÓN
12. Sustituya la tapa según lo indicado en el capítulo “Instalar la
tapa y su junta”. De no seguir estas instrucciones puede provocar un funcionamiento
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REV_F I-751-SPA_17
®
SERIE 751
4. Quite el cierre sólido de la clapeta. Inspeccione el sellado. Si el cierre 7. Coloque el retén de sellado (lado plano hacia abajo) en el cierre sólido.
sólido de la clapeta está roto o desgastado, reemplácelo por uno
nuevo de Victaulic.
5. Retire cualquier contaminante, suciedad o depósito mineral
de la clapeta. Asegúrese de que la superficie de sellado esté limpia,
seca y sin material extraño. Si la clapeta muestra cualquier signo
de deterioro, sustitúyala por otra nueva de Victaulic.
8. Pase el perno de sellado a través del retén y la clapeta.

Apriete el perno con un par máximo de 70 pulg-lbs/8 N•m.
6. Instale el cierre sólido en la clapeta. NOTA: Asegúrese de

que el labio de sellado apunta hacia arriba.
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I-751-SPA_18 REV_F
SERIE 751
QUITAR Y REEMPLAZAR EL CONJUNTO DE

CLAPETA (CUALQUIER MEDIDA)
1. Siga los pasos 1 – 4 del capítulo “Inspección interna necesaria”.
5. Compruebe que el cierre de clapeta está bien instalado conforme al

capítulo “Quitar y reemplazar el cierre de clapeta”. Coloque
la nueva clapeta en el anillo de asiento del cuerpo de la
válvula. Asegúrese de que los agujeros de la clapeta estén
2. Quite los retenes del eje de clapeta del cuerpo de la válvula. alineados con los del cuerpo de la válvula.
3. Quite el eje de la clapeta. NOTA: Al quitarlo, se saldrán los 6. Introduzca el eje de la clapeta en el cuerpo de la válvula. Coloque un
dos espaciadores y el muelle de la clapeta. Guarde los espaciador entre la clapeta y el cuerpo de la válvula.
espaciadores y el muelle para después.
7. Coloque el muelle en el eje de la clapeta. Asegúrese de que el bucle

4. Quite la clapeta del cuerpo de la válvula. esté del lado de la clapeta y en la parte superior del muelle.
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REV_F I-751-SPA_19
®
SERIE 751
INSTALAR LA TAPA Y SU JUNTA
PRECAUCIÓN
De no seguir estas instrucciones puede provocar un funcionamiento
1. Compruebe que la junta de la tapa está en buen estado. Si la junta está

rota o gastada, sustitúyala por una nueva de Victaulic.
8. Ponga el otro espaciador entre la clapeta y el cuerpo de la válvula.

Acabe de insertar el eje de la clapeta a través de la clapeta
y el cuerpo de la válvula.
2. Haga coincidir los agujeros de la junta con los de la tapa.
9. Aplique adhesivo de sellado a los retenes del eje de la clapeta.

Apriete a mano los retenes en el cuerpo de la válvula.
10. Compruebe que la clapeta se mueve libremente.
11. Sustituya la tapa según lo indicado en el capítulo “Instalar la
tapa y su junta”.
3. Inserte un perno en la tapa y en la junta para facilitar la

alineación.
PRECAUCIÓN
• NO apriete demasiado los pernos de la tapa.
De no seguir esta indicación, puede provocar daños en la junta
de la tapa y luego escapes en la válvula.
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I-751-SPA_20 REV_F
®
SERIE 751
PAR DE APRIETE DE LOS PERNOS DE LA TAPA

Tamaño de la válvula
Diámetro nominal Diámetro exterior real Par

pulgadas/mm pulgadas/mm ft-lbs/N•m
11/2 1.900 30
40 48,3 41
2 2.375 30
50 60,3 41
21/2 2.875 60
65 73,0 81
76,1 mm 3.000 60
76,1 81
3 3.500 60
80 88,9 81
4 4.500 100
100 114,3 136
4. Alinee la tapa/junta de la tapa con la válvula. Asegúrese de que 6 6.625 115
los muelles de la clapeta están girados en su posición de instalación. 150 168,3 156
Apriete todos los pernos de la tapa a la tapa/cuerpo de la válvula. 165,1 mm 6.500 115
165,1 156
8 8.625 100
200 219,1 136

5. Apriete todos los pernos de la tapa por igual, alternándolos.

Consulte la tabla “Par de apriete de los pernos de la tapa” en
esta página. NO apriete demasiado los pernos de la tapa.
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS – VÁLVULA DE CONTROL DE ALARMA FIRELOCK SERIE 751

Problema Posible causa Solución
El indicador de presión de agua del sistema fluctúa con la presión La válvula de retención de la línea bypass está instalada al revés. Compruebe la orientación de la válvula de retención bypass. La flecha debe
de acometida. apuntar desde el lado de la acometida hacia el sistema.
Hay residuos en la válvula de retención bypass. Quite la tapa roscada de la válvula de retención y quite los residuos.
Asegúrese de que la clapeta puede moverse libremente.
Sale agua de la cámara intermedia. Hay agua después del sellado. Compruebe que no están dañados el cierre y el asiento de clapeta.
Asegúrese de que no hay residuos en el cierre y el asiento de clapeta.
Asegúrese de que no hay vacío en la línea de alarma. Si lo hay, instale el kit
de ventilación retardada Serie 752V o cree algún tipo de escape de aire
en la línea de alarma.
El gong del motor de agua no suena o lo hace muy débilmente. No entra agua en la cámara intermedia. Asegúrese de que los agujeros del anillo de asiento no están obstruidos.
Puede haber una fuga de agua en el drenaje de la línea de alarma Asegúrese de que haya válvulas de retención aislando la línea de alarma
de otra válvula. de todas las válvulas del sistema.
La medida del limitador instalado en el drenaje de la línea de alarma Compruebe que la medida del limitador instalado en el drenaje de la línea
no es la adecuada. de alarma es la adecuada. De no ser así, consulte el dibujo de trim y coloque
un limitador de la medida correcta.
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REV_F I-751-SPA_21
®
SERIE 751
Infórmese de los datos de contacto en www.victaulic.com

I-751-SPA 2219 REV F ACTUALIZADO 11/2008 ZI00751000
I-751-SPA

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01A-011.02.6.1.2.1.1.

1.04 Fabricante N/A Tyco / Victaulic

1.05 Procedencia N/A USA

AV-1 Flange x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, d, e, f

AV-1 Flange x 2 1⁄2, 4, 300 a, b, c, f

AV-1 Flange x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, d, e, f

AV-1 Groove x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, f

AV-1 Groove x 2 1⁄2, 4, 300 a, c, d, f

Company Name: Tyco Fire Products LP

© 2007-2019 FM Approvals. All rights reserved. 1 of 2

© 2007-2019 FM Approvals. All rights reserved. 2 of 2

VPLX.EX6872 - VALVES, ALARM

1400 PENNBROOK PKWY

Trademark and/or Tradename: "CSC"

Last Updated on 2015-11-21

VPLX.EX5193 - VALVES, ALARM

See General Information for Valves, Alarm

Model AV-1-300 Alarm Check Valve, 300 psi (20,7 bar) 2-

* 4, 6, and 8 inch (DN100, DN150, and DN200) valve sizes

Page 1 of 20 DECEMBER 2016 TFP910

VALVE PARTS VALVE PARTS REPLACEMENT PARTS

Nominal Groove x Groove Flange x Groove Flange x Flange

FLOW RATE IN LITRES PER MINUTE (LPM)

NOMINAL PRESSURE DROP IN BAR(1PSI=0,06895BAR)

(DN65) (DN100) (DN150)

INCH INCH INCH

Flange Drilling Speci cation

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

15 22 13 22 3 22 1-1/4 INCH NPT

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

CONNECTION CONNECTION FOR

FOR OPTIONAL CONNECTION (4 INCH VALVE) TEST VALVE

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

CONNECTION CONNECTION FOR

FOR OPTIONAL CONNECTION TEST VALVE SYSTEM

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

CONNECTION CONNECTION FOR

FOR OPTIONAL CONNECTION (4 INCH VALVE) TEST VALVE

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

1/2 INCH NPT 3/4 INCH NPT

FOR OPTIONAL CONNECTION TEST VALVE

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

3/4 INCH NPT 1/2 INCH NPT SYSTEM

NO. DESCRIPTION QTY. P/N NO. DESCRIPTION QTY. P/N

Dimension Dimensions in Inches and (mm)

GxG& C 10-1/2 (267) 10 (254)

Dimension Dimensions in Inches and (mm)

F E 12-1/4 (311) 12-1/4 (311)

E F 16-1/2 (419) N/A

C Vertical Closed Drain Trim

C Vertical Open Drain Trim

Dimensions in Inches and (mm)

RC-1 Horizontal Closed Drain Trim

Dimensions in Inches and (mm)

Vertical Closed Drain Trim

Vertical Open Drain Trim

Dimensions in Inches and (mm)

Automatic sprinkler systems are rec- Sprinkler System Drain-Down

Clogged Alarm Line Drain Step 5. If there are no signs of leakage

Limited AV-1-300 Valve Trim

ANSI Flange x ANSI Flange

GLOBAL HEADQUARTERS | 1400 Pennbrook Parkway, Lansdale, PA 19446 | Telephone +1-215-362-