MECANIZACIÓN EN

GALPONES AVÍCOLAS

Ingeniero: Luis Astuhuaman P

Presentado a:
 Balbuena Medina Janela
 Huatuco Gomez Santiago
 Quispe Poma Jackelin
 Taipe Dueñas Iván Arturo
Asignatura: Mecanización Agropecuaria

Facultad de Ingeniería Zootecnia

Universidad Nacional del Centro del Perú
Huancayo - Perú
2019
 INTRODUCCIÓN

La industria avícola a lo largo de los años ha sido un sector importante en la economía del país, pero
día a día se encuentra con dificultades económicas que genera un aumento de costos de producción
para los empresarios.

Para mitigar estas alzas en los costos de producción, los productores, se han puesto en la tarea de
mejorar sus procesos y ser más eficientes a la hora de producir tanto huevo como carne de pollo,
es por esto que han diseñado sistemas de automatización de procesos productivos como la
alimentación de los animales, la recolección de huevos y la recolección de excrementos.

Objetivo general

Conocer los procesos de automatización en la industria avícola para realizar un proceso de

aprendizaje y formación en los diversos temas que competen la ingeniería agrícola.

Objetivos específicos

 Conocer los diferentes procesos automatizados en las granjas avícolas.

 Estudiar el funcionamiento, composición y tipos de elementos automáticos usados en la
industria avícola.
 Conocer las últimas tendencias en galpones avícolas en el ámbito mundial.

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

FACTORES IMPORTANTES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE GALPONES AUTOMATIZADOS (1)

Previo a la construcción de los galpones se deben tener en cuenta una serie de factores como:

 Lugar donde se construirá: Considerar puntos elementales como accesos, espacio para
futuro crecimiento, disponibilidad de agua de buena calidad, disponibilidad de energía
eléctrica y proximidad con otros establecimientos pecuarios.
 Cantidad de aves por galpón: para tomar en cuenta la densidad de galpón y los sistemas de
ventilación que deben instalarse.
 Determinación del tipo de galpón: Se debe tener en cuenta si va a ser cerrado o abierto para
establecer los sistemas de ventilación o de calefacción a instalar.
 Determinación del tipo de encasetamiento: Se debe determinar si la producción será con
aves instaladas en piso o en jaula, para establecer el tipo de bebederos, de comederos,
recolección de huevos según corresponda; y recolección de gallinaza si es en jaula.

SISTEMA CONTROLADOR GENERAL

Se han implementado, por medio de los sistemas de control, diversos controladores de variables
dentro de los galpones avícolas. A continuación se presentarán algunas de las características propias
de estos sistemas.
Características (3)
Se caracterizan por tener una pantalla gráfica de gran tamaño a color, en la que todas las funciones
se pueden leer fácilmente. Los símbolos utilizados en los menús principales son fáciles de interpretar
y garantizan un funcionamiento muy sencillo del sistema.
Con la ayuda de una memoria USB, se pueden guardar los datos y la configuración (backup) o instalar
programas nuevos fácilmente.
Si el equipo básico no es suficiente, se puede extender con un bloque de ampliación. En este
dispositivo se pueden instalar de 10 a 40 módulos de relé adicionales con o sin control manual, como
a menudo se requiere, por ejemplo, en el mercado americano.
Además, hay disponibles módulos de relé capaces de conectar directamente ventiladores
monofásicos o motores hasta 30 amperios.

Imagen 1: Pantalla general de un sistema de control general.

Fuente: [3]

Todos los datos importantes del control de climatización y producción pueden ser seleccionados y
ordenados por el propio usuario en el menú principal. De esta forma cada cliente puede tener una
visión general de la situación en la nave de forma rápida.
Una función de contraseña de hasta 3 niveles garantiza la seguridad. Sólo las personas autorizadas
pueden realizar ajustes.

Ventajas (3)
 Software con iconos fáciles de entender.
 Rápido resumen de datos, de forma gráfica y con tablas.
 Protocolo de alarma detallado.
 Historia y análisis de datos en tiempo real.
 Conexión rápida al PC de oficina a través de LAN Ethernet con el uso de cables de fibra
óptica.
 Comunicación con ordenadores ya existentes a través de la web.
 Utilización de componentes informáticos estándar.
 Acceso remoto a datos a través de la red.
 Imagen 2: Sistemas de conexión del sistema de control.

Fuente: [3]

CONTROL DE CLIMA EN GALPONES

El control de clima en los galpones se realiza por medio de sensores de temperatura y humedad en
el interior de este, luego se manda la señal a los controladores que se encargan y de modificar las
condiciones para que sean ideales.

Sistemas de ventilación

Generalmente en las producciones avícolas con alta cantidad de aves se realizan por medio de
ventiladores de tipo axial de 3 o 5 aspas, controlados de manera automático por medio de
controladores.

Carcterísticas (4)

 Optimización aerodinámica en la entrada y los laterales de salida de aire, para un elevado

rendimiento.
 Aspas con modelado especial que aseguran un funcionamiento óptimo con bajo consumo
de energía.
 Las persianas se abren por la presión del flujo de aire y se mantienen abiertas por
contrapeso, oponiendo la mínima resistencia al aire.
 Bajo nivel de ruido.
 Construcción sencilla, estable y robusta.
 Las boquillas de flujo y las aspas están fabricadas en polipropileno para asegurar la alta
resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
 Tanto el montaje del ventilador, como su instalación en la nave son sencillos.
Partes o componentes de un ventilador. (4)
1. Carcasa
La carcasa se fabrica en chapa de acero galvanizada, e interiormente tiene polipropileno de alta
calidad con alta resistencia a la corrosión.
2. Aspas y centro de giro de las aspas
La rueda de giro tiene 3 o 5 aspas especialmente diseñadas y fabricadas en plástico reforzado con
fibra de vidrio. Cada aspa funciona como una guía de conducción de aire que permite una mayor
velocidad con baja resistencia y por lo tanto bajo consumo de energía. La rueda de giro está
fabricada en aluminio.
3. Persianas
Las persianas se abren con la corriente de aire y se mantienen abiertas gracias al equilibrio de su
diseño. Cuando el ventilador se detiene, las persianas se cierran. Gracias a esto, no es necesario
instalar un costoso sistema giratorio mecánico de apertura.
4. Mecanismo de la correa del ventilador
La polea de la correa se fabrica en aluminio como una sola pieza junto con el centro de giro de las
aspas. La correa del ventilador está pretensada, por lo que no es necesario tensarla posteriormente.
5. Motor eléctrico
Se emplea un motor de alta calidad con un amplio rango de voltaje. El motor está completamente
cerrado y no hace falta ningún sistema de refrigeración, pues no hay riesgo de entrada de polvo ni
de recalentamiento.
6. Cono
Los ventiladores con cono se emplean principalmente en naves con necesidades de ventilación
incluso mayores. Se caracterizan por un consumo de energía aún menor.

Imagen 3: Principales partes de un ventilador.

Fuente: [4]

Es lógico que dependiendo de la referencia del ventilador y de la marca del fabricante, las
especificaciones técnicas del ventilador varíen, a continuación se presenta una tabla ilustrativa de
las especificaciones técnicas para un ventilador fabricado por la empresa Big Dutchman de la serie
Air master V130:
 Imagen 4: especificaciones técnicas para un ventilador fabricado por la empresa Big Dutchman de la
serie Air master V130

Fuente: [4]

Sistemas de controladores climáticos

Imagen 5: Controlador climático.

Fuente: [5]

Definición (5)
Un ordenador climático es un sistema usado para un control moderno y sencillo del clima de un
galpón. Se puede utilizar para todos los tipos de ventilación de uso corriente (ventilación natural,
mecánica y combinada). Esto también incluye por ejemplo la ventilación en modo lateral,
transversal, túnel o CombiTúnel. Controla la entrada y salida de aire en función de las temperaturas
dentro y fuera de la nave y de la edad de los animales. Así se asegura que los animales siempre
reciban la cantidad correcta de aire fresco.

Principios de control (5)

Los controladores se destacan por su capacidad de controlar el clima mediante 3 diferentes
principios, elegidos libremente por el usuario.
 Modo "Basic" (control sencillo)
 Modo "Flex" (control flexible)
 Modo "Ultimatic" (control avanzado).
Estos tres modos de control de clima hacen posible controlar tareas sencillas en modo "Basic". Para
tareas más especializadas se puede especificar individualmente la combinación de aire fresco y aire
de escape. En modo "Ultimatic", el nivel más elevado, se puede por ejemplo activar la regulación
PID (control de la temperatura preciso y sofisticado), se puede visualizar la temperatura sentida
durante la ventilación en túnel, o se puede indicar el volumen de aire de escape en m3/h/animal.

Ventajas (5)
 Se pueden conectar hasta 8 sensores de temperatura ambiental.
 Control de hasta 6 calefacciones interiores.
 En caso de desear poner la calefacción solamente en una mitad de la nave, se puede dividir
la nave en diferentes zonas ("brooding zones"), es decir se pone la calefacción en una mitad
y se mantiene la temperatura anti helada en la otra mitad.
 Control de hasta 4 calefacciones por zonas (radiadores de calor).
 Posibilidad de ventilación mínima en modo impulso / pausa (opcional).
 Ventilación túnel controlada, es decir las aperturas del túnel se abren o cierran en función
de la velocidad del aire necesaria.
 Baja o aumenta la temperatura en un período específico.
 Control de refrigeración y humidificación.
 Sistema de apertura de emergencia controlado.
 Conexión de un sensor CO2 para controlar la ventilación mínima activamente según el
contenido de CO2 en el aire dentro de la nave.
 Se pueden conectar más sensores libres, por ejemplo para amoniaco (NH3) o para la
velocidad del aire.
 Visualización de curvas de tendencia en la pantalla grande.

DISTRIBUCIÓN DEL ALIMENTO

El alimento concentrado proveniente de la planta de elaboración es distribuido por medio de

sistemas de transporte, como el elevador de cangilones, tornillo sinfín y bandas transportadoras
hacia los silos de almacenamiento para después ser transportados, generalmente, por los mismos
medios hacia los galpones.

Los silos pueden ser elaborados de diversos materiales, como metálicos, generalmente aceros, o
lonas. Dependiendo de las necesidades de almacenamiento en cuanto a tiempo y volumen, se
pueden determinar el tipo a usar en la granja y el sistema de distribución hacia los galpones. A
continuación se presenta una ficha de los diferentes tipos de silos de chapa de acero galvanizada
para el fabricante Big Dutchman:
 Imagen 6: Tabla técnica silos de chapa de acero galvanizado.

Fuente: [6]

La distribución del alimento desde los silos hasta los galpones, se puede realizar por medio de
bandas transportadoras o por tornillo sinfín, el más usado en este tipo de concentrado para
animales es el tornillo sin fin, por su versatilidad en mover grandes cantidades de producto en poco
tiempo y el espacio reducido que ocupa para su labor. A continuación una tabla sobre
transportadores de tornillo sin fin de la empresa Big Dutchman:
Imagen 7: Tabla datos técnicos para tornillo sinfín de la empresa Big Dutchman.

Fuente: [6]

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PARA GALLINAS PONEDORAS

PRODUCCIÓN EN JAULAS
Producción general en jaulas (2)
Se caracteriza por producir huevos de forma eficaz y respetuosa con los animales. Sus características
principales son, la máxima higiene y mayor seguridad en la producción.

Características (2)
 La superficie por gallina será de al menos 750 cm2, con 600 cm2 de superficie útil.
 Cada compartimento tendrá como mínimo 2000 cm2 de superficie.
 La altura debe ser de al menos 45 cm.
 El espacio de alimentación por gallina será como mínimo 12 cm.
 Cada gallina tendrá acceso a por lo menos 2 tetinas de bebedero.
 La inclinación del suelo no excederá de 14 % o de 8°.
  La anchura mínima de los pasillos será 90 cm.
 El piso inferior debe elevarse al menos 35 cm del suelo de la nave.
 Automatización de los sistemas de alimentación, de recolección de huevos, de secado y de
recolección de gallinaza.

Sistema de alimentación mecanizada

Los sistemas de alimentación automática se caracterizan por su eficiencia en la distribución del
alimento y la distribución automática de la cantidad necesaria para cada galpón o para cada ave,
según corresponda.

Ventajas (7)
 Distribución rápida y uniforme de alimento, resultando así mismo en uniformidad
nutricional y de tamaño en las aves, con menor estrés y migración.
 Se mueve desde 40 a 120 pies por minuto (12 a 36 metros por minuto), proporcionando
una distribución de la alimentación rápida y uniforme.
 Provee aproximadamente hasta 43% más espacio de alimentación que los comederos en
sinfín de arrastre, y permite que las aves coman cabeza a cabeza.
 Reduce la competencia por la alimentación con un comedero de gran capacidad,
reduciendo considerablemente el riesgo de lesiones en las aves.
 Reduce el desperdicio con una rueda de retorno para alimento interno.
 Regula la cantidad de alimento que sale desde la tolva, manteniendo un suministro
constante de alimento en la cadena.

Descripción del sistema (8)

1. Tolva de almacenamiento:
Imagen 8: Tolva de almacenamiento.
Generalmente se utilizan varias
tolvas de almacenamiento dentro del
galpón, la cantidad depende del
número de módulos que se ubiquen,
y la cantidad de aves para alimentar.
Es usual que almacenen la cantidad
de alimento para un tiempo
determinado, bien sea para un día,
varios días o semana.

Fuente: [8]

2. Unidad motriz (8)

Suele ser un motor eléctrico y suele estar separado de la tolva de almacenamiento, el
sistema de alimentación puede adaptarse sin problemas a cada situación de la nave. Se
caracteriza por proporcionarle alta velocidad a la cadena de alimentación (36 m/min).
 Su potencia depende de la longitud de la cadena variando entre 1,1; 1,5; 2,2 kW.

Imagen 9: Unidad Motriz para el sistema de alimentación.

Fuente: [8]

3. Canal de alimentación con cadena. (8)

Generalmente se fabrican con metales anticorrosivos, para evitar el efecto corrosivo del
alimento; que no sean tóxicos para las aves y que tengan una larga vida útil.
Características:
 Capacidad de transporte de material a gran velocidad, aproximadamente de 1 a 2
ton/h, dependiendo de la potencia del motor.
 Alta resistencia a la tracción.
 Suave recorrido de la cadena en el canal.
 Sistema abierto, lo que facilita las labores de inspección y de mantenimiento.
Imagen 10: Canal de alimentación con cadena.

Fuente: [8]

Sistemas de bebederos (10)

El abastecimiento mediante agua potable fresca y limpia, es de suma importancia para el
aprovechamiento de la capacidad de rendimiento de los animales. Para esto, el agua deberá estar a
disposición en medida suficiente, libre de impurezas y de fácil acceso.
La elección del sistema de bebedero adecuado dependerá del tipo de animal, la orientación de la
utilización, la edad del ave y la situación del galpón.
Generalmente en los sistemas de producción por jaula se utilizan bebederos de tipo tetina.
Características del bebedero tipo tetina (10)
En el manejo avícola, los bebederos de tetina han dado buen resultados en el abastecimiento
higiénico y fiable de agua. Los sistemas pueden estar compuestos de los siguientes partes,
representados en la imagen 11.
 Imagen 11: Partes de un sistema de bebederos.

Fuente: [10]

 Regulador de presión con dispositivo de enjuague alimentación centrada (2) o lateral (1),
según la longitud del sistema.
 Regulador de desnivel (3) para compensación de desnivel de 10-15 cm.
 Desaireación basculante (4) o desaireación de enjuague automática (5, opcional) ambas con
indicador del nivel de agua.
 Boquilla de ventilación con válvula (6); en el funcionamiento normal la válvula está abierta
y el aire puede escaparse.
 Perfil de aluminio (7) o tubo con cable anti percha (8).
 Tubo de tetina con Top-Nippel (9), Top-Nippel naranja (10) y SaniStar® (11).
 Sistema de suspensión (12).

Bebedero tipo Top-Nippel y Top-Nippel naranja (10)

Ambas tetinas disponen de un caudal de 80-90 ml/min y garantizan también a las aves pesadas la
suficiente ingestión de agua. El recuperador de agua de un brazo mantiene la yacija seca sin molestar
a los animales durante la ingestión de agua. Para las gallinas ponedoras y reproductoras, existen
tetinas de rosca de 50 ml y 100 ml, las cuales solo se pueden accionar estás tetinas de manera
vertical.
Imagen 12: Bebederos Top-Nippel y Top-Nippel naranja

Fuente: [10]
Bebedero tipo SaniStar 4,5 (10)
En el desarrollo de la tetina SaniStar® 4,5 con un caudal de 50-55 ml/min se da importancia sobre
todo a la higiene. Esto significa:
 Una válvula del funcionamiento seguro, por lo que el agua es suministrada de forma
necesaria sin goteo ni chorreo de agua.
 El cuello con tetina encajable está soldado fijamente al tubo cuadrado de tetina. Este
mecanismo de encaje y fijación garantiza una máxima higiene de la carcasa sin esquinas ni
bordes en los que suciedades puedan acumularse.
 Uso de materiales de alta calidad (acero inoxidable y plástico especial), los cuales son
materiales de mucha duración.
Imagen 13: Bebederos tipo SaniStar 4,5.

Fuente: [10]

Sistema mecanizado de recolección de huevos (9)

Disponer de un sistema de recolección de huevos adecuado es hoy en día una parte fundamental
para la gestión de galpones de ponedoras o reproductoras, en sistemas alternativos o con manejo
de jaulas. Tres razones para ello son:
✔ Ahorro de tiempo y mano de obra.
✔ Mejor calidad de huevos, es decir, más limpieza y menos huevos rotos.
✔ Registro exacto de los huevos obtenidos por piso, fila o nave.

Según el tamaño de la explotación, las diferentes distribuciones de las naves y las especificaciones
del propietario, existen distintos sistemas de recolección de huevos. Algunos ejemplos son: norias,
sistemas sube-y-baja, transportadores de curvas, de varillas o empinados, sistemas de recolección
multipiso, así como unidades motrices de mesa y mesas de recolección manual. Para seleccionar el
sistema más adecuado hay que tener en cuenta las siguientes cuestiones:
✔ ¿Hay desnivel en los terrenos de la granja o se distribuyen las naves de forma irregular?
✔ ¿Qué capacidad tiene la máquina empaquetadora o clasificadora?
✔ ¿Deben recopilarse los huevos por lotes o todos a la vez?

Sistema Noria Eggcellent (9)

Se caracteriza por su muy alto rendimiento en la recolección de huevos, sin dejar de lado la
seguridad en el transporte. Esto implica la transferencia de huevos desde la cinta longitudinal a un
transportador de varillas, pasando desde ahí, sin dispositivos dosificadores, a todo el ancho de la
cadena de noria. Los huevos se reparten uniformemente en toda la anchura de la cadena de noria
gracias a unos desviadores.
 Imagen 14: Sistema Noria Eggcellent en su aspecto general.

Fuente: [9]
Cada piso tiene una zona propia asignada en el transportador de varillas y la cadena de la noria.
Gracias a los desviadores, se consigue una distribución óptima de los huevos en la noria. Como se
observa en la imagen 15.
Imagen 15: Sistema Noria Eggcellent detallado

Fuente: [9]
Además de garantizar una transferencia segura desde la cadena de la noria a la transversal, como
se observa en la imagen 16.
Imagen 16: Sistema de transferencia de Noria Eggcellent

Fuente: [9]

Ventajas
 Recolección es muy eficaz, hasta 19 000 huevos por hora y noria.
 No son necesarios dispositivos dosificadores, lo que implica gastos mínimos de
mantenimiento.
  Entre la cinta longitudinal y la cadena de la noria se encuentra un transportador de varillas
con función de limpieza por lo que huevos sin cáscara y partículas de suciedad no acceden
a la cadena de la noria.
 La especial cadena de noria, patentada, transporta los huevos de forma segura hasta la
entrega a la banda transversal.

Sistema Noria ST (9)

Se caracteriza por que los huevos se transfieren hasta la cadena de noria según un esquema fijo y
no accederán a un escalón de la cadena que ya esté ocupado. Se pueden recolectar huevos hasta
en 8 pisos simultáneamente.
Si hay aves de grupos de edad diferentes, utilizando la noria ST los huevos pueden recolectarse por
filas o por lotes. Las cintas de huevos y las cadenas de noria tienen que estar accionadas por motores
diferentes para adaptar en lo posible la capacidad transportadora al rendimiento de postura.
Los huevos se transfieren por medio de las ruedas dosificadoras a la cadena de la noria. Ésta los
transporta en sentido descendente y en la parte inferior cambia a sentido ascendente. La entrega
de los huevos a la transversal se realiza a la altura deseada. La transferencia de los huevos se puede
realizar a cualquier altura, preferentemente a 2,10 m para así garantizar una altura de paso de 1,95
m. Cuando se utiliza una mesa de recolección manual, la transferencia se realiza a una altura de 80
cm. El sistema general se presenta en la imagen 17.
Imagen 17: Sistema general del Noria ST.

Fuente: [9]

Ventajas
 Recolección es eficaz, hasta 16 500 huevos por hora y noria.
 Pueden recolectarse huevos de hasta 8 pisos simultáneamente.
 Hay libre acceso a los pasillos ya que la banda transversal no hace de barrera.
 Hay menor necesidad de espacio en la terminal.
 Se adapta a todo tipo de jaulas.
La imagen 18 muestra el detalle del sistema de recolección Noria ST.
Imagen 18: Sistema detallado del Noria ST.

Fuente: [9]
Sistema sube y baja
El sistema de recolección sube-y-baja permite reunir los huevos por cada piso en todas las filas al
mismo tiempo. La principal característica del sube y baja es que la transportadora transversal se
sitúa en cada piso para la recolección de huevos y posteriormente se mueve hacia la posición más
alta (“parking”).
El sistema sube-y-baja constituye una solución eficiente y económica, especialmente para pequeñas
instalaciones o naves individuales, cuando no es necesario recopilar los huevos por lotes. Como sólo
hay una transferencia de huevos desde la cinta longitudinal hasta la transversal, el transporte se
realiza de forma muy cuidadosa.
Para ajustar correctamente la capacidad de transporte al rendimiento de la máquina clasificadora
de huevos, debería instalarse un regulador de frecuencia. Entonces la velocidad de 4 m/min de la
cinta longitudinal puede variarse entre 25 y 60 Hz.
Imagen 19: Sistema general del sube y baja.

Fuente: [9]

Ventajas
 El transporte de huevos se realiza suavemente, ya que sólo hay una transferencia desde la
cinta longitudinal a la transversal lo que genera menos huevos rotos o fisurados.
 Se accede fácilmente a las filas, ya que el sube-y-baja queda elevado tras la recolección de
huevos y la banda transversal no bloquea los pasillos para inspección, entrada y salida de
aves.
 Hay menor necesidad de espacio en la zona de la terminal.
 Puede combinarse con bandas transversales de recolección de distintas anchuras.
El sistema de control permite que las cintas longitudinales giren en sentido contrario durante un
corto periodo, antes de que la banda transversal se dirija hacia el siguiente piso. Los huevos situados
cerca de la zona crítica de transferencia retroceden hasta una posición segura.
El sistema de recolección de huevos sube y baja puede equiparse con un transportador de varillas o
de curvas de anchura 350, 500 o 750 mm. En la imagen 19 se muestra en detalle la transferencia
desde la banda longitudinal a la transversal.
Imagen 20: Sistema general del sube y baja.

Fuente: [9]
Recolectores y secadores mecanizados de gallinaza (11)

El mezclador de aire ayuda a optimizar la ventilación mínima a lo largo del año. Dependiendo de las
especificaciones de temperatura, la ventilación puede realizarse con suministro de aire limpio,
mezcla de aire o ventilación por circulación.
Imagen 21: Mezclador de aire para ventilación.

Fuente: [11]

Se recomienda una tasa de aire de Imagen 22: Bandas de recolección de gallinaza.

aproximadamente 0,7 m3/h/ave. Así, el
consumo de energía se limita a 2
kWh/ave/año. Para conseguir un óptimo
secado de estiércol, la nave debe disponer de
un aislamiento adecuado, una alta ocupación
de aves y unas condiciones de ventilación
correctas.
Las cintas de estiércol de polipropileno se
ubican por debajo de las mallas de piso. Sobre
ellas cae directamente el estiércol, que se
mantiene en las cintas hasta 7 días. Para la
retirada, todo el estiércol de los distintos
pisos cae en una cinta transversal desde
donde se lleva a un lugar de almacenamiento
o directamente a un camión para su traslado.
Fuente: [11]

Imagen 23: Descarga de la banda a la mezcladora.

Fuente: [11]
Los rascadores limpian a fondo las cintas de cada piso. El foso de estiércol, consistente en una lona
de plástico frente al motor de la cinta, constituye un remate limpio para el sistema en el área de
retirada de estiércol.
Imagen 24: Foso de secado de estiércol.

Fuente: [11]
PRODUCCIÓN EN PISO

Producción general en piso

La producción en piso se caracteriza por tener una menor densidad de galpón que la producción en
jaula, ya que las aves solo se pueden distribuir superficialmente, aunque ha habido investigaciones
que demuestran que el huevo de gallinas en piso tiene mayor calidad nutricional que el huevo de
gallinas en jaula y se realizan galpones de varios pisos para el aprovechamiento del espacio libre.

Sistema de alimentación mecanizada en piso (12)

El sistema de alimentación mecanizada en piso se realiza mediante comederos de plástico a los
cuales llega el alimento por medio de un tornillo sin-fin impulsado por un motor eléctrico, como se
muestra en la imagen 25, almacenado en una tolva.
Imagen 25: Sistema mecanizado de alimentación para ponedoras en piso.

Fuente: [12]
El objetivo en un sistema de alimentación es la uniformidad del alimento en todo el lote. Un lote
uniforme puede producirse sólo si cada ave dispone de espacio de alimentación con anchura
suficiente. Además, la velocidad y el grado de llenado de los platos deben estar sincronizados, para
que todas las aves reciban su alimento inmediatamente y al mismo tiempo. Sólo así existe la
posibilidad con alimentación restrictiva, de que todas las aves del lote tomen la misma cantidad de
concentrado durante el periodo de alimentación.

Características principales de un comedero (12)

 El mecanismo de flujo 360° asegura un alto nivel de llenado de alimento en el plato, con
descenso de circuitos hasta el suelo, ideal para el manejo de aves de todo tipo de edad.
  El nivel de alimento se ajusta de forma fácil y segura en 8 posiciones, mediante una rosca
triple, con una sola.
 Las aletas del cilindro exterior del plato evitan pérdida de alimento, lo que evita el
lanzamiento lateral de este.
 La bandeja plana permite una buena distribución del alimento en el plato, por lo que se
reducen las pérdidas.
 El cono integrado reductor de volumen de alimento permite pequeñas cantidades de
alimento por plato, lo que ayuda a un llenado rápido y simultáneo de todos los platos del
circuito.
 Cada bandeja tiene 4 orificios de limpieza por lo que el agua puede escurrir fácilmente.
 Las bandejas tienen un mecanismo de bloqueo de fácil apertura que permite la limpieza en
profundidad tras el desalojo del lote.
 El plato comedero puede acoplarse con un adaptador al sistema de transporte de alimento
por tubo con tornillo sin-fin.
 Colocación de las aves en círculo alrededor del plato, lo que genera un 60 % más aves por
metro lineal comparado con el sistema de canal de comedero.
Imagen 26: Esquema general de un alimentador para gallinas de piso.

Fuente: [12]

Unidad motriz de alimentación en piso

Generalmente son motores eléctricos de no muy alta potencia, la cantidad de fases de conexión, el
voltaje de recepción, la frecuencia de trabajo, y la longitud del alimento a transportar se convierten
en conjunto, en características para determinar el tipo de motor a usar, como se muestra en la tabla
de la imagen 26.
Imagen 27: Tabla para la selección del tipo de motor.

Fuente: [12]
Nidales de postura mecanizados para galpones en piso (13)
Características generales
Las características especiales de este nidal automático son su cinta central para los huevos y el suelo
basculante dividido en dos partes. Antes de que este suelo cierre el nidal durante la noche, todos
los huevos podrán rodar hacia la cinta. De esta forma se impedirá que los huevos permanezcan en
el nidal, o que las gallinas duerman en el nidal y ensucien los huevos o empiecen a incubar. Además,
la suciedad del día a día cae de la esterilla del nidal permitiendo una buena higiene del nidal.

Ventajas
 Nidal con sistema de expulsión mediante un suelo basculante, requisito importante para el
empleo con reproductoras.
 Cortas distancias de rodaje para los huevos lo que permite buena calidad de los huevos,
porcentaje mínimo de huevos rotos y fisurados.
 Inclinación mínima en la parte posterior del suelo, los huevos ruedan suavemente hacia la
cinta.
 Debido al suelo dividido, los huevos que hayan quedado en el nidal se deslizan hacia la cinta,
justo antes de que éste se cierre y de forma automática.
 No existe peligro de que las gallinas se picoteen la cloaca, dado que durante la puesta se
acomodan con el pecho elevado y mirando hacia fuera del nidal.
 El nidal permanece muy limpio durante todo el ciclo, consecuencia del suelo basculante que
lo cierra por la noche cayendo la suciedad diaria hacia fuera generando un porcentaje
mínimo de huevos sucios.
 La sofisticada construcción del nidal permite un control eficaz de los ácaros, sin grietas ni
hendiduras encubiertas.
Funcionamiento del suelo basculante
1. El acomodamiento de la gallina es mirando hacia el exterior, por lo que pone el huevo en
toda la cinta, la cual está cóncava hacia abajo lo que genera que el huevo quede acomodado
de forma segura, tal y como se muestra en la imagen 27.
Imagen 28: Nidal cóncavo hacia abajo.

Fuente: [13]

2. Antes de que el suelo basculante cierre por completo el nidal, se eleva en el centro, de forma
que así aumenta la inclinación de su zona posterior. Los huevos que hayan quedado en el
 nidal ahora podrán rodar de forma lenta y segura hacia la cinta por lo que no permanecen
huevos en el nidal.
Imagen 29: Nidal cóncavo hacia arriba.

Fuente: [13]
3. Por último, el suelo del nidal se levanta por completo. Ahora el nidal está cerrado. Las
gallinas ya no pueden entrar y la suciedad diaria de la esterilla cae hacia fuera, así las gallinas
no podrán incubar en el interior del nidal.
Imagen 30: Nidal cerrado completamente.

Fuente: [13]
Unidad motriz para el cerrado del nidal
La unidad motriz para abrir y cerrar los nidales consta de un motorreductor y un torno.
Según la longitud de la línea de nidales, estará ubicada en el centro o al comienzo de la línea
y ofrece una altísima seguridad de funcionamiento.
Imagen 31: Sistema de cerrado del nidal.

Fuente: [13]
Recolección de huevos mecanizados en galpones en piso
El sistema de recolección de huevos para galpones en piso es el mismo para galpones en jaulas, ya
que los sistemas que se enunciaron anteriormente se acoplan a la salida de los huevos desde el
galpón que son transportados por la banda al frente del nidal.
 CONCLUSIONES

 Existen gran cantidad y variedad de equipos mecanizados para el sector avícola mundial,
siendo cada uno de estos un pilar fundamental para el desarrollo del sector, generando una
eficiencia económica, ambiental y pecuaria mayor.

 Es fundamental, para un sistema de automatización y/o mecanización de un galpón avícola

contar con un sistema controlador central, o sistemas de control secundarios para obtener
un mayor provecho de todas las funciones que tienen cada una de las tecnologías
implementadas.

 El diseño de un sistema automatización requiere, sin duda, un conocimiento básico de

lenguaje de programación para poder tener una óptima interacción con cada uno de los
controladores.

 Se observó en la revisión bibliográfica que las diferentes investigaciones se han enfocado

en obtener la mayor eficiencia del proceso productivo, tratando de optimizar las diferentes
etapas de este con el menor impacto ambiental posible; desde la producción y/o
almacenamiento del concentrado, pasando por los sistemas de alimentación de las aves y
recolección de huevos, hasta terminar en el proceso de recolección y secado de la excreta
de las aves.

 Los procesos de alimentación de las aves, recolección y selección de huevos, son los pilares
fundamentales para la economía de la avicultura de postura, y por lo tanto, son los procesos
que más avances han tenido y en donde mayor variedad de productos innovadores se
pueden encontrar en el mercado.

 Sin duda, la implementación de los galpones mecanizados con todos sus elementos en una
granja avícola requiere de un alto capital inicial, que se puede ver compensado en los niveles
de productividad y mitigar un poco el impacto en los costos de producción por concepto de
depreciación de instalaciones.

 En Colombia, el uso de galpones mecanizados es común en empresas muy grandes, como

Avinal, Avícola Colombiana, Kike’s huevos, Huevos Emaús, entre otros; las cuales han usado
estos sistemas por sus ventajas de productividad y eficiencia de los procesos, mitigando el
efecto económico con un aumento en el nivel de producción, disminuyendo así los costos
de producción para el huevo.

 El uso de galpones mecanizados se convierte, ineludiblemente, en una tendencia mundial

para las grandes empresas en su crecimiento tecnológico, como respuesta a la revolución
tecnológica y de control que se está dando en el mundo entero.
 RECOMENDACIONES

Los galpones mecanizados se pueden convertir en una solución para los problemas de eficiencia
productiva en el sector avícola que existe en el país, siempre y cuando sean instalados con el
correcto estudio económico, tecnológico y social previo.

Económico en el sentido de hacer un estudio de la capacidad de inversión de la empresa, y el método

de adquisición de la tecnología. Además de hacer un estudio de la afectación de los costos de
producción y una proyección del costo de producción al depreciar la inversión, teniendo en cuenta
un potencial aumento del nivel de productividad.

Tecnológico hablando de las instalaciones eléctricas y electrónicas que se requieran, y la capacidad

de manipulación del personal de los sistemas controladores.

Estudio social, ya que indudablemente la implementación de estas tecnologías tienen una

disminución drástica de la mano de obra, lo cual podría tener un impacto negativo en la estructura
social del lugar en donde se encuentre la granja, que se podría solucionar buscando otros
quehaceres para los empleados sustituidos por la tecnología.

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