INDICE

1. PLANTA PILOTO …………………………………. Pág. 1

2. EQUIPOS DE PLANTA PILOTO ……….….……. Pág. 2

3. PROCESO DE PRODUCCION …………...……… Pág. 6

4. ESTIMACION DE COSTO ………………………… Pág. 7

5. EQUIPOS PARA PLANTA ………………………... Pág. 11

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I. PLANTA PILOTO

Son las instalaciones que se crean con el fin de llevar a cabo un proceso de producción en una
escala relativamente pequeña. Dependiendo del resultado de la evaluación de este proceso
limitada, la instalación puede servir como guía para la creación de la planta a gran escala que es
capaz de producir mucho más grandes cantidades de mercancías.

Una de las ventajas claves de la creación de una planta piloto es la capacidad de evaluar
cuidadosamente cada paso en el proceso de producción. Dado que la planta está funcionando
en muy pequeña escala, la inversión de recursos en el proyecto se mantiene en un mínimo. En
general, la planta es configurado para ser lo suficientemente grande como para imitar a los
problemas que podrían ocurrir en una planta más grande, pero lo suficientemente pequeña
como para evitar que los residuos de materias primas, mano de obra y otros gastos operativos
comunes.

Generalmente, se utiliza el modelo de planta piloto para mirar todo el proceso productivo,
empezando por el orden de las materias primas hasta el envío de productos terminados. En el
camino, es posible encontrar formas de refinar el diseño de la planta de la planta, posiblemente
la reorganización de la colocación de los departamentos para que el flujo de producción es más
eficiente. Diversos tipos de equipos de producción pueden ser juzgados en la planta piloto, para
determinar que son capaces de producir la mayoría de las unidades sin afectar negativamente
la calidad de las mercancías. Incluso la evaluación de cómo utilizar una fuerza de trabajo mejor
ventaja puede ser explorada con este tipo de operación controlada. Una vez que haya obtenido
toda la información posible de la operación de la planta de pequeña escala, el propietario
puede determinar cómo proceder con la creación de una escala completa instalación de
fabricación.

Una planta piloto es el puente ideal entre la primera ronda de desarrollo de una nueva
operación y la inversión de recursos en la creación de una operación a gran escala. Mediante el
uso de la planta de prueba de mejor manera, los propietarios de la empresa son capaces de
evitar errores de organización que se inhiben la capacidad de la operación para producir bienes
de alta calidad, así como generar una cantidad equitativa de los beneficios y diseño. En algunos
casos, una planta piloto también puede servir como base para la planta de escala completa más
tarde, con la operación más grande construida alrededor del proyecto de prueba más pequeño,
una estrategia que ayuda a hacer más rentable el proceso.

La planta piloto juega un papel importante en las industrias de proceso químico. Se usa:

 En el desarrollo total de un proceso o en el mejoramiento de uno ya existente.

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 Para estudiar las aplicaciones prácticas de las operaciones unitarias en la ingeniería de
investigación de un proceso o de una clase de procesos.
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 Para producir lotes para vender nuevos productos con fines de desarrollar sus ventas y de
explorar comercialmente el proceso (investigación de mercados).
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II. EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO

a. FAJA TRANSPORTADORA O CORREA DE LAVADO Y SELECCIÓN

Este equipo sirve para el lavado y selección (en forma manual) de la fruta que se va a utilizar,
elevándola y transportándola al mismo tiempo. La fruta previamente lavada en un tanque se
separa en la reja situada a la entrada de la correa y se encuentra bajo una ducha, donde la
fuerza de chorro lava por completo las suciedades. Luego se continúa con la selección, donde
se separa la fruta dañada y otros elementos extraños. El elevamiento durante el traslado se
realiza mediante las correas de goma.

b. UNIDAD DE PRECOCIDO

c. PULPEADORA

Para muchos procesos industriales como la obtención de néctares o elaboración de mermelada

es necesario tener la pulpa del fruto en una fase semilíquida homogénea, libre de residuos
indeseados, por lo que se realiza un "pulpeado", que no es más que la operación de
desintegración que se utiliza para separar la pulpa del material fibroso, cáscara, pepas, etc. Esta
operación se realiza a nivel industrial en pulpeadoras, existiendo así diversos, siendo los más
usadas las licuadoras industriales (para producciones muy grandes) y las pulpeadoras
horizontales, la cual está ligada a una especie de brazos que pueden ser paletas de acero
inoxidable, brochas o cepillos de nylon, que giran a gran velocidad para facilitar la ruptura de la
fruta.

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Para el pulpeado se utilizan diferentes mallas con diámetros de perforaciones de 2; 4; 6 y 8mm.

Dependiendo de la fruta.

En algunos procesos industriales, es necesario "refinar" la materia obtenida del pulpeado, por
lo cual se realiza una segunda operación de pulpeado, utilizando una malla que elimina de
pulpa superior a 1 mm.

d. HOMOGENIZADOR

e. MOLINO COLOIDAL

Sirve para colar jugos y pulpas de las frutas, sacando a la vez las semillas de las mismas. Para el
funcionamiento de la coladora de frutas, se introduce el correspondiente cilindro de tamiz,
prestando atención a la posición correcta. Luego se monta el colador. El motor se puede poner
en marcha, poniendo en la máquina aproximadamente 10kg de fruta, para que la máquina no
trabaje en vacío y evitar así la fricción de las mangueras que recubren los brazos del colador. La
fruta debe ser dosificada uniformemente.

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f. MARMITA

Son recipientes metálicos que sirven para la preparación y calentamiento de diferentes

soluciones. Poseen un eje que permite su rotación de atrás hacia adelante, facilitando la
evacuación del contenido. Están fabricadas de planchas de acero acidorresistentes. El
calentamiento es por vapor.

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g. SIROPERAS

h. EVAPORADOR

i. ESTERILIZADOR

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III PROCESO DE PRODUCCION

1. Pesado: Esta operación permitirá determinar rendimientos.

2. Selección: En esta operación se eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan

crecimiento de hongos.

3. Lavado: Se hace para eliminar cualquier partícula extraña que pueda estar adherida a la fruta.
Se puede realizar por inmersión, agitación, aspersión o rociada.

Una vez lavada la fruta se recomienda una desinfección para eliminar microorganismos, para lo
cual se sumerge la fruta en una solución de TEGO 51 al 0.1% de 3 a 15 min. O en cualquier otro
desinfectante.

4. Pelado: Dependiendo de la materia prima esta operación puede ejecutarse antes o después de
la pre cocción o blanqueado. Las frutas son pulpeadas con su cáscara siempre y cuando ésta no
tenga ninguna sustancia que al pasar a la pulpa le ocasione cambios en sus características
organolépticas. El pelado se puede hacer en forma manual, empleando cuchillos o en forma
mecánica. También con sustancias químicas como el hidróxido de sodio o soda o con agua
caliente o vapor.

5. Blanqueado o pre cocción: El objeto de esta operación es ablandar la fruta para facilitar el
pulpeado. Se realiza generalmente en agua en ebullición o con vapor directo por espacio de 3 a
5 minutos.

El blanqueado sirve también para inactivar las enzimas (un tipo de proteína) que presentan las
frutas y que son responsables del oscurecimiento o pardeamiento en las mismas, así como de
cambios en el sabor y pérdidas en el valor nutritivo.

6. Pulpeado: Consiste en obtener la pulpa de las frutas libres de cáscaras y pepas. A nivel
industrial esta operación se realiza en pulpeadoras. A nivel semi industrial o artesanal se puede
realizar utilizando una licuadora.

7. Refinado: Consiste en pasar la pulpa a una segunda etapa de pulpeado, utilizando una malla
que elimina toda partícula de la pulpa mejorando el aspecto de la misma.

8. Estandarizado: Esta operación involucra lo siguientes:

 Dilución de la pulpa con agua

 Regulación del pH
 Regulación de los grados Brix (contenido de azúcar)
 Adición del Estabilizador
 Adición del preservante
 Dilución de la pulpa con agua: la dilución depende de la pulpa La regulación del pH se
debe de llevar a un nivel menor de 4.5 pues una acidez alta favorece la destrucción de
los microrganismos; el pH al que se debe de llevar el néctar depende también de la
fruta. La regulación del pH se hace mediante la adición de ácido cítrico.

9. Pasteurizado: Esta operación consiste en un tratamiento térmico, en el que se somete al néctar

a una temperatura y tiempo determinados dependiendo del equipo utilizado.

Existen dos métodos de pasteurización:

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 Tratamiento térmico corto: Aquí el néctar es sometido a una temperatura de 97 grados

centígrados por 30 segundos en un pasteurizador de placas que luego debe enfriarse lo
más rápidamente posible. El cambio brusco de temperatura será el que propicie la
destrucción de los microrganismos.

 Tratamiento térmico largo: se realiza a una temperatura de 71 grados centígrados por

30 minutos.

10. Envasado: Para el envasado del néctar se puede utilizar envases de vidrio o de plástico. El
envasado se debe hacer en caliente a una temperatura no menor de 85 grados centígrados,
cerrándose el envase inmediatamente.

11. Enfriado: El producto envasado debe ser enfriado rápidamente para reducir las pérdidas de
aroma, sabor y consistencia del producto, conservando así su calidad.

IV. ESTIMACIÓN DEL COSTO FIJO

Para la estimación del costo total de la planta se ha utilizado la Tabla 17 y la Tabla 4 ambas tablas
del Capítulo 4 del “Diseño de plantas y su evaluación
económica para ingenieros químicos “de Peters.

EQUIPOS PARA LA PLANTA CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

FAJA TRANSPORTADORA 1 $15,000.00 $15,000.00
UNIDAD DE PRECOCIDO 1 $20,000.00 $20,000.00
PULPEADORAS 2 $8,000.00 $16,000.00
MOLINO COLOIDAL 1 $8,000.00 $8,000.00
MARMITA 120L 2 $10,000.00 $20,000.00
CIROPERAS 3 $15,000.00 $45,000.00
EVAPORADOR 1 $12,000.00 $12,000.00
CONDENSADOR 1 $12,700.00 $12,700.00
BOMBA DE SELLO DE AGUA 1 $300.00 $300.00
ESTERILIZADOR(AUTOCLAVE) 1 $30,000.00 $30,000.00
COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS $179,000.00

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TABLA N° 17

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COMPONENTES PORCENTAJE DEL TABLA 17

COSTOS DIRECTOS COSTO DE EQUIPO COSTO ($)
EQUIPO ADQUIRIDO Y ENTREGADO 100 $ 179,000.00
INSTALACION DEL EQUIPO ADQUIRIDO 39 $ 69,810.00
INSTRUMENTACION Y CONTROLES (INSTALADOS) 13 $ 23,270.00
CAÑERIAS Y TUBERIAS (INSTALADAS) 31 $ 55,490.00
INSTALACIONES ELECTRICAS 10 $ 17,900.00
OBRAS CIVILES 29 $ 51,910.00
MEJORAS DEL TERRENO 10 $ 17,900.00
INSTALACIONES DE SERVICIOS 55 $ 98,450.00
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA 287 $ 513,730.00
PORCENTAJE DEL
COSTOS INDIRECTOS COSTO($)
COSTO DEL EQUIPO
INGENIERIA Y SUPERVICION 32 $ 57,280.00
GASTOS DE CONSTRUCCION 34 $ 60,860.00
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS DE LA
353 $ 631,870.00
PLANTA
HONORARIOS DE LOS CONTRATISTAS 18 $ 32,220.00
EVENTUALES 36 $ 64,440.00
INVERSIONES DE CAPITAL FIJO 407 $ 728,530.00
CAPITAL DE TRABAJO 74 $ 132,460.00
INVERSION TOTAL DE CAPITAL 481 $ 860,990.00

TABLA N°4

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RELACION
%TOTAL COSTOS DEL
COMPONENTES (CAPITAL FIJO) SUPUESTO TOTAL %
$
EQUIPO ADQUIRIDO Y ENTREGADO
25 215,247.50 23.59
$
INSTALACION DEL EQUIPO ADQUIRIDO
9 77,489.10 8.49
$
INSTRUMENTACION Y CONTROLES (INSTALADOS)
7 60,269.30 6.60
$
CAÑERIAS Y TUBERIAS (INSTALADAS)
8 68,879.20 7.55
$
INSTALACIONES ELECTRICAS
5 43,049.50 4.72
$
OBRAS CIVILES
5 43,049.50 4.72
$
MEJORAS DEL TERRENO
2 17,219.80 1.89
$
INSTALACIONES DE SERVICIOS
15 129,148.50 14.15
$
INGENIERIA Y SUPERVICION
10 86,099.00 9.43
$
GASTOS DE CONSTRUCCION
10 86,099.00 9.43
$
HONORARIOS DE LOS CONTRATISTAS
2 17,219.80 1.89
$
EVENTUALES
8 68,879.20 7.55
$
TOTAL
106 912,649.40 100.00

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V. EQUIPOS PARA PLANTA DE FABRICACION DE ALCOHOL

COLUMNAS DE DESTILACIÓN CONTINÚA

Costo: US $10,000-50,000

ESPECIFICACIONES
Capacidad de trabajo: 100litros ~ 400 litros
Material: Acero inoxidable 304
Caldera de cobre con
304 SS
chaqueta.
Cuerpo de cobre con tuercas
Material de destilación
304 SS
Deslegulador: Acero inoxidable 304
Condensador: Acero inoxidable 304
Loro salida Acero inoxidable 304

COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH

Costo: US $1500.00-3000.00

ESPECIFICACIONES
Capacidad de trabajo todavía olla: 50litros~ 200 litros
Material de todavía olla: Acero inoxidable 304
Método de calefacción: Calefacción eléctrica
Material del cuello de cisne: Cobre rojo
Material de destilación Cobre rojo
Deslegulador: Acero inoxidable 304
Condensador: Acero inoxidable 304
Loro salida Acero inoxidable 304

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FERMENTADORES

Costo de fermentador de 60 L US $1000.00

Costo de fermentador de 150 L US $2000.00
Costo de fermentador de 150 L US $2000.00

Procesamiento:
Equipo de fermentación, Proveedor de: máquinas-herramienta para el mecanizado de metales:
piezas y accesorios
Condición:
Nueva
Marca:
Tonsen
Número de Modelo:
TS-2000L
Tipos de procesamiento:
Alcohol
Peso:
Diseño diferente peso diferente
Certificación:
CE ISO
304 o 316 acero inoxidable o cobre
Método de calefacción:
Eléctrica y vapor

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