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SECTOR METAL - MECÁNICO

OPTI Observatorio de Prospectiva Tecnológica Industrial

B O L E T Í N O N - L I N E
60
vigilancia
tecnológica
4o trimestre 2014

El futuro de las máquinas: Sistemas de control predictivo


“Prevenir antes que curar” es la mentalidad que Actualmente se pueden usar sensores para crear
están adoptando cada vez más fabricantes de má- sistemas que estén atentos a la situación del pro-
quinas. ceso y conocer cada detalle de los componentes
mecánicos y su estado. Sin embargo, el nuevo reto
Durante las últimas décadas, éstos han hecho
es crear sistemas de control que puedan integrar
considerables avances a la hora de desarrollar
un sensor data, que pueda dar información a tiem-
máquinas que puedan realizar multitud de tareas
po real y utilizar la información de múltiples sen-
a gran velocidad, pero también hay aspectos aún
sores a alta velocidad.
más significativos que solían ser pasados por alto.
Por lo tanto estos sistemas pueden reducir costes
El hecho de que cada vez haya máquinas más rápi-
de mantenimiento y reparación y aumentar, a la
das y con más tareas implica que el mantenimien-
vez, la seguridad de la maquinaria y del equipo
to de éstas sea más estricto y constante. Debido a
y conseguir un sistema de control con informa-
la multitud de tareas que realiza la máquina, un fa-
ción sobre el sistema de reparación en cualquier
llo producido puede costar mucho dinero y pérdi-
momento y en cualquier operación. También se
da de trabajo operativo irrecuperable, por lo que
pueden crear máquinas o sistemas auto-repara-
un sistema predictivo de fallos en una máquina de
bles que puedan ajustarse a través del cambio de
estas características es necesario para alertar a los
características de componentes mecánicos.
decisores cuando es conveniente actuar sobre el
fallo en cuestión y conseguir una optimización del Finalmente para la integración de estos sensores
tiempo de trabajo. avanzados se puede desarrollar máquinas dinámi-
cas que se adaptan a medida que los parámetros
Así pues, la habilidad de detectar y transmitir esta
del ambiente cambian y monitorizar estos pará-
información al decisor es necesaria y puede con-
metros del proceso para asegurar unos resultados
seguirse mediante sensores y tecnologías de me-
de fabricación perfectos.
dición que poco a poco van adquiriendo un rol
más importante dentro de las nuevas generacio- Fuente: www.ni.com
nes de máquinas. El mercado de sensores solía ser
muy estático, pero hay cada vez más innovaciones
y avances que han sido adoptados. SUMARIO
Editorial................................................................................................... 1
Procesos.................................................................................................. 3
Materiales............................................................................................... 8
Editorial

Mantenimiento predictivo de máquinas


con sensores virtuales
Las máquinas de deformación metálica tienen Hasta ahora algunos fabricantes ya habían equipado
que sopor tar considerables fuerzas y perma- sus máquinas con sensores “reales”, pero las solu-
necer operativas durante largos períodos de ciones no son las ideales: son caras y complejas de
tiempo. Si la máquina falla, puede causar daños implementar, requieren su propio sistema de con-
importantes o, aún peor, debido a que la máquina trol de errores, y sólo miden el esfuerzo y fatiga en
normalmente está integrada en una línea de pro- el punto donde están instalados, en ningún sitio más.
ducción, el fallo puede causar la parada de toda “En nuestro caso, el uso de sensores virtuales es la
la línea. única manera concebible y económica de obtener
una imagen completa de las fuerzas actuantes en el
Si fuera posible predecir este tipo de fallos en material”, dice Markus Wabner, del Fraunhofer IWU.
cada máquina o incluso en cada componente, las
empresas sabrían de forma precisa cuando debe- Aunque los algoritmos, simulaciones y modelos
rían reparar la máquina o reemplazar componen- matemáticos pueden proporcionar una buena ima-
tes específicos, preferentemente en coordinación gen de la realidad, incluso los cálculos más precisos
con el programa de producción. pueden estar sujetos a errores. Esta es la razón
por la que los investigadores constantemente com-
Investigadores del Fraunhofer Institute for Ma- paran los datos virtuales con las medidas reales
chine Tools and Forming Techonology IWU en recuperadas mientras la máquina está operativa.
Chemnitz tienen como objetivo cambiar esta si- Según Wabner “Si existen grandes discrepancias
tuación. Como parte del proyecto financiado por entre ambos datos, modificamos el modelo en con-
la UE, iMain, los científicos han desarrollado un cordancia”.
prototipo de un sistema de mantenimiento pre-
dictivo que permite a los operadores determinar En el proyecto iMain han trabajado en colabora-
cuando está a punto de fallar un componente. La ción diversos fabricantes, usuarios industriales, inge-
función característica de esta tecnología es el uso nieros y científicos informáticos. Actualmente, una
de sensores virtuales, que reciben input, tanto de versión prototipo del sistema está siendo utilizada
los modelos de simulación por ordenador de la por el fabricante esloveno de paneles metálicos
máquina, como de los sensores reales que facilitan para electrodomésticos, y socio del proyecto, Go-
información sobre las tensiones que se producen renje Group.
en los componentes. Fuente: www.fraunhofer.de

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Procesos

Solicitudes de Patentes Publicadas


Los datos que aparecen en la tabla corresponden a una Si desea ampliar información sobre alguna de las patentes aquí
selección de las solicitudes de patentes publicadas por primera listadas, pulse sobre el número de patente correspondiente
vez durante el trimestre analizado. para acceder a la información online relativa a la misma.

PROCESOS POR ARRANQUE


Nº DE PUBLICACIÓN SOLICITANTE PAÍS ORIGEN CONTENIDO TÉCNICO

JP2014188593 A MITSUBISHI MATERIALS Japón Herramienta de corte de alta velocidad con recubrimiento
CORP de superficie que presenta una gran resistencia a la abrasión.

US2014316553 A1 • FANUC CORP Japón Controlnumérico para el control de una máquina de 5 ejes. Tiene una
• FANUC LTD unidad de visualización de dirección para poder visualizar la dirección
de la herramienta en relación con la pieza de trabajo.

US2014319107 A1 • HITACHI SEIKO KK Japón Método de mecanizado láser para cortar ranuras en piezas de trabajo.
• VIA MECHANICS CO LTD
• VIA MECHANICS LTD

JP2014166640 A MITSUBISHI JUKOGYO KK Japón Aparato de corte por láser, dispone de un aparato de control que
determina el estado del corte efectuado a través del vapor de metal
generado en el momento del corte.

CN203679299 U ZHAO X China Cuchillo eléctrico de mecanizado ultrasónico para el procesamiento


de piezas.

US2014263213 A1 WU BENXIN Estados Sistema de micromecanizado láser confinado en agua y asistido


Unidos por ultrasonidos para el mecanizado de piezas.

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN


Nº DE PUBLICACIÓN SOLICITANTE PAÍS ORIGEN CONTENIDO TÉCNICO

DE102013007352 A1 AUDI AG Alemania Método para la formación de bordes de radios pequeños en paneles
para vehículos a motor.

KR20140118295 A HYUNDAI STEEL CO Corea del Sur Aparato de moldeo por estampación usado para el moldeo de
una lámina de acero durante la fabricación de, por ejemplo, vigas
de parachoques.

WO2014162197 A1 • TOYOTA JIDOSHA KK Japón Método de repulsado para la formación integral de una estructura que
• KUNITEC LTD tiene forma cilíndrica tridimensional compleja.
• KUNITECH KK

US2014298641 A1 BALL CORP Estados Procedimiento de fabricación de una botella metálica extruida
Unidos de aluminio con una muy buena resistencia.

JP2014223653 A DAIDO TOKUSHUKO KK Japón Método de evaluación de daños de un molde metálico para forjado
en frío.

CN104001719 A UNIV BEIJING SCI & China Método para la fabricación de una placa de composite de titanio por
TECHNOLOGY laminado.

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Procesos

FUNDICIÓN
Nº DE PUBLICACIÓN SOLICITANTE PAÍS ORIGEN CONTENIDO TÉCNICO

CN104043792 A CHINA ACAD China Dispositivo para la preparación de una aleación ligera o de un material
MECHANICAL SCI & metálico ligero en estado semi-sólido.
TECHNOLOGY

JP2014213330 A • AISAN KOGYO KK Japón Preparación de una mezcla de metal semi-sólido para su fundición.
• DOKURITSU GYOSEI
HOJIN SANGYO
GIJUTSU SO
• ZH KAGAKU GIJUTSU
KORYU ZAIDAN

WO2014168280 A1 GREENAL CHEMY CO LTD Corea del Sur Método para la fabricación por fundición a presión híbrida de un soporte
de motor para vehículos.

US2014262120 A1 US PIPE & FOUNDRY CO Estados Método de fundición centrífuga de un objeto metálico.
Unidos

CN203664632 U CHONGQING QINGYI China Molde de fundición a baja presión para cajas de engranajes.
MOLD MFG CO LTD

FABRICACIÓN ADITIVA
Nº DE PUBLICACIÓN SOLICITANTE PAÍS ORIGEN CONTENIDO TÉCNICO

US2014363326 A1 HOLCOMB M J Estados Método de fabricación de componentes mediante fabricación aditiva,


Unidos consiste en la aplicación de un campo magnético alterno a una
frecuencia determinada sobre una primera capa de la mezcla para
provocar un cambio de fase del material.

CN203817391 U GUANGDONG China Dispositivo de impresión 3D por láser tiene un sistema de purificación,
OGGI DEXIN un sistema de protección de la atmósfera de precalentamiento y un
ELECTROMECHANICAL sistema de escaneo láser montado en la parte superior de la cavidad
de trabajo.

CN203791624 U SHANGHAI AEROSPACE China Dispositivo de control de temperatura para el dispositivo de


EQUIP MFG PLANT precalentamiento del polvo y dispositivo de transporte de una
máquina de impresión 3D.

US2014301883A1 SLM SOLUTIONS GMBH Alemania Método de producción de piezas de trabajo tridimensionales, implica
un dispositivo de control de la irradiación, de forma que el rayo
de radiación emitido es guiado sobre el polvo de materia prima, de
acuerdo con el diagrama de radiación que contienen los vectores
de escaneo.

WO2014144319 A1 3D SYSTEMS INC Estados Sistema de sinterizado láser para la fabricación de objetos
Unidos tridimensionales en base a datos de diseño y polvo sinterizable.

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Procesos

TECNOLOGÍAS DE UNIÓN
Nº DE PUBLICACIÓN SOLICITANTE PAÍS ORIGEN CONTENIDO TÉCNICO

US2014332514 A1 ILLINOIS TOOL WORKS Estados Sistema de soldadura por arco para llevar a cabo la soldadura
INC Unidos de materiales metálicos. Tiene una fuente de alimentación que recibe
la señal de temperatura de un sensor de temperatura y modifica
su salida en función de la temperatura detectada.

JP2014176882 A JAPAN TRANSPORT ENG Japón Método de soldadura láser implica el cálculo del valor medio y la
CO LTD desviación estándar del valor de salida de las unidades de detección
óptica respectivas.

RU141451 U1 ULTRASONIC Rusia Dispositivo de soldadura por ultrasonidos, tiene un sistema oscilatorio
TECHNOLOGIES & EQUIP que a su vez tiene un sensor de temperatura de la herramienta.
LTD

EP2774699 A1 • BOEING CO Estados Método para fabricar estructuras a través de soldadura por ultrasonidos
• SLATTERY K Unidos y deformación superplástica, para ser utilizado durante la fabricación
de aeronaves.

TRATAMIENTOS
Nº DE PUBLICACIÓN SOLICITANTE PAÍS ORIGEN CONTENIDO TÉCNICO

CN104032267 A UNIV XIAN JIAOTONG China Dispositivo para la deposición rápida de un recubrimiento duro.

EP2789713 A1 GENERAL ELECTRIC CO Estados Sistema de recubrimiento para la región de una superficie de
Unidos un componente.

CN104008997 A UNIV FUDAN China Preparación de una película constante aislante de dielectricidad
ultrabaja.

KR20140126817 A SAMSUNG CORNING Corea del Sur Aparato de CVD a presión atmosférica para la formación de películas
PRECISION MATERIALS finas para la fabricación de aparatos semiconductores.
CO L

CN203754794 U KUNSHAN YUTEWEI China Horno rotatorio de nitruración catódica usado en tratamientos
HEAT TREATMENT CO térmicos de metal.
LTD

US2014342538 A1 ADVANCED Estados Sistema eficiente y económico de implantación de iones utilizado


TECHNOLOGY Unidos para dicha implantación en sustratos.
MATERIALS INC

US2014339328 A1 • METAL EQUIP CO LTD Kenia Pistola de esprayado de alta velocidad de combustible oxi-líquido
• METALLIZING EQUIP CO para realizar proyección térmica utilizada para realizar recubrimientos
PVT LTD en aplicaciones industriales.

CN103981479 A UNIV TONGJI China Esprayado térmico del sistema de generación de un generador
de energía eólica.

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Procesos

Nuevo método Este equipo investigador internacio- Los objetivos específicos del pro-
que permite la nal, liderado por la Universidad de yecto son:
fabricación directa Trieste (Italia), ha demostrado la via-
Recuperar el níquel, el cerio, lantano
de dispositivos bilidad del procedimiento y la cali-
y otros metales de tierras raras de
de grafeno dad de los dispositivos que se obtie-
las baterías de NiMH.
nen caracterizando sus propiedades
Un equipo internacional, con la par- Recuperar el cobalto de las bate-
mediante técnicas experimentales y
ticipación de científicos del Consejo rías de iones de litio.
teóricas. Eduardo R. Hernández es
Superior de Investigaciones Cien-
optimista; “Cabe esperar, pues, que Estos metales o sus sales se recu-
tíficas (CSIC), ha desarrollado un
nuestro trabajo tenga una gran re- perarán con una alta pureza y en
método que permite la fabricación
percusión entre los muchos grupos más de un 95%.
directa de dispositivos basados en
de investigación que actualmente
grafeno. Con este procedimiento se Identificar los beneficios econó-
buscan sacar partido a las múltiples
evita manipular este material, evitan- micos, ambientales y sociales de
do que se introduzcan defectos e posibilidades tecnológicas que ofre-
ce el grafeno”. la nueva tecnología de proceso y
impurezas que acaban mermando el potencial de innovación en los
la calidad del dispositivo. Estos re- Fuente: www.madrimasd.org sectores de fabricación de metales
sultados aparecen publicados en la y recuperación.
revista Nature Communications. Nuevos procesos
Generación de propiedad intelec-
En la manipulación durante la fabri- para recuperar tual en el uso de líquidos iónicos,
cación de dispositivos basados en materiales disolventes eutécticos profundos,
grafeno, debido a sus dimensiones, es de baterías electroquímica y la tecnología de
costosa y complicada. El investigador ultrasonidos para la recuperación
del CSIC Eduardo R. Hernández, del En octubre de 2013 dio comienzo
el proyecto Europeo CoLaBATS de metales a partir de baterías.
Instituto de Ciencia de Materiales de
Madrid añade “Además de costosa (Cobalt and lanthanide recover y Contribuir al desarrollo de están-
y complicada, resulta en su contami- from batteries), el cual tiene por dares mejorados en el sector del
nación con defectos e impurezas, las objetivo el desarrollo de procesos reciclaje de baterías.
cuales, a su vez, ocasionan un dete- limpios y comercialmente viables
para la recuperación de materiales, Crear nuevas aplicaciones indus-
rioro de las propiedades que hacen a triales y oportunidades de empleo.
este material tan interesante”. como el níquel y el cobalto, de los
residuos de baterías. En el proyecto, que está previsto
El método propuesto por los inves- que acabe a finales del 2016, está
tigadores consiste en obtener una Las baterías de Ni-Cd han sido
ampliamente reemplazadas por trabajando el siguiente consorcio:
capa de grafeno a través de la des-
las de NiMH, y el crecimiento de C-Tech Innovation Ltd, Fundación
composición de etileno sobre una
Tecnalia Research & Innovation,
aleación de níquel y aluminio. Una las de Li-ion y otras químicas se-
Solvionic SA, University of Leicester,
vez obtenida esta monocapa, el sis- rán importantes en el futuro. Este
A3 Aprofitament Assessorament
tema resultante se expone a oxíge- aumento de los residuos de bate-
Ambiental SL, Env-Aqua Solutions
no, hecho que provoca la oxidación rías se ha traducido en la Directiva
Ltd, Cedrat Technologies SA, G.&P.
selectiva de la aleación de aluminio. 2006/66 / CE, que para el 2016 es-
Batteries Ltd, Technische Univer-
El resultado es la formación de una tablece un objetivo de recogida del
sitaet Wien y Chalmers Tekniska
capa de óxido de aluminio entre el 45% de las pilas y acumuladores,
Hoegskola AB.
metal y la lámina de grafeno, que así como un 50% de recuperación
queda aislada. de materiales. Fuente: www.colabats.eu

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Procesos

Método de El nuevo método, llamado grabado pequeño que el tamaño de grano


nanoconformado, por impacto láser, crea formas, fue- de los materiales de los que se par-
futura tecnología ra de las formas cristalinas de los te y debido al efecto del tamaño, los
de fabricación metales, que aportan propiedades materiales son muy fuertes cuando
mecánicas y ópticas ideales, usando el tamaño de grano debe ser redu-
Investigadores de la Universidad de cido a tamaños muy pequeños. Es
un sistema de sobremesa capaz de
Purdue, Harvard, el Instituto ma- desafiante generar un flujo del metal
producir masivamente dichas for-
drileño de Estudios Avanzados y la en nano-moldes con formas 3D de
mas a bajo coste.
Universidad de California han desa- alta definición.”
rrollado un nuevo método que crea Las formas, que incluyen nano-
patrones de nano-formas tridimen- pirámides, engranajes, ranuras, en- Los investigadores también han
sionales en láminas metálicas. tre otros, son demasiado pequeñas creado estructuras híbridas que
para ser vistas sin la ayuda de instru- combinan metal con grafeno, una
Este método representa un potencial lámina ultrafina de carbono prome-
sistema de fabricación para la pro- mentos especializados de imagen.
Los investigadores, liderados por tedora en varias tecnologías.
ducción masiva y a bajo coste de, por
ejemplo, “metamateriales plasmóni- Gary Cheng, profesor de Ingeniería Una futura investigación podría
cos” para tecnologías avanzadas. Industrial en la Universidad de Pur- centrarse en usar la técnica para
due, usaron esta nueva técnica para crear un sistema de fabricación
Los metamateriales tienen superfi- estampar nano-formas en titanio, “roll-to-roll”, el cual es usado en
cies que contienen características, aluminio, cobre, oro y plata. muchas industrias (por ejemplo
patrones o elementos en la escala producción de papel y láminas de
del nanómetro que permiten un “Estas nano-formas tienen además
metal) y podría ser importante para
control sin precedentes de la luz superficies muy lisas, hecho venta-
nuevas aplicaciones, tales como
y podrían traer innovaciones, tales joso para aplicaciones comerciales.”
componentes electrónicos flexibles
como componentes electrónicos de Afirma Cheng. “Tradicionalmen- y células solares.
alta velocidad, sensores avanzados y te es difícil deformar un material
células solares. cristalino en un nano-molde más Fuente: www.purdue.edu

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Materiales

MATERIALES
Nº DE PUBLICACIÓN SOLICITANTE PAÍS ORIGEN CONTENIDO TÉCNICO

WO2014182691 A2 FORT WAYNE METALS RES Estados Alambre con memoria de forma utilizado en dispositivos médicos,
PROD CORP Unidos comprende titanio, niobio, hafnio y/o circonio y tiene súper-elasticidad
y la temperatura final austenítica por debajo del valor preestablecido.

US2014271334 A1 KOREA INST SCI & Corea del Sur Nueva aleación de base magnesio, útil en implantes tubulares para
TECHNOLOGY cirugía cardiovascular, ortopédica, dental, plástica o maxilofacial.

EP2777725 A2 TITAN SPINE LLC Estados Implante espinal intercorporal, útil para la colocación entre los cuerpos
Unidos vertebrales adyacentes durante, por ejemplo, una fusión cervical.

DE102013210198 A1 SIEMENS AG Alemania Método para producir espuma de metal a través de esprayado frío.

ES2506490 A1 UNIV SEVILLA España Procedimiento de fabricación de material metálico de alta porosidad,
partiendo de una masa de polvos en condiciones de imponderabilidad.

ES2476065 A1 ALEACIONES METALES España Procedimiento para la fabricación de un material metálico poroso para
SINTERIZADOS SA aplicaciones biomédicas y material obtenido por dicho procedimiento.

CN104046908 A BAOSHAN IRON & STEEL China Acero de ultra alta resistencia y alto rendimiento utilizado para
CO LTD maquinaria de construcción, comprende carbono, silicio, manganeso,
fósforo, azufre, cromo, molibdeno, boro, titanio, niobio, aluminio,
nitrógeno, oxígeno y magnesio.

CN104032109 A UNIV BEIJING SCI & China Preparación de acero de alta resistencia laminado en caliente contiene
TECHNOLOGY carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre y hierro y las impurezas
inevitables en las láminas.

JP2014209102 A KAWASAKI STEEL CORP Japón Sistema para la evaluación de la resistencia a la corrosión de una placa
de acero de alta resistencia durante su fabricación.

WO2014139451 A1 UNIV HONG KONG CITY China Acero ferrítico de súper-alta resistencia y reforzado inter-metálico,
comprende carbono, nitrógeno, manganeso, aluminio, cobre, cromo,
molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, silicio, boro, azufre,
nitrógeno, oxígeno y hierro.

EP2801551 A1 • MAX PLANCK GES Alemania Película de grafeno usada en un electrodo obtenida por crecimiento
FOERDERUNG epitaxial de una capa de metal en la superficie de un sustrato,
WISSENSCHAFTEN despegando la capa de metal y depositando el grafeno sobre la
• UNIV GOETTINGEN superficie de la capa de metal.
GEORG AUGUST
• UNIV GOETTINGEN
GEORG-AUGUST

KR20140109031 A UNIV SUNGKYUNKWAN Corea del Sur Producción de óxido de grafeno utilizando residuos de grafito.
RES & BUSINESS FOUND

WO2014134782 A1 UNIV EAST CHINA SCI & China Composite de metal y óxido de grafeno implica proporcionar
TECHNOLOGY una composición que comprende óxido de grafeno y, al menos,
un sustrato donde la composición es dispersada en un medio líquido
y la consecuente formación del composite.

US2014255621 A1 LOCKHEED MARTIN Estados Producción de grafeno por CVD mejorado por plasma.
CORP Unidos

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Materiales

SSAB lanza el único SSAB en julio de 2014. Ruukki y (resultantes del proceso de pulido)
acero en el mundo SSAB acumulan más de 20 años de y otros como virutas, piezas defec-
con una planitud experiencia como líderes en la fa- tuosas con o sin baño superficial, etc.
garantizada después bricación de aceros perfeccionados En la actualidad, algunos de estos re-
del corte por láser para corte por láser.  siduos se gestionan como residuo
no peligroso para su valorización
Laser Plus es la nueva generación Fuente: http://www.designfax.net
material en lingotes de zámak de 2ª,
de aceros para corte por láser que en el caso de las escorias de fundi-
ofrece garantías exclusivas: máxima Obtención de óxido ción, virutas y piezas defectuosas. Sin
desviación de planitud de 3mm/m de zinc a partir embargo, en el caso de los lodos de
tras el cor te por láser y un radio de residuos de la vibrado, se gestionan como residuo
de pliegue de 0 a 1,5 veces el gro- inyección de zámak peligroso para su posterior depósito
sor del material. Estas características en vertederos de seguridad.
hacen posible cumplir los requeri- Según estimaciones realizadas en el
mientos más exigentes en entornos marco del proyecto Life+ Green- Según la Asociación Internacional
de producción automatizada. zo, la generación de óxido de zinc del Zinc, en la actualidad se pro-
(ZnO) a partir de la valorización de ducen 1,2 millones de toneladas
El proceso de producción de aceros residuos del proceso de inyección anuales de ZnO. De éste, el 75% se
Laser Plus proporciona una superfi- de zamak, podría reducir hasta en obtiene de métodos de obtención
cie cubierta con una fina microcapa. 425.000 Tm/año los residuos gene- primarios (explotación minera) y
De esta forma puede realizarse el rados en Europa por este proceso, sólo un 25% de métodos secunda-
cor te por láser, agua y plasma de con el consiguiente ahorro econó- rios (reciclado).
una forma extremadamente eficien- mico que esto supondría.
te. La calidad del borde de corte no El proyecto LIFE+ Greenzo tiene
El zámak se utiliza para la fabrica- previsto desarrollar una planta pilo-
pierde su excelente calidad, inclu-
ción de piezas moldeadas por in- to compacta para la recuperación
so hasta espesores de 30 mm. Las
yección en multitud de productos de estos residuos en forma de óxi-
propiedades de conformado en frío
y sectores industriales. Se trata de do de zinc (ZnO). Esta planta utili-
de los aceros Laser Plus son exce-
una aleación compuesta principal- zará la tecnología de arco de plasma.
lentes y SSAB garantiza el radio de
mente de zinc (Zn), aluminio (Al),
plegado interno de 0-1,5 x el espe- Este proyecto, que se desarrollará
magnesio (Mg) y cobre (Cu) que se
sor del material, dependiendo de la en 3 años, está financiado por la
suministra en forma de lingotes. En
combinación de nivel de resistencia Comisión Europea a través del ins-
el proceso se genera una gran varie-
y espesor. trumento financiero LIFE13 ENV/
dad de residuos, como las escorias
ES/000173. Está coordinado por
El producto se ha desarrollado en de fundición (recogidas del depósito
Aiju y participado por el centro de
estrecha colaboración con fabrican- de fundición, en estado oxidado por
investigación ITQ-CSIC y las empre-
tes de sistemas de corte por láser, quedar en contacto con la atmósfe-
sas Worteurope y Cauchos Karey.
usuarios finales, socios de distribu- ra el material que queda en la par-
ción y Ruukki, que se fusionó con te superficial), los lodos de vibrado Fuente: www.interempresas.net

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Materiales

Nueva técnica de parte interna del recubrimiento se Posteriormente, y para aportar pro-
recubrimiento que reduzca por debajo de los 600ºC. tección contra el calor, se aplica el
protege contra el Uno de los aspectos más remarca-
segundo recubrimiento basado en
calor y la oxidación las esferas de óxido de aluminio.
bles es que esta capa aislante se ob-
Científicos alemanes del Instituto tiene por un proceso convencional Recientemente los científicos han
Fraunhofer han desarrollado una y económico. Las técnicas de barre- mejorado el proceso, de forma que
técnica de recubrimiento para la ra térmica convencionales, la mayo- pueden producir ambas capas con
protección frente al calor y la oxi- ría de las cuales están basadas en el grosor requerido. Esta mejora
dación de motores de turbinas y materiales cerámicos, son más caras. consiste en la mezcla de partículas
componentes de incineradoras de de aluminio con un agente aglome-
El proceso que los científicos han
desechos. rante, lo cual produce una sustancia
adoptado fue originalmente dise-
similar a una pintura con la que se
Este método consiste en un recubri- ñado para proteger componentes
pueden recubrir las piezas metálicas.
miento formado por esferas huecas metálicos de la oxidación. Según Ko-
de óxido de aluminio a micro-escala larik, el equipo ha optimizado la téc- Actualmente el equipo está tra-
que aíslan térmicamente. Este recu- nica, de forma que el recubrimiento bajando en llevar estos descubri-
brimiento, probado en laboratorio, no sólo aporta protección contra la mientos a la práctica. Esto implica el
ha demostrado ser más económico oxidación, sino que también protege recubrimiento de grandes compo-
que las técnicas convencionales. contra el calor. nentes, así como la automatización
del proceso.
Según el Dr. Vladislav Kolarik, Así, el recubrimiento básico consiste
del ICT’s Energetic Systems De- en la deposición de polvo de alumi- Fuente:
partment, las esferas de óxido de nio en la superficie del metal y su www.metalworkingworldmagazine.com
aluminio son llenadas con gas y calentamiento a una temperatura
cuando la par te externa de una adecuada durante varias horas. El
pieza recubierta es expuesta a tem- resultado es un recubrimiento rico
peraturas de 1000ºC, estas esferas en aluminio que protege contra la
consiguen que la temperatura en la oxidación a altas temperaturas.

Boletín elaborado con la colaboración de:

Gregorio del Amo, 6 Paseo de la Castellana, 75 Parque Tecnológico del Vallès


28040 Madrid 28071 Madrid Av. Universitat Autónoma, 23
Tel: 91 349 56 61 Tel: 91 349 53 00 08290 Cerdanyola del Vallès
E-mail: opti@eoi.es Email: carmen.toledo@oepm.es Barcelona
www.opti.org www.oepm.es Tel: 93 594 47 00
Email: arilla@ascamm.com
www.ascamm.com

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