METROLOGÍA

(S) Guía del estudiante

Nombre original del curso: Metrology

Nombre en español del curso: Metrología
Categoría: Management
Código: URM-017
Autor: Nazareno Legras
Revisor: Martín García
Versión: 01
Vigencia desde: 13/07/2017

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Contenido
Metrología 1

(S) Guía del estudiante 1

Contenido 3

Tema 1: Introducción a la metrología 5

1.1. Objetivos y aplicaciones 5

1.2. Calibración de instrumentos de medida 5

1.3. Patrones 5

1.4. Instrumentos de medición 6

Calibre o pie de rey 6

Micrómetro 6

Manómetro 6

Tacómetro 7

Tester 7

Tema 2: Sistema Internacional de Unidades (SI) 8

2.1. Unidades básicas 8

2.2. Prefijos de unidades 8

2.3. Unidades y prefijos más usados en las MP 9

2.4. Factores de conversión para otros sistemas de medidas 9

Tema 3: Calibre 10

3.1. Componentes 10

3.2. Apreciación del instrumento 10

3.3. Lectura un calibre de apreciación 0,05 mm 11

3.4. Precauciones al medir 13

Preparación de la medición 13

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 Ajuste correcto del calibre al objeto a medir 14

Tema 4: Micrómetro 15

4.1. Componentes 15

4.2. Lectura de un micrómetro de apreciación 0,01 mm 15

4.3. Precauciones al medir 17

Preparación de la medición 17

Sujeción correcta del micrómetro 17

Ajuste correcto del micrómetro al objeto a medir 18

Tema 5: Torquímetro 19

5.1. Torque 19

5.2. Torque sin control 19

5.3. Torque con control 20

5.4. Dureza de los tornillos 20

5.5. Pares de apriete para los tornillos de acero común 20

Tema 6: Manómetro 21

6.1. Manómetros analógicos 21

Sobrepresiones 21

Rango recomendado para óptima precisión 21

6.2. Manómetros digitales 21

Tema 7: Verificación de las herramientas en el taller 22

7.1. Verificaciones externas 22

7.2. Verificaciones internas 22

Preguntas de repaso 23

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Tema 1:
Introducción a la metrología

La metrología estudia todos los aspectos teóricos y prácticos de las mediciones, unidades de
medida y de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración
periódica. Algunos la definen como «el arte de las mediciones correctas y fiables».

1.1. Objetivos y aplicaciones

Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes empleando
para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada caso.
La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por
tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional. Por ejemplo, gracias
a esto las Máquinas Ponsse se comercializan mundialmente.

1.2. Calibración de instrumentos de medida

El calibrado o calibración es el procedimiento de comparación entre lo que indica un
instrumento y lo que «debiera indicar» de acuerdo con un patrón de referencia con valor
conocido. De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o patrón es necesario
disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero,
que es el que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a
calibrado. El objetivo del calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los
equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la
fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Durante el calibrado, se contrasta el valor de salida del instrumento a calibrar frente a un
patrón. Si el error de calibración es inferior al límite de rechazo, la calibración será aceptada.
En caso contrario se requerirá ajuste del instrumento y una contrastación posterior, tantas
veces como sea necesario hasta que se obtenga un error inferior al límite establecido. En
equipos que no disponen de ajuste, como manómetros, en caso de no satisfacer las
tolerancias marcadas deberían ser sustituidos por otros previamente calibrados.
En la calibración, los resultados deben documentarse con un certificado de calibración,
en el cual se hacen constar los errores encontrados así como las correcciones
empleadas y errores máximos permitidos.

1.3. Patrones
Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de medida
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una
magnitud para que sirvan de referencia. Ejemplos:
 Patrón de masa de 1 kg
 Resistencia patrón de 100 W
 Manómetro patrón
 Patrón de longitud

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1.4. Instrumentos de medición

Calibre o pie de rey

Sirve para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, etc.).

Fig. 1. Calibre o pie de rey.

Micrómetro
Es un instrumento que sirve para medir con alta precisión (del orden de una micra) las
dimensiones de un objeto.

Fig. 2. Micrómetro de exteriores.

Manómetro
El manómetro es un instrumento de medición de presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados.

Fig. 3. Manómetro.

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Tacómetro
Un tacómetro es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje, normalmente la
velocidad de giro de un motor.

Fig. 4. Tacómetro.

Tester
Un multímetro o tester, es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes
eléctricas activas, como corriente y tensión, o pasivas, como resistencias, capacidades y otras.

Fig. 5. Tester o multímetro.

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Tema 2:
Sistema Internacional de Unidades (SI)

El Sistema Internacional de Unidades (abreviado SI) es el sistema de unidades que se usa en

todos los países del mundo, a excepción de tres —Birmania, Estados Unidos y Liberia— que
no lo han declarado prioritario o único. Es el heredero del antiguo sistema métrico decimal y por
ello también se conoce como «sistema métrico».

2.1. Unidades básicas1

Los nombres y símbolos de las unidades básicas se presentan en la tabla siguiente:

Magnitud básica Unidad básica

Nombre Nombre Símbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Corriente eléctrica Ampère A
Presión2 Pascal Pa
Potencia2 Watt W
Torque2 Newtonmetro Nm

2.2. Prefijos de unidades

Los prefijos del SI para los múltiplos y submúltiplos de las unidades son:

Prefijo
Factor Nombre Símbolo
1 000 000 mega M
1 000 kilo k
0,01 centi c
0,001 mili m
0,000001 micro µ
Los prefijos (que se anteponen al símbolo) son factores que multiplican la unidad en cuestión.
Ejemplo 1:
3 km = 3 x 1 000 m = 3 000 m
Ejemplo 2:
270 ms = 270 x 0,001 s = 0,27 s

1 Faltan algunas porque solo se presta especial atención a las utilizadas en las MP.

2 En realidad, la presión, potencia y torque no son magnitudes básicas, sino derivadas de

las anteriores, pero a los fines prácticos del curso se agrupan junto a las demás.

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Ejemplo 3:
1 580 mm = 1 580 x 0,001 m = 1,580 m

Pregunta: ¿A cuánto equivale 20 Mm en m?

2.3. Unidades y prefijos más usados en las MP

La siguiente tabla menciona las unidades con los prefijos usadas en las MP y en los
documentos:

Magnitud básica Unidad básica

Nombre Nombre Símbolo
Longitud milímetro mm
Masa kilogramo kg
Tiempo milisegundo ms
Corriente eléctrica miliampere mA
Presión megapascal MPa
Potencia kilowatt kW
Torque Newtonmetro / Nm / kNm
kilonewtonmetro
Ejemplos:
 Separación del suelo (BuffaloKing): 730 mm
 Peso sin rotor (H7euca): 1200 kg
 Rampa de ascenso (brazo alejado): 300 ms
 Intensidad máxima (brazo alejado): 545 mA
 Presión de trabajo (H7euca): 20 – 28 MPa
 Consumo de potencia (H7euca): 130 – 140 kW
 Par motor Mercedes Benz IIIA: 1100 Nm / Par elevación grúa C44+: 250 kNm

2.4. Factores de conversión para otros sistemas de medidas

La siguiente tabla menciona algunos factores de conversión útiles:

Factores de conversión:
Otros sistemas  Sistema Internacional
Multiplicar una Por Para obtener el
unidad de equivalente en
pulgada (in) 25,4 milímetros (mm)
bar 0,1 megapascales (MPa)
CV 0,736 kilowatts (kW)
Factores de conversión:
Sistema Internacional  Otros sistemas
megapascales (MPa) 10 bar
kilowatts (kW) 1,359 CV
Ejemplo 4:
286 CV = 286 x 0,736 kW = 210 kW

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Tema 3:
Calibre

El calibre, también denominado pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de

diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza,
con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse
especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.

3.1. Componentes
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada
a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro
utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite
medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la
superior en pulgadas.

Fig. 6. Partes de un calibre.

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

3.2. Apreciación del instrumento

La apreciación es la medida más pequeña perceptible en un instrumento de medida. Esta viene
indicada en el nonio del calibre y normalmente puede ser:
 1/10 mm = 0,1 mm
 1/20 mm = 0,05 mm

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 1/50 = 0,02 mm

Fig. 7. Calibre de apreciación 0,05 mm.

La apreciación de 0,05 mm significa que cada división del nonio es de 0,05 mm. Los calibres
que se encuentran en los Talleres Ponsse son de esta característica.

3.3. Lectura un calibre de apreciación 0,05 mm

Fuente: https://es.slideshare.net/marcegmo/aprende-a-medir-con-calibre-presentation

Antes de comenzar a medir conviene familiarizarse con la escala y la apreciación del nonio.

Fig. 8. Apreciación de la regla y el nonio.

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Aquí puedes ver algunas de las lecturas de ambas escalas:

Fig. 9. Lecturas en la regla y el nonio.

Ejemplo 5

Fig. 10. Ejemplo 5, resultado: 6,35 mm.

El cero del nonio nos dará la parte entera de la medida: en este caso, la línea está entre 6 y 7
mm. Por lo tanto, la medida será mayor de 6 mm pero menor de 7 mm.
Para ver la parte decimal hay que encontrar la línea del nonio que coincide con una línea de la
regla: en este caso, la línea que coincide es la que está entre el 3 y el 4, es decir: 0,35.
Por lo tanto, la medida final será: 6,35 mm.

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Ejemplo 6

Fig. 11. Ejemplo 6, resultado: 0,70 mm.

Ejemplo 7

Fig. 12. Ejemplo 7, resultado: 24,20 mm.

Simulador: http://www.stefanelli.eng.br/es/calibre-virtual-simulador-milimetro-
05/#swiffycontainer_1

3.4. Precauciones al medir

Preparación de la medición
a) Antes de efectuar las mediciones, limpiar de polvo y suciedad las superficies de
medición, cursor y regleta; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento
del cursor.

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 b) Cerciorarse que las superficies de medición de las quijadas y los picos no estén
dobladas.
c) Verificar que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.
Para obtener mediciones correctas, verificar la herramienta acomodándola como sigue:
 Estar seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de
la escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro
 Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el
contacto es correcto.
 El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a
través de las superficies de medición.

Ajuste correcto del calibre al objeto a medir

Ajustar el calibre correctamente sobre el objeto que está midiendo. Colocar el objeto sobre el
banco y medirlo, sostener el calibrador en ambas manos, poner el dedo pulgar sobre el botón y
empujar las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplicar sólo una fuerza suave.

Fig. 13. Ajuste correcto sobre el objeto a medir.

Fig. 14. Medición de exteriores: método correcto e incorrecto.

Fig. 15. Medición de interiores: método correcto e incorrecto.

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Tema 4:
Micrómetro

4.1. Componentes

Fig. 16. Partes de un micrómetro.

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante
térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como
acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Husillo o espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta
suele tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario al husillo, en la que está grabada la escala móvil de 50
divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

4.2. Lectura de un micrómetro de apreciación 0,01 mm

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Micrómetro_(instrumento)
En el Sistema Métrico Decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de longitud, que
tienen un paso de rosca de 0,5 mm, así que al girar el tambor toda una vuelta, el husillo se
desplaza 0,5 mm.
En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve de índice,
en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en tanto que en su lado
inferior están las que muestran los medios milímetros; cuando el tambor móvil gira va
descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamaño con una precisión de 0,5
mm.

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En el borde del tambor móvil contiguo al índice se encuentran grabadas en toda su
circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera realizado; al
suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale a una cincuentava parte de la
circunferencia, es decir, nos da una medida con una precisión de 0,01 mm.
En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero en la escala
longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los 0,5 mm, a lo que se
tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse
la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.

Fig. 18. Micrómetro con una lectura de 4,10 mm, en la escala fija se puede ver hasta la división 4
inclusive, y la división de la escala móvil, del tambor, que coincide con la línea del fiel es la 10, luego
la lectura es 4,10 mm.

Fig. 17. Micrómetro con una lectura de 4,86 mm, en la escala fija se ve la división 4 y además la
división de medio milímetro siguiente; en el tambor la división 36 de la escala móvil es la que está
alineada con la línea de índice, luego la medida es 4 mm, más 0,5 mm, más 0,36 mm, esto es 4,86.
mm

Por último, en el ejemplo de la fotografía puede observarse el detalle de un micrómetro, en el

cual en la escala longitudinal se ve en su parte superior la división de 5 mm y en la inferior la de

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otro medio milímetro más. A su vez, en el tambor móvil, la división 28 coincide con la línea
central longitudinal. Así, la medida del micrómetro es:

Fig. 19. Lectura de micrómetro.

Simulador: http://www.stefanelli.eng.br/micrometro-virtual-milimetro-centesimal-simulador/

4.3. Precauciones al medir

Preparación de la medición
Antes de efectuar las mediciones, limpiar de polvo y suciedad las superficies de medición.

Sujeción correcta del micrómetro

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostener la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y
el manguito o trinquete (también conocido como embrague) en la mano derecha, mantener la
mano fuera del borde del yunque.

Fig. 20. Sujeción correcta del micrómetro.

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 Ajuste correcto del micrómetro al objeto a medir
El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se
está midiendo mientras se toma la lectura.Inmediatamente antes de que el husillo entre en
contacto con el objeto, girar el trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya
tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo
puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto
que se está midiendo.

Fig. 21. Ajuste correcto del micrómetro sobre la pieza a medir.

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Tema 5:
Torquímetro

5.1. Torque
El torque o par es la fuerza aplicada en una palanca que hace rotar alguna cosa. Al aplicar
fuerza en el extremo de una llave se aplica un torque que hace girar un tornillo.

Fig. 22. Torque aplicado por una llave sobre un tornillo.

El torque y la fuerza están unidos directamente. Cuando la persona empuja (aplica una fuerza)
el borde de la llave, más torque aplica y más se ajusta el tornillo. Sin embargo, no es sólo la
fuerza lo que hace la diferencia. Cuanto más distante del tornillo se sostiene la llave, más
torque se aplica, y más se ajusta el tornillo. Por consiguiente, el torque se debe relacionar a la
fuerza aplicada y a la distancia al centro de rotación donde se aplica la fuerza. Esta distancia
se llama «brazo del momento» o «brazo de palanca».

5.2. Torque sin control

Cuando se realiza el apriete de un tornillo sin
utilizar un torquímetro, se hace sin control de
torque. No obstante, al usar una llave de
boca o estría, esta tiene un determinado
largo de fabrica, que permitirá realizar un
apriete aproximado a la resistencia de ese
tornillo. Por eso en los juegos de llaves, se
observan distintos largos entre las mismas.
El uso de palancas o caños aumenta
considerablemente el torque aplicado y
con ello el riesgo de rotura o barrido de
roscas.

Fig. 23. Juego de llaves.

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5.3. Torque con control
El torquímetro es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión
determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde el apriete
entre las piezas debe tener una tensión específica.

Fig. 24. Torquímetros.

5.4. Dureza de los tornillos

Siempre recordar que cada tornillo, de acuerdo a tamaño y dureza tiene un torque específico.
Los tornillos normales diferencian su calidad en función de la resistencia mecánica que tienen.
La norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente código de calidades: 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8,
10.9 y 12.9. Los fabricantes están obligados a estampar en la cabeza de los tornillos la calidad
a la que pertenecen.

Fig. 25. Tornillo de dureza 8.8.

5.5. Pares de apriete para los tornillos de acero común

En todos los manuales de propietario de las MP hay tablas de pares de apriete, como
referencia para este curso se cita el siguiente manual:
 Ver Manual del propietario A080288, 4.15 – «Pares de apriete para los tornillos de
acero común», pág. 202 – 204 (220 – 222 del pdf).

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Tema 6:
Manómetro

6.1. Manómetros analógicos

Fig. 26. Manómetros digitales de diferentes rangos.

Sobrepresiones
Al realizar una medición se debe tener la precaución de no someter el manómetro a
sobrepresiones que pueda dañarlo. Para esto es importante conocer previamente el rango
posible de presión. Por ejemplo, si se sabe que se va a medir una presión entre 50 y 150 bar
ya se debe descartar el manómetro de 25 bar.

Rango recomendado para óptima precisión

Ahora bien, ¿entonces por qué no usar siempre un manómetro grande, por ejemplo, de
600 bar, para todas las mediciones y así estar seguro de que nunca se dañará?
 La graduación máxima de la escala de un manómetro debe ser tal que la presión
normal a medir se ubique aproximadamente en el medio de la misma, es decir en el
segundo tercio de la escala. Por ejemplo: para un manómetro de alcance máximo de
180 bar, la zona normal de utilización está ubicada entre 60 y 120 bar.
 Nunca confiar en una medida muy baja con un manómetro de rango muy superior, por
ejemplo, medir 25 bar con un manómetro de 250 bar.
 Si no se conoce previamente el rango a medir comenzar siempre con el manómetro
más grande disponible y luego ir reduciendo el rango del instrumento hasta cumplir con
la recomendación de precisión (primer punto).

6.2. Manómetros digitales

Los manómetros digitales tienen la ventaja de poseer
autorango, es decir que pueden adaptar su escala
para mantener la precisión de la medida.

Fig. 27. Manómetro digital.

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Tema 7:
Verificación de las herramientas en el taller

Según lo expuesto en el Tema 1 y para poder cumplir con las normativas de calidad se deben
realizar verficaciones de los instrumentos cada cierto tiempo. Estas pueden realizarse interna o
externamente según la capacidad técnica.

7.1. Verificaciones externas

Se envían los instrumentos a un laboratorio externo que se encarga de verificar, calibrar y
certificar los instrumentos. Los que se verifican y calibran afuera son:
 Calibre
 Micrómetro
 Torquímetro
 Tacómetro

7.2. Verificaciones internas

Los siguientes instrumentos se verifican internamente según un procedimiento específico:
 Manómetro  PRO 019 / REG 058
 Tester  PRO 021 / REG 062

Ubicación de los procedimientos:

\\URPAYSRV001\Data\Technical data\QUALITY\1-VIGENTES\Servicios

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Preguntas de repaso

1. ¿Cuál es la lectura del calibre en mm?

Respuesta:
2. ¿Cuál es la lectura del calibre en mm?.

Respuesta:

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 3. ¿Cuál es la lectura del micrómetro en mm?

Respuesta:
4. ¿Cuál es la lectura del micrómetro en mm?

Respuesta:
5. ¿Cuál es el par requerido para los tornillos de los soportes del motor de transmisión?
Respuesta:
6. ¿Cuál es el par requerido para los tornillos de sujeción de los motores de alimentación
del cabezal H7euca?
Respuesta:

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7. ¿Cuál es el par requerido para los tornillos M22 del rodamiento del pivote central?
Respuesta:
8. Si un manómetro analógico de alcance máximo de 150 bar acusa un valor de presión
de 25 bar, ¿se puede confiar en la precisión de la medida?
a. Sí
b. No
9. Si al medir una presión se desconoce de antemano el rango de medición, se debe
conectar:
a. El manómetro de menor alcance que se tenga disponible.
b. El manómetro de mayor alcance que se tenga disponible.
c. Un manómetro de alcance intermedio de todos los que se tengan disponible.

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