Parcial de materiales -1era parte

TENCOLOGIA DE LOS MATERIALES

La tecnología de materiales es una rama de la tecnología general que se ocupa; de
los procesos de extracción de los materiales, de la ingeniería de producción de
materiales, de los pasos de obtención y refinamiento de cada material y de la
elaboración del producto tecnológico finales. Por ejemplo: los procesos metalúrgicos
para la obtención de metales, la fabricación de plásticos como el polietileno, el PVC, el
teflón, y las fibras sintéticas, la fabricación de aceros especiales para la construcción de
herramientas, engranaje y rodamientos. Etc. La tecnología de los ensayos materiales
para pruebas de dureza, elasticidad, plasticidad, conductividad. Etc.

Por tanto, la tecnología de los materiales está presente desde los procesos
tecnológicos para el aprovechamiento de las sustancias y compuestos naturales,
pasando por el desarrollo de las tecnologías de fabricación, la producción de materiales
artificiales o sintéticos, hasta la elaboración de productos tecnológicos destinados a
satisfacer una demanda social, científica, económicas e industriales.
TIPOS DE MATERIALES SEGÚN SU PROCEDENCIA

TIPOS DE MATERIALES:

Otra clasificación que también podemos seguir es;

A. Materiales metálicos: son todos que se componen de metales

livianos o alcalinos como Li, Na, K, Be, Mg, Ca, etc. O de metales
pesados como; Fe, Cu, Au, Pt, Ni, etc. En general los metales tienen
buena conductividad eléctrica y térmicas. Estos pueden
subclasificarse como:
 Materiales férricos: son todos los compuestos o derivados de
aleaciones con el hierro. Ejemplos; Fe, Aceros y todas las
categorías de aceros en general, con la que se constituyen
maquinas, herramientas, estructuras, automóviles. Etc. Y dentro
de este existen variantes, por ejemplo, el acero de la chapa del
vehículo es diferente al de los ejes, el cigüeñal, los rulemanes.
Etc.
 Materiales no férricos: son materiales que no proceden del
hierro y tienen una gran variedad de aplicaciones. Se pueden
encontrar el Cu para cables de electricidad, Al para estructuras,
mobiliarios y cables de alta tensión. Sn para latones,
revestimiento, soldaduras. Etc.
B. Materiales cerámicos: dentro de estas están las arcillas, morteros,
cementos, ladrillos, vidrios, tejas, que generalmente están formados
por diversas proporciones de Si, Ca y otros componentes.
C. Materiales plásticos o polímeros en general: son macromoléculas
(generalmente orgánicas) formadas por la unión mediante enlaces
covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros.
Estos forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van
der Waals, puentes de hidrogeno o interacciones hidrofóbicas. Entre
los más usados; polietilenos, polipropilenos, PVC, Neoprenos,
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Cauchos, Nylon. Etc.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

1. En primer lugar, los materiales tienen propiedades eléctricas, que determinan que
sucede cuando una corriente eléctrica pasa a través de estos. Así, tendremos algunos
materiales que funcionen como conductores, cuando permiten que la electricidad pase
fácilmente por ellos; En general, los metales (cobre, plata, oro, Al etc.) son buenos
conductores de electricidad. algunos que funcionaran como aislantes, cuando evitan
que pase la corriente; por ejemplo, vidrios, cerámicos, maderas, plásticos o
polímeros. y finalmente, los que funcionaran como semiconductores, es decir, aquellos
que solo permiten el paso de la electricidad cuando se producen condiciones
determinadas, como, por ejemplo, una determinada temperatura. Los elementos más
utilizados en fabricación son el silicio (Si) y el germanio (Ge).

2. En segundo lugar, los materiales tienen propiedades mecánicas, es decir, describe la

forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión,
comprensión, impacto, de fatiga o de altas temperaturas. Así, podemos hablar de la
elasticidad, Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar
el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.; la plasticidad, que es básicamente lo
contrario, es decir; Indica la capacidad que tiene un material de mantener la forma que
adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un envase de
platico. la maleabilidad, que consiste en la propiedad de los materiales de poder esparcirse
en láminas Ejemplo, aluminio; la ductilidad, los materiales dúctiles son aquellos que
pueden ser estirados y conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre;
la dureza, Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad
nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes; la tenacidad, Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido
a esfuerzos lentos de deformación. Ejemplo, acero.
3. Se pueden clasificar; según sus propiedades químicas; Las propiedades químicas de
los elementos se determinan haciéndolos reaccionar con el hidrógeno, con
el oxígeno o con el agua y describiendo las condiciones (por ejemplo temperatura)
en las que han reaccionado.
A. Materiales inorgánicos: son todos aquellos materiales derivados o
cuya fuente es inorgánica de la naturaleza, es decir, que derivan de
los minerales que se extraen de la corteza terrestre. Ejemplo; la
hematita, que es un oxido férrico hidratado, Fe₂O₃ del cual se obtiene
el hierro.
B. Materiales orgánicos: son aquellos materiales y productos
provenientes de la materia orgánica, es decir que proceden de
animales o vegetales. Se tratan de moléculas hechas a base de
carbono, suelen ser moléculas grandes, complejas y muy diversas
El petróleo es una fuente natural orgánica y se pueden obtener
diversos materiales como; parafinas, fibras, plásticos. Etc.

Algunos ejemplos de propiedades químicas de la materia:

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 Oxidación: Es una reacción química en la cual el elemento que se oxida cede

electrones al elemento oxidante. Por ejemplo, el acero dulce para aumentar
sus resistencias a la oxidación se alea con otro material (por eje, con cromo,
aluminio o silicio) que tengan una energía de oxidación mayor.
 Corrosión: Es la destrucción lenta y progresiva de un material producida por el
oxígeno del aire cuando aparece combinado con la humedad.

4. PROPIEDADES MAGNÉTICAS
Materiales diamagnéticos: Las líneas de campo magnético creadas al estar el material
en presencia de un campo inductor son de sentido contrario a éste, lo que significa que
este tipo de materiales se oponen al campo magnético aplicado. por ejemplo, cobre,
plata, estaño y cinc.
Materiales paramagnéticos: Son aquellos en los que las líneas del campo magnético
creadas al estar el material en presencia de un campo inductor son del mismo sentido
que éste, aunque no se consigue una alineación total. por ejemplo; aluminio, calcio,
oxígeno, platino y titanio.
Materiales Ferromagnéticos: Es cuando un material es permeable al paso de las líneas o
campo magnéticos, es decir pueden ser magnetizados fácilmente, por ejemplo, hierro,
cobalto y níquel y los menos comunes son el gadolinio y el disprosio.

SISTEMAS MATERIALES:

Los sistemas materiales son aquellos cuerpos, parte de cuerpos o conjuntos de cuerpos que se
aíslan del entorno para su posterior análisis ya sea de sus propiedades y sus características.
Existen SISTEMAS MATERIALES formados por un solo MATERIAL y otros por varios MATERIALES, por
tanto estos se pueden clasificar según:
Los Sistemas Materiales se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. Por el N.º de Fases:

HOMOGENEOS: Son aquellos en los que al mezclar sus componentes forman una sola fase.
Ejemplo Azúcar, agua y alcohol.
HETEROGENEO: Son sistemas que al mezclar sus componentes formas 2 o más
fases. Ejemplo Agua, aceite Comestible y arena.
2. Por el intercambio de materia y energía con el medio:
ABIERTOS: Son aquellos que intercambian materia y energía con el medio ambiente. Por
ejemplo. Jarra hirviendo sin tapa (VAPOR- Materia que se va, CALOR - Energía)
CERRADOS: Son aquellos que intercambian energía y no materia. Por ejemplo: una pava
hirviendo (Las moléculas suben y caen, CALOR – Energía).
AISLADOS: Son aquellos sistemas que no intercambian ni materia ni energía con el medio
ambiente. Ejemplo Vaso de Dewar – Termo – tiene aislante térmico.

3. Por la tendencia al Orden y al Desorden pueden ser:

ENTRÓPICOS: Son aquellos que al combinarse sus componentes tienden al

desorden. Las fuerzas intermoleculares y atómicas que mantienen unidos a sus
componentes son muy débiles y se rompen con facilidad y el sistema se torna
caótico. Por ejemplo, un metal alcalinotérreo como el sodio que al combinarse con
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moléculas de agua producen una reacción química exotérmica (que libera calor)
produciendo una explosión es decir una gran entropía.

DEGENTRÓPICOS: Son sistemas materiales que al mezclarse pierden entropía, por

ejemplo sería agua y aceite que se calienta a su punto de ebullición y se deja enfriar.

ENTÁLPICOS: Son aquellos sistemas estables que tienden a estabilizarse

rápidamente, por ejemplo: la formación de un óxido básico (óxido de calcio CaO),
óxido férrico (Fe2O3), la formación de una sal por ejemplo sulfato de sodio (Na2SO4),
Carbono de calcio (CaCO3), etc.

4. Según el estado de agregación:

SISTEMA MATERIALES SÓLIDOS: Son aquellos sistemas que al mezclar sus componentes
las fuerzas intermoleculares y atómicas que unen a los componentes son totalmente
de atracción con muy pocas de repulsión. Por ejemplo; en lo técnico sería la unión de
dos placas o chapas de acero mediante la soldadura eléctrica con partes de
carbono o de bronce.

SISTEMA MATERIALES LÍQUIDOS: Son sistemas que al mezclarse forman un todo en

estado líquido es decir se produce un equilibrio entre las fuerzas de repulsión y
atracción de sus moléculas. Por ejemplo, agua y azúcar, alcohol y agua, thinner y la
pintura.

SISTEMAS MATERIALES GASEOSOS: está compuesto principalmente por moléculas

no unidas, con poca fuerza de atracción, lo que hace que los gases no tengan
volumen y forma definida, y se expandan libremente hasta llenar el recipiente
que los contiene. Por ejemplo: Atmósfera, mezcla de neón, argón, gas de garrafa,
gas de cocina (metano), gas de automóvil (gas natural comprimido – GNC)
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Métodos de separación.

Podemos utilizar las diferencias en las propiedades de los sistemas materiales para lograr la
separación de sus componentes. Así, las distintas fases que forman un sistema heterogéneo
pueden separarse, por:

Métodos mecánicos (decantación, filtración, tamización, sedimentación, centrifugado.

etcétera). Cada una de las fases separadas puede estar formada por uno o varios
componentes líquidos.

En este segundo caso, aplicaremos los métodos de fraccionamiento (destilación simple,

fraccionada, por arrastre de vapor, cristalización, ) permitirá separar cada uno ellos.

Decantación: Este método utiliza como principio la diferencia de densidades entre 2 sustancias.
Por ejemplo, si queremos separar agua de arena o de otro sólido, vertemos el líquido lentamente
de un recipiente a otro quedando la arena en el fondo. En el caso de dos líquidos de distintas
densidades e inmiscibles como el agua y el aceite, usamos la ampolla de decantación. Caerá
primero al líquido de mayor densidad que se encuentra en la parte inferior. En este ejemplo, el
agua. Cuando el agua caiga por completo cerramos la mariposa y quedara el agua en el vaso y el
aceite en la ampolla.
Filtración: Es para separar un sólido de un líquido. Especialmente si el sólido consta de partículas
pequeñas difíciles de separar por decantación. Consta de un embudo con un papel de filtro en su
interior. El contenido se vierte por la parte superior y por gravedad el líquido ira cayendo y
atravesando el filtro mientras que los sólidos quedaran retenidos en el filtro.
Tamización: Es una especie de filtración. Pero se usa más para separar sólidos pequeños de
sólidos grandes. Por ejemplo arena de canto rodado. Generalmente tienen forma de rectángulo
de madera con malla metálica en su interior.

La centrifugación: Es un método utilizado para separar un sólido insoluble de grano muy fino y
de difícil sedimentación de un líquido. Esta operación se lleva a cabo en un aparato llamado
centrífuga, en el que aumenta la fuerza gravitación provocando la sedimentación del sólido. El
plasma de la sangre puede separarse por este método.

Destilación: Este método consiste en separar los componentes de las mezclas basándose en
las diferencias en los puntos de ebullición de dichos componentes. Pueden ser;
 D. simple: Se utiliza para separar líquidos solubles entre sí que tienen temperaturas
de ebullición muy diferentes, como el agua y el alcohol. Permite separar un
componente líquido de la solución haciendo que pase del estado líquido al gaseoso y
luego de extraerlo se lo hace condensar en otro recipiente.
 D. fraccionada: En este tipo de destilación los ciclos de evaporación y condensación
se repiten varias veces a lo largo de la columna de fraccionamiento. Es un tipo de
destilación mucho más eficiente que la destilación sencilla y permite separar
sustancias con puntos de ebullición muy próximos. se utiliza mucho en la industria
mezclas más complejas como las que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el
petróleo.
 D. por arrastre de vapor; La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada
para separar sustancias orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras
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no volátiles que se encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgánicas. Ejp;

separar grasas industriales, parafinas, lubricantes. Etc.

Cristalización: Se emplea para separar un soluto sólido disuelto en un disolvente

líquido, como la sal en el agua. El proceso comienza con la evaporación del disolvente (natural
o forzada mediante calefacción) y acaba con la deposición en el fondo del recipiente
(generalmente, un cristalizador) del sólido en forma de cristales.

LA TIERRA Y SUS COMPONENTES:

El planeta tierra es un sistema material heterogéneo, abierto, que presenta estados sólidos,
líquidos y gaseosos y contiene subsistemas entrópicos en su parte interna núcleo y manto,
también es entalpicos en sus reacciones químicas en continua evolución en el manto
interno. Las partes más importantes desde el punto de vista del sistema material y sus
componentes está en la geosfera rodeada a su vez por la atmosfera.
 GEÓSFERA: Se refiere a las partes solidas de la Tierra.

 LA ATMOSFERA: Es una envoltura gaseosa relativamente fina, compuesta

principalmente de nitrógeno (N2) y oxígeno (O2), con pequeñas cantidades de
otros gases, como el vapor de agua (H2O) y el dióxido de carbono (CO2).

NÚCLEO: es la capa mas profunda y dentro de él, existe una gran bola de hierro fundido y
solidificado. Tiene una temperatura similar a la de la superficie del sol y se mueve más
rápido que el planeta. Se divide a su vez, en dos secciones:
 Núcleo interno: está conformado por los metales mas pesados principalmente
hierro y níquel. A pesar de estar sometido a altas temperaturas, a más de 4500 c°,
los metales se hallan en estado solido debido a la elevada presión del centro.
 Núcleo externo (que es líquido) formado de hierro, níquel y también oxígeno. Por
elevadísimas temperaturas se mantiene se mantiene en estado liquido en estado
liquido en permanente procesos de fusión y genera el campo magnético de la
tierra.
MANTO: está conformado por un tipo de roca llamada peridotita, que poseen minerales ricos en
silicio, magnesio y hierros, además de grafitos diamantes, mármoles. Es la capa más grande ya
que conforma el 80% del volumen de nuestro planeta. Etc. A su vez el manto se puede dividir en:

 El manto superior: zona mas externa conformadas por materiales sólidos. posee gran
movilidad, y es el culpable de mayoría de terremotos, erupciones volcánicas.

 La astenosfera: es la parte media conformadas por materiales fundidos debido a la

elevada temperatura y presión. esta capa recibe también el nombre de magma y es
origen de fenómenos inestables como plegamiento de montaña, desplazamiento de
continentes. Etc.

 La mesosfera: es la sección más profunda del manto y está formada por rocas sólidas.
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CORTEZA: es la capa más superficial abundante en oxígeno, silicio y aluminio. Según

las materiales que la componen se divide en:
 Superficial o corteza externa: es una capa sedimentaria y discontinua, porque su
profundidad disminuye en el océano. Está conformado por rocas de distintas
procedencias como granito, piedra pómez o areniscas. Es rica en silicio y
magnesio.
 Capa intermedia o sial: está formada por granito y aluminio; y es la que conforma
los continentes ya que sale a la superficie en formas de montañas rocosas.
 Capa interna o sima: es una parte interna de la corteza que conforma una capa
continua alrededor del manto. Está constituido por basaltos y sedimentos pero
también tiene hierro, silicio y magnesio.

CONTAMINACION AMBIENTAL

La contaminación ambiental es una consecuencia producida de las diferentes actividades

generalmente creadas por el hombre, las cuales afectan a la integridad física del
ambiente .

TIPOS DE CONTAMINACION AMBIENTAL

La tecnología de los materiales puede contaminar el ambiente según las siguientes categorías:
 La tala indiscriminada de bosques: al eliminar los árboles y vegetales de los bosques se le
quita la “respiración” al planeta debido a que los bosques son el pulmón del planeta.
 La contaminación del aire debido a la polución industrial.
 La contaminación del suelo y del agua debido a residuos industriales.
 El efecto invernadero por la producción de dióxido de carbono.

Efecto INVERNADERO
El efecto invernadero es un fenómeno atmosférico natural que permite mantener una
temperatura agradable en el planeta, al retener parte de la energía que proviene del
sol. A través de las actividades humanas se liberan grandes cantidades de carbono a la
atmósfera a un ritmo mayor de aquel con que los productores y el océano pueden
absorberlo, Gases como el CO2, óxido nitroso (N2O) y clorofluoralcanos se acumulan
en la atmósfera como resultado de las actividades humanas, derivando en un aumento
del calentamiento global, esto ocurre porque los gases acumulados frenan la pérdida
de radiación infrarroja (calor) desde la atmósfera al espacio. Una parte del calor es
transferida a los océanos, aumentando la temperatura de estos, lo que implica un
aumento de la temperatura global del planeta.

 El l sistema climático debe estar en equilibrio, si la radiación solar entrante en

la atmósfera está compensada por la radiación saliente. Ei = Es
 si la radiación entrante fuese mayor que la radiación saliente se produciría un
calentamiento y lo contrario produciría un enfriamiento.

Al igual que los combustibles y fundamentalmente lo que utiliza gases, como el

metano (Ch4) y los residuos de combustibles de bases nitrogenadas (óxido nitroso
N2O) que sirven para impulsar los superget y aviones, los cuales expulsan gases
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residuales. Lo mismo sucede con las tecnologías de refrigeración (clorofluoralcanos),

las tecnologías de fertilización agropecuaria, y las tecnologías de Sprite. El mecanismo
destructivo son los siguientes;

 El metano reacciona con el oxígeno y produce dióxido de carbono. CH4 (g)

+ O2(g) → CO2 (g) + H2O (g) esto hace que comience a debilitarse la
capa de ozono.

Lluvias acidas; Las tecnologías industriales, producen gases de combustión residuales

generados por hornos industriales, altos hornos, vehículos que queman carbón o
productos derivados del petróleo y algunos accidentes naturales de origen volcánicos.
Se producirán gases como el dióxido de azufre, trióxido de azufre, y en algunos casos
óxido de nitrógeno. Cuando estos se combinen con las nubes cargadas de moléculas de
agua, reaccionaran formando acido carbónico (o lluvia acida).

METALURGIA DEL HIERRO

ETAPAS DE LA TECNOLOGIA METALURGICA

1- OBTENCION Y PREPARACION DE LA MENA (mineral + impurezas ganga): Esta etapa consiste

en aplicar un proceso tecnológico productivo.
2- PRODUCCION DEL METAL: Proceso tecnológico que permite obtener el metal de sus
impurezas.
3- REFINAMIENTO DEL PRODUCTO METALURGICO: Proceso tecnológico de eliminación de
impurezas.

1era Etapa BENEFICIO DEL MINERAL: Esta etapa consiste en estudiar, evaluar, extraer y
concentra el mineral lo más puro posible.

 Sub etapas del BENEFICIO DEL MINERAL:

1. ESTUDIO Y PROSPECCION: Consiste en el uso de modernas tecnologías como las de

satélites, ondas de choque, etc. Sondas de localización para ubicar la zona del
mineral que contiene el metal buscado.
2. EXTRACCIÓN: Consiste mediante tecnologías adecuadas en, sacar o extraer porciones de
material para una posterior reducción de tamaño. Por ejemplo: Explotación mediante
dinamización, perforaciones, excavaciones retro excavaciones, etc. Este material
extraído puede obtenerse en grandes formas de roca o grandes bloques que contiene
mineral, barros e impurezas. A todas las impurezas en conjunto se las conoce con el
nombre técnico de GANGA.
3. QUEBRANTAMIENTO: Es un proceso de reducción de tamaño. La tecnología que se usa son
máquinas de gran volumen o tamaño conocidas como QUEBRANTADORAS y pasa a través de
cintas de transporte a la siguiente etapa.
4. TRITURACION: Los trozos quebrantados ingresan a otro equipo o a una gran maquina
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conocida como TRITURADORAS o CHANCHAS. Una vez terminado este proceso la

carga que va saliendo en diferentes tamaños y pasan a cintas transportadoras e
ingresan a otro equipo o etapa.
5. MOLIENDA: Consiste en molinos de distintos tipos por ejemplo guijarros y otros
tiposson los molinos rotativos, molinos a discos a martillo.
En esta etapa el material sale pulverizados como la harina y es trasladado mediante tolvas y
vagones a un equipo de separación donde se extrae el mineral en forma pura en la
siguiente subetapa.
6. CONCENTRACION O CENDENSACION DEL MINERAL: Consiste en separar el mineral de las
impurezas y gangas. Por ejemplo para minerales que tienen metales férricos se usa el ferro-
imán (el mineral de hierro puro se pega en el imán y la ganga pasa no más).

La mena principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203). Las otras
materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas son el coque y la piedra
caliza
 El coque es un combustible de alto carbono. El coque desempeña dos funciones en el
proceso de reducción: 1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción
química y 2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
 La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio
(Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con
las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria.
El mineral extraído de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o
puede requerir de un proceso de paletización para ser utilizado en la producción del acero,
cómo se observa en el diagrama siguiente la producción se inicia cargando las materias primas
(mineral de hierro hematita, carbón coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno
inyectando aire precalentado a aprox. 1.100ºC en la base del horno, lo que quema el coque
generando altísimas temperaturas que funden el mineral y liberan gases que permiten separar el
hierro del mineral. La piedra caliza a esas temperaturas se convierte en cal y captura parte de las
impurezas, especialmente azufre y forma una escoria que flota sobre el mineral fundido. El material
resultante de este proceso se denomina arrabio y contiene aún importante proporción de carbono e
impurezas que se reducen en las etapas subsiguientes.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxígeno (BESSEMER Y THOMAS) donde se le

adiciona una parte de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y, mediante una lanza enfriada
por agua, se le inyecta oxígeno puro a presión, generando temperaturas de 1.650ºC. En estas
condiciones, el oxígeno se combina con el exceso de carbono en forma de gas y quema rápidamente
otras impurezas que terminan flotando como escoria. El ajuste fino de la composición del acero se
realiza en el horno cuchara (también llamada metalurgia secundaria. En esta etapa se adicionan las
ferro - aleaciones de acuerdo con el tipo de acero que se requiere producir. Por ejemplo;
 Hierro dulce; Se obtiene purificando el hierro bruto hasta un contenido de carbono
menor al 0,2%. Este material al ser dúctil y maleable se lo usa como materia prima
en la fabricación alambres, clavos, laminas para chapas, algunos tipos de hierros
torsionados.
 Aceros; Contiene entre 1.76 y 6.67% de carbón. Entre ellas, arriba de 1,5
fundiciones grises con elevado contenido de silicio, y por encima de 2,5
fundiciones blancas con elevado contenido de manganeso.
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Finalmente, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un depósito en forma de
embudo desde el que fluye -a una velocidad regulada- hacia un molde con superficie de cobre
refrigerado por agua cuya forma hueca interior corresponde a la forma deseada de los llamados
productos semi terminados: perfiles, palanquillas y planchones. Por tanto los lingotes se
someten a una operación de enfriamiento para convertirse mediante procesos metalúrgicos
posteriores, en: hierro fundido de segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o bien
acero aleación.
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