B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio

ISSN-0366-3175-BSCVB9, VOLUMEN 42 NUMERO 4 JULIO-AGOSTO 2003


B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E
Cerámica y Vidrio
ISSN-0366-3175-BSCVB9, VOLUMEN 42 NUMERO 2 MARZO-ABRIL 2003
Edita:
SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERAMICA Y VIDRIO
Despacho 176
Instituto de Cerámica y Vidrio
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Comité Editorial Internacional: D. Alvarez Estrada (E);
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P. Durán (E); A. Escardino (E); G. Fantozzi (I);
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El Boletín de la SECV forma parte de los fondos documentales de distintas
bases de datos bibliográficas. S. C. I.; Indice Español de Ciencia y Tecnología;
Chemical Abstracts; PASCAL; Georef; SDIM; Silica y WCA recogen de forma
sistemática los trabajos originales publicados en la revista.
Todos los trabajos recibidos se someten antes de su publicación a la revisión
crítica de dos supervisores.
Órgano de difusión de: ALAFAR, AICE, CEVISAMA y CEVIDER.
La SECV agradece al Instituto de Cerámica y Vidrio, la colaboración
de su personal en la publicación de la revista.
Los autores de los trabajos asumen toda la responsabilidad que
pudiera derivarse de los mismos.
Queda prohibida la reproducción total o parcial, aún citando su procedencia,
sin permiso de la SECV.
Precio de la suscripción anual: 150 C-
Miembro Fundador ECERS (European Ceramic Society).
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Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E
Cerámica y Vidrio
ISSN-0366-3175-BSCVB9, VOLUMEN 42 NUMERO 4 JULIO/AGOSTO 2003
Publicación bimestral sobre ciencia y tecnología de la cerámica y el vidrio
PORTADA:
Microestructura de vidrio de borosilicato
separado en fases
Foto obtenida con microscopio electrónico
de transmisión.
Autores: M. J. Pascual, A. Tomás
Instituto de Cerámica y Vidrio (CSIC)
SUMARIO
203 Editorial
ARTÍCULOS
205 Influencia térmica e higroscópica en la permitividad relativa de material cerámico crudo
utilizado en el proceso de fabricación de baldosas para piso
O. Rodríguez P., W. Romero, J. A. Vega, S. Esguerra
209 Influencia de la nefelina sienita y del tiempo de molienda en las propiedades reológicas de
una barbotina de porcelana gres
S.H Jazayeri, A.Salem, G. Timellini, E. Rastelli, A. Albertazzi
215 Composición y propiedades cerámicas de las pizarras de la Zona Centro Ibérica del
Macizo Ibérico Meridional (Norte de Jaén, España)
M. Vázquez, J. Jiménez , C. Sánchez, J. Parras
223 El vidrio en la civilización egipcia. Descripción de piezas de vidrio del tipo incrustaciones
de una colección de la Universidad de Sevilla
M. Seco, A. Ruiz, M.A. Villegas, P.J. Sanchez
229 Comportamiento plástico a alta temperatura de Al2O3 codopado con CuO y TiO2 fabricado
por reacción
A. Morales, A. Bravo, M. Jiménez, A. Domínguez
235 Estudio de pigmentos cerámicos del sistema ZrO2-SiO2-Fe2O3
T. Z. Dimitrov, L. Georgieva, S. Vassilev
CONTENTS
PAPERS
205 Thermal influence and capacity of absorsion of water in the relative permitivity of raw
ceramic material used in the process of production of tiles for floor.
O. Rodríguez P., W. Romero, J. A. Vega, S. Esguerra
209 Influence of nepheline syenite and milling time on the rheological properties of a porcelain
stoneware tile slip
S.H Jazayeri, A.Salem, G. Timellini, E. Rastelli, A. Albertazzi
215 Composition and ceramic properties of shales from the Central-Iberican Zone of Southern
Iberian Massif (Northern Jaen, Spain)
M. Vázquez, J. Jiménez , C. Sánchez, J. Parras
223 The glass in the Egyptian civilization. Description of glass elements considered as glass
inlays of an Egyptian Collection of the University of Sevilla
M. Seco, A. Ruiz, M.A. Villegas, P.J. Sanchez
229 High temperature plastic behavior of CuO and TiO2 codoped reaction-bonded Al2O3
A. Morales-Rodríguez, A. Bravo-León, M. Jiménez-Melendo, A. Domínguez Rodríguez
235 Study of ceramic pigments from the ZrO2 – SiO2– Fe2O3 system
T. Z. Dimitrov, L. Georgieva, S. Vassilev
TESIS
239 Síntesis y Caracterización de Materiales Vítreos de Oxicarburo de Silicio Obtenidos a
partir del Sistema SiO2-TEOS-PDMS
César Martos Luján
IN MEMORIAM
239 Carlos Fueyo, Bob Moore, Joseph A. Pask.
245 NOTICIAS
260 CALENDARIO
262 DIRECTORIO
201
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Cerámica y Vidrio
N O R M A S D E P U B L I CAC I Ó N
ENVIO DE ARTÍCULOS
El trabajo original y dos copias, acompañados de la correspondiente versión en
soporte magnético, se enviarán a la Redacción del Boletín de la Sociedad Española de
Cerámica y Vidrio, antigua Carretera de Madrid-Valencia, Km. 24,300, 28500 Arganda
del Rey, Madrid.
1. TÍTULO
El título deberá ser lo más conciso posible y reflejar con la mayor precisión el conte-
nido del trabajo. En el caso de que el trabajo hubiera de publicarse en varias partes, cada
una de ellas deberá ir precedida de un subtítulo adicional. Adjuntar título en inglés.
2. AUTORES
Debajo del título se indicará el nombre y apellidos del autor o autores y el nombre
del centro donde se haya realizado el trabajo.
3. RESUMEN
El texto deberá ir precedido de un breve resumen, de una extensión máxima de
200 palabras, que refleje con la mayor concisión y claridad el propósito del trabajo, el
método operatorio empleado y los resultados obtenidos.
Es necesario adjuntar el correspondiente resumen en inglés.
4. PALABRAS CLAVE
A continuación del resumen se indicarán las palabras clave que mejor describan el
contenido del trabajo, hasta un máximo de cinco. Adjuntar palabras clave en inglés.
5. TEXTO
El texto deberá presentarse en castellano, mecanografiado a doble espacio por una
sola cara, ajustándose en lo posible al tamaño de 21 por 29,7 cm (UNE-A4), con un
margen lateral izquierdo de 2 a 3 cm.
Su extensión total no deberá exceder normalmente de 12 páginas del formato indicado.
En caso de que excediera de esta extensión, el trabajo deberá dividirse en dos o más
partes.
Para facilitar su comprensión, el texto se dividirá en apartados lógicos con un breve
epígrafe precedido de su número de orden en caracteres arábigos. Dentro de cada apar-
tado se establecerán las subdivisiones necesarias para una clara sistemática expositiva,
como indica el siguiente ejemplo:
1. INTRODUCCIÓN
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1. Identificación de las materias primas
2.1.1. ANALISIS QUÍMICO
2.1.1.1. Granulometría
La redacción deberá ser lo más concisa posible, evitando descripciones innecesarias
y detalles experimentales superfluos. Se evitará asimismo la explicación de procedimien-
tos ya descritos en otros trabajos, a los que el autor deberá limitarse a remitir mediante
la correspondiente cita bibliográfica.
El empleo de símbolos, abreviaturas de magnitudes físicas y unidades deberá ajustarse
al Sistema Internacional de Unidades.
6. TABLAS, GRÁFICAS Y FOTOGRAFÍAS
Las tablas y figuras (gráficas y fotografías) deberán ajustarse, en cada caso, a la exten-
sión y a los requerimientos del trabajo, procurando, sin embargo, reducir su número al
mínimo indispensable.
Siempre que no redunde en perjuicio de su claridad se recomienda la yuxtaposición de
curvas que puedan referirse al mismo sistema de representación.
Salvo casos excepcionales, no deberán emplearse simultáneamente tablas y gráficas
para representar los mismos resultados.
Las tablas deberán numerarse en su cabecera con caracteres romanos e ir provistas de un
breve título. Se presentarán en hojas separadas reunidas al final del texto.
Las figuras (gráficas y fotografías) se numerarán correlativamente de acuerdo con su cita
en el texto. Los pies de todas las figuras deberán ser por sí solos suficientemente aclara-
torios de la representación a que se refieren. Precedidos de su correspondiente número,
se reunirán en una hoja aparte que se incluirá, junto con las tablas, al final del texto.
Tanto las tablas como las figuras deberán citarse expresamente en el texto, no inclu-
yéndose aquellas a las que no se hiciere referencia directa.
El autor indicará en el margen del texto el lugar aproximado en que desee se inter-
cale cada tabla y figura. El lugar definitivo de su inserción dependerá siempre de las
exigencias de la composición tipográfica.
Las gráficas y dibujos se presentarán en hojas independientes y con calidad suficien-
te para su reproducción directa. Se ruega no incluir tramas de grises.
El ancho de las figuras en la publicación será la correspondiente a una columna (8,2 cm)
y, en casos excepcionales, la de una doble columna (17 cm).
Cuando sea necesario diferenciar curvas representadas conjuntamente, deberán dibujar-
se en línea de trazo continuo, línea de trazos, línea de puntos y línea de trazo y punto.
La representación de los puntos experimentales deberá hacerse utilizando los sím-
bolos °● o ■ ❑▲ por el orden de preferencia indicado.
Las fotografías se enviarán en papel blanco y negro brillante a un tamaño mínimo
de 9 x 12 cm, indicando en su caso la referencia gráfica de la escala.
Con el fin de permitir su identificación, cada gráfica o dibujo llevará anotado al
margen y a lápiz (las fotografías, al dorso) su número correspondiente, el apellido del
autor del trabajo y una abreviación de su título.
7. BIBLIOGRAFÍA
Las referencias bibliográficas (al igual que las notas a pie de página) se numerarán
correlativamente por orden de cita. Su número se indicará entre paréntesis. No se uti-
lizará la introducción automática de las referencias con la función “Notas de marca al
final” de Microsoft Word; se incluirán de forma mecanográfica.
Toda la bibliografía citada se reunirá por orden correlativo en una hoja indepen-
diente, que se incluirá al final del texto. En el caso de revistas, cada cita debe incluir
los siguientes datos: iniciales del nombre de los autores, apellidos de los autores, título
del artículo en su idioma original, abreviatura del nombre de la revista (de acuerdo con
las indicaciones del Chemical Abstracs Service Source Index, CASSI), volumen, número,
páginas inicial y final y año (cuando proceda). Las citas de los trabajos publicados en
libros de congresos deben incluir, además de los nombres de los autores y el título del
trabajo, el nombre, el lugar y la fecha del congreso, el nombre y emplazamiento de la
editorial y la fecha de publicación. Las citas de libros deben incluir: iniciales del nombre
de los autores, apellidos de los autores, título del capítulo o sección, páginas inicial y
final, título del libro, editores, editorial, emplazamiento de la editorial y año de publica-
ción (cuando proceda). En el caso de patentes se indicarán las iniciales del nombre y
los apellidos de los autores, el nombre de la empresa registradora, el título de la patente,
el país, el número y la fecha.
En el caso de idiomas escritos con caracteres no latinos, todos los títulos deberán
sustituirse por su traducción española, indicándose entre paréntesis el idioma original.
Ejemplos:
1. D.P.H. Hasselman. «Unified Theory of Thermal Shock Fracture Initiation and
Crack Propagation in Brittle Ceramics». J. Am. Ceram. Soc. 52 [11] 600-604 (1969).
2. J.M. Fernández Navarro. «Fundamentos de la fabricación del vidrio», pp. 127-
329 en El Vidrio. Consejo Superior de Investigaciones Científicas, Madrid (España)
1991.
3. K.T. Faber. «Microcracking Contributions to the Toughness of ZrO2 Based
Ceramics», pp. 293-305 en Advances in Ceramics vol. 12: Science and Technology of
Zirconia II, Second International Conference on the Science and Technology of Zirconia
(Zirconia’83), Stuttgart (Alemania), Junio 1983. Ed. N. Claussen, M. Rhule, A.H. Heuer,
The American Ceramic Society Inc., Columbus, Ohio (EE.UU.) 1984.
4. E.W. Babcock, R.A. Vascik. Libbey-Owens-Ford Glass Co. «Glass Sheet Support
Frame». USA núm. 334765 (17-10-1967).
Con objeto de incrementar el factor de impacto en el S.C.I del Boletín de la
S.E.C.V. se solicita de los autores citar en sus publicaciones artículos relevantes
publicados en la revista.
8. PRUEBAS DE IMPRENTA
Los autores recibirán las correspondientes pruebas de imprenta, que deberán devol-
ver corregidas en el plazo de una semana a partir de su recepción. Pasado este plazo,
las correcciones serán realizadas por la Redacción de este Boletín, declinándose toda
responsabilidad sobre las erratas que involuntariamente pudieran quedar sin corregir.
No se admitirán en las pruebas de imprenta modificaciones con respecto al texto
original recibido, o, en tal caso, el importe de éstas será a cargo de los autores.
9. SEPARATAS
Los autores recibirán gratuitamente 25 separatas de su trabajo y un ejemplar del número
en que aparezca publicado. Podrán recibir además, a su cargo, todas las separatas que
deseen, siempre que su petición se haga constar en la primera página del original enviado.
10. ADMISIÓN DE ORIGINALES
Todos los artículos originales recibidos serán revisados por dos supervisores, cuyas
sugerencias se enviarán a los autores para que realicen las modificaciones pertinentes.
Sólo se aceptarán trabajos originales que no hayan sido anteriormente publicados en
otras revistas.
Una vez el trabajo haya sido revisado y aceptado para su publicación, los autores
enviarán un diskette conteniendo la versión final junto con la copia impresa de la misma.
Compruebe que ambas copias coinciden exactamente. Las instrucciones para el envío del
trabajo en diskette serán remitida a los autores junto a la aceptación del trabajo.
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Cerámica y Vidrio
E D I T O R I A L

La industria cerámica española, en la encrucijada

La celebración del VIII Congreso de la European Ceramic Society en Estambul, a finales del pasado mes de Junio, ha
constituido una magnífica ocasión para reflexionar sobre las circunstancias por las que atraviesa la industria cerámica
europea.
En primer lugar se constata el desplazamiento de la actividad industrial hacia el Sur de Europa; la mejor confirma-
ción de esa tendencia se ha reflejado en el propio desarrollo del congreso, en que Turquía ha demostrado una excelente
capacidad organizadora junto a una gran exhibición de su nivel industrial y de investigación en el campo de los mate-
riales cerámicos. También se ha puesto de manifiesto la confirmación del liderazgo de Italia y España en la producción
y tecnología, así como en las iniciativas tendentes a relanzar el mundo asociativo en el sector cerámico. Un buen ejemplo
de esta realidad lo constituyen las iniciativas surgidas en torno a la European Ceramic Society ECERS como son, los nue-
vos estatutos, la incorporación de nuevos países miembros y el lanzamiento del Bulletin para estrechar los lazos entre
las 25 sociedades nacionales con más de 7.000 miembros.
Otra evidencia clara y de gran transcendencia para el futuro sector, es que la producción cerámica se va desplazan-
do, de forma inexorable, hacia nuevas áreas geográficas con mayor crecimiento demográfico, menores costes laborales,
energéticos y disponibilidad de materias primas
El debate sobre la creciente competencia de la producción China ha surcado todo el Congreso. La realidad es que
hoy, con datos estadísticos más fiables, China produce más de 2.300 millones de metros cuadrados de pavimentos, lo
que supone una cuota mundial del 36%, mientras que Italia y España se mantienen con producciones casi gemelas, en
torno a los 650 millones de metros cuadrados y un 11% del comercio mundial para cada uno de los dos países. Que
la situación de preocupación ha llegado al sector se deduce de muy diversos informes. Así por ejemplo en un reciente
Estudio sobre el Sector del Azulejo (1997-2001), elaborado por la pretigiosa consultora KPMG, en base a datos del pro-
pio sector se concluye que: “ Queremos resaltar nuestra convicción sobre la necesidad de realizar una reflexión seria sobre el
sector, distinguiendo cuales deben ser las estrategias que marquen la dirección en que el sector debe moverse para afrontar nuevos
retos, como la competencia China, seguir creciendo y, al mismo tiempo recuperar crecimientos y rentabilidades conseguidas en años
anteriores”.
Por primera vez en veinte años, se registra una caída en los resultados de explotación del sector cerámico español
que se prolonga ya durante los últimos tres años. Para la industria española la situación es importante porque el sector
de pavimentos y esmaltes suma mas de 4.200 millones de euros y 30.000 trabajadores, sobre un total de 11.250 millones
de euros y 100.000 trabajadores que supone el total de la industria del vidrio y la cerámica española.
España tal y como han puesto de manifiesto recientes estudios comparativos efectuados entre las industrias de Chi-
na, Italia y España, dispone aún de algunas ventajas. Los costes industriales medios en España son entre un 20 y un
30% más bajos que en Italia aunque son menores respecto a China y la rentabilidad de nuestras empresas es superior.
En todo caso esto datos hay que tomarlo como indicadores con vistas al futuro inmediato. Es evidente que el modelo
de desarrollo europeo se aleja de los sectores basados en la movilización de grandes recursos humanos, energéticos o
de materias primas. Así lo reflejan las prioridades de I+D europeas, más orientadas hacia el sector de las telecomuni-
caciones, informática o biotecnología, que hacia el sector de los materiales en general y la cerámica en particular, que
ocupan lugares muy secundarios.
Parece necesario, por tanto, abrir un debate en profundidad sobre el futuro del sector cerámico. A medio plazo ten-
dremos que vender no productos sino tecnología, así como alcanzar importantes procesos de diversificación industrial.
Pero las soluciones no son fáciles y en todo caso van a requerir el concurso de todas aquellas entidades y asociaciones
que actúan en el campo de la cerámica.
En noviembre tendrá lugar, en la ciudad de Manises, el XLIII Congreso Anual de la SECV. Con anterioridad se celebra-
rá el de la Asociación de Técnicos Cerámicos y en primavera del próximo año se celebrará una nueva edición de Qualicer.
Serán buenas ocasiones para crear foros de discusión entre todos las entidades implicadas y buscar soluciones que
beneficien a todos.

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 203
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Cerámica y Vidrio
INSTRUCTIONS FOR PAPERS
SUBMISSION OF PAPERS
The original paper and two copies, as well as a copy on computer diskette,
should be sent to: Redacción del Boletín de la Sociedad Española de Cerámica
y Vidrio, antigua Carretera de Madrid-Valencia, Km. 24,300, 28500 Arganda del
Rey, Madrid.
1. TITLE
It should be as concise as possible and accurately reflect the contens of the
publication. In case the article is to be published in separate numbers or sections,
each part, apart from the title, ought to bear an additional subheading.
2. AUTHORS
Underneath the title author’s (author’s) full name(s) will be indicated, as well
as the name of the institution where the research was conducted.
3. ABSTRACT
The text will be preceded by a short summary or abstract, no longer than 200
words, indicating briefly but clearly the aims and purpose of the research, the
methodology used and the results obtained.
4. KEY WORDS
The abstract should be followed by a maximum of five key words accurately
describing the paper contents.
5. TEXT
The text will be summitted in Spanish or English, typewritten with double line
spacing and using the front page only, the page being adjusted to UNE Standard
A4 (21 x 29,7 cm) with a 2-3 cm left hand marging.
The total lenght of the article should not exceed 12 pages of the specified
format. In case this length is surpassed, the publication has to be broken down
into two or more parts.
For greater ease of comprehension and orderly presentation, it is recommen-
ded to structure the text into logical sections provided with a short heading and
sequential numbering in arabic figures. Such sections may have any number of
subsections or chapters, identified according to the example below:
1. INTRODUCTION
2. EXPERIMENTAL
2.1. Identification of raw materials
2.1.1. CHEMICAL ANALYSES
2.1.1.1. Granulometry
The text should be condensed to a maximum, avoiding unnecessary descrip-
tions and superfluous experimental detail, as well as procedural explanations
described elsewhere, so that a simple quote of the bibliographical reference is
sufficient.
The use of symbols, abbreviations or acronyms of physical magnitudes should
follow the International Unit System.
6. TABLES, GRAPHS AND PHOTOGRAPHS
Tables and figures (graphs and photographs) have to adjust in any case to the
scope and requeriments of the research reported. However, the number of these
illustrations should be reduced to the necessary minimum.
Unless to the detriment of clarity, it is recommended to justapoxe graphs refe-
rring to the same representational system. Except for exceptional cases, tables and
graphs should not be used simultaneously to represent identical data.
Tables will be numbered in Roman figures and provided with a short legend.
They will be presented on separate sheets at the end of the article.
Figures (graphs and photographs) will be numbered correlatively and in the
order of quotation in the text. The legends to the figures should in themselves suffi-
ce to explicate their contents. According to their numbering, they will be added
on a separate sheet at the end of the text, together with the tables.
Tables as well as figures will have to be expressly mentioned in the text, indi-
rect reference does not qualify for inclusion in the publication.
The author will indicate on the left hand marging the approximate and desired site
of incorporation into the text for each table or figure. Definitive incorporation will,
however, depend on composition and setting.
Graphs and drawings should be presented on separate sheets as camera-ready
originals or with quality enough to ensure clear reproduction.
The permissible width of figures and tables is that of a column (8,2 cm), only
in exceptional cases a double column (17 cm) can be admited. If it is desired to
differentiate several curves in one and the same graphic, differentiation will be
made by means of a fat black line, dotted line and a line consisting of dots and
dashes.
Graphical representation of experimental findings will be indicated by means
of symbols °● o ■ ❑▲ in the preferential order mentioned in the text.
Photographs will be supplied in black and white and on glossy paper, minimum
dimensions 9 x 12 cm, indicating, where required, the graphical scale reference.
In order to allow for easy identifications of this material, each item will be
marked in pencil and on the marging (photographs on the verso) with its current
number, the name of the author and an abridged reference to the title.
7. REFERENCES
References (as well as footnotes) should be listed in the order in which they
appear in the paper. The order numbers in the text should be in brackets.
All references should be listed together on a separate page. References to
periodical papers must include the authors’ names, paper title, periodical title,
volume number, page range and year (as applicable). Papers from proceedings
should include, apart from the author’ names and the title of the paper, the loca-
tion and date of the meeting, name and location of the publisher and the year of
publication. Book references should include authors’ names, chapter/section title,
page range, book title, editors’ names, publisher’s name registration, the title of the
patent, country, number and date.
When original titles are written with non-latin letters, the title should be trans-
lated into Spanish and followed by indication of the original languaje between
brackets.
Formats of typical references are as follows:
1. D.P.H. Hasselman. «Unified Theory of Thermal Shock Fracture Initiation and
Crack Propagation in Brittle Ceramics». J. Am. Ceram. Soc. 52 [11] 600-604
(1969).
2. J.M. Fernández Navarro. «Fundamentos de la fabricación del vidrio», pp.
127-329 en El Vidrio. Consejo Superior de Investigaciones Científicas, Madrid
(España) 1991.
3. K.T. Faber. «Microcracking Contributions to the Toughness of ZrO2 Based
Ceramics», pp. 293-305 en Advances in Ceramics vol. 12: Science and Technology
of Zirconia II, Second International Conference on the Science and Technology
of Zirconia (Zirconia’83), Stuttgart (Alemania), Junio 1983. Ed. N. Claussen, M.
Rhule, A.H. Heuer, The American Ceramic Society Inc., Columbus, Ohio (USA)
1984.
4. E.W. Babcock, R.A. Vascik. Libbey-Owens-Ford Glass Co. «Glass Sheet Support
Frame». USA num. 334765 (17-10-1967).
The editor kindly invited the autors to include relevant references to papers
published in the Boletin de la S.E.C.V. in order to enhane S.C.I. impact factor
of our Bulletin.
8. GALLERY PROOFS
The authors will receive the respective printer’s slips for proof reading, which
are expected to be returned within one week. After this time, the gallery will be
proofed by the Bulletin’s editorial staff with no liability for errata remaining in the
text.
Upon gallery proofs, no modifications of the original text can be accepted, unless
the author bears the charges.
9. REPRINTS
The authors will receive, free of charge, 25 reprints plus a copy of the issue in
which the article is published. Additional reprints may be ordered at the current
price scales.
10. REVIEW AND PUBLISHING
The Editorial Committee will select two reviewers for any original manuscript
received and will return to the authors the reviewer´s comments, recommending
to introduce the suggested changes.
Only original manuscripts will be accepted.
When your papel has been refereed, revised if necessary and accepted, send a
disk containing the final version with the final hard copy. Make sure that the disk
and hard copy match exactly. Instructions will be supplied once a manuscript has
been reviewed and accepted.
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O

Influencia térmica e higroscópica en la permitividad relativa de material

cerámico crudo utilizado en el proceso de fabricación de baldosas para piso
O. RODRÍGUEZ P.1 , W. ROMERO2, J. A. VEGA3 , S. ESGUERRA4
Universidad Central. Escuela de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Electrónica. Grupo de Estado Sólido y Optoelectrónica. Bogotá, Colombia
1
Fisico. Ms.C. En Física Nuclear. Director Grupo de Estado Sólido y Optoelectrónica
2
Ingeniero Electrónico. Profesor Auxiliar de Investigación.
3
Ingniero Electricista. Ms.C en Ingeniería Eléctrica. Profesor Auxiliar de Investigación.
4
Estudiante 7° Semestre Ingeniería Electrónica. Auxiliar de Investigación.

En el presente trabajo se demuestra el comportamiento térmico e higroscópico de muestras de material cerámico crudo uti-
lizadas en el proceso de fabricación de baldosas para piso. El trabajo experimental demostró que la presión de prensado no
es un factor tan relevante como la humedad relativa H, en el comportamiento de las muestras a la acción directa de la luz y
su influencia en la permitividad eléctrica relativa.

Palabras Claves: Permitividad eléctrica relativa, Higroscopía, Función paramétrica, Humedad relativa.

Thermal influence and capacity of absorsion of water in the relative permitivity of raw ceramic material used in the pro-
cess of production of tiles for floor.

In the presently work is demonstrated the thermal behavior and the degree of absorption of water for sample of raw ceramic
material used in the process of production of tiles for floor. The experimental work demonstrated that the pressure of having
pressed is not such an excellent factor as the relative humidity H, in the behavior of the samples to the direct action of the
light and their influence in the relative electric permitivity.

Key words: Relative electric Permitivity, parametric Function, relative Humidity.

1. INTRODUCCIÓN TABLA 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL MATERIAL CERÁMICO UTILIZADO.

En el proceso de fabricación de baldosas para piso cerá-
Componentes Composición por masa %
mico y en muchos otros casos, relacionados con el estudio y
Si2O3 65
caracterización de material arcilloso, surge la necesidad de ha-
Na2O 10
cer controles previos de los parámetros más relevantes como:
Fe2O3 4_5
a) grado de humedad1 de las muestras; b) temperatura de
K2O 2_3
cocido; c) presión de prensado y d) densidad aparente (DAP),
Al2O3 2
por enunciar algunas. Dichos controles se hacen sobre mues-
B <1
tras crudas por diferentes métodos, como el más reciente2, con
Otros 14
el objetivo de determinar el comportamiento de propiedades
eléctricas como: a) conductividad; b) permitividad eléctrica; c) La humedad relativa de base fue de 5 _ 7 %
dimensiones de grano3, y otras.
En el presente trabajo se muestran los resultados experi-
mentales del comportamiento de absorción y emisión térmica embargo, el método experimental es una buena herramienta
de más de 100 muestras de material cerámico crudo (probetas) que tiene los científicos para determinar el valor más aproxi-
cuya composición química y grado de humedad relativa se mado al valor teórico de este parámetro fundamental.
detalla en la tabla 1. Existen modelos empíricos de determinación no solo, de ε,
La propiedad eléctrica más importante que tienen los mate- sino de la conductividad eléctrica σ, susceptibilidad eléctrica
riales dieléctricos es la permitividad eléctrica ε, que para com- χ y densidad aparente DAP, para compuestos multifase, como
puestos arcillosos es compleja, puesto que su cálculo y determi- para el caso que nos ocupa.
nación es un problema de múltiples fases (aire, agua, sólido), Acorde con los datos experimentales, los principios bá-
tal y como lo reporta4. Un modelo físico riguroso que describa sicos de la teoría electromagnética, la forma de absorción y
el comportamiento de la permitividad eléctrica relativa ε, para emisión de la luz por los cuerpos, se estableció una relación
esta clase de sistemas atómicos, es extenso y requiere de una entre el grado de humedad de las probetas objeto de estudio,
buena máquina de cálculo y bastante tiempo disponible, sin la temperatura y la permitividad eléctrica relativa ε.

Bol. Soc. Esp. Cerám. Vidrio, 42 [2] 205-207 (2003) 205


2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Etapa de preparación.
Se tomaron 10 grupos, cada uno de 20 probetas de mate-
rial cerámico crudo, con una participación de 5 gr de H2O por
cada 100 gr de muestra y con una humedad relativa H entre
el 5 y 7 % de base húmeda. El rango de presión de prensado
utilizado en el proceso de fabricación de las muestras, fue de
12 a 15 Bar.
Cada probeta fue cuidadosamente perforada con 4 electro-
dos diametralmente opuestos (como se muestra en la figura 1),
que sirvieron de base para registrar voltaje inducido Vin y co-
rriente inducida Iin simultáneamente. A cada una de las mues-
tras se le aplicó una capa de barniz negro mate, para lograr un
mayor grado de absorción de luz. Después fueron encerradas
en una cámara de paredes internas reflectivas forradas en alu-
minio, con sensores adaptados adecuadamente para tal caso,
como se muestra en la figura 2.
Figura 1. Disposición de los electrodos en las muestras de material
cerámico crudo.
Figura2. Cámara de pruebas de absorción y emisión de luz.
La fuente de luz utilizada fue, luz alógena de 150 Watts de
potencia, una termocupla tipo k, un nano amperímetro y un
sistema electrónico de registro y control de datos, para generar
la base correspondiente de los mismos y graficar las curvas
necesarias. Las dimensiones de las probetas utilizadas en los
experimentos, estuvieron dentro de los siguientes rangos: es-
pesor h (de 0.8 a 0.85 cm); área superficial S (de 11.30 a 12.56
cm2).
206
O. RODRÍGUEZ P., W. ROMERO, J. A. VEGA, S. ESGUERRA
2.2. Medición de parámetros térmicos
Al conectar la fuente de luz alógena de 150 Watts, se acti-
varon automáticamente los sensores de temperatura, voltaje y
corriente. Cada 30 segundos, se registraron los datos corres-
pondientes, hasta llegar a una temperatura máxima de 370º
K, luego se apagó la fuente de luz y se siguieron tomando los
datos de descenso.
3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
3.1. Dependencia de la permitividad eléctrica relativa εr de la
humedad relativa H.
El comportamiento eléctrico de un material aislante ideal,
está descrito por el grado de polarización P→ que presenta la
muestra a la acción directa de un campo eléctrico E→ invarian-
te en el tiempo, se puede definir como1 :
(1)
donde: →Pd - polarización de las muestras en la primera etapa
de secado; →Pm - polarización del material en dependencia de
la humedad relativa H.
Sí en una unidad de volumen se formaran N dipolos, y se
generara a su vez un campo local interno →E’ , entonces:
(2)
donde: αm- polarizabilidad molecular; Nm - número de dipolos
por unidad de volumen.
Recurriendo a la relación:
(3)
La polarización en la ecuación (1), puede ser expresada en
términos de una sola variable, es decir de →Pm, por lo que (1)
será entonces:
(4)
donde: a(f) y b(f) – son funciones dependientes de la frecuencia
de oscilación de los dipolos formados en el volumen del mate-
rial cerámico crudo y que además dependen fuertemente del
factor estructural de la red del material cerámico.
Recurriendo a los principios básicos del fenómeno de po-
larización de los dieléctricos, en presencia de un campo eléc-
trico externo, el vector de polarización P→ se puede calcular
como5:
(5)
donde: k – constante dieléctrica del material en cuestión; εo
– permitividad eléctrica del vacío; E→ - campo eléctrico ex-
terno.
Igualando las ecuaciones (4) y (5), se tiene entonces:
(6)
El coeficiente de proporcionalidad (7), se puede definir
como la constante higroscópica del material cerámico crudo,
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
INFLUENCIA TÉRMICA E HIGROSCÓPICA EN LA PERMITIVIDAD RELATIVA DE MATERIAL CERÁMICO CRUDO UTILIZADO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS PARA PISO

que determina el grado de humedad que puede contener la

muestra después del proceso de sacado.

(7)

Consecuencia de lo anterior, la permitividad eléctrica rela-

tiva está pues, fuertemente influenciada por el parámetro γ

3.2. Dependencia térmica

En esta segunda etapa del trabajo experimental, los resulta-

dos obtenidos del comportamiento de las probetas al aumento Figura 3. Comportamiento térmico de las probetas de material cerá-
de la temperatura hasta los 370º K y su descenso posterior, se mico crudo
detallan en las siguientes figuras 3, 4 y 5, que muestran res-
pectivamente los dos tipos de procesos que se presentan con
el material cerámico crudo, cuando el grado de humedad H
varía.
Las dos curvas presentadas en el gráfico 1, caracterizan el
comportamiento térmico de las probetas objeto de estudio con
relación al voltaje inducido, registrado por sistema de control
establecido para tal fin. Hay que resaltar el hecho de que el
pico de absorción térmica presenta su máximo valor alrededor
de los 343º K para todas las muestras utilizadas en el desarrollo
del presente trabajo de investigación.
Los valores presentados a la derecha de las curvas en la Figura 4. Comportamiento de la constante dieléctrica de las probetas
figura 4, corresponden a los calculados para las funciones pa- cerámicas con relación a la humedad relativa y factor γ
ramétricas a(f) y b(f).
En la figura 5 se comparan los resultados experimentales
con el comportamiento teórico de la corriente inducida en las
muestras de material cerámico con relación a la temperatura.

4. CONCLUSIONES.

El comportamiento mostrado en la gráfica 3, demuestra

una vez mas que los procesos acaecidos en el interior de las
probetas son de tipo probabilístico y que por esta razón se
ajusta a la teoría establecida por Maxwell-Boltzman para ra-
diación de cuerpo negro.
Es fuerte la influencia del parámetro γ, calculado en la
ecuación (6), en la permitividad eléctrica relativa, pues las
curvas obtenidas en la figura 4 demuestran este hecho y con-
ducen directamente al cálculo de las funciones paramétricas
a(f) y b(f).
5. BIBLIOGRAFÍA.
1. Ang Hu and Yonghan Fang, et al. Humidity Dependence of Apparent
Dielectric Constant for DSP Cement Materials at High Frequencies. J. Am.
Ceram. Soc. 82 [7] 1741 – 47 (1999)
2. Marchetti, B. y Marco Revel, G. Medida en línea de la densidad en crudo
de baldosas cerámicas. Análisis de incertidumbre. Qualicer 2002. Casteelón
España. Pp P.GI – 13 –22.
3. Dale P. Bentz. et al. Influence of Cement Particle – Size Distribution on Early
Age Autogenous Strains and Stresses in Cement – Based Materials. J. Am.
Ceram. Soc. 84 [1] 129 – 35 (2001)
4. Maerz, H., Chepur, P., Myers, J., Linz, J. Concrete Roughness Characterization
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Transportation Research Board, 80th Annual Meeting, January 7-11, 2001,
Washington, D.C., Paper N° 01-0139.
5. Vancaster, N., Moortgat, G., Cambier, F. Caracterización de Productos de
Arcilla Prensada Mediante la Espectroscopía de Impedancia Electroquímica.
Figura 5. Comportamiento térmico de las muestras con relación a la
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Qualicer 2000. Castellón España. P. GI – 439 – 449.
6. Hammad, S. M., Khalil, A. A., Ghoniem, A., Mohamed, A. I. Some Electrical
Properties of the High Dam Lake Sediments. Interceram. Vol. 47. N° 6 (1998).
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7. D. A., Payne and L. E., Cross, “Microestructure – Property Relations for
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pp 584 – 97 in Ceramic Microestructures 76. Edited by R. M. Fulrath and J. A.
Pask. Westview Press, Boulder, CO, 1977.
8. Jackson, J.D., Classical Electrodinamics. Ed. John Wiley & Sons, Inc. New
York – London. 1962
9. Amorós Albaro, J. L., Escardino Benlloch, A., Beltrán Porcar, V., Enrique
Navarro, J. E. Control de Compactación durante el Proceso de Fabricación
de Pavimentos y Revestimientos Cerámicos. Técnica Cerámica. N° 118. Pp
1307 – 14.
Recibido: 16.10.02
Aceptado: 30.01.03

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 207
 Publicaciones de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio
Cerámica y Vidrio
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Socios No socio
I Semana de estudios cerámicos (Madrid 1961) ................................................................................................................................................................. 12 15

II Semana de estudios cerámicos (Madrid 1963)................................................................................................................................................................. 12 15

III Semana de estudios cerámicos (Madrid 1965) ............................................................................................................................................................... 12 15

IV Semana de estudios cerámicos (Madrid 1967) ............................................................................................................................................................... 12 15

XI Congreso Internacional de Cerámica (Madrid, 1968) ................................................................................................................................................... 36 42

Terminología de los defectos del vidrio (Madrid, 1973) .................................................................................................................................................... 15 18

Horno eléctrico de arco (I Reunión Monográfica de la Sección de Refractarios, Marbella 1973). AGOTADO......................................................... -- --

El Caolín en España (Madrid,1974) (E. Galán Huertos y J.Espinosa de los Monteros)................................................................................................ 12 15

Refractarios en colada continua (Madrid, 1974)................................................................................................................................................................... -- --

Refractarios en la industria petroquímica (III Reunión monográfica de la Sección de Refractarios, Puerto

de la Cruz, 1976) ....................................................................................................................................................................................................................... 12 15

Refractarios para la Industria del Cemento (Madrid , 1976) AGOTADO.

Refractarios para tratamientos de acero y cucharas de colada, incluyendo sistemas de cierre de cucharas

(XX Coloquio Internacional sobre Refractarios, Aquisgrán, 1977) (Edit. E. Criado)..................................................................................................... 39 45

Primeras Jornadas Científicas. El color en la cerámica y el Vidrio (Sevilla, 1978) ........................................................................................................ 12 15

Pastas cerámicas (Madrid, 1979) (E. Gippini) .AGOTADO................................................................................................................................................ -- --

Segundas Jornadas Científicas. Reactividad de sólidos en cerámica y Vidrio (Valencia, 1979).................................................................................. 15 18

Terceras Jornadas Científicas (Barcelona, 1980)................................................................................................................................................................... 18 24

Cuartas Jornadas Científicas(Oviedo, 1981)......................................................................................................................................................................... 18 24

Separación de fases en vidrios. El sistema Na2O.B2O3SiO2(Madrid,1982). (Edit. J.M.Rincón y A.Durán) ................................................................ 15 18

I Congreso Iberoamericano de Cerámica ,Vidrio y Refractarios (dos volúmenes) (Torremolinos, 1982) (Madrid ,1983) ...................................... 27 36

Quintas Jornadas Científicas (Santiago de Compostela, 1984) ......................................................................................................................................... 15 18

Tablas Cerámicas (Instituto de Cerámica Técnica, Valencia) AGOTADO. ...................................................................................................................... -- --

Vocabulario para la Industria de los materiales refractarios (español-francés-inglés-ruso) UNE 61-000

(Madrid, 1985) (Edit. E.Criado) .............................................................................................................................................................................................. 27 36

Diccionario cerámico científico-práctico (español- inglés-alemán-francés) C.Guillem Monzonís y Mª C. Guillem Vilar.

(Valencia, 1987).......................................................................................................................................................................................................................... 30 36

Curso sobre materias primas para cerámica y vidrio (Edit. J.Mª González Peña, M.A.Delgado Méndez)

y J.J. García Rodríguez ) (Madrid, 1987) AGOTADO....................................................................................................................................................... -- --

Processing of Advanced Ceramics (Edit. J.S. Moya y S. De Aza) (Madrid, 1987)......................................................................................................... 36 42

Los materiales cerámicos y vítreos en Extremadura (Edit. J.Mª Rincón) (Mérida, 1988)............................................................................................. 12 18

Glasses and Glass-Ceramics for Nuclear Waste Management (Edit. J.Mª Rincón ) (2ª Edición) (También en microficha) ................................... 24 30

Materiales refractarios en siderurgia. Revisión bibliográfica 1980-1987.

Refractory Materials in Iron & Steelmaking a Bibliographic Review (Edit. E.Criado, A.Pastor y R.Sancho) .......................................................... 36 42

Ciencia y Tecnología de los Materiales Cerámicos y Vítreos. España ’89 (Edit J.Mª Rincón)

(Faenza Editrice y SECV ) (Castellón, 1990)......................................................................................................................................................................... 30 34,86

Cerámica y Vidrio ’91 (Edit. J.Mª Rincón , F.Capel y A.Caballero) (Palma, 1991)......................................................................................................... 12 18

Nuevos productos y tecnologías de esmaltes y pigmentos cerámicos (Edit. J.Mª Rincón, J.Carda y J.Alarcón)

(1991) (Faenza Editrice y SECV)............................................................................................................................................................................................. 24 30

El Vidrio en Iberoamérica. Industria, Investigación y Formación. (Coord. A.Durán )Red CYTED (1998)............................................................... 15 18

Refractarios monolíticos (Coord. C. Baudin) ....................................................................................................................................................................... 24 30

El reciclado del vidrio (Coord. A. Durán. Edit. Red CYTED, 2000) ................................................................................................................................ 15 21

Vocabulario de refractarios - CD Rom (francés, español, inglés, alemán)...................................................................................................................... 15 21

Bibliografía Histórica de la Cerámica Española - CD Rom (J. Coll) ................................................................................................................................ 15 21

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Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O

Influence of nepheline syenite and milling time on the

rheological properties of a porcelain stoneware tile slip
S.H JAZAYERI1, A.SALEM1, G. TIMELLINI2, E. RASTELLI2, A. ALBERTAZZI2
1
Department of Chemical Engineering, Iran University of Science and Technology (I.U.S.T.), Teheran, IRAN
2
Ceramic Center, Via Martelli 26, 40138 Bologna, ITALY

The rheological properties of porcelain stoneware tile slips were investigated using a rotational rheometer. The first step in
the study was to evaluate the rheological behaviour of a reference slip at different particle size distributions to determine the
optimum conditions at which to carry out the investigation of the influence of nepheline syenite in the mix. In the second step
part of the K-feldspar in the reference mix was replaced with nepheline syenite such that the mix composition contained 10
% nepheline syenite. The flow curve, yield stress and thixotropy of the slips were evaluated at different milling times in order
to study the effect of particle size on the rheological behaviour. The milling times for the reference mix and for the mix with
nepheline syenite which resulted in the best rheological parameters were found.

Keywords: Porcelain Stoneware Tile Slip; Rheology; Yield Stress; Thixotropy; Nepheline Syenite

Influencia de nefelina sienita y del tiempo de molienda en las propiedades reológicas de una barbotina de porcelana gres

Se han investigado las propiedades reológicas de barbotinas de porcelana dura para pavimentos usando un reómetro ro-
tacional. El primer paso del estudio fue evaluar el comportamiento reológico de una barbotina de referencia con diferentes
distribuciones de tamaño de partícula con el fin de determinar las condiciones óptimas bajo las cuales estudiar la influencia
de nefelina sienita en la mezcla. En la segunda etapa, parte del feldespato potásico de la mezcla de referencia se substituyó
por nefelina sienita de forma que la composición de la mezcla tuviera un 10% de neflina sienita. Se evaluaron las curvas de
flujo, los puntos de fluidez y la tixotropía de las barbotinas tras diferentes tiempos de molienda con el fin de estudiar el efecto
del tamaño de partícula en el comportamiento reológico. Se determinaron los tiempos de molienda en los que se alcanzaban
los mejores parámetros reológicos para la mezcla de referencia y la de nefelina sienita.

Palabras clave: barbotinas de porcelana gres, reología, punto de fluidez, tixotropía, nefelina sienita.

1. INTRODUCTION TABLE I: TYPICAL RHEOLOGICAL MODELS USED TO FIT THE SLIP BEHAVIOR

The rheological properties of the slips used in the model equation

manufacture of porcelain stoneware tile are of particular
Newton
importance, especially in regard to the milling, mixing, linear
pumping and spray drying processes (1,2). Many parameters Bingham
affect the rheological properties of ceramic slips. Some of the
Casson
most important parameters are the chemical and mineralogical
properties of the raw materials, density of the slip, types and non-linear Ostwald – de-Waele
contents of deflocculants, pH and ions soluble in water, and
particle size distribution (3,4,5). Herschel - Bulkley

Obtaining a better understanding of the rheology of τ= Stress, τ0= Yield stress, γ= Shear Rate, η=Viscosity, m and n = Fluidity Index,
porcelain stoneware tile slips is important in terms of being K= Consistency Factor

able to control the manufacturing process (6). The success of

the firing process depends considerably on the type of fluxes
and particle size distribution of the mix powders. Decreasing
the particle size of a slip makes it possible to use a lower
firing temperature, but also causes changes in the rheological
properties of the slip. Indeed, the viscosity, yield stress
and thixotropy of the slip increase with decreasing particle
size. Therefore, it is necessary to optimize the particle size
distribution of the slip solids so as to obtain the best possible
rheological properties (7,8).
The most common appropriate models describing the
variation in shear stress with shear rate for such complex
systems as clay slips are summarized in Table I. There are
linear models in which the stress is a linear function of the
shear rate as well as non-linear models (9,10).
In this work an industrial porcelain stoneware tile mix
was used as a reference mix and the rheological properties
of this slip were investigated at different milling times
and consequently at different particle size distributions.
In a second step part of the work, potassium feldspar was
replaced by an equal amount of nepheline syenite, such that
the nepheline syenite content in the mix was 10 %. Using
this mix containing nepheline syenite, slips were prepared
at different milling times and the resulting rheological

Bol. Soc. Esp. Cerám. Vidrio, 42 [4] 209-213 (2003) 209

 S.H JAZAYERI, A.SALEM, G. TIMELLINI, E. RASTELLI, A. ALBERTAZZI

properties were compared with those of the slip prepared TABLE II: COMPOSITION OF THE REFERENCE MIX (STD) AND THE MIX CON-
from the reference mix. TAINING NEPHELINE SYENITE (C2)

The mineral nepheline syenite is a solid solution of the Raw Materials Mix Composition
(%) STD C2
compounds Na(AlSiO4) and K(AlSiO4). It is one of feldspathoid clay 1 9.92 9.92
at lowest Si content, used in the sanitaryware production, as it clay 2 38.25 38.25
increases the whiteness of the products and in the sintering K-feldspar 15.49 5.49
Na-feldspar 35.37 35.37
process of electrical porcelain and chinaware bodies (12, nepheline syenite 0.00 10.00
13). Due to its greater fluxing activity in comparison with deflocculant 0.96 0.96
potassium feldspar, this feldspathoid is very appreciable in
order to reduce the firing temperature and to increase the
alkali level in glass phase. In this work the nepheline syenite
is used in a porcelain stoneware tile slip by substituting the
potassium feldspar to reduce the soaking time. TABLE III: CHEMICAL ANALYSIS OF THE RAW MATERIALS USED TO PREPARE
THE MIXES

Raw Materials
2. MATERIALS AND METHODS
Oxide
(%)
clay 1 clay 2 K-feldspar Na-feldspar nepheline syenite
A porcelain stoneware tile slip was prepared using
industrial raw materials and a typical mix composition. In
SiO2 78.38 66.75 79.85 70.48 60.14
order to evaluate the effect of milling time and nepheline
Al2O3 15.41 21.93 10.60 18.27 23.50
syenite as a flux, different samples were prepared at different
milling times using both a reference mix (a typical industrial K2O 0.31 1.33 4.38 0.57 5.00
mix composition) and a mix in which part of the K-feldspar in Na2O 0.16 0.22 3.64 9.07 10.40
the reference mix was replaced with nepheline syenite to give CaO 0.06 0.33 0.41 0.74 0.40
a mix with a 10 % nepheline syenite content. Some different MgO 0.05 0.52 0.14 0.10 0.03
concentrations of nepheline were rheological tested and the ZrO2 0.00 0.07 0.00 0.00 0.00
10% was chosen as the best amount. The mix compositions
TiO2 0.23 1.24 0.03 0.24 0.00
are reported in Table II. The chemical and mineralogical
Fe2O3 0.12 0.99 0.45 0.13 0.09
compositions of the raw materials used in the mixes are
reported in Tables III and IV, respectively. Inductively coupled SO3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
plasma optical emission spectrometry ICP-OES (Perkin Elmer L.O.I. 5.41 6.62 0.50 0.38 0.55
Model 3200XL) was used for the chemical analyses and the
mineralogical analyses were carried out using X-ray powder
diffraction (Philips diffractometer Model PW 1927). TABLE IV: MINERALOGICAL ANALYSIS OF THE RAW MATERIALS USED TO
After obtaining slips, particle size distribution was PREPARE THE MIXES
performed by laser light diffraction (Malvern Mastersiser 2000)
Raw Materials
and slips were dried at 110°C and then milled in a laboratory Mineral
milling equipment to obtain a particle size less than 125 μm. clay 1 clay 2 K-feldspar Na-feldspar nepheline syenite
The powders obtained are wetted (about 6,4 kg water/ kg dry quartz * * * *
composition) and sieved at 800 μm to avoid agglomerates. illite *
A series of test pieces in the shape of disks (40 mm diameter kaolinite * *
and 4 mm thick) were prepared by pressing at a forming Na-feldspar * * * * *
pressure of 52 MPa. The test pieces were fired at 1260°C and K-feldspar * * * *
different soaking times in an electrical gradient kiln (Ceramic Ca-feldspar * * * *
Instrument Model 86V), in table V some sintering data are nepheline *
reported.

2.1 Rheological Measurements

TABLE V: SINTERING PARAMETERS FOR THE REFERENCE MIX (STD) AND FOR
The slips were prepared using a laboratory jar mill (about THE NEPHELINE ADDED MIX
2 l capacity) with three different milling times (8, 12 and 16 h). STD – 8h C2 – 8h
The water content in all the slips was 33 wt%.
Water Water
The rheological measurements were carried out at 25 °C Soaking Shrinkage Soaking Shrinkage
absorption absorption
using a RS50 Haake rheometer (CS-CR) equipped with a time (min) (%) time (min) (%)
(%) (%)
plate-plate sensor. Before testing, all samples were subjected
50 5.4 2.23 25 6.4 0.34
to pre-shearing at 1000 s-1 for 60 s with a rest for 180 s in order
70 5.9 1.00 30 6.4 0.04
to have the same conditions for all the samples. The flow
90 6.0 0.36 40 6.2 0.00
behaviour was obtained in the control shear rate mode, from
0 to 1000 s-1 in 180 s and from 1000 to 0 s-1 in 180 s, to evaluate 100 6.2 0.02 50 5.8 0.00

the shear behaviour. The rheological model chosen to fit the (C2) AT THE SAME MILLING TIME (8h) AND AT THE SAME TEMPERATURE
experimental points was that of Casson’s law (see table1). (1260°C)

210 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
INFLUENCE OF NEPHELINE SYENITE AND MILLING TIME ON THE RHEOLOGICAL PROPERTIES OF A PORCELAIN STONEWARE TILE SLIP

This model gave the best fit with the data for the reference TABLE VI: PARTICLE SIZE DISTRIBUTION AND RHEOLOGICAL PROPERTIES (AT
sample. To have comparable data, the results for all the 25 OC) AFTER DIFFERENT MILLING TIMES OF THE SLIPS PREPARED FROM THE
REFERENCE MIX (STD) AND THE MIX CONTAINING NEPHELINE SYENITE (C2).
samples were fitted using this model. The yield stress was
evaluated by determining the flow curve in the controlled Particle size Measured Casson’s
shear stress mode, from 0.1 to 200 Pa for 180 s. The parameter Milling (μm) yield stress parameter
Mix pH
time (h) (γ/τ curve) m = 0.82
of yield stress used in the Casson’s model equation was the d50 d90 (Pa) η∞
experimental one as it was determined directly. The yield 8 11.9 48.1 10.25 1.06 0.21
stress is measured by evaluating the curve of deformation STD
16 8.5 28.0 10.10 2.72 0.33
in function of the applied stress. The slope changing of this 8 11.0 44.5 10.21 0.00 0.15
experimental curve represents the region of the yield stress. To C2 12 9.6 36.9 10.35 0.65 0.21
find this region the experimental data of the curve were fitted 16 8.3 30.6 10.24 0.61 0.23
by the power law equation:
y=axb [1]
The yield stress value obtained is put in the Casson law so
that the model is calculated on the control rate curve data by
using the experimental value of yield stress.
As the time dependency is correlated with floc formation
and breakdown during time under shear, it was evaluated by
on-off cycles at a constant shear rate (shear rate 0 s-1 for 100-
200-250 s and shear rate 50 s-1 for 100-150-200 s), in order to
measure the build-up effects by the difference between τmax
and τeq, where τmax and τeq are the maximum and equilibrium
stress, respectively. These parameters represent the structural
level of a slip: τmax is the first value of stress after the rest
necessary to build up the gel structure and τeq is the value
where the gel structure is completely destroyed. After this
value the slip flows (10).
Figure1: Flow curves obtained in the control rate mode for the refe-
rence mix (STD).

3. RESULTS AND DISCUSSION

3.1 Sintering results

The sintering results (see table V) confirm the good results

of nepheline as flux agent. In this table it is possible to see that
at the same conditions of temperature and milling time (8h) it
is necessary a very lower soaking time in the case of C2 sample
with nepheline than in the case of sample STD, to reach the
same water absorption (0.00%). The soaking time to reach this
absorption is 100min for the reference, 40-50min for the sample
with nepheline. Only the presence of nepheline at the same
particle size of reference can be helpful to reduce the soaking
time. As it is possible to obtain slip with the nepheline at lower
particle size than the reference with the same rheological
behavior of the reference one, some experiments at finer Figure 2: Flow curves obtained in the control rate mode at different
particle size (milling time 12h and 16h) with nepheline are milling times for the mix containing nepheline syenite (C2) and the
performing now as a reduction of soaking time is expected. reference mix (STD).

3.2 Rheological results

Reported in Table VI are the particle size distributions and
the rheological properties of the slips after different milling
times. As expected, decreasing particle size causes an increase
in both the viscosity and yield stress of the slip because
particle-particle contacts are more frequent. Between 12 and 16
h the rheological parameters did not change significantly for
the slips containing nepheline syenite.
The effects of milling time on the rheological properties
of the slips are shown in Figure 1 where the flow curves in
the control rate mode are reported. In Figure 2 the slips with
nepheline at different milling time are reported. The viscosity
of the slips increases with increasing milling time but the
values are not higher than those for the reference slip. With the
reference slip, Casson’s equation gave the best fit for the flow
curve data and thus this equation was also used for the slips
prepared from the mix containing nepheline syenite. The slip
parameters are reported in Table V where it can be seen that
the viscosity increases with increasing milling time.
The most important differences are found at low values
of the shear rate. A combination of the data obtained by

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 211

controlled shear rate and shear stress measurements is
reported in Figure 3 to highlight the region at low shear rate.
In this region the samples containing nepheline syenite show
lower viscosity than the reference samples, although the
milling time increases.
The yield stress is reported in Figure 4. The yield stress
increases with increasing milling time. The parameter which
is influenced most by the milling time is the time dependency,
reported in Figures 5-6 where the build-up phenomena are
reported in function of the time of measurements. So that it is
possible to evaluate the thixotropic behaviour of the material
during the time. Indeed, at 16h milling time the sample with
nepheline syenite has the highest thixotropy even though the
presence of nepheline syenite in the mix tends to reduce the
time dependency. The increase in surface area due to the higher
milling time causes an increase in sodium and potassium ions
in the solution (11). These ions modify both the surface charge
of the particles and the interactions between particles in the
slip. At high values of milling time the slip becomes a colloidal
system so that there is a greater tendency to create a gel like
structure. The tendency to create a structure becomes more
important when the particle size of the slip reaches this range
with the consequent increase in thixotropy, yield stress and
viscosity.
The milling time should also not exceed 12 h, a time at
which the slip still shows no formation of structure, so that
Figure 3: Combination curves of control rate and control stress data
for the mix containing nepheline syenite (C2) and the reference mix
(STD).
Figure 4: Control stress data to evaluate the yield stress for the mix
containing nepheline syenite (C2).
212
S.H JAZAYERI, A.SALEM, G. TIMELLINI, E. RASTELLI, A. ALBERTAZZI
the rheological parameters are better than in the case of the
slip from the reference mix as the viscosity at low shear rate,
yield stress and thixotropy all decreased. At high shear rate the
flows curve of STD-8h and samples with nepheline (C2-12h
and C2-16h) are similar, but at those values of shear rate the
structure is completely destroyed. The presence of nepheline
has also some advantages as it is possible to have finer particle
size distributions without having an increasing of viscosity
and a reduction of sintering time.
4. CONCLUSIONS
The addition of nepheline improves the sintering process
of the porcelain stoneware as the soaking time was drastically
reduced (about 50%) to obtain the water absorption zero and
the same shrinkage of the reference. This result was obtained
in about the same particle size distributions and at the same
temperature of the reference sample (STD-8h).
The slips prepared with the mix containing nepheline
syenite are found to have lower viscosity at low shear rate,
lower yield stress and lower thixotropy than those of the
slip of the reference mix. The thixotropy tends to increase by
increasing the milling time.
The optimum milling time for the mix containing
nepheline syenite is found to be 8 hours as in this condition
Figure 5: Experimental results of cycles at constant shear rate to de-
termine the maximum and the equilibrium stress for the mix contai-
ning nepheline syenite (C2) and the reference mix (STD).
Figure 6: thixotropic behaviour at different milling times for the mix
containing nepheline syenite (C2) and the reference mix (STD).
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
INFLUENCE OF NEPHELINE SYENITE AND MILLING TIME ON THE RHEOLOGICAL PROPERTIES OF A PORCELAIN STONEWARE TILE SLIP

the rheological parameters are better than in the case of the 2. J. S. Reed, “Introduction to principles of ceramic processing”, John Wiley &
Sons, New York, U.S.A, 1995
sample STD-8h and the soaking time to sinter the samples are 3. K. Wu, “Ceramic slurry control in manufacturing”, Ceram. Eng. Sci. Proc.,
drastically reduced. 14, [1-2], 41-56, (1993)
Longer milling times have a negative influence on the 4. E. Özel, N. Ay, E. Pütün, “Effect of electrolytes on sanitaryware slip”, Am.
thixotropic properties. This is probably due to the higher Ceram. Soc. Bull., 78, [5], 73-75, (1999)
5. S. M. Leese, S. G. Maguire, D. D. Croker, “Quantifying the effect of slip
surface area of the particles which improves the reactions and control parameters”, Am. Ceram. Soc. Bull., 76, [7], 73-76, (1997)
the electrical interactions between particles. 6. E. Rastelli, A. Albertazzi, “A clay substitution: a rheological problem”, Cer.
The results obtained show that if the milling time of the Acta., 13, [1-2], 72-79, (2001)
slip prepared from the mix containing 10% nepheline syenite 7. W. Liang, Th. F. Tadros, P. F. Luckam , “Investigations of depletion
flocculation of concentrated sterically stabilized latex dispersions using
is not increased above 12 h, the resulting rheological properties viscoelastic measurements and microscopy”, J. Colloid Interface Sci., 158,
are still good. This means that porcelain stoneware tile mixes 152-158, (1993)
containing nepheline syenite can be used to obtain slips with 8. A. Albertazzi and E. Rastelli, “Evaluation of the thixotropy and yield stress
a finer particle size, thus making it possible to use a lower of industrial ceramic slips using a torque- type viscometer”, Cer. Acta., 9, [4],
5-11, (1997)
sintering temperature due to the presence of nepheline like 9. C. Gutierrez, A. Javier Sánchez-Herencia, R. Moreno “Plastic or
flux and due to the presence of finer particles. pseudoplastic? Methods for determining and analysising the yield stress of
ceramic slips”, Bol. Soc. Esp. Ceràm. Vidrio, 39, [1], 105-117, (2000)
10. C. Palmonari, A. Tenaglia, E. Rastelli, A. Albertazzi, R. Fornaciari,
“Rheological study to test a new formulation of silk screen paint”, Bol. Soc.
ACKNOWLEDGEMENTS Esp. Ceràm. Vidr., 39, [5], pp 627-630, (2000)
11. P. Pozzi, C. Galassi, “La reologia dei materiali ceramici tradizionali”, Gruppo
The authors wish to thank S. Degli Esposti and D. Naldi for Editoriale Faenza Editrice s.p.a., Faenza, Italy, 1994
12. L. E. Oberschmidt, “The Use of Nepheline Syenite in Electrical Porcelain
their constructive contributions during the course of research.
Bodies”, J. Am. Ceram. Soc., 36, [12], 464-465, (1957)
13. C.J. Koenig, “Nepheline Syenite in Hotel China ware Bodies”, J. Am. Ceram.
REFERENCES Soc., 25, [3], 90-93, (1942)

1. William J. Walker Jr., J. S. Reed, S. K. Verma “Influence of slurry parameters Recibido: 05.03.03
on the characteristics of spray-dried granules”, J. Am. Ceram. Soc., 82, [7],
Aceptado: 21.04.03
1711-1719, (1999)

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 213
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O

Composición y propiedades cerámicas de las pizarras de la Zona Centro

Ibérica del Macizo Ibérico Meridional (Norte de Jaén, España)
M. VÁZQUEZ 1, J. JIMÉNEZ-MILLÁN 1 , C. SÁNCHEZ-JIMÉNEZ 2, J. PARRAS 3

Departamento de Geología, Fac. Ciencias Experimentales, Univ. Jaén, 23071 Jaén

1

2
Lab. de Mineralogía Aplicada, Fac. de Químicas, Univ. Castilla-La Mancha, 13071 Ciudad Real
3
Escuela Universitaria de Magisterio, 13071 Ciudad Real

En este trabajo se ha evaluado la aplicabilidad para fabricar materiales cerámicos de las pizarras del Macizo Ibérico de la
provincia de Jaén. Los principales componentes de estas pizarras son illita, caolinita, cuarzo y feldespatos, con menores con-
tenidos de clorita, pirofilita, paragonita e interestratificado clorita/vermiculita. Estos materiales tienen altos contenidos de
alúmina (17-21%), mientras el oxido de hierro varía en un amplio intervalo (1.33-9.21%). Los análisis granulométricos mues-
tran que más del 90% de las partículas son <20 μm. La mayoría de estos materiales son sólo potencialmente apropiados para
el moldeo por presión, debido a la baja plasticidad relacionada con el alto contenido en cuarzo y feldespatos. Los valores de
contracción lineal y absorción de agua de estas pizarras, cocidas alrededor de 1000º C, sugieren que pueden ser apropiadas
para fabricar algunos tipos de baldosas porosas, tales como mayólica o cottoforte. Además, este estudio ha revelado que estos
materiales cocidos entre 1150º C y 1250º C pueden ser usados para elaborar gres rojo y gres blanco.

Palabras clave: Macizo Ibérico, Pizarras paleozoicas, vitrificación, contracción lineal, absorción de agua.

Composition and ceramic properties of shales from the Central-Iberican Zone of Southern Iberian Massif (Northern Jaen, Spain)

The suitability of shale materials from the Iberian Massif in the Jaén province (Spain) to make ceramic materials has been eva-
luated. The main components of these shales are illite, kaolinite, quartz and feldspars, with lesser amounts of chlorite, pyro-
phyllite, paragonite and chlorite/vermiculite mixed-layers. The materials contain high amounts of alumina (17-21 %), and iron
oxide vary over a wide range (1.33-9.21 %). Grain-size analysis shows that more than 90% is <20 μm. Most of these materials
are only potentially suitable for shaping by pressing, due to the low plasticity related with the high quartz and feldspar content.
The linear shrinkage and water absorption values of the materials fired at around 1000ºC suggest they might be suitable for
making some types of porous tiles like majolica or cottoforte. In addition, this study has revealed that the Iberian shales from
norther Jaén can be used to make red and white stoneware tiles by firing at temperatures between 1150 ºC and 1250 ºC.

Keywords: Iberian Massif, Palaeozoic shales, vitrifification, linear shrinkage, water absorption.

1. INTRODUCCIÓN
Las arcillas illítico-cloríticas e illítico-caoliníticas son las
materias primas comúnmente usadas para la fabricación de
gres (1, 2). Las mezclas de estas arcillas con materiales comple-
mentarios, de naturaleza cuarzo-feldespática, son empleadas
para mejorar su comportamiento durante el ciclo de produc-
ción cerámico, especialmente en el caso de los productos fabri-
cados mediante monococción. La producción de pavimentos y
revestimientos de color rojo requiere la utilización de materias
primas cuyo contenido en óxido de hierro se encuentre entre el
6 y 8% (1). Son numerosas las materias primas que presentan
estas características composicionales, entre las cuales pode-
mos destacar las pizarras del distrito cerámico de Sassuolo,
las cuales son usadas ampliamente para la fabricación de gres
rojo (3). Sin embargo, desde el comienzo de los años ochenta,
se ha dado una preferencia significativa en la elaboración de
piezas de color claro obtenidas a partir de materias primas
con bajos contenidos en óxido de hierro (4), las cuales derivan,
en su mayoría, de rocas alteradas. En el norte de la provincia
de Jaén existen extensos afloramientos de pizarras y rocas
cuarzo-feldespáticas que pertenecen a la parte meridional de
la Zona Centro-Ibérica del Macizo Ibérico. Algunas de estas
pizarras han sufrido procesos de alteración relacionados con
la actividad tectónica, el magmatismo, la actividad hidroter-
mal y la formación de los yacimientos de metales base en el
distrito minero de Linares-La Carolina. En este trabajo se ha
realizado una caracterización composicional y tecnológica de
estas pizarras paleozoicas para evaluar su aplicabilidad en la
fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos.
2. CONTEXTO GEOLÓGICO
El área estudiada se encuentra en la unidad para-autóc-
tona de la parte meridional de la Zona Centro-Ibérica del
Macizo Ibérico (5). El basamento de la zona estudiada está
constituido por una sucesión de pizarras y rocas metavol-
cánicas, de edades comprendidas entre el Ordovícico y el
Carbonífero. Las muestras han sido tomadas en dos áreas: la
Sierra de Andujar, formada por rocas del Ordovícico Inferior
al Carbonífero Inferior, y el área de la Carolina, constituida por
rocas del Ordovícico al Carbonífero Inferior. Para este trabajo
se tomaron dieciséis muestras de pizarras paleozoicas de seis
formaciones geológicas: pizarras Silúricas (PS) y pizarras de
los Estratos Orthis (PE) del área de La Carolina, y pizarras
Pochico (PP), pizarras Botella (PB), pizarras Cantera (PC), y
pizarras Chavera (PCH), del área de la Sierra de Andújar.

Bol. Soc. Esp. Cerám. Vidrio, 42 [4] 215-221 (2003) 215

 M. VÁZQUEZ, J. JIMÉNEZ-MILLÁN , C. SÁNCHEZ-JIMÉNEZ, J. PARRAS

3. TÉCNICAS EXPERIMENTALES TABLA I. COMPOSICIÓN MINERALÓGICA DE LAS PIZARRAS PALEOZOICAS DEL

NORTE DE LA PROVINCIA DE JAÉN (% EN PESO).

Todas las muestras han sido sometidas a análisis minera- Muestra total Fracción < 2μm
lógicos y químicos para determinar sus características compo- Phy Fds Qtz Hem Prl Kln Ill Chl Pg Sm
sicionales. La composición mineralógica ha sido determinada PS 77 8 15 - - 41 46 <5 10 -
mediante el uso de difracción de rayos X (XRD, Siemens D- PE 67 11 22 - - 29 66 <5 - -
5000 con filtro de Ni, radiación Cu Kα: 35 KV y 34 mA) y mi- PP 57 7 31 6 36 6 54 <5 - -
croscopía electrónica de barrido (SEM, Jeol JSM-5800) con mi- PB 59 15 26 - - - 86 <5 10 -
croanálizador (EDS, Oxford Link). Los análisis mineralógicos PC 53 11 36 - - <5 64 7 - 25
cualitativos se han llevado a cabo en la muestra total molida PCH 70 12 16 <5 - 10 36 15 <5 34
y en la fracción < 2 μm. La mineralogía de arcillas está deter- Phy: filosilicatos. Fds: feldespatos. Qtz: cuarzo. Hem: hematites. Prl: pirofilita.
minada en agregados orientados (natural, calentados a 550º C Kln: caolinita. Ill: illita. Chl: clorita. Pg: paragonita. Sm: esmectita.
durante 2 h y solvatados en etilenglicol y dimetilsulfóxido).
Los análisis semi-cuantitativos se han realizado siguiendo el
método estándar usando los parámetros calculados para el di-
fractómetro Siemens D-5000 de la Universidad de Jaén y datos
de otros autores (6-9). La microtextutura de las muestras y los
análisis de los filosilicatos han sido estudiados mediante el uso
de SEM. Los análisis químicos de los elementos mayoritarios
han sido realizados usando espectrometría de fluorescencia de
rayos X (Philips PW 1404/10) mediante perlas de fusión.
Los ensayos de laboratorio han consistido en una molien-
da en húmedo (mortero de porcelana durante 10 minutos),
secado, análisis granulométricos mediante dispersión de rayo
láser (Galai CIS-1), desagregación y humectación (4-6% agua),
prensado a 300 Kg/cm2, secado durante 24 h a 110º C y cocción
en un horno eléctrico a 200º C y Tmáx de 2h. La contracción
lineal y los limites de Atterberg (limite liquido, LL, y limite
plástico, PL, según UNE 7-377-75 y UNE 103-104-93, respecti-
vamente) están medidos en las piezas secas. Por otra parte, la
contracción lineal, la absorción de agua (EN 99), la porosidad,
la densidad aparente y el color (D.R. Lange, Microcolor-LMC
con luz normalizada D 65) han sido medidos en las piezas
cocidas. También ha sido usada la XRD para determinar las
fases de alta temperatura en las piezas cocidas y SEM y mi-
croscopia electrónica de transmisión (TEM, Philips CM-20)
han sido usadas para estudiar las fases minerales formadas y
su microestruturas.

4. CARACTERÍSTICAS COMPOSICIONALES

4.1. Composición mineralógica

Los datos de XRD mostrados en la Tabla I revelan que las

muestras estudiadas son ricas en filosilicatos (53-77%), cuarzo
(6-16%) y feldespatos (7-14%). El mayor contenido en filosilica-
tos pertenece a las muestras de PS (77%). Las muestras de PCH
y PP se caracterizan por la presencia de pequeñas cantidades
de hematites. La illita es el principal componente de la asocia-
ción de filosilicatos (36-86%). Las muestras de PS y PE tienen
los contenidos más altos de caolinita (41 y 29%, respectivamen-
te), mientras las muestras de PC y PCH están caracterizadas
por la presencia de esmectita. También se encontraron cantida-
des poco importantes de clorita (3-15%) y, de forma subordina-
da, pirofilita, esmectita y paragonita. El estudio de SEM revela
la textura foliada predominante en las rocas estudiadas (Fig. 1
A). También han sido observados porfidoblastos de andalucita Figura 1. A) Imagen de SEM mostrando la textura foliada de las
en las muestras de PS. En estas muestras, la caolinita aparece pizarras estudiadas. B) Imagen de BSE en la que se observan porfido-
remplazando a los cristales de andalucita y dispersa en la ma- blastos de andalucita remplazados por cristales de andalucita en una
triz filosilicatada (Fig. 1 B). matriz illítico-caolinítica.

216 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES CERÁMICAS DE LAS PIZARRAS DE LA ZONA CENTRO IBÉRICA DEL MACIZO IBÉRICO MERIDIONAL (NORTE DE JAÉN, ESPAÑA)

4.2. Composición química

La composición química de las pizarras estudiadas (Tabla
II), de acuerdo con su composición mineralógica, presenta
altas cantidades de sílice (57-66%), alúmina (17-21%) y K2O
(1.77-4.53%), estando éste último asociado a la presencia de
micas y feldespatos. El contenido en Fe2O3 varía entre 1.33%
en la muestra PS (donde no existe hematites y el contenido
en illita es bajo) y el 5.62 y el 9.21%, debidos a la presencia de
hematites (PP y PCH) o illita fengítica (PE, PB, PC).
4. 3. 2. PLASTICIDAD Y PROPIEDADES DE MOLDEO
Los análisis mostrados en las Figs. 3 y 4 indican que las
pizarras del norte de la provincia de Jaén tienen generalmente
un comportamiento poco plástico, debido a los bajos valores
del limite liquido (menor del 40% excepto para PS, donde éste
es del 45%) e índice plástico (<37%).
4. 3. 3. PROPIEDADES DE COCCIÓN

4.3. Propiedades tecnológicas La variación de las propiedades cerámicas durante los

4. 3. 1. GRANULOMETRÍA
La tabla III y la Fig. 2 muestran la variabilidad de la distri-
bución granulométrica de las pizarras paleozoicas molidas. La
fracción dominante es la situada entre 2 y 20 μm, la cual varía
entre el 55 y el 65%. El contenido en la fracción arcilla varía
entre el 26% y el 45%, mientras que la fracción gruesa es muy
poco abundante, alcanzando valores máximos del 9% en PE
y PP.
TABLA II. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS PIZARRAS PALEOZOICAS DEL NORTE
DE LA PROVINCIA DE JAÉN (% EN PESO).
ensayos de cocción realizados entre 900 y 1250 ºC no es unifor-
me. Los datos de contracción lineal y de absorción de agua en
función de la temperatura de cocción han sido representados
en la Fig. 5 (página siguiente). Para la mayoría de las mues-
tras estudiadas, las propiedades cerámicas de las arcillas son
bastante estables en el intervalo de temperatura entre 950 ºC
y 1000º C, donde la absorción de agua varía entre el 16 y el
25% y la contracción lineal oscila entre -1 y 0.4%. A partir de
los 1000 ºC, se produce una reducción drástica de la absorción
de agua y un incremento súbito de la contracción lineal. Este
cambio de tendencia puede relacionarse con el comienzo de la
vitrificación.

900ºC 950ºC 1000ºC 1050ºC 1100ºC 1150ºC 1200ºC 1250ºC

PS (79,10,14) (80,10,13) (80,11,12) (78,11,12) (76,9,13) (74,7,13) (71,4,12) (69,2,9)
PE (55,15,17) (55,15,16) (55,14,15) (52,13,12) (44,11,9) (40,6,6) (42,5,7) (42,4,8)
PP (59,18,15) (60,18,15) (60,17,14) (58,16,13) (53,17,14) (48,16,11) (42,11,4) (42,3,4)
PB (61,19,24) (61,22,25) (58,25,25) (52,25,23) (44,19,17) (42,10,6) (39,5,4) (45,4,6)
PC (59,17,22) (59,20,23) (57,23,22) (49,24,21) (42,17,14) (40,8,6) (40,2,2) (47,2,4)
PCH (61,16,21) (60,20,23) (56,24,22) (52,23,20) (44,16,14) (42,8,5) (40,2,4) (45,5,7)

TABLA III. DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE LAS MATERIAS PRIMAS ESTU-

DIADAS (% EN PESO).
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO MgO CaO Na2O K2O TiO2 P2O5 L.o.I
PS 57.06 28.37 1.33 0.01 0.46 0.71 0.62 2.99 1.31 0.04 4.47
PE 63.85 16.65 6.73 1.37 0.44 0.09 0.24 4.53 0.93 0.24 4.37
PP 66.09 19.91 9.21 - 0.19 0.04 0.35 1.77 1.11 0.10 4.39
PB 58.36 20.73 7.05 0.06 1.89 0.29 1.18 3.98 1.02 0.14 4.52
PC 67.26 15.94 5.62 0.04 1.65 0.42 1.85 2.65 0.85 0.19 3.21
PCH 59.30 20.60 6.68 0.07 1.95 0.34 1.16 4.49 1.03 0.19 4.11

L.o.I: Perdida por calcinación (1000 ºC).

Figura 3. Diagrama de Casagrande de las materias primas paleozoi-
cas estudiadas del norte de la provincia de Jaén.

Figura 2. Distribución granulométrica de las materias primas paleo- Figura 4. Diagrama de manejabilidad de las materias primas paleo-
zoicas estudiadas del norte de la provincia de Jaén en el diagrama de zoicas estudiadas del norte de la provincia de Jaén.
Winkler (10). (1) ladrillos comunes (2) ladrillos perforados vertical-
mente (3) tejas y bloques ligeros (4) bloques y ladrillos perforados.

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 217
 M. VÁZQUEZ, J. JIMÉNEZ-MILLÁN , C. SÁNCHEZ-JIMÉNEZ, J. PARRAS

Figure 5. Ensayos de cocción de las materias primas paleozoicas estudiadas del norte de la provincia de Jaén: a) PS, b) PE, c) PP, d) PB, e) PC, f) PCH

218 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES CERÁMICAS DE LAS PIZARRAS DE LA ZONA CENTRO IBÉRICA DEL MACIZO IBÉRICO MERIDIONAL (NORTE DE JAÉN, ESPAÑA)
Las muestras PB, PC, PCH tienen un comportamiento
bastante similar, alcanzando valores de absorción de agua de
alrededor del 5% a 1100 ºC y casi nulos entre 1150 ºC y 1200
ºC Debe subrayarse que los valores más altos de contracción
lineal de estos materiales (alrededor del 7%) se alcanzan a una
temperatura de 1150 ºC. A partir de esta temperatura, se obser-
va una reducción drástica de esta propiedad, oscilando entre el
0% y el 3% a 1200 ºC (Figs. 5 D, E, F). También se ha encontrado
un comportamiento similar en los materiales de PE, donde la
vitrificación se desarrolla en un intervalo de temperatura más
estrecho situado alrededor de los 1150 ºC.
Las muestras PS y PP son las pizarras más refractarias.
Las piezas cerámicas obtenidas de las muestras de PP no se
encuentran completamente vitrificadas a 1250º C (la mayor
temperatura usada en este trabajo), presentando un valor de
absorción de agua del 4% (Fig. 5F). Finalmente, las muestras
de PS se caracterizan por alcanzar la máxima contracción li-
neal (alrededor del 8%) cuando la absorción de agua es cero a
1250 ºC (Fig. 5 A).
Con respecto al color de cocción (Tabla IV), debe subra-
yarse que el color claro desarrollado a altas temperaturas en
la muestra de PS con coordenadas L*, a, b de (69, 2, 9). Por el
contrario, el resto de materiales ensayados presentan colores
rojizos.
Los datos de XRD, SEM y TEM de las muestras cocidas re-
velan la existencia de mullita, hematites, cristobalita, espinela
y una fase vítrea. La mullita ha sido detectada desde los 1000
ºC, su proporción, tamaño, y cristalinidad incrementa con el
aumento de la temperatura de cocción. El estudio de TEM
revela que a 1250 ºC, los cristales de mullita forman un entra-
Figura 6. Imagen de TEM de la muestra PS a 1250º C mostrando
cristales de mullita formando un entramado de agujas.
TABLA IV. COORDENADAS CIELAB (L*, A, B) DE LAS MUESTRAS COCIDAS.
>20 μm 2-20 μm
PS 3 65
PE 9 64
PP 9 56
PB - 55
PC - 63
PCH - 55
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
mado de agujas (Fig. 6). Por otra parte, los contenidos en he-
matites de las piezas cocidas sugieren que parte de la hematites
observada se forma desde los 1000 ºC a partir de goetita y geles
de hierro. La cristalización de cristobalita ha sido observada a
1200 ºC en los materiales de PP. Cantidades traza de espinela
han sido observadas en los materiales de PB y PC en el interva-
lo de temperatura entre 1050 ºC y 1200 ºC, lo cual es coherente
con el mayor contenido de MgO que presentan estas muestras.
La fase vítrea comienza a desarrollarse desde los 1000 ºC, con-
virtiéndose en el principal componente a partir de los 1150 ºC.
La fig. 7 muestra la evolución de la microsestructura de las pie-
zas cocidas con el aumento de temperatura en la muestra PB.
El estado inicial de vitrificación se observa a 1000º C (Fig. 7 A).
A esta temperatura, aunque todavía pueden reconocerse los
agregados laminares de los minerales de la arcilla, como es el
caso de los minerales micáceos, es posible comenzar a identifi-
car algunos filamentos de vidrio dispersos. A 1050 ºC (Fig. 7 B),
el porcentaje y el tamaño de los filamentos vitrificados aumen-
ta, dando lugar a una textura caracterizada por la presencia
de poros alargados, tales como los descritos previamente por
Parras et al. (10) motivada por la coalescencia de los minerales
de la arcilla. La vitrificación se completa a 1150 ºC, lo cual se
manifiesta por la formación de una matriz vítrea continua (Fig.
7 C). En consonancia con esta textura, a esta temperatura se
alcanza el valor mínimo de los valores de absorción de agua.
A 1200 ºC (Fig. 7 D) hay un incremento de la porosidad. Una
evolución final similar fue observada en las piezas cerámicas
de baja porosidad estudiadas por Orts et al. (11).
5. DISCUSIÓN
5.1. Características composicionales
De acuerdo con Dondi et al. (12), la proporción entre el con-
tenido en filosilicatos, cuarzo y feldespatos es apropiada para
la fabricación de productos de cerámica estructural. Además,
la asociación de filosilicatos (illita+caolinita+clorita) es compa-
tible con la requerida para fabricar pavimentos y revestimien-
tos cerámicos. Concretamente, los altos contenidos de caolinita
de PS sugieren su uso potencial para la fabricación de piezas
cerámicas de color claro.
Respecto a la composición química de las pizarras estudia-
das, los contenidos en sílice y alúmina son apropiados para la
fabricación de productos de cerámica estructural (ver Dondi
et al. (12)). Por otra parte, el bajo contenido en hierro de PS
revela que estas materias primas podrían ser utilizadas para la
fabricación de gres blanco. Finalmente, el contenido en óxido
de hierro del resto de las pizarras estudiadas es compatible con
el requerido para la elaboración de gres rojo.
5.2. Propiedades tecnológicas
Como puede observarse en la figura 2, la granulometría no
se ajusta a los campos definidos para las materias primas más
<2 μm
frecuentemente utilizadas para la elaboración de productos de
32 cerámica estructural (13, 14). Sin embargo, debe subrayarse
27 que debido al predominio de los tamaños finos respecto al
35
45
grueso, las muestras molidas de pizarras paleozoicas se pro-
37 yectan en las proximidades del campo definido para piezas
45 perforadas.
219

Figura 7. Imágenes de SEM de las piezas cocidas. A) PB a 1000 ºC. B) PB a 1050 ºC. C) PB a 1150 ºC. D) PB a 1200 ºC
La plasticidad de las pizarras paleozoicas estudiadas
es baja, lo cual está relacionado con el alto contenido en la
fracción situada entre 2 y 20 μm y la presencia importante de
minerales desgrasantes tales como cuarzo y feldespatos. De
acuerdo con el diagrama de Casagrande, la mayoría de las
pizarras estudiadas son aptas para el moldeo por presión. Sólo
la muestra PS tienen la suficiente plasticidad para el moldeo
por extrusión (Fig. 3), probablemente como resultado de su
mayor contenido en filosilicatos. Sin embargo, de acuerdo
con el diagrama de manejabilidad de Bain y Highley (15), las
muestras de PC y PCH tienen aceptables propiedades para el
moldeado (Fig. 4), lo cual puede ser explicado por su mayor
contenido en esmectita.
El comportamiento de las pizarras estudiadas durante la
cocción está fuertemente condicionado por las características
composicionales de las muestras estudiadas. De esta forma, las
muestras (PE, PCI, PB, PC, PCH) con una mineralogía rica en
minerales fundentes, tales como esmectita, illita, feldespatos,
clorita y paragonita, alcanzan la vitrificación a temperaturas
220
M. VÁZQUEZ, J. JIMÉNEZ-MILLÁN , C. SÁNCHEZ-JIMÉNEZ, J. PARRAS
menores. Sin embargo, las muestras PP y PS presentan un
comportamiento refractario. Este comportamiento puede ser
explicado teniendo en cuenta los bajos contenidos en alcalinos
y altos contenidos en sílice y alúmina para la muestra de las
PP y a la alta proporción en caolinita para la muestra PS. La
influencia de la distribución granulométrica en las propieda-
des de cocción ha sido observada en las muestras PE y PP. De
esta forma, el predominio de la fracción gruesa sobre la fina
en las muestras de las PP puede explicar, en parte, los altos
valores de absorción de agua a 1250 ºC (4%) cuando los valores
de contracción lineal máximos son moderados (6%). En el caso
de las muestras de las PE, los valores de absorción mínima
(4%) son observados a 1150 ºC. Este alto valor de absorción
de agua refleja en parte el importante contenido en la fracción
gruesa. En cuanto al color desarrollado durante la cocción,
cabe destacar el blanco desarrollado en las muestras de las PS,
el cual puede ser explicado por el alto contenido en caolinita
y por la baja concentración en Fe. También ha sido observado
un oscurecimiento de las muestras al aumentar la tempera-
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES CERÁMICAS DE LAS PIZARRAS DE LA ZONA CENTRO IBÉRICA DEL MACIZO IBÉRICO MERIDIONAL (NORTE DE JAÉN, ESPAÑA)
tura, reflejado por la disminución progresiva en los valores
de L*. Este oscurecimiento está relacionado con la formación
de hematites durante la cocción, a partir de goethita y geles
de hierro. Respecto a los minerales de cocción, la presencia
de cristobalita en las piezas cocidas de las PP es un aspecto
negativo para el uso de estas materias primas, ya que su pre-
sencia reduce notablemente la resistencia al choque térmico.
Por último, la evolución de la microtextura está caracterizada
por el desarrollo de vidrio formando cuellos y filamentos de
vidrio. Este material vítreo es el constituyente mayoritario de
las piezas cerámicas a partir de la temperatura de vitrificación.
A 1200 ºC hay un incremento de la porosidad, probablemente
causada por la expansión de los gases inicialmente ocluidos en
los poros o procedentes de las reacciones de descomposición
de los filosilicatos, causando la deformación macroscópica de
los materiales cerámicos.
6. CONCLUSIONES
Este estudio ha explorado la posibilidad de usar las piza-
rras paleozoicas del norte de la provincia de Jaén como una
materia prima en la industria cerámica. Desde el punto de
vista composicional, estas arcillas están en el rango de las ma-
terias primas comúnmente usadas en cerámica estructural. El
alto contenido en Fe, debido a la presencia de illita fengítica y/
o hematites, en la mayoría de los materiales estudiados parece
ser adecuado para la fabricación de gres rojo. Sólo las muestras
de PS tienen una composición mineralógica apropiada para la
fabricación de gres blanco, debido a su bajo contenido en Fe.
Las propiedades tecnológicas de las pizarras paleozoicas
del norte de la provincia de Jaén indican que son adecuadas
para el moldeo por presión. Una vez más, la muestra PS es
una excepción, dado que su plasticidad es apropiada para el
moldeado por extrusión.
Los valores de contracción lineal y de absorción de agua de
las piezas cocidas alrededor de 1000 ºC sugieren que estos ma-
teriales son apropiados para la fabricación de algunos tipos de
baldosas cerámicas, tales como mayólica o cottoforte. Además,
este estudio ha revelado que las pizarras paleozoicas estudia-
das cocidas en el intervalo de temperatura comprendido entre
1150 ºC y 1250 ºC pueden ser usadas para manufacturar gres.
Las muestras PE, PB, PC y PCH son apropiadas para la
fabricación de gres rojo a temperaturas de 1150 ºC y 1200º
C, debido a la alta vitrificación desarrollada en este rango de
temperatura, reflejada en el bajo valor de absorción de agua de
menos de 0.2%.
Los materiales de PS son aptos para la fabricación de gres
blanco a 1250 ºC con valores de absorción de agua de 0.07%.
El alto contenido en caolinita causa el color blanco y el carác-
ter refractario desarrollado durante la cocción. La adición de
feldespatos o minerales de litio podrían reducir la tempera-
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
tura óptima de cocción. Los materiales de PP parecen ser más
refractarios que el resto de materiales estudiados, ya que no
están completamente vitrificados a 1250º C, presentando un
4% de absorción de agua.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen los comentarios constructivos de
E. Galán y J. Decleer en una versión anterior de este trabajo.
MVV y JJM han obtenido la financiación para llevar a cabo este
trabajo a través de la Junta de Andalucía (Grupos de investiga-
ción RNM 325 y 179 ) y la Excelentísima Diputación Provincial
de Jaén mediante el proyecto de Investigación “Posibilidades
de uso cerámico de los minerales y rocas industriales de la
provincia de Jaén”.
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tiles. Mineral». Petrol. Acta 29-A 535-545 (1985).
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(USA) 1966.
Recibido: 24.01.03
Aceptado: 21.04.03
221
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O

El vidrio en la civilización egipcia. Descripción de piezas de vidrio

del tipo incrustaciones de una colección de la Universidad de Sevilla
M. SECO ALVAREZ(*), A. RUIZ CONDE, M.A. VILLEGAS(**), P.J. SANCHEZ SOTO
Instituto de Ciencia de Materiales de Sevilla, Centro Mixto Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)-Universidad de Sevilla,
c/ Américo Vespucio s/n, 41012 Isla de la Cartuja, Sevilla
(*) Centre d’Etudes Alexandrines, Alejandría (Egipto)
(**) Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM), CSIC. 28040-Madrid

En el presente trabajo, se destaca la importancia que la manufactura y el arte del vidrio tuvo para la civilización egipcia.
Se describe a grandes rasgos su evolución histórica y los principales métodos de fabricación. A continuación, se resalta la
existencia de una serie de materiales vítreos, denominados genéricamente incrustaciones, que en la época egipcia tuvieron
diversos fines, todos ellos de elevado nivel artístico, como son pequeños amuletos, piezas de joyería y otras aplicaciones,
entre ellos las máscaras y los cartonajes. Dichos materiales podrían ser precedentes del mosaico vidriado. Como ejemplo de
interés de este tipo de manufactura, se han seleccionado una serie de incrustaciones en vidrio procedentes de una colección
de Arte Egipcio de la Universidad de Sevilla con el objetivo de darla a conocer. Se describen dichas piezas y se lleva a cabo
una discusión crítica sobre las características de las mismas. Los resultados obtenidos en la descripción de estas piezas se
relacionan con información disponible en una serie de fuentes bibliográficas sobre incrustaciones, por ejemplo las de vidrio
monocromático del Museo Grecorromano de Alejandría, Museo Británico y Museo Egipcio de El Cairo.

Palabras Clave: vidrios, incrustaciones, arqueometría, Egipto, Patrimonio Cultural

The glass in the Egyptian civilization. Description of glass elements considered as glass inlays of an Egyptian Collection
of the University of Sevilla

In this work, the authors emphasize the importance that the manufacture and art of glass making represented for the
Egyptian civilization. It is described the historical evolution of glass in Egypt and the main fabrication methods. Next, it is
pointed out the existence of a particular class of materials, named as glass inlays. For the Egyptian period, these materials
had several applications, all these of high art level, such as small amulets, jewellry, pieces and components of masks and
cardboard articles.These materials could be the precursors of glass mosaics. As examples of the relevant interest in this
kind of manufacture, it has been selected a particular Egyptian Collection of the University of Sevilla containing some
pieces of glass inlays. The objective of this work is to provide valuable information to a broad community concerning these
materials. Selected pieces are described and a critical discussion is performed considering the characteristics of each one. The
results obtained in the description of these glass materials have been related with the information provided from selected
bibliography concerning important glass collections, in particular of glass inlays. Between them, the authors included the
monochromatic glass collection of The Greco-Roman Museum of Alexandria (Egypt), British Museum (United Kingdom)
and Egyptian Museum of Cairo (Egypt).

Key Words: glass, glass inlays, archaeometry, Egypt, Cultural Heritage

1. INTRODUCCION: EL VIDRIO Y SU FABRICACION

EN EGIPTO

Los vidrios y vidriados manufacturados en el antiguo
Egipto están básicamente constituidos del mismo material,
siendo su aplicación la principal diferencia entre ambos gru-
pos (1-3). El vidriado más antiguo se fecha en el 12.000 A.C. y
parece que procede de Asia, encontrándose restos de objetos
de vidrio en Mesopotamia y Bagdad (2). La técnica de los
vidriados se conocía ya por la civilización egipcia alrededor
del 9.000 A.C. (1-6). Esto se ha demostrado por la existencia
de figurillas de arena recubiertas de capas vítreas de color
verde. Un amuleto azul oscuro realizado en pasta de vidrio se
ha fechado en el 7.000 A.C. (6). Los vidrios arqueológicos más
antiguos se remontan a vidriados y vidrios egipcios datados
alrededor del 2.500 A.C. Se supone que estos productos de
artesanía procedían de Siria (2,3). La primera pieza de vidrio
egipcio que se ha situado históricamente con certeza data del
año 1.500 A.C. y se trata de una perla de vidrio azul turquesa
(6). La manufactura del vidrio en Egipto alcanzó su máximo
esplendor entre 1587 y 1327 A.C. y a partir del último milenio,
la vidriería egipcia comparte con la zona de Siria la primacía
en la producción. Los vidrios se utilizaron independientemen-
te y los vidriados se realizaban sobre otro material, general-
mente un soporte cerámico.

Bol. Soc. Esp. Cerám. Vidrio, 42 [4] 223-228 (2003) 223


Los joyeros egipcios, desde los inicios de esta civilización,
realizaron muy variados intentos de reproducir el color de las
piedras preciosas, como el lapislázuli y la turquesa (4-6). Estos
intentos son la base del desarrollo de los vidriados verdosos y
azulados, pastas vítreas e incluso podría ser del propio vidrio
como aplicación ornamental. Por esta razón, los vidrios más
antiguos están coloreados y muy raramente se encuentran
vidrios incoloros y transparentes. Aparte del vidrio de color
blanco lechoso o negro, se producían vidrios en colores como
el azul intenso, azul celeste, violeta, verde, amarillo, ocre,
anaranjado e incluso rojo o púrpura (con manganeso). En
las primeras dinastías se manufacturaron los vidrios de color
blanco, negro y púrpura; el amarillo y el rojo se utilizaron más
profusamente a partir de la dinastía XVIII, cuando las compo-
siciones vidriadas polícromas alcanzaron su mayor desarrollo.
Algunos materiales vidriados con forma rectangular, similares
a los azulejos (6x4 cm) y de color verde o azul, son conocidos
desde la dinastía III, por ejemplo en la pirámide de Saqqara.
Algunos materiales de mayor tamaño de este tipo parecen
ser modelados a mano a partir de una pasta de grano grueso,
dándoles el tamaño adecuado y secando previamente antes
de añadir el vidriado y someterlos a la cocción. Desde una
perspectiva histórica (2-6), el vidrio en sí no fue producido en
cantidad en Egipto hasta el reinado del faraón Amenhotep III
(Amenophis III) durante la XVIII dinastía (1552-1305 A.C.) en
el Imperio Nuevo. Un impulso nuevo condujo a la manufactu-
ra de vasos de vidrio durante el reinado de Tutmosis III (1490-
1436 A.C.), probablemente debido al contacto con fabricantes
asiáticos de vidrio durante las campañas militares de los egip-
cios en la zona de Siria.
De forma general, la fabricación del vidrio en Egipto partía
de materias primas útiles en la preparación de una pasta más o
menos vítrea. Del proceso de fabricación se han realizado do-
cumentados estudios (1-6). Una composición apta para la ob-
tención de vidrio estaba constituida básicamente por mezclas
de arena de sílice (SiO2), el mineral natrón (carbonato sódico) y
piedra caliza molida (carbonato de calcio, CaCO3). Esta mezcla
se calentaba en bruto a temperaturas de 1000-1100 ºC. También
se ha mencionado la utilización de cenizas de plantas una vez
calcinadas y que aportan álcalis a la mezcla (2,6). Previamen-
te, o durante el proceso, se procedía a realizar un molde con
la forma deseada, se cubría con un trozo de tela y se fijaba a
un vástago o varilla de metal. A continuación, se introducía
el molde en la masa de componentes minerales que ya estaría
fundida y se daban vueltas con rapidez para que el vidriado se
extendiera del modo más uniforme posible. Si el vidrio estaba
todavía blando por efecto de la temperatura, podía decorarse
aplicando encima una o varias varillas delgadas de vidrio co-
loreado, previamente preparadas, que rodeaban el objeto en
espiral (por ejemplo, el caso típico de una vasija). Estas varillas
delgadas, en estado pastoso, se utilizaban para decoración.
Por medio de herramientas metálicas, como agujas o peines, se
podían trazar diversos motivos decorativos, tales como ondas,
arcos, dibujos, cenefas, etc. Una vez calentado todo el conjunto
otra vez, se alisaba la superficie haciendo girar el objeto sobre
un bloque compacto de piedra. Finalmente, una vez enfriado
el objeto, se sacaba el molde interior.
El vidrio también se podía introducir una vez fundido
en la cavidad de un molde. Una vez igualada la superficie y
terminada la cocción, se extraía de dicho molde. Si se trataba
de elaborar objetos más complejos, se utilizaba la técnica de la
cera perdida, ampliamente conocida y empleada en la obtención
224
M. SECO ALVAREZ, A. RUIZ CONDE, M.A. VILLEGAS, P.J. SANCHEZ SOTO
de piezas metálicas y en la manufactura de joyas (1,4,5). Es de
destacar que la adaptación de las técnicas de metalurgia a la
fabricación de piezas de vidrio consistió en llenar el molde con
una composición de vidrio previamente molido que se fundía
con el calor del horno y de este modo rellenaba el espacio vacío
que dejaba la cera por efecto del aumento de temperatura.
Como se ha comentado anteriormente, la elaboración del
vidrio posee conexiones importantes con la de los metales
(4-6). Por tanto, no es de extrañar la adaptación de métodos
metalúrgicos a la fabricación del vidrio, tal como el prensado
en caliente. Las propias escorias procedentes de la obtención
y refino de metales están constituidas por silicatos complejos
e impuros, además de residuos minerales, la mayor parte de
las veces formando masa esponjosas o compactas con aspecto
vítreo. En este sentido, la aparición del vidrio podría haber
tenido su origen como consecuencia del proceso de obtención
y procesado de los metales, que a su vez requiere del concurso
de materiales cerámicos (por la época y la tecnología, silicoalu-
minosos) con el propósito de realizar crisoles, toberas, etc. para
su manufactura. Ciertas composiciones vidriadas consisten en
una parte interna o núcleo de granos de arena de cuarzo muy
pura, cuarzo en masa o cristal de roca y cuarzo molido que
adquiere cierta consistencia o coherencia al ser enlazados los
granos mayores con una disolución del mineral natrón y ser
sometido el conjunto a un periodo de tratamiento térmico.
De esta forma tan simple se fabricaban pequeños objetos de
adorno, pendientes, collares, anillos y otros, como son algunos
objetos funerarios (amuletos y estatuillas).
Aparte de las técnicas anteriormente mencionadas, la ci-
vilización egipcia desarrolló el arte del tallado en vidrio, de
modo similar al utilizado en la manufactura de piezas para
joyería (4-6). Se torneaban y tallaban en frío bloques de vidrio.
La elaboración del vidrio en Egipto era todo un arte, pero su-
ponía un trabajo agotador y muy perjudicial para la salud de
trabajadores y artesanos por los riesgos del trabajo con hornos
a temperaturas elevadas (700-1000 ºC), humos del horno, va-
pores procedentes del vidrio fundido y otros que podían origi-
nar quemaduras y graves daños.
2. PIEZAS DE VIDRIO EGIPCIO: INCRUSTACIONES Y
AMULETOS
Las piezas más frecuentes de vidrio egipcio son: a) reci-
pientes pequeños de vidrio hueco, moldeados por la técnica
del núcleo de arena (por ejemplo, vasos, jarros, ánforas, un-
güentarios, etc.); b) vasos y cuencos obtenidos por prensado
en caliente dentro de un molde; c) recipientes manufacturados
por la técnica del tallado y grabado, semejante al procedimien-
to usado con las piedras duras; d) vasos, cuencos y recipientes
obtenidos por la técnica “mille fiori” (mil flores) o vidrios mo-
saico, uniendo distintas piezas de vidrio y pasta vítrea colorea-
da, previamente preparadas con varillas de vidrio de distintos
colores que se reunían, se ablandaban por efecto del calor y se
cortaban en discos o placas delgadas; posteriormente se sol-
daban al fuego para formar vasos, cuencos u otros recipientes
formando un conjunto o composición artística de gran efecto
de policromía (2,6).
Bajo la denominación de incrustaciones, se pueden conside-
rar aquéllas piezas de vidrio que decoran diversos sarcófagos
de madera, cartonajes ptolemaicos y romanos, o bien amuletos.
La aparición en Egipto de las primeras incrustaciones conoci-
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
EL VIDRIO EN LA CIVILIZACIÓN EGIPCIA. DESCRIPCIÓN DE PIEZAS DE VIDRIO DEL TIPO INCRUSTACIONES DE UNA COLECCIÓN DE LA UNIVERSIDAD DE SEVILLA
das en vidrio datan de la XVIII dinastía (1552-1305 A.C.), en
el periodo denominado Imperio Nuevo. Existen muchos ejem-
plos descritos con anterioridad y pueden mencionarse algunos
de ellos. Uno de los más conocidos son las incrustaciones que
decoran el sarcófago de madera de Petosiris y su hermano (7) y
los utilizados para decorar los cartonajes desde época ptolemai-
ca hasta romana (9). Estas pequeñas piezas de vidrio se podrían
considerar también como amuletos aunque no lleven un engan-
che. Según Schlick-Nolte (10), los amuletos en vidrio, desde la
época ptolemaica a la romana, no solían llevarlo pues se encon-
traban envueltos con la momia. Sin embargo, hay que tener en
cuenta que los amuletos en vidrio, a pesar de que existieron y
son conocidos desde el reinado del faraón Amenhotep III, no
fueron realmente muy numerosos. A partir de la XXX dinastía
(378-341 A.C.) su producción creció, aunque los fabricados en
fayenza siguieron siendo los más abundantes (1-3).
La gran innovación que se registra fue el desarrollo de
amuletos-relieves realizados en vidrios transparentes. Para su
manufactura, primero se realizaban con un molde en el que
se vertía una pequeña cantidad de vidrio fundido a partir de
mezclas de materias primas como son natrón y arena silícea,
además de materias colorantes, empleando crisoles de arcilla
refractaria. Cuando la primera capa se había enfriado, se vertía
otra de distinto color en el molde, por lo que resultaban muy
decorativos. A veces se lograba un efecto de cristal opaco que
se hace traslúcido con la luz (11). Por tanto, para determinar
si son incrustaciones o amuletos habría que conocer su proce-
dencia exacta, lo cual a veces resulta muy difícil.
La civilización egipcia alcanzó un elevado nivel artístico
con los trabajos de incrustaciones (12). Ya en la época pre-
dinástica (finales del V milenio-3065 A.C.) se utilizaba esta
técnica para hacer los ojos de las estatuas. Otras veces, las
incrustaciones realizadas en vidrio o pasta de vidrio incrusta-
da, se aplicaban a muebles o incluso a vasos de libaciones con
un minucioso trabajo y con un gran efecto de policromía (12).
Sobre todo, la realización de incrustaciones en vidrio y pasta
vítrea tuvo un gran desarrollo dentro del mundo de las joyas,
como ya se ha mencionado (4,5,13). Dependiendo del caso, se
podían fabricar en piedra, fayenza, vidrio, oro o marfil (4,5,14).
A partir del S. IV, se experimenta una gran riqueza de colorido
y un gran avance de la técnica, que no es comparable al de
ningún otro lugar a finales de la época clásica. Esto conduce
a admitir la idea de que son los griegos del Egipto ptolemaico
los que introducirán el uso del mosaico vidriado. Al final de
la época helenística aparecen las piezas de mayor perfección
y finura (1-3,15).
3. ELEMENTOS OBJETO DE LA DESCRIPCION
Los elementos que se presentan en este trabajo como parte
ilustrativa y decriptiva pertenecen a una colección mayor de
piezas de época egipcia, procedente de Mr. Foudree (Profesor
de facultad encargado de lengua inglesa), adquirida por el De-
partamento de Arqueología de la Universidad de Sevilla entre
los años 1968-70. Se trata de una serie de piezas pequeñas, pero
no por ello carecen de valor científico. Probablemente sean
producto de exploraciones superficiales realizadas en excava-
ciones o adquiridas en el mercado de antigüedades, que en los
años de la presencia inglesa en Egipto fue muy activo. De esta
colección se ha seleccionado un conjunto de piezas de vidrios
egipcios considerados incrustaciones (Fig. 1). En una primera
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
c
a b
d e
Figura 1.- Conjunto de las piezas de incrustaciones en vidrio de la
colección egipcia: a) Peluca (vidrio azul); b) figurilla del dios Anubis
como momificador (vidrio azul); c) Anubis como acompañante (vidrio
azul claro); d) Anubis sobre su arqueta (azul claro, azul oscuro y amari-
llo); y e) Pájaro-Ba (vidrio verde muy claro)
fase del trabajo, se pretende dar a conocer una colección desco-
nocida hasta ahora y que viene a enriquecer el Patrimonio de
la Universidad de Sevilla. En otra fase posterior, se aplicarán
métodos instrumentales no destructivos para un análisis más
profundo de los materiales constituyentes.
Los datos obtenidos en la descripción de las piezas de esta
colección se relacionan con la información disponible en otras
colecciones más importantes que existen de incrustaciones,
por ejemplo las de vidrio monocromático del Museo Greco-
rromano de Alejandría, Museo Británico y Museo Egipcio de
El Cairo.
4. DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS ESTUDIADOS Y
DISCUSION DE SUS CARACTERISTICAS
Se han seleccionado una serie de pequeñas piezas, como
son Peluca (vidrio azul), figurillas del dios Anubis (vidrio azul,
azul claro, azul oscuro y amarillo) y Pájaro-Ba (vidrio verde muy
claro), a modo de ejemplos ilustrativos de incrustaciones en
vidrio (Fig. 1). En lo que sigue, se describirán dichas piezas
de incrustaciones en vidrio y se realizará una discusión sobre
las características de las mismas que servirán de base para
estudios posteriores de las piezas empleando métodos instru-
mentales.
4.1 Peluca
Se trata de una pieza completa. Sus medidas son: altura
35 mm; ancho 43 mm; grosor 7 mm. Es de vidrio azul y de la
época egipcia de Amarna (1364-1346 A.C.).
Es un trabajo de incrustación muy fino con la represen-
tación de una peluca rizada (Fig. 1) de color azul intenso, lo
que es característico de las pelucas de la época de Amarna, de
modo que esta incrustación en vidrio se puede fechar en ese
periodo. Incrustaciones en vidrio de este tipo son muy nume-
rosas (10-16). Existen modelos en el Tesoro de Tutankhamon
(faraón de la XVIII dinastía que reinó de 1346 a 1337 A.C.). El
peinado con rizos se encuentra en muchas de estas piezas, tal
225
 M. SECO ALVAREZ, A. RUIZ CONDE, M.A. VILLEGAS, P.J. SANCHEZ SOTO

como en el magnífico trabajo de la silla dorada del trono de

dicho faraón. Por ejemplo, la peluca procedente de Tebas y
que se conserva en el Museo Británico (16) y clasificada como
pieza EA 2280. Otra pieza similar de incrustación en vidrio es
una peluca de mujer de la XVIII dinastía también con el mismo
peinado de rizos, descrita en una colección privada (17).
Es muy difícil determinar si esta peluca (Fig. 1) perteneció
a la figura de un hombre o a una mujer. Si se considera que está
completa, pertenecería a un hombre y en la parte delantera pa-
rece que hay los restos de haber llevado un ureo, es decir, una
pequeña figura de la diosa serpiente, elemento muy habitual
en el arte egipcio (1,4,5). Si se considera incompleta, podría ser
la parte superior de una peluca femenina. En la famosa silla
dorada con incrustaciones en vidrio del tesoro de Tutankha-
mon, ya mencionada, puede comprobarse la existencia de una
pieza muy parecida a la descrita con el característico color azul
intenso (18). Tanto el faraón como su esposa Anksenamón apa-
Figura 2.- Representación iconográfica del dios Anubis con cabeza de
recen representados en este trabajo minucioso de incrustación chacal como momificador.
con una peluca muy similar a la descrita.
Ha de indicarse que en la fabricación de vidrios coloreados
del mismo tipo que el mencionado, se añadía una materia co-
lorante que generalmente era un compuesto de cobre que for-
maba vidrios azules e incluso verdes. Algunos resultados de
análisis químico en este tipo de vidrios indican la presencia del
elemento cobalto, sólo o con cobre (2,4). Los compuestos con- 4.3 Anubis como acompañante
teniendo cobalto eran materias primas importadas de Egipto.
Tanto el cobalto como el cobre son elementos que si están pre- Se trata de una pieza incompleta, falta una pequeña lasca
sentes generan coloraciones azules en vidrios y vidriados (por de la parte superior de la cabeza y de la ofrenda. Altura 29 mm;
ejemplo, recuérdese el color azul cobalto en típicos azulejos ancho 16 mm; grosor 4 mm. Vidrio azul. Epoca egipcia: época
vidriados). tardía (400-300 A.C.).
Se ve al dios Anubis con cabeza de chacal y cuerpo huma-
no, de pié con una pierna adelantada y mirando hacia la dere-
4.2 Figura del dios Anubis como momificador cha (Fig. 1). El brazo izquierdo lo tiene estirado hacia abajo y el
derecho vuelto hacia arriba. Sobre la mano elevada lleva una
Se trata de una pieza incompleta, falta la muñeca y la mano bandeja con un objeto y parece estar haciendo una ofrenda. No
derecha. Sus medidas son: altura 26 mm; ancho 26 mm; grosor se observa con claridad qué es lo que lleva sobre dicha bandeja,
4 mm. Es de vidrio azul, de época egipcia desde XXX dinastía pero podría tratarse del corazón del difunto, como correspon-
(378-341 A.C.) hasta época ptolemaica/romana. de a muchas iconografías (1-5). Existen algunos ejemplos bas-
La pieza de vidrio representa al dios Anubis con cuerpo tante similares al estudiado, procedentes de Sakkara y que se
humano y cabeza de chacal (Fig. 1). Se encuentra de pié, de conservan en el Museo Egipcio de El Cairo (22,23). Uno de ellos
lado y con una pierna adelantada. Con la mano derecha toca es el que más se asemeja a esta pieza de incrustación en vidrio
al momificado y la izquierda la tiene levantada. Delante de él y se observa que representa al dios Anubis exactamente en la
está la momia echada sobre un lecho con forma de león, con misma posición. En este caso, sí se distingue que sobre la mano
la cabeza, las patas y la cola elevada. Anubis, dios egipcio del derecha lleva el corazón del difunto. Estas piezas están cata-
cementerio y del embalsamamiento, lo tenemos representado logadas como amuletos y no como incrustaciones en vidrio,
como momificador (1-5). Este tuvo que embalsamar el cuerpo dado que se encontraron envueltas junto a la momia (24).
del dios Osiris y también el del muerto transformado en Osi-
ris. Así, existen multitud de escenas en las que se manifiesta
a dicho dios ejerciendo su función (Fig. 2). Esta típica imagen 4.4 Anubis sobre su arqueta
se reprodujo en amuletos de la época ptolemaica y éstos, para
que el muerto se beneficiara de las ventajas de la momificación En este caso, se considera una pieza completa pero parti-
(19), se colocaban en las piernas y pecho del difunto. da en dos trozos. Altura 29 mm; ancho 26 mm; grosor 4 mm.
En el Museo Egipcio de El Cairo (18) existen dos ejemplos Realizado en vidrio azul claro, azul oscuro y vidrio amarillo.
muy parecidos al estudiado. Uno procede de la zona de Sakka- Epoca egipcia: época ptolemaica (332-30 A.C.).
ra, en el que se ve claramente cómo Anubis sostiene el corazón Se trata de una pieza de incrustación en vidrio con la re-
del difunto sobre la palma de la mano izquierda (20). Por tanto, presentación del dios Anubis como un chacal sentado sobre su
aunque este detalle falte en la incrustación en vidrio estudiada, arqueta (Fig. 1). Se encuentra mirando hacia la derecha. Una
puede suponerse que quizás lo llevaría. El otro ejemplo está línea horizontal que abarca desde la parte alta de la cola hasta
realizado en vidrio opaco de color blanco (21). Otra pieza muy las patas delanteras del animal corta al vidrio en dos fragmen-
similar a la estudiada es un amuleto en vidrio procedente de la tos. Un paralelo muy similar se encuentra con otra pieza que
zona de Dendara; está realizado en vidrio azul y con pintura se conserva en el Museo Egipcio de El Cairo (25). En ese caso
negra, fechándolo Petrie (22) en época ptolemaica. concreto, el chacal mira hacia la izquierda y lo que varía es

226 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
EL VIDRIO EN LA CIVILIZACIÓN EGIPCIA. DESCRIPCIÓN DE PIEZAS DE VIDRIO DEL TIPO INCRUSTACIONES DE UNA COLECCIÓN DE LA UNIVERSIDAD DE SEVILLA
el arca sobre el que está recostado. Otro ejemplo, también de
época ptolemaica y procedente de Akhmin, se conserva en el
Museo Británico (10). Es un relieve de color verde esmeralda
con la representación del chacal echado.
Como ya se mencionó previamente, para determinar con
una exactitud relativa si se trata de una incrustación o de un
amuleto habría que saber el lugar exacto de su procedencia. Se
han descrito casos en los que figuras del dios Anubis se repre-
sentan sobre su arqueta y se consideran amuletos (26,27). Sin
embargo, en otras ocasiones son incrustaciones en vidrio (28).
4.5 Figura de pájaro-ba
Esta incrustación en vidrio una pieza incompleta: el vidrio
está partido por dos lugares. El primero es una línea horizontal
que corta al pájaro-ba a la altura del cuello; el segundo es una
línea transversal que corta la parte baja de las patas del animal.
Altura 39 mm; ancho 16 mm; grosor 4 mm. Realizado en vidrio
verde muy claro, casi blanco. Epoca egipcia: época ptolemaica
(332-30 A.C.).
Se trata de una incrustación en vidrio con la representación
de un ba con el cuerpo en forma de ave, la cabeza de humano
y coronado por el disco solar (Fig. 1). El trabajo realizado se
aprecia que ha sido muy fino.
Reisner (29) menciona y describe algunos modelos pare-
cidos que se conservan en el Museo Egipcio de El Cairo. Se
pueden encontrar piezas rematadas por el disco solar o bien
otras alternativas. Una de ellas es utilizar la doble corona en
vez del disco solar, como se observa en algunos casos (piezas
CG 13410 y 13412). O simplemente no se colocaba nada sobre
la cabeza del ba, como por ejemplo en la pieza CG 13417. Esto
está relacionado con los diferentes tipos de ba que existían, de
modo que el disco solar hacía referencia al ba del dios Ra, la
doble corona al del faraón y si no aparecía nada podía ser el ba
de cualquier difunto. Nótese que para los egipcios el cuerpo
era el componente físico de cada persona y se completaba con
el ba y el ka. Así, el ba se consideraba como el espíritu o per-
sonalidad. Este, cuando la persona moría, tenía libertad para
moverse tanto en el mundo de los muertos como en el de los
vivos. Desde el Imperio Nuevo se representaba con cuerpo de
pájaro y cabeza humana (1,2), tal como se muestra en la Fig. 3.
Si este tipo de pieza se considera amuleto, al encontrarse
junto a la momia, aparece a la altura del pecho, lo que de-
bía simbolizar la unión con el cuerpo (30). El ba debía viajar,
desplazarse sobre la tumba o salir fuera de ella. De ahí la re-
presentación como un pájaro con cabeza humana, aunque su
destino era finalmente unirse de nuevo al cuerpo. Cuando el
dios egipcio Chnum modelaba en su torno de alfarero a cada
persona, junto con el cuerpo físico le proporcionaba otros ele-
mentos igual de importantes para su supervivencia: el ka, el ba
(también llamado a veces bai), el aj, el nombre y la sombra. El
aj era la unión del ba y el ka. Lo que hoy llamaríamos el alma,
el cuerpo y el espíritu, era para los egipcios el ba, el ka y el aj.
La destrucción de uno de ellos significaba, sin remisión, la des-
trucción y aniquilación de toda la persona.
5. CONSIDERACIONES FINALES Y SUMARIO
Cada vez son mayores los esfuerzos por realizar investiga-
ciones sobre materiales que forman parte o están relacionados
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
Figura 3.- Representación iconográfica egipcia del ba con cuerpo de
pájaro y cabeza humana (el alma retornando a la tumba).
con el Patrimonio Histórico y Cultural, a pesar de sus limita-
ciones y muchas veces, su propia infravaloración. Al tratarse
de vidrios, han sido escasos los estudios y con frecuencia
se omiten en la relación de materiales de interés histórico y
artístico o incluso no suelen tratarse en eventos científicos
especializados, como son las reuniones sobre Arqueometría
o Patrimonio Cultural. No obstante, en los últimos años se
está corrigiendo esta tendencia y la comunidad científica, al
menos en parte, se siente motivada hacia el estudio de los ma-
teriales que forman parte de los bienes culturales e históricos
y de sus procesos físico-químicos de alteración. El patrimonio
vidriero es muy variado y abundante y, a pesar de ser un gran
desconocido en Ciencia y Tecnología de Materiales, ocupa un
lugar destacado en las ramas del conocimiento dedicadas a la
Historia, el Arte y la Restauración. Es importante destacar que
entre los diversos objetos de vidrio, las vidrieras y en especial
las vidrieras medievales, se destacan como los bienes más co-
nocidos y preciados (31,32). La presente contribución está en la
línea de comenzar a divulgar colecciones de Arte, en particu-
lar egipcio, en nuestro país y que son parte de su Patrimonio
Cultural dentro de la Cerámica y el Vidrio. En este sentido, se
menciona un reciente artículo publicado en este Boletín que
muestra una panorámica de los vidrios castellanos de Cadalso
de los Vidrios y de El Recuenco (33).
En primer lugar, en este artículo se ha querido poner de
manifiesto la importancia que la manufactura y el arte del
vidrio tuvo para la civilización egipcia como nuevo material
a diferencia de los metales, materiales pétreos o cerámicos. En
concreto, se ha querido resaltar la existencia de los materiales
vítreos, algunos denominados genéricamente incrustaciones,
y que en la época egipcia tuvieron diversos fines, todos ellos
de un alto nivel artístico. Estos van desde la utilización como
pequeños amuletos hasta su empleo en joyería y otras apli-
caciones, como son las máscaras y los cartonajes. De todo su
desarrollo posterior, una importante consecuencia es que se ha
llegado a admitir la idea de que son los griegos del Egipto pto-
lemaico los que introducen el uso del mosaico vidriado.
227

Como ejemplos de interés para su divulgación, se han
seleccionado y descrito una serie de elementos considerados
incrustaciones realizadas en vidrio, procedentes de una co-
lección de pequeñas piezas de arte egipcio de la Universidad
de Sevilla y que se pretende dar a conocer (34). Entre toda la
colección, se pueden mencionar figuras votivas en bronce, re-
cipientes de cerámica, fayenza y piedra, estatuillas funerarias
(denominadas uschebtis) en alabastro, amuletos, sellos y otros
objetos realizados en distintos materiales, así como objetos de
piedra caliza con inscripciones (denominadas ostraca) y en
madera. Una descripción de las piezas más interesantes de in-
crustaciones realizadas en vidrio se ha planteado a la hora de
realizar este artículo a efectos divulgativos, llevándose a cabo
una discusión crítica sobre sus características. Esta información
servirá de base para estudios posteriores de estos materiales
vítreos por medio de la utilización de métodos no destructi-
vos de análisis de materiales. Para una mayor perspectiva, los
resultados de la descripción realizada correspondiente a estas
piezas de incrustaciones, se han relacionado con la informa-
ción disponible en una serie de fuentes bibliográficas, lo que
permite tener una idea global del conjunto en relación a los
propios elementos vítreos considerados en el presente trabajo
y los datos precedentes. Así, se han tenido en cuenta descrip-
ciones de importantes colecciones de incrustaciones, por ejem-
plo las de vidrio monocromático del Museo Grecorromano de
Alejandría, Museo Británico y Museo Egipcio de El Cairo. No
es de extrañar, pues, que piezas de incrustaciones en vidrio
estén presentes en museos de nuestro país y todavía no hayan
sido catalogadas como tales. Por último, es necesario indicar
que para determinar si se trata de una incrustación o un amu-
leto realizados en vidrio de época egipcia habría que saber el
lugar exacto de procedencia de la pieza, lo que no siempre es
factible puesto que en algunos casos se trata de verdaderos
amuletos y, en otros, incrustaciones realizadas en vidrio.
De todo ello se puede concluir que una colaboración entre
equipos multidisciplinares de historiadores y de científicos
del área de materiales, más concretamente de especialistas en
cerámica y vidrio, es de gran interés en este tipo de estudios
e investigaciones para conocer más en profundidad la cultura
heredada de nuestros antepasados. La existencia de Redes
Temáticas, como la constituida en el CSIC desde el mes de oc-
tubre de 2001, que se ocupa de aunar esfuerzos multidiscipli-
nares en el estudio del Patrimonio Histórico y Cultural, es otro
aspecto científico a considerar y que debería ser potenciado en
un próximo futuro.
AGRADECIMIENTOS
Al Departamento de Prehistoria y Arqueología de la Univer-
sidad de Sevilla y al Instituto de Egiptología de la Universidad
de Tübingen por su apoyo para la realización del estudio de las
piezas catalogadas. Asimismo, se agradece la ayuda económica
de la Junta de Andalucía al Grupo de Investigación TEP204
(Investigador Responsable: Dr. P.J. Sánchez Soto) dentro del
III Plan Andaluz de Investigación y al Ministerio de Ciencia
y Tecnología por la concesión del Proyecto MAT2002-02549,
financiado en parte con FEDER. Trabajo realizado dentro de la
Red Temática de Patrimonio Histórico y Cultural del CSIC.
228
M. SECO ALVAREZ, A. RUIZ CONDE, M.A. VILLEGAS, P.J. SANCHEZ SOTO
BIBLIOGRAFIA
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2. H. Tait (Editor), Five Thousand Years of Glass, London, 1991.
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5. C. A. R. Andrews, Ancient Egyptian Jewellery, London, 1980.
6. J. M.ª Fernández Navarro, El Vidrio, Ed. CSIC y Centro Nacional del Vidrio,
Madrid, 1991, págs. 4-14.
7. H. W. Müller, Äegyptische Kunstwerke, Kleinfunde und Glass in der Sammlung E.
und M. Kofler-Truniger, p. 122 y fig. A186, Luzern, Berlin, 1964.
8. Por ejemplo, una cabeza de cartonaje en la Galería de Arte Walters de
Baltimore (EE.UU.) y otra que se conserva en el Museo Egipcio de El Cairo;
ver R.S. Bianchi, “Glass Inlays”, Bulletin of the Egyptological Seminal, 5, p.
14, figs. 4 y 5, New York, 1983.
9. B. Schlick-Nolte, Liebieg-Museum Alter Plastik. Äegyptische Bildwerke, Vol. I,
p. 278-279.
10. J. D. Cooney, Catalogue of Egyptian antiquities in the British Museum, Vol. IV,
p. 1, Oxford, 1976.
11. W. Helck, “Einlegearbeiten”, Lexikon der Ägyptologie I, p. 1207-1210,
Wiesbaden, 1975.
12. Un ejemplo es un vaso de madera con incrustaciones en fayenza de la
VI dinastía y que se conserva en el Museo de El Cairo; ver H. Kayser,
Äegyptisches Kunsthandwerk, p. 124, fig. 111, Braunschweig, 1969.
13. Por ejemplo, en la tumba de Tuthankamon hay un gran número de pectorales
con incrustaciones de vidrio opaco coloreado. Estos copian los pectorales del
Imperio Medio, que se hacían con incrustaciones de piedras preciosas; ver A.
Lucas, “Glass Figures”, Annales du Service des Antiquitiés de l’Égypte, El
Cairo, 39, p. 232, 1939; ver referencias (1) y (5).
14. J. Samson, Amarna, City of Akhenaten and Nefertiti, London, 1972.
15. Un estudio de las incrustaciones en vidrio monocromo y de mosaicos del
Museo Grecorromano de Alejandría está descrito en una monografía de
Marie-Dominique Nenna, Etudes sur la verrerie clasique et Hellenistique en
Mediterranée Orientale, París, 1992. Se trata del estudio de unas 400 piezas
y son las procedentes de la necrópolis de Ras el-Tin donde se encuentran
ejemplos de inspiración egipcia.
16. Fl. D. Friedman, Gifts of the Nile, Ancient Egyptian Fayence, p. 185 n128 y fig.
en p. 83, London, 1998.
17. Fl. D. Friedman, op. cit., p. 184 n126 y fig. en p. 83, London, 1998.
18. S. Donadoni, Le musée égyptian du Caire, p. 128-129, París, 1971.
19. Ver Friedman, op. cit., p. 244.
20. M. G. A. Reisner, Amulets, Vol. II, p. 130 y lám. 20, El Cairo, 1958.
21. M. G. A. Reisner, op. cit., lám. 31.
22. W. H. F. Petrie, Amulets, Illustrated by the Egyptian Collection in the University
College London, p. 23 y lám. 7 (87c), Warminster, 1914.
23. Ver Reisner, op. cit., p. 28 y lám. 19.
24. H. W. Müller, Äegyptische Kunstwerke, Kleinfunde und Glass in der Sammlung E.
und M. Kofler-Truniger, p. 123, Berlin, 1964. También en la ref. (2) se pueden
encontrar numerosos ejemplos.
25. M. G. A. Reisner, op. cit., p. 129 y lám. 20.
26. N1 64096; ver Cooney, ref. (10), p. 10, fig. 94.
27. W. H. F. Petrie, op. cit., lám. 53, n119 y 23 ; los amuletos se encontraron
depositados sobre la momia, dentro de dos sarcófagos procedentes de
Dendera.
28. ver H. W. Müller, op. cit., láms. A 178 y A 179 a-b.
29. ver M. G. A. Reisner, op. cit., p. 113 y lám. 17; idem., p. 112-113 y lám. 17.
30. L. V. Zabkar, “Ba”, Lexikon der Ägyptologie I , p. 588-590, Wiesbaden, 1975.
31. J. Mª Fernández Navarro, “Procesos de alteración de las vidrieras
medievales. Estudio y tratamientos de protección”, Mater. Constr. 46 [242-
243] 3-25 (1996).
32. Mª A. Villegas Broncano y M. García Heras, “El patrimonio vidriero. Técnicas
de estudio”, p. 24-37 en: Técnicas instrumentales y su aplicación al estudio del
Patrimonio Histórico y Cultural. Curso Teórico-Práctico, Editores Científicos A.
Ruiz Conde y P.J. Sánchez Soto, Gabinete de Formación del CSIC, Instituto
de Ciencia de Materiales de Sevilla (CSIC-US), Imprenta COPYUR, Sevilla,
2002.
33. D. Belinchón Yagüe, “Vidrios castellanos de Cadalso de los Vidrios y de El
Recuenco”, Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. 40 [5] 385-388 (2001).
34. M. Seco Alvarez, La Colección Egipcia de la Universidad Hispalense, Litografía
Sáenz S.A., Sevilla, 2000.
Recibido: 07.02.02
Aceptado: 30.03.03
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O

Comportamiento plástico a alta temperatura de Al2O3

codopado con CuO y TiO2 fabricado por reacción
A. MORALES-RODRÍGUEZ, A. BRAVO-LEÓN, M. JIMÉNEZ-MELENDO, A. DOMÍNGUEZ-RODRÍGUEZ
Departamento de Física de la Materia Condensada. Universidad de Sevilla, Aptdo. 1065, 41080 Sevilla, España

Se ha estudiado el comportamiento plástico a alta temperatura de alúmina codopada con cantidades equimolares de óxidos
de cobre (CuO) y titanio (TiO2) fabricada por reacción mediante el empleo de ensayos de fluencia y de relajación de tensio-
nes en atmósfera de aire. Los resultados de los ensayos de deformación plástica han sido correlacionados con observaciones
microestructurales y difracción de rayos X con vistas a deducir el mecanismo responsable del proceso de deformación. Este
material presenta comportamiento plástico a temperaturas tan bajas como 950ºC en contraste con otras aluminas. A tempe-
raturas alrededor de 1000ºC se ha observado una relación lineal entre la velocidad de deformación y la tensión (exponente
de tensión igual a uno) mientras que a temperaturas por encima y por debajo de este valor el exponente de tensión toma
valores más elevados.

Palabras Clave: Alumina, Dopado, Deformación Plástica, Relajación de Tensiones.

High temperature plastic behavior of CuO and TiO2 codoped reaction-bonded Al2O3

The high temperature plastic behavior of reaction-bonded alumina doped with equimolar amounts of copper and titanium
oxides (CuO and TiO2, respectively) has been studied by means of creep and stress relaxation tests in air. Deformation results
have been correlated with microstructural observations and X-ray diffraction studies in order to deduce the mechanism res-
ponsible for the deformation. This material exhibits plasticity at temperatures as low as 950ºC in contrast with other alumi-
nas. At temperatures near 1000ºC a linear relation between the strain rate and the stress has been detected (a stress exponent
n equal to 1) but both above and below this temperature higher values of n have been observed.

Keywords: Alumina, Doping, Plastic Deformation, Stress Relaxation.

1. INTRODUCCIÓN

Diversos estudios han demostrado la gran sensibilidad
que presenta el comportamiento plástico del óxido de alumi-
nio a la presencia de pequeñas cantidades de dopantes. Si en-
focamos nuestro interés en la reducción de la temperatura de
sinterización y en la potenciación del comportamiento plásti-
co, se han encontrado que el dopado con cantidades equimo-
lares de CuO y TiO2 produce este efecto [1]. La solubilidad del
cobre y del titanio en la matriz de alúmina se incrementa drás-
ticamente cuando estas especies entran en cantidades equimo-
lares. La razón para ello es la compensación en las valencias
que permite la sustitución de los cationes Al sin crear vacantes
en la subred de los oxígenos. El resultado es la formación de
puntos reticulares dotados de carga, Cu+2 rodeados de un ex-
ceso de oxígeno (y por lo tanto una región dotada de carga
neta negativa) y otros con cationes Ti+4 con una deficiencia de
oxígeno circundante (y por lo tanto cargada positivamente).
Es plausible que estos dos tipos de defectos substitucionales
cargados se atraigan eléctricamente y se asocien dentro de la
red dando lugar a defectos complejos. Esta interacción entre
defectos cargados junto con la no introducción de vacantes
en la subred de oxígeno parece ser la razón para la alta so-
lubilidad observada en este sistema. Además, la presencia de
estos defectos dentro de la red parece alterar drásticamente
los procesos difusionales dentro de la misma acelerándolos en
gran medida, lo que se traduce en un incremento en las tasas
de densificación y de las velocidades de deformación plástica
a alta temperatura. Este incremento en la velocidad de los
procesos difusionales puede traducirse en la reducción de las
temperaturas de sinterización con el consiguiente ahorro eco-
nómico y en la presencia de plasticidad a temperaturas en las
que la alúmina no dopada no deforma.
El material estudiado en este trabajo ha sido fabricado
mediante un técnica de sinterizado por reacción (Reaction
Bonding) en la cual el polvo de partida es una mezcla de
metal y óxidos, este procedimiento se describirá en detalle
más adelante y nos referiremos a él con las iniciales RBAO
(reaction bonded aluminum oxide). Los materiales cerámicos
fabricados por reacción exhiben numerosas ventajas cuando
se comparan con materiales fabricados siguiendo la ruta
convencional. Entre estas ventajas están el bajo coste de los
materiales de partida, la posibilidad de manufacturar piezas
en verde con las dimensiones finales deseadas y la casi total
ausencia de fases vítreas en las fronteras de grano en las mues-
tras sinterizadas [2, 3].

Bol. Soc. Esp. Cerám. Vidrio, 42 [4] 229-233 (2003) 229


La caracterización mecánica de las muestras se ha llevado
a cabo mediante ensayos de fluencia (deformación a carga
constante) y de relajación de tensiones. La principal caracte-
rística de este último método, que se explota en este tipo de
materiales por primera vez, es la de poder obtener la curva
velocidad de deformación-tensión a una temperatura dada,
cubriendo hasta cinco órdenes de magnitud en la velocidad de
deformación, con un sólo ensayo de duración inferior a un día.
Se considera que este tipo de ensayos, debido a lo corto de su
duración, tiene lugar a microestructura constante [4-6], mien-
tras que los ensayos tradicionales suponen largos períodos de
tiempo a altas temperaturas, lo cual puede producir alteracio-
nes tanto en las características geométricas del material (tama-
ño de grano), como en las características químicas en el caso
de materiales poco estables a las temperaturas de los ensayos,
como veremos que es nuestro caso.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 Fabricación y caracterización del material
Las muestras empleadas en nuestro estudio han sido
fabricadas en la Universidad Técnica de Hamburg-Harburg
(TUHH) mediante un proceso de sinterizado por reacción. El
punto de partida del mismo es un polvo mezcla de metal y óxi-
dos como ya se ha indicado. La composición de este polvo en
nuestro caso ha sido (en % en peso): Al 29.6%, Al2O3 33.8%, 2Y-
TZP 29.7%, CuO 3.5% y TiO2 3.5%. La mezcla fue molida en un
molino de bolas de circona durante 7 h tras ser suspendida en
acetona. Tras el secado del polvo resultante en aire durante 24
h, se fabricaron barras mediante prensado isostático a 325 MPa
que se sometieron al siguiente proceso térmico de oxidación/
sinterización. Tras colocar las muestras en el horno, la tempe-
ratura se incrementó hasta los 400ºC en 6 h y se mantuvo a
dicha temperatura durante otras 6 horas más; en un segundo
paso, la temperatura se subió hasta 450ºC en 3 h y se mantuvo
a esta segunda temperatura durante otras 6 h; finalmente, tras
completarse la oxidación de la fase metálica, la temperatura se
incrementó hasta los 1000ºC en 9 h y se mantuvo a dicha tem-
peratura durante una hora para la sinterización. La densifica-
ción final se llevó a cabo a 1150ºC durante 20 minutos bajo una
carga de 20 MPa (sinterforging). Las muestras finales tienen
una densidad por encima del 95% de la densidad teórica y un
tamaño de grano aproximado de 0.5 μm.
En la figura 1 se muestra un diagrama de difracción de
rayos X de una de las muestras, se observan mayoritariamente
dos fases cristalinas: α-alumina y circona monoclínica, algunas
trazas de circona tetragonal son también visibles. Los resulta-
dos de este diagrama son consistentes con una total disolución
de los dopantes dentro de la matriz de alúmina, con lo que
las dos fases tendrían las composiciones: Al1.908Cu0.046Ti0.046O3 y
Zr0.961Y0.039O1.980 (ZrO2 dopado con 2 mol% de Y2O3). Aquí hemos
admitido que todo el itrio ha permanecido dentro del óxido
de circonio y que nada se ha incorporado dentro de la red de
alúmina, el hecho de que los granos de circona se haya desesta-
bilizado (al observarse mayoritariamente la fase monoclínica),
puede deberse al proceso de molido o al crecimiento de grano
producido durante la sinterización. La evidencia de la total
disolución del cobre y el titanio en la matriz de alúmina su-
pone la confirmación de que, tras el sinterizado, estas especies
presentan los estados de oxidación Cu2+ y Ti4+, disolviéndose
230
A. MORALES-RODRÍGUEZ, A. BRAVO-LEÓN, M. JIMÉNEZ-MELENDO, A. DOMÍNGUEZ RODRÍGUEZ
Figura 1. Diagrama de difracción de rayos X del material sinterizado,
se identifican picos correspondientes a α-Al2O3 (a) y ZrO2 monoclínica
(m). Algunas trazas de ZrO2 tetragonal (t) son también visibles.
dentro del Al2O3 como CuTiO3 y, por lo tanto, sin introducir
defectos en subred aniónica [1].
La caracterización de la microestructura del material se
llevó a cabo mediante microscopía electrónica de transmisión
(TEM) sobre láminas adelgazadas iónicamente. También se rea-
lizaron numerosos intentos de observar las superficies de las
muestras mediante microscopía electrónica de barrido (SEM),
pero las notables dificultades encontradas a la hora de conse-
guir un revelado satisfactorio de las superficies han impedido
hasta la fecha la consecución de los resultados deseados. En el
caso de ataques térmicos en aire, las superficies se mostraban
ennegrecidas y morfológicamente alteradas, indicando la for-
mación superficial de una nueva fase de bajo punto de fusión;
el empleo de atmósfera reductora (argón) no solucionó el pro-
blema. En cuanto a los ataques químicos, ninguno de los dos
intentados (HF y HNO3) dio los resultados apetecidos. Debido
a esto, hemos debido restringirnos al empleo de la microscopía
de transmisión para caracterizar las muestras antes y después
de la deformación. Las figuras 2 y 3 muestras las característi-
cas principales que presentan las muestras en TEM, aunque
la microestructura es bastante regular y los granos presentan
una forma equiaxiada, algunos granos tienen un aspecto irre-
gular más propio de una fase vítrea que hubiera rellenado los
espacios entre los otros granos. Otra característica clara de la
estructura es la presencia del maclado característico dentro de
los granos de circona monoclínica. En contraste con los resul-
tados que se deducen de los estudios de rayos X, la microsco-
pía parece indicar la presencia de tres especies diferentes en
lugar de dos. La razón de esta aparente discrepancia puede
deberse a la presencia de dos tipos de granos de alúmina di-
ferentes. Debido a las características del proceso RBAO, sería
esperable la existencia de granos de alúmina procedentes de
dos fuentes, parte provenientes del Al2O3 presente en el polvo
inicial y parte producidos durante el proceso de oxidación que
constituye el primer paso del proceso RBAO. Es plausible que
estos “nuevos” granos de alúmina incorporen la mayoría del
dopante (Cu y Ti) y que, por lo tanto, tengan una composición
diferente de los “antiguos”. Bajo esta suposición un 38% de
la alúmina sería “antigua” y un 62% “nueva”. El único efecto
de la presencia de los dos tipos de alúmina en los diagramas
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
COMPORTAMIENTO PLÁSTICO A ALTA TEMPERATURA DE Al2O3 CODOPADO CON CUO Y TIO2 FABRICADO POR REACCIÓN
Figura 2. Micrografía electrónica de transmisión donde se aprecian
granos equiaxiados junto con granos de formas irregulares.
de difracción de rayos X sería un ensanchamiento de los picos
correspondientes a la alúmina debido a la variación en los
parámetros reticulares. La resolución de los diagramas a estos
niveles requeriría un estudio detallado de los mismos y puede
ser parte de un posterior estudio.
2.2 Ensayos de relajación de tensiones
Para los ensayos de relajación de tensiones se cortaron de
las muestras recibidas paralelepípedos de dimensiones 3x3x6
mm3 cuyas caras fueron pulidas con pasta de diamante hasta
1 μm. Los ensayos se realizaron en una máquina universal de
ensayos mecánicos Instron modelo 1165. Con anterioridad a la
realización de los mismos, se realizaron ensayos de calibración
con vistas a determinar de forma precisa el comportamiento
del dispositivo experimental y poder separarlo del de las
muestras. En los ensayos de relajación, una vez alcanzada la
temperatura del ensayo, la muestra es cargada hasta la tensión
deseada mediante el desplazamiento de la traversa de la má-
quina a velocidad constante, una vez alcanzado dicho nivel,
la traversa se detiene y se registra la variación de la carga que
registra la célula de carga en función del tiempo. Estas curvas
carga frente a tiempo se manipulan adecuadamente junto con
las curvas de calibración del dispositivo experimental para
obtener las curvas velocidad de deformación-tensión a la tem-
peratura del ensayo. Los detalles de cómo se lleva a cabo el
análisis pueden verse en la referencia [4].
2.3 Ensayos de fluencia
Para los ensayos de fluencia se prepararon las muestras del
mismo modo que para los ensayos de relajación de tensiones,
se llevaron a cabo en una máquina prototipo que permite ma-
nualmente controlar la carga que en cada momento se aplica
sobre la muestra. Debido a las características del dispositivo
experimental, usualmente se llevan a cabo ensayos largos va-
riando las condiciones de solicitación (carga o temperatura), lo
cual permite la determinación de los parámetros de fluencia en
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
Figura 3. Micrografía electrónica de transmisión donde de nuevo
se aprecian los granos equiaxiados e irregulares junto con otros que
muestran el maclado caraterístico del óxido de zirconio monoclínico.
distintas condiciones en un solo ensayo. Los detalles de la rea-
lización de este tipo de ensayos también pueden consultarse
en otras referencias [5-7]. Este tipo de ensayos suele tener una
duración considerable para las velocidades de deformación
plástica usuales de los materiales cerámicos y necesitar una
sustancial acumulación de deformación para poder obtener
resultados fiables, en nuestro caso se han empleado como
soporte de los resultados observados en los ensayos de re-
lajación, ya que estos ensayos son mucho más sencillos de
interpretar. Sin embargo, la prolongada permanencia de las
muestras a elevadas temperaturas ha producido, en el caso
de las muestras estudiadas aquí, una notable variación en sus
características microestructurales que parecen indicar la no
idoneidad de este tipo de ensayos en nuestro caso. En cual-
quier caso, los resultados obtenidos son consistentes con los
obtenidos anteriormente.
3. Resultados Experimentales
Los ensayos de relajación de tensiones se han llevado a
cabo en aire a temperaturas entre 950 y 1100ºC. La figura 4
muestra una curva típica de relajación, carga frente a tiempo,
obtenida de una muestra ensayada a 1000ºC. Una vez converti-
das estas curvas en velocidad de deformación frente a tensión,
se representan en la figura 5 para las temperaturas empleadas
en nuestro estudio. Se admite que el material deforma plástica-
mente de acuerdo con la ecuación clásica de fluencia:
(1)
donde A es una constante, d es el tamaño de grano y T la
temperatura, n y p son los exponentes de tensión y tamaño
de grano, respectivamente, y Q es la energía de activación del
proceso. R es la constante universal de los gases y el resto de
los símbolos tienen sus significados habituales.
El material muestra un significativo comportamiento
plástico a temperaturas tan bajas como 950ºC, con un compor-
tamiento muy sensible a la temperatura. A temperaturas alre-
dedor de 1000ºC el comportamiento plástico se caracteriza por
231

Figura 4. Curva de relajación de tensiones a 1000ºC de un muestra
cargada inicialmente hasta 125 MPa. La tensión relaja a cero en
aproximadamente 12000 s (3 horas).
Figura 6. Ensayo de fluencia realizado a 900 ºC y a tensiones entre 100
y 144 MPa, las determinaciones de n indican un mecanismo con n = 2.
un exponente de tensión cercano a 1 en un rango de tensiones
bastante amplio, pero tanto por debajo como por encima de
esta temperatura se observan valores del exponente de tensión
cercanos a 2. Este comportamiento está en claro contraste con
el de la alúmina pura de un tamaño de grano similar, que ne-
cesita temperaturas por encima de 1400ºC para mostrar cierta
plasticidad.
Dado que la presencia de fluencia primaria puede afectar
las curvas obtenidas, se ha intentado reproducir las condicio-
nes en ensayos a carga constante, donde puede confirmarse
si el material ha alcanzado o no el estado estacionario de de-
formación (fluencia secundaria). En la figura 6 se muestra un
ensayo de fluencia sobre una muestra ensayada a 900ºC hasta
un 7%, se observa la existencia de estados estacionarios bien
definidos así como la ausencia de fluencia primaria. En este
ensayo se muestran dos determinaciones del exponente de
tensión mediante saltos de carga que proporcionaron valores
en torno a 2, tal y como se obtuvo anteriormente en los ensayos
de relajación de tensiones.
232
A. MORALES-RODRÍGUEZ, A. BRAVO-LEÓN, M. JIMÉNEZ-MELENDO, A. DOMÍNGUEZ RODRÍGUEZ
Figura 5. Curvas velocidad de deformación frente a tensión deduci-
das de los ensayos de relajación a temperaturas entre 950 y 1100ºC.
Figura 7. Ensayo de fluencia realizado a 1000ºC y a tensiones entre 30
y 108 MPa, en este caso los resultados son consistentes con mecanis-
mo con n = 1.
La figura 7 presenta un ensayo de fluencia realizado a
1000ºC en un rango de tensiones entre 30 y 108 MPa hasta una
deformación total del 30%. De nuevo se observan estados esta-
cionarios bien definidos con ausencia de fluencia primaria. En
este caso, se realizaron varias determinaciones del exponente
de tensión que proporcionaron valores en torno a 1.
Aun cuando las curvas de fluencia de las figuras 6 y 7 pu-
dieran dar la impresión de la existencia de fluencia primaria al
comienzo de cada tramo, los valores estacionarios de la velo-
cidad de deformación en estos ensayos están en buen acuerdo
con los obtenidos en los ensayos de relajación. En los distintos
ensayos de relajación llevados a cabo no se puede descartar
totalmente la presencia de fluencia primaria, aunque la pre-
sencia de ésta estaría restringida a los primeros instantes del
ensayo. Puede observarse en la figura 5 que los datos de defor-
mación se desvían a tensiones elevadas (inicio de los ensayos)
del comportamiento exhibido a tensiones medias y bajas. Este
efecto puede llevar incluso al corte de las curvas velocidad de
deformación-tensión correspondientes a dos temperaturas
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
COMPORTAMIENTO PLÁSTICO A ALTA TEMPERATURA DE Al2O3 CODOPADO CON CUO Y TIO2 FABRICADO POR REACCIÓN
distintas, como se observa en la figura para 1000 y 1050ºC. Es
posible que este comportamiento sea causado por la existencia
de fluencia primaria, por este motivo, las regiones de altas ten-
siones han sido excluidas de los análisis presentados en este
estudio, en particular, de la determinación de los exponentes
de tensión.
Se intentó reproducir el comportamiento observado en los
ensayos de relajación a temperaturas alrededor de 1100ºC en
ensayos de fluencia, pero el deterioro de las muestras durante
la realización de los mismos impidió obtener ningún resultado
fiable.
La microestructura de las muestras tras la realización de
los ensayos de deformación mostró que las muestras ensa-
yadas a temperaturas inferiores a 1100ºC presentaban una
superficie ennegrecida mientras que el interior se presentaba
inalterado en TEM. Por otra parte, las muestras deformadas a
1100ºC o más presentaron una superficie muy alterada y en el
caso de ensayos de duración prolongada, una aparente fusión
de las mismas.
4. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
El resultado de los ensayos de deformación plástica y de
la caracterización microestructural de este tipo de materiales
puede resumirse de la siguiente forma.
El material deforma a velocidades significativamente más
elevadas que la Al2O3 convencional, presentándose el compor-
tamiento plástico a temperaturas tan bajas como 900ºC. Por
encima de esta temperatura se observan tres tipos de deforma-
ción diferente, a temperaturas del orden de 1000ºC el material
deforma con un exponente de tensión próximo a la unidad,
mientras que a temperaturas por debajo de este valor se obser-
va un mecanismo con n próximo a 2. Estos resultados junto con
las observaciones microestructurales son compatibles con una
deformación por deslizamiento de fronteras de grano con dos
acomodaciones diferentes dependiendo de la temperatura.
A temperaturas próximas y por encima de 1100ºC se ob-
serva una desestabilización del material acompañada de una
significativa degradación. La causa podría ser la reducción del
cobre a dichas temperaturas cambiando su estado de oxida-
ción de Cu2+ a Cu1+, ya que este estado de oxidación es el más
estable a temperaturas elevadas [8, 9], como consecuencia de
este hecho, el balance que existía en la red que permitía la alta
solubilidad de los dopantes se rompe y éstos son segregados.
Como consecuencia de la segregación, se puede prever la for-
mación de una tercera fase en el compuesto rica en Cu y de
bajo punto de fusión, como por ejemplo CuAlO2 cuyo punto
de fusión está ligeramente por encima de 1200ºC [8, 9]. En este
momento, esto es sólo una conjetura que deberá confirmarse
y completarse con una explicación para el destino del otro do-
pante, el titanio. Aún así, esta explicación es consistente tanto
con el cambio de color de las muestras como con los evidentes
signos de fusión que se observan a estas temperaturas. Tam-
bién esta alteración microestructural explicaría los problemas
que hemos encontrado al realizar los ataques térmicos para las
muestras de barrido, la aparición de la nueva fase en las super-
ficies acaba enmascarando completamente las características
de ésta que se pretendían observar.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
Como conclusiones de este estudio podrían señalarse las
siguientes:
Se demuestra la elevada solubilidad de CuO y TiO2 en can-
tidades equimolares en Al2O3, con consecuencias tales como
disminución de la temperatura de sinterización del material
resultante. El material resultante, en el cual los dopantes se
hallan completamente incorporados dentro de la red, presenta
estabilidad a temperaturas por debajo de 1100ºC aproximada-
mente, descomponiéndose y degradándose por encima de esta
temperatura.
En su rango de estabilidad el material obtenido presenta
un incremento notable en sus propiedades plásticas, defor-
mando sin degradación aparente a temperaturas tan bajas
como 900ºC. Dentro del rango de deformación plástica sin
degradación, se observan dos mecanismos de deformación di-
ferentes compatibles con una deformación por deslizamiento
de fronteras de grano, con n = 1 a las temperaturas más altas y
n = 2 a las más bajas. Dado que el estrecho margen de tempera-
turas ha impedido la determinación de las energías de activa-
ción no se ha podido identificar el mecanismo de acomodación
imperante en cada caso.
El estudio de este sistema continua en la actualidad para
dar respuesta a las cuestiones que aún quedan pendientes, en-
tre esas cuestiones cabe señalar las siguientes: caracterización
de fase rica en Cu que se forma a altas temperaturas, medida
de las energías de activación de cada mecanismo e identifica-
ción de los mismos, estudio de otros sistemas de dopantes que
reproduzcan las propiedades de este sistema pero que produz-
can materiales más estables [10].
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo se ha realizado dentro del proyecto MAT2000-
1117 financiado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología.
BIBLIOGRAFÍA
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Additives”, pp. 741-49 en Advances in Ceramics Vol. 10: Structure and Properties
of MgO and Al2O3 Ceramics. Editado por W. D. Kingery, Am. Ceram. Soc.,
Columbus, Ohio, 1984.
2. Claussen, N., Wu, S. y Holtz, D., “Reaction Bonding of Aluminum Oxide
(RBAO) Composites: Processing, Reaction Mechanisms and Properties”, J.
Eur. Ceram. Soc., 14, 97-109, (1994).
3. Claussen, N., Janssen, R. y Holz, D., “Reaction Bonding of Aluminum Oxide
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High Purity Aluminum”, Acta Metall., 21, 295-307 (1973).
6. Woodford, D. A., Vansteel D. R. y Hyder , M. J., “Tensile Stress Relaxation
of Alumina at High Temperature” , J. Am. Ceram. Soc., 74, [12], 3142-3144
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Viscous Flow in Silicon Nitride”, J. Am. Ceram. Soc., 81 [9], 2327-32, (1998).
8. S. K. Misra y A. C. D. Chaklader, J. Am. Ceram. Soc., 46 [10], 509 (1963).
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10. Ikuma, Y. y Gordon, R. S., “ Effect of Doping Simultaneously with Iron and
Titanium on the Diffusional Creep of Polycrystalline Al2O3”, J. Amer. Ceram.
Soc., 66 [2] 139-47 (1983).
Recibido: 17.02.03
Aceptado: 05.06.03
233
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❑ II. Ladrillos y tejas. ❑ VII. Materias primas.
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 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O

Study of ceramic pigments

from the ZrO2 – SiO2- Fe2O3 system
TZ. DIMITROV1, L. GEORGIEVA1, S. VASSILEV2
1
Technological College, bul. Aprilsco vastanie 3,Razgrad-7200, Bulgaria
2
Central Laboratory of Electrochemical Power Sources, Sofia-1113, Bulgaria

In order to obtain high temperature ceramic pigments using colorless stable crystal carcasses turns out to be quite suitable in
the case of ZrSiO4 and their coloring by introducing different chromophores. In the paper presented experiments have been
carried out on synthesis of zircon pigments from the ZrO2-SiO2-Fe2O3 system. The technology of solid phase sintering have
been applied for their obtaining. X -ray phase analysis, ESR and Moessbauer spectroscopy have been used to define the phase
composition and to checked the Fe ions valency state above the optimal temperature of synthesis. In most pigments the basic
phase is obtained at even 900 - 10000C. The best pigments have been added to white faience glaze.

Key words: pink pigment, zircon, color

Estudio de pigmentos cerámicos del sistema ZrO2-SiO2-Fe2O3

La obtención de pigmentos cerámicos de alta temperatura a partir de cristales estables incoloros, puede ser muy viable en
el caso del ZrSiO4 y su posterior coloración con diferentes cromóforos. En este artículo se han desarrollado pigmentos de
zircón basados en el sistema ZrO2-SiO2-Fe2O3, utilizando la tecnología de sinterización en fase sólida. La composición de
las fases se ha efectuado mediante análisis por DRX, ESR y Espectroscopía Moessbauer, comprobándose la valencia de los
iones Fe a la temperatura óptima de sinterización. En la mayoría de los pigmentos la fase básica se obtiene en el intervalo
900-100ºC Los mejores pigmentos se han añadido a un esmalte blanco de loza

Palabras clave: pigmento rosa, zircon, color.

1.INTRODUCTION 2. EXPERIMENTAL

It is well known that the pigments from the ZrO2 – SiO2-
Fe2O3 system have been synthesized for the first time by
Seabright (1) in 1960. From the practical point of view the
pigments are attractive and many investigators continue to
study them in few technological aspects up to now (2,3). It
was established that in such type of ceramic pigments the role
of acceptor is taken by ZrSiO4 and the role of a coloring ion
generally is taken by Fe3+ thus forming a pink colour(4-9).
Characteristic feature of the synthesis of these pigments
is the usage of comparatively large amounts of mineralizers.
Usually the mineralizers used are alkaline chlorides
(fluorides), silicofluorides or combination from these (10),
as well as alkaline or ammonium nitrate (11). When alkaline
fluorides and silicofluorides are used to incorporate sufficient
amount of fluorine ions in the matrix but as a results volatile
SiF4 is form. Those partly stimulate the transport of Si- ions
to the site where the reaction takes place. Chlorides are used
usually to lower the temperature of fairing, while nitrates
form with iron ions compositions, suitable for incorporation
in the structure of zirconium (12). It is necessary to note that
at low concentration e.g. at about 2% of mineralizer used, the
zirconium-ZrSiO4 is formed but without incorporation of the
coloring ion into the crystal structure (7). It is clear that to
carry the synthesis in a successful way it is very important to
use a mineralizer of definite type in a definite concentration.
The aim of the present work is to study the phase
evolution of the pigments from the ZrO2 –SiO2 - Fe2O3 system
vs. the temperature at a constant time of treatment as well as
to checked the Fe- ions state above the optimal temperature
of synthesis.
The synthesis of pigments is carried out by solid state
reaction using raw materials as ZrO2, SiO2 and Fe2O3 at a
molar ratio ZrO2 : SiO2 =1:1. The zirconium dioxide used was
chemically pure (ZrO2 - 99,35%) and X-ray diffraction revealed
that mineralogically it consisted of pure badddeleyite. The
silicon dioxide used was washed and ground (50µm) from
Kaolin JSCo- Bulgaria. X-ray diffraction indicate that it was
pure qartz (SiO2 - 99,62%). Fe2O3 was used as analytical reagent
- MERCK. The concentration of the chromophoric ion is 5 at.%
Fe from Fe2O3 used. As mineralizers have been used 6% wt. LiF
+ 4% wt. NaCI and 6% wt. Na2SiF6 (chem.pure), respectively
incorporated in the batch in the corresponding quantities.
Isothermal treatment is carried at 800°C, 900°C, 1000°C and
1100°C for 4 hours, respectively. The nominal compositions of
the pigments are presented in the Table 1. The samples possess
pink colour after thermal treatment.
X -ray phase analysis, Electron spin resonance spectroscopy
(ESR) and Moessbauer spectroscopy have been used to define
the phase composition and to checked the Fe ions valency
state above the optimal temperature of synthesis. X-ray

Bol. Soc. Esp. Cerám. Vidrio, 42 [4] 235-237 (2003) 235

 TZ. DIMITROV, L. GEORGIEVA, S. VASSILEV

phase analysis was carried out on a Philips- ARD-15 at CuKα TABLE 1 NOMINAL COMPOSITIONS OF THE PIGMENTS.
radiation and a diffracted beam monochromator. Electron Constituents , % wt. Mineralizers , % wt.
spin resonance spectroscopy (ESR) study has been carried on Index
ZrO2 SiO2 Fe2O3 LiF NaCI Na2SiF6
an spectrometer type B-ER-420 of Bruker- Physic , working
in the X-range at a frequency of 9.8. GHz; room temperature Sample 1 56,19 6,29 6 4 -

experiments. Magnetic field modulation value has been at Sample 2 58,68 28,74 6,58 - - 6
100kHz. Moessbauer spectra have been taken in transmittance
geometry with a standard spectrometer working at a regime of
a constant acceleration. 57 Co (Rh) g - source of radioactivity of
10 mCi have been used. Particle size determination have been
determined by PHILIPS - TEM - EM 301G at 80kV.

3. RESULTS AND DISCUSSIONS

Figure 1 shows X-ray diffraction intensities of an iron (III)

containing pigment with mineralizer Na2SiF6 used at different
temperatures. At 800°C diffraction peaks of the basic phase
ZrSiO4 clearly can be checked. There are some diffraction
patterns due to ZrO2 (monoclinic) phase is registered, as well.
With the increase of temperature even at 900°C we can checked
an almost entire synthesis of ZrSiO4 and small amount of ZrO2.
No changes is noticed in the intensity of the responses at
1000°C. The excess ZrO2 is formed as a result of the reaction
of part of the SiO2 with the mineralizers, whereby a volatile
SiF4 is formed. This mechanism has been studied thoroughly
by Eppler [3], who presumes that SiF4 plays a transport role
carrying part of the Si4+ ions to the site of the reaction, i.e. the
ZrO2 layer.
It can be accepted that the temperature of 900°C is optimal
one of the phase synthesis. When using a mineralizer of the Figure 1.- XRD patterns of pigments with 5at% Fe content after treat-
type - 6% wt. LiF + 4% wt. NaCI, the phase picture does not ment from 800 °C to 1000°C for 4 hour; the checked crystalline phases
are : o - ZrSiO4 ; • -ZrO2 ( monoclinic ) and x- α-SiO2, respectively.
significantly differ, but samples at 1000°C are strongly sintered.
The obtained results indicate that Na2SiF6 is a more appropriate
mineralizer with regard to the synthesis of ZrSiO4 as zircon is
fully synthesized at 900oC already, whereas in the case of LiF,
NaCl, there is much more ZrO2 at the same temperature.
The calculated parameters of the elementary ZrSiO4 cell are
have been defined, applying the program TREOR 91 suitable
for powder identification on the base of XRD measurements
(13). The following results have been obtained: a = b =
6,605902 ± 0,001035Å , c= 5,983344 ± 0,001321Å. The calculated
parameters of pure ZrSiO4 are : a = b = 6,604 ± 2 Å, c = 5,979
± 2 Å (8).
Figure 2 shows the ESR spectrum of a sample with
mineralizer Na2SiF6 treated at 1000°C. In the spectrum
of the pigment two types of signals are observed
due to Fe3+ ions with coordination numbers 6 and existing
in different moieties: a symmetric intense signal with
g ≅ 2.05 and width ΔHpp = 250 G. and low intense one
with g > 2.1 and ΔHpp = 500 G. These ESR data are
indicating that the intense signal might be assigned to
magnetically coupled Fe3+ from separate ferric-oxide
phase, while the broad one with g > 2.1 is due most
likely to ferric-oxide phase with nanodimensions found
insupermagnetic state. With the temperature raise of the
synthesis decrease of the intensity of the narrower signal
is observed, although no changes of its parameters is
registered. /g ≅ 2.05 and ΔHpp ≅ 250G/. In the same time a
new symmetric signal in the spectra of samples obtained at
higher temperatures is observed with g ≅ 2.9 and ΔHpp Figure 2.- ESR spectrum of sample 2 with Na2SiF6 used as minerali-
≅ 1400 G. These parameters are typical for magnetically zer; heat treatment 1000 °C for 4 h.

236 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
STUDY OF CERAMIC PIGMENTS FROM THE ZrO2 – SiO2- Fe2O3 SYSTEM
coupled Fe3+ ions in silicate matrixes. This result shows that
the high synthetic temperatures of the pigments favor the Fe3+
included in Zr-matrix. In any way the Fe3+ ions are distributed
irregularly so exchange coupling interactions are realized.
In Figure 3 is shown a Moessbauer spectrum of sample 2 with
5 at.% Fe content after thermal treatment at 1000°C for 4h. It is
well seen that the whole iron content is in the Fe3+ coordination
state i.e. not any contribution from Fe2+ state can be checked.
The basic component is of a sextet spectrum with parameters
as follows: isomer shift (IS) = 0.369 mm/s, quadrupole splitting
(QS) = 0.204 mm/s, effective magnitude of the magnetic field
(Hhf) = 517 KOe and a relative peak intensity (Irel) = 90%. It is
clear that the checked Moessbauer parameters are closed to the
iron nucleus in α-Fe2O3 state. According to (14) the hematite
possesses a close packed oxygen lattice of FeO6- octrahedra
and the spectrum is asymetrical (D1,2 ; D5,6) and also secondary
assimetrical with respect to the center (see Figure 3 for fit
results). It can be conclude, that the iron atoms in oxygen
surroundings form clusters or high dispersed separated phase,
with Moessbauer parameters typical for α-Fe2O3. Several
coordination spheres at least having the structure of hematite
are necessary to enhance Moessbauer spectra, typical for this
oxide phase.
A second iron containing phase without hyperfine magnetic
interaction is registered, as well. This is a contribution to
the Moessbauer spectrum with parameters as follows: IS =
0.38 mm/s, QS = 0.8 mm/s and Irel = 10 %. The spectrum
is a quadrupole doublet, which is typical for Fe3+ ions. It can
be accepted that a small part of the iron atoms do not form
big particles enough to form magnetic order structures. The
large width of the quadruple doublet is impressing in the
spectrum center, which is an evident indication for a different
surroundings of the iron atoms. Obviously, here we can
observe a substitution or bonding effect with oxygen including
only some iron atoms.
The results of the TEM-study show that pigments
synthesized with mineralizer are observed crystals of zircon
with dimensions of 0,5-2,0μm. In both cases a certain tendency
to aggregation is observed, which is more pronounced in
Sample 1.
The synthesized pigments previously were washed and
ground (30μm.) and then they were added to white zircon
faience glaze ( obtained from Coloronda Ltd. - Spain ) - 5%
quantity, the tiles were thermally treated in an industrial
furnace at 10250C for 50 min. The samples possess pink colour
after thermal treatment.
4.CONCLUSIONS
The capability for the synthesis of a pink zirconium
pigment with Fe3+-ions incorporation has been proved. The
optimal synthesis temperature has been established to be
900°C, utilizing Na2SiF6 as an effective mineralizer. ESR and
Moessbauer spectroscopy studies show that the iron is only in
Fe3+- state with parameters close to α-Fe2O3. X-ray diffraction
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
Figure 3.-Moessbauer spectrum of sample 2 at room temperature;
thermal treatment conditions of the sample are marked in the text.
data shows that the main phase is ZrSiO4 which is a suitable
one for iron ions incorporation. From the practical point of
view the pigments can be successfully applied for glazes
intended for faience articles.
REFERENCES
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York, 128-133 (1979).
Recibido: 30.04.03
Aceptado 08.07.03:
237
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E
Cerámica y Vidrio
T E S I S
Síntesis y Caracterización de Materiales Vítreos de Oxicarburo
de Silicio Obtenidos a partir del Sistema SiO2-TEOS-PDMS
DR. CÉSAR MARTOS LUJÁN
Dpto. de Química-Física de Superficies y Procesos. Inst. de Cerámica y Vidrio (I.C.V. - C.S.I.C.). Universidad Autónoma de Madrid
Las investigaciones llevadas a cabo en esta
Tesis Doctoral surgen a partir de la necesidad
de obtener vidrios de propiedades mejoradas,
en comparación con los que actualmente son
utilizados, en atmósferas neutras o reductoras.
Para conseguir dicha mejora en las propiedades
son posibles varios caminos, uno de los cuales es
adecuar la composición química del vidrio elimi-
nando elementos modificadores de la red vítrea
y añadiendo otros formadores (ZrO2, Al2O3, etc.),
pero teniendo en cuenta que esto conlleva el au-
mento de la temperatura de fusión y, por lo tanto,
el gasto energético necesario para tal fin, amén de las posibles
cristalizaciones que puedan tener lugar. Otro de los caminos,
el cual se ha seguido en esta Tesis Doctoral, es el de modificar
la estructura vítrea cambiando el anión oxígeno divalente por
carbono tetravalente, lo que da origen a que los átomos de
silicio se unan a átomos de carbono o de oxígeno formando
los denominados vidrios de oxicarburo de silicio, con una
estructura reforzada debido al aumento de la densidad de en-
lace de la red. La composición ideal de la estructura de estos
materiales no contempla la presencia de enlaces entre átomos
de silicio, entre átomos de carbono o entre átomos de carbono
y oxigeno.
Estas mejoras en las propiedades ya han sido observa-
das en los vidrios de oxinitruro de silicio, en los que parte
del oxigeno es sustituido por nitrógeno trivalente. Entre las
propiedades físicas y químicas relacionadas directamente
con la estructura de la red que son susceptibles de mejora se
encuentran la tensión máxima de fractura, el módulo elástico,
la dureza, la densidad, la viscosidad, la temperatura de trans-
formación, la resistencia química, etc.
La obtención de vidrios de oxicarburo de silicio puede
llevarse a cabo por dos procedimientos fundamentales: la adi-
ción de carbono, y toda serie de compuestos que contengan
carbono, a una mezcla vitrificable y proceder a la fusión en
atmósfera neutra o reductora, o bien, a partir de la pirolisis
de materiales híbridos orgánico-inorgánicos que contengan
enlaces Si−O y Si−C en una atmósfera neutra o reductora.
En el primer caso, la máxima concentración de carbono que
puede quedar incluida en la red del vidrio de oxicarburo de
silicio es sumamente pequeña, lo que da lugar a un ligera o
moderada mejora de las propiedades. Por otro lado, el proceso
de pirólisis de materiales híbridos da lugar a concentraciones
de carbono superiores lo cual produciría sustanciosas mejoras
de las propiedades.
El objetivo de esta Tesis Doctoral es el de obtener vidrios
238
D O C T O R A L
de oxicarburo de silicio a partir de la pirólisis en
atmósfera inerte de materiales híbridos orgánico-
inorgánicos y estudiar las reacciones de obtención,
así como, las características estructurales, microes-
tructurales, texturales y de las propiedades de los
mismos. Los materiales híbridos son preparados
por el proceso sol-gel utilizando como materias
primas tetraetilortosilicato (TEOS), polidimetilsi-
loxano (PDMS) y nanopartículas de sílice amorfa.
Dichos materiales contienen distintas relaciones de
las concentraciones de las materias primas de par-
tida, estudiándose en cada caso las características
de los oxicarburos de silicio que se obtienen a partir de ellos.
Las técnicas experimentales a utilizar son todas aquellas que
conducen a la mayor información posible sobre la estructura y
propiedades de dichos materiales.
Las aplicaciones posibles de estos vidrios de oxicarburo de
silicio pueden ser muy variadas, si bien las más interesantes
se encuentran dentro del campo aeronáutico y aeroespacial.
En estas últimas, componentes de las aeronaves pueden estar
constituidos por materiales vítreos de oxicarburo de silicio, lo
cual da lugar a una importante disminución del peso gracias a
la relativa baja densidad de estos vidrios. Dado que el mayor
gasto económico de poner un cohete en el espacio o un avión
en vuelo está en el consumo energético, toda sustitución de
componentes de alta densidad por otros de menor densidad
es una apuesta importante. De entre las restantes aplicaciones
en las que se pueden utilizar estos materiales se encuentran
las aplicaciones estructurales ligeras, los soportes catalíticos,
las membranas para la separación y adsorción de gases, los
aislantes térmicos, etc., así como, la utilización como compo-
nentes en materiales compuestos de matriz cerámica o vítrea.
D. César Martos Luján es Doctor en Ciencias Químicas por la
Universidad Autónoma de Madrid. Defendió la Tesis Doctoral de título
“Síntesis y Caracterización de Materiales Vítreos de Oxicarburo de
Silicio Obtenidos a partir del Sistema SiO2-TEOS-PDMS” el día 30 de
Enero de 2003, con la obtención por unanimidad de Sobresaliente “Cum
Laude” como calificación. La mencionada Tesis Doctoral fue llevada a
cabo en el Departamento de Química-Física de Superficies y Procesos
del Instituto de Cerámica y Vidrio del CSIC, bajo la dirección del Prof.
Dr. José Luis Oteo Mazo y del Dr. Fausto Rubio Alonso, y presentada
en el Departamento de Química Inorgánica de la Facultad de Ciencias
de la Universidad Autónoma de Madrid. El tribunal estuvo formado por
el Dr. Vicente Fernández Herrero, como presidente, el Dr. José Gonzalo
Rodríguez López, como secretario, y el Dr. José Maria Guil Pinto, el Dr.
José Maria Gómez de Salazar López de los Cobos y el Dr. Juan Rubio
Alonso, como vocales.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
I N M E M O R I A M

A Carlos Fueyo... del otro lado del camino

Alicia Durán y Ángel Joglar

Cuando mis colegas del ICV me Avilés. Pasó a Fábrica como responsable
pidieron que escribiese algo sobre Carlos de Gestión de Calidad y volvió al
para el Boletín de la SECV, les pedí Centro de Investigación para ocuparse
tiempo. La realidad es que a pesar de del área de Refractarios y Defectos en
tener agolpadas cantidad de vivencias Vidrio. El reto de este último cambio
personales y profesionales, no era capaz de fue enorme. Por un lado, debía cubrir
articular nada medianamente coherente. el hueco que por jubilación había dejado
En aquellos días, Alicia me escribió un e- una persona que había acumulado
mail “pésame” que empezaba: una gran experiencia durante muchos
años, y por otro, debía enfrentarse,
“Es tan difícil escribir algo así, tan
ya “maduro”, a una especialización
increíble y sin embargo tan cierto: ya no
con la que prácticamente no había
tenemos a José Carlos con nosotros”.
tenido ningún contacto mas allá de lo
y terminaba: puramente “cultural”. Una vez más
nos dejó a todos boquiabiertos cuando
“Sólo puedo pensarlo alegre, lleno de vida
fuimos viendo la ilusión, la entrega y
y de ilusión, apostando cada día por la
la dedicación, además del estudio, que
vida”.
iba poniendo en compensar el déficit
Conocí a Carlos en nuestra época de inicial del que partía, y fue rápidamente
Facultad, cuando fue un referente de dedicación y entrega a consolidándose en esas sus “nuevas” funciones.
los “otros”. Fue Delegado de Facultad, Presidente provincial Esta forma de abordar sus compromisos fue una constante
de la J.E.C. y muchas más cosas. Era “vocación tardía” en lo de en su vida, extensiva también al ámbito familiar en el que ha
la Química, pues había pasado previamente por el Noviciado dejado buena seña de la entrega a sus hijos.
en Salamanca. Solía decirnos a los que tuvimos la suerte de Su gran calidad hizo que en este ámbito profesional
compartir con él aquellos años que era “la oveja blanca de la alcanzase el reconocimiento, no sólo en el interior de su
familia”. No en vano, de los cuatro hermanos dos eran ya curas Empresa, sino que prestigiosos colegas e Instituciones del
y su hermana monja. campo de los refractarios le hayan otorgado (como se refleja en
A partir de aquellos primeros contactos llenos de ilusión este mismo Boletín) ese “título” sin duda cariñoso y respetuoso
y teniéndole siempre como referente, la vida hizo que con su “corazón de vidriero” de “refractarista secuestrado”.
coincidiésemos nuevamente en nuestro camino profesional. Pero, vidriero o refractarista o, sin duda, ambas cosas,
Aunque inició su carrera profesional en la enseñanza, Carlos nos deja recordándonos una vez más ese papel
donde ya puso de manifiesto su capacidad de entrega y de referente que mencionaba al principio. Así lo ponía de
dedicación a sus alumnos, razones, o mejor sinrazones, propias manifiesto la Alcaldesa de su Castrillón querido en su
de la época le obligaron a dejar aquélla, su primera vocación. homenaje con motivo de la clausura de las XXI Jornadas
Quizás muchos no lo sepan, pero Carlos hubo de dejar la Musicales, celebradas el pasado 28 de junio en Piedras Blancas.
enseñanza por motivos “políticos”. En el inicio de los años ‘70 Deja, en efecto, proyectos-realidades en marcha: la Presidencia
a alguien se le ocurrió pedir como condición para renovar a de la Asociación de Amigos del Orfeón, de Caritas Parroquial
los interinos de la enseñanza un “certificado de buena conducta”, y de la Fundación San Martín de Laspra desde la que, no sin
que a Carlos le fue denegado. Este hecho, bendito visto ahora, dificultades, inició el proyecto, ya bien orientado, de una
hizo a Carlos reorientar, dolorosamente en aquel momento, su Residencia para Mayores.
vida profesional, llevándole a una de las Empresas punteras Debo terminar, pero antes permitirme que os transmita
que había en el entorno y, como consecuencia, a dedicarse al unos versos de Charles Peguy que un amigo suyo recordaba a
vidrio. sus hermanos en estos momentos tan duros para ellos:
Aunque nuestros colegas ceramistas dicen que era “un La muerte no es nada.
refractarista secuestrado”, Carlos comenzó su vida profesional Únicamente he pasado al cuarto de al lado.
industrial en el vidrio, donde tuve la suerte de compartir una Yo soy yo. Vosotros sois vosotros.
buena parte de mi trabajo con él. Lo que yo era para vosotros, lo sigo siendo.
En su paso por Cristalería Española S.A., se ocupó Llamadme con el nombre con el que siempre me habéis llamado,
básicamente de tres actividades distintas. Empezó su andadura Habladme como lo habéis hecho siempre.
en un Laboratorio de Control que, aunque ubicado en el Centro No empleéis un tono diferente,
de Investigación, se ocupaba principalmente de la Fábrica de No adoptéis un aire solemne o triste.

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 239
 Continuad riéndoos de lo que reíamos juntos.
Rezad, sonreíd, pensad en mí, rogad por mí.
Que mi nombre sea pronunciado en casa
como siempre lo ha sido,
sin ningún énfasis, sin ningún rastro de sombra.
La vida significa todo lo que ella ha sido siempre.
El hilo no se ha roto.
¿Porque habría de estar fuera de vuestros pensamientos,
simplemente porque estoy fuera de vuestra vista?
No estoy lejos,
Solo,..... al otro lado del camino
Carlos era un gran vidriero. Éste, que para nosotros sería
un hermoso epitafio, para ti no alcanza, porque tus horizontes
fueron mucho más amplios que los de la profesión, tan anchos
que no alcanzamos a saber cómo administrabas el tiempo para
dedicar tanto esfuerzo a todo lo humano: el asilo, el orfeón,
Caritas, la tierra, los amigos, los vidrieros, los refractaristas, ....
Pero, además, eras un excelente vidriero. Angel te recuerda,
amigo de facultad, colega desde el principio de la profesión
tardía pero brillante. Nos conocimos, como no, bregando con
un horno de vidrio; tú, como siempre, intentando que los
refractarios sufrieran menos, cosa difícil con aquel vidrio opal
que al final fabricaron.
A partir de ahí fue la amistad, las charlas con manzanilla
en La Venencia, el interés común por la profesión y, sobre todo,
una visión común de lo que creemos importante en la vida.
Nos acercamos mucho cuando tu hijo prefirió ir a la cárcel a
renunciar a sus convicciones. Apoyándolo, y apoyándonos
en él, aprendimos, como tú decías, que el futuro se construye
In Memoriam, Carlos Fueyo
Salvador de Aza, Emilio Criado y Carmen Baudín
Dicen que Carlos era un excelente vidriero. Nosotros
siempre hemos pensado que, en realidad, era un refractarista
secuestrado.
Aunque oficialmente apareciera como miembro de la
Sección de Vidrio de la Sociedad Española de Cerámica y
Vidrio, Carlos Fueyo siempre participó en las actividades de
la Sección de Refractarios. Queremos recordar, en especial, la
Conferencia invitada que dictó en Jaca, durante la reunión
monográfica sobre refractarios para la cerámica y el vidrio
organizada por nuestra Sección. Durante varias horas -
era imposible callarle y era imposible dejar de atenderle
fascinados- nos contó todo sobre los hornos para la fabricación
del vidrio.
Sus conocimientos sobre los materiales refractarios
provenían, no sólo de la experiencia laboral diaria,
sino, también, del estudio reposado de los conceptos
termodinámicos y cinéticos básicos. Todos recordamos al
alumno aventajado de los cursos organizados por el Instituto
de Cerámica y Vidrio, la Asociación Latinoamericana
de Fabricantes de Refractarios (ALAFAR), la Comisión
Interministerial de Ciencia y Tecnología (CICYT) y la Fundación
para el Fomento en Asturias de la Investigación Científica
Aplicada y la Tecnología (FICYT). Siempre atento y sonriente,
240
cada día, y que hace falta apostar cada día por la vida, aún
jugándonos la nuestra.
Tengo que confesar que muchas veces sentí celos en las
reuniones de la SECV porque te entregabas a los refractaristas,
que te escuchaban atentos, encantados de compartir tu
conocimiento y experiencia con hornos de vidrio, que parecían
no tener límites. Y en esas noches de cenas y risas, “tirando
bóvedas”, te recordaba siempre que, aunque refractarista en
la fachada, tenías el corazón de vidrio. Y era verdad, amigo,
porque así has sido: fuerte, claro, transparente,... y frágil, como
el vidrio.
La última aventura compartida fue un nuevo horno y juntos
sentimos el miedo de no ser capaces junto a la convicción de
que era posible. Como todas las aventuras de verdad, nos
rejuveneció, nos obligó a estudiar y trabajar duro, pero lo
conseguimos. ¡Mira que irte cuando sólo faltaba arrancarlo!
Estos dos años de trabajo compartido renovaron la amistad
de años, se acrecentó la confianza y el respeto, creció el cariño
mutuo y me sentí orgullosa de revivir tu corazón vidriero.
Me resisto a escribir en pasado. Porque existes en presente,
y en indicativo. Es tanta tu vida y tanto has dado que no es
posible conjugarte en otro tiempo, un tiempo distinto del que
compartimos. En este lado del camino seguiremos riendo de lo
que nos reíamos, contando contigo, porque sabemos que estarás
leyendo en la habitación de al lado, haciendo fuerza para que
el vidrio fluya como debe, aportando la solución precisa con el
rigor risueño que nos acercaba tanto.
Decía Huidobro, poeta chileno, que si alguien levantara
su lápida vería el mar. Detrás de la tuya permanece tu risa, un
horno de vidrio, una copa de fino, y el mar, tu mar.
aunque hubiera celebrado la noche como todos.
Asturiano ejerciente, Carlos fue a la vez un ciudadano
del mundo, abierto y activo en todos los problemas y frentes
que reflejasen injusticias o desigualdades. Durante su primera
etapa profesional, como profesor de química en el Instituto de
Salinas, dejó buena memoria de su capacidad didáctica y de
preocupación por la formación integral de sus alumnos.
Tras su jubilación Carlos se había embarcado como
consultor en un ambicioso proyecto profesional asociado,
como no, al mundo del refractario, en que trabajaba con
algunos de sus mejores amigos y colegas profesionales. Los
que tuvimos la suerte de compartir con él estos últimos dos
años, pudimos comprobar cómo la muerte, siempre injusta,
se lo llevó en momentos en que pasaba por una primavera
profesional y personal; siempre recordaremos las ultimas
reuniones llenas de entusiasmo y rigor.
Es indudable que los refractaristas españoles hemos
perdido a un gran amigo y colega. Pero, además, a Carlos
le quedaban muchas cosas por hacer. A corto plazo tenía que
arrancar un horno, construir un asilo de ancianos y seguir
organizando un coro. Además, tenían que ocurrírsele mil
cosas nuevas que hicieran un poco mejor este mundo.
Carlos, nos quedaba mucho que compartir y que hablar.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 Cerámica y Vidrio
I N M E M O R I A M

Bob Moore y Carlos Fueyo durante la cena del Congreso de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio celebrado en 1992 en Almería. Previo
al Congreso se impartió un curso sobre ensayos termomecánicos de materiales refractarios del cual fue profesor Bob Moore. De izquierda
a derecha: Bob Moore, Rafael Martínez, Carlos Ribera, Goyore Veramendi, Luis Arias, Carlos Fueyo, José Manuel García-Paz, José Ygnacio
Ariztimuño, Humberto Lomba y Carmen Baudín.

In Memoriam, Robert E. Moore

Carmen Baudín

Nuestro amigo falleció el pasado 9 de julio en Rolla
(Missouri). El Dr. Moore era Profesor Emérito de Ingeniería
Cerámica de la Universidad de Missouri-Rolla (UMR),
anteriormente había sido Jefe de este Departamento hasta su
jubilación.
Bob, nacido en Nebraska en el seno de una familia ganadera,
ejerció como “cow boy” durante su temprana juventud. Viajó
por el sur de los Estados Unidos de América formando parte
de una Blues Band, periodo durante el cual comprendió
la necesidad de combatir todo tipo de discriminación, en
particular la discriminación racial. Se graduó en Ingeniería
Cerámica en la Escuela de Minas y Metalurgia de Missouri y
obtuvo la maestría en Ciencia de los Silicatos en la Universidad
de Toledo, en 1957. Este mismo año empezó a trabajar como
profesor en la UMR, donde realizó su tesis doctoral; en 1962
obtuvo el grado de Doctor en Ingeniería Cerámica.
El Dr. Moore era bien conocido por sus trabajos en el área
de la cerámica, inicialmente sobre materiales de mica ligados
con fase vítrea utilizados como biomateriales y dieléctricos.
Los trabajos del Dr Moore sobre choque térmico de materiales
cerámicos (1965, 1969), en los que combinó el estudio de
la evolución geométrica de los sistemas de grietas con el
análisis estadístico de los valores de resistencia a la fractura,
constituyeron un pilar básico para el desarrollo de las teorías
sobre resistencia al choque térmico de materiales frágiles.
A lo largo de la mayor parte de su carrera profesional, el
Dr Moore se dedicó al estudio de los materiales refractarios,
conformados y no conformados, ámbito en el cual fue una
autoridad incontestable. Impartió un gran número de cursos,
tanto a nivel académico como industrial y perteneció a los
comités organizadores de los principales congresos sobre
materiales refractarios. Fue director del varios programas
del AISI (American Iron and Steel Institute) sobre materiales
refractarios, en cuyo marco el Instituto de Cerámica y Vidrio tuvo
la suerte de colaborar en el desarrollo de materiales con grafito.
Asimismo, el Dr. Moore siempre estuvo dispuesto a participar en
las actividades de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio:
cursos, reuniones monográficas, congresos y publicaciones.
Las puertas del departamento de Ingeniería Cerámica de
la UMR y de la casa de Ellie y Bob siempre estaban abiertas
para el que quisiera aprender algo sobre cerámica y amistad.
Bob era un apasionado de los países y sus gentes, conoció el
toreo de Curro Vázquez y soñó el de Curro Romero. Murió
cerca de la recreación de Stonehenge que hay en el Campus de
su Universidad. Espero, Bob, que hayas esbozado una última
sonrisa.

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 241
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
I N M E M O R I A M

In Memoriam, Joseph A. Pask.

(1914-2003)
J. S. Moya

Joseph A. Pask nació en Chi- Pask haya sido la del diagrama

cago en el año 1914, se graduó de equilibrio Sílice - Alúmina. Este
en Ceramic Engineering, en junio diagrama es a la cerámica lo que
de 1934 en la University of Illinois, el diagrama hierro - carbono es a
Urbana y obtuvo el grado de la metalurgia. Frente a la versión
Doctor en la misma universidad clásica de Aramaki y Roy (1962)
en 1941. Fue profesor asociado Davis, y Pask y Aksay y Pask uti-
de varias universidades (Illinois, lizando una nueva técnica experi-
Washington, U.S. Bureau of Mines) mental, los pares de difusión zafi-
y trabajó como ingeniero en dife- ro - sílice, proponen en el año 1975
rentes compañías (Willamina Clay una versión heterodoxa y revolu-
Products Company, Westinghouse cionaria de este importante diagra-
Electric Corporation), pero donde ma. En esta versión la fusión de la
desarrollo la mayor parte de su mullita deja de ser congruente, y el
carrera científica fue en la Univer- campo primario de la alúmina se
sity of California, Berkeley, donde se extiende hasta composiciones muy
incorporó como Profesor Asociado ricas en sílice.
en Septiembre de 1948 y permane- Este hecho provoca un gran
ció alli como “Full” Profesor hasta debate en la literatura que, con la
su jubilación en el año 1981, siendo perspectiva que da la distancia de
nombrado entonces “Emeritus” los años transcurridos, podemos
Professor. calificar de extraordinariamente
Su actividad profesional ha es- fructífero.
tado siempre ligada a la cerámica Recuerdo seminarios informa-
y particularmente a la American les sobre este tema con Joe Pask en
Ceramic Society de la que fue Madrid y en Berkeley, en los que
Vicepresidente y Distinguished Life Member. Ha sido también estuvieron presentes S. de Aza, G. Tomas, I. Aksay entre otros
Miembro del Comité Editorial del Boletín de la Sociedad Es- y puedo dar fe del alto nivel científico de aquellas discusiones
pañola de Cerámica y Vidrio desde 1989. de las que desgraciadamente no existe documento escrito.
Su producción científica ha sido muy extensa, mas de 200 Lo cierto es que gracias a la serie de trabajos científicos y
publicaciones , 9 libros y múltiples conferencias invitadas en desarrollos que han sido activados sin duda por esa importan-
los mas importantes foros internacionales. te polémica científica hoy nuestro nivel de conocimiento sobre
De esta vasta aportación quisiera subrayar aquellas que el sistema sílice - alúmina es muy superior al que se podría
mas han sobresalido por su impacto. En este sentido seria esperar mediante la clásica investigación incremental.
difícil entender la ciencia moderna de las interfases metal- Podemos decir que Pask fue el que “inventó” la mullita
cerámica sin la contribución seminal del Prof. Pask. El fue un como material avanzado. Dokko y Pask ponen de manifiesto
pionero en el estudio de la adhesión y el mojado a alta tem- por primera vez en la literatura en el año 1977 que la mullita
peratura y sus numerosos trabajos sobre el tema establecen exhibía una resistencia a la deformación bajo carga a elevadas
las condiciones necesarias para la fabricación de interfases temperaturas (1500ºC) muy superior a la de cualquier material
con elevada resistencia mecánica. Merece la pena destacar su oxídico conocido hasta la fecha. La mullita pues deja de ser
trabajo acerca de la influencia de las reacciones químicas en el una fase mas de los materiales cerámicos clásicos ( porcelana,
ángulo de contacto, una de las referencias obligatorias en el loza, refractarios,etc.,) para convertirse en un material avan-
campo, así como sus estudios experimentales y teóricos sobre zado de enorme interés tecnológico, objeto actualmente de
los factores que determinan la unión vidrio-metal. Las ideas programas de I+D en USA, UE y Japón.
básicas desarrolladas por Pask son todavía usadas en el diseño Pask no solo realizó una brillante carrera científica a lo
de interfases en las más diversas tecnologías, desde la fabrica- largo de su vida sino que creó y potenció foros internacionales
ción de recubrimientos sobre metal para aplicaciones médicas para el progreso de la ciencia cerámica, tal es el caso de la serie
hasta el desarrollo de nuevas uniones metal-cerámica para la de Symposia sobre “Ceramic Microstructures” cuyos Procee-
industria microelectrónica o aeroespacial. dings compendian el estado del arte de la ciencia cerámica de
Posiblemente, la contribución mas importante de J.A. cada década.

242 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 Pask estuvo en España en el año 1960 para apoyar a Anto-
nio García Verduch en la creación de la Sociedad Española de
Cerámica y Vidrio. Posteriormente estuvo en el ICV en varias
ocasiones como conferenciante invitado. Como consecuencia
de esta visitas varios científicos y estudiantes del CSIC lleva-
ron a cabo estancias posdoctorales en sus laboratorios .
Pero por encima de todo Joe Pask fue una persona con una
cálida humanidad indescriptible. No sé de nadie que después
de haberle conocido no le tuviese afecto y admiración, y he de
reconocer que en el ámbito en que nos movemos los que dedi-
camos nuestra actividad a la ciencia, esta aseveración seria im-
posible o seguramente falsa. Baste una sola anécdota. Estando
yo sentado en mi mesa de trabajo del Hearst Mining Building,
en Septiembre de 1978, me dejaron una invitación para asistir
a un “Party” en un parque de las colinas de Berkeley organi-
zado por los antiguos alumnos de Pask. Allí tuve la ocasión
de conocer a muchos antiguos Doctorándos de Pask que para
asistir al informal evento habían tomado el avión desde luga-
res tan lejanos como la costa este , Chicago, Tokio, Taipe, etc.
Sorprendido les pregunte si su viaje tenia algún otro objetivo,
negocios, familia, etc. La respuesta fue unánime, solo saludar
a Joe y tomar con él unas cervezas.
In Memoriam del profesor Joseph A. Pask
Habiendo conocido recientemente
de la muerte del Profesor y buen amigo
Joe Pask, y una vez que el Profesor José
Serafín Moya ha hecho un excelente
panegírico sobre él, considero mi deber,
como amigo, coadyuvar a dicho “in
memóriam”, recordándole en éste
doloroso momento, rememorando mi
“speech” dado en la cena celebrada
en su honor con motivo de la
última conferencia sobre: “Ceramic
Microstructure ´96. Control at atomic
level” celebrada en Berkeley del 24 al
27 de junio 1986 y organizada por el Dr.
Antony P. Tomsia and Dr. A. Glaeser
“Ladies and gentlemen, first of all I
would like to thank Tony to give me the
opportunity to be here and to address a few
words about Professor Joseph Pask. It is
really a great honor and a pleasure for me.
I really believe that I do not need to Joseph A. Pask, en una imagen de 1966.
emphasize the vast contribution of Prof.
Pask to the development of modern materials science. Just two
specific examples concerning this: First, his original idea, 30 years
ago, to correlate microstructure and properties which gave rise to the
Ceramics Microstructure series, and second his scientific philosophy
about ceramics processing which changes completely the way of
understanding materials.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
En el año 1979 Pask y otros científicos americanos fueron
elegidos por el Presidente de EEUU a la sazón Jimy Carter,
para realizar un largo viaje por diferentes universidades de
la Republica Popular China con la intención de propiciar un
mayor acercamiento entre ambos países que finalmente des-
embocó en el establecimiento de plenas relaciones diplomáti-
cas. Como consecuencia de esta acción numerosos profesores
y estudiantes chinos se formaron en su laboratorio.
Las deliciosas veladas que los Pask ( Joe y Margaret) or-
ganizaban en su casa de estilo español, privilegiadamente
situada en lo alto de las colinas de Berkely frente a la Bay área,
con científicos invitados procedentes de culturas y lugares tan
dispares como Japón, China, Rusia, Europa, tenían la impronta
de su cálida personalidad y el exquisito respeto hacia los demás
que, los que tuvimos el privilegio de conocerle y trabajar con
él , guardamos como un tesoro tan valioso como las hermosas
puestas de sol que se podían contemplar desde la terraza de su
salón.
Joe Pask se ha marchado pero nos deja su obra científica, su
contagioso entusiasmo por la ciencia y el recuerdo de su cálida
personalidad, un ejemplo sin duda a seguir por las nuevas
generaciones.
S. de AZA
I have known Prof. Pask since 1960
when Prof. Garcia Verduch invited him
to our Institute in Madrid to promote the
foundation of the Spanish Ceramics Society.
Since that time, we have continuously kept
in touch with him sending to his laboratory
students and scientists from our Institution
National Research Council of Spain.
Several times through the years we have
had the pleasure to invite him to visit our
Centre, to discuss traditional and advanced
ceramics and particularly in my personal
case to kindly debate with him about the
never ending story of the alumina-silica
system. I hope to continue this exciting
discussion with him for many years.
Additionally, I would like to remark
another aspect of Prof. Pask not less
important; his warm personality and
kindness with every body, students and
scientists, who always find in him not only
a scientific supervisor but also a friend.
Finally, I would like to say that behind a great man there is
always a great woman. Margaret, I congratulate you for sharing the
last 57 years with Joe. Thanks you with my love”.
I love you both.
Margaret, my deep and sincere condolences to you.
243
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
N O T I C I A S

de redes.
NOTICIAS

NOTICIAS
XLIII Congreso de la SECV • Hitos clave en la historia de la cerámica española.
• Cerámica tradicional, alfarería y lozas. Retos y
Manises (Valencia). Del 19 al 22 de noviembre de 2003 oportunidades.
• Profundizar en los aspectos técnicos y cultu-
rales asociados a la conservación y recuperación del
Patrimonio Cerámico en sus vertientes Arquitectónicas
La Sociedad Española de y Artísticas.
Cerámica y Vidrio se prepa-
ra para la celebración de su Temas
XLIII CONGRESO ANUAL Asimismo, se tratarán otros temas de especial
EN MANISES, del 19 al 22 relevancia ante la coyuntura actual por la que atra-
de Noviembre próximos, viesa el sector cerámico.
en momentos, en que desde • Incidencia de los problemas medioambientales.
diferentes sectores se de- • Reciclado, reutilización y recuperación de resi-
manda una reflexión sobre duos en plantas cerámicas.
las perspectivas que se abren • Problemas energéticos en la industria cerámica.
para el mundo cerámico: • Hornos y refractarios
Competencia creciente, diversificación de producto, • Materias primas tradicionales. Sintéticas.
innovación tecnológica, retos medioambientales, efi- • Cerámica en la construcción.
ciencia energética, son términos que cada día se someten Grandes paramentos. Fachadas.
a mayor debate público. Estos problemas se plantean • Biomateriales.
tanto para la cerámica tradicional como en los mas in- • Nanotecnologías
novadores, esmaltes, pavimentos y revestimientos que • Revestimientos y capas
han liderado el reciente éxito de la industria cerámica • Innovaciones tecnológicas en los procesos pro-
española. ductivos cerámicos. Conformado, decoración, cocción.
Para la cerámica tradicional la propuesta de debate • Flexibilización y simplificación de los procesos
se centra en su puesta en valor cultural y en especial los productivos.
problemas que plantea su recuperación y pervivencia. • Nuevas tecnologías. Colaje bajo presión, Prensado
Es necesario analizar las diferentes estrategias que se isostático. Láser. Microondas. Visión artificial, robótica
han promovido par su defensa, destinadas a conseguir y automática.
su continuidad en un mercado altamente competitivo y • Globalización, oportunidades y retos para la in-
donde la promoción es indispensable. dustria cerámica.
Para los sectores cerámicos asociados al mundo de la • Cerámica avanzada versus cerámica convencio-
construcción se trata de explorar mas en profundidad, nal. Una oportunidad para la diversificación.
el agotamiento de un modelo basado en la economía de • La innovación en cerámica en el contexto del VI
escala y los retos tecnológicos a abordar para introducir Programa Marco de la U.E.
métodos de producción flexibles, respetuosos con el • La formación en cerámica y vidrio en los distintos
medioambiente y orientados claramente hacia la diver- niveles educativos.
sificación.
Como puede observarse en el temario que cubre el Publicacion de los trabajos
Congreso, la SECV y las entidades colaboradoras inten- Los trabajos presentados podrán ser publicados en
tan generar un amplio foro para la exposición y debate, el Boletín de la SECV (incluido en el Scientific Citation
abordados desde el rigor y la experiencia de todos los Index-SCI) una vez sometidos a evaluación, de acuerdo
profesionales, científicos, tecnólogos, artesanos y artistas con las normas de publicación vigentes.
a quienes desde aquí invitamos a participar.
Información Secretaría del Congreso:
ANPEC. Ceramista Blat 22.
Objetivos 46940 Manises (Valencia)
• Destacar la importancia de los productos y utensi- www.secv.es/manises2003
lios cerámicos en la creación del Patrimonio Cultural.
• Recuperar y definir el futuro de los núcleos histó- AS&A Design. Pol. Ind. ronda Sur, Nave 39
ricos cerámicos. Experiencias internacionales. Creación 12006 Castellón. (info@asadesign.com)

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 245
 VIII Congreso Nacional
NOTICIAS
de Materiales
Valencia (Spain) 15 - 17 Junio 2004
Presentación
El VIII Congreso Nacional de Materiales tendrá lugar
en Valencia, del 15 al 17 de Junio de 2004. Se pretende
continuar, ahora con periodicidad bianual, la secuencia
de Congresos Nacionales de Materiales que hasta ahora
venían realizándose cada tres años (Madrid-Materiales
2002, San Sebastián 1999, Cádiz 1996...). El congreso
tendrá lugar en el moderno Campus de Vera de la
Universidad Politécnica de Valencia, ubicado en la zona
norte de la misma ciudad.
Se invita a los investigadores de Universidades,
Institutos del CSIC, Centros tecnológicos I+D y empre-
sas a la presentación de trabajos originales de investiga-
ción acordes con cualquiera de las áreas temáticas del
congreso.
Junto con la presentación de contribuciones que per-
mitan valorar el estado de la investigación en el amplio
campo de los materiales, se pretende que este congreso
aborde de modo específico el estado de la técnica en el
sector nacional de obtención y procesado de materiales.
Se destinarán para ello sesiones específicas a la presen-
tación de los avances recientes en las tecnologías de
producción y procesado de materiales por parte de em-
presas o asociaciones empresariales y de las necesidades
y oportunidades hacia las que sería conveniente orientar
esfuerzos adicionales de investigación por parte de la
comunidad científica.
Es también tarea de nuestra comunidad científica
aportar soluciones que permitan reducir el impacto am-
biental asociado con la producción y utilización masiva
de recursos naturales para la obtención de materiales de
ingeniería. Se invita por ello y de modo especial la pre-
sentación de trabajos relacionados con la reutilización y
reciclado de los materiales.
Áreas temáticas orientativas
- Materiales cerámicos. Síntesis, procesamiento y reci-
clado.
- Cementos y hormigones
- Materiales cerámicos y vidrios. Propiedades y aplica-
ciones.
- Materiales metálicos. Obtención y transformación.
Reciclado.
- Materiales metálicos. Metalurgia física. Propiedades
y aplicaciones.
- Materiales poliméricos. Síntesis y procesamiento.
Reciclado.
- Materiales poliméricos. Caracterización, propiedades
y aplicaciones.
- Materiales compuestos.
- Comportamiento en servicio. Degradación ambien-
tal, corrosión y protección.
- Comportamiento en servicio. Desgaste. Tribología.
Fractura
- Biomateriales
- Nanomateriales
246
- Películas delgadas
NOTICIAS
- Semiconductores y materiales de uso electrónico.
- Materiales en el mercado/ Innovación
- Sector eléctrico-electrónico
- Siderurgia
- Construcción
- Producción de energía
- Transporte, automóvil.
Fechas importantes a recordar
- Recepción RESÚMENES: 30 Noviembre 2003
- Recepción TRABAJOS : 31 Marzo 2004
- Inscripción Precio Reducido: 31 Marzo 2004
Envio de resúmenes
Los autores interesados en presentar contribuciones
al VIII Congreso Nacional de Materiales deberán com-
pletar la hoja de preinscripción adjunta y remitir un
resumen de hasta 250 palabras antes del 30/ 11/ 2003.
El resumen deberá incluir el título, autores, y dirección
o referencias de la institución. Debe reflejar fielmente
los objetivos, metodología y conclusiones o resultados
esperados.
Resúmenes y trabajos pueden presentarse tanto en
español como en inglés. Se indicará asimismo al pie de
página el e-mail del investigador de contacto, el modo
de presentación deseado, ORAL, POSTER o Indiferente,
así como el Area
Temática.
El envío se realizará preferiblemente por correo elec-
trónico a la Secretaría del Congreso (cnmat04@upv.es).
Se recomienda el uso de procesador Word, papel forma-
to A4, letra Times Roman 14p negrita para el título, 12p
cursiva para la presentación de autores y centro de in-
vestigación y 12p normal para el contenido del resumen.
Márgenes 3cm.
La aceptación de resúmenes se comunicará a los au-
tores remitentes hacia el 31/01/04.
Publicaciones
Los textos completos de las ponencias orales y
posters finalmente aceptados por el Comité Científico
se publicarán en formato CD-ROM con ISBN. Una vez
aceptados los resúmenes, los autores deberán enviar el
trabajo, de acuerdo con las instrucciones y formato que
se indicarán en una segunda circular. La fecha límite
de recepción de los trabajos prevista es 31 de marzo de
2004.
Alojamiento
Se realizarán reservas de alojamiento concertadas
con diversos hoteles de la ciudad y en el Colegio Mayor
de la propia Universidad Politécnica. En una segunda
circular se acompañarán instrucciones e información
relativas a los hoteles y precios.
Exposición técnica
Se habilitará espacio para la presentación de produc-
tos, equipamiento, publicaciones, etc. relacionados con
la temática del congreso. Para recibir información deta-
llada se ruega contactar con la Secretaría del Congreso.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 Cuotas inscripción previstas
NOTICIAS
Cuota General: Antes de 31/03/04: 460 euro.
Después de 31/03/04: 510 euro
Miembros SEMAT, SECV, UPVA: 400 euro/450 euro
Becarios/Jubilados: 225 euro / 250 euro
Secretaria congreso- información
Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales
Universidad Politécnica de Valencia.
Camino de Vera s/nº 46022-Valencia.
Tel.963877623/24 Fax 963877629
e-mail Secretaría : cnmat04@upv.es
Curso Internacional de «Técnico
Especialista en Rocas y Minerales
Industriales»
Madrid, 29 septiembre - 3 octubre, 2003
Presentación
España constituye en la actualidad, uno de los
más importantes productores de Rocas y Minerales
Industriales de la Comunidad Europea. En efecto, en
España se producen anualmente alrededor de 600 Mt
de rocas y minerales industriales (2700 M€), lo que
representa más del 66% del valor de la producción
minera nacional. Las R&MI son un grupo amplísimo
de sustancias minerales sin las que, hoy por hoy,
el desarrollo económico e incluso los más nimios
detalles de nuestro cotidiano confort en la sociedad del
bienestar, serían imposibles. Sus usos en la industria
alcanzan a todos los sectores, por lo que la variedad
de especificaciones y normas de aplicación son también
muy dispares, como lo es la geología de los yacimientos
de los que se obtienen, y los procesos de extracción y
procesado.
A pesar de esta evidencia, las R&MI no disponen
de cursos o especializaciones concretas en las diferentes
carreras de los profesionales de esta industria minera
(salvo algún curso de Doctorado), que por otra parte son
muy variados, desde geólogos a ingenieros de muchas
ramas (minas, industriales, materiales) pasando por
economistas y gestores en general.
Este curso pretende dar una visión, necesariamente
restringida, de este amplísimo mundo, pero al mismo
tiempo pretende ser el germen de algo más ambicioso
en un futuro.
En la presente edición, el curso contará con
dos prestigiosos profesores extranjeros gracias a
la colaboración de la Red CYTED XIII-C (Rocas y
Minerales Industriales de Iberoamérica), que impartirán
clases sobre sustancias tales como las zeolitas, nitratos,
boratos y sales de litio y de yodo, que actualmente no se
producen en España
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
Lugar y fecha de desarrollo
NOTICIAS
El curso se celebrarán en el Salón de Actos del ICOG,
Avda. Reina Victoria, nº 8, 4º B, Madrid en sesiones de
mañana y tarde.
Dirigido a:
- Geólogos, Ingenieros y Técnicos en general,
dedicados a la investigación, explotación, producción
y aplicaciones industriales de las rocas y minerales
industriales.
- Alumnos de postgrado y de los últimos cursos de
las carreras de geología, ingeniería de minas, química,
ingeniería industrial , ingeniería de materiales, etc.
Matrícula
Para formalizar las inscripciones es necesario
entregar o enviar a la Secretaría del Curso, el Boletín
de Inscripción, adjuntando documento de abono de los
derechos de matrícula mediante talón bancario, efectivo,
tarjeta de crédito o transferencia bancaria. (Bankinter
0128/0035/68/0502258883). La dirección del curso
atenderá las demandas en función de la disponibilidad
de plazas.
La matrícula, que incluye la documentación
complementaria será de:
- 450 €. No Colegiados del ICOG
- 300 €. Colegiados en activo del ICOG y miembros de
la Red CYTED, entidades y empresas colaboradoras
- 240 €. Colegiados del ICOG en paro y estudiantes.
Número de plazas
El número de plazas es de 50 alumnos.
Documentación y diploma
Al inicio del curso se entregará la bolsa de estudio
del ICOG, que contendrá la documentación técnica.
El ICOG extenderá un Certificado-Diploma a todos
los alumnos que hayan asistido con regularidad a las
clases.
Programa del curso
LUNES 29
10:00-11:00 Entrega de documentación y presentación
del curso.
11:00-12:00 Introducción a las Rocas y Minerales
Industriales.
12:00-13:00 El comercio internacional de las Rocas y
Minerales Industriales.
13:00-14:00 Criterios geológicos para la prospección de
Rocas y Minerales Industriales.
14:00-15:30 Descanso
15:30-16:30 Rocas Ornamentales: Mármol.
16:30-17:30 Rocas Ornamentales: Granito.
17:30-18:30 Rocas Ornamentales: Pizarra.
18:30-19:30 Rocas Ornamentales: Otras Piedras.
MARTES 30
09:00-10:00 Áridos.
10:00-11:00 Arcillas. Aspectos generales.
11:00-11:30 Descanso
11:30-12:30 Materias primas cerámicas.
12:30-13:30 Procesos cerámicos.
13:30-14:30 Materias primas para esmaltes y fritas
247
 14:30-16:00 Descanso Pero además, la Asamblea General de la ATC tam-
NOTICIAS

NOTICIAS
16:00-19:00 Visita a explotación minera y planta de bién es una oportunidad de que los socios de la entidad
tratamiento. puedan aportar ideas, iniciativas y propuestas al calen-
dario del siguiente año, que también se presenta públi-
MIÉRCOLES 1 camente coincidiendo con el desarrollo de este acto. De
09:00-10:00 Cemento y cal este modo, la ATC pretende ofrecer todos los canales de
10:00-11:00 Yeso. comunicación posibles a los asociados, para que demo-
11:00-11:30 Descanso cráticamente puedan expresar sus opiniones y contribuir
11:30-12:30 Caolín. al desarrollo de la entidad, que no es otra cosa que fa-
12:30-13:30 Dolomía. vorecer el desarrollo de todos los técnicos cerámicos en
13:30-14:30 Carbonato cálcico.
particular y la industria cerámica en general.
14:30-16:00 Descanso
La Asociación Española de Técnicos Cerámicos lleva
16:00-17:00 Arena silícea.
a cabo cada año un programa de actividades que tienen
17:00-18:00 Diatomita y trípoli.
como objetivo estrechar los lazos de amistad entre el
18:00-19:00 Celestita.
millar de socios que componen la entidad. El propósito
JUEVES 2
es que los profesionales de la industria cerámica puedan
09:00-10:00 Arcillas especiales.
10:00-11:00 Feldespato. disfrutar de una serie de actos de marcado carácter
11:00-11:30 Descanso lúdico, al margen de sus respectivas responsabilidades
11:30-12:30 Magnesita. profesionales. La Subida al Desierto de Las Palmas o el
12:30-13:30 Talco. ya tradicional Paseo Ciclista ponen un interesante con-
13:30-14:30 Gemas y gemas sintéticas. trapunto a la intensa actividad formativa y divulgativa
14:30-16:00 Descanso que realiza de manera constante la ATC.
16:00-19:00 Visita a LOEMCO. A lo largo del año, la Asociación Española de Téc-
nicos Cerámicos lleva a cabo un intenso programa de
VIERNES 3 actividades destinado a potenciar la formación de los
09:00-10:00 Materias primas para refractarios. profesionales del sector cerámico mediante cursos, jor-
10:00-11:00 Nitratos, boratos, sales de litio y yoduros. nadas técnicas, tertulias y conferencias. Mención aparte
11:00-12:00 Descanso merece el Congreso Internacional del Técnico Cerámico,
12:00-13:00 Zeolitas. una de las iniciativas más importantes y prestigiosas de
13:00-14:00 Extracción y tratamiento de Rocas y cuantas organiza la ATC, que se realizan en el mundo
Minerales. para mostrar la realidad del sector cerámico.
14:00-15:00 Descanso El objetivo de todas las iniciativas que lleva a cabo
15:00-16:00 Sales sódicas y potásicas. la ATC es mantener puntualmente informados a sus
16:00-17:00 Sulfato sódico. asociados sobre las novedades tecnológicas que se pro-
17:00-17:30 Prueba de evaluación y clausura. ducen en el mundo, así como sobre las nuevas teorías
de trabajo que circulan a nivel internacional y las más
vanguardistas tendencias que imperan en la llamada
Secretaría del congreso aldea global.
Dña. Fátima Camacho Serna De esta manera, en los últimos años, la entidad ha
Ilustre Colegio Oficial de Geólogos de España organizado cursos sobre materias tan dispares como los
Avda. Reina Victoria, 8 4º B costes de la no-calidad, la contabilidad de costes, la ca-
28003 Madrid libración ISO 9000, el modelo de excelencia empresarial,
Tel: 915532403 Ext. 5 Fax: 915330343 las posibilidades de Internet en la industria cerámica y,
icog@icog.es
además de otros muchos, el diseño industrial.
La consecución de la calidad total, lo que hoy se
conoce como excelencia empresarial, motiva a la ATC
a la hora de programar cualquiera de sus actividades.
Así, las jornadas técnicas que se han organizado hasta la
fecha han tratado sobre el medio ambiente, los esmaltes
Actividades de la Asociacion cerámicos, los defectos en la industria cerámica, la infor-
Española de Tecnicos Ceramicos mación y la comunicación aplicadas a las empresas del
sector cerámico y, además de otros, las posibilidades que
ofrece la pasta roja y la pasta blanca en la fabricación de
La Asociación Española de Técnicos Cerámicos cele- recubrimientos cerámicos. Otro tema que ha centrado la
bra cada año su Asamblea General, una cita que permite atención de la ATC es el gres porcelánico, producto al
a la Junta Directiva de la entidad ofrecer un balance de que se han dedicado numerosas actividades. Precisa-
cuantas actividades se han realizado a lo largo del año, mente, la ATC viene colaborando junto a Faenza Editrice
sean en el plano formativo, cultural, divulgativo o lúdi- en la organización de las Jornadas del Gres Porcelánico.
co. Asimismo, la ocasión permite al grueso de asociados La modalidad de mesas redondas y tertulias se in-
poder conocer directamente el estado de resultados de trodujo en el programa de la ATC de 1997; la Asociación
la Asociación, al tiempo que enjuiciar y aprobar cuantos se encarga de reunir a diversos expertos, que conforman
actos se han desarrollado a lo largo de cada ejercicio. el denominado Grupo Tertulia ATC, para debatir sobre

248 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 temas de actualidad en el sector. De esta manera, se in-
NOTICIAS
tenta crear el cauce que permita un fluido intercambio de
opiniones y experiencias que puedan arrojar luz sobre
los temas escogidos. Hasta la fecha, las tertulias de la
ATC se han desarrollado bajo los siguientes enunciados:
“La industria cerámica en el año 2000: ¿Hacia la calidad
total?”, “Modelo comercial para la próxima década:
¿Existe el modelo Castellón?”, “Arquitectura y cerámi-
ca: tendencias constructivas y estética en la década del
2010”, “Tercer milenio y cerámica” y, además de otros,
“Los colores en el arte, la ciencia y la tecnología”.
Además, la ATC organiza a lo largo del año nu-
merosas conferencias en colaboración con empresas
relacionadas de manera directa o indirecta con el sector
cerámico. Lo que se pretende con esta actividad es que
los profesionales de la industria, sean socios o no, pue-
dan conocer de primera mano los nuevos productos y
sistemas que salen al mercado para facilitar y mejorar los
procesos productivos.
Labor divulgativa
La Asociación Española de Técnicos Cerámicos de-
sarrolla una intensa labor divulgativa a lo largo de todo
el año, a través de InformATC, el boletín informativo en
el que la entidad aborda diversos aspectos relacionados
con la Asociación, el sector cerámico y todos aquellos
temas que tengan interés entre los profesionales de la
industria.
La ATC edita cada año un total de seis números, que
se convierten en una base bibliográfica en cuyas páginas
se refleja la evolución de la entidad, las inquietudes de
los técnicos cerámicos y la situación que en cada momen-
to atraviesa el sector cerámico. La periodicidad de Infor-
mATC está estrechamente vinculada a la celebración de
los certámenes de Cevisama y Cersaie, ferias para las
que se edita un número especial. La distribución de los
números de InformATC a lo largo del año corresponde
a los siguientes periodos: enero/febrero, marzo/abril,
mayo/junio, julio/septiembre, octubre/noviembre y
diciembre.
Un comité de redacción se encarga puntualmente
de seleccionar los principales temas y cuestiones infor-
mativas a abordar en cada uno de los boletines, siempre
con el propósito de ofrecer una información práctica y
precisa sobre las novedades que atañen al sector cerá-
mico, a través de reportajes, artículos informativos o de
opinión.
Además, en las páginas de InformATC también hay
espacio para la intensa actividad cultural y divulgati-
va que se desarrolla desde la Asociación Española de
Técnicos Cerámicos. Conferencias, tertulias, jornadas,
cursos... tienen cabida en cada número de InformATC,
publicación que dedica una de sus secciones a entrevis-
tar a una personalidad relacionada de manera directa
con el mundo de la cerámica industrial.
Por otro lado, la publicación de la ATC, cuyo primer
número apareció en el año 1994, ha registrado reciente-
mente un profundo cambio de imagen, que la ha hecho
más atractiva y moderna, un cambio que no ha afectado
a su estructura informativa, manteniéndose como una
herramienta más en la labor divulgativa de la ATC.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
VII Congreso Internacional
NOTICIAS
del Tecnico Ceramico
Castellón, 6 y 7 de noviembre en la Universitat Jaume I.
El Congreso Internacional del Técnico Cerámico se
celebrará en esta edición los días 6 y 7 de noviembre en
la Universitat Jaume I de Castellón
Cambio de sede de la ATC
La Asociación Española de Técnicos Cerámicos
dispone de una nueva sede, ubicada en el campus de
Borriol. La nueva dirección de la ATC es:
Campus de Borriol, Edificio B-1º
12004 Catellón
También son nuevos los números de teléfono:
964 20 00 63
Fax: 964 24 17 91
e.mail: atc@atece.org
www.atece.org
Conferencia de “Gordon Research”
sobre dieléctricos y electrodos
cerámicos
La conferencia se celebrará los días 10-15 de Agos-
to en el Colby-Sawyer Collage, New London (New
Hampshire) y estará dedicada a Dieléctricos y Electro-
dos Cerámicos abarcando desde defectos puntuales a
propiedades macroscópicas en cerámicas funcionales.
El programa incluye conferencias de renombrados cien-
tíficos en el campo entre los cuales figuran Nava Setter,
Martin Harper, Michael Hoffmann, Keith Bowman, Ge-
rold Schneider, David Keeble, Dragan Damjanovic, etc.
La información detallada sobre el programa de la
Conferencia se encuentra disponible en la página web
www.grc.org.
Creación de la red temática
“Red de pilas de combustible
del CSIC”
Siguiendo las directrices emanadas de la Secretaria
General de Política Científica del MCYT alentando la
creación de redes intra e inter-organismos Públicos de
Investigación y las orientaciones del VI Programa Marco
europeo para definir grupos temáticos que aumenten
la masa critica de investigación y con el fin de abordar
problemas científicos y tecnológicos desde una perspec-
tiva inter-disciplinar, se ha puesto en marcha la RED DE
PILAS DE COMBUSTIBLE DEL CSIC.
249
 Hasta el momento participan grupos de investiga-
NOTICIAS
ción de 15 Institutos, coordinados por el Dr. José Luis
Acosta Luque del Instituto de Ciencia y Tecnología de
Polímeros, C/ Juan de la Cierva 3, 28006 Madrid; Teléfo-
no: +34 91 562 29 00; e-mail: acosta @ictp.csic.es.
Esta estructurada en 5 Áreas: automatización, flui-
do-dinámica y sensorización; pilas de combustible de
óxido sólido; pilas de combustible poliméricas; almace-
namiento y generación del vector energético; supercon-
densadores.
Objetivos
Entre sus objetivos esta la formación teórico-práctica
de Titulados Universitarios en este campo y la imparti-
ción de Cursos. Y otro objetivo, no menos importante, es
una mejor y mayor colaboración con las empresas. Esta
RED puede dar respuesta a sectores industriales tan im-
portantes como energía, transporte y electrónica portátil,
y de manera especial al mundo de la fabricación de pilas
de combustible y sus componentes, de los supercon-
densadores e industria relacionada con la generación y
almacenamiento del vector energético.
La Red Temática de Pilas de Combustible del CSIC es
una iniciativa basada en las siguientes consideraciones:
–La necesidad de abordar problemas científicos y
tecnológicos desde una perspectiva inter-disciplinar,
donde tiene demostrada su capacidad el CSIC.
–La experiencia de Planes movilizadores anteriores y
en concreto de los Programas Inter-áreas del CSIC, desa-
rrollados con un éxito razonable.
– El Plan de actuación CSIC para el 2000--2004, que
señala la conveniencia de poner en marcha este tipo de
iniciativas.
– Las directrices emanadas de la Secretaria General
de Política Científica del MCYT alentando la creaación
de redes intra e inter-organismos Públicos de Investiga-
ción y en general “en” y “con” CPIs.
– Las orientaciones del VI PM europeo para defi-
nir grupos temático que aumenten la masa critica de
investigación,para una mejor y mayor colaboración con
las empresas.
• Área de Automatización,Fluido-dinámica y Sensorización
- Modelos fluido dinámicos.
- Sensores de hidrógeno y me- tanol de tipo semicon-
ductor y de fibra óptica.
- Modelización y simulación del funcionamiento.
- Gestión de la energía,monitorización y modelado.
• Área de Pilas de Combustible de Óxido Sólido
- Dispositivos multicapa heteroestructurales como
ánodos cerámicos
- Sellos vítreos y vitrocerámicos.
- Oxidos de perovskita como electrocatalizadores.
- Oxidos en forma de capas finas como electrolitos y
electrocatalizadores.
- Conductores iónicos (electrolitos) y electrónicos (elec-
trodos), obtenidos mediante técnicas de PLD.
- Componentes SOFC producidos mediante la técnica
de fusión superficial por láser.
- Materiales para funcionamiento a temperaturas re-
ducidas.
250
- Materiales inorgánicos (electrodos y electrolitos)
NOTICIAS
para SOFC de temperatura intermedia.
Área de pilas de combustible poliméricas.
- Electrocatalizadores para pilas de combustible poli-
méricas de metanol directo.
- Membranas híbridas mediante sol-gel.
- Membranas poliméricas de tipo polibenzoimidazol
e híbridas.
- Materiales avanzado como sellos.
- Placas bipolares poliméricas para pilas de metanol
directo.
- Composites poliméricos como membranas de eleva-
da conducción protónica.
- Porfirinas y optalocianinas como electrocatalizado-
res de oxigeno.
- Electrodos modificados con hidrogenasas para bio-
cé- lulas de combustible.
• Área de almacenamiento y Generación del Vector Energético
- Electrocatalizadores para obtención de H2 mediante
re- formado de metanol,etanol,etc.
- Almacenamiento de hidrógeno en nanotubos de
carbono.
- Catalizadores de reformado de hidrocarburos con
va- por de agua.
- Simulación de materiales basados en carbono para
al- macenamiento de hidrógeno.
• Área de súper-condensadores
- Súper condensadores basados en óxido de rutenio.
- Súper condensadores poliméricos basados en com-
puestos heterocíclicos.
• Oferta científico-tecnológica.
- Almacenamiento electroquímico de energía en na-
notubos de carbono.
- Fibras de carbono como electrodos en súper con-
densadores.
- Carbones granulares como electrodos.
- Materiales de carbono meso poroso.
• Participantes
- Instituto de Cerámica y Vidrio
- Instituto de Catálisis y Petroleoquímica
- Instituto de Ciencia de Materiales de Sevilla
- Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid
- Instituto de Ciencia de Materiales de Barcelona
- Instituto de Ciencia de Materiales de Aragón
- Instituto de Automática Industrial
- Laboratorio de Investigación en Tecnologías de la
Combustión
- Instituto Nacional del Carbón
- Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros
- Instituto de Química Orgánica General
- Instituto de Carboquímica
- Instituto de Física Aplicada
- Instituto de Microelectrónica de Barcelona
- Instituto de Tecnologías Químicas de Valencia.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 Para más información:
NOTICIAS
Oficina de transferencia de tecnología (OTT)
Coordinador: Dr. José Mª Bielza de Ory
C/ Serrano 113, 28006 Madrid.
Teléfono: +34 91 561 68 00 Ext 3210.
e-mail: M.Bielza@orgc.csic.es
O bien:
Red de pilas de combustible del CSIC
Coordinador: José Luis Acosta Luque
Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros
C/Juan de la Cierva,3. 28006 Madrid
Teléfono:+34 91 562 29 00
e-mail:acosta @ictp.csic.es
XIX Conferencia de la Asociación
Técnica Italiana del Vidrio
Parma, 26 Septiembre 2003. Centro Congressi S.Elisabetta
Il controllo della qualità e del processo come mezzo fonda-
mentale per il miglioramento e lo sviluppo nella produzione
del vetro
Para más información:
Dr. Barbara Ferrari - Dr. Guglielmina Gnappi
A.T.I.V. - Associazione Tecnici Italiani del Vetro
Dipartimento di Chimica Generale ed Inorganica, Chimica
Analitica, Chimica Fisica
Parco Area delle Scienze, 17/A - 43100 Parma - Italy.
Phone/Fax +39.0525.406795 / e-mail: ferrari@ativ-online.it
Cevisama’04 se celebrará
en Valencia del 2 al 6 de marzo
La próxima edición de CEVISAMA, Salón Internacio-
nal de Cerámica, Recubrimientos para la Construcción,
Saneamiento, Grifería, Materias Primas, Esmaltes, Fritas
y Maquinaria, se celebrará en Valencia del 2 al 6 de Mar-
zo de 2004. Como en todos los años pares, CEVISAMA
acogerá el Salón de la Maquinaria Cerámica.
En la edición homóloga anterior, correspondiente a
2003, CEVISAMA contó con la participación de más de
1.400 firmas procedentes de 43 países.
Para su próxima convocatoria, CEVISAMA va a
desarrollar un intenso programa de promoción con un
triple objetivo: aumentar la participación de firmas inter-
nacionales en todos los sectores; incrementar el número
de visitantes extranjeros y consolidar su carácter de feria
de referencia del sanitario.
El objetivo de internacionalización se extiende igual-
mente al sector de pavimentos y revestimientos cerámi-
cos, en el que ya están presentes todas las grandes firmas
españolas y un elevado número de prestigiosas marcas
extranjeras.
En CEVISAMA expone la totalidad de la oferta espa-
ñola de baldosa cerámica y año a año aumenta la partici-
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
pación de fabricantes del resto del mundo, lo que refleja
NOTICIAS
la importancia que ha adquirido el certamen en el ámbito
internacional. Con un 60% de la superficie, este sector es
el protagonista del certamen, con un crecimiento en el
último año del 20%.
CEVISAMA, además, se ha convertido ya en el certa-
men más importante entre los que se celebran en España
del sector sanitario. En su última edición contó con la
participación de 222 empresas, de las que 43 fueron
extranjeras.
De esta forma, el sector del sanitario supone el 18%
de las firmas presentes en CEVISAMA, consolidándose
como segundo sector de exposición, tras pavimentos y
revestimientos cerámicos. La superficie ocupada por las
empresas de saneamiento se ha incrementado en un 30%
en las últimas dos ediciones.
Para lograr estos objetivos CEVISAMA ha realizado
ya acciones promocionales en ferias internacionales como
Coverings, ISH y, próximamente, Construmat. También
está prevista la participación en muestras organizadas
por el ICEX en Moscú y Sidney a lo largo del año.
En cuanto a maquinaria cerámica, CEVISAMA espera
superar el nivel de participación de 2002, que contó con
221 expositores sobre una superficie cercana a los 9.400
metros cuadrados. Este salón es uno de los que mayor
presencia de empresas internacionales tiene, especial-
mente firmas italianas y alemanas.
Las nuevas instalaciones de Feria Valencia permitirá
ofrecer excelentes espacios de exposición a firmas de re-
nombre mundial y mejorar más aún si cabe la calidad del
certamen.
34th International Symposium of
Archaeometry
Zaragoza, 3-7 Mayo, 2004
En mayo de 2004 tendrá lugar por primera vez en
España el Congreso Internacional de Arqueometría. Este
evento significa un reconocimiento a la labor que diver-
sos equipos de investigadores han venido desarrollando
en este campo, y probablemente, un estímulo para la di-
fusión de esta ciencia en nuestro país.
Para aquellos interesados en disponer de infor-
mación complementaria sobre el congreso existe una
página web http://www.archaeometry2004.info que
mantiene la información disponible al día, así como la
posibilidad de recibir la información on-line mediante el
envío de una hoja de pre-inscripción”
Para más información:
Dr. Marius Vendrell
Grup PATRIMONI-UB Recerca Aplicada al Patrimoni
Històric
Dept. Cristal.lografia i Mineralogia
C/Mart{i i Franqués, s/n 08028 BARCELONA
e-mail: marius@geo.ub.es
VISIT THE WEB SITE http://www.patrimoni-ub.net
93 402 13 57 fax 93 402 13 40
251
 Congreso anual de la Asociacion XIX Trobades Científiques de la
NOTICIAS

de Ceramologia
Castellón, 27-29 Octubre, 2003
Como se aprobó en la última Asamblea de la Asocia-
ción de Ceramología celebrada en Madrid, este año el
congreso anual de la Asociación de Ceramología tendrá
lugar en Castellón, organizado por el Museu de Belles
Arts de Castelló, en colaboración con el Museu de la
Ceràmica d´Onda y el Museu de Ceràmica de l´Alcora.
En principio la fecha establecida es del 27 al 29 de octu-
bre de 2003.
Publicaciones de la Asociación de Ceramología.
La Asociación de Ceramología acaba de editar el libro
de Ximo Todoli: La Fábrica de cerámica del Conde de
Aranda en Alcora. Historia documentada (1727-1858)
Esta obra es el resultado de varios años de investia-
ción y está basada en la documentación- en su mayor
parte inédita-relacionada con esta manufactura.
El libro tiene una extensión de 460 páginas, con 43
fotografias a color de cerámicas con sus respectivas mar-
cas, 6 ilustraciones en B/N- entre las que destaca el pla-
no de la fábrica de finales del siglo XVIII- y un apéndice
con la transcripción literal de 111 documentos inéditos.
NOTICIAS
Mediterrània: «Scientific and
technological opportunities in the
future synchrotron of El Vallès»
Maó ( Menorca), 1-3 Octubre 2003
Para más información:
Mr. Enric Vinyals
LLS,
Edifici N., Campus UAB- Bellaterra. 08193 Barcelona
e-mail: evinals@ifae.es
http://www.lls.ifae.es/Menorca-e003/
Euromat 2003
Laussane. Suiza, 1-5 Septiembre 2003
Seminarios especiales:
Ceramic Processing Advances for the 21st Century
Novel processing methods; sol-gel, chemical precursor
routes, modified conventional solid-state synthesis
routes, microwave, laser or plasma assited processing.

American Standard compra Sangrá Para más información:

http://www.euromat2003.fems.org
American Standard consolida su posición en el mercado en
España y Europa con su adquisición.

American Standard Comapnies Inc. y Uralita, S.A.

han anunciado que American Standard ha adquirido la
unidad de negocio de cerámica sanitaria en España, que
opera bajo el nombre de marca Sangra.
American Standard, el mayor fabricante del mundo
en griferías y fijaciones de baños y cocinas, vende a tra-
vés de varias marcas incluida Ideal Standard, la mayor
marca de baños de la región. Las condiciones de la tran-
sación no han sido difundidas.
“España es un mercado muy importante para
nuestra compañía para expandir nuestra presencia en
Europa” ha dicho Wilfried Delker, presidente de Ideal
Standard Europa. “Queremos ser líderes en todos los
mercados Europeos, y esta adquisición nos acerca a con-
seguir nuestra meta” Nueva Página web de Bruker-AXS
“Con esta adquisición añadimos capacidad de fa-
bricación local por lo tanto podemos hacer un mejor Bruker-AXS informa de que dispone de una nueva
trabajo de apoyo a los clientes españoles, al tiempo que página web: http://www.bruker-axs.com
posicionamos nuestra cuota de mercado. Nuestra habi- La interface ha sido rediseñada para una navegación
lidad para equipar totalmente el baño, como todo desde más fácil y rápida, en la que los clientes registrados pue-
fregaderos, inodoros y bañeras hasta muebles y otros den descargarse diversas publicaciones y documentos.
accesorios atrae a los consumidores españoles”. Se ha hecho un gran esfuerzo para compilar toda la in-
La venta de Uralita incluye la línea de productos de formación útil para los clientes actuales o futuros. En ella
cerámica, que se fabrica en la planta de Chiva así como se describen las actividades de la compañía, soluciones
los derechos del nombre de la marca Sangrá. Los em- analíticas y servicios ofertados, los contactos regionales
pleados de la empresa pasaran a formar parte de Equi- de distribución y servicios e información mediante co-
pamientos Sanitarios de Valencia, S.L.U. rreo electrónico.

252 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 Las actividades de Broker-AXS incluyen producción,
NOTICIAS
I+D, ventas y servicios de Rayos X que se emplean am-
pliamente en la industria, investigación y desarrollo, etc.
Las aplicaciones son en amplios sectores como las cien-
cias de la vida y la investigación en materiales, así como
en procesos industriales y control de calidad. En estas
aplicaciones se usan tres métodos diferentes, Difracción
en Monocrystal (SCD), Difracción de Rayos x (XRD) y
Espectrometría de Fluorescencia de Rayos X (XRF).
El nuevo D8 Advance Series II
de Bruker-AXS
Las características del nuevo equipo D8 ADVANCE
Series II son una mayor flexibilidad, nivel de funciona-
miento, facilidad de uso y seguridad en el manejo. Los
requerimientos y sugerencias del usuario se han transfe-
rido a características de diseño del hardware, software
y electrónica del D8 ADVANCE Series II hasta el último
detalle. Con el D8 ADVANCE Series II, Bruker-AXS
introduce numerosas nuevas soluciones de Difracción
para que los usuarios estén equipados para sus tareas
actuales o futuras, sin importar la aplicación.
Las características del D8 ADVANCE Series II inclu-
yen:
- Flexibilidad analítica ilimitado, debido al cambio
de alineamiento libre entre la geometría de re-
flexión y transmisión, y el cambio entre la geome-
tría del haz entre Bragg-Brentano y paralela con el
Espejo Goebel.
- Funcionamiento perfecto con todas las capacidades
de medida para cualquier propósito ofrecidas por
el nuevo XRD DIFFRACplus y el XRD Wizard
- Funcionamiento analítico en cualquier circunstan-
cia realizado mediante es sistema combinado de
temperatura y humedad SYCOSHOT* (* patente
pendiente) y el criostato de ciclo cerrado para tem-
peraturas inferiores a 8K
- Funcionamiento mejorado para aplicaciones indus-
triales haciendo uso de óptica de Rayos X innovada
para tiempos de medida más cortos
- Seguridad de operación extendida conseguida me-
diante la implementación de las últimas normas de
seguridad en personal y radiación
Para más detalles, consultar www.bruker-axs.com o
bien dirigir un e-mail a: info@bruker-axs.com
Nuevos productos y procesos:
Calcos Cerámicos Digitales
Nueva tecnología para decorar
superficies
La belleza de una pieza cerámica es un complejo
juego entre la forma, el color, la textura y la decoración.
Un tipo de decoración de superficie es el calco o transfer,
existiendo ya nuevas tecnologías disponibles para pro-
ducir calcos cerámicos digitales. La serigrafía, un proceso
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
complicado y costoso ha sido tradicionalmente utilizado
NOTICIAS
para producir calcos. La impresión serigráfica requiere
equipos relativamente grandes y caros y una superficie
importante; adicionalmente secadoras y disolventes que
demandan mucha energía y precaución medioambiental
en el impresor. Los costos de la separación de colores y el
cambio de pantallas, solamente para mencionar alguno
de los más obvios, requieren que la tirada de producción
sea grande para distribuir esos costos sobre un gran nú-
mero de calcos.
Hoy, con la tecnología digital es posible imprimir
calcos de alta calidad con tonos continuos fácil y rápi-
damente. Ahora pequeñas tiradas o una pieza son eco-
nómicamente posibles. Productos decorados de diseños
por encargo, prototipos y productos personalizados son
ahora posibles a costos razonables.
Desarrollo de tóner cerámicos
El avance más importante fue el desarrollo de toner
cerámicos diseñados para poder ser usados en copia-
doras laser color. Actualmente los toner cerámicos son
producidos en Alemania por un proceso patentado.
Esencialmente colores cerámicos seleccionados, esto es,
mezclas de pigmentos cerámicos y fundentes, son moli-
dos, mezclados con una conveniente resina. El material
orgánico envuelve el color cerámico. Cuando se enfría
la mezcla de color y la resina solidificada es pulverizada
y graduada hasta alcanzar el tamaño de la partícula de
toner.
Los calcos cerámicos digitales son impresos en
cuatricromía: cyan, magenta, amarillo y negro. La bue-
na administración de colores y la técnica de cerámica,
requieren que los cuatro colores seleccionados reúnan
varios criterios. Deben de ser de una intensidad de co-
lor específica, tonos y refractariedad de tal manera que
funcionen bien por si mismos y en combinación. Esto
permite la más amplia y posible gama de color en tanto
que aseguran que la mezcla de color, digamos un verde,
sea consistente y reproducible. Por ejemplo, en el color
verde mencionado, el amarillo y el azul (cyan) deben de
ser de la misma refractariedad, de la intensidad de color
propicia y el tono producir una amplia gradación de
matices de verdes. El verde tiene que variar previsible-
mente con el total de color impreso y la cantidad relativa
de puntos azules y amarillos para hacer el verde. Este
sistema de mezcla de cuatro colores es normalmente
referido por el acrónimo CMYK.
El sistema CMYK va a ser suficiente para la mayoría
de los requerimientos de impresión, retratos y paisajes.
Un desarrollo reciente incorpora un toner rojo de cad-
mio. El sistema de cuatro colores modificado produce
una diferente gama de colores, incluyendo el verdadero
rojo y los tonos naranja.
Sigamos los pasos involucrados en la creación
de calcos cerámicos digitales. Fotos, diseño gráfico o
impresión pueden ser explorados directamente en el
ordenador. También, una cámara digital puede proveer
la imagen. Indiferentemente de la fuente la imagen debe
contener suficiente información óptica para imprimir
una imagen con 300 dpi de información real. Esto quiere
decir que una imagen explorada a 600 dpi ópticos puede
ser aumentada dos veces y va a mantener una buena
253
 resolución. Para el caso de una cámara digital con 5
NOTICIAS
megapixeles puede proveer una buena resolución para
imágenes de 18 x 13 cm.
Como los archivos de imagen son grandes, un orde-
nador PC o Mac. modernos con suficiente memoria y un
monitor diseñado para trabajo gráfico va a permitir esta
tarea más fácilmente. Programas para la manipulación
de imagen y maquetación van a ser necesarios. El tama-
ño de la imagen, la forma y los ajustes de colores y el
diseño de la página son algunas de las funciones que el
software permite realizar.
Fiabilidad cromática
Una vez efectuados los ajustes de la imagen y el
calco a imprimir revisado, la información es enviada a
un servidor de color. Esta unidad administra la impre-
sora laser. Una copiadora impresora color de relativa
alta gama como la Canon 900, es la mejor opción para
producir calcos digitales. Usada como una impresora, el
servidor de color administra la información y el proceso
de impresión, liberando al ordenador para otras tareas.
Con los toner cerámicos colocados en la impresora y el
papel de calco en el alimentador, la impresión puede co-
menzar. Actualmente el papel tamaño A3 es el de mayor
tamaño posible para la impresión de calcos.
Después de la impresión se aplica una lámina de
cobertura. Ésta protege la imagen impresa y permite a
la impresión ser transferida al objeto que se va a decorar.
La lámina de cobertura con o sin fundente, puede ser
aplicada usando unas hojas especiales que se pegan por
calor. La impresión y la lámina de cobertura, se colocan
juntas a través de un laminador para transferir la lámina
cobertora sobre la impresión. Esta lámina puede ser apli-
cada también a través de serigrafía húmeda sobre la hoja
de calco. Si fuese necesario se puede hacer una pantalla
para cubrir de lámina de cobertura la imagen.
Superficies de aplicación
El calco está listo para su aplicación y cocción en el
horno. El sistema está diseñado para cocer a 830 C. Ade-
más de su cometido de decoración de cerámica fina, la
cocción a 830 C, permite a las calcas digitales adecuarse
para superficie en porcelana, esmaltados y vidrios boro-
silicatos.
Calcos cerámicos digitales ofrecen un sinnúmero de
ventajas para el fabricante de calcos. El proceso es rápido
y son posibles tiradas cortas con costos económicos. Rea-
lizar rápidamente prototipos, es una realidad y las imá-
genes son de calidad casi fotográfica. Los requisitos de
espacio y capital son mínimos. En el proceso digital, una
imagen escaneada es manipulada en el ordenador; el cal-
co se imprime, se aplica y se cuece y el resultado final del
producto está listo para ser revisado antes de comer. Son
posibles tiradas de uno o varios miles de calcos. Como la
información de la imagen se guarda en un CD, la tirada
de un ejemplar o de varios con la misma imagen se pue-
de realizar a la semana siguiente o al mes siguiente.
Muestras inmediatas
Se pueden producir rápidamente muestras o pro-
totipos para presentar a los clientes interesados o a los
directivos de empresa. Ajustes en el color, tamaño o
254
porciones de la imagen, se realizan muy fácilmente. Las
NOTICIAS
correcciones están al alcance de un “clic”. La calidad de
la imagen excelente. Imágenes de calidad casi fotográ-
fica se consiguen a través de una impresión de 300 dpi.
Para comparar indicamos que la pantalla de un monitor
de TV tiene alrededor de 72 dpi y una imagen de una
revista se imprime alrededor de 130 dpi.
Requisitos mínimos
Los requisitos para la producción de calcos cerámi-
cos digitales son mínimos. Una oficina de 16 m2 puede
fácilmente contener el escáner, el ordenador, el servidor,
la impresora y el laminador, convirtiéndose así en una
mini-fábrica. A la modesta velocidad de impresión de 3,5
págs./minuto (en tamaño A3), imprimiendo solamente
50 min.por hora, durante 8 horas, la producción va a ser
de 1400 hojas. Como 12 azulejos de tamaño 10x10 en-
tran en cada hoja y cada imagen puede tener diferentes
motivos, nos darían 1400 hojas de calcos de cada motivo
o 16.800 calcos en total que estarían disponibles para la
producción de azulejos decorativos. A propósito, depen-
diendo del tamaño de la imagen y la colocación, un jue-
go de toner bastaría para imprimir de 4000 a 6000 hojas
de calcos A3. El espacio del tamaño de la oficina podría
ser totalmente equipado con componentes comprados o
alquilados por menos de 45.000 €.
Tecnología de futuro
La impresión cerámica digital está en su infancia.
A través de la modificación de materiales fundentes,
los toner para vidrio, decoración sobre cubierta o bajo
cubierta, van a estar disponibles muy pronto. Las impre-
soras también serán más rápidas, capaces de imprimir
en formatos mayores y podrán usar hasta 8 colores. Se
están desarrollando trabajos de ingeniería para hacer de
la impresión con toner cerámicos, un proceso “in-line”.
Como la impresión digital se desarrolla y se ajusta a las
particularidades de la industria cerámica, la velocidad,
flexibilidad, calidad y reducción de costos disfrutada por
otros, está disponible para el productor y decorador.
Para más información:
Grafein Cerámica Digital de España
A.P. 45127
28008 - Madrid, España
grafein@msn.com
Tfnos: 91 543 09 78 / 606 14 07 03
678 03 43 90 / 656 46 81 97
CERAMITEC 2003
Munich, 16-20 Septiembre, 2003
En los próximos días 16 al 20 de Septiembre de 2003 se
celebrará en Munich la Feria Ceramitec 2003, siendo ésta
el principal foro de negocios para la industria cerámica y
de pulvimetalurgia. Paralelamente también se celebrará
Materialica 2003 (Salón Internacional de Aplicaciones de
Materiales, Superficies e Ingeniería de Procesos).
En Ceramitec 2003 se presentarán los últimos avan-
ces en maquinaria, aparatos, instalaciones, procedimien-
tos y materias primas de la industria cerámica mundial,
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 pudiendo decir que ninguna Feria en Alemania ni en el
NOTICIAS
resto del mundo presenta una oferta tan completa en
estos aspectos tan variados. En Feria cuenta con una
superficie de más de 70000 metros cuadrados en los que
la cerámica fina y la cerámica técnica ocupan la mayor
extensión, siguiendo por orden las secciones de materias
primas, hornos, materiales refractarios, cerámica para la
construcción y la pulvimetalurgia.
Se espera que participen más de 800 expositores de
40 países, siendo el 60 % de ellos extranjeros, lo que da
una idea del gran carácter internacional de Ceramitec
2003. Baste para ello recordar que en Ceramitec 2000
acudieron 28660 visitantes de 85 países, con un 51 %
de cuota de extranjeros visitantes y una cuota del 63 %
de expositores extranjeros. Así Ceramitec 2003 servirá
como plataforma mundial de negocios y comunicacio-
nes, en donde se tomarán decisiones en los más diversos
sectores cerámicos (gres, ladrillos y tejas, refractarios,
sanitarios, vajillas, azulejos, cerámica técnica, etc.) que
afectarán a los próximos años. Realmente Ceramitec
2003 es una Feria con decisiones de futuro.
Los principales segmentos de exposición de Cerami-
tec 2003 son: materias primas y aditivos, consumibles
y adyuvantes, almacenaje, transporte, carga y dosifica-
ción, pesaje, molienda, clasificación-separación, mezcla-
do, conformación, esmaltado, decoración, tratamiento
de superficies, cocción, medición, control y regulación,
análisis y equipos de laboratorio, instalaciones e ingenie-
ría, filtración, manipulación, embalaje y automatización,
herramienta, repuestos, piezas de desgaste, protección
medioambiental, investigación científica, formación de
personal, trasferencia de tecnología y literatura técnica
sobre todos los temas.
Entre los temas a tratar en Ceramitec 2003 está el de
la microestructura de los materiales como nuevo reto a la
innovación. Así los superconductores, nanotubos de car-
bono, polímeros cerámicos, materiales híbridos, etc., son
unos pocos ejemplos de la nueva era de los materiales
cerámicos. En ellos se juntan los conocimientos cerámi-
cos con los químicos, médicos, ingenieros, etc.
Con respecto a la cerámica técnica se puede decir
que es la que mayores tasas de crecimiento registra, con
una cifra de negocios de unos 3 billones de Euros en
Europa Occidental. En Ceramitec 2003 se presentarán
los últimos métodos de fabricación y paralelamente
en Materialica se podrán ver los últimos productos y
tendencias de desarrollo. Se podrá comprobar el avance
que están sufriendo las materias primas, obteniéndose
polvos cada vez más puros y finos, y procesos sinté-
ticos capaces de producir materias primas a escala de
1000 toneladas manteniendo una calidad constante de
las mismas. También estará en exposición sistemas de
fundición por inyección aplicables a óxidos de aluminio
o de zirconio con los que es posible fabricar toberas y
pequeñísimas piezas de cuchillas cortantes. Otro aspecto
a tener en cuenta dentro de la cerámica técnica está en
el campo de las membranas cerámicas las cuales poseen
importantes incrementos en sus cifras de negocias año
tras año. Un auge importante lo están teniendo también
las cerámicas de componentes no oxídicos (SiC, Si3N4),
así como las nuevas tecnologías para el procesamiento
de polvos cerámicos nanométricos.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
Otro aspecto que se tratará en Ceramitec 2003 es el de
NOTICIAS
la micro y nanotecnología aplicada al campo cerámico.
En este sentido se expondrán nuevos sensores eléctricos
y de ultrasonidos, así como una bomba de silicio de 1
cm de tamaño que es capaz de aspirar 2 centímetros cú-
bicos por minuto de cualquier gas o líquido, y pasando
finalmente a la biocerámica o cerámica biocompatible en
la que la microestructura juega un papel fundamental.
Puede decirse que el futuro de la microcerámica abar-
cará un campo de trabajo que en cuestión de tonelaje
será muy pequeño con respecto al resto de la cerámica,
pero cuyo valor económico será de dimensiones consi-
derables.
Por otro lado, en el sector de la cerámica para pa-
vimentos y revestimientos los mayores avances se han
debido sobre todo a los logros alcanzados en la construc-
ción de maquinaria e instalaciones y a la disponibilidad
de materias primas. En Ceramitec 2003 se presentarán
las últimas máquinas, instalaciones y materias primas
para fabricar y tratar el azulejo, los nuevos sistemas
de molienda continua, secado rápido, clasificación y
envasado. También se presentará el uso de la serigrafía
rotativa y el esmaltado rotativo en los nuevos productos
obtenidos, los cuales han alcanzado e incluso adelantado
a la piedra natural en diversidad y reproducibilidad, sa-
tisfaciendo las más altas exigencias estéticas y físicas.
En relación con el sector del azulejo hay que destacar
que éste utiliza más de 120 millones de toneladas de
materias primas al año, cantidad que está próxima al
25 % del total de materia prima consumida por todo el
conjunto del sector cerámico mundial. Además hay que
destacar el cambio importante que ha ocurrido en los úl-
timos años en este sector cerámico del azulejo, en el cual
en 1990 Europa producía el 54 % y Asia el 17 % del total
mundial, mientras que hoy en día Europa tan solo llega
al 34 % y Asia (fundamentalmente China) ha alcanzado
el 49 % de la producción mundial. Este hecho supone
que China ha realizado grandes avances en la construc-
ción tanto de maquinaria como de hornos de grandes
prestaciones y ha entrado en competencia dura con los
clásicos países como Alemania e Italia que hasta ahora
eran los máximos exponentes en este tipo de maquinaria
e equipamiento.
También en el campo de la vajilla, sanitarios y, en
el mismo sentido, azulejos, los consumidores tienen la
“última palabra”, así al elegir un producto los factores
dominantes son los estéticos, pero también juegan un
papel importante la resistencia y el comportamiento a
la limpieza de la superficie. Por este motivo no solo los
fabricantes sino también los proveedores deben de pre-
ocuparse de las tendencias de diseño. En este sentido los
fabricantes de máquinas no comienzan hoy a desarrollar
nuevos sistemas sin haber averiguado cuales son las re-
ferencias de los consumidores del “mañana” en cuanto
al diseño y, a partir de aquí, se llevan a cabo los cambios
tecnológicos necesarios para tal fin. Así es importante la
colaboración en la fabricación de nuevos productos y
ganarse al consumidor o usuario.
En definitiva, Ceramitec 2003 ofrece la oportunidad
de tener contactos y llevar a cabo decisiones que afecten
al futuro de la cerámica a nivel mundial, es decir, “aquí
se negocia y se decide el futuro de la cerámica”.
255
 Relanzamiento de las actividades de
NOTICIAS
la European Ceramic Society-ECERS
El Prof. D. Thompson (Inglaterra) elegido nuevo Presidente de
ECERS
Durante la celebra-
ción del VIII Congreso
de ECERS en Estambul,
el pasado mes de Junio,
han tenido lugar las re-
uniones de los diferentes
organismos que integran
la Eeuropean Ceramic
Society: Consejo Gene-
ral, Comité Ejecutivo así
como los Comités Edito-
rial y de Educación. Cabe
destacar que hasta el mo-
mento se han integrado
en ECERS las sociedades
nacionales de veititrés países. A los países fundaciona-
les, Bélgica, Dinamarca, Francia, Alemania, Grecia, Italia,
España, Noruega, Portugal, Inglaterra, Suecia, Holanda,
se han ido incorporando nuevos candidatos a la U.E :
Rumania, Eslovenia, Eslovaquia, Chequia, Turquía, Po-
lonia, Hungría, Lituania, Estonia. Durante la celebración
del Congreso se aprobó la integración de las sociedades
representantes de Rusia, Finlandia y Georgia. El número
total de socios incorporados a ECERS, a través de las dis-
tintas sociedades nacionales supera los 7.000.
Aprobación del nuevo Estatuto de ECERS
El Consejo aprobó por unanimidad el nuevo Estatuto
de ECERS , que le dota de personalidad jurídica como
entidad no lucrativa, lo que mejorará la gestión de los re-
cursos y facilitará el acceso a las subvenciones europeas
y de los fondos nacionales. Asimismo el estatuto define
los objetivos de ECERS, regula el funcionamiento de loo
diferentes órganos, y los derechos de los asociados.
El Consejo dedicó un especial reconocimiento al has-
ta ahora presidente de ECERS, Prof. N. Bambini, quien
a lo largo de sus cuatro años de arduo trabajo ha sido
decisivo en la refundación de ECERS. El Consejo eligió
como nuevo presidente de la European Ceramic Society
al Prof. Dr. Dereck Thompson del Institute of Materials
Newcastle Upon Tyne ( Inglaterra). De acuerdo con lso
nuevos estatutos su mandato tendrá una duración de
dos años
En cuanto a las decisiones mas relevantes adoptadas
cabe destacar: Renovación del Comité Ejecutivo que
queda integrado por los representantes de las socieda-
des de Alemania, Francia, Rusia, Polonia y España y la
creación de un secretariado permanente que recaerá en
la Sociedad de Cerámica Belga, por su cercanía a las ins-
tituciones comunitarias.
Boletín de la European Ceramic Society
Durante la celebración del Congreso tuvo lugar la
presentación del primer ejemplar del Boletín de la ECER,
entregándose un ejemplar a cada uno de los asistentes. La
primera edición ha tenido una tirada de 3.000 ejemplares,
256
se espera alcanzar los 7000 una vez que se normalize la
NOTICIAS
difusión individualizada a todos los miembros de las so-
ciedades nacionales. El Boletín incluye artículos tecnoló-
gicos, noticias sobre nuevos productos y procesos cerámi-
cos, información sobre mercados cerámicos, directorios
de fabricantes y suministradores etc. Se dedica especial
relevancia a la información de las actividades organiza-
das por ECERS y las sociedades nacionales. La revista es
editada por ECERS Ecers Secretariat. Belgian Ceramic
Society Ave. Governeur Cornez 4 B-7000 Mons.Belgium.
e-mail ecers@bcrc.be. Deutsche Keramische Gesellschaft
(Sociedad Alemana de Ceramica). Am Grott 7 D- 51147
Koln Alemania www dkg.de, e-mail info@dkg.de. Im-
presión y distribución: Goller Verlag GmbH, Aschma-
ttstraBe 8, D-76532 Baden-Baden, Fax 49(0) 7221-502-222.
Responsable Editorial: Karin Scharrer, Tel 49 (0) 7221-502-
241, e-mail scharrer@goeller-verlag.de
Creación de Grupos de Trabajo
El comité ejecutivo aprobó la constitución de dos
grupos de trabajo, destinados a profundizar sobre la si-
tuación de la cerámica europea en dos temas de especial
interés
Grupo de Trabajo sobre la Industria Cerámica. El
grupo está integrado por representantes de las socie-
dades de Italia, España, Grecia y Turquía, a corto plazo
su objetivo es efectuar un estudio comparativo sobre la
situación tecnoeconómica de las diferentes industrias
nacionales
Grupo de Trabajo sobre Cerámica Artística. Formado
por delegados de las sociedades de Portugal, España,
Grecia, Italia, Turquía y Francia y destinado a analizar
los problemas de la historia cerámica, la creación ar-
tística y su comercialización a través de los países del
Mediterráneo
Próximas actividades
IX Congreso de la European Ceramic Society Ten-
drá lugar en Junio del año 2005 en Portoroz, localidad
turística situada en la costa del Adriático. El Congreso
será organizado por la Eslovenian Ceramic Society,
siendo responsable de la organización el Prof. D. Suvo-
rov, investigador del Josef Stefan Institute de Lubliana.
danilo.suvorov@ijs.si ECERS patrocinará el Congreso
sobre Nanostructured Ceramics, organizado por la
Russian Ceramic Society, que tendrá lugar en San Peter-
sburgo, en Junio del 2004, bajo la coordinación del Prof.
V. Schevchenko
El Journal de la European Ceramic Society confirma su
posición revista de referencia mundial
De acuerdo con el informe presentado al Comité Edi-
torial de ECERS por el prof. R. Brooks, editor del Journal
de ECERS, la revista se ha consolidado como la segunda
revista mas influyente en el mundo cerámico. De acuer-
do con los datos del Institute of Scientific Information, el
factor de impacto de la revista se ha situado para el 2002
en 1.14,( 1.00 en el 2000), mientras que el Journal of the
American Ceramic Society, que ocupa el primer lugar ha
pasado del 2.00 en el año 2000 al 1.75 en el 2002.
El Journal europeo, supera así al Journal of Electro-
ceramics, cuyo factor de impacto se sitúa en 1.00. En
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 paralelo a este alto factor de impacto, la revista sigue Electrocerámica
NOTICIAS

NOTICIAS
•
creciendo en cuanto al número de trabajos recibidos, • Cerámica tradicional
que han pasado de 400 a 500 entre el 2000 y el 2002. • Refractarios
En paralelo ha este proceso se ha producido un endu- • Vidrios y Vitrocerámicos
recimiento en la aceptación de trabajos, así el número • Biocerámicos
de trabajos rechazados se sitúa en la actualidad cerca • Cementos y hormigones
del 40%. La procedencia de los trabajos se ha ampliado • Materiales Porosos
notablemente, recibiendose trabajos de más de 50 países, • Materiales basados en carbono
notándose una creciente presencia de trabajos de Japón, • Nanoceramicos y nanocompsites
China y Corea. España sigue incremento su presencia • Historia Cerámica
con 37 trabajos remitidos en el 2002. ocupando el cuarto • Medioambiente y Reciclado
lugar tras Japón.
Las comunicaciones orales se desarrollaron en diez
salas en paralelo, si bien la perfecta organización y los
abundantes medios técnicos y personal de las salas
VIII Congreso de la European permitieron un desarrollo perfecto del programa. Las
Ceramic Society comunicaciones procedieron de más de 50 países , des-
tacando junto a las procedentes de la propia Turquía,
Estambul 29 junio-3 Julio, 2003 las de Italia, España, Alemania y Francia. Asimismo
fue muy notable la aportación de los paises del este de
Organizado por la Tur- Europa, Corea y Japón
kish Ceramic Society ha te- La conferencia inaugural fue impartida por el Prof.
nido lugar en Estambul , del G. L. Meesing . (U.S.A.). El premio Stuijts fue concedido
29 de Junio al 3 de Julio, el al Prof. Dr. R. Metselaar de la Universidad de Eindho-
VIII Congreso de la European ven, por su dilatada vida profesional en que ha dejado
Ceramic Society . Las sesiones muy notables aportaciones en campos como la electro-
del Congreso tuvieron lugar cerámica y los nitruros, asimismo por su enorme trabajo
en el moderno Palacio de para impulsar la European Ceramic Society.
Exposiciones y Exhibiciones El premio al mejor estudiante europeo fué conce-
de la ciudad, situado en el dido a la representante de la Belgian Ceramic Society,
moderno barrio residencial y y las menciones a los representantes de las sociedades
hotelero de Taksim holandesa y alemana, que tuvieron que competri con
estudiantes procedentes de 14 países diferentes. En
Las 700 comunicaciones presentadas estuvieron dis- paralelo al Congreso se celebró una exposición de ma-
tribuidas en las siguientes secciones: quinaria, productos y materias primas cerámicas, en que
• Industria Cerámica y Diseño Industrial participaron 200 compañías, en una superficie de 4.000
• Materias Primas metros cuadrados.
• Ciencia y Tecnología de Polvos Cerámicos Desde estas páginas queremos reconocer la impe-
• Conformado, Sinterización y Mecanizado de Cerá- cable tarea organizativa desarrollada por la Turkish
mica Avanzada Ceramic Society y, en particular, por su Presid dr. A.
• Sol-Gel Cavasoglu, y del Presidente del Comité Organizador Dr.
• Recubrimientos y Superficies H. Mandal. Su trabajo y el de sus colaboradores les ha
• Unión e Interfases permitido superar los obstáculos derivados de la cerca-
• Prototipo y Mecanizado Rapido na guerra de Irak o de la neumonía atípìca, permitiendo
• Innovaciones en cerámica que el Congreso superase todas las anteriores convoca-
• Composites y Cerámica torias en organización y comunicaciones.

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003 257
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
L I B R O S
LIBROS

Colección de publicaciones

sobre Análisis Químico y Durabilidad
Química de vidrios de silicato
Publicado por la International Commission on Glass (ICG)
El Comité Técnico 2
de la ICG tiene una larga
tradición en el análisis quí-
mico aplicado a los vidrios.
Los resultados de su activi-
dad, que constituyeron la
base para el desarrollo de
la mayoría de las normas
internacionales estableci-
das por el subcomité 5 de
ISO/TC 48 sobre “Calidad
de vajilla y cristalería de
vidrio”, se reunieron en
una colección publicada en
1988 por la ICG.
Desde entonces el TC2 ha continuado su actividad en
el campo del análisis químico enfocado a la cuantifica-
ción de elementos traza para responder a las cuestiones
planteadas por las demandas medioambientales del
sector vidriero. Se han desarrollado métodos específicos
para controlar la concentración de elementos volátiles
en vidrios (cloro, fluor, sulfuros, selenio en diferentes
valencias) y para cuantificar la relación ferroso/férrico
LIBROS
para mejorar la reproducibilidad del proceso de colora-
ción.
Se han establecido asimismo métodos de determina-
ción de trazas de metales pesados en el vidrio (Pb, Cd,
Hg, cromo hexavalente) para cumplir con las exigencias
de la Directiva Europea sobre Envases y con la legisla-
ción CONEG de Estados Unidos.
La calidad de las materias primas también ha sido
objeto de estudio, elaborando métodos para la determi-
nación de impurezas en calizas y dolomitas, y la con-
centración de componentes reductores en las diferentes
materias de partida.
Se ha realizado un estudio preliminar sobre envases
para farmacopea, evaluando los efectos del tiempo y la
temperatura en autoclave de estos envases, con vistas a
la preparación de un envase con certificado de referencia
EEC/CRM 491, para asegurar la eficiencia del equipo de
medida.
Todos estos estudios se han reunido en un libro de
86 páginas publicado en 2003, financiado y supervisado
por la ICG. Este libro está disponible al precio de 15 €
más gastos de envío (correo por superficie 5,60 €, correo
aéreo 11 €) y debe solicitarse a la DGG (Deutsche Glas-
technische Gesselschaft) en Siemensstrasse 27, D-63071
Offenbach (Alemania), por FAX: +49-6997586199) o con-
sultando su página web: www.hvg-dgg.de
Emanuel Gaudagnino
Chairman del TC2 de la ICG “Durabilidad química y análisis”

VII CONGRESO INTERNACIONAL

DEL TÉCNICO CERÁMICO
Los días 6 y 7 de noviembre del año en curso celebraremos nuestro bienal Congreso Inter-
nacional del Técnico Cerámico que bajo la temática «¿Saturación de modelos?» se cele-
brará en el Salón de Grados de la Facultad de Ciencias Jurídicas del Campus Universitario.

webpage & e-mail: h t t p : / / w w w. a t e c e . o r g | atc@atece.org

258 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
C A L E N D A R I O
Fecha Lugar Evento Dirección

2-4 julio 2003 Wien 14. Symposium Verbundwerkstoffe verbund@dgm.de

(Austria) und Werkstoffverbunde www.dgm.de/verbund

20-26 julio 2003 New Orleans, Louisiana ICCE - 10 New Orleans dhui@uno.edu
(EEUU)

27-30 julio 2003 Rochester, NY 7th Int. Conference “Advances in wightman@alfred.edu

(EEUU) Fusion and Procesing of Glass” cgr.alfred.edu/7thadv.htm

10-15 agosto 2003 New Hampshire Gordon Research Conference on Ceramics: http://www.grc.org
(EEUU) Ceramic dielectrics and ceramic electrodes

21-25 septiembre 2003 Campos de Jordão Annual Meeting of the International icg@abividro.org.br
(Brasil) Comission on Glass (ICG) www.abividro.org.br

19-22 octubre 2003 Osaka UNITECR 2003 Congress Tel. 816 4803 5555
(Japón) 8th Biennal Worldwide Congress on Refractories Fax 816 4803 5620
http://www.plando.co.jp/unitecr2003/

6-7 noviembre 2003 Castellón VII Congreso Internacional atc@atece.org

(España) del Técnico Cerámico http://www.atece.org

11-13 noviembre 2003 San Nicolas 14ª Conferencia de Acería Fax 543461462989
(Argentina) 4ª Conferencia de Reducción genzano@siderurgia.org.ar

17-19 noviembre 2003 Mons ISN’T IT 2003 http://www.euroceram.org/isntit.cfm

(Bélgica) isntit2003@bcrc.be

19 - 22 noviembre 2003 Manises XLIII Congreso de la SECV www.secv.es

(España) Tel. 91 735 58 40

7-10 marzo 2004 Castellón QUALICER 2004 http://www.qualicer.org

(España)

18-21 abril 2004 Indianapolis 106th Annual Meeting & Exposition www.ceramics.org
(EEUU) of the American Ceramic Society

26 sep. - 1 jul. 2004 Kyoto XX International Congress on Glass Fax +81 722 54 9913
(Japón) icgxx@ams.osakafu-u.ac.jp

ISN’T IT 2003
Fourth International Symposium on Nitridres

17-19 NOVEMBER 2003

MONS - BELGIUM

The symposium is jointly organised by the Belgian Ceramic Research Centre (BCRC)
and the Faculté Polytechnique de Mons (FPMs) in the framework of the DESYMON European Network and under the auspices of the European Ceramic Society.
This event is sponsored by the Belgian Ceramic Society and Silicates Industriels.

Important dates:
May 2003: Second announcement and call for paper | 27 June 2003: Deadline for submission of short abstracts
End of August: Acceptance of Papers | September 2003: Pre-programme and registration | 31 October 2003: Deadline for submission of full papers

WEBPAGE: http://www.euroceram.org/isntit.cfm | E-MAIL: isntit2003@bcrc.be

260 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 42 Núm. 4 Julio-Agosto 2003
 Ferias y Exposiciones
Fecha Lugar Evento Dirección

14-15 septiembre 2003 Munich Silicer’03 Deutsche Keramische Gesellschaft e.v.

(Alemania) info@dkg.es

16-20 septiembre 2003 Munich Ceramitec 2003 www.ceramitec.de

(Alemania) «Powder Injection Moulding»
«Modern Sintering Teccnology»

2-5 octubre 2003 San Sebastián INNOBAT’03 www.innobat.com

(España)

12-15 octubre 2003 Corning, N.Y. Glass & Optical www.ceramics.org

(EEUU) Materials Division Meeting

15-19 octubre 2003 Bologna SAIE 2003 www.saie.bolognafiere.it

(Italia)

12-17 octubre 2003 Orlando, Fla Electronics Division Fall Meeting in www.ceramics.org
(EEUU) conjuctiuon with the Electrochemical Society

30 sep.- 5 oct. 2003 Bolonia Cersaie 2003 www.cersaie.it

(Italia)

11-14 noviembre 2003 Tokyo Asia Builders’ Week 2003 abw@convention.jma.or.jp

(Japan)

19-21 noviembre 2003 La Farga (L’Hospitalet) Exposólidos 2003 http://www.exposolidos.com

(España)
 B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
DIRECTORIO DE EMPRESAS

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y pastas cerámicas. 46184 San Antonio de Benagéber
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Dirección Descripción Empresa

Pº Alameda,17 Zirconios, Rutilo, Colemanitas, Ulexita,

46010 Valencia Borax Penta, Ácido Bórico, Cuarzo,
Feldespatos, Caolín, Carbonato de Bario,
Tel. 96 339 32 70 Bióx. de Manga-neso, Cromita, Alúmina MARIO PILATO BLAT,
Fax. 96 369 08 50 calcinada, espodumeno, wollastonita, bolas S.A.
de alúmina, óx. de cinc, óxs. metálicos,
magnesita, engobe inferior.

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pos en general, Suministros para labora-
torio, Calcas, conos de fusión, serigrafía, PRODESCO, S.A.
vehículos, tintas serigráficas, vitrifica-
bles alta y baja temperatura, 3er fuego.

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Fax 94 471 04 45 REFRACTARIOS, S.A.
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Tel. + 34 961 54 54 58 VICENTE DÍEZ, S.L.
Fax: + 34 961 53 38 24