02 CONMINUCION Chancado-Molienda

CONMINUCIÓN
Metalurgia Extractiva
Agosto del 2019
MCCZ
Conceptos
Conceptos Metalúrgicos
Conminución
Operación unitaria fundamental en los procesos metalúrgicos, la cual consiste en

reducir el tamaño de la roca mediante utilización de energía externa. Este proceso
tiene por finalidad liberar la especie valiosa para concentrarla y separarla de la ganga,
especie sin valor comercial para el proceso.
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Proceso de Conminución
Objetivo
 Reducir el tamaño de las rocas mediante fractura utilizando equipos mecánicos,
con la finalidad de:
 Liberar el mineral valioso de la ganga para mayor efectividad de las operaciones de
concentración.
 Incrementar la superficie específica de las partículas para acelerar la velocidad de

reacción en los procesos siguientes: flotación, lixiviación, otros.
 Producir partículas de tamaño y forma definidas, como son:

 Partículas libres: constituidas por una sola fase mineralógica, sea ésta mineral valioso o
ganga.
 Partículas mixtas: constituidas pro dos o mas fases mineralógicas.
La disminución del tamaño de partícula trae consigo un AUMENTO DEL ÁREA

SUPERFICIAL expuesto al ataque y, por consiguiente, favorece la cinética del
proceso siguiente.
Objetivo
 El proceso de conminución requiere de un alto consumo de energía para llevar
a cabo su operación.
 Se divide en dos etapas:
1. Etapa de Chancado, partículas “gruesas”, 2. Etapa de Molienda, partículas “finas”

generalmente mayores que ½ pulgada generalmente menores a ½ pulgada
(Excepto Molienda SAG)
 Existe un límite para el cual los chancadores son eficientes, luego, se utilizan
los molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más finos.
Objetivo
Planta de Chancado
 El objetivo global en una planta de chancado es procesar el

máximo tonelaje posible, proveniente desde la mina,
manteniendo la granulometría del producto acorde a los
requerimientos del proceso siguiente, como por ejemplo,
Molienda SAG.
Objetivo
Planta de Molienda
 Procesar el máximo tonelaje posible asegurando al proceso siguiente, flotación,

un flujo de alimentación con granulometría adecuada para la liberación de la
mayoría de las partículas de mineral de cobre y molibdeno, según sea el caso.
 Este proceso requiere de un alto consumo de energía para llevar a cabo su
operación.
Concepto de Conminución
Mecanismos de Fractura
El principio de la conminución está basado en los siguientes modos de fractura:
 Por abrasión: Las partículas se desgastan debido a fuerzas de fricción de las

partículas entre sí. Como resultado se producen partículas muy pequeñas y muy
grandes.
 Por compresión: La fuerza de presión se aplican en un solo punto, produciendo

partículas de distinto tamaño.
 Por impacto: La fragmentación se produce debido a un golpe instantáneo y seco de

un material sólido duro sobre la partícula de roca o mineral, o por golpe de la
partícula contra el sólido duro, o finalmente por golpes o choques entre partículas.
Requerida para
Abrasión
Fractura
Aumenta la Energía
Compresión
Impacto
Distribución de Tamaños
A mayor área superficial liberada se requiere una mayor aplicación de energía.
Liberación del Mineral Valioso
 La liberación del mineral es la acción, mediante etapas sucesivas de

fracturamiento, en la cual se desprenden los minerales valiosos de los
minerales de ganga.
 Este proceso se logra en diferentes equipos de conminución, cada uno de

los cuales tiene un fracturamiento específico:
 Chancado: Por compresión de las partículas.

 Molienda autógena: Por la acción de las mismas rocas mineralizadas de mayor
tamaño.
 Molienda fina convencional: Por impactos repetitivos con cuerpos moledores.
 Partículas libres
Están constituidas por una sola fase
mineralógica, ya sea mineral valioso o
ganga.
 Partículas mixtas
Están constituidas por dos o mas fases
mineralógicas.
 Las especies valiosas liberadas son superficialmente expuestas para poder

ser selectivamente concentradas en etapas posteriores de procesamiento
(flotación).
 El objetivo de la industria minera es obtener un producto donde las
especies mineralógicas valiosas se encuentren liberadas y puedan ser
separadas de la ganga en procesos posteriores.
 Las operaciones de reducción de tamaño se caracterizan por involucrar un

alto consumo de energía.
La reducción de tamaño consume aproximadamente un 70% de la energía

necesaria para producir concentrado de Cu.
La energía utilizada en una Planta Concentradora representa

aproximadamente un 25% del total de la energía requerida para obtener una
tonelada de cobre catódico.
Operaciones Untiarias
Las operaciones unitarias son operaciones básicas dispuestas en forma
ordenada para configurar un proceso.
En cada operación unitaria ocurre una función determinada y se

incorporan materiales, insumos o materias primas. Pueden constituirse por
un solo equipo o por un sistema de equipos.
Las operaciones unitarias del proceso de conminución son:
 Chancado (en seco)

 Transporte (en seco)
 Molienda (en húmedo, pulpa)
 Clasificación (en húmedo, pulpa)
Clasificación de Equipos Según Tamaño de Partícula
 Trituración Gruesa: reduce

partícula de 100 cm a 1 cm
aproximadamente
 Trituración Fina: reduce

partículas de 1 cm a 0,5 cm
aproximadamente
 Molienda: Tamaño de partícula a nivel

de micrones, reduce partículas desde
0,5 cm a 0,01 cm (100 micrones)
Configuración Chancado – Molienda Convencional
Configuración Chancado – Molienda Convencional (Continuación)
Configuración Chancado – Molienda SAG
Configuración Chancado – Molienda SAG (Continuación)
CHANCADO
Chancado
Se tienen diferentes tipos de chancadores:
 Chancadores Giratorios
 Chancadores de Cono
Cono
 Chancadores de Mandíbula
 Chancadores de Impacto
 Chancadores de Martillos
Giratorio
Impacto
Martillo
Mandíbula
Chancado
Chancadores Giratorios
Conjunto de la araña
Son equipos de gran capacidad,

utilizados principalmente para Cóncavas
chancado primario. Consiste en un

eje vertical que tiene una cabeza de
acero en forma de cono dispuesta en Manto
una excéntrica. Este eje está
suspendido de una araña y a medida
que gira, normalmente entre 85 rpm Cono
y 150 rpm, describe una trayectoria
en la cámara fija del equipo. El
movimiento máximo ocurre cerca de
la descarga. Descarga
Durante el proceso de chancado, las

rocas son comprimidas entre el Piñón
cabezal rotatorio y el casco. La
acción abrasiva en dirección Eje
horizontal es despreciable.
Ajuste hidráulico
Corona
Movimiento del Chancador
Chancador Giratorio
Tolva de Recepción Típica
 Dispone de supresores de polvo.
 Dispone de semáforos y sensores de posición

para gestión del tránsito de camiones.
Tolva de Compensación Típica

 Dispone de colector de polvo.
 Dispone de sensor de nivel para alarmas de

nivel.
Chancado
Chancadores de Cono
Es un chancador giratorio
modificado. La diferencia principal
es el diseño aplanado de la cámara
de chancado para dar alta capacidad
y alta razón de reducción del
material debido a que el material es
retenido en la cámara de chancado
por más tiempo.
El eje vertical es más corto y no está
suspendido como en un chancador
giratorio, sino que es soportado en
un soporte universal bajo el cono.
Chancado
Setting del Chancador Chancador Giratorio
Corresponde al ajuste de la abertura de salida

del chancador y determina el tamaño del
producto.
Para chancadores primarios se utiliza el Open

Side Setting (OSS).
 Un primario tiene una geometría del manto tal que
existe la probabilidad de que las rocas caigan por
gravedad pasando directamente a la salida sin sufrir
trituración alguna.
Chancador de Cono
Para chancadores secundarios y terciarios se

utiliza el Close Side Setting (CSS).
 Los conos secundarios y terciarios tienen mantos
que no permiten la “caída libre de material” por la
cámara de trituración. El setting del chancador
afecta tanto al tamaño del producto, como a la
capacidad del chancador.
CSS
Equipos Principales en una Planta
de Chancado
Chancador Primario
Picador de Rocas
Tolva de Recepción
Tolva de Compensación
Alimentador de Correa
Correa transportadora
Acopio de Mineral Grueso
Supresores de Polvo
Colector de Polvo
Pesómetro
Electroimán
Detector de Metales
Sistema de Semáforos
Cámaras de TV
Compresor de Aire
Equipo Autógeno de Energía
 Equipos auxiliares:
 Posee sensores de nivel.
 Captación de polvo (filtro manga)
 Cámara de TV panorámica orientada al acopio
 El acopio de mineral grueso podría alimenta al molino

SAG, si fuese la etapa siguiente del proceso de
conminución.
 La molienda SAG es muy sensible a las variaciones en la
distribución granulométrica de la alimentación, afectando
directamente su tasa de procesamiento.
 Como en el acopio de gruesos se genera segregación de
mineral, el operador debe procurar mantener un flujo
homogéneo, controlando las velocidades de los
alimentadores de correa ubicados bajo el acopio.
 La figura muestra la segregación que se produce en un
acopio.
 Si la caída del material sigue una trayectoria
completamente vertical, las partículas más gruesas
rodarán hacia la periferia de la pila y los finos
permanecerán cerca del eje central.
Principales Variables del
Control de la Operación
Las principales variables que se deben controlar son las
siguientes:
 Tonelaje desde mina como alimentación a chancador

primario.
 Granulometría de alimentación fresca.
 Potencia de chancador primario.
 Nivel de carga en tolva de compensación del chancador
primario.
 Nivel de acopio de mineral grueso.
 Granulometría de la alimentación a molino SAG (si aplica al
proceso).
Circuitos de Chancado
Configuración Típica
Chancado Primario – Secundario - Terciario
MOLIENDA
Molienda
Tipos de Molinos
 Molino de Barras
 Molinos de Bolas Molino de Bolas Molino de Barras
 Molino SAG o Semiautógeno

 Molino Vertical
 HPGR (High Pressure Grinding Rolls)
En molienda se le agrega agua al material para formar

una pulpa, además de reactivos necesarios para realizar
HPGR Molino SAG
el proceso siguiente, flotación.
Planta HPGR Planta Molienda SAG Planta Molienda Unitaria
Molienda
Tipos de Molienda
Molienda Convencional
Se realiza en dos etapas, usando molinos de barras y bolas; en ambos el mineral se mezcla con agua para
lograr una molienda homogénea y eficiente.
Molienda no Convencional
Se realiza en dos etapas, molinos SAG y molinos de bolas. También el mineral se trabaja en forma de
pulpa.
Molienda
Molino de Barras
Es un equipo de forma cilíndrica dispuesto horizontalmente, el cual su medio moledor lo

constituyen barras de acero.
El material se va moliendo por la acción del movimiento
de las barras que se encuentran libres y que caen sobre
el mineral cuando el molino gira.
El mineral molido continua el proceso, pasando en línea
al molino de bolas.
Molino de Bolas
Es un equipo de forma cilíndrica dispuesto horizontalmente, el cual su medio moledor lo
constituyen bolas de acero ocupando cerca de un 35% de la capacidad del molino.
El material se va moliendo por la acción del movimiento

de las bolas que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral cuando el molino gira.
El mineral molido es clasificado en la batería de
hidrociclones, cuyo rebalse alimenta a flotación y su
descarga retorna al molino de bolas.
Molienda
Movimiento de la carga de un molino
Molienda
Esquema de partes de un molino de bolas
Molienda
Molino de Bolas en Construcción Molino de Bolas en Operación
Molienda FAG o SAG
La molienda FAG o SAG nace

aproximadamente en la década
de los ‘50 como alternativa a
los procesos tradicionales de
conminución.
Como Referencia…
Circuito Convencional (Década del ‘30 al ’60).
Circuito Unitario (Década del ’70 adelante).
Circuito Molienda SAG (Década del ’80 adelante).
EQUIVALENCIA DE OPERACIONES UNITARIAS
EN LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuito Circuito Circuito

Convencional SAG Unitario
Chancado Chancado Chancado

1º 1º 1º

2º 2º 2º

3º 3º 3º
FAG o SAG
Molienda Molienda Molienda

Barras Barras Barras
Molienda Molienda
Molienda Bolas
Bolas
Bolas
P80 Conv. P80 SAG P80 Unit.

Molienda
Molino SAG
La molienda semiautógena o SAG (SemiAutóGenos) es la operación unitaria de reducción de
tamaño que utiliza la habilidad del mineral para actuar como medio moledor. De acuerdo a la
tarea de molienda realizada, su trabajo es equivalente a una etapa de chancado secundario-
terciario más una etapa de molienda de barras.
Son los equipos de molienda de mayor tamaño que, debido a su gran capacidad, disminuyen el
tiempo de conminución.
• El mineral se recibe directamente desde el acopio de gruesos del Chancado Primario y se mezcla con
agua y cal.
• Se reduce debido a la acción del mismo material mineralizado y numerosas bolas de acero de un
tamaño adecuado, normalmente de 5 pulgadas de diámetro, las cuales ocupan entre un 8% y un 15% de
su capacidad.
• Dado el tamaño y la forma del molino, las bolas son lanzadas en caida libre cuando el molino gira. La
carga total ocupa cerca de un 30% de la capacidad del equipo
• Harneros vibratorios clasifican el producto, de tal manera que la fracción fina de va directamente a
clasificación en hidrociclones, mientras el resto, normalmente es enviado a chancado de pebbles.
La Molienda SAG paulatinamente ha ido ganando camino frente a la molienda convencional,

debido a su gran capacidad de tratamiento frente a los molinos de barra que no pueden
crecer más debido a los problemas operacionales generados al utilizar barras de longitud
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mayores, las cuales se doblan y se enredan.
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Molienda
Molino SAG (Continuación)
En los molinos autógenos (AG) no existen bolas de acero.

Las rocas se trituran por la caída libre y por la acción del
golpe de las rocas mayores sobre el resto del material.
El molino SAG es un sistema de circuito cerrado de
molienda, es decir, las partículas de mineral no pueden
abandonar el equipo hasta que su tamaño haya sido
reducido lo suficiente para permitirles atravesar las
parrillas de descarga y los harneros ubicados en el
extremo de descarga del molino.
En un Molino SAG las bolas son lanzadas en caída libre cuando el molino gira, logrando un
efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con menor consumo de energía,
por lo que no se requiere de las etapas de chancado secundario y terciario, además de la
molienda de barras.
La clasificación de la descarga del molino se realiza por el harnero rotatorio o trómel.

Las partículas de mayor tamaño que las aberturas se retornan al SAG a través de
transportadores de retorno.
Molienda
Molino SAG (Continuación)
El molino está cubierto con revestimientos de acero cromo-molibeno, resistentes al desgaste

para proteger el casco.
Los revestimientos se ayustan con levantadores que ayudan a elevar la carga durante la
rotación del molino.
Movimiento de la carga al interior del Molino SAG para diferentes niveles de llenado
Para tener una molienda eficiente se debe mantener el nivel adecuado de carga en el
molino. La variación de velocidad del molino es una variable importante de control de la
operación de molienda.
Configuración Chancado Primario – Molienda SAG
Molienda SAG
Existen diferentes configuraciones de molienda SAG:
 Circuito FAG, circuito con molino full-autógeno

 Circuito SAG, circuito con molino semi-autógeno
 Circuito FAC, circuito con molino FAG y chancado de pebbles
 Circuito SAC, circuito con molino SAG y chancado de pebbles
 Circuito DSAG, circuito con molino SAG seguido de un circuito secundario de molinos de bolas
con recirculación de pebbles al molino SAG
 Circuito SABC-A, circuito con molino SAG seguido de un circuito secundario de molinos de bolas
con recirculación de pebbles chancados al molino SAG
 Circuito SABC-B, circuito con molino SAG seguido de un circuito secundario de molinos de bolas
con recirculación de pebbles chancados al circuito secundario.
NOTA
Tamaño de Pebbles
Es un término que se utiliza para hacer referencia a un tamaño tan pequeño como para seguir siendo un medio de
molienda pero muy grande como para ser fracturado por otras rocas.
Molienda SAG (Continuación)
Circuito FAG
Circuito con molino full-autógeno
Circuito SAG
Circuito con molino semi-autógeno
Circuito FAC
Circuito con molino FAG y chancado de pebbles
Circuito SAC
Circuito con molino SAG y chancado de pebbles
Circuito DSAG
Circuito con molino SAG seguido de un circuito
secundario de molinos de bolas con
recirculación de pebbles al molino SAG
Circuito SABC-A
Circuito con molino SAG seguido de un
circuito secundario de molinos de bolas con
recirculación de pebbles chancados al molino
SAG
Circuito SABC-B
Circuito con molino SAG seguido de un circuito
secundario de molinos de bolas con
recirculación de pebbles chancados al circuito
secundario.
Molienda Convencional
Circuitos de Molienda Barras - Bolas
Molienda de Bolas
Circuitos de Molienda de Bolas
Circuito Abierto
Los molinos trabajan sin clasificar, como por ejemplo, en la molienda primaria en molinos
de barras.
Circuito Cerrado
Los molinos trabajan con un clasificador, en el cual los gruesos regresan a molienda y los
finos (normalmente el rebose de hidrociclones) es el producto final del proceso de
conminución.
Molienda de Bolas (Continuación)
Circuitos Cerrados de Molienda:
Consumo de Bolas
El consumo de bolas es en molino SAG y en molinos de bolas.
El sistema de carguío de bolas podría estar compuesto por los
siguientes equipos:
 Molienda SAG:
 Tolva de almacenamiento de bolas
 Sistema alimentador de bolas rotatorio
 Molienda de Bolas:
 Tolva de almacenamiento de bolas
 Sistema alimentador de bolas rotatorio
 Correa de transferencia de bolas
 Correa de alimentación de bolas
 Chutes de distribución / descarga de bolas
Consumo de Bolas
Esquema tipo de distribución de bolas en molino
SAG y molinos de bolas
Concepto “Mine to Mill”
 El concepto Mine to Mill implica concebir las operaciones de
perforación y tronadura como parte integral de una cadena de
operaciones en las que su costo tendrá gran incidencia en el costo
total de extracción y tratamiento.
 Esto significa dejar de tratar la tronadura mediante explosivos como una
fase desligada del resto de las operaciones, comprendiendo que una
mayor fragmentación en la etapa de tronadura implica una disminución
global del costo total. Desde esta perspectiva, el aumento del gasto en
explosivos se compensa de sobremanera.
 Los fundamentos básicos del concepto Mine to Mill son:

 La energía más barata para arrancar y fragmentar la inmensa mayoría de
las rocas y minerales es mediante explosivos.
 Una pila de roca bien fragmentada conlleva mejores operaciones de
carga y transporte:
 Menores tiempos de carga. (mejor aprovechamiento de la cuchara de la
excavadora o pala, penetración más rápida en la pila)
 Menores costos de operación. (menores esfuerzos y, por lo tanto, menores
consumos)
 Mejor aprovechamiento del transporte. (camiones mejor llenados)
 Menores costos de mantenimiento en maquinaria de ambas operaciones.
Concepto “Mine to Mill”
 Un material más fragmentado en origen, con mayor

abundancia de tamaños pequeños conlleva menores
costos de conminución (chancado y molienda) y mayor
tratamiento horario (t/h). Lo anteriormente expuesto se
explica mediante la disminución del trabajo de
conminución para alcanzar un mismo tamaño final de
producto.
 Los bloques medianos de material fragmentado por

explosivos presentan una baja resistencia estructural
interna, conocida como teoría de las micro fracturas.
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Metalurgia Extractiva
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Operación unitaria fundamental en los procesos metalúrgicos, la cual consiste en

 Incrementar la superficie específica de las partículas para acelerar la velocidad de

 Producir partículas de tamaño y forma definidas, como son:

La disminución del tamaño de partícula trae consigo un AUMENTO DEL ÁREA

1. Etapa de Chancado, partículas “gruesas”, 2. Etapa de Molienda, partículas “finas”

 El objetivo global en una planta de chancado es procesar el

 Procesar el máximo tonelaje posible asegurando al proceso siguiente, flotación,

 Por abrasión: Las partículas se desgastan debido a fuerzas de fricción de las

 Por compresión: La fuerza de presión se aplican en un solo punto, produciendo

 Por impacto: La fragmentación se produce debido a un golpe instantáneo y seco de

A mayor área superficial liberada se requiere una mayor aplicación de energía.

 La liberación del mineral es la acción, mediante etapas sucesivas de

 Este proceso se logra en diferentes equipos de conminución, cada uno de

 Chancado: Por compresión de las partículas.

 Las especies valiosas liberadas son superficialmente expuestas para poder

 Las operaciones de reducción de tamaño se caracterizan por involucrar un

La reducción de tamaño consume aproximadamente un 70% de la energía

La energía utilizada en una Planta Concentradora representa

En cada operación unitaria ocurre una función determinada y se

Las operaciones unitarias del proceso de conminución son:

 Chancado (en seco)

 Trituración Gruesa: reduce

 Trituración Fina: reduce

 Molienda: Tamaño de partícula a nivel

Son equipos de gran capacidad,

chancado primario. Consiste en un

Durante el proceso de chancado, las

 Dispone de semáforos y sensores de posición

Tolva de Compensación Típica

 Dispone de sensor de nivel para alarmas de

Corresponde al ajuste de la abertura de salida

Para chancadores primarios se utiliza el Open

Para chancadores secundarios y terciarios se

 El acopio de mineral grueso podría alimenta al molino

 Tonelaje desde mina como alimentación a chancador

 Molino SAG o Semiautógeno

En molienda se le agrega agua al material para formar

Planta HPGR Planta Molienda SAG Planta Molienda Unitaria

Es un equipo de forma cilíndrica dispuesto horizontalmente, el cual su medio moledor lo

El material se va moliendo por la acción del movimiento

Molino de Bolas en Construcción Molino de Bolas en Operación

La molienda FAG o SAG nace

Circuito Convencional (Década del ‘30 al ’60).

Circuito Unitario (Década del ’70 adelante).

Circuito Molienda SAG (Década del ’80 adelante).

Circuito Circuito Circuito

Chancado Chancado Chancado

Chancado Chancado Chancado

Chancado Chancado Chancado

Molienda Molienda Molienda

P80 Conv. P80 SAG P80 Unit.

La Molienda SAG paulatinamente ha ido ganando camino frente a la molienda convencional,

En los molinos autógenos (AG) no existen bolas de acero.

La clasificación de la descarga del molino se realiza por el harnero rotatorio o trómel.

El molino está cubierto con revestimientos de acero cromo-molibeno, resistentes al desgaste

 Circuito FAG, circuito con molino full-autógeno

Circuitos de Molienda Barras - Bolas

Circuitos de Molienda de Bolas

Circuitos Cerrados de Molienda:

 Los fundamentos básicos del concepto Mine to Mill son:

 Un material más fragmentado en origen, con mayor

 Los bloques medianos de material fragmentado por

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