Índice:

1. Portada………………………………………………………………………………………………………………..….….1
2. Índice……………………………………………………………………………………………………………………….….2
3. Introducción……………………………………………………………………………………………………………..…3
4. Manejo de los almacenes……………………………………………………………………………………..…….4
5. Funciones del Almacén……………………………………………………………………………………………....5
6. Localización de los almacenes …………………………………………………………………………..……….8
7. Selección de mobiliario, maquinaria y equipo de almacén……………………………………...12
8. Sistemas de información para la administración de inventarios de almacenes……....15
9. Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………18
10. Bibliografía………………………………………………………………………………………………..……...........19

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Introducción:

¿Qué es un almacén y porqué es tan importante saber cómo manejarlo?; el almacén es un

lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los
bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la
administración, la producción o al venta de artículos o mercancías, por ello es tan
importante saber cómo manejarlo, debido a que ya sea un almacén de materias primas o
productos terminados tienen diferentes tipos de problemas, los cuales pueden ser los
causantes de llevar a la bancarrota a una empresa por un simple error; como la falta de
materia prima, el producto estaba mal clasificado y no se tenía en el almacén o una
infinidad de problemas que pudiesen suceder.

En el presente trabajo no solo se hablara sobre el manejo de los almacenes sino también
de las funciones indispensables que estos llegan a realizar para tener un almacenamiento
efectivo de las mercancías/productos, desde la recepción de estos mismos hasta su salida.

Además de una localización del almacén que resulte ser conveniente para la empresa no
solo donde este mismo se situé sino también donde las mercancías debiesen de colocarse,
el tipo de mobiliario, equipo, maquinaria que se debe de tener dependiendo de las
características específicas o especiales de lo que será almacenado, como su peso,
cuidados, etc…

Y por último los sistemas de información para la administración de los inventarios y así
poder tener un inventario mucho más exacto y veloz para saber exactamente con que se
cuenta, en donde se encuentra y si se requiere de más para el compromiso a los clientes/
empresas interesadas que se pudiesen interesar en el producto que se comercializamos.

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 1. Manejo de los almacenes:

La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de la

recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información
de los datos generados en cada uno de los procesos.

La gestión de almacenes tiene como principal

propósito optimizar un área logística funcional que
actúa en dos etapas de flujo como lo son: el
abastecimiento y la distribución física, constituyendo
por ende la gestión de una de las actividades más
importantes para el funcionamiento de la cadena de
abastecimiento. El objetivo general de la gestión de
almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de
producción requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una organización, se
encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del almacén.

La gestión de almacenes se ubica en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de

Inventarios y la Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito de
responsabilidad del área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las
propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores
condiciones para su posterior tratamiento.

La gestión de almacenes es un proceso logístico que incluye la recepción,

almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro del almacén hasta el punto
de consumo, así como el tratamiento e información de los datos generados.

Quizás se escuche sencillo, sin embargo, muchas de las empresas suelen tener problemas
en el momento que dejan de optimizar el área logística en las dos etapas de flujo, las
cuales son: el abastecimiento y la distribución física. O también algunas de las veces fallan
al no cumplir con los objetivos que deben plantearse dentro del proceso, los cuales son:

 Rapidez de entrega.
 Fiabilidad.
 Reducción de costos.
 Maximización del volumen disponible.
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

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2. Funciones del Almacén:
 Recepción de mercancías
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las
cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

 Almacenamiento
Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el
objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales,
depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como
carretillas, elevadores o cintas transportadoras.

 Conservación y mantenimiento
Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en
perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en
cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales
sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

 Gestión y control de existencia

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada
producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se
solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.

 Expedición de mercancías:
La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido,
comenzando el proceso con la
selección de mercancía y embalaje,
así como la elección del medio de
transporte. En los almacenes de
distribución comercial también se
hacen otras operaciones como
consolidación de la mercancía,

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 división de envíos y combinación de cargas.

Principales actividades a desarrollar dentro del almacén:

1. Recepción, clasificación y almacenamiento de artículos en instalaciones de

almacén:

 Verificación de la lista de artículos entrantes incluyendo descripciones de su

contenido, peso, volumen y valor para planificar los procedimientos de
almacenamiento
 Recepción de productos y verificación de que todos los artículos en la lista estén
contabilizados.
 Inspección de todos los elementos para garantizar su calidad y buen estado y
comprobar que no se produjeron daños durante el transporte.
 Elaboración de informe de daños en artículos dirigido a los supervisores y clientes.
 Actualización de los registros del almacén para incluir los artículos entrantes.
 Almacenamiento de artículos utilizando maquinaria especializada.
 Mantenimiento de un registro de la ubicación precisa donde se almacena cada
elemento para luego asegurar una recuperación rápida y fácil.

2. Comunicación con clientes y proveedores para hablar del estado de los artículos:

 Notificar a los clientes cuando sus artículos han sido recibidos y almacenados.
 informar a los clientes sobre las políticas de instalación de almacenamiento y los
costes de almacenamiento.
 Atender a los clientes cuando necesitan recuperar elementos de la instalación.
 Recuperar artículos que los clientes requieren:
 Verificar la identidad del cliente y la disponibilidad de los artículos que requieren.
 Cumplimentar la documentación necesaria, incluyendo ubicaciones y cantidades
específicas.

3. Recuperar artículos según las instrucciones y prepararlos para el envío.

 Completar el papeleo necesario para que los clientes sepan que sus artículos han
sido enviados o hacer que los clientes firmen un formulario reconociendo que se
les ha entregado el artículo.

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 4. Mantener las instalaciones de almacenamiento limpias y funcionando en
condiciones adecuadas:

 Inspeccionar la maquinaria especializada y verificar su funcionalidad.

 Reportar mal funcionamiento de maquinaria.
 Verificar el estado de los artículos que requieren condiciones especiales de
almacenamiento (por ejemplo, artículos refrigerados o frágiles).

Desde el punto de vista operativo, la función del almacén tiene un doble enfoque: como
actividad al servicio del proceso productivo o de la organización distributiva. En el primer
caso, el almacén de aprovisionamiento se constituye en un sistema de alimentación del
proceso productivo, colaborando en la uniformidad y continuidad de éste; es el eslabón
que une la producción con el cliente. En el segundo caso, el almacén se constituye como
un sistema de alimentación al mercado, ayudando a la función de ventas a proporcionar
un servicio eficaz al cliente en este caso sería la pieza de la cadena que enlaza la
producción con el cliente.

Los almacenes también pueden ser vistos, no sólo desde el punto de vista operativo, sino
desde sus fines de carácter general. Atendiendo a este aspecto, podemos diferenciar en
los almacenes tres funciones:

1. Función de almacén como coordinador de los desequilibrios entre la oferta y la

demanda.

La demanda de que un producto no siempre coincide en tiempo y cantidad con su oferta,

por lo que se imponen ciertos stoks, dado que la demanda insatisfecha de un cliente por
problemas de transporte, falta de previsión de los proveedores u otras eventualidades,
puede producir la pérdida del mismo, con el consiguiente resultado negativo en la cuota
de mercado y en los ingresos de la empresa.

2. Función de almacén como reductora de costes.

Se produciría esto resulta más rentable adquirir algunos artículos en grandes lotes y/o
transportarlos en cargas consolidadas hacía lugares de almacenamiento cercanos a los
puntos de venta, que adquirir lotes más pequeños en los momentos puntuales que
indique la demanda.

3. La función de almacén como complemento del proceso productivo.

Se observaría en productos tales como quesos, vinos, licores, etc… que precisan de un
periodo de maduración previo a su consumo.

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 3. Localización de los almacenes:

La importancia de la localización del almacén es un aspecto muy importante a la hora de

instalar un almacén es determinar el sitio donde se va a levantar. Este aspecto influye en
el aspecto constructivo, pero más aún en el aspecto estratégico ya que puede determinar
el éxito o el fracaso de la empresa.

Cuanto mayor sea el tamaño de la empresa y su sistema de distribución, más complejidad

presentará el estudio de la ubicación del su almacén.

Este estudio se realiza en base a 4 factores: la producción, la demanda, los costes y la

competencia.

Se debe de tomar en cuenta la valoración en cada uno de esos factores para poder realizar
un análisis preciso: criterio comercial y criterio económico.

Una vez que tenemos esto en cuenta, se deben de analizar varias variables

En cuanto al producto, es necesario analizar su tipología y la cantidad total que se va a

almacenes.

Por otro lado, se analizarán los costes de los siguientes factores:

 Costes relativos a las infraestructuras

 Costes de transportes
 Mano de obra directa e indirecta
 Costes de la manipulación y los costes paralelos a la actividad
 Costes asociados a servicios y seguros

En cuanto a la demanda, es necesario estimar la cantidad de la misma y dónde están

localizados los consumidores, tamaño u número de los pedidos, la curva de la demanda, la
velocidad de entrega, así como la importancia relativa a la proximidad.

Por el lado de la competencia, se analizará la localización de sus almacenes, su eficacia y

los servicios de dichos almacenes. Para ubicar estas instalaciones, el estudio debe realizar
a través de un análisis de esas variables y a través de los parámetros que exponemos a
continuación.

En esta etapa, nuestro objetivo es definir una zona mas o menos amplia que nos permita a
continuación pasar a realizar un análisis detallado de las diferentes opciones de naves,
operadores logísticos o terrenos que se presentan en la misma, en esta etapa influyen por
tanto de manera fundamental factores cuantitativos.

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Esta etapa es de complicada resolución por la cantidad de variables con las que debemos
jugar, y por las posibles combinaciones que nos pueden aparecer tanto en coste como en
nivel de servicio a los clientes.

Existen diferentes modelos matemáticos que nos van a ayudar a simular diferentes
hipótesis,el proceso de trabajo que deberemos seguir será el siguiente:

 Recogida de la información que utilizan los modelos. Entre ella cabe destacar
 Volumen de demanda por zona o cliente. Es necesario establecer una
 Costes operativos

Características del producto

A la hora de analizar las características del producto que pueden influir en la ubicación del
almacén, se debe de tener en cuenta 3 aspectos fundamentales:

 La durabilidad.
 La estabilidad intrínseca.
 La manejabilidad.

Durabilidad

La durabilidad determinará la proximidad a la que deben estar ubicados los almacenes de

distribución en relación a los puntos de consumo.

Los productos de poca durabilidad, como verduras frescas o frutas, necesitan tener
instalaciones cercanas a los puntos de adquisición final, ya que fundamentalmente a que
el tiempo que transcurre entre la producción o recolección y el consumo tiene que ser
corto.

Si se trata de productos de gran durabilidad, no es necesario tener almacenes próximos al

punto de consumo, debido a que el tiempo no repercute en la calidad del producto. Estos
productos podrán ser almacenados tanto en almacenes centrales, como en regionales o
de tránsito.

Estabilidad intrínseca

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Entendemos por estabilidad intrínseca como la que tiene el producto por sí mismo.

Esto puede afectar a la seguridad y su transporte. Si se trata de un producto inestable,

necesitará unas instalaciones de almacenaje especiales, ya que puede afectar
negativamente en la seguridad física de las personas.

Manejabilidad

Un producto puede ser más o menos manejable, lo que supone una característica
restrictiva en cuanto al número de movimientos que se hagan con el producto. Productos
líquidos o áridos a granel, son muy poco manejables por lo que se tienen que almacenar
en el menor número de lugares que sea posible, ya que por sus características generales
implican un incremento en el coste a medida que se llevan a cabo transferencias y
trasvases.

En este caso, es perfecto contar con dos tipos de almacenes: el de materias primar y el
almacén central.

La capacidad de fabricación

En cuanto a la capacidad de fabricación de la empresa a la que dará servicio el almacén,

determinará la cantidad de producto que es necesario almacenar.

Es un factor relativo, que se valorará de forma conjunta con previsión de la demanda de

dicho producto.

La capacidad de fabricación influye en la localización del almacén en función del grado de

transformación que lleve a cabo la industria.

El grado de transformación del producto

Este factor influye en la ubicación del almacén en 3 niveles: alto, medio y bajo.

Las industrias no aplican el mismo grado de transformación de un producto, esté

dependerá de su capacidad, su especialización y su preparación.

La red de distribución necesaria

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La composición y disposición de la red necesaria para la comercialización de un artículo
influirá en la localización, en el número y en el tipo de almacenes que se necesitarán para
cubrirla.

En este punto es preciso analizar dos factores distintos, como son la composición de la red
y su forma de distribuir los productos. Ambos se explican a continuación:

 Influencia de la composición

La red de distribución puede estar compuesta de concesionarios autónomos (como

empresas independientes) o de agencias propias.

En el primer caso, la cantidad de producto que se debe almacenar se determina

exclusivamente en función de la demanda y del número de pedidos que se reciban en esta
red. En ningún caso se debe realizar un almacenamiento de primera necesidad, ya que es
la propia red la que se encarga de ello.

Cuando se trata de agencias propias, además de contar con los clásicos almacenes
centrales, regionales y de tránsito, se debe situar un centro de primera necesidad en cada
uno de los puntos de distribución y estos hallarse lo más cerca posible de las áreas de
demanda.

 Influencia de la distribución en la red de comercialización

El reparto geográfico de la red de distribución influye en la ubicación, el número y tipo de

almacenes de los que se debe disponer. Al igual que en el anterior factor, hay dos
posibilidades, como son que la red esté formada por concesionarios autónomos o por
agencias propias.

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 4. Selección de mobiliario, maquinaria y equipo de almacén:

Un almacén tiene como objetivo Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido
acceso a los productos almacenados. Un sistema de almacén bien diseñado busca:

 Usar de manera correcta el volumen construido

 Facilitar el acceso a los productos y reducir las distancias de recorrido
 Favorecer el movimiento y el control de stocks
 Proteger contra incendios, daños y robos
 Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock

Cuando se selecciona un equipo hay que tener en cuenta:

 Características físicas de los bienes almacenados

 Contaminaciones que pueden afectar a los bienes
 Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases, etc…
 Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
 Valor de los bienes

Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad

de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo
adecuado.

Función de Recepción: La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de

un transportador común, es la misma.

Proceso de selección

 Al recibir un envió: Se le someterá a

verificación para comprobar si está
en orden y en buenas condiciones, si
el recipiente está dañado o no se
recibió el número de paquetes
requeridos. Se debe hacer la
salvedad correspondiente
inmediatamente y no se podrá dar
recibo de conformidad por él envió,
esto es esencial sin tomar en cuenta

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 si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar
fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.

 De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también

debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de
almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales
de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a su naturaleza, aprovechamiento,

origen, condiciones físicas y situación legal.

• Por su Naturaleza:

a. Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados como implementos o

medios para el desarrollo de las actividades que se realizan, tienen una vida útil
prolongada y que puedan inventariarse y resguardarse individualmente.

b. Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilización en el desarrollo de

las actividades que se realizan, tienen un desgaste parcial, total o que tienen un
periodo de vida corto y que además no pueden ser inventariados en forma
individual.

• Por su aprovechamiento:

a. Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de las

actividades y que no requieren de algún dispositivo para su operación.
b. Equipo: Bienes que se utilizan en forma más directa para el desarrollo de las
actividades y que requieren de dispositivos para su operación.

• Por su Origen:

a. Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del patrimonio
y que fueron incorporados a través de su adquisición con recursos federales o con
recursos de proyectos externos.
b. Bienes en Comodato: Bienes de propiedad de un tercero y que a través de un
contrato o convenio. Transitoriamente están a disposición.
c. Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores públicos
de la empresa para su uso personal y que la empresa no adquiere ninguna
responsabilidad sobre ellos.

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• Por sus Condiciones Físicas:

a. Bien útil: Mobiliario y equipo que todavía permite su uso y operación con
seguridad.
b. Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las medidas
mínimas de seguridad para su operación.
c. Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que su
rehabilitación es mayor o casi igual que su valor de reposición o su mantenimiento
es muy alto.
d. Bien Destruido: Mobiliario y equipo que se encuentra en condiciones físicas
prácticamente deplorables y que no es posible su rehabilitación.

• Por su situación legal:

a. Bien extraviado: Mobiliario y equipo del que el usuario desconoce su ubicación

por extravío, y cuya causa puede ser imputable a él.
b. Bien robado: Mobiliario y equipo que le fueron robados al usuario con o sin
violencia.
c. Bien siniestrado: Mobiliario y equipo que sufrió un deterioro a causa de un
accidente y que puede ser reclamada su indemnización a la compañía de seguros.

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 5. Sistemas de información para la administración de inventarios de almacenes:

La función de un sistema de administración de almacenes es apoyar los procesos de

almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la solución óptima
a la configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión de inventarios.

Sus ventajas son minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos operativos,
incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un control de
operación en tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al cliente. Debe señalarse que
los sistemas pueden ser independientes o hacer parte de un sistema de planificación de
recursos empresariales y puede incluir una tecnología compleja como la identificación por
radiofrecuencia y reconocimiento de voz. Sin embargo, el principio básico del sistema de
almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar información para permitir un
control eficaz de los elementos ubicados en el almacén.

Tipos de sistemas de administración de inventarios

Gestión Integrada de Inventarios:

El objetivo es tener la mercadería adecuada en el sitio apropiado en el momento

necesario. Mediante unidades de almacenamiento de inventario (SKU) se registran los
artículos a su llegada a la tienda y en el momento de su venta. Con una simple lectura del
código de barras en el punto de compra, el número de SKU, el nombre del producto, el
precio de venta y el costo se registran en las bases de datos de la empresa.

Optimización Dinámica de Inventarios (ODI):

Es una técnica altamente eficaz en el manejo de las existencias. Que permite administrar y
controlar stocks de productos terminados que se adquieren para ser usados o vendidos, y
que tienen la característica de tener una demanda futura incierta.

Warehouse Management System (WMS):

Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de

mercaderías de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que
garantiza la optimización de las técnicas de almacenaje y de los recursos tecnológicos y
humanos involucrados en el proceso. Para ello, el software debe estar integrado a
herramientas tales como lectoras láser de código de barra, terminales de transmisión de
datos por radio frecuencia y contar con integración de accesos vía Internet.

Sistemas de Planeamiento y Programación avanzados (APS):

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Son herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de optimización
para obtener una “solución inteligente” en la administración de cadena de
abastecimiento. Para esto, los programas utilizan técnicas tales como la programación
lineal, la clasificación ABC de inventarios, modelos heurísticos y el enfoque de la teoría de
las restricciones, entre otros.

Sistemas de revisión continua y cantidad fija de reabastecimiento:

Se abastece un nivel de reabastecimiento que permita que el inventario se vaya

reduciendo hasta el nivel de existencias de seguridad dentro del tiempo de entrega si se
experimentan proporciones de utilización promedio. Las órdenes de reabastecimiento se
colocan por una cantidad fija y predeterminada que se programa para ser percibida hacia
el final del tiempo de entrega de los suministros.

Los parámetros que definen un sistema de capacidad fija de reabastecimiento son Q. La

capacidad fija ordenada en un momento dado, y el punto de reabastecimiento, ROP.

Los sistemas de cantidad fija de reabastecimiento son comunes en aquellos casos en los
que se mantiene un registro perpetuo de inventario o en los que el nivel de inventario
está bajo una supervisión lo suficientemente estrecha como para que pueda emitirse un
aviso al momento de legar al punto de reabastecimiento. Uno de los métodos para
mantener este control es el sistema de “dos charolas”, donde el inventario está separado
físicamente en dos charolas, de las cuales una contiene una cantidad equitativa al nivel de
inventario de reabastecimiento, ROP. El resto de las existencias posibles se coloca en la
otra charola y los requerimientos diarios se van obteniendo de ella hasta que se vacía. En
este punto sea alcanzado el nivel de reabastecimiento y se emite una requisición de
existencias. Entonces se recurre a las existencias de la segunda charola que contiene una
cantidad equivalente al promedio utilizado durante el tiempo de entrega más un
inventario de seguridad. El inventario se reabastece al recibirse la orden, se realiza la
distribución en las dos charolas y se repite el ciclo. Ese sistema es lo suficientemente
simple como para que cualquier encargado de almacén pueda entenderlo, sin embargo
también se requiere un seguimiento constante de los niveles de inventario.

Sistema de reabastecimiento periódico:

Otro sistema de administración al que también se recurre continuamente consiste en fijar

el ciclo de reabastecimiento en lugar de la cantidad de reabastecer. En dichos sistemas, la
condición del inventario es revisado en forma periódica y se emite una orden por una
cantidad que permite reabastecer los inventarios hasta alcanzar un nivel máximo
planeado. La cantidad a ordenar, por tanto, varía de un periodo de revisión al siguiente.

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Este sistema tiene ciertas ventajas para el ciclamiento de la producción, en donde los
artículos de gran valor requieren de un estrecho control, para el control de los artículos
que pueden deteriorarse con el tiempo y cuando un cierto número de artículos pueden
obtenerse de un mismo proveedor; puede ser posible que se obtengan ventajas en los
costos de transporte al agrupar las órdenes que normalmente se envían a un proveedor
común. Además este sistema permite obtener mayor eficiencia operativa al revisar la
condición de todos los artículos al mismo tiempo. Posiblemente la ventaja individual más
importante del sistema sea la revisión periódica de los inventarios y los niveles de
utilización ya que proveen las bases para que los ajustes puedan tomar en cuenta los
cambios en la demanda. Esto es ventajoso en los artículos de temporada; si la demanda
disminuye, el tamaño de la orden se reduce. La desventaja del sistema es que los costos
asociados con el mantenimiento del inventario son superiores a los costos asociados con
el sistema de revisión continua.

Sistema óptimo de reabastecimiento:

En este sistema los niveles de existencias son revisados en forma periódica, pero las
órdenes se expiden solamente cuando los inventarios alcanzan un nivel predeterminado
de reabastecimiento. En ese momento se emite una orden para reabastecer los
inventarios al nivel requerido para contar con existencias de seguridad más que los
requerimientos esperados en un ciclo, como sucede en el sistema de reabastecimiento
periódico.

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Bibliografía:

 Gestión de Stocks segunda edición, (Arturo Ferrín Gutiérrez, Graficas Maecar S.A.,
28043 Madrid, España).
 Manual de Gestión de Almacén, (Antonio Iglesias, Balanced Life S.L. 2012).
 Técnicas de almacén (Pedro Brenes Muñoz, Editex.2015).
 Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes - 1ra Edición
(Luis Anibal Mora, Ecoe Ediciones. 2011).
 Manual de procedimientos para el manejo de almacenes (Fondo de cultura
económica. Unidad de planeación de Gerencia General, 2010)
 Administración de operaciones: estrategia y análisis (Lee j.; Ritzman Krajewski,
Larry P., Malhotra, Ma, Larry P. Ritzman, 1987)
 Ingeniería de organización en la empresa: Dirección de operaciones (David De La
Fuente García, José Parreño Fernández, Isabel Fernández Quesada, Raúl Pino Díez,
Alberto Gómez Gómez, Javier Puente García, Ediciones de la Universidad de
Oviedo. 2008)
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestión-de-almacenes/
 https://prezi.com/2cokcc3bmz81/unidad-6-manejo-de-almacenes/
 https://www.logycom.mx/blog/que-es-la-gestion-de-almacenes
 https://www.noegasystems.com/blog/logistica/almacen-funciones-actividades-
planificacion-ubicacion
 https://retos-directivos.eae.es/conoces-las-principales-funciones-del-almacen/
 https://www.mecalux.es/manual-almacen/almacen/ubicacion-de-un-almacen
 https://www.noegashop.com/es/blog/48_La-localizaci%C3%B3n-del-
almac%C3%A9n
 https://sites.google.com/site/ittijuanaao2016/unidad-iv--administracion-de-
inventarios/4-3-seleccion-de-mobiliario-y-equipo-de-almacen
 https://sites.google.com/site/equipoaotectijuana/unidad-4/4-3-seleccion-de-
mobiliario-y-equipo-de-almacen
 https://sites.google.com/site/ittijuanaao2016/unidad-iv--administracion-de-
inventarios/4-4-sistemas-informaticos-de-administracion-de-inventarios
 https://es.slideshare.net/JoseRafaelEstrada/sistemas-de-informacin-para-la-
administracin-de-inventarios-y-almacenes

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