FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“INTRODUCIÓN AL DISEÑO DE PLANTA MINERA ”

CURSO: Diseño de Planta Minera

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Chinchay Valdiviezo Rogger
Rodas Espiche Grecia Consuelo
Santamaria Asalde Brayan Abel

TURNO: Mañana (Jueves – 7:30 am. a 12:00 pm.)

GRUPO: Nº01

CHICLAYO – PERÚ

2019
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÒN
Diseñar y desarrollar las políticas de investigación de la Universidad orientada
incrementar el desarrollo tecnológico e innovación a través de asesoramiento y apoyo
permanente al personal docente y de investigación.

VISIÒN
Proyectar la investigación dentro y fuera de los espacios de la universidad con criterios
de excelencia y estándares de calidad para que se reconozca en la región por sus aportes
originales y su articulación con la docencia y proyección social.

VALORES – MARCO AXIOLÒGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de
la sociedad:

 Innovación
 Justicia
 Verdad
 Honestidad
 Respeto
 Lealtad
 Tolerancia
 Libertad
 Solidaridad
 Responsabilidad Social

La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de

enseñanza – aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.

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INDICE
INTRODUCCIÒN .......................................................................................................... 5
INTRODUCCIÒN AL DISEÑO DE PLANTA MINERA ......................................... 6
I. OBJETIVOS ........................................................................................................... 6
1.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 6
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................... 6
II. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................. 6
2. CONCEPTOS GENERALES ................................................................................ 7
2.1. MINERAL ............................................................................................................ 7
2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MINERALES .................................................... 7
- COLOR Y LUSTRE................................................................................................. 7
- FRAGILIDAD Y TENACIDAD .............................................................................. 7
- DUREZA ................................................................................................................ 88
- ESTRUCTURA ....................................................................................................... 8
- PESO ESPECÍFICO................................................................................................ 8
- ELECTROCONDUCTIVIDAD ............................................................................. 9
- MAGNETISMO...................................................................................................... 9
- FLUORESCENCIA ................................................................................................. 9
- RADIOACTIVIDAD ............................................................................................... 9
3. COMPONENTES DE UNA PLANTA MINERA ............................................... 10
- PLANTAS HIDROMETALURGIAS ................................................................... 10
- PLANTAS DE PILAS DE LIXIVIACIÓN............................................................ 10
- PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERAL .......................................... 10
- PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES.............................................. 10
- PLANTA DE MERRILL CROWE ...................................................................... 11
- PLANTA DE ADSORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO .................................. 11
2.7. BENEFICIO........................................................................................................ 14
2.7.1. TRANSPORTE EN LA ETAPA DE BENEFICIO........................................ 14
2.7.2. PROCESAMIENTO DE MINERALES........................................................ 14
a) PREPARACIÓN DEL MINERAL ...................................................................... 14
b) CONCENTRACIÓN ............................................................................................. 15
- FLOTACIÓN ......................................................................................................... 15
MINERALES HIDROFÍLICOS ................................................................................. 15
MINERALES HIDROFÓBICOS ............................................................................... 15
- GRAVIMETRÍA ................................................................................................... 16
- MAGNETISMO.................................................................................................... 16
- ELECTROSTATICA ............................................................................................ 16

3
- ESCOGIDO O PALLAQUEO.............................................................................. 16
- LIXIVIACIÓN DE METALES ............................................................................. 16
CIANURACION DE ORO Y PLATA ........................................................................ 17
- ELIMINACIÓN DE AGUA .................................................................................. 17
2.7.3. COMERCIALIZACIÓN ................................................................................ 17
III. CONCLUSIONES ............................................................................................. 18
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS ............................................................ 19
V. ANEXOS................................................................................................................ 20

INDICE DE FIGURAS

Fig. 1. Etapas de la minería ......................................................................................... 20

Fig. 2.Planta de procesamiento de minerales ............................................................. 20
Fig. 3.Lixiviación en pilas............................................................................................. 21

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INTRODUCCIÒN

La minería como parte de las actividades que desarrolla el hombre es en menor o mayor
grado agresiva a la naturaleza al realizarse labores extractivas. El abandono de estas
áreas debe realizarse de una manera responsable de manera tal que el terreno afectado
vuelva a ser útil para un determinado uso, sin perjudicar el medio ambiente.

El negocio minero, comenzando desde la exploración hasta el cierre de la mina, implica

una enorme inversión en tiempo y dinero. A su vez, es un negocio bastante riesgoso que
no asegura completamente el éxito a sus inversionistas. Con el objetivo de minimizar la
incertidumbre con respecto al negocio.

Según información del Ministerio de Energía y Minas (Minem), en la actualidad

operan a nivel nacional 187 plantas de beneficio que procesan desde 100 hasta más de
500,000 toneladas al día y otorgan valor al material procedente de las minas que
finalmente se exporta al mercado global.

Las mayores procesadoras del país son del mineral de cobre y se ubican en el sur del
país, aunque también destaca la planta de beneficio de oro de Minera Yanacocha,
en Cajamarca. En cuanto a regiones, Arequipa con 37 plantas es el departamento con la
mayor cantidad de este tipo de infraestructura productiva, seguida por Lima con 22,
La libertad con 20, Áncash con 17, Junín con 16, Ica con 12, Puno con 11 y Pasco con
9. Por su parte, Moquegua y Cajamarca tienen 8 procesadoras de mineral cada una,
Huancavelica 7, Ayacucho y Cusco 6, Tacna 3, Piura y Apurímac 2 y Huánuco 1.

Por ello es necesario tener conocimiento y desarrollar un diseño de planta adecuado,

tomando las medidas correspondiente, sea espacios, selección de equipos, tiempos y
costos.

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 INTRODUCCIÒN AL DISEÑO DE PLANTA MINERA

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer la introducción al Diseño de Planta Minera

1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar las etapas, procesos y componentes de un diseño de planta.
 Definir algunos conceptos sobre el diseño de una planta minera.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Para el diseño de una planta minera se debe tener en cuenta ciertos puntos:
- Tipo de material que se extrae, ubicación de la planta y definir qué métodos
correspondientes para la extracción se utilizará.
- Contar con modernos y eficientes diseños, para el procesamiento del mineral.
- Equipos en estado óptimo que operen al máximo ritmo de producción posible
con disponibilidad y un mínimo tiempo de paralización.
- Contar con los servicios tales como agua, energía eléctrica, relaves y
protección al medio ambiente, siendo estos prioridad en la infraestructura para
evitar la interrupción en la operación.
- Selección de equipos:

o Asignación de las máquinas, materiales y los servicios

complementarios que atiendan de la manera correcta y adecuada las
necesidades del proceso productivo minero.
o Optimizar costos y tiempos
o Estudios que como resultado tengan la más alta productividad.
o Tener en cuenta la seguridad y bienestar de los trabajadores (operadores).
El objetivo del diseño de una planta hace que la operación sea más económica y
mantenga las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

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2. CONCEPTOS GENERALES

2.1.MINERAL
Un mineral es un cuerpo producido por procesos de naturaleza inorgánica, con una
composición química característica y una estructura cristalina, que generalmente suele
presentarse en formas o contornos geométricos. Se encuentran en formas muy diversas
en la naturaleza ya que pueden ser de un sólo elemento, como el azufre nativo, oro,
plata, cobre, o una combinación de varios.

2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MINERALES

El beneficio de minerales, se basa fundamentalmente en el aprovechamiento de las

diferencias entre las características físicas, químicas y físico-quimicas de los minerales.
Para la selección de un proceso de beneficio y las operaciones que lo constituyen se
consideran fundamentales algunas características:

- COLOR Y LUSTRE
En mineralogía, es el resultado de la combinación de las longitudes de onda que
transmite una sustancia. Todas las sustancias interaccionan con la luz, absorben una
parte de la energía que reciben y transmiten el resto. Según la naturaleza del color, las
sustancias pueden clasificarse en dos tipos: isocromáticas y halocromáticas.

- FRAGILIDAD Y TENACIDAD
La fragilidad es la facilidad de los minerales a fracturarse y la tenacidad es la
dificultad que los mismos presentan a la fractura, Ambas propiedades, son factores
dependientes de la estructura cristalina o ausencia de ella.
La tenacidad es la resistencia que opone un sólido a ser roto. Esta propiedad no tiene
ninguna relación con la dureza (por ejemplo el diamante es el mineral más duro que se
conoce pero debe tratarse con cuidado para evitar que se fragmente por un golpe).
Frente a la tenacidad, un mineral puede comportarse como tenaz o resistente, o bien
como frágil si se rompe con facilidad. Por otra parte existen una serie de términos
referidos a la facilidad con la que un sólido puede ser deformado. Destacamos los
siguientes:

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  Dúctil: Si se pueden hacer hilos delgados.
 Maleable: Si puede moldearse en láminas delgadas.
 Flexible: Si se curva fácilmente sin romperse.
 Elástico: Cuando recobra su forma primitiva al cesar la fuerza que lo deforma.
 Plástico: Si no recobra su forma original.

- DUREZA

La dureza es una propiedad bastante característica por lo que la tratamos con mayor
extensión. Se define como la resistencia que ofrece la superficie lisa de un mineral a
ser rayada. Depende de la cohesión y, por lo tanto, de la estructura (cuanto mayores
sean las fuerzas de enlace, mayor será la dureza) y también de la composición química.
La dureza varía con la dirección. Su determinación exacta es difícil. Para identificar la
dureza sigue siendo válida la escala de Mohs.

- ESTRUCTURA
Es la forma en la cual los minerales se fracturan y pueden ser característica por la
presencia o ausencia de su estructura cristalina, por ejemplo: la galena tiene tendencia a
fracturarse en cubos, el feldespato en forma tabular, la mica en escamas, la calcopirita en
fragmentos concoides, etc. Estas formas de fractura tienen gran influencia en los
procesos de concentración y principalmente en el asentamiento en medios fluidos.

- PESO ESPECÍFICO
El peso específico es la relación entre el peso de un mineral con el peso del mismo
volume n de agua pura a 4º C (que es la temperatura en la que el agua alcanza su
densidad exacta de 1 g/cm3). El peso específico está determinado por la estructura
cristalina y por la composició n química. Cuanto mayor es número atómico de los
elementos que forman el mineral y más compacto es su ordenamiento interno mayor es
el peso específico. Se consideran ligeros los minerales con pesos específicos inferiores a
2, entre 2 y 4 se consideran normales y pesados los superiores a 4. La mayoría de los
minerales que forman las rocas tienen un peso específico de alrededor de 2,7.

8
 - ELECTROCONDUCTIVIDAD
Esta propiedad se manifiesta por su conductividad eléctrica, se utiliza en la separación
de minerales con el uso de voltajes elevados y cargas ya sea negativas o positivas. Los
metales nativos, los sulfuros y los óxidos transmiten la corriente eléctrica; sin
embargo, la mayoría de los minerales son malos conductores o dieléctricos. Algunos
minerales (con ejes polares, esto es sin centro de simetría) al estar sometidos a presión
adquieren cargas eléctricas de signo contrario en sus extremos. El fenómeno se conoce
como piezoelectricidad (ej. cuarzo). Algunos cristales cuando se someten a variaciones
térmicas se cargan de electricidad en algunas caras, el fenómeno se conoce como
piroelectricidad (ej. turmalina).

- MAGNETISMO
Cuando los minerales son fuertemente atraídos por un imán se denominan ferromagnét
icos (magnetita). Cuando son atraídos débilmente paramagnéticos (hematita, siderita).
Cuando no son atraídos diamagnéticos (azufre, cuarzo).

- FLUORESCENCIA
Esta propiedad en algunos minerales es importante ya que permite su identificación
por medio de lámparas de rayos ultravioletas de onda corta.

- RADIOACTIVIDAD
En los procesos de concentración de minerales radiactivos, se aprovecha esta
propiedad para el control de la planta beneficio, permitiendo en consecuencia tener un
control rápido y constante durante la operación.

Las propiedades y características de los minerales, permiten determinar en muchos casos

el proceso de concentración adecuado para el beneficio de un mineral, por tal razón es
de suma importancia, llegar al conocimiento de los minerales desde el punto de vista
tanto químico como físico.

9
 3. COMPONENTES DE UNA PLANTA MINERA

- PLANTAS HIDROMETALURGIAS
Las plantas de hidrometalurgia son empleadas: preparación y pre-tratamiento del
mineral o material inicial, lixiviación de los valores metálicos usando reactivos químicos
o acción bacterial.

- PLANTAS DE PILAS DE LIXIVIACIÓN

En las plantas de pilas de lixiviación el mineral procedente de la explotación, a cielo
abierto o subterránea, debe ser ligeramente preparadas en una planta de chancado y/o
aglomeración.

- PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERAL

Instalación industrial o semi industrial en la cual un mineral es tratado para la
recuperación de los metales o compuestos de interés mediante una secuencia de
operaciones o procesos unitarios, y que utiliza algún tipo de energía (eléctrica,
mecánica, hidráulica o térmica) para la operación de los equipos o máquinas.
La planta de procesamiento de minerales se encuentra usualmente cerca de los centros
de extracción para luego enviar el mineral en condiciones más propicias donde está
compuesta por el circuito de flotación y circuito de molienda.

- PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

Los procesos de extracción por solventes se llevan a cabo con dos soluciones
inmiscib les entre sí, la fase acuosa y la fase orgánica. La fase acuosa es una solución
proveniente de lixiviación, concentrada en cobre y con un alto nivel de impurezas, que
imposibilita su tratamiento de precipitación de cobre, sin antes remover las impurezas
presentes o separar el cobre de esta solución y de alguna manera, traspasarlo a otra
solución acuosa libre de impurezas; que es lo que se realiza en extracción por
solventes. La fase orgánica a una solución en la cual generalmente se tienen los
siguientes componentes:

10
 - Extractante (también llamado reactivo orgánico o simplemente orgánico), es
un compuesto que contiene un grupo funcional que es capaz de reaccionar
químicamente con una especie particular en la fase acuosa.
- Diluyente, es el material orgánico que se usa para diluir el extractante. La
capacidad de saturación es la máxima concentración de especies valiosas
que puede retener.

- PLANTA DE MERRILL CROWE

Las Plantas Merrill-Crowe se utilizan para la recuperación de oro y plata a partir de
soluciones cianuradas. Un proceso de Merrill Crowe le permite precipitar fácilmente
el oro y la plata previamente disueltos con cianuro y utilizando luego polvo de zinc.

- PLANTA DE ADSORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

En las plantas de adsorción de carbón activado se produce un proceso por el cual las
moléculas de la fase líquida o gaseosa se adhieren a la superficie del carbón activado,
tanto las superficies geométricas externas superficie interna de los capilares, las grietas y
los intersticios. La adherencia es gobernada por una atracción electro-química.

La minería moderna se ha convertido en una actividad altamente sofisticada que

utiliza equipos de avanzada tecnología para encontrar yacimientos minerales y
convertirlos en productos comercializables con la mínima alteración ambiental, lo
cual requiere pasar por una serie de etapas que abarcan el proceso productivo de la
minería.

2.3. FASES DE LA ACTIVIDAD MINERA

2.4. PROSPECCIÓN

Es la búsqueda de yacimientos, que se hace en base a mapas de distinto tipo,

fotografías aéreas, imágenes satelitales, antecedentes mineros, geológicos,
geofísicos, geoquímicos, catastrales, económicos, etc. Esta infraestructura casi
siempre es provista por el Estado, a través del OSINERGMIN y, en algunos casos,
por empresas especializadas. La ejecución de las tareas de prospección (trabajos de
campo y de laboratorios) está en manos de geólogos especialistas, que cuentan con

11
la ayuda de la tecnología apropiada para cada caso, vehículos, equipos, instrumental,
laboratorios, etc.

La prospección puede hacerse de distintas maneras y con diferentes técnicas, de

acuerdo al tipo de yacimiento que se busque: prospección geológica, recopilación de
antecedentes, uso de fotografías aéreas e imágenes satelitales, trabajos de campo –
observaciones directas, toma de muestras-, análisis y ensayos de laboratorio, uso de
planos y perfiles, prospección geoquímica –detección de “anomalías geoquímicas”-,
prospección geofísica, magnetometría, radimetría, sísmica, gravimetría, geoléctrica,
laboreos y perforaciones.

2.5. EXPLORACIÓN

Se lleva a cabo mediante labores mineras superficiales (calicatas, pequeños pozos, etc.) y
labores subterráneas (pozos profundos o piques y túneles) con las cuales se reconoce el
cuerpo mineral en sus tres dimensiones. Las labores subterráneas suelen reemplazarse por
perforaciones con herramientas que permiten obtener muestras del cuerpo mineral a todo
lo largo del sondeo, ya sea en forma de testigos (cilindros de roca) o de triturados y polvo.

Se realiza exploración en superficie, mediante pozos o zanjas, denominadas destapes,

calicatas o trincheras. Se abren con pico y pala, barrenos y explosivos, excavadoras o
topadoras, entre otros equipos. El conjunto de trabajos consiste en observaciones
geológico-mineras, interpretación de afloramientos, ejecución de planos a escala minera,
labores superficiales, toma de muestras, geoquímica de detalle, geofísica.

2.6. EXPLOTACIÓN
Hay diferentes métodos de explotación y su aplicación depende del estado físico del
mineral (sólido coherente o incoherente, líquido, gas, o sólido soluble o fusible), de
su profundidad y de su forma (a cielo abierto o subterráneo), y de otras
características.
A continuación destacaremos los principales métodos de explotación. En este
apartado se describirán solamente los métodos propuestos en los proyectos
cuestionados por los movimientos socioambientales que son objeto de estudio:
flotación y lixiviación.

12
 1. Cribado y clasificación

2. Lavado

3. Trituración y molienda,

4. Concentración (por medios físicos o químicos: selección a mano, concentración

gravitacional, densidad diferencial, separación magnética, flotación, amalgamación),

2.6.1. FLOTACIÓN

Consiste en la separación de ciertos minerales utilizando una propiedad de sus

superficies. Mientras que la mayoría de los minerales comunes tiende a “mojarse” (el
agua se adhiere a su superficie), existen otros, como el grafito, que tienden a “no
mojarse” (el agua no se adhiere). Estos últimos tienen la tendencia de adherirse al aire.
Para este método se usan “celdas de flotación”: cada celda es un recipiente con agua y
mineral molido en movimiento, en la que se introduce aire para que circulen burbujas
desde abajo hacia arriba. En estas condiciones, los minerales que se mojan se deprimen
dentro del líquido y los que tienden a no mojarse se adhieren a las burbujas de aire, que
los llevan a la superficie de la celda. Retirando el mineral que se ubica en la superficie
del líquido se obtiene un concentrado de ese mineral. Usualmente se utilizan sustancias
químicas que confieren o realzan las condiciones de flotabilidad del mineral a
concentrar.

5. Solución y precipitación (Lixiviación)

6. Calcinación,

7. Fundición,

8. Refinación,

9. Corte y pulido.

Asimismo, en un proyecto de explotación pueden combinarse algunos métodos de los

arriba mencionados. Por ejemplo, procesos de lixiviación suelen requerir la trituración
previa del mineral.

13
 2.7.BENEFICIO
o Es la etapa principal de la industria minera en donde el mineral extraído del
yacimiento se procesa para producir bienes de gran valor agregado. El sistema
de beneficio incluye los procesos llevados a cabo en las plantas de
concentración, fundición y refinación.
o El beneficio del mineral es el proceso que contempla la separación, molienda,
triturac ió n, mezcla, homogenización, lavado y concentración de los minerales
explotados para después realizar su transformación y posterior utilización.
Por su parte, la transformación consiste en el cambio de las propiedades
mecánicas y químicas del mineral explotado, por medio de un proceso
industrial del cual se obtiene un producto diferente al encontrado en su
estado natural.
o En las plantas de beneficio, la trituración es el primer paso mecánico para
generar partículas a un determinado tamaño para la subsecuente liberación de
los valores de la ganga y su posterior concentración.

2.7.1. TRANSPORTE EN LA ETAPA DE BENEFICIO

Se considera el transporte del concentrado de mineral desde la planta concentradora
hasta la planta fundidora mediante ferrocarriles, mineroductos y transporte marítimo.
Los costos varían según las dimensiones del embarque y la distancia del traslado.

2.7.2. PROCESAMIENTO DE MINERALES

Es un conjunto de operaciones físicas efectuadas sobre las materias primas como
minera les no ferrosos, ferrosos, no metálicos y carbones, extraídos de la corteza
terrestre que tiene por objetivo la realización de un proceso de separación solido –
solido llamado concentración, en el cual se obtiene uno o más productos valiosos
llamados concentrados, y se descarta el producto llamado relave, que contiene la parte
estéril del mineral. Las operaciones se clasifican en:

a) PREPARACIÓN DEL MINERAL

Consiste en las operaciones de reducción de tamaño y de separación de partículas,
como trituración (tamizado en rangos gruesos) y molienda (clasificación en rangos
finos) para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar el conjunto en rango
de tamaños adecuados.

14
 b) CONCENTRACIÓN
Es la separación solido-solido, entre los minerales valiosos y los estériles, tiene una vital
importancia en la metalurgia porque permite obtener productos de alto contenido de
elementos valiosos, que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener
metales o elementos de alta pureza.
La concentración puede realizarse por los siguientes métodos:

- FLOTACIÓN
Es un proceso de separación de materias primas de distinto origen que se efectúa desde
sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades
hidrofilicas e hidrofobicas, se trata fundamentalmente de un fenómenos de
comportamiento de solidos frente al agua.
El proceso de flotación contempla la presencia de tres fases: solida, liquida y
gaseosa. La fase solida está representada por las materias a separar. La fase liquida es
el agua que debido a sus propiedades especificas constituye un medio ideal para
dichas separaciones.

Los sólidos y el agua, antes de la aplicación del proceso, se separan en forma de pulpas
que pueden contener desde pocas unidades hasta 40% de sólidos. El gas utilizado en
las separaciones es el aire que se inyecta en la pulpa, neumática o mecánicamente, para
poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas
sólidas.

MINERALES HIDROFÍLICOS
Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y
otros, que generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.
Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente
hundirse.

MINERALES HIDROFÓBICOS
Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de
ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito,
carbónbituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas
minera les, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender. Además se puede
15
observar, que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con las
burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofilicos son aerofóbicos, es decir no se
adhieren normalmente a ellas.

- GRAVIMETRÍA

Se basa en las características de diferencia de densidad de los elementos contenidos en

materiales heterogéneos, es decir que se basa en el mayor peso, influenciados por la
fuerza de la gravedad, de un elemento con respecto a otros.
Consiste en la separación solido-solido utilizando la diferencia entre las densidades
de los minerales, se utiliza especialmente en la concentración de minerales de
plomo, oro, estaño, tungsteno, carbón y otros.

- MAGNETISMO

Método de concentración que utiliza la diferencia entre las suceptibilidades

magnéticas de los minerales. Encuentra cada vez mayor aplicación debido al desarrollo
de aparatos que permiten separar materiales con suceptibilidades magnéticas muy
bajas.

- ELECTROSTATICA

Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus
propiedades, por ser conductores de electricidad.

- ESCOGIDO O PALLAQUEO

Se considera el método más antiguo de concentración y consiste en el escogido a mano

o mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su
diferenciación en color, brillo, fluorescencia, etc. de los minerales estériles.

- LIXIVIACIÓN DE METALES

Es la extracción en la que una mezcla o una fase sólida, se descompone en sus

componentes o en la que un componente valioso se quita y recupera en sus
componentes o en la que un componente valioso se quita y recupera de una masa solida

16
mediante el tratamiento por un líquido. Los sólidos que se lixivian se hallan en una
diversidad de formas físicas, y se requiere su desintegración para formar una gran
superficie de contacto con el disolvente.
CIANURACION DE ORO Y PLATA

La cianuración utiliza la propiedad del oro y la plata de disolverse en soluciones

diluidas de cianuro de sodio o potasio, en presencia de oxígeno, preferentemente a
otros minerales.

- ELIMINACIÓN DE AGUA

Constituye un conjunto de operación de separación solido-liquido, como sedimentac ió

n, filtración y secado, que se realiza con el fin de eliminar agua, que en muchos casos
es reciclado de las pulpas de concentrados y relaves originados durante la concentración.

2.7.3. COMERCIALIZACIÓN

Consiste en el transporte de los productos mineros desde la planta de transformac

ió n (concentradora, fundición y refinadora) a los depósitos de almacenamiento
para su posterior embarque y venta final. El concentrado de mineral es el primer
producto minero que se comercializa en el mercado entre las empresas mineras, las
empresas comercializadoras las fundiciones y las refinadoras.
Asimismo, los metales se comercializan directamente con empresas del sector industr ia
l. También en el caso de los metales preciosos como oro y plata, con entidades
financie ras como bancos centrales y privados. En último caso, las negociaciones se
llevan a cabo en las bolsas de metales.

17
III. CONCLUSIONES

En conclusión, para el diseño de una planta minera, tiene el objetivo de operar al

máximo ritmo de producción, teniendo en cuenta los diversos materiales que se van
a extraer reconociendo los métodos empleados para su extracción, el correcto
funcionamiento y disponibilidad de los equipos para así evitar un tiempo de
paralización en las actividades, se debe contar con las necesidades de
infraestructura. Es por ello que se requiere de un diseño moderno y eficiente para su
buena operación.

Por ello en una planta minera es necesario conocer las ramas que lo componen ya
que cada uno de ellos cumplirá una función importante, entre ellas tenemos las
etapas de la actividad minera (desde el cateo hasta su comercialización) lo más
resaltante es la actividad de Beneficio; también los constituyentes esenciales de un
yacimiento, los procesos como: la lixiviac ión, concentración y purificación de las
soluciones.

18
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS

- Darwin, Escalante Vilela Carlos. (2011). Diseño de planta minera-scribd.

Obtenido de https://es.scribd.com/doc/96523740/diseno-de-planta-minera
- Definiciones. (s.f.). gob.mx. Obtenido de
https://www.sgm.gob.mx/Web/MuseoVirtual/Minerales/Los-minerales.html
- Wagner, L. S. (s.f.). Tesis doctorales de Ciencias Sociales. Obtenido de
http://www.eumed.net/tesis-
doctorales/2011/lsw/Etapas%20de%20prospeccion%20exploracion%20y%20e
xplotacion.htm

19
V. ANEXOS

Fig. 1. Etapas de la minería

Fig. 2.Planta de procesamiento de minerales

20
Fig. 3.Lixiviación en pilas

21