El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser rayado o

penetrado por una pieza de otro material distinto.

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina. Particularmente,
en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y número
de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los tratamientos
térmicos o con el endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al comportamiento
de un material frente a la abrasión o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a
mecanizado.
Para determinar la dureza pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al rayado o a la
penetración.

Índice

 1Ensayos de dureza al rayado

o 1.1Escala de Mohs
 1.1.1Inconvenientes de la escala de Mohs
o 1.2Dureza Martens
 2Ensayos de dureza a la penetración
o 2.1Ensayo Brinell
 2.1.1Inconvenientes del ensayo Brinell
 2.1.2Expresión del valor de la dureza Brinell
o 2.2Ensayo Vickers
 2.2.1Ventajas del ensayo Vickers
 2.2.2Expresión del valor de la dureza de Vickers
o 2.3Ensayo Rockwell
 3Bibliografía

Ensayos de dureza al rayado[editar]

Escala de Mohs[editar]
Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue establecido
en 1820 por el alemán Friedrich Mohs.
En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con
10 minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza.

Composición
Dureza Mineral Se raya con / raya a
química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O

 3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-
5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo
,F-)l

6 Ortosa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

Rayado por herramientas de carburo

8 Topacio Al2SiO4(OH-,F-)2
de wolframio

9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio Al2O3

El material más duro en esta escala (rayado por

10 Diamante C
otro diamante).

Un material es rayado por los que tienen un número superior, y raya a los que poseen un
número inferior.
Inconvenientes de la escala de Mohs[editar]
Es un método de medida bastante impreciso, y no puede utilizarse para medir la dureza de los
metales. No es una escala lineal. La diferencia de dureza entre el corindón y el diamante es
mayor que la existente entre el talco y el yeso.

Dureza Martens[editar]
En el ensayo de Martens se emplea un cono de diamante con el que se raya la superficie del
material cuya dureza se quiere medir. La dureza en este ensayo es inverso de la anchura de
la raya obtenida cuando se aprieta con una fuerza determinada y constante al cono de
diamante contra la superficie del material. Se utiliza el valor inverso de la anchura de la raya
para que a los materiales más duros les corresponda una dureza mayor.

Ensayos de dureza a la penetración[editar]

En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza de otro
material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada y durante un
tiempo fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular. La velocidad de
aplicación de la carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la medida.
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie
de la huella que deja en el material.

Ensayo Brinell[editar]

La bola penetra dejando una marca.

Fue ideado en los años 1900 por el ingeniero sueco Johann August Brinell. El penetrador es
una esfera de acero templado, de gran dureza, que oscila entre 1 y 10 mm, a la que se le
aplica una carga preestablecida de entre 3000 y 1.25 kp durante 15 segundos.
La dureza se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie
de la huella que produce en el material.

donde HB es la dureza Brinell, y se mide en kp/mm²

La huella producida por el penetrador tiene la forma de un casquete esférico, cuya superficie
será:

Del triángulo rectángulo se deduce que:

y, por tanto:

De este modo, la superficie del casquete esférico será:

y el valor de la dureza Brindell vendrá dado por:

Para medir el diámetro d de la huella se utiliza una lupa microscópica. Para que no se
obtengan valores falsos en las mediciones, es necesario que la huella no presente realces ni
rebajes en sus bordes. Para poder conseguirlo, el diámetro de la huella ha de cumplir la

condición

 Huella normal: El diámetro medido coincide con el diámetro efectivo de la huella.

 Huella realizada: El diámetro medido es mayor que el diámetro de la huella normal.
 Huella rebajada: El diámetro medido es menor que el diámetro de la huella normal.

Espesor de la pieza Diámetro de la bola

(mm) (mm)

>6 1; 2,5; 5; 10

3-6 1; 2,5; 5

2-3 1; 2,5

<2 1

Para conseguir que la deformación plástica que experimenta el material no se extienda a todo
el espesor de la pieza, el diámetro de la bola debe elegirse adecuadamente en función del
espesor de la pieza sometida al ensayo.

K Material

30 Materiales férricos

10 Aleaciones ligeras

5 Bronce y latón

2,5 Metales blandos

1,25 Metales muy blandos

 0,5 Metales extremadamente blandos

Para que las huellas obtenidas con bolas de diferente diámetro sean semejantes y las durezas
resulten comparables, se debe cumplir:

donde K puede tomar distintos valores.

El tiempo de aplicación de la carga suele ser de 15 segundos, aunque si se trata de materiales
blandos, el tiempo es mayor.

Material Resistencia a tracción

(kp/mm²)

Acero al carbono 0,35HB

Acero al cromo-níquel 0,34HB

Aluminio fundido 0,25HB

Aleaciones ligeras 0,28HB

de fundición

Cobre y aleaciones 0,55HB

Cinc 0,42HB

Mediante el ensayo Brinell y utilizando un coeficiente de proporcionalidad se puede calcular la

resistencia a la tracción.
Inconvenientes del ensayo Brinell[editar]

 No se puede realizar sobre superficies esféricas o cilíndricas.

 Cuando la deformación es pequeña se cometen grandes errores en la medida del
diámetro de la huella.
 Es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, inferiores a la del
penetrador.
Expresión del valor de la dureza Brinell[editar]
La dureza Brinell se expresa:
250 HB 10 500 30
lo que significa que el material tiene 250 kp/mm² de dureza Brinell, el ensayo se ha realizado
con una bola de diámetro 10 mm y una carga de 500 kp durante 30 segundos.

Ensayo Vickers[editar]

Penetrador para el ensayo Vickers.

Se utiliza como penetrador un diamante tallado en forma de pirámide cuadrangular con un

ángulo de 136° entre dos caras opuestas. El ángulo coincide con el valor de del ensayo

Brinell para la relación con el fin de que las durezas Brinell y Vickers coincidan.
La dureza Vickers se calcula dividiendo la fuerza con la que se aprieta el penetrador entre el
área de la huella que deja.

La fuerza se expresa en kp, la superficie en mm² y la unidad de dureza Vickers (HV) en

kp/mm²
La diagonal de la huella se mide utilizando un microscopio.

La huella en el material tendrá forma de pirámide y su superficie será igual a a de los cuatro
triángulos que constituyen sus caras:

siendo h la altura de cada triángulo y a la longitud de la base.

La superficie de la huella valdrá:

Por tanto, la dureza Vickers será:

siendo d la diagonal de la base de la pirámide.

Si la carga no se aplica en dirección vertical, la forma de la huella no será cuadrada. En estos
casos se mide las dos diagonales y se utiliza el valor medio de 1,8544.
Las cargas pueden variar de 1 a 120 kp, pero lo más frecuente son 30 kp. Para que no se
produzcan deformaciones en la cara opuesta, es necesario que se cumpla lo siguiente:

, por lo que
siendo s el espesor de la pieza y hcosα la profundidad de la huella.

Se debe procurar que:

Ventajas del ensayo Vickers[editar]

Ejemplo de una prueba Vickers.

 Es innecesario sustituir el penetrador al variar la carga.

 Se puede utilizar en superficies curvas.
 El valor de la dureza es independiente al valor de la carga.
 La prueba se puede realizar sobre materiales muy duros.
Expresión del valor de la dureza de Vickers[editar]
La dureza Vickers se expresa de la siguiente forma:
315 HV 30
lo que significa que el material tiene 315 kp/mm² de dureza Vickers y el ensayo se ha
realizado con una carga de 30 kp.

Ensayo Rockwell[editar]

Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell.

Artículo principal: Ensayo Rockwell

Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que ocasiona, es el

ensayo más utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor. Se mide la profundidad de la
huella.

 Para materiales entre 60 y 150 HV se utiliza un penetrador esférico de acero de 1,59 mm

de diámetro. Así se obtiene la escala de dureza Rockwell B (HRB).
 Para materiales entre 235 y 1075 HV se emplea un cono de diamante con un ángulo de
120° y redondeado en su punta con un casquete esférico de radio 0,2 mm. Así se obtiene
la escala de dureza Rockwell C (HRC).
Durómetro, máquina usada en el ensayo Rockwell.

Los pasos del ensayo Rockwell son los siguientes:

1. En ambas escalas se aplica inicialmente una precarga de 10 kp, con lo que el

penetrador origina una huella de profundidad h1.
2. Se aplica el resto de la carga al penetrador (90 kp en el caso de HRB y 140 kp en el
caso de HRC), con lo que origina una huella de profundidad h2.
3. Tras unos segundos, se reduce la carga hasta alcanzar el valor de la precarga. La
profundidad de la huella2 será mayor que la de h1. La máquina del ensayo Rockwell

mide la diferencia , y para expresar la dureza se emplea: y

Las máquinas de ensayo de dureza ofrecen la medida de e en múltiplos de 0,002 mm, y el
máximo valor de e es el correspondiente a una profundidad de penetración de 0,2 mm.

Bibliografía