Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Laboratorio de Ingeniería Química 1

NRC 40554
Equipo #2
Bonifacio Ortuño Antonio
Cuahutle Gracidas Ashley Leilani
López Guerrero Vázquez Joyce
López Ruíz Diana Alejandra
Murguía Lee Carolina
Fecha de realización de práctica: 19 de Junio 2017
Fecha de entrega: 23 de Junio 2017
Práctica #6 Agitación y mezclado de líquidos en tanques

OBJETIVOS
 Comprender la importancia y los principios básicos del mezclado y/o
agitación.
 Distinguir los diferentes diseños de impulsores.
 Visualizar los patrones de flujo en los líquidos.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
1. Agitación y mezcla.
La agitación y mezclado es una operación unitaria presente en la gran mayoría de
los procesos industriales. Esta operación involucra sistemas de una sola fase o de
varias fases líquidas, sólidas y gaseosas y se puede realizar en mezcladores
estáticos o en sistemas agitados.

Agitación: Es la operación por la cual se crean movimientos violentos e

irregulares en el seno de una materia fluida, o que se comporte como tal, situando
las partículas moléculas de una o más fases de tal modo que se obtenga el fin
pretendido en el mínimo de tiempo y con un mínimo de energía. En el caso de que
no sea una única sustancia la que reciba este movimiento, sino dos o más
sustancias, miscibles o no, se llamará mezcla. En ella se pretende realizar una
distribución al azar de dichas sustancias o fases.

Mezclado: El término mezclado se refiere, en el contexto de la agitación, a

conseguir la máxima interposición entre materiales, que pueden ser miscibles o no
miscibles, para obtener un grado determinado de uniformidad entre los mismos.
 2. Mencione los propósitos de la agitación.
El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el
líquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

Los líquidos se agitan con numerosos propósitos, dependiendo de los objetivos de

la etapa del proceso. Dichos propósitos incluyen:
 Mezcla de dos líquidos miscibles (alcohol y agua).
 Disolución de sólidos en líquido (azúcar y agua).
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento).
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación).
 Dispersión de partículas finas en un líquido.
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche).

3. ¿En qué consiste un equipo de agitación?

Consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un agitador o impulsor
mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Las
proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitación.

El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos
o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del fluido. La altura del
líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Sobre un eje
suspendido desde la parte superior va montado un agitador. El eje está accionado
por un motor conectado a veces directamente al mismo, pero con mayor
frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores.
 4. Explica los diferentes patrones de flujo (radial, longitudinal,
tangencial).
Dentro de un tanque agitado es importante la configuración de los impulsores. Sin
embargo, el tipo de impulsor (axial, radial o mixto) también es parte esencial del
sistema. Hay impulsores que cumplen con diferentes propósitos de mezclado, por
eso la elección del tipo de impulsor debe ser tomado en cuenta el propósito de los
mismos. Es imperativo conocer la naturaleza del proceso para poder elegir entre
uno u otro impulsor.

De igual forma es muy útil distinguir los móviles por el patrón de flujo, porque nos
da una visión rápida del comportamiento en las distintas aplicaciones.
Si se dividido en tres tipos los patrones serán los siguientes:

a) Flujo axial
El flujo va en la dirección del eje del agitador. Aquí el termino impulsante es
cuando se lanza el chorro de líquido en dirección axial y sentido contrario a la
posición del motor. Aspirante sería en sentido contrario.

Por lo tanto, el comportamiento del fluido es vertical dentro de un tanque, es decir

fluye de forma paralela a las paredes del recipiente, los impulsores que generan
este tipo de flujo empujan el líquido al fondo del tanque de tal manera que una vez
que el fluido choque con el fondo, este se dirija a la parte superior del mismo. El
impulsor PB4 genera un tipo de flujo en régimen turbulento. Cabe mencionar que
el flujo axial favorece el bombeo vertical del fluido dentro del tanque.

Figura 1.
a) Impulsor PB4
b) Patrón de flujo axial
 b) Flujo radial
El flujo va en la dirección del radio del circulo barrido por el móvil. Lo que se trata
de decir es que el flujo es empujado de tal manera que evoluciona en un plano
perpendicular al eje del tanque, pero el flujo se mueve de tal manera que choca
contra la pared a la altura de la propala, de manera que se mueve más el fluido de
la porción inferior del tanque, es así que los agitadores para el flujo radial generan
cierto flujo circular, que se reduce mediante la colocación de deflectores o bafles.

Figura 2. Patrón de flujo radial

Un impulsor de flujo radial induce dos lazos de circulación en fluido, uno arriba y
otro debajo del impulsor.

c) Flujo tangencial
Es el flujo en la dirección tangencial al círculo barrido por el móvil. Aquí el líquido
se traslada paralelo a la dirección del agitador, donde tal movimiento del líquido
hacia el contorno es moderado, y existe poco movimiento vertical a las hojas
excepto en remolinos próximos a los extremos. Este tipo de patrón puede ser
observado en mezcladores de tipo paletas cuando trabajan a baja velocidad o en
líquidos de suficiente viscosidad que evitan el flujo centrifugo de donde se
produce.

Figura 3. Patrón de flujo tangencial

 5. Mencione la clasificación de los rodetes, describa cada uno de ellos y
sus principales aplicaciones.
Hélice
 Rodete con flujo axial y alta velocidad.
 Se utiliza para líquidos de baja viscosidad.
 Gira a gran velocidad (500 rpm).
Palas
 Son frecuentes los agitadores de 2 y 4 palas.
 Se utilizan para procesos sencillos.
 Útiles para operaciones de simple mezcla (mezcla de líquidos miscibles).
 Giran a velocidad de 15-150 rpm.
Turbinas
 Eficaces para un amplio intervalo de viscosidades.
 Se usan palas deflectoras de arillo difusor.
 Procesan numerosos materiales
Aplicaciones
 Ventiladores de canal, de tubo y de techo.
 Equipos de climatización.
 Bombas de calor.
 Unidad de filtro.
 Ventilador de salas limpias y para refrigeración y ventilación.

6. Vórtice y las consecuencias en el fluido de su parición en el mezclado.

Un vórtice es un flujo turbulento en rotación espiral con trayectorias de corriente
cerradas. La vorticidad se puede relacionar con la cantidad de circulación o
rotación de un fluido.

Los vórtices espontáneos son producidos de forma natural cuando un contenedor

se desagua por la parte inferior a través de una obertura.

Los vórtices forzados se producen por la acción de un agente externo que mueva
el cilindro contenedor y genere un movimiento circular del líquido.
  Consecuencias en el fluido de la aparición de vórtices en el mezclado
La formación de vórtices en tanques agitadores es generalmente indeseada, es
típico para los tanques de agitación que no contienen cortacorrientes.

Los vórtices son formados por la fuerza centrífuga creada por el impulsor en un
tanque agitador en forma cilíndrica. Un vórtice introduce gas o aire en el líquido
que se está mezclando y esto puede ser indeseado para el material en cuestión.

En tanques agitadores cilíndricos se forman vórtices cuando la flecha que sostiene

al impulsor se coloca en el centro del cilindro, es decir, del tanque.

La formación de un vórtice puede tener ventajas en algunos casos como cuando

se desea que el aire o el gas se mezcle, cuando se desea que la potencia del
motor requerida sea menor que si se tuvieran cortacorrientes y si se desea utilizar
el tanque para transferencia de calor.

7. Formas para evitar la formación de vórtice.

Para prevenir la formación de vórtices en el fluido es suficiente colocar cuatro
deflectores desviados. Estos desvían a las partículas cuando aparecen dentro de
su región, rompen el movimiento circular que imponen las paletas de la turbina o el
agitador al líquido y generan mayor turbulencia.

Colocando el agitador fuera del eje central del tanque:

En tanques pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del tanque,
de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En
tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en un
plano horizontal, pero no en la dirección del radio.

8. Deflector y sus principales consideraciones.

Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de baja viscosidad en
tanques sin deflectores (o bafles) se genera un vórtice. La profundidad del vórtice
crece con la velocidad hasta que eventualmente el vórtice pasa por el agitador.
La eficiencia del mezclado en un sistema con vórtice es usualmente menor que la
correspondiente en el sistema sin ella.
Para eliminar esta problemática, comúnmente se colocan cuatro deflectores al
tanque con un ancho de 1/10 el diámetro del tanque.

Para líquidos de alta velocidad su misma resistencia natural a fluir amortigua la

formación del vórtice al grado que el ancho de los bafles puede reducirse a
1/20 del diámetro del tanque.
Para fluidos viscosos se recomienda colocar los deflectores a una distancia de
la pared igual al ancho del deflector para evitar zonas estancadas detrás de
estos.

9. Variables que pueden ser controladas en los equipos de agitación y en

el proceso de mezclado.
 Dimensiones principales del tanque y del rodete:
 Diámetro del tanque (Dt)
 Diámetro del rodete (Da)
 Altura del líquido (H)
 Ancho de la placa deflectora (J)
 Distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E)
 Dimensiones de las paletas.
 Viscosidad (μ) y densidad (ρ) del fluido.
 Velocidad de giro del agitador (N).
10. Proporciones en el diseño de un tanque agitado.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 EXPERIMENTO A: Mezclado de líquidos sin deflectores

Remover la tapa del tanque

Observe el equipo e
identifique los diferentes
elementos que la componen
Verifique que la válvula de
Energice el equipo
drenado del tanque de
conectándolo a la corriente
mezclado, se encuentre
de 110 V. 3)
cerrada.
y revisar que el juego de
deflectores no esté
instalado, en caso contrario
removerlos con ayuda de
las llaves allen.

Elegir el primer rodete de Poner en marcha el agitador

prueba (rodete 1) y Girar a encendido el a 20% de velocidad; esperar
Determine las dimensiones
colocarlo en el eje vertical interruptor general y a que se estabilice el flujo,
geométricas del tanque y
de igual manera utilizando la presionar el botón de identificar los patrones de
del impulsor
llave allen que se ajusta al arranque del agitador. flujo generados en el
tornillo del rodete. tanque, voltaje y amperaje

Aumente la velocidad a
40%, 60%, 80% y 100%. En
cada % de velocidad
observar los patrones de
flujo generado
Elegir otro rodete para hacer
una segunda prueba (rodete
2), repetir del paso 9 al 11.

 EXPERIMENTO B: Mezclado de líquidos con deflectores

Con ayuda de las

Remover la tapa Colocar la tapa
llaves colocar los
desatornillándola con nuevamente y
cuatro deflectores a la
las llaves allen. atornillarla.
base de la tapa.

Bajar el motor con

ayuda de las llaves Repetir los pasos del 9
allen y colocarlo a la al 11 del experimento
altura del experimento A.
anterior.
DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Dimensiones geométricas de tanque de agitado
TANQUE cm RODETE 1 cm RODETE 2 cm

Dt 31.5 Da 12.5 Da 9

H 24.5 E 23.5 E 22

J 3 L 5 L 3.5

W 8.1 W 5.5

IMÁGENES

Figura 1. Medición del diámetro del tanque.

Figura 2. Rodete 1

Figura 3. Rodete 2
 Figura 4. Equipo para mezclado con líquidos.

Figura 5.Equipo funcionando con deflectores.

Figura 6. Máximo vórtice creado por el Rodete 2.

 Figura 7. Máximo vórtice creado por el Rodete 1.

ECUACIONES Y ANÁLISIS DIMENSIONAL

Rodete 1.
𝐷𝑎 12.5𝑐𝑚
𝑆1 = = = 0.3968
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚

𝐻 24.5𝑐𝑚
𝑆2 = = = 0.7777
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚

𝐽 3𝑐𝑚
𝑆3 = = = 0.0952
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚

𝐸 23.5𝑐𝑚
𝑆4 = = = 0.7460
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚

𝑊 8.1𝑐𝑚
𝑆5 = = = 0.6480
𝐷𝑎 12.5𝑐𝑚

𝐿 5𝑐𝑚
𝑆6 = = = 0.4
𝐷𝑎 12.5𝑐𝑚

Rodete 2.
𝐷𝑎 9𝑐𝑚
𝑆2 = = = 0.2857
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚

𝐻 24.5𝑐𝑚
𝑆2 = = = 0.7777
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚

𝐽 3𝑐𝑚
𝑆3 = = = 0.0952
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚
 𝐸 22𝑐𝑚
𝑆4 = = = 0.6984
𝐷𝑡 31.5𝑐𝑚

𝑊 5.5𝑐𝑚
𝑆5 = = = 0.6111
𝐷𝑎 9𝑐𝑚

𝐿 3.5𝑐𝑚
𝑆6 = = = 0.3889
𝐷𝑎 9𝑐𝑚

Desviación de valores.

Rodete 1.

1
|0.3968 − 3|
13) (100%) = 19.04%
1
3
|0.7777 − 1|
14) (100%) = 22.23%
1
1
|0.0952 − 12|
15) (100%) = 14.24%
1
12
1
|0.7460 − 3|
16) (100%) = 123.8%
1
3
1
|0.6480 − |
17) 5 (100%) = 224%
1
5
1
|0.4 − 4|
18) (100%) = 60%
1
4
Rodete 2.

1
|0.2857 − 3|
19) (100%) = 14.29%
1
3
|0.7777 − 1|
20) (100%) = 22.23%
1
 1
|0.0952 − 12|
21) (100%) = 14.24%
1
12
1
|0.6984 − 3|
22) (100%) = 109.52%
1
3
1
|0.6111 − |
23) 5 (100%) = 205.55%
1
5
1
|0.3889 − 4|
24) (100%) = 55.56%
1
4

POTENCIA (P) = VOLTAJE * AMPERAJE

 POTENCIAS RODETE 1 CON DEFLECTOR
20% P= (14.3V)*(0.210A) = 3.003W
40% P= (31.1V)*(0.280A) = 8.708W
60% P= (49.8V)*(0.370A) = 18.638W
80% P= (69V)*(0.502A) = 34.638W
100% P= (89V)*(0.655A) = 58.295W

 POTENCIAS RODETE 1 SIN DEFLECTOR

20% P= (10.6V)*(0.210A) = 2.226W
40% P= (32.1V)*(0.260A) = 8.346W
60% P= (49.5V)*(0.300A) = 14.85W
80% P= (65.7V)*(0.350A) = 22.995W
100% P= (86V)*(0.390A) = 33.54W

 POTENCIAS RODETE 2 CON DEFLECTOR

20% P= (14.1V)*(0.210A) = 2.961 W
40% P= (31.9V)*(0.260A) = 8.294W
60% P= (49.1V)*(0.320A) = 15.712W
80% P= (62.2V)*(0.360A) = 22.392W
100% P= (87.7V)*(0.440A) = 38.588W

 POTENCIAS RODETE 2 SIN DEFLECTOR

20% P= (15.2V)*(0.200A) = 3.03W
40% P= (32V)*(0.240A) = 7.68W
60% P= (49.6V)*(0.275A) = 13.64W
80% P= (67V)*(0.300A) = 20.1W
100% P= (85.7V)*(0.350A) = 29.995W

CUESTIONARIO

A) Clasifica los rodetes utilizados (pala, hélice o turbina) e investiga las

principales aplicaciones de este tipo de rodetes.

Rodete 1. Propela plana en M (pala).

Rodete 2. Propela tipo (pala).

Agitadores de pala.

El flujo de líquido tiene una componente radial grande en el plano de la pala y

también un gran componente rotacional. Los agitadores de pala tienen una
construcción relativamente fácil. Los agitadores de pala sencillos producen una
acción de mezcla suave, que es con frecuencia la conveniente para el trabajo con
materiales cristalinos frágiles. Son útiles para operaciones de simple mezcla,
como, por ejemplo, la mezcla de líquidos miscibles o la disolución de productos
sólidos.

Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20

y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al
80% del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un
décimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce
una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las
cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el líquido se
mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada
pero con poco efecto de mezcla.
B) Con las dimensiones geométricas calcule las relaciones geométricas S1,
S2, S3, S4, S5 y S6 con las ecuaciones sugeridas y repórtelas en la Tabla 2.
Determine a partir de los valores recomendados la desviación de los valores
calculados, investigue en que forma afecta el cumplimiento o no
cumplimiento las relaciones geométricas en la eficiencia del mezclado y dé
las recomendaciones pertinentes.

Tabla 2. Relaciones geométricas para tanques agitados.

RODETE 1 Resultado Desviación RODETE 2 Resultado Desviación

S1 0.3968 19.04% S1 0.2857 14.29%

S2 0.7777 22.23% S2 0.7777 22.23%

S3 0.0952 14.24% S3 0.0952 14.24%

S4 0.7460 123.8% S4 0.6984 109.52%

S5 0.6480 224% S5 0.6111 205.55%

S6 0.4 60% S6 0.3889 55.56%

C) Compare los patrones de flujo de la Tabla 3 y determine a qué

condiciones se obtienen los que favorecen la eficiencia del mezclado.

RODETE 1 (CON DEFLECTOR)

% DE PATRÓN DE
VOLTAJE AMPERAJE RPM
VELOCIDAD FLUJO
20 14.3 0.210 78 Radial
40 31.1 0.280 177 Tangencial
60 49.8 0.370 286 Axial
80 69 0.502 396 Axial
100 89 0.655 507 Axial
RODETE 1 (SIN DEFLECTOR)

% DE PATRÓN DE
VOLTAJE AMPERAJE RPM
VELOCIDAD FLUJO
20 10.6 0.210 56 Radial
40 32.1 0.260 184 Radial
60 49.5 0.300 288 Radial
80 65.7 0.350 383 Radial
100 86 0.390 503 Radial

RODETE 2 (CON DEFLECTOR)

% DE PATRÓN DE
VOLTAJE AMPERAJE RPM
VELOCIDAD FLUJO
20 14.1 0.210 77 Radial
40 31.9 0.260 181 Tangencial
60 49.1 0.320 283 Tangencial
80 62.2 0.360 359 Axial
100 87.7 0.440 508 Axial

RODETE 2 (SIN DEFLECTOR)

% DE PATRÓN DE
VOLTAJE AMPERAJE RPM
VELOCIDAD FLUJO
20 15.2 0.200 84 Radial
40 32 0.240 184 Radial
60 49.6 0.275 290 Radial
80 67 0.300 394 Tangencial
100 85.7 0.350 503 Tangencial
D) Calcular y tabule la potencia utilizada para cada rodete, a los diferentes %
de velocidad. En un solo gráfico, grafique la potencia en función de RPM
para cada rodete utilizado. Analice el comportamiento de los datos.

% DE POTENCIA (W) POTENCIA (W) POTENCIA (W) POTENCIA (W)

VELOCIDAD RODETE 1 C/D RODETE 1 S/D RODETE 2 C/D RODETE 2 S/D
20% 3.003 2.226 2.961 3.03
40% 8.708 8.346 8.294 7.68
60% 18.638 14.85 15.712 13.64
80% 34.638 22.995 22.392 20.1
100% 58.295 33.54 38.588 29.995

POTENCIA
70

60

50
POTENCIA (W)

40 R1-CD

30 R1-SD
R2-CD
20
R2-SD
10

0
0 100 200 300 400 500 600
RPM

E) Concluya cual sistema de agitación fue el más eficiente a partir de los

patrones de flujo y de potencia.

A pesar de que ambos rodetes son tipo pala, el rodete 1 (propela plana en M)
presentó una mejor agitación, como podemos ver en la anterior gráfica. Una mejor
explicación se da en el análisis.
ANÁLISIS
Se puede observar en el gráfico realizado como la potencia no varía demasiado a
bajas velocidades, sin embargo, al incrementar la velocidad la potencia incrementa
de manera exponencial y no proporcional. Se observa en el gráfico como se
obtiene una mayor potencia y por lo tanto una mejor agitación, con el rodete 1 con
deflector, seguido del mismo rodete pero sin deflector, es decir que aun creando
vórtices el rodete 1 tiene un mejor mecanismo de mezclado que el rodete 2.
A una velocidad de aproximadamente 500rpm, la potencia del rodete 1 es
sumamente grande comparada con los otros 3 tipos de mecanismo, sin embargo,
son solo rodetes de pala, los cuales pueden ser los más simples.
Aunque genera una mayor potencia el rodete 1 también genera un mayor vórtice,
como se puede observar en la figura 7, por lo que sin deflector este mezclado
podría ser perjudicial para óptimos resultados.

Aunque los patrones de flujo no varían demasiado entre rodetes, se observa una
pequeña diferencia que hace al rodete 1 mejor que el 2, dado que obtiene un
patrón de flujo mejor en menor velocidad, no obstante, al realizar este sin deflector
se obtuvieron flujos radiales únicamente.

CONCLUSIONES
Se puede concluir que entre los diferentes rodetes que existen, hay siempre unos
más eficientes que otros aunque sean del mismo tipo, como se vio en nuestro
caso particular.
Se aprendió a utilizar el equipo, es un mecanismo sencillo que solo incluye
botones, y también a desprender las partes de este con las llaves de Allen.
Se obtuvo la potencia de los diferentes rodetes, la cual se pudo comparar, que
muestran que el Rodete 1 (propela plana en M) es más eficiente que el Rodete 2,
a velocidades mayores el Rodete 1 se incrementa a gran escala en comparación.
Finalmente, se observó la creación de un vórtice cuando no se tienen los
deflectores en el equipo, llevando a un resultado menos favorable.
BIBLIOGRAFÍA
- McCABE, Warren L. Operaciones unitarias en ingeniería química. p. 251
- Uribe, A. & Rivera, R. (2012). Agitación y mezclado. Recuperado de
http://www.dcne.ugto.mx/Contenido/revista/numeros/41/A4.pdf
- Arrieta, G. (2012). Metodología de optimización numérica multi-objetivo y de
simulación numérica de la interacción fluido-estructura del desempeño de un
agitador con impulsor PBT variando ángulo, altura y velocidad de rotación
utilizando ANSYS CFX, MECHANICAL y DESIGN EXPLORER. Recuperado de
file:///C:/Users/Joyce%20LG%20V/Downloads/ARRIETA_GUSTAVO_OPTIMIZ
ACION_SIMULACION_AGITADOR.pdf
- UNAM. (2017). Agitación y mezcla de fluidos. Recuperado de
http://www.cuautitlan.unam.mx/institucional/recursos_ensenanza/assets/materi
al-didactico_agitacion-y-mezcla-de-fluidos.pdf
- López, P. (2014). La mezcla turbulenta por convección gravitatoria:
modelización experimental y aplicación a situaciones atmosféricas.
Recuperado de http://biblioteca.ucm.es/tesis/fis/ucm-t27557.pdf
- Colina, L. (s.f.). Mezclado de alimentos fluidos. Recuperado de
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/mezclado_fluidos.pdf
- García, D. (2006). Hidrodinámica en tanques agitados con turbinas de disco
con paletas planas. Recuperado de
http://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n38/n38a09.pdf
- Martínez, R. (2016). Efecto de los patrones de flujo en la productividad de H2.
Recuperado de
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/17926/Efecto%20de%20los%20
patrones%20de%20flujo%20en%20la%20productividad%20de%20H2%20%20
%20RevEIGP.pdf?sequence=1
- Anónimo. (2016). Patrones de flujo en agitadores – Tipos de móviles.
Recuperado de http://www.agitador.es/blog/patrones-de-flujo-tipos-de-moviles/
- Anónimo. (2017). Agitadores. Recuperado de http://www.agitador.es/blog/
- EcuRed. (s.f.). Vorticidad. Recuperado de https://www.ecured.cu/Vorticidad
- Anónimo. (2011). ¿Qué es un vórtice?. Recuperado de
http://piziadas.com/2011/10/%C2%BFque-es-un-vortice.html
- Anónimo. (s.f.). Tanques agitados. Recuperado de
http://www.esacademic.com/dic.nsf/eswiki/1126394
- Anónimo. (s.f.). Simulación de procesos - Bafles. Recuperado de
https://simulacionprocesos.wikispaces.com/bafles
- Anónimo. (s.f.). Capítulo 3- Dimensionamiento de los equipos. Recuperado de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/esquivel_e_jr/capitulo3.p
df
-