Oerlikon Schlafhorst Express
Contenido
Actual
Inversión e innovaciones
Innovaciones
Corolab
Gran interés por el Autoconer 5
Mecheras Zinser y soluciones de
automatización
Clientes y mercados
Petchkasem Weaving Co., Ltd
Oerlikon Schlafhorst Customer Support 9
Tecnología
Parafinado
Un truco muy eficaz
Información
Autocoro 480 en Turquía
Avance del programa de feria
Número 1/2008 s
Editorial
2-3 Estimados lectores:
El 2007 ha sido para
todos nosotros un año
lleno de acontecimientos
4 con la integración en el
5 consorcio Oerlikon, así
como la participación en
6-7 la ITMA München. El
éxito de la feria subrayó la capacidad del
grupo Oerlikon Schlafhorst. Con nuestra
nueva presencia en el mercado y el servicio
facilitado por las fuertes organizaciones en
8 cada país, proporcionamos a nuestros
clientes una oferta muy completa. Justo
ahora que el mercado se ha tranquilizado,
pueden estar seguros de haber hecho la
elección correcta con los productos de
Oerlikon Schlafhorst para actuar de forma
10 competitiva. Su inversión en la innovación y
11 potente tecnología les da la posibilidad de
diferenciarse y se rentabiliza a largo plazo
mediante un gran salto adelante en la com-
petencia. Así estarán perfectamente equipa-
dos para aprovechar el impulso de una
12 activación del mercado de forma muy rentable
12 para ustedes. Nuestro deseo es ser un socio
fiable en todo momento como líder de mer-
cado e innovación con nuestra cartera de
productos y servicios. El Oerlikon Schlafhorst
Express muestra ejemplos de soluciones
técnicas y tecnológicas maduras y de distintos
proyectos de cooperación exitosos. Espera-
mos reforzar su confianza en Oerlikon
Schlafhorst.
Ralph Knecht
Vice President Sales,
Marketing & Technology Oerlikon Schlafhorst
2 Oerlikon Schlafhorst Express
Inversión e innovaciones
Oerlikon Schlafhorst conecta conocimientos expertos para crear soluciones
tecnológicas hechas a medida para la hilandería de rotor y de continua
1 de enero 2007. El momento clave para nosotros y nuestros
socios. Desde esa fecha, actúan juntas bajo el nuevo nombre de la
marca Oerlikon Schlafhorst las ramas del negocio de fibras cortadas:
hilatura de continua, hilatura de rotor y bobinado. Algo más de doce
meses después, podemos constatar cómo nuestros clientes y
nosotros mismos estamos beneficiándonos de esta decisión estra-
tégica. Impulsada por la dinámica del mercado, la capacidad del
grupo del sector de fibras cortadas se ha ampliado enormemente.
Gracias a la integración de la tecnología para hilatura de continua de
Zinser, Oerlikon Schlafhorst es el único proveedor en el mercado
mundial, desde el hilo hasta la bobina cruzada, de soluciones amplias
para la tecnología de hilatura de rotor y de continua.
Tecnología para creación de valor: La bobina cruzada en el
foco de atención de la competencia de proceso de Oerlikon
Schlafhorst
Con tecnologías líderes, Oerlikon Schlafhorst marca estándares
respecto a tres factores de calidad en el sector de las fibras cortadas:
Actual
• lo que nosotros entendemos como bobina cruzada de calidad:
una bobina cruzada cuya arquitectura interna esté adaptada de
forma exacta al proceso siguiente – para la máxima rentabilidad
• una calidad del hilo seductora y numerosas estructuras de hilo,
con las que puedan seguirse las tendencias de forma rápida y
provechosa – para llevar ventaja en el mercado
• uniones del hilo, como los empalmes, que satisfagan las más
altas exigencias.
Nuestra amplia cartera de productos ofrece las tecnologías adecuadas
a cada exigencia individual del mercado. En la sección de bobinado,
el Autoconer responde al estado más moderno de la técnica con los
grupos FX, para calidad de primera de las bobinas, y con la tecno-
logía universal de empalme. Las hilanderías de rotor valoran la
confianza de sus clientes cuando se habla de bobinas cruzadas de
Autocoro. Como hilandería con máquinas BD, ustedes ya saben
que incluso unas condiciones difíciles de producción con cortes
frecuentes de corriente no pueden hacerles daño. Y como hilandería
de continua con máquinas Zinser, la amplia gama de aplicaciones
de las mecheras Zinser y de las continuas de hilar para hilos estándar,
compactos, Siro y elásticos con métodos de hilatura de fibras cortas
y largas, les da la seguridad de poder responder a las tendencias en
el mercado de los hilos.
Investigación básica interdisciplinar
Actualmente, más de 300 ingenieros de Oerlikon Schlafhorst trabajan
juntos en el desarrollo de ideas e inventos que sitúen a nuestros
clientes en una posición aún más aventajada. Para que obtengan
mayores beneficios en la cadena de procesamiento textil, desde la
fibra, pasando por el hilo y la bobina cruzada, hasta el producto final
listo para su comercialización. En nuestros equipos de expertos se
Actual
crean por ejemplo nuevas estructuras de hilo para tejidos innovadores
o estructuras optimizadas de bobina adaptadas a necesidades
especiales del procesamiento posterior. A menudo surgen las mismas
dudas tecnológicas en los ámbitos de la hilandería de continua y en
la de rotor. Las bobinas de tintura son un ejemplo de ello. La inves-
tigación básica, independiente del proceso, dentro del grupo, nos
ayuda a hacer nuevos hallazgos más rápidamente y a trasladarlos a
tecnologías capaces de responder a las exigencias del mercado.
Ejemplos de desarrollos de primera:
• Preci FX es la revolucionaria innovación para la formación de
bobinas controlada por software en el bobinado cruzado
automático.
• Los hilos Belcoro y los hilos CompACT³ son la muestra y la
marca de una perfecta sintonización técnica-tecnológica del
proceso de formación del hilo.
• El DigiPiecing para el Autocoro S 360 y el Flexsplicer del Autoconer 5
aseguran unas uniones del hilo optimizadas para el proceso,
gracias al know-how tecnológico y a la técnica de última generación.
Red viva para innovaciones
La ITMA fue para nosotros un importante barómetro para comprobar
si nuestra nueva presencia en el mercado es prometedora. Efectiva-
mente, el número de visitantes en nuestro stand de la feria mostró
la alta estima de la que goza Oerlikon Schlafhorst entre los que
toman las decisiones dentro de la industria textil. Nuestros clientes
reflejan todo aquello que caracteriza a nuestra empresa: el entusiasmo
por la alta tecnología presentada, como el Autocoro S 360 o el
nuevo Autoconer 5, la pasión por la perfección y la innovación en la
hilandería de fibras cortadas, el común entendimiento y el afán por
conseguir soluciones apropiadas para todos los socios.
Oerlikon Schlafhorst Express 3
Excelencia en el servicio, o lo que es lo mismo: Escuchar y
hacer
Gusto por el desafío y pasión por las soluciones de alta tecnología
en torno al hilo perfecto y la bobina cruzada perfecta… Esta es
sencillamente la motivación de nuestros más de 3.000 empleados
altamente cualificados y activos en todo el mundo. Son también la
base de la red que une a las personas de Oerlikon Schlafhorst con
los clientes. Resaltan la buena disposición y la facilidad para plan-
tearse con actitud abierta las tendencias del mercado en continuo
cambio, así como el esfuerzo por encontrar la mejor solución posible
para cada cliente de Oerlikon Schlafhorst. A ello contribuyen también
los proyectos con socios de la industria textil, desde proveedores de
materias primas y productores de fibras, pasando por los sectores
de tejeduría y géneros de punto, hasta el de acabado.
Soluciones exitosas para su negocio
Éxito tendrá, dentro del mercado textil, aquel que ofrezca la calidad
adecuada al precio adecuado y en el momento oportuno dentro de
su mercado individual. Cada participante en el mercado define por
sí mismo su negocio y lo que para él es lo mejor, lo correcto desde
el punto de vista económico y lo que mayor éxito promete. Por ello
se demandan paquetes tecnológicos adaptados que engranen
perfectamente los distintos métodos entre sí para alcanzar la máxima
creación de valor. Como líderes del ramo, en Oerlikon Schlafhorst
utilizamos los puntos fuertes de la tradición y la experiencia y explo-
tamos nuestra curiosidad orientada al futuro. Y ello, con una red de
servicio mundial aún más potente y una atención personal que abarca
todos los procesos. Queremos ser el socio en quien usted puede
confiar, con capacidad de innovación y orientación al futuro.
4 Oerlikon Schlafhorst Express
Corolab
Elevada productividad sin limitaciones en la calidad
Oerlikon Schlafhorst ofrece el purgador de
hilo adecuado para cada línea de máquinas
hiladoras de rotor. Corolab Q para la línea
BD. Corolab XQ y Corolab XF para la línea
Autocoro. Estos purgadores del hilo adaptados
a cada línea de máquinas garantizan una
elevada productividad sin limitaciones en la
calidad. Corolab es un sistema de sensores
digital, autónomo e innovador con una
tecnología de futuro de control del hilo. La
correspondencia unívoca entre sensor y
sistema electrónico del puesto de hilatura
permite una asignación individual a los
puestos de hilatura del ajuste tanto con hilos
normales como con hilos de efecto. Así el
purgador ofrece distintos ajustes de limpieza
del hilo. Los ajustes adicionales, como por
ejemplo para la detección de acumulaciones,
ya no son necesarios puesto que éstos van
integrados en la matriz de clasificación, algo
especialmente práctico. Los puntos gruesos
y puntos delgados largos y cortos se detectan
y se clasifican de modo automático en una
matriz de puntos gruesos y delgados. La
alta precisión del Corolab evita interpretaciones
erróneas en el análisis de los defectos y, con
ello, intervenciones innecesarias del purgador
y mermas no deseadas de la productividad.
Gracias a esto, quedan cubiertas las altísimas
exigencias de los clientes en cuanto a
productividad y calidad; al Corolab no se le
escapa la más mínima desviación.
Corolab Q – Calidad óptima del hilo
y del empalme para la línea BD
Corolab Q es un sinónimo de calidad óptima
del hilo y de los empalmes en la línea BD.
Las clasificaciones en la matriz y valoraciones
del Corolab Q están adaptadas perfecta-
mente a la funcionalidad de la máquina y a
la aplicación de esta línea de productos. Un
ejemplo de esto es la combinación del
Corolab Q con la función de empalme múl-
tiple Joint-Spinning-In. El purgador del hilo
realiza la comprobación básica del empalme.
De este modo, Corolab Q queda acreditado,
entre las máquinas orientadas especialmente
a la productividad, como un dispositivo flexible
y potente de control de la calidad del hilo y
los empalmes.
Innovaciones
La excelente eficiencia de Corolab XQ y
Corolab XF y un sistema único de
detección de fibras extrañas para la
línea Autocoro
Ahora se puede prescindir de los compromi-
sos entre calidad y productividad, inevitables
en el pasado. Con Corolab XQ, los clientes
determinan las características de calidad de
su hilo a partir de una clasificación simple,
flexible y modificable.
Además, Oerlikon Schlafhorst ofrece el
sistema avanzado dos en uno Corolab XF.
Matriz de puntos gruesos y delgados con la última
Un único sensor para la detección completa
clasificación registrada de fallos (la casilla amarilla)
de puntos gruesos y delgados con la corres-
pondiente clasificación en la matriz, así
como para una perfecta eliminación de
sustancias extrañas en el hilo mediante la
clasificación matricial de fibras extrañas. La
clasificación matricial de fibras extrañas se
realiza de forma análoga a la clasificación
matricial de puntos gruesos y delgados, de
modo que también su ajuste resulta muy
sencillo.
De este modo, las hilanderías de Autocoro
podrán enfrentarse tranquilamente a las
desviaciones en la calidad de la materia
prima y seguir respondiendo perfectamente
a las necesidades de compradores del hilo Corolab Q, el sistema digital de sensores para la línea BD
especialmente sensibles a la calidad.
Producción rentable y aumento de la calidad en el
Autocoro con Corolab XF
Innovaciones Oerlikon Schlafhorst Express 5

Gran interés por el Autoconer 5

Se demanda tecnología innovadora orientada al futuro

Ya ha pasado casi medio año desde la presentación del Autoconer 5
en la ITMA München del 2007. Una primera valoración sobre cómo
ha sido la aceptación de la máquina bobinadora entre los clientes,
resulta muy positiva. Ya en el stand de la feria pudo observarse un
enorme interés. Muchos de los visitantes pidieron información detallada
sobre las novedades. El Autoconer 5 fue la atracción de la feria. Pero
también después de la feria se ha prolongado ininterrumpidamente
esta demanda. En numerosas conversaciones con los clientes, los
ingenieros de ventas de Oerlikon Schlafhorst y empleados del depar-
tamento de distribución explicaron las ventajas de la nueva máquina.
Estas conversaciones desembocaron en pedidos por valor de varios
miles de puestos de bobinado de Autoconer 5. Esto significa que
Oerlikon Schlafhorst continúa escribiendo, junto con sus clientes, la
historia de éxitos de Autoconer, ahora también en la 5ª generación.
“Para mí, la productividad y rentabilidad están claramente en primer
plano a la hora de tomar decisiones de compra. Doy por hecho que
el Autoconer 5 funciona del modo más eficiente. Se han optimizado
los ciclos automáticos de trabajo y se han reducido el tiempo de
configuración y el trabajo de mantenimiento. ¡La relación kg/hora es
estupenda!”
“Me pareció fascinante la presentación del nuevo sistema de colo-
cación del hilo Peci FX en la ITMA München. Hasta ahora no había
visto ningún sistema con tal madurez para la práctica. Quiero encon-
trarme entre los primeros usuarios, porque es excitante apostar
pronto por las tecnologías más modernas, quizás incluso para
poder influir en el desarrollo de nuevos ámbitos de aplicación. Es
que soy un loco de la técnica.”

¿Qué fue determinante para las decisiones de compra Y podríamos seguir enumerando más declaraciones como éstas.
“pro Autoconer 5”? Con las máquinas vendidas, el Autoconer 5 ya se ha ganado un
puesto respetable en el mercado. El Autoconer 5 es capaz de ofrecer
Dejemos hablar a los clientes, para reflejar los distintos motivos para ventajas convincentes para cada grupo de exigencias, ya tengan
las compras. A continuación se recogen algunas de las afirmaciones éstas que ver con el entusiasmo por la técnica y la tecnología, con
que anotaron nuestros ingenieros de ventas en su documentación. una actitud abierta a las innovaciones o con la confianza en presta-
ciones acreditadas.
“Es la máquina más moderna del mercado y, para mis inversiones
de largo plazo, apuesto por la tecnología que me proporcionará el
mayor grado de libertad en el futuro. Así puedo estar seguro de
encontrarme equipado del mejor modo posible para los desafíos del
mercado. El Autoconer 5, con su nuevo concepto de electrónica y
de CAN-Bus y con su tecnología Plug&Wind, puede adaptarse en
todo momento a las exigencias cambiantes.”

“Soy fiel cliente de Oerlikon Schlafhorst desde hace décadas y sé Nueva generación de máquinas bobinadoras: El Autoconer 5
que puedo confiar en la experiencia y el know-how de sus ingenieros
y tecnólogos. El Autoconer 5 tiene para mí una imagen moderna y
abierta. Los módulos de calidad acreditada como Autotense FX,
Propack FX, Ecopack FX siguen teniendo las mismas características,
al igual que la tecnología universal de empalme. Su eficacia se ha
visto probada en mis aplicaciones. Por eso no quiero renunciar a
ellos. Muchos detalles del manejo se han vuelto a mejorar, lo cual
facilita enormemente el trabajo diario a mi personal.”
6 Oerlikon Schlafhorst Express
Mechera Zinser y
soluciones de automatización
Elijan la solución de automatización según sus deseos y a su medida…
Las instalaciones modernas de hilatura de continua deben ofrecer,
no sólo una calidad del hilo de primera, sino también alta producti-
vidad y flexibilidad. Oerlikon Schlafhorst ofrece por ello mecheras y
continuas de hilar Zinser de construcción modular. Además, se ofrecen
soluciones para la automatización de cada hilandería. Como espe-
cialista en sistemas de hilatura de continua, Oerlikon Schlafhorst
puede suministrar el sistema de transporte adecuado para cada
requisito del flujo de material de su hilandería.
Es cuestión de tomar la decisión correcta
El primer paso para un hilo de calidad es elegir la mechera adecuada.
Escojan su modelo individual de mechera Zinser adaptada exacta
y eficientemente a su aplicación. P.ej. la Zinser 670 BigPac para
la gama gruesa de finura rompe los moldes de los formatos habituales
de bobina y abre nuevos potenciales de productividad en la mechera
y en la continua de hilar con pesos de bobina hasta un 100% supe-
riores.
El mejor inicio para el mejor hilo
La hilatura de continua comienza en la mechera. Con una precisión
y una tecnología madura que protegen su valioso material, conse-
guirán, gracias a las mecheras de Zinser, una creación máxima de
valor desde la cinta de manuar, pasando por la mecha y el hilo,
hasta la bobina cruzada terminada.
Más rápido imposible
Mecha de primera clase, de forma rápida y fiable. Mediante la
mechera Zinser incrementarán la productividad total de su hilandería.
Obtengan constantemente un alto régimen de revoluciones y una
Innovaciones
reducida tasa de roturas de la mecha. La tecnología precisa permite
esto con cuatro ejes de accionamiento independientes y acciona-
mientos por secciones. El mando por software inteligente EasySpin
asegura la estructura perfecta de bobina de mechera
La oferta más amplia, la planificación más individual – esto es
lo que persigue la automatización de hilanderías con Oerlikon
Schlafhorst
Desde la solución económica con transporte manual de los carros
trole hasta la automatización total con todos los detalles como
CimTrack 3 / Cim Track 4 – para nosotros no existe requisito dema-
siado grande o demasiado pequeño. Pónganse en contacto con
nosotros; nos será un placer configurar una solución que se ajuste
exactamente a sus necesidades
El transporte preciso y sin contacto de las sensibles bobinas
de mechera asegura la calidad de su hilo
El transporte manual de las bobinas de mechera con carros de
transporte no sólo es una tarea dura, sino que el personal también
puede dañar la mecha sin quererlo. La capa exterior de la mecha es
muy delicada, sobre todo si la mecha sólo cuenta con una rotación
de protección. Los daños en la mecha se reproducen a lo largo de
toda la cadena de proceso y afectan a la calidad de su hilo.
Conocidos son también los casos en que se olvida en funcionamiento
o se confunde el carro de bobinas de mechera. Un error que posi-
blemente se detecte sólo en el producto textil terminado y que tenga
entonces graves consecuencias. Sin embargo, el sistema de transporte
sitúa automáticamente cada bobina de mechera en el lugar correcto.
Innovaciones
... con rapidez, eficiencia y fiabilidad
Sus ventajas
• No hay contacto con las bobinas de
mechera, no se producen daños en la
superficie de la bobina
• Sin almacenamiento intermedio que
pudiera dar lugar a daños, ensuciamiento
o desgaste de la mecha
• No se producen confusiones
• Flujo de material claramente estructurado,
aceleración de sus procesos
• Corrección de ciclos de trabajo y suavizado
de puntas según demanda del personal
FixFlow – el sistema para programas de
producción constantes y pocos cambios
de partida
Es especialmente adecuado para un programa
de producción constante, ya que FixFlow
funciona siguiendo el sistema cíclico: Siempre
girando en torno a las continuas de hilar,
con bobinas llenas y tubos vacíos. Las esta-
ciones de intercambio de las mecheras
alimentan el sistema de transporte con
bobinas de mechera llenas. Su personal
sólo tiene que cambiar en la continua de
hilar los tubos vacíos por bobinas llenas y
colocar la mecha.
FlexFlow – el sistema para programas
de producción flexibles con frecuentes
cambios de partida
Puntual como el tren en miniatura: Las bobinas
y los tubos vacíos se transportan mediante
carros trole al lugar exacto donde se precisan.
Esto ocurre de forma completamente auto-
matizada a través del control central. La
estación de transferencia carga las bobinas
llenas en los carros trole vacíos, que luego
se dirigen a la continua de hilar adecuada o
a una sección de almacenamiento. FlexFlow
tiene también una versión con carro trole de
mano en lugar de totalmente automatizado
– una alternativa económica para países
con niveles salariales bajos.
Oerlikon Schlafhorst Express 7
Oferta exclusiva de Oerlikon Schlafhorst:
Automatización de la fileta completa
con CimTrack 4
Todas las cosas buenas son cuatro. Al
menos en el caso del CimTrack 4. En él,
todas las hileras de la fileta de la continua de
hilar están diseñadas como raíles de trans-
porte sobre los que pueden circular los carros
trole. La hilatura se efectúa en tres hileras,
en la cuarta se almacena. Si en una hilera se
acaba el material, se pasa automáticamente
a la siguiente.
FixFlow – el sistema para programas de producción
constantes y pocos cambios de partida
Su personal tan sólo tiene que colocar los
extremos de mecha en las bobinas prepara-
das. Simplemente pulsando un botón de la
continua de hilar, se envía de vuelta el carro
trole con los tubos vacíos y se pide un
nuevo carro trole lleno. A continuación el
carro trole vacío es conducido a la estación
de limpieza. Después de la limpieza, el carro
espera a ser rellenado en la sección de
almacenamiento. El centro de control envía
un nuevo carro trole lleno a la continua de
hilar.
FlexFlow – el sistema para programas de producción
flexibles con frecuentes cambios de partida
CimTrack 4 – la hilatura se realiza en tres hileras y
en la cuarta, se almacena. No hay necesidad de
cambio de bobinas; sólo hay que colocar el extremo
de la mecha.
8 Oerlikon Schlafhorst Express
Petchkasem Weaving Co., Ltd
La empresa productora de denim más grande de Tailandia apuesta por
la automatización del proceso y la calidad del hilo
Petchkasem Weaving Co. Ltd, fundada en
1983 y cliente de Oerlikon Schlafhorst desde
hace tiempo, es hoy la productora de denim
más grande de Tailandia. Se producen desde
balas de algodón hasta prendas vaqueras
acabadas, sobre todo para el mercado de exportación. Cada año se
procesan 22.000 toneladas de algodón crudo y se convierten en 33
millones de metros continuos de modernos tejidos denim. En conti-
nuas y máquinas hiladoras de rotor se producen hilos denim y p. ej.
también hilos Core con alma elástica. Se crean Basic Denims clásicos
así como hilos denim de efecto, con puntos delgados y gruesos, e
hilos denim multicount, según la tendencia de la moda.
Fórmula para el éxito: Control de calidad y automatización
La fórmula para el éxito de Petchkasem Weaving Co. Ltd es equipar
y automatizar de manera lógica la cadena completa de hilandería de
continua y de rotor, tejeduría, acabado, etc. con la más moderna
tecnología de maquinaria. Las máquinas hiladoras de rotor, meche-
ras, continuas de hilar y bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst le ofre-
cen la tecnología adecuada para sus requisitos individuales. El ser-
vicio de Oerlikon Schlafhorst convence y está a su disposición cada
vez que se necesita.
La calidad y la logística están siempre en el foco de atención de
Petchkasem Weaving Co. Ltd y son un componente de la filosofía
de la empresa. Por ejemplo, los casi 4.000 puestos de hilatura
totalmente automáticos del Autocoro de Oerlikon Schlafhorst están
equipados con el purgador Corolab para el control digital de la
calidad del hilo.
Clientes y mercados
Líneas de hilandería completamente automatizadas para la
producción de hilos de alta calidad
Para la producción de sus hilos de continua, Petchkasem Weaving
Co. Ltd escogió la mechera Zinser 670 BigPac, hecha a medida
para su uso en el ámbito del denim. Para la gama de hilos gruesos,
la Zinser 670 BigPac supera los formatos habituales de bobina y
crea nuevos potenciales de productividad en la mechera y en la
continua de hilar con pesos de bobina hasta un 100% superiores.
Las siete mecheras Zinser 670 BigPac están combinadas con catorce
continuas de hilar Zinser 351, en una solución de automatización
con el equipamiento máximo. La estación de intercambio automática
RoWeLift de la mechera lleva las bobinas de mechera de 4 kg hasta
el sistema de transporte de bobinas de mecha. A continuación, en
combinación flexible, se llega a las continuas de hilar con la automa-
tización de la fileta CimTrack 4. Aquí no es necesario el cambio de
bobinas; simplemente hay que colocar la mecha cuando se acaba
una bobina. Las bobinas terminadas se llevan de vuelta a la mechera
mediante un sistema de transporte de bobinas de mecha, donde el
RoWeClean automático retira las capas residuales de los tubos.
"El transporte automático de bobinas de mecha de la mechera a la
continua de hilar evita errores humanos en el servicio", dice D.
Punyavit Phungchittisarn, director gerente.
La asignación clara, la producción sin contacto y la aceleración de
los procesos gracias a esta automatización hecha a medida aseguran
la calidad del hilo y la eficiencia del servicio y convencen a los clientes
día tras día.
Clientes y mercados Oerlikon Schlafhorst Express 9

Oerlikon Schlafhorst Customer Support

Servicio para toda la vida útil de las máquinas Autocoro, BD, Autoconer y Zinser
bajo el techo de Oerlikon Schlafhorst

Bajo el techo de Oerlikon Schlafhorst, nuestro Customer Support

ofrece ahora un buen servicio para los productos Autocoro, BD, Almacén Autocoro Oerlikon Schlafhorst
Autoconer y Zinser. Oerlikon Schlafhorst se presenta como una de Original Parts Zweigniederlassung der
las empresas líderes en tecnología y servicio con equipos de mante- Oerlikon Textile GmbH & Co. KG
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nimiento y centros tecnológicos por todo el mundo. Reunimos los
D-41069 Mönchengladbach (Alemania)
ámbitos de aprovisionamiento de piezas originales y de servicio post-
venta para todos los productos de Oerlikon Schlafhorst en una sola
organización del Customer Support. Oerlikon Schlafhorst refuerza su Almacén Autoconer Oerlikon Schlafhorst
presencia global incluyendo al equipo completo de mantenimiento de Original Parts Zweigniederlassung der
Oerlikon Textile GmbH & Co. KG
Zinser y el traslado de más competencias directamente a nuestros
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equipos regionales y locales. De este modo podemos ayudarles de
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forma aún más rápida directamente en su fábrica.

Un socio para todos los productos Datos de contacto Autocoro, Teléfono: +49 21 61 28 0
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central para todos los productos de Oerlikon Schlafhorst directamente
en su región. Así podemos concentrarnos con mayor intensidad aún Almacén Zinser Oerlikon Schlafhorst
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• Trabajamos constantemente en el desarrollo de componentes
innovadores para todas las tecnologías del ámbito de los hilos de
fibras cortadas.
• Somos expertos en proporcionar modernizaciones. También
optimizamos máquinas más antiguas mediante la integración de
nuevas ideas y nuevos componentes en sistemas existentes de
hilatura y bobinado.

Direcciones de almacenes de Oerlikon Schlafhorst

Para mejorar nuestras cadenas internas de logística y acelerar nuestros

tiempos de reacción hemos dividido nuestro almacén central de piezas
originales para Autocoro y Autoconer en dos almacenes distintos y los
hemos trasladado directamente al lugar de producción. Véanse a
continuación las direcciones de nuestros almacenes:

Un equipo de éxito para Autocoro,

BD, Autoconer y Zinser
10 Oerlikon Schlafhorst Express
Parafinado
… para que la producción de géneros de punto vaya como la seda
En la sección de géneros de punto, el para-
finado de los hilos se revela como un factor
que influye en la productividad. Hasta el 80 %
de las paradas de máquina se deben a la
falta de parafina, una parafina no apropiada o
una parafina mal aplicada. Bastan 100 m de
hilo sin parafinar para que aumente
drásticamente el número de agujeros y
carreras no deseadas en la malla. Durante el
proceso de tricotado, el hilo pasa por nume-
rosos puntos de desviación que friccionan
con el mismo. Con un parafinado correcto,
el coeficiente de fricción del hilo se reduce
en un 40 % - 50 % para todas las materias
primas y finuras del hilo, sin que tenga que
modificarse la estructura del hilo o aumen-
tarse su resistencia.
Incluso un hilo perfectamente parafinado
tiene alrededor de un 10 % de variaciones
en el coeficiente de fricción, ya que éste
depende tanto de la aplicación de parafina
como de la estructura del hilo, la regularidad
del hilo, la finura, la materia prima y la humedad
del hilo. ¿Cuál es el coeficiente de fricción
óptimo? Hoy sigue vigente la norma empírica:
“1 gramo de parafina por kilogramo de hilo
es la proporción óptima”. Algunas hilanderías
prometen valores de 0,5 a 0,6 gramos de
parafina por kilogramo de hilo. Lo decisivo
es que la reducción del coeficiente de fricción
sea homogénea.
Reducción del coeficiente de fricción
en la hilandería de rotor
Tanto con el Autocoro como con las máquinas
BD, la cantidad aplicada y el tipo de parafina,
así como algunos ajustes de la máquina
influyen en el coeficiente de fricción del hilo.
Especialmente, el ángulo de envolvimiento
funciona como tornillo de ajuste.
No todas las parafinas son iguales
A menudo se infravalora en la práctica el
influjo de la calidad de la parafina. Además,
no todos los tipos de parafina son apropiados
para cualquier entorno de hilatura. Parafinas
que obtienen resultados óptimos en países
con temperaturas moderadas pueden ser
un fracaso absoluto en países con tempera-
turas ambiente elevadas.
Tecnología
Otro aspecto importante es también la tivamente en el movimiento rotatorio de los
forma del anillo de parafina. Si el anillo es anillos de parafina. Numerosas hilanderías
demasiado grande o demasiado pequeño, agotan cada vez más el potencial que les
o si la abertura interna no es la adecuada, ofrece el parafinado.
no girará correctamente. Sobre todo los
anillos demasiado grandes tienen ciertos Y es que si el parafinado es bueno, se ha dado
riesgos. El hilo entra en los anillos y esto un paso importante para que las bobinas se
ocasiona un parafinado excesivo. También devanen bien en el taller de géneros de
son traicioneros los espacios huecos que se punto, y una bobina con buenas propieda-
forman en anillos de fabricación defectuosa. des de devanado es siempre una bobina de
Desde fuera apenas se ven los huecos en calidad.
los anillos, los problemas aparecen después
en los talleres de géneros de punto, donde
los puntos no parafinados de los hilos dan
lugar a roturas de los mismos.
Anillos de parafina de tamaños variados
¿Cuál es el mejor tamaño?
El tamaño del anillo de parafina es una cues-
tión de fe de las hilanderías. La producción
de anillos de parafina pequeños es más
sencilla, por lo que suelen resultar más
baratos y de calidad más fiable. Sin embargo,
los intervalos para el cambio de anillos de
parafina de mayor tamaño son más largos,
lo que ahorra costes salariales en la hilandería.
La tendencia, no obstante, es que con anillos
grandes también lo sean los anillos residuales,
algo que debería tenerse en cuenta en el
análisis de la rentabilidad.
Además, los anillos grandes se ensucian
con mayor rapidez lo cual puede influir nega-
Variación del coeficiente de fricción para un hilo de algodón;
Nm 50 / Ne 30
Coeficiente de fricción con 1 cN de tensión de entrada
Coeficiente de fricción [μ]
Coeficiente de fricción con 4,5 cN de tensión de entrada
0,30
97 % de estiraje de extracción 96,5 % de estiraje de extracción
10 cN de tensión de bobinado 9,5 cN de tensión de bobinado
0,25
0,20
0,15
0,10
0 0,5 1,0 0 0,5 1,0
Ángulo de envolvimiento [mm]
Tecnología
Un truco muy eficaz
Nuevo parafinador del Autoconer 5 con nuevas prestaciones
Todo entendido en el tema lo aprecia inmediatamente: La nueva
disposición del parafinador, girada 90°, es característica de la
apariencia del puesto de bobinado del Autoconer 5. Pero no sólo los
aspectos ópticos fueron determinantes. Más decisiva es la optimi-
zación del parafinado unida a ello. Tanto la funcionalidad como el
manejo se han mejorado con la nueva configuración.
¿Qué ha cambiado en el proceso? ¿La funcionalidad?
El hilo rueda gracias al movimiento de vaivén por la superficie del
rodillo de parafina en rotación. De este modo, el hilo absorbe mejor
las partículas de parafina alrededor de su superficie. La absorción de
parafina por parte del hilo es mucho más eficaz gracias a su roda-
miento. Estrechamente relacionado con la absorción reducida de
parafina está el aumento de la zona óptima de trabajo. La curva de
parafinado resulta notablemente más plana, el margen para la
reducción óptima del coeficiente de fricción aumenta.
Otra clara ventaja tecnológica es que ya no influye la torsión del hilo.
Los hilos S y Z reciben una aplicación uniforme de parafina porque
el rodillo de parafina cambia el sentido de giro gracias a su acciona-
miento de un solo motor. El resultado es un parafinado que protege
las fibras y los hilos.
La calidad de parafinado es reproducible en todo momento gracias
al ajuste centralizado de los parámetros. La tan conocida constancia
del parafinado durante todo el recorrido de la bobina gracias a
Autotense FX se conserva, naturalmente, en el Autoconer 5.
El nuevo principio de parafinado en el Autoconer 5
Oerlikon Schlafhorst Express 11
¿Qué ventajas en el manejo ofrece el nuevo parafinador?
El ajuste de los parámetros es ahora mucho más sencillo. De este
modo es posible variar el grado de envolvimiento en el parafinador
en tres escalas distintas girando simplemente la ruedecilla de ajuste.
Con el hardware disponible es posible variar la aplicación de parafina
para conseguir la reducción deseada del coeficiente de fricción para
un espectro de hilos con diferentes coeficientes de fricción.
En caso de no querer parafinar una partida, no es necesario quitar
primero todos los rodillos. Basta con poner la ruedecilla de ajuste en
"Off" y seleccionar el modo "Parafinado Off" en el Informator para
desconectar la función de parafinado. Para proteger los rodillos de
parafina, lo único que tendrán que hacer es colocar una cubierta en
el soporte de los rodillos.
El control de los rodillos de parafina va integrado de serie en el Auto-
coner 5 de forma que cuando se haya gastado un rodillo de parafina,
esto se señaliza a tiempo. Así se evita el bobinado de hilo sin para-
finar. El rodillo de parafina puede cambiarse fácilmente desde delante.
Se encuentra en una carcasa adecuada para el perfecto guiado del
rodillo de parafina.
Ventajas del manejo gracias a los ajustes más sencillos
12 Oerlikon Schlafhorst Express Informatión

Autocoro 480
Importante elemento de la cultura turca de hilandería

El Autocoro se ha visto acreditado desde

hace décadas como favorito en las hilanderías
de rotor turcas. La tecnología de hilatura de
Autocoro "Made in Germany" de Oerlikon
Schlafhorst y una concienciación por la
calidad textil "Made in Turkey" hacen la
pareja perfecta. Los clientes turcos están
tan contentos con el Autocoro que adornan
las máquinas con la bandera turca.

Coromat con bandera turca en Modasan Tekstil en Kahramanmaras

Avance del programa de feria 2008

ITMA Asia + CITME 2008

Desde el 27 hasta el 31 de julio de 2008 se celebrará la ITMA Asia la ITMA ASIA + CITME
en Shanghai en el nuevo Shanghai New International Expo Centre. Una superficie de más
de 120.000 m² estará a disposición de los aprox. 1.000 expositores nacionales e internacio-
nales para mostrar los productos más nuevos. Oerlikon Textile expondrá sus innovaciones
en el pabellón W2, stand D02/C02, en una superficie de más de 1.500 m². En nuestro
próximo número avanzaremos los detalles de los productos que se expondrán.

8. India ITME

Otra importante feria este año, en la que estará representada Oerlikon Textile, es la octava
edición de la India ITME que tendrá lugar del 15 al 22 de noviembre de 2008 en el Bangalore
Internacional Exhibition Centre. Aquí los expositores dispondrán de una superficie de aprox.
50.000 m². Alrededor de 900 expositores nacionales e internacionales presentarán allí sus
novedades.

En otras ferias como la CAITME (Uzbekistán), la Inlegmash (Rusia), la Febratex (Brasil), o la

Exintex (México), Oerlikon Schlahorst informará sobre sus novedades de producto.

Pie de imprenta Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Blumenbergerstrasse 143-145 /
D - 41061 Mönchengladbach / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach / Teléfono: +49 2161 28 - 0 / Fax: +49 2161 28 - 2645 / Internet:
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Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Claudia Baumann, Birgit Pakowski, Fatma Evren / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares /
El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: portugués (brasileño), chino ,alemán, inglés, francés, italiano,
español, turco y ruso