USOS / COSTO

PROPIEDADES

ESTRUCTURA PROCESAMIENTO
Relación entre propiedades, estructura y
procesamiento
 Estructura de los materiales
 Propiedades de los materiales
 Procesamiento de los materiales
 Estructura de los materiales
Estructura atómica Unión atómica y
Ordenamiento atómico

Estructura multifásica Estructura de grano

 Estructura atómica y enlaces interatómicos

Enlaces Primarios Enlaces secundarios

Metálico Iónico Van der Waals

Puente de hidrógeno

Covalente
 ENLACE

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METÁLICO

El enlace metálico se forma

cuando los átomos ceden sus
electrones de valencia, que
luego forman un mar de
electrones. Los núcleos de
los átomos cargados
positivamente están unidos
por la atracción mutua de
los electrones cargados
negativamente.
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Cuando se aplica
voltaje a un metal, los
electrones en el mar de
electrones se pueden
mover y transportar
fácilmente la corriente.
ENLACE IÓNICO

Un enlace iónico se forma entre dos átomos de diferentes electronegatividades.

Donación de sus
electrones de valencia
al cloro.

Cada átomo se
convierte en un
ión.
Cuando se aplica voltaje a un
material iónico, los iones
deben moverse para provocar
un flujo de corriente. El
movimiento de un ión es lento
y por tanto se presenta una
pobre conductividad
eléctrica.

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Thomson Learning™
 © 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning™
ENLACE
COVALENTE

El enlace covalente requiere

que los electrones se puedan
compartir entre átomos de tal
manera que cada átomo
tiene su orbital exterior sp
lleno.

En el silicio, debe formar

cuatro enlaces covalentes
(direccionados).
 Enlaces secundarios

(a) Polymer chains have strong covalent ‘backbones’, but bond to each other only with
weak hydrogen bonds unless they become cross-linked.
(b) Cross-links bond the chains tightly together. The strong carbon–carbon bonds are
shown as solid red lines.
Tipo de Enlace Energía de Enlace
(kcal/mol)
Iónico 625-1550
Covalente 520-1250
Metálico 100-850
Van der Waals <40
SEMICONDUCTORES
Superconductors have the ability to levitate vehicles with embedded magnets.
This picture shows an experimental zero-friction train in Japan, built to use
helium-coo led metal Superconductors.
Fibras de refuerzo en una matriz polimérica
COMPUESTO
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Propiedades Propiedades Propiedades
Físicas Tecnológicas Químicas
(importante por el uso) (importante para la (importante para el
fabricación) uso y la fabricación )
Densidad Forjabilidad Resistencia a la
corrosión
Punto de fusión Maquinabilidad Aleabilidad
Conductividad térmica Aptitud para Propiedades
soldar venenosas
Conductividad eléctrica
Elasticidad
Dureza
Resistencia mecánica
Resistencia a la tensión

a) Aluminio b) Magnesio
Rigidez
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la compresión
 Resistencia al impacto

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

The impact test: (a) The Charpy and Izod tests, and (b) dimensions of
typical specimens
Procesamiento de los materiales
METALES
Colada o vaciado
Introducir material líquido en moldes en el
que tiene lugar la solidificación
 Four typical casting processes:
(a) and (b) Green sand molding,
in which clay-bonded sand is
packed around a pattern. Sand
cores can produce internal cavities
in the casting.
(c) The permanent mold process,
in which ,metal is poured into an
iron or steel mold.
(d) Die casting, in which metal is
injected at high pressure into a
steel die.
(e) Investment casting, in which a
wax pattern is surrounded by a
ceramic; after the wax is melted
and drained, metal is poured into
the mold
Die casting
Engine block produced using the lost wax casting
process. (Courtesy of Paul Arch, Nova Chemicals.)
VACEADO
 Vertical continuous casting, used in
producing many steel products. Liquid
metal contained in the tundish partially
solidifies in a mold
Elaboración mecánica

En muchos casos son elaborados en caliente (1000°C en el caso de

aceros) o en frío (temperatura ambiente).

Forjado
El material se calienta hasta una temperatura a la cual se le puede
deformar fácilmente: mediante un martillo de mano o usando
presión.
 FORJADO

Anillos / Camisas Forjadas Anillos Rolados (sin costura) Discos Forjados Flechas Forjadas
máx. 70" diam. ext. - 8.2 tons máx. 160" diam. ext. y 30" máx. 70" diam. ext. - 8.2 tons máx. 70" diam. ext. -
altura de cara - 6.8 tons 8.2 tons
 Extrusión

Laminación Trefilado
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During hot working, the elongated anisotropic grains immediately

recrystallize. If the hot-working temperature is properly
controlled, the final hot-worked grain size can be very fine
EXTRUSION
Metalurgia de polvos
 Perforado y estirado

Estirado Doblado
Maquinado Aptitud para soldar
A schematic diagram of the
fusion zone and solidification
of the weld during fusion
welding: (a) initial prepared
joint, (b) weld at the
maximum temperature, with
joint filled with filler metal,
and (c) weld after
solidification.
 Procesamiento de los materiales
CERÁMICOS
Laminado

Flotado
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Techniques for manufacturing sheet and plate glass:

(a) rolling and (b) floating the lass on molten tin.
 Procesamiento de los materiales
CERÁMICOS
Compresión

Trefilado

Presionado y soplado

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Techniques for forming lass products: (a) pressing, (b) press

and blow process, and (c) drawing of fibers.
 Procesamiento de los materiales
CERÁMICOS

Compresión

Extrusión Moldeo por

escurrimiento
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Processes for shaping crystalline ceramics: (a) pressing, (b) isostatic

pressing, (c) extrusion, (d) jiggering, and (e) slip casting.
 Steps in slip casting of
ceramics. (Source:
From Modern Ceramic
Engineering, by D.W.
Richerson, Copyright
© 1992 Marcel Dekker.
Reprinted by
permission.)
 Procesamiento de los materiales
POLIMEROS
Según el polímero:
TERMOPLASTICOS y TERMORIGIDOS (termoestables)
TERMOPLASTICOS (Acrìlicos, ABS, Nylon, polietileno, PVC)

Inyección

Schematic diagram of an injection molding apparatus. (Adapted from F.W. Billmeyer,

Jr., Textbook of Polymer Science, 2nd edition. Copyright 1971 by John Wiley & Sons,
New York. Reprinted by permission of John Wiley & Sons, Inc.)
 Extrusión

Schematic diagram of an extruder. (Reprinted with permission from

Encyclopædia Britannica, © 1997 by Encyclopædia Britannica, Inc.)
Soplado
 (c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning™

This figure shows a schematic of the blow-stretch process used for fabrication of a
standard two-liter PET (polyethylene terephthalate) bottle from a preform. The stress
induced crystallization leads to formation of small crystals that help reinforce the
remaining amorphous matrix.
Schematic diagram of an apparatus that is used to form thin polymer
films. (Reprinted with permission from Encyclopædia Britannica,
1997 by Encyclopædia Britannica, Inc.)
TERMORIGIDOS : (epóxicos, fenólicos, poliamidas, etc)
Typical forming processes for thermosetting polymers: (a) compression
molding and (b) transfer molding.
Moldeo por compresión

Moldeo por transferencia

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Figure 15.29 Typical forming processes for thermoplastic: (a) extrusion, (b) blow
molding, (c) injection molding, (d) thermoforming, (e) calendaring, and (f) spinning.
 Schematic diagram of a compression molding apparatus. (From F.W.
Billmeyer, Jr., Textbook of Polymer Science, 3rd edition. Copyright 1984
by John Wiley & Sons, New York. Reprinted by permission of John
Wiley & Sons, Inc.)
RESISTENCIA
QUÍMICA
 Resistencia a la corrosión

Electrolito

Ánodo
Fe Fe++ + 2e-
Flujo dee
electrones
e O2 + 2H2O+4e-
-
4OH

Cátodo
Metal
 Resistencia a la corrosión

Electrolito

Ánodo

Fe Fe++ + 2e
Flujo dee
electrones
e 2H+ + 2e H2
Cátodo
Metal
Microstructural features
in metals, showing their
length scale and the
properties which they
determine. Each interval
on the length scale is a
factor of 1000.
 Microstructural features in
ceramics and glasses, showing
their length scale and the
properties which they determine.
Each interval on the length scale is
a factor of 1000.
 Microstructural features
in polymers and
elastomers, showing
their length scale and the
properties which they
determine. Each interval
on the length scale is a
factor of 1000.
 Solidification in metal casting. (a) Nucleation and growth of solid
crystals in the melt. (b) Impingement of growing solid crystals forms
the grains and grainboundaries.
Evolution of molecular architecture in polymer molding.
(a) Alignment of molecules during viscous flow in
shaping. (b) Partial crystallization during cooling.
Grain structure evolution in the solid state by deformation and annealing. (a) Grains pancake,
following the change in shape of the component. (b) The recovery mechanism: dislocations
rearrange as sub-grains (shown on a large scale). (c) The recrystallization mechanism: new
grains form by migration of boundaries from a few sub-grain nuclei, wiping out the
dislocations in the deformed microstructure.
Schematic
trends in
structure and
strength,
hardness,
and ductility
properties of
cold worked
metals that
are annealed
at different
temperatures
for a fixed
time.