Modelo - De.trabajo - De.investigación - Informe Final Seguridad Industrial

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME ACADÉMICO
“IMPLEMENTACIÓN DE LA MATRIZ IPERC PARA DISMINUIR DE 80 A 16 EL NIVEL

DE RIESGO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA TATIANA PLAST
S.A.C, LIMA 2019”
AUTORES
MENDOZA RIQUELME, Ernesto

SALVATIERRA AREVALO, Edwards
SANCHEZ NAVARRO, Omar
SILVA MEZA, James Alex
CURSO
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DOCENTE
CUADROS ORIA, Saida Margarita
AULA
718B- NOCHE
LIMA – PERÚ
2019
1
INDICE
1. INTRODUCCIÓN 4
2. DESARROLLO 5
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5
2.1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA 5
2.1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 6
2.1.3 PROBLEMA GENERAL 6
2.1.4 PROBLEMAS ESPECÍFICOS 6
2.1.5 OBJETIVOS 6
2.1.5.1 OBJETIVOS GENERALES 6
2.1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7
2.1.6 JUSTIFICACIÓN 7
3. MARCO TEÓRICO 7
3.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 7
3.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES 7
3.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES 8
3.2 BASES TEÓRICAS 9
3.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE 9
3.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE 9
3.3 MARCO CONCEPTUAL 9
4. METODOLOGÍA 10
4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 11
4.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 12
4.3 MÉTODO 13
4.4 MATERIAL 15
5. RESULTADOS 15
5.1 CUADRO DE RESUMEN DE ACTIVIDADES DEL ÁREA DE 15
PRODUCCIÓN
5.2 LISTA REFERENCIAL DE IDENTIFICACIÓN Y TIPOS DE 16
PELIGROS
5.2.1 TABLA DE VALORACIÓN DE RIESGOS 18
5.3 RESULTADOS DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y 18
EVALUACIÓN DE RIESGOS
5.3.1 PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE 18
CALIDAD
GERENCIA GENERAL
ADMINISTRACIÓN
ALMACÉN
5.3.4.1 EN EL PUESTO DE ENCARGADO DE 20
PRODUCTOS TERMINADOS
5.3.4.2 EN EL PUESTO DE ENCARGADO DE RECEPCIÓN 21
DE MATERIA PRIMA
PRODUCCIÓN
5.3.5.1 EN EL PUESTO DE ASISTENTE DE INYECCIÓN 23
5.3.5.2 EN EL PUESTO DE ASISTENTE DE SOPLADO 24
5.4 MEDIDAS DE CONTROL 25
5.4.1 PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL ÁREA 25
DE ALMACÉN
2
5.4.2 PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL ÁREA 26
DE PRODUCCIÓN
5.5 CUADRO COMPARATIVO DEL ANTES Y EL DESPUÉS DE LA 27
MEJORA
6. DISCUSIONES 28
7. CONCLUSIONES 29
8. RECOMENDACIONES 30
9. REFERENCIAS 31
10. ANEXOS 34
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Reporte de número de incidentes en la empresa Tatiana Plast S.A.C. (Fuente: alta 5
gerencia).
Tabla 2: Perfil de puesto operario de inyección 13
Tabla 3: Perfil de puesto operario de soplado 14
Tabla 4: Actividades de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C. 16
Tabla 5: Lista referencial de identificación y tipos de peligros 18
Tabla 6: Tabla de valoración de riesgos 18
Tabla 7: Peligros y evaluación de riesgos en el área de calidad 19
Tabla 8: Peligros y evaluación de riesgos en el área de gerencia general 20
Tabla 9: Peligros y evaluación de riesgos en el área de administración 20
Tabla 10: Puesto de encargado de productos terminados 21
Tabla 11: Puesto de encargado de recepción de materia prima 22
Tabla 12: Puesto de asistente de inyección 23
Tabla 13: Puesto de asistente de soplado 24
Tabla 14: Medidas de control 25
Tabla 15: Propuestas de medidas de control para el Área de almacén 25
Tabla 16: Propuestas de medidas de control para el área de producción 26
Tabla 17: Cuadro comparativo del antes y después de la mejora 27
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Reportes de incidentes por año y proceso (Fuente: Alta gerencia) 5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C 11
Figure 2: Organigrama de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C 12
3
1 INTRODUCCIÓN
En la actualidad con la constante evolución tecnológica e industrial, las personas interactúan

con mayor frecuencia con los equipos y máquinas, por ello la implementación de un sistema
de gestión de seguridad salud de trabajo resulta necesario, porque permite demostrar la
responsabilidad social de la empresa con sus colaboradores. Además, la seguridad y salud
en el trabajo ha tomado importancia en las últimas décadas debido a las exigencias de normas
y leyes que se han impuesto por organizaciones que velan por la seguridad de los
trabajadores en la industria.
En el contexto mundial, la seguridad industrial es un factor clave en el desarrollo de las

empresas, porque se valora mucho la integridad de los trabajadores, muy aparte de las
sanciones que se puedan adquirir por la afección de los trabajadores, por parte de
organizaciones fiscalizadoras. El Perú no es la excepción, ya que el tema de seguridad es
muy deficiente en la industria peruana, generalmente las empresas no implementan la
seguridad en sus actividades por tener una idea errónea de gasto en la inversión de una
gestión de seguridad y salud en el trabajo, como también por la informalidad debido al
régimen tributario que se maneja en el Perú. Por ello nuestra investigación se llevará a cabo
en la ciudad de Lima, en la empresa Tatiana Plast S.A.C. por qué se le encontró muchas
deficiencias en el tema de seguridad industrial.
Es por ello, que nuestra investigación tiene como objetivo la planificación para una correcta
implementación de la matriz IPER-C en la empresa manufacturera “Tatiana Plast S.A.C.”
para disminuir de 80 a 16 el nivel de riesgo en el área de producción de la organización.
Asimismo, para poder identificar peligros existentes en el área de producción, evaluar el
nivel de riesgo de los peligros encontrados y establecer medidas de control en base a los
peligros encontrados y riesgos evaluados.
Por último, compartir los resultados de esta investigación con la alta gerencia, para que sirva
de base en la creación de un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, para
alcanzar mejores estándares de seguridad y mejorar continuamente.
4
2 DESARROLLO
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Actualmente, la empresa “Tatiana Plast S.A.C.” cuenta con cuatro áreas de producción:
recepción de materia prima, área de inyectado, producción de soplado y almacén de
productos terminados. Asimismo, para el año de inicio de actividades (2012), hasta el año
en curso (2019) la empresa tuvo el siguiente reporte de incidentes:
Tabla 1: Reporte de número de incidentes en la empresa Tatiana Plast S.A.C. (Fuente: alta gerencia).
Gráfico 1: Reportes de incidentes por año y proceso (Fuente: Alta gerencia)
Como podemos observar en la tabla 1 y el gráfico 1 la empresa muestra un crecimiento de

incidentes que sin el control y la evaluación representa un peligro exponencial en daño hacia
el trabajador. Además, el área que reporta más incidentes año a año es la producción de
5
inyección representado el 50% en el 2012, 33% en el 2013, 17% en el 2014, 57% en 2016,
33% en 2017, 33% en el 2018, y en lo que va del 2019 va hasta el momento un 28% entonces,
según estimaciones podría este año generar una situación similar, si no se establece un
determinado control hacia el plano de seguridad y salud en el trabajo.
2.1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
En la actualidad la empresa Tatiana Plast no tiene implementado una matriz IPER-C, matriz
que es importante para poder identificar peligros, evaluar riesgos y tomar medidas de control,
en base a los peligros y encontrados en las múltiples áreas, en especial el de producción, es
por ello que planteamos los siguientes problemas en la implementación del IPER-C.
2.1.3. PROBLEMA GENERAL
¿De qué manera la implementación de la matriz IPER-C disminuirá de 80 a 16 el nivel de

riesgo en el área de producción de la empresa TATIANA PLAST S.A.C.?
2.1.4. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
 ¿De qué manera la identificación de peligros en el área de producción ayudará en la

implementación de la matriz IPER-C?
 ¿De qué manera la evaluación de riesgos en el área de producción contribuirá en el
desarrollo de la matriz IPER-C?
 ¿Como establecer medidas de control en el área de producción en base a los peligros
y riesgos evaluados?
2.1.5. OBJETIVOS
2.1.5.1. OBJETIVOS GENERALES
● Implementar la matriz IPER-C para disminuir de un 80 a 16 el nivel de riesgo en el

área de producción en la empresa “TATIANA PLAST S.A.C.”
6
2.1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Identificar peligros existentes en el área de producción.
● Evaluar el nivel de riesgo de los peligros encontrados en el área de producción.
● Establecer medidas de control en base a los peligros encontrados y riesgos evaluados

en el área de producción.
2.1.6. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto de investigación tiene como finalidad, concientizar no solo a los trabajadores
sobres los riesgos y accidentes que podrían sufrir al trabajar en una empresa u organización,
sino que también se busca aportar conocimientos a los dueños y personas encargadas de la
supervisión del trabajo sobre la importancia de la seguridad industrial en el centro laboral,
también se plantea que esta investigación sea base en la implementación de un sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo para la empresa, con el fin de que puedan funcionar
de manera adecuada y segura. También, se busca disminuir la cantidad de accidentes y
riesgos que hay áreas de trabajo, mediante las bondades del IPER-C.
3 MARCO TEÓRICO
3.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
3.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES
Por otro lado, Zoraida (2014) con su trabajo de investigación para la obtención del título de
la facultad de ingeniería de la Universidad Nacional Abierta de Caracas “Evaluación de los
Riesgos Laborales en una Fábrica de Embutidos en el Estado Mérida”, tuvo como objetivo
realizar una evaluación de riesgos laborales para prevenir las enfermedades ocupacionales y
accidentes de trabajo en el área de producción. Obtuvo como resultados la reducción a 83%
el nivel de riesgo además, la implementación creará un programa de seguridad e higiene
industrial, donde se conlleven al mejoramiento empresarial y así minimizar los riesgos en el
área estudiada.
7
Chimborazo (2012) con su trabajo de investigación para la obtención del título de la facultad
de ingeniería de la Universidad Técnica de Ambato “La Seguridad y Salud Ocupacional en
la Prevención de los accidentes laborales de la Compañía Ing. Nicolás Azanza y Asociados
Constructores Cía. Ltda.”, tuvo como objetivo establecer medidas de prevención sobre
seguridad y salud ocupacional en la compañía Ing. Nicolás Azanza y Asociados
Constructores Cía. Ltda., mediante la identificación de peligros y el registro de accidentes.
se concluyó que una de las causas de los accidentes es la falta de capacitación, falta de epp`s,
y por último desconocimiento de los puntos críticos que puedan ocasionar peligros con alto
riesgo (IPER-C).
3.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES
Para Mondragón (2014), con su investigación sustentada en la Universidad Nacional de

Trujillo titulada “Implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional en la empresa Serviguer S.A.C.” cuyo objetivo fue minimizar los accidentes e
incidentes de trabajo, disminuyendo los factores de riesgo en las operaciones de la empresa,
ya sea en campamentos mineros o en las empresas donde proveen sus servicios, la cual
determinó en sus resultados que el Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo tiene
mucho valor para las empresas, porque les va a permitir diferenciarse ante sus competidores
y al mismo tiempo las pondrán en una posición de vanguardia justamente en un mercado
donde la calidad de servicio y/o del producto y la gestión de riesgos son de vital importancia.
Con Briones y Hurtado (2014), con su investigación sustentada en la Universidad Nacional

Agraria La Molina “Propuesta de un modelo de gestión para la evaluación del riesgo
ocupacional en una empresa de la industria farmacéutica”, su objetivo consistió en proponer
un modelo de gestión para la Evaluación del Riesgo Ocupacional que permitirá controlar el
número de accidentes de trabajo con incapacidad en la empresa de la industria farmacéutica,
la cual determinó que mediante una Matriz IPER actualizada con las actividades y/o tareas
específicas que ocasionan peligros y a los que está expuesto el personal, se pudo identificar
y clasificar los tipos de agentes de riesgo a los cuales se tiene mayor exposición para
clasificarlos según la clasificación ERO: Químico, Físico, Biológico, Disergonómico,
8
Eléctrico y por Fuego, de esta manera las medidas de control basadas en el agente de riesgo
son más efectivos.
3.2. BASES TEÓRICAS
3.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
La matriz IPER-C, es una herramienta importante para la gestión de la seguridad en una

empresa, tal como se observa en el blog OHSAS 18001 (2014) el IPER-C es “una
herramienta esencial para la empresa, supone un elemento en el que se encuentran todos los
peligros significativos de accidentes de trabajo y enfermedades laborales” (párr,7).
Asimismo, GONZALES (2013) nos dice el IPERC “es una herramienta de gestión el cual
nos permite identificar los peligros y evaluar riesgos existentes y plantear soluciones de
seguridad, salud y calidad en los diferentes procesos que se realiza en beneficio a la empresa”
(p.14). se entiende que la matriz IPER-C es la base para la implementación de un sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo.
3.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE
El Riesgo es Amenaza potencial a la salud del trabajador, proveniente de una desarmonía

entre el trabajador, la actividad y las condiciones inmediatas de trabajo que pueden
materializarse y actualizarse en daños ocupacionales. Según la norma OHSAS 18001-2007
el riesgo “Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición
peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o
exposición” (p. 6).
3.3. MARCO CONCEPTUAL
● PET: Es un material fuerte de peso ligero de poliéster claro. Se usa para hacer
recipientes para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas alcohólicas, aceites comestibles,
limpiadores caseros, y otros. (García Olivares, 2006).
9
● PREFORMA: La preforma es la forma primitiva (cuerpo pet), el cual se obtiene luego
del proceso inyección y luego pasa al proceso de soplado para el producto final, la preforma
puede variar en distintos gramajes desde 15g a más de 100 g, de acuerdo al tamaño del
envase al momento del soplado. (Rivas Raquel, 2015).
● MÁQUINA INYECTORA: Es una máquina que realiza procesos semicontinuos que

consiste en inyectar o fundir el plástico, mediante un moldeo a presión y frío y darle una
forma determinada. (Tecser Chile, 2014).
● MAQUINA SOPLADORA: Es una máquina que realiza un proceso en el que se utiliza

la presión del aire para expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza
en la fabricación botellas y recipientes. (Tecser Chile,2014).
● COMPRESOR DE AIRE: Es un mecanismo que absorbe aire que se encuentra a

presión atmosférica y la somete a una presión superior, la cual es usado para instrumentos o
equipos neumáticos (Parro,2019).
● CHILLER DE AIRE: Es una unidad que enfría líquidos, su rango de aplicaciones son
aire acondicionado en la industria plástica, actuando como enfriador del plástico caliente
inyectado (Climadesign, 2019).
● INCIDENTES DE TRABAJO: Evento no deseado en la cual un trabajador no se

lesiona o no es necesario la aplicación de primeros auxilios (ISBL, 2019).
● ACCIDENTES DE TRABAJO: Es todo suceso repentino que puede ocasionar lesión

orgánica, perturbación funcional, invalidez o muerte (Upb,2019).
10
4 METODOLOGÍA
4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
● Ubicación: Calle 19 Mz. W lt 2b Urb. Asociación pro-vivienda Campoy - Segunda

etapa - San Juan de Lurigancho.
Figura 1: Ubicación de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C
● Cantidad de equipos: Existen alrededor de 3 maquinarias para la producción (1

maquina inyectora y 2 máquinas sopladoras) y 2 para el funcionamiento del aire (Compresor
de aire y chiller de aire).
● Cantidad de trabajadores: En la empresa Tatiana Plast, cuentan con 13 trabajadores,

de los cuales se dividen en 2 turnos. En el turno mañana asisten 9 trabajadores, de los cuales
2 se dedican a los procesos de inyección, otros 2 a la actividad de soplado, 1 a la
administración de oficina,1 al control de calidad, 1 a la recepción de materia prima, 1 a ser
el encargado de los productos terminados y la presencia del gerente general de la empresa.
En el turno noche, solo asisten 4 operarios dividiéndose en toda el área de producción
(inyección y soplado).
11
 Organigrama de la empresa
Figure 2: Organigrama de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C
4.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa “Tatiana Plast” S.A.C es una empresa localizada en Lima en San Juan de
Lurigancho, dedicada al rubro de fabricación de plástico PET y lleva en el mercado cerca de
8 años. Inicio con otro rubro en el 2012 dentro de las sociedades de EIRL, luego con el paso
de los años cambió el 30 de junio del 2016 con el rubro actual registrada dentro de las
sociedades mercantiles y comerciales como una sociedad anónima cerrada. Además, elabora
productos para la industria alimentaria, industria cosmética, farmacéuticas, químicas de base
entre otros. Y entre sus principales compradores se encuentra “Anypsa Corporation” y
“Losaro SAC”.
12
4.3. MÉTODO
PERFIL DE PUESTO
“Operario en la empresa industrial TATIANA PLAST SAC”
Puesto: Operario
Área: Planta
Técnico Mantenimiento y manejo de maquina inyectora de PET
Años de experie 2 años
- Programar las máquinas Fijando las temperaturas, cantidades, la velocidad de la

máquina y detalles de tamaños y medidas. Esto puede implicar hacer cálculos.
- Realizar las revisiones correspondientes y garantizar que la materia prima (PET) a
utilizar se encuentren en buen estado para su proceso.
- Realizar las combinaciones de color de forma correcta.
- Verificar que la inyectora funcione a una velocidad adecuada, sin dejar de mantener los
Funciones: niveles de calidad.
- Buscar lo defectos de los productos (preformas) ya sea acabados en mal estado,
marcas de quemaduras, distorsión, etc. Para luego identificar las causas de estos fallos y
corregirlo.
- Controlar y revisar la máquina inyectora antes y durante su funcionamiento.
- Llevar un control de la cantidad de productos que se obtengan para su otro proceso y
la merma (preformas con defectos).
Funciones Informar y poner al tanto al siguiente operario del segundo turno, en el estado de la
adicionales: maquinaria para así evitar cualquier confusión y desperdicios de materia.
Experiencia: - Experiencia de 2 años
Conocimientos
- Saber manejar la máquina inyectora, conocer los términos técnicos y ser ordenado y
o competencias
cuidadoso en la manipulación de la maquinaria para evitar cualquier riesgo
obligatorias:
Tabla 2: Perfil de puesto operario de inyección
13
PERFIL DE PUESTO
“Operario en la empresa industrial TATIANA PLAST SAC”
Puesto: Operario
Área: Planta
Técnico Operario de soplado de PET
Años de experienc 5 meses a más / o sin experiencia
- Programar las máquinas fijando la velocidad y la presión de cierre de molde de

botella y adecuar las varillas de soplado.
- Adecuar la temperatura y velocidad del horno industrial por donde pasan las
preformas.
- Revisar que las preformas a transformar se encuentren en buen estado para su
procedimiento de calentamiento.
- Verificar que la máquina de soplado se encuentre en condiciones correctas
Funciones: para obtener un producto de calidad para su proceso de empaquetado.
- Controlar y revisar la máquina sopladora antes y durante su funcionamiento e

identificar las fallas.
- Llevar un control de la cantidad de productos que se obtengan para su
siguiente proceso, así como su buen estado de cada producto (botella).
- Informar sobre todo desecho o merma que se obtenga durante el proceso para
su recuperación o reciclado.
o de la compresora de aire que es indispensable para el correcto funcionamiento de
Informar, capacitar y poner al tanto al siguiente operario del segundo turno, en el

Funciones
estado de la maquinaria para así evitar cualquier confusión y desperdicios de
adicionales:
productos.
Conocimientos o Capacidad para aprender y manejar la máquina sopladora, conocer los términos
competencias técnicos y ser ordenado y cuidadoso en la manipulación de la maquinaria para
obligatorias: evitar cualquier riesgo físico.
Tabla 3: Perfil de puesto operario de soplado
14
4.4. MATERIAL
MATERIALES DESCRIPCIÓN
Celulares o cámaras profesionales, muestra imágenes claras lo

Cámara fotográfica
que podemos encontrar en la empresa (etapas, maquinaria, etc).
Cámara de video o móviles, se puede visualizar una parte de
Cámara de video los procesos que se realiza dentro de la empresa para la
obtención del producto.
Soporte de papel en el cual su objetivo es señalar por escrito
los datos e información obtenida dentro de la empresa. Entre
Registro de datos
las cuales se puede registrar los peligros y toda información
buscada.
Formulario de Identificación de producto, materia prima, envase, empresa y

muestra punto de adquisición.
En este caso se utilizó: Excel, creando unas tablas con el fin de

Formulario de
guardar los datos virtualmente. Por otro lado, también se usó
importación de datos
para la implementación del IPERC
Esta herramienta nos ayuda a mostrar la información adecuada
Tabla de Gráficos en forma numérica o porcentaje de la cantidad de peligros que
se presentaron durante los años de la empresa.
5. RESULTADOS
5.1. CUADRO DE RESUMEN DE ACTIVIDADES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Previo a la identificación de peligros y evaluación de riesgos, se identifican primero las

actividades que componen los procesos del área de producción, incluyendo las actividades
de recepción y almacenaje de la materia prima en la empresa Tatiana Plast S.A.C.
15
Actividades Descripción Vista Fotográfica
En esta actividad se recibe la materia prima del

Recepción y almacenaje de
proveedor y se transporta al almacén mediante
materia prima.
stockas.
En esta actividad se filtra los granos de plástico

para separar cuerpos extraños no pertenecientes
Cernido de los granos plásticos.
a los granos de plástico. Esta actividad se realiza
en equipo de filtrado compuesto por una malla.
Después del cernido se carga a la máquina
inyectora cierta cantidad de granos de plástico,
Inyeccion de plastico
para su calentamiento e inyección en el molde de
la proforma.
Luego de obtener las proformas de la inyectadora
se procede a acondicionar la proforma en la
Soplado de plástico máquina sopladora para el respectivo moldeado
mediante una alimentación previa e inyección de
aire a presión alta.
Tabla 4: Actividades de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C.
5.2. LISTA REFERENCIAL DE IDENTIFICACIÓN Y TIPOS DE PELIGROS
Para poder realizar la evaluación de la matriz IPERC se requiere identificar los peligros en
el área de producción, por ello, se dispone de la siguiente lista de tipos de peligros que
facilitaran la identificación de peligros en todas las actividades de producción de la
empresa Tatiana Plast S.A.C.
TIPO DE PELIGRO PELIGROS
RUIDO
VIBRACIÓN
ILUMINACIÓN
FÍSICOS (SO)
TEMPERATURAS EXTREMAS
RADIACIONES IONIZANTES
RADIACIONES NO IONIZANTES
CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO
ELÉCTRICOS (S) CONTACTO ELÉCTRICO INDIRECTO
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
FALTA DE SEÑALIZACIÓN
LOCATIVOS (S) FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
ALMACENAMIENTO INADECUADO
16
SUPERFICIE DE TRABAJO DEFECTUOSAS
ESCALERAS, RAMPAS INADECUADAS
ANDAMIOS INSEGUROS
TECHOS DEFECTUOSOS
APILAMIENTO ELEVADO SIN ESTIBA
CARGAS O APILAMIENTOS INSEGUROS
CARGAS APOYADAS CONTRA MUROS
POLVOS / HUMOS
HUMOS METÁLICOS
QUÍMICOS (SO) GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLÉPTICAMENTE
GASES Y VAPORES NO DETECTABLES ORGANOLÉPTICAMENTE
SUSTANCIAS QUÍMICAS (Líquidas/Sólidas)
FUEGO Y EXPLOSIÓN DE GASES

FUEGO Y EXPLOSIÓN DE LÍQUIDOS
FISICOQUÍMICOS (S)
FUEGO Y EXPLOSIÓN DE SÓLIDOS
FUEGO Y EXPLOSIÓN COMBINADOS
SOBRECARGA Y ESFUERZO
POSTURA HABITUAL
DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
ERGONÓMICOS (SO) MONOTONÍA

SOBRETIEMPO
CARGA DE TRABAJO
ATENCIÓN AL PÚBLICO
VIRUS
BIOLÓGICOS (SO) BACTERIAS
HONGOS
CONTENIDO DE LA TAREA (Monotonía, Repetitividad, Ambigüedad)
PSICOLABORAL RELACIONES HUMANAS (Jerárquica, Funcionales, Participación)

(SO)
ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO (Ritmo, Pausas, Turnos)
GESTIÓN DEL PERSONAL (Evaluación, Inducción, Capacitación)
PISOS RESBALADIZOS O DISPAREJOS

CAÍDA DE HERRAMIENTAS OBJETOS DESDE ALTURA
CAÍDA DE PERSONAS DESDE ALTURA
PELIGROS DE PARTES EN MÁQUINAS EN MOVIMIENTO
HERRAMIENTA DEFECTUOSA
MECÁNICOS (S)
MÁQUINAS SIN GUARDA DE SEGURIDAD
EQUIPO DEFECTUOSO O SIN PROTECCIÓN
VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO
ALTURA INADECUADA SOBRE LA CABEZA
PISADAS SOBRE OBJETOS PUNZO CORTANTES
17
PROYECCIONES DE MATERIALES, OBJETOS
Tabla 5: Lista referencial de identificación y tipos de peligros
5.2.1. TABLA DE VALORACIÓN DE RIESGOS
La siguiente tabla es para poder clasificar el nivel de riesgo total por cada área y ver si es
significativo o no lo es.
PUNTAJE GRADO DE RIESGO SIGNIFICATIVO

0a9 TRIVIAL (TV) NO
10 a 27 TOLERABLE (TO) NO
28 a 54 MODERADO (MO) NO
55 a 72 IMPORTANTE (IM) SI
73 a 81 INTOLERABLE (IT) SI
Tabla 6: Tabla de valoración de riesgos
5.3 RESULTADOS DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS
En la identificación de peligros y evaluación de riesgos se considerará a evaluar por áreas,

las cuales son: administración, almacén, calidad, producción y gerencia general.
18
5.3.1 PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE CALIDAD
NIVEL DE
RIESGO
RUIDO 1
FÍSICOS (SO) ILUMINACIÓN 3
TEMPERATURAS EXTREMAS 1
FALTA DE SEÑALIZACIÓN 2
FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA 3
ALMACENAMIENTO INADECUADO 3
LOCATIVOS (S) SUPERFICIE DE TRABAJO DEFECTUOSAS 3
TECHOS DEFECTUOSOS 2
APILAMIENTO ELEVADO SIN ESTIBA 3
CARGAS O APILAMIENTOS INSEGUROS 3
QUÍMICOS (SO) SUSTANCIAS QUÍMICAS (Líquidas/Sólidas) 1
SOBRECARGA Y ESFUERZO 2
POSTURA HABITUAL 3
DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO 3
ERGONÓMICOS (SO)
MONOTONÍA 2
SOBRETIEMPO 2
CARGA DE TRABAJO 3
CONTENIDO DE LA TAREA(Monotonía, Repetitividad, Ambigüedad) 2

PSICOLABORAL (SO)
ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO (Ritmo, Pausas, Turnos) 2
GESTIÓN DEL PERSONAL (Evaluación, Inducción, Capacitación) 1
PISOS RESBALADIZOS O DISPAREJOS 1

MECÁNICOS (S) HERRAMIENTA DEFECTUOSA 2
EQUIPO DEFECTUOSO O SIN PROTECCIÓN 1
49
Tabla 7: Peligros y evaluación de riesgos en el área de calidad
5.3.2. PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE GERENCIA

GENERAL
NIVEL DE
RIESGO
FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
LOCATIVOS (S) 3
3
POSTURA HABITUAL
3
1
ERGONÓMICOS MONOTONÍA
(SO) 3
SOBRETIEMPO
3
CARGA DE TRABAJO
3
ATENCIÓN AL PÚBLICO
3
PSICOLABORAL
(SO)
CONTENIDO DE LA TAREA (Monotonía, Repetitividad, Ambigüedad) 2
19
RELACIONES HUMANAS (Jerárquica, Funcionales, Participación)
2
2
3
MECÁNICOS (S) PISOS RESBALADIZOS O DISPAREJOS 3
38
Tabla 8: Peligros y evaluación de riesgos en el área de gerencia general
5.3.3. PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE

ADMINISTRACIÓN
TIPO DE PELIGRO PELIGROS NIVEL DE RIESGO
LOCATIVOS (S)
SUPERFICIE DE TRABAJO DEFECTUOSAS 2
ESCALERAS, RAMPAS INADECUADAS 2
QUÍMICOS (SO) SUSTANCIAS QUÍMICAS (Líquidas/Sólidas) 2
POSTURA HABITUAL 3
ERGONÓMICOS (SO) MONOTONÍA 3
SOBRETIEMPO 3
CARGA DE TRABAJO 3
ATENCIÓN AL PÚBLICO 3
CONTENIDO DE LA TAREA(Monotonía, Repetitividad, Ambigüedad) 3
RELACIONES HUMANAS(Jerárquica, Funcionales, Participación) 2
PSICOLABORAL (SO)
MECÁNICOS (S) PISOS RESBALADIZOS O DISPAREJOS 2
42
Tabla 9: Peligros y evaluación de riesgos en el área de administración
5.3.4. PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE ALMACÉN
5.3.4.1. EN EL PUESTO DE ENCARGADO DE PRODUCTOS TERMINADOS
RUIDO 2
VIBRACIÓN
FÍSICOS (SO) 2
ILUMINACIÓN
2
3
LOCATIVOS (S)
2
3
ANDAMIOS INSEGUROS
1
20
TECHOS DEFECTUOSOS 2
3
3
POSTURA HABITUAL
1
2
ERGONÓMICOS (SO)
MONOTONÍA
3
SOBRETIEMPO 3
CARGA DE TRABAJO
3
RELACIONES HUMANAS (Jerárquica, Funcionales, Participación)
2
PSICOLABORAL (SO)
1
1
2
MECÁNICOS (S)
2
EQUIPO DEFECTUOSO O SIN PROTECCIÓN
2
58
Tabla 10: Puesto de encargado de productos terminados
5.3.4.2. EN EL PUESTO DE ENCARGADO DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
NIVEL DE
RIESGO
RUIDO 2
VIBRACIÓN
2
FÍSICOS (SO)
ILUMINACIÓN 2
1
ELÉCTRICOS (S) CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO 2
3
3
LOCATIVOS (S) 3
ANDAMIOS INSEGUROS
2
3
3
CARGAS APOYADAS CONTRA MUROS
3
POLVOS / HUMOS 2
GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLÉPTICAMENTE
QUÍMICOS (SO) 2
2
21
2
ERGONÓMICOS (SO) MONOTONÍA 1
SOBRETIEMPO
3
CARGA DE TRABAJO
3
PSICOLABORAL ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO (Ritmo, Pausas, Turnos)
(SO) 1
MECÁNICOS (S)
2
62
Tabla 11: Puesto de encargado de recepción de materia prima
22
5.3.5. PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
5.3.5.1. EN EL PUESTO DE ASISTENTE DE INYECCIÓN

RUIDO 3
VIBRACIÓN 3
FÍSICOS (SO) ILUMINACIÓN 3
TEMPERATURAS EXTREMAS 3
RADIACIONES IONIZANTES 1
CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO 3
ELÉCTRICOS (S) CONTACTO ELÉCTRICO INDIRECTO 3
ELECTRICIDAD ESTÁTICA 3
SUPERFICIE DE TRABAJO DEFECTUOSAS 2
LOCATIVOS (S) ESCALERAS, RAMPAS INADECUADAS 3
ANDAMIOS INSEGUROS 3
APILAMIENTO ELEVADO SIN ESTIBA 3
CARGAS O APILAMIENTOS INSEGUROS 3
CARGAS APOYADAS CONTRA MUROS 1
POLVOS / HUMOS 2
GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLÉPTICAMENTE 2
QUÍMICOS (SO)
GASES Y VAPORES NO DETECTABLES ORGANOLÉPTICAMENTE 1
SUSTANCIAS QUÍMICAS (Líquidas/Sólidas) 3
FUEGO Y EXPLOSIÓN DE GASES 1
FUEGO Y EXPLOSIÓN DE LÍQUIDOS 1
FISICOQUÍMICOS (S)
FUEGO Y EXPLOSIÓN DE SÓLIDOS 1
FUEGO Y EXPLOSIÓN COMBINADOS 1
POSTURA HABITUAL 1
ERGONÓMICOS (SO)
MONOTONÍA 1
SOBRETIEMPO 2
CARGA DE TRABAJO 3
PSICOLABORAL (SO)
CAÍDA DE HERRAMIENTAS OBJETOS DESDE ALTURA 1
CAÍDA DE PERSONAS DESDE ALTURA 1
MECÁNICOS (S) HERRAMIENTA DEFECTUOSA 2
MÁQUINAS SIN GUARDA DE SEGURIDAD 2
PROYECCIONES DE MATERIALES, OBJETOS 1
Tabla 12: Puesto de asistente de inyección
80
23
5.3.5.2. EN EL PUESTO DE ASISTENTE DE SOPLADO
NIVEL DE
RIESGO
RUIDO 3
VIBRACIÓN
3
ILUMINACIÓN
FÍSICOS (SO) 3
3
RADIACIONES IONIZANTES
1
3
3
LOCATIVOS (S) 2
1
ANDAMIOS INSEGUROS
1
3
POLVOS / HUMOS 2
GASES Y VAPORES NO DETECTABLES ORGANOLÉPTICAMENTE
QUÍMICOS (SO) 2
1
FUEGO Y EXPLOSIÓN DE GASES 2
FISICOQUÍMICOS (S)
FUEGO Y EXPLOSIÓN COMBINADOS
2
POSTURA HABITUAL
3
3
ERGONÓMICOS (SO)
MONOTONÍA
3
SOBRETIEMPO
3
CARGA DE TRABAJO
3
PSICOLABORAL (SO) 3
2
3
MECÁNICOS (S)
MÁQUINAS SIN GUARDA DE SEGURIDAD
2
72
Tabla 13: Puesto de asistente de soplado
24
5.4. MEDIDAS DE CONTROL
De acuerdo con los resultados del nivel de riesgo por cada área evaluada, se plantea medidas
de control para aquellas áreas que presenten un riesgo significativamente alto. para ello, nos
guiaremos de la tabla de valoración de riesgos y así poder ver qué área evaluada necesita
medidas de control. quedando de la siguiente manera:
TOTAL DE GRADO DE RIESGO

ÁREAS PUESTO
RIESGO RIESGO SIGNIFICATIVO
ASISTENTE
CALIDAD CONTROL 49 MODERADO NO
CALIDAD
GERENCIA GERENTE
38 MODERADO NO
GENERAL GENERAL
AUXILIAR DE
ADMINISTRACIÓN 42 MODERADO NO
OFICINA
ENCARGADO DE
PRODUCTOS 58 IMPORTANTE SI
TERMINADOS
ALMACÉN
ENCARGADO DE
RECEPCIÓN DE 62 IMPORTANTE SI
MATERIA PRIMA
ASISTENTE DE
80 INTOLERABLE SI
INYECCIÓN
PRODUCCIÓN
ASISTENTE DE
72 IMPORTANTE SI
SOPLADO
Tabla 14: Medidas de control
5.4.1. PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL ÁREA DE ALMACÉN
ENCARGADO DE PRODUCTOS ENCARGADO DE RECEPCIÓN DE

PUESTO DE TRABAJO
TERMINADOS MATERIA PRIMA
Procedimientos de manejo de carga
ELIMINACIÓN Procedimientos de manejo de carga pesada.
pesada.
SUSTITUCIÓN N.A. N.A.
CONTROL DE Evaluación de oportunidades de
Evaluación de oportunidades de mejora
INGENIERÍA mejora para la minimización del
para la minimización del riesgo intrínseco.
riesgo intrínseco.
SEÑALIZACIÓN Señalización de área de trabajo, así
AREA como la colocación de cintas de Señalización de área de trabajo.
ALMACEN restricción a maquinarias.
ALERTAS Plan de Emergencias Plan de Emergencias
CONTROLES Capacitación en Seguridad y Salud Capacitación en Seguridad y Salud
ADMINISTRATIVOS Ocupacional / Sistema de Pausas Ocupacional / Sistema de Pausas
Activas/Monitoreos de agentes Activas/Monitoreos de agentes
ocupacionales ocupacionales
EQUIPO DE Uso de EPP's: casco, calzado de Uso de EPP's: casco, calzado de seguridad,
PROTECCIÓN seguridad, protección respiratoria, protección respiratoria, guantes y
Tabla 15: Propuestas
PERSONALde medidas de control
guantespara el Área de
y protectores almacén
auditivos. protectores auditivos.
25
5.4.2. PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN
PUESTO DE ASISTENTE DE
ASISTENTE DE SOPLADO
TRABAJO INYECCIÓN
Rotación de zona de
ELIMINACIÓN producción a un ambiente con N.A.
luz de día y buena luz artificial
Cambio periódico de tres

SUSTITUCIÓN meses de luminarias para el N.A.
área de trabajo
Mantenimiento preventivo y Mantenimiento preventivo y

correctivo de la máquina de correctivo de la máquina
CONTROL DE inyección, revisiones soplado, revisiones periódicas
INGENIERÍA periódicas de los botones de de los botones de parada de
ÁREA parada de emergencia, emergencia, fabricación de
PRODUCCIÓN fabricación de plataforma plataforma
Señalización de área de
trabajo, Tablero de Señalización de área de
SEÑALIZACIÓN
observaciones para fin e inicio trabajo.
de turno
ALERTAS Plan de Emergencias Plan de Emergencias
Capacitación en Seguridad y
Capacitación en Seguridad y
Salud Ocupacional / Sistema
CONTROLES Salud Ocupacional / Sistema
de Pausas
ADMINISTRATIVOS de Pausas Activas/Monitoreos
Activas/Monitoreos de
de agentes ocupacionales
agentes ocupacionales
Uso de EPP's: casco, calzado Uso de EPP's: casco, calzado

EQUIPO DE
de seguridad, protección de seguridad, protección
PROTECCIÓN
respiratoria, guantes y respiratoria, guantes y
PERSONAL
protectores auditivos. protectores auditivos.
Tabla 16: Propuestas de medidas de control para el área de producción
26
5.5. CUADRO COMPARATIVO DEL ANTES Y DESPUÉS DE LA MEJORA
ANTES DESPUÉS %
TOTAL RIESGO TOTAL RIESGO DE

GRADO DE GRADO DE
ÁREA PUESTO DE SIGNIFICATIV DE SIGNIFICATIV MEJOR
RIESGO RIESGO O RIESGO RIESGO O
A
ASISTENTE CONTROL
CALIDAD 49 MODERADO NO 49 MODERADO NO
CALIDAD -
GERENCIA
GERENTE GENERAL 38 MODERADO NO 38 MODERADO NO
GENERAL -
ADMINISTRACIÓ
AUXILIAR DE OFICINA 42 MODERADO NO 42 MODERADO NO
N -
ENCARGADO DE PRODUCTOS
58 IMPORTANTE SI 11 TOLERABLE NO
TERMINADOS 81,03
ALMACÉN
ENCARGADO DE RECEPCIÓN
DE MATERIA PRIMA 62 IMPORTANTE SI 14 TOLERABLE NO
77,42
ASISTENTE DE INYECCIÓN 80 INTOLERABLE SI 16 TOLERABLE NO
80,00
PRODUCCIÓN
ASISTENTE DE SOPLADO
72 IMPORTANTE SI 7 TRIVIAL NO
90,28
Tabla 17: Cuadro comparativo del antes y después de la mejora
27
6. DISCUSIONES
La implementación de la matriz IPERC para disminuir de 80% a un 16% el nivel de

riesgo en el área de producción de la empresa Tatiana Plast S.A.C, lima 2019. Se
confirma que el nivel de riesgo antes de la mejora fue 0.8, después de la mejora hecha
en base a las medidas de control propuestas fue 0.16, se observa que hay un descenso del
85% en el nivel de riesgo. Estos resultados son similares a los de Zoraida (2014) con su
trabajo de investigación “Evaluación de los Riesgos Laborales en una Fábrica de
Embutidos en el Estado Mérida”, para la obtención del título de la facultad de ingeniería
de la Universidad Nacional Abierta de Caracas, donde mediante la evaluación e
implementación de un sistema de seguridad e higiene industrial logra reducir el nivel de
riesgo en el área estudiada en un 83%.

riesgo en el área de producción de la empresa Tatiana Plast S.A.C, lima 2019. Se observa
que la identificación de peligros es crítica en el área de producción mas que en otras
áreas, por ello después de aplicar las medidas de control se redujo los peligros de un
grado intolerable e importante a un grado tolerable y trivial. Estos resultados se
contrastan con las de Chimborazo (2012) con su trabajo de investigación para la
obtención del título de la facultad de ingeniería de la Universidad Técnica de Ambato
“La Seguridad y Salud Ocupacional en la Prevención de los accidentes laborales de la
Compañía Ing. Nicolás Azanza y Asociados Constructores Cía. Ltda.”, donde mediante
la identificación de peligros del IPERC logro determinar que una de las causas
importantes de los accidentes son los peligros sin identificar. Por ello reducir el grado de
estos peligros son claves para minimizar el nivel de riesgo.

determino que el riesgo significativo en el área de producción se redujo a uno no
significativo, mediante la aplicación de las medidas de control en los puntos que tenían
peligros críticos. Estos resultados se parecen a los de Mondragón (2014), con su
investigación sustentada en la Universidad Nacional de Trujillo titulada
“Implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional en la
empresa Serviguer S.A.C.”, donde determino que para reducir el riesgo de
28
accidentabilidad se requiere disminuir los factores de riesgo y peligros presentes en su
área de operaciones.

establece que la efectividad de las medidas de control será mayor si se basa y se plantea
en base a los agentes de riesgo encontrados en la identificación de peligros. Esto se
confirma con la investigación de Briones y Hurtado (2014), con su investigación
sustentada en la Universidad Nacional Agraria La Molina “Propuesta de un modelo de
gestión para la evaluación del riesgo ocupacional en una empresa de la industria
farmacéutica”, donde determino que la clasificación por agentes de riesgo ayuda a que
las medidas de control sean más efectivas al momento de plantearlas y aplicarlas.
29
7. CONCLUSIONES
La implementación de una matriz IPERC disminuye un 85% el nivel de riesgo del área
de producción de la empresa Tatiana Plast S.A.C, lima 2019.
La implementación de una matriz IPERC permite identificar los peligros del área de
producción de la empresa Tatiana Plast S.A.C, lima 2019.
La implementación de una matriz IPERC permite evaluar el nivel de riesgo en base a los
agentes de riesgo encontrados en el área de producción de la empresa Tatiana Plast
S.A.C, lima 2019.
La implementación de una matriz IPERC permite plantear medidas de control en base a

los peligros encontrados y riesgos evaluados en el área de producción de la empresa
Tatiana Plast S.A.C, lima 2019.
30
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda a las empresas aplicar la matriz IPERC, para que puedan encontrar los
peligros y riesgos en sus áreas de trabajo, con el fin de reducir los accidentes causados por
estos agentes. Además de que adoptar esta matriz es clave para poder implementar un
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, el cual permite a las empresas tener un
mayor campo de desenvolvimiento laboral y crecimiento económico.
Se recomienda tomar esta investigación como una base de datos técnicos y prácticos de la
implementación de una matriz IPERC, para mejorar y afianzar futuras investigaciones de la
implementación de la matriz IPERC.
Se recomienda a la empresa a la empresa Tatiana Plastic S.A.C. poner en practica las

medidas de control propuestas en la presente investigación, a fin de reducir los peligros y
riesgos del área de producción que involucra las operaciones de inyección y soplado de
plástico.
31
9. REFERENCIAS
CABRERA, específica que la aplicación de una Matriz de Identificación de Peligros y

Evaluación de Riesgos (IPER), el ingenio azucarero San Carlos S.A. Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo,2010. 270 pp.
disponible:
http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/2290/MEDINA%20SEIJAS%2
C%20CARLOS%20JESUS%2C%20SANDOVAL%20VARGAS%2C%20HUGO%20
MARTIN.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Mondragón Chávarri, Dandi y Reyes Abanto. Implementación de un sistema de gestión

en seguridad y salud ocupacional en la empresa Serviguer S.A.C. Tesis (Bachiller en
Ingeniería Industrial). Trujillo: Universidad Nacional de Trujillo, 2014. 15 pp.
MENDOZA, Rosas, BRIONES, Dalia. Propuesta de un modelo de gestión para la

evaluación del riego ocupacional en una empresa de la industria farmacéutica. Tesis
(Bachiller en Ingeniería Industrial). Lima: Universidad Agraria La Molina,2014, 9 pp.
Disponible en:
http://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/2442/T10-H8-
T.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Zoraida, Carmen. Evaluación de los Riesgos Laborales en una Fábrica de Embutidos en

el Estado Mérida. Tesis (Bachiller en Ingeniería Industrial). Mérida: Universidad
Nacional Abierta de Caracas,2014, 9 pp.
Disponible en:
http://biblo.una.edu.ve/docu.7/bases/marc/texto/t39025.pdf
Chimborazo, Verónica. La Seguridad y Salud Ocupacional en la Prevención de los

accidentes laborales de la Compañía Ing. Nicolás Azanza y Asociados Constructores
Cía. Ltda. Tesis (Bachiller en Ingeniería Industrial). Ambato: Universidad Técnica de
Ambato, 2012, 6 pp.
Disponible en:
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/2950/1/712%20ING.pdf
32
OHSAS 18001. Matriz IPER. [Mensaje en un blog]. Madrid: Escuela Europea de
Excelencia. (4 diciembre, 2014). [Fecha de consulta: 01 de julio de 2019]. Recuperado
de
https://www.nueva-iso-45001.com/2014/12/ohsas-18001-matriz-iper/
British Standards Institution (Reino Unidos). OHSAS 18001-2007: 1999. 15 pp.

GARCÍA, Arnulfo. RECOMENDACIONES TÁCTICO-OPERATIVAS PARA
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE LOGÍSTICA INVERSA. Eumed.NET.
México DF, 2010, 9 pp. Disponible en
http://www.eumed.net/libros-gratis/2006a/aago/a5f.htm
RIVAS, Raquel.Envases de PET reciclado y su Uso en Alimentación. España, ed.

Asociación para el Fomento de la Ciencia y de la Técnica, 2015. 35 pp. ISBN 0034-8708
TECSER,[mensaje en un blog].santiago de Chile : servicio tecnico para la industria

del plástico (5 de febrero,2014).[ fecha de consulta: 08 de julio de 2019].Recuperado
de http://www.tecserchile.com/que-es-una-maquina-inyectora/
Parro,[mensaje en un blog].españa:diccionario de arquitectura construcción (8

de julio , 2019).[fecha consulta:8 de julio de 2019] recuperado de
http://www.parro.com.ar/definicion-de-compresor+de+aire
Climandesign[mensaje en un blog]editoria peru:industria del plastico de manera mas

eficiente y sostenible (25 de mayo del 2018).[fecha de consulta 8 de julio de 2019]
recuperado de
https://climenandesing.pe/agencia/noticia-industria-del-plastico-usara-energia-manera
-mas-eficiente-y-sostenible-711280.aspx
Ubp[mensaje en un blog]Medellín:universidad pontificia bolivariana ( 24 de octubre

de 2018)[fecha de consulta 8 de julio de 2019] recuperado de
https://www.upb.edu.co/es/seguridad-salud-trabajo/accidentes-e-incidentes-de-trabajo
33
Isbl[mensaje en un log]peru:gestión , salud laboral(8 de julio de 2018)[ fecha
de consulta 8 de julio de 2019] recuperado de
https://prevencionar.com.pe/2018/07/10/que-es-un-incidente-y-un-accidente/a
mp/
34
10. ANEXOS
35

Modelo - De.trabajo - De.investigación - Informe Final Seguridad Industrial

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

“IMPLEMENTACIÓN DE LA MATRIZ IPERC PARA DISMINUIR DE 80 A 16 EL NIVEL

MENDOZA RIQUELME, Ernesto

En la actualidad con la constante evolución tecnológica e industrial, las personas interactúan

En el contexto mundial, la seguridad industrial es un factor clave en el desarrollo de las

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Gráfico 1: Reportes de incidentes por año y proceso (Fuente: Alta gerencia)

Como podemos observar en la tabla 1 y el gráfico 1 la empresa muestra un crecimiento de

2.1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2.1.3. PROBLEMA GENERAL

¿De qué manera la implementación de la matriz IPER-C disminuirá de 80 a 16 el nivel de

2.1.4. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

 ¿De qué manera la identificación de peligros en el área de producción ayudará en la

2.1.5.1. OBJETIVOS GENERALES

● Implementar la matriz IPER-C para disminuir de un 80 a 16 el nivel de riesgo en el

● Identificar peligros existentes en el área de producción.

● Evaluar el nivel de riesgo de los peligros encontrados en el área de producción.

● Establecer medidas de control en base a los peligros encontrados y riesgos evaluados

3.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

3.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES

3.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES

Para Mondragón (2014), con su investigación sustentada en la Universidad Nacional de

Con Briones y Hurtado (2014), con su investigación sustentada en la Universidad Nacional

3.2. BASES TEÓRICAS

3.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

La matriz IPER-C, es una herramienta importante para la gestión de la seguridad en una

3.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE

El Riesgo es Amenaza potencial a la salud del trabajador, proveniente de una desarmonía

3.3. MARCO CONCEPTUAL

● MÁQUINA INYECTORA: Es una máquina que realiza procesos semicontinuos que

● MAQUINA SOPLADORA: Es una máquina que realiza un proceso en el que se utiliza

● COMPRESOR DE AIRE: Es un mecanismo que absorbe aire que se encuentra a

● INCIDENTES DE TRABAJO: Evento no deseado en la cual un trabajador no se

● ACCIDENTES DE TRABAJO: Es todo suceso repentino que puede ocasionar lesión

4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

● Ubicación: Calle 19 Mz. W lt 2b Urb. Asociación pro-vivienda Campoy - Segunda

Figura 1: Ubicación de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C

● Cantidad de equipos: Existen alrededor de 3 maquinarias para la producción (1

● Cantidad de trabajadores: En la empresa Tatiana Plast, cuentan con 13 trabajadores,

Figure 2: Organigrama de la empresa “Tatiana Plast” S.A.C

4.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

“Operario en la empresa industrial TATIANA PLAST SAC”

- Programar las máquinas Fijando las temperaturas, cantidades, la velocidad de la

Experiencia: - Experiencia de 2 años

Tabla 2: Perfil de puesto operario de inyección

“Operario en la empresa industrial TATIANA PLAST SAC”

- Programar las máquinas fijando la velocidad y la presión de cierre de molde de

- Controlar y revisar la máquina sopladora antes y durante su funcionamiento e

Informar, capacitar y poner al tanto al siguiente operario del segundo turno, en el

Tabla 3: Perfil de puesto operario de soplado

Celulares o cámaras profesionales, muestra imágenes claras lo

Formulario de Identificación de producto, materia prima, envase, empresa y

En este caso se utilizó: Excel, creando unas tablas con el fin de

5.1. CUADRO DE RESUMEN DE ACTIVIDADES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Previo a la identificación de peligros y evaluación de riesgos, se identifican primero las

En esta actividad se recibe la materia prima del

En esta actividad se filtra los granos de plástico

5.2. LISTA REFERENCIAL DE IDENTIFICACIÓN Y TIPOS DE PELIGROS

TIPO DE PELIGRO PELIGROS

CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO

ELÉCTRICOS (S) CONTACTO ELÉCTRICO INDIRECTO

LOCATIVOS (S) FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA