Fredy Vidal Gómez

Especificación de sistema de Pinturas

El término “Especificación de Sistema de Pintura” se refiere

a los cuidados tomados en el pintado de una superficie,
teniendo en consideración todos los factores posibles, para
que la protección sea duradera.

Fredy Vidal Gómez

 ¿Qué se debe tener en cuenta?
Las preguntas que se deben tener en cuenta al momento de realizar una
recomendación o diseñar un sistema de pintura son:

¿Cual es la superficie a ser protegida?

Acero al carbono, Acero Galvanizado, concreto, etc..

¿Como es el Macro-Ambiente donde el equipo o la estructura

estará expuesta?

Región: Caliente, fría, húmeda o seca;

Ambiente: Rural, Urbano, Marítimo, Industrial, o combinaciones

entre ellos.

Fredy Vidal Gómez

 ¿Qué se debe tener en cuenta?
¿Cómo es el Micro-Ambiente ?

Interno o externo, equipos o estructuras sujetas a

derrames, lloviznas o vapores e con que frecuencia
esto ocurre.

¿Cuál es la temperatura de trabajo ?

Ambiente, frió o calentado.

¿Cuál es el régimen de trabajo ?

Continuo o intermitente.

Fredy Vidal Gómez

 ¿Qué se debe tener en cuenta?
¿Hay posibilidad de ventilar el ambiente en el momento de la aplicación
y durante el curado de las pinturas?

En el caso de Pinturas a base de solventes orgánicos, la ventilación o

extracción forzada es imprescindible, para a seguridad de las
personas y para evitar explosiones e incendio.

La pintura será aplicada con brocha, pistola o rodillo?

Fredy Vidal Gómez

 ¿Qué se debe tener en cuenta?

¿Hay posibilidad de realizar limpieza por chorreado abrasivo ?

Con granallas, escoria o arena solamente en cabinas cerradas,

¿Se trata de superficies nuevas o mantenimiento de superficies antiguas?

Si se trata de nuevas se aplicara todas las capas en taller o tan solo la

capa base.

Si son superficies antiguas, se podrá realizar trabajos de chorreado

abrasivo u otro tipo de limpieza

Fredy Vidal Gómez

 El Medio Ambiente - Definiciones Básicas
Atmósfera - esencialmente los patrones climáticos donde está la obra

Bajo el agua - en los ríos, los océanos y los mares

Enterradas – debajo de la superficie de la tierra

Provocados por el hombre - ambientes artificiales, como depósito de

almacenamiento interno (Tks), tuberías internas y recipiente de
proceso interno

Acero + Medio Ambiente = Potencial de corrosión

(acero + Medio Ambiente) + Pintura = Potencial para la protección

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 El Medio Ambiente – Impacto de la
Velocidad de Corrosión
El electrolito tiene una gran influencia en la velocidad de corrosión

El Medio Ambiente es el que proporciona el electrolito

Por lo tanto, el medio ambiente tiene una influencia en la velocidad a la
que se produce la corrosión

Rápida corrosión del acero = rápida pérdida de metal y viceversa

La vida útil de una estructura de acero está directamente relacionado con

la velocidad de pérdida de metal de acero
Un electrolito con una buena conductividad eléctrica (es decir, un alto
porcentaje de iones) proporcionará las condiciones para una alta
velocidad de corrosión , es decir, es ¡más corrosivo!

Fredy Vidal Gómez

 El Medio Ambiente – Impacto de la
Velocidad de Corrosión
El grado de contacto del electrolito con la superficie de acero también
afecta a la velocidad de corrosión

Contacto intermitente electrolito se cambiará el proceso de corrosión

“on” y “off”

Esta idea de cambiar el proceso de corrosión “on” y “off” es controlada

por el entorno en el que la estructura de acero se encuentra:
temperatura, precipitaciones, humedad, la inmersión, la humedad, la
contaminación y la salinidad, etc

El calor influyen en el grado de contacto del electrolito con la superficie de

acero

Cuando el electrolito se evapora, se detiene el proceso de corrosión

Fredy Vidal Gómez
 CLASIFICACION ISO 12944-2
Categoría de Entornos Típicos (solo informativo)
Corrosividad
Exterior Interior
C1 Edificios con calefacción y con atmósferas
Muy Bajo --------- limpias como oficinas, negocios, hoteles,
escuelas
C2 Atmósferas con bajo nivel de polución. Edificios sin calefacción. Puede ocurrir
Bajo Áreas rurales. condenación. Depósitos o ambientes
deportivos
C3 Atmósferas industriales y urbanas. Sectores de producción con alta humedad y
Medio Polución moderada con dióxido de azufre. algo de polución del aire como. Plantas
Áreas costeras baja salinidad. procesadoras de alimentos, lavanderías,
fabricas de cerveza, fab. Lácteos.
C4 Áreas industriales y costeras con salinidad Plantas químicas, piletas de natación, barcos
Alto moderada costeros y yates.

C5–I Áreas industriales con alta humedad y Áreas de edificios con condensación
Muy alto (industrial) atmósfera agresiva. permanente y alta polución ambiental

C5–M Áreas costeras y estructuras offshore con Áreas de edificios con condensación
Muy alto (marino) alta salinidad permanente y alta polución ambiental
 CLASIFICACION ISO 12944-2

Categoría de
Entornos Típicos (solo informativo)
Corrosividad
Im1 Inmersión en Agua Fresca

Im2 Inmersión en agua de mar

Im3 Enterrado en el suelo ( bajo tierra)

 La NACE Clasifica los medios ambientes de la siguiente manera:

Quimico / marino Quimico / Alta humedad Marino / Alta humedad

Quimico / Humedad baja Rural / Humedad baja

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 Diseñar el sistema de pintura en función a la
agresividad del medio ambiente
En primer lugar se debe considerar la
agresividad del medio ambiente:

Agresividad Natural:

Sol
Lluvia
Humedad
Polvo
Niebla salina

Agresividad No Natural

Todos aquellos contaminantes

generados en las ciudades y
por la industria en general
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 Parámetros de Selección del sistema
Propiedades esperadas de Corrosión P. ej Niebla salina, humedad

Diseño de la expectativa de vida. Repintado después de cuántos años de

funcionamiento.

Propiedades de la película seca previsto P. ej Impacto, flexibilidad, dureza,

resistencia a la abrasión, resistencia a arañazos, etc

Retención del brillo

Repintabilidad
Capacidad de ser recubiertos húmedo sobre húmedo
Costo por m² / año
Experiencia en industrias similares
Tiempos de secado
Servicio técnico / En línea Solución de problemas
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 Diseño de sistema de Pinturas

Una vez definida la pintura o sistema de pintura en función de todos

los factores considerados, se puede diseñar el Esquema de Pintado y
que debe contemplar:

Preparación de la superficie; Grado de limpieza, Perfil de rugosidad;

Número de capas y espesores de película seca por capa en “mils o

micrones” (base, intermedia y acabado)

Intervalo entre cada capa (mínimos y máximos) y tiempo para el

curado final antes de colocar el equipo o la estructura en operación.

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Perfil de rugosidad

Bajo

Medio

Profundo
Pinturas y barnices ISO 12944 – Protección anticorrosiva para
estructuras de acero mediante sistemas de revestimientos
protectores (partes 1 - 8)
El estándar ISO 12944 tiene como objetivo ayudar a los ingenieros y
expertos en corrosión a mejorar la protección anticorrosión en las
estructuras de acero de obra nueva.

ISO 12944 está sustituyendo paulatinamente a los distintos estándares

regionales para convertirse en una auténtica referencia mundial en
control contra la corrosión.

Fredy Vidal Gómez

 ISO 12944

Partes de La norma:

ISO 12944-1 Introducción General

ISO 12944-2 Clasificación de Ambientes
ISO 12944-3 Consideraciones sobre el Diseño
ISO 12944-4 Tipos y Preparación de Superficie
ISO 12944-5 Sistemas de Pinturas Protectoras
ISO 12944-6 Ensayos de Comportamiento en Laboratorio
ISO 12944-7 Ejecución y supervisión de trabajos de pintado
ISO 12944-8 Desarrollo de Especificaciones para Trabajos
Nuevos y Mantenimiento.

Fredy Vidal Gómez

 ¿Por qué optar por el estándar ISO 12944 para
un sistema de revestimiento?

Cuando usted escoge un producto con especificaciones ISO

12944, sabe que puede contar con:

• La confianza en que la protección anticorrosión especificada

cumplirá su objetivo

• Un criterio objetivo para escoger el revestimiento

• Una matriz simplificada para escoger entre los distintos

sistemas de revestimientos

• Un criterio significativo para hacer su previsión de

durabilidad
• Un estándar universalmente aceptado

Fredy Vidal Gómez

 DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA

Vida esperada de un sistema de pinturas antes de realizar el primer

pintado de mantenimiento. (ISO 12944-1)

Depende de varios parámetros tales como:

El tipo de sistema de pintura

Diseño de las estructuras
La condición del sustrato antes de la aplicación
La efectividad de la preparación de superficie
La efectividad del sistema de aplicación
Las condiciones atmosféricas durante la aplicación
las condiciones de exposición luego de la aplicación

Fredy Vidal Gómez

 Previsión de vida útil (durabilidad) del
sistema de revestimiento
Márgenes de durabilidad de ISO 12944 (tiempo transcurrido hasta la
primera obra importante de mantenimiento)

Alta durabilidad >15 años previstos de vida útil

Durabilidad media 5-15 años previstos de vida útil
Baja durabilidad < 5 años previstos de vida útil

El rango de durabilidad según la norma ISO 12944-1 no es un tiempo de garantía.

La durabilidad es solo una consideración técnica que ayude al propietario a
establecer un programa de mantenimiento preventivo.
Siempre será preferible realizar por anticipado labores menores de
mantenimiento para alcanzar la vida útil prevista que tener que realizar obras
mayores.
En general el tiempo de garantía es menor que el rango de durabilidad. No
existen reglas que vinculen a estos dos periodos
 Preparación de superficie y EPS
en función del Medio

El que diseña un sistema de pintura debe fijar el grado de limpieza de

la superficie, las pinturas y el EPS del sistema de pintura, en función de
la agresividad del ambiente

Cuando mejor es la preparación de la superficie y cuando es mayor el

espesor, más duradera será la protección que el sistema de pintura
ofrecerá. No debe olvidarse la relación costo/beneficio de un sistema
de pintura. La preparación de superficie cuesta más , sin embargo el
pintado durara más tiempo.

Fredy Vidal Gómez

 Preparación de superficie y EPS
en función del Medio
Tabla de Preparación de Superficie y EPS recomendadas para Chorreado abrasivo

Industrial o Elementos
Ambiente Rural Urbano Marino Enterrados Inmersión

Prep. de superficie mínimo SSPC-SP6 SSPC-SP10 SSPC-SP10 SSPC-SP10 SSPC-SP5

Rango de EPS (mils) 3.0 a 5.0 4.0 a 8.0 10.0 a 12.0 16.0 a 20.0 15.0 a 20.0

Tabla de Preparación de Superficie y EPS recomendadas para Limpieza Mecánica

Ambiente Rural Urbano Industrial o Elementos Imersión

Marino Enterradas
Prep. de superficie mínimo SSPC-SP3 SSPC-SP3 SSPC-SP3 - -

Rango de EPS (mils) 5.0 a 7.0 6.0 a 10.0 10.0 a 15.0 - -

Estudio de la SSPC, realizado con Pintura Epóxica, Base y acabado,
en tres ambientes industriales con diferentes agresividades,
variando apenas el grado de preparación de superficie

Ambiente Industrial
(vida útil en años)
Esquema Nº de capas EPS total Prep. de LEVE MÉDIA ALTA
superficie agresividad agresividad Agresividad
SSPC-SP3 4 3 2
Epoxico 1 de primer 3.0 mils 6.0 mils
1 de acabado 3.0 mil SSPC-SP6 7 6 5

Una mejor Preparación de Superficie proporciona un aumento en la vida útil del

sistema, en ambiente de alta agresividad, de hasta 2 veces y media el plazo
previsto para el primer mantenimiento
 Conclusión

La selección de los Sistemas de Pintura también depende de la obra, de la

disponibilidad de recursos financieros y de la necesidad de cuidados con el
medio ambiente.

La expectativa de durabilidad de los sistemas depende no solo del tipo de

pintura, también de su proceso de Fabricación, puesto que para un mismo
tipo puede haber diferencias de desempeño.

Fredy Vidal Gómez

¡Gracias!

Fredy Vidal Gómez