UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

 PRESENTADO POR:
PAOLO CESAR TABOADA ORE
 PROFESOR:
KILDARE J. ASCUE ESCALANTE
Cusco – Perú
2019
 RESUMEN
El ensayo de granulometría de agregado fino comenzó con el proceso de
recojo del material que nos proporcionó el almacén de una obra ubicada
en Huambutio, se recogió el martes 27 de agosto a las 2pm, tuvimos que
alquilar un carro particular y comprar sacos y baldes grandes de aceites
para realizar el recojo del material.
El martes 3 de septiembre se llevó el material al laboratorio y se hizo el
cuarteo y el lavado del material, se separó el agregado fino y se secó por
24 horas en el horno del laboratorio de pavimentos en la facultad de
ingeniería de la Universidad Andina del Cusco.
El miércoles 4 de septiembre se pidieron los materiales necesarios de
laboratorio y se sacó el material del horno ya seco, se pesó el material que
necesitábamos (1kg) y se procedió a tamizar usando las malla #4, #8, #16,
#30, #50, #100, #200 lo dividimos por la malla que lo retuvo y se pesó cada
tamaño respectivamente.
Luego en gabinete se hicieron los resultados y cuadros de agregado fino
que se presentara en el siguiente informe.
 MARCO TEORICO
1.1. Antecedentes.
A lo largo de la historia de la construcción moderna se ha realizado este
tipo de estudios de granulometría a los materiales de construcción
como el agregado fino, realizándolos estas pruebas obligatorias ya
que los mismos permiten verificar las propiedades mecánicas de
agregado fino, y así saber con precisión cuál es su mayor estabilidad
volumétrica y resistencia a la abrasión. Debido, a que de estos estudios
ha ocupado un importante lugar dentro de las primeras investigaciones
sobre el concreto, pues el proporcionamiento y la resistencia a la
abrasión de los agregados gruesos para producir mezclas de la más alta
calidad, más resistente y más económicos dio origen a la propuesta de
muchos investigadores de presentar diferentes procedimientos,
prototipos y métodos de pruebas hasta llegar a un procedimiento
estándar aprobado como norma técnica para el diseño de concreto.
1.2. Bases teóricas.
a) Abrasión. Se denomina abrasión a la acción mecánica de
rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido.
En tecnología de materiales, la abrasión es el desgaste causado a una roca
por la acción mecánica del material causada por otras partículas con
las que actúa en rozamiento o fricción.
b) Agregado grueso. La grava o agregado grueso es uno de los
principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su
calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en
la preparación de estructuras de hormigón. El agregado grueso estará
formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de
polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La
forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños.
c) Granulometría. Se denomina granulometría, a la medición y
graduación que se lleva a cabo de los agregados de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos y
rocas, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica. d) Tamizado. El tamizado es un método físico para
separar mezclas en el cual se separan dos sólidos formados por partículas
de tamaño diferente. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de
diferentes tamaños por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que
se pueda colar. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros
del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan atrapadas
por el mismo. En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz
3฀฀, 2½, 2฀฀, 1½”, 1″, ¾”. ½” ,3/8″, # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el
tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.
Un ejemplo podría ser: si se saca material agregado de una cantera
y se hecha sobre el tamiz, las partículas finas de agregado caerán y
las piedras y partículas grandes de agregado quedarán retenidas en el
tamiz. De esta manera se puede hacer una clasificación por tamaños de las
partículas. Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas
de sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de
diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al tamaño de las
partículas de una solución homogénea, que por lo general tiene un color
amarillo o plomo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla. Para
aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se
presenten al estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que
retienen las partículas de mayor tamaño y dejan pasar las de menor
diámetro. Por ejemplo, trozos de mármol mezclados con arena; harina y
corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.
e) Concreto. El concreto es un material compuesto empleado en
construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se
añade partículas o fragmentos de un agregado, agua, cemento y
aditivos específicos. El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones
cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una
proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de
hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con
arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero.
Existen concretos que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la
mezcla. El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos,
edificios y otras estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso
volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137
hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto varía dependiendo
de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de
pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la
densidad. Algunos valores de densidad para el concreto fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado (reforzado),
el peso unitario de la combinación del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m³ (150 lb/ft³).
f) Cuarteo del material agregado. El cuarteo del material agregado
sirve reducir las muestras de agregados a cantidades menores viendo
que las mismas sean representativas y lo mas homogéneas posible. Por
el cuarteo se pueden dividir las muestras de agregados obtenidas en
campo, para obtener porciones que sean representativas y que
tengan los tamaños adecuados para los diferentes ensayos que se
necesite desarrollar. Hay procedimientos manuales y mecánicos: de
acuerdo con el tamaño de la muestra de campo y el de la muestra
requerida, se pueden aplicar los siguientes métodos: Método A: Cuarteo
manual sobre muestras que pesan más de 10kg que se encuentra
relativamente secas. Método B: Cuarteo manual sobre muestras que
pesan menos de 10kg Método C: Utilizando los cuarteadores
mecánicos cuando se trata de muestras que están más secas que la
condición de “saturadas superficialmente secas” o muestras de
agregados que previamente al cuarteo se secan a temperaturas inferiores
a las establecidas para los ensayos.
g) Horno o estufa de secado de agregado. La estufa de secado es un
equipo que se utiliza para secar material agregado a temperaturas de
acuerdo a las normas técnicas establecidas. Se identifica también con el
nombre Horno de secado. Los fabricantes han desarrollado básicamente
dos tipos de estufa: las que operan mediante convección natural y las
que operan mediante convección forzada. Las estufas operan, por lo
general, entre la temperatura ambiente y los 350 °C. Se conocen
también con el nombre de Poupinel o pupinel. La estufa de secado se
emplea para esterilizar o secar el material agregado utilizado en los
exámenes o pruebas, que realiza el laboratorio y que proviene de la
sección de lavado, donde se envía luego de ser usado en algún
procedimiento. El secado que se efectúa en la estufa se denomina de
calor seco y se realiza a temperaturas establecidas durante 24 horas;
los agregados, al ser calentada por aire a alta temperatura, absorben
la humedad y elimina la posibilidad de que se mantenga cualquier
actividad biológica debido a las elevadas temperaturas y a los tiempos
utilizados.
h) Tara del agregado. Es la obtención del peso específico del material
agregado descartando el peso del recipiente que lo contiene, este
peso se lo realiza mediante una balanza electrónica diseñada
especialmente para hacer el cálculo del peso del material excluyendo el
peso del recipiente.
i) Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso,
graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la
diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.
 PROCEDIMIENTO
1. Recojo del material de Huambutio

2. Cuarteo.
3. Lavado del material

4. Separe del material grueso y colocado en el horno

5. Sacado del horno y pedido de los tamices que utilizamos

6. Pesado del material que necesitamos

7. Tamizado en la maquina tamizadora

8. Separacion y pasado de cada de cada tamaño retenido y toma de
datos.

9. Foto final de los distintos tamaños

 CALCULOS
AGREGADO FINO DE ARENA LAVADA

TAMAÑO MAXIMO: 3/8’’

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: #4
PESO: 1Kg

TABLA AGREGADO FINO ARENA LAVADA TMN: #4

LIMITE LIMITE Retenido Retenido
% Que pasa
MAXIMO MINIMO gramos acumulado
3/8'' 100 100 100 0 1000
#4 100 80 97.55 24.5 975.5
#8 100 65 81.62 159.3 816.2
#16 80 40 68.62 130 686.2
#30 65 35 51.72 169 517.2
#50 40 7 23.06 286.6 230.6
#100 20 3 9.96 131 99.6
#200 10 2 4.82 51.4 48.2
FONDO 2 0 0.49 43.3 4.9

GRAFICO AGREGADO FINO ARENA LAVADA TMN: #4

120

100 100 100

97.55
100

80 81.62 80
80
68.62
65 65

60 Series2
51.72
Series3
40 40
40 35

23.06
20
20
9.96 10
7 4.82
3 2 2
0.49
0
0
3/8'' #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 FONDO
 CALCULOS
AGREGADO FINO DE ARENA CHANCADA

TAMAÑO MAXIMO: 3/8’’

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: #4
PESO: 1Kg

TABLA AGREGADO FINO ARENA CHANCADA TMN: #4

LIMITE LIMITE Retenido Retenido
% Que pasa
MAXIMO MINIMO gramos acumulado
3/8'' 100 100 100 0 1000
#4 100 80 95.4 46 954
#8 100 65 75 204 750
#16 80 40 54.98 200.2 549.8
#30 65 35 40.73 142.5 407.3
#50 40 7 27 137.3 270
#100 20 3 15.07 119.3 150.7
#200 10 2 7.25 78.2 72.5
FONDO 2 0 0.4 68.5 4

GRAFICO AGREGADO FINO ARENA CHANCADA TMN: #4

120

100 100 100

100 95.4

80 80
80 75

65 65

60 54.98 Series2
Series3
40 40.73 40
40 35
27
20
20 15.07
10
7 7.55
3 2 2
0.7
0
0
3/8'' #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 FONDO
 CONCLUCIONES
 Los ensayos granulométricos del agregado fino son muy
importantes para hacer un correcto diseño de un buen concreto,
ya que mediante estas pruebas permite saber técnicamente el
comportamiento mecánico de las propiedades del agregado y su
comportamiento en el diseño de un concreto.
 En nuestro primer análisis se observa que en nuestro resultado
arroja que nuestra prueba dice que nuestro porcentaje de error si está
dentro de los estándares de la Norma Técnica Peruana.
 RECOMENDACIONES
Cuando se trate de realizar pruebas de laboratorio para ensayos del
agregado fino estas deben ser con muestras representativas, y
debemos de trabajar ceñidos a las Normas Técnicas Peruanas de
construcción, para que en base a estas Normas tener un grado de
seguridad y confiabilidad a la hora de diseñar un buen concreto. Los
equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar
con las muestras. Escoger una buena cantera que reúna las
condiciones técnicas mínimas para tener un buen material agregado
que sirva para un buen diseño de concreto.
 BIBLIOGRAFIA

 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.

InstitutoColombiano de Productores de Cemento.

 MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección
5-6

 [Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades;

1997, Pag67]