TALLER 4

APORTE INDIVIDUAL

ESTUDIANTE
WILMAR ENRIQUE BOTELLO

TUTOR
GUSTAVO ANDRES ARAQUE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
2019
 Organización de la Información.
INDICES
Productos: 𝑖 = 1,2 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
Equipos: 𝑗 = 1, … 8 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑆𝑒𝑚𝑖 − 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
Plantas: 𝑘 = 1,2 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠
Materias Primas: 𝑚 = 1, … 3 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎
Proveedores: 𝑝 = 1, … 4 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟
PARÁMETROS (Directriz o Patrón).
Horas de Trabajo: (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜): 𝐻𝐷𝑇 = 9
Días por Semana: (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜): 𝐷𝑃𝑆 = 5
Operarios: (𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜): 𝐻𝑗,𝑘 −
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑦 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
Costos: 𝐶𝑗,𝑘 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑦 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 ($/𝑚𝑖𝑛)

Tiempos: 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 −
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜, 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑦 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 (𝑚𝑖𝑛/𝑢)
Requerido:𝑅𝑖,𝑚 −
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Disponible: 𝐷𝑝,𝑚 − 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟

Precio de Venta al público: 𝑃𝑉𝑃𝑖 −

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑎𝑙 𝑃ú𝑏𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ($/𝑢)

Definición de Variables.
Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus
productos, en cada una de los tipos de equipos semi-manuales que se encuentran en las
dos plantas de producción.
𝑿𝒊,𝒋,𝒌

Dónde:
𝑖 = 1,2 Numero de tipo de referencia de producto
𝑗 = 1, … 8 Numero de tipo de equipo
𝑘 = 1,2 Numero de tipo de planta
Cantidad semanal de materiales que se deben adquirir de cada tipo de material a ser
adquiridos a cada proveedor para cada una de sus plantas.
 𝑴𝑷𝒎,𝒑,𝒌

Dónde:
𝑚 = 1…3 Numero de tipo de materia prima
𝑝 = 1, … 4 Numero de tipo de proveedor
𝑘 = 1,2 Numero de tipo de planta

Función Objetivo
MAXIMIZACIÓN
𝑍 = 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙: 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 (𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠) −
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜(𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)
2 2 8 2

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1

z:= sum(i in Productos) PVP(i)*(x(i,7,1)+x(i,8,1)+x(i,7,2)+x(i,8,2)) – sum(i in

Productos, j in Equipos, k in Plantas) x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)*Costo(j,k)

Restricciones.
Restricciones de Capacidad en min por semana para cada equipo y cada planta:
2

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1

forall(j in Maquinas, k in Plantas) sum (i in Producto)

x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)<=Op(j,k)*HTD*DPS*60 “Capacidad en minutos por
semana de cada planta”

forall(i in Producto) do “Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada

producto y bloque de Máquinas”
xi,1,1>=xi,2,1+xi,3,1
xi,2,1+xi,3,1>=xi,4,1+xi,5,1+xi,6,1
xi,4,1+xi,5,1+xi,6,1>=xi,7,1+xi,8,1
end-do
forall(i in Producto) do “Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada
producto y bloque de Máquinas”
xi,1,2+ xi,2,2>= xi,3,2+xi,4,2+xi,5,2
xi,3,2+xi,4,2+xi,5,2>= xi,6,2
xi,6,2>=xi,7,2+xi,8,2
end-do

forall(m in Materiales) sum(i in Producto) x(i,8,1)*Requerido(i,m)<=sum(p in

Proveedores) mp(m,p,1) “Material requerido por la planta 1”

forall(m in Materiales) sum(i in Producto) x(i,8,2)*Requerido(i,m)<=sum(p in

Proveedores) mp(m,p,2) “Material requerido por la planta 2”

forall(m in Materiales, p in Proveedores) sum(k in Plantas) mp(m,p,k)<=Disponible(p,m)

“Material disponible por que puede enviar el proveedor por planta”

forall(i in Producto, j in Maquinas, k in Plantas) x(i,j,k) is_integer “Cantidades

de producción es entero”

Variables
x: array(Productos, Maquinas, Plantas) of mpvar “Cantidad u/semana a ser producidas
por producto”
mp: array(Materiales, Proveedores, Plantas) of mpvar “Cantidad de materiales por
proveedores”
Función Objetivo

𝑍𝑚𝑎𝑥 = 𝑠𝑢𝑚(𝑖 𝑖𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠) 𝑃𝑉𝑃(𝑖)(𝑥 ∗ (𝑖, 8,1) + (𝑥 ∗ (𝑖, 7,1)) + (𝑥 ∗ (𝑖, 7,2))
+ (𝑥 ∗ (𝑖, 8,2))

−𝑠𝑢𝑚 (𝑖 𝑖𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜, 𝑗 𝑖𝑛 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠, 𝑘 𝑖𝑛 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠)𝑥(𝑖, 𝑗, 𝑘) ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠(𝑖, 𝑗, 𝑘)

∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜(𝑗, 𝑘)
 Bibliografía
Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación a
procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat Politècnica de
Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.6-21)|. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=32&docID=43
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Díaz de Santos, (2006). Cómo mejorar la logística de su empresa mediante la simulación,
Ediciones. ProQuest Ebook Central, Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD
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20054&tm=1544037773402
Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y
decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la
UNAD (pp.3-69). Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2
969/login.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=ehost-
live&ebv=EB&ppid=pp_3