ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR

“PEDRO DOMINGO MURILLO”

Area: Textil

Metería: Análisis de fibras

Nivel: Básico 1er Semestre
Gestión Académica: II – 2019

Título:
Las fibras sintéticas
Apellido y Nombre del Docente:
Lic. Mamani Wilson
Apellidos y Nombres de los Estudiantes:

 Huanaco H. Rebeca.
 Alberty Velásquez Liz.
 Tinta Rebeca.
 Ayala Churqui Carla

LA PAZ – BOLIVIA
2019
 LAS FIBRAS SINTÉTICAS
1. Objetivo. Pg. 1
2. Origen. Pg. 1
3. Características. Pg. 3
4. Usos y aplicaciones. Pg. 4
5. Como identificar. Pg. 7
6. Abreviaturas. Pg. 8
7. Teñido. Pg. 10
8. Proceso de hilado. Pg. 13
9. Conclusiones. Pg. 15

1. Objetivo

Estudiar detalladamente sobre las fibras de origen químico (FIBRAS SINTETICAS),

su origen, características, usos y aplicaciones, sus modos de abreviatura, la manera
de tenido, y los procesos de hilatura que poseen.

2. Origen

No solamente su belleza, sino también el precio de la seda, animaron a muchos de

los primeros científicos a desarrollar una fibra que se pareciera al hilo del gusano
de seda. En 1664 el científico británico Robert Hooke sugirió la posibilidad de
sintetizar una sustancia pegajosa parecida, pero pasaron más de 200 años hasta
que un científico francés (el conde Hilaire de Chardonnet) inició la producción
artificial de fibras, conocidas al principio como seda artificial: en 1924, este término
fue sustituido por el de rayón.

El proceso de Chardonnet consistía en forzar el paso de un líquido viscoso a través

de pequeñas toberas y endurecerlo para formar el hilo coagulándolo en un baño
químico. Este proceso sigue siendo el método básico para producir fibras textiles
sintéticas, obtenidas por polimerización de sustancias derivadas del petróleo.

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Más tarde se introducirían otro tipo de fibras sintéticas, como el nailon, el poliéster
o dacrón, el polivinilo, el polietileno, la olefina (a partir de 1940), y en 1968 un nailon
parecido a la seda conocido como qiana.

El nailon es el nombre con el que se engloba a un conjunto de fibras sintéticas que

se fabricó por primera vez en 1938. Las fibras de nailon se utilizan principalmente
en todo tipo de fabricaciones textiles, aunque también se emplean para juntas,
bisagras, correas para maquinaria, cables, neumáticos, filtros, decoración,
materiales para usos deportivos (hilos de pescar, encordados de raquetas, redes,
tela de paracaídas, cuerdas), etc.

3. Características

o Ventajas

 Gran duración y resistencia a los agentes.

 Ligereza y elasticidad.
 Fácil cuidado.
 La suciedad desaparece con facilidad.

o Inconvenientes

 Son poco giroscópicas (es decir no son esencialmente sensibles a la

variación de la humedad del aire.).
 Pueden provocar alergias.

o Tipos

 Fibras por policondensación.

o Poliamidas: la fibra más conocida es el nylon. Tienen gran resistencia
y elasticidad; son poco giroscópicas.
o Poliéster: se obtiene de un diácido y de un dio. La fibra más conocida
es el tergal.
 Fibras por polimerización.
o Acrílicas: se obtiene por polimerización del acrilonitrilo. Resistentes a
la luz y la intemperie. La fibra más conocida es el leacril.
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 o Polivinilicas. Se obtienen por polimerización del vinilo. Son muy
suaves y se utilizan para prendas de bebes. La fibra más conocida es
el rhovil.
o Polietilenicas: se obtienen de los hidrocarburos del etileno. es
resistente a la abrasión y la fibra más conocida es el saran.
o Polipropileno: se obtienen de los hidrocarburos del propileno. La fibra
más conocida es el merklon.
o Poliuretano: se obtienen del uretano, tienen mucha elasticidad y la
fibra más conocida es la lycra.
4. Usos y aplicaciones

La fibra sintética puede emplearse en la fabricación de textiles, tanto tejidos como

no tejidos; por este motivo, es un tema relacionado con el mundo de la moda y de
la indumentaria. También tiene usos industriales, como paracaídas, velas de
barcos, cordelería, entre otras.

Hoy, el nylon es uno de los muchos productos de polímeros de uso diario común en
todo el mundo. Es la fibra que más emplea en los Estados Unidos, ya que es tan
versátil y relativamente fácil de hacer que puede ser usada tanto en el campo del
vestuario como en la fabricación de artículos de aplicación técnica. Una de sus
variedades, el NOMEX, se emplea en la fabricación de trajes espaciales, bomberos,
usos militares.

Las aplicaciones más importantes de los homopolímeros se encuentran en el campo

de la ingeniería mecánica. Aplicaciones bien establecidas son las siguientes:
asientos de válvulas, engranajes en general, excéntricas, cojinetes, rodamientos,
etc. Las piezas de nylon pueden funcionar frecuentemente sin lubricación, son
silenciosas, pudiendo en muchos casos moldearse en una sola pieza evitándose el
ensamblado de las diferentes piezas metálicas o el uso de máquinas caras con la
consiguiente pérdida de material.

En medicina y farmacia se utilizan objetos moldeados y esterilizarles fabricados con

poliamidas. Debido a su durabilidad, y a pesar de su mayor costo, los peines de
nylon para el cabello han encontrado una amplia aceptación.
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Las películas de nylon se emplean cada vez más en aplicaciones de embalaje para
productos alimenticios y farmacéuticos. El valor del nylon para estas aplicaciones
estriba en la posibilidad de hervir la bolsa con los alimentos dentro y en la baja
transmisión del olor.

Aunque los nylon no se consideran generalmente como aislantes, debido a su

tenacidad, y en cierto grado a su resistencia a la temperatura, se han abierto camino
en este sector (arrollamientos y bobinas, y bloques terminales). Las ventajas que
presentan en ciertos aspectos las resinas acetálicas y los policarbonatos han
mermado considerablemente la aplicabilidad del nylon en este campo del
aislamiento eléctrico.

Las poliamidas se emplean en la elaboración de hilos o filamentos según tres

procesos: seco húmedo y a partir de la hilatura de masa fundida. Se les emplea en
el moldeo de piezas técnicas por inyección y para fabricar perfiles, láminas y
películas por extrusión.

Se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y

sedales. El nylon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de
diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.

Las poliamidas con carbón-grafito, aceite, o bisulfuro de molibdeno, son

recomendadas para aplicaciones en casquillos o guías de deslizamiento con una
cierta garantía de funcionamiento para la obtención de unos resultados
inmejorables.

Hay diferentes tipos de poliamidas y cada una tiene características propias, que
hacen del material un material con características propias.

El Nylon 6 o Poliamida 6. Es el más conocido y utilizado de los plásticos técnicos.

Posee excelentes propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas, químicas, y la
posibilidad de ser modificado con aditivos (MOS2).

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Fibras sintéticas en la industria textil

La elaboración de fibras sintéticas textiles se realiza a partir de materias primas que

se encuentran con relativa facilidad y son, en términos generales, poco costosas:
carbón, alquitrán, amoniaco, petróleo, además de subproductos derivados de
procesos industriales. Las operaciones químicas realizadas con estos materiales
permiten obtener resinas sintéticas que, tras su hilado y solidificación, resultan
elásticas, ligeras y muy resistentes tanto al desgaste como a la presencia de ácidos
u otros agentes externos. La incorporación de un colorante al polímero permite teñir
el material antes de su hilado, lo que se traduce en un óptimo nivel de estabilidad
cromática en la fibra, que, además de no desteñir, elimina la necesidad de recurrir
a posteriores operaciones de fijado del tinte.

El nailon

Fue en la década de los años treinta cuando se inició la fabricación de nailon a gran
escala. El éxito fue muy rápido, lo que favoreció la aparición de otras fibras. El nailon
se emplea, por ejemplo, para confeccionar géneros de punto. En 1940 la empresa
Du Pont comercializó las primeras medias fabricadas con esta fibra.

Otras poliamidas

– Otros ejemplos de poliamídas son el lilión o el perlón, que, con frecuencia, se

utilizan en copos que se mezclan con lana y algodón en hilados mixtos. El resultado
son fibras más reforzadas. Una de las propiedades características de las poliamidas
es su elevado grado de resistencia a la rotura.

Entre los poliésteres cuyo uso está más extendido en la industria textil, pueden
mencionarse el dacrón y el terital, que derivan del carbón y del petróleo. A su
resistencia añaden cualidades de indeformabilidad; además, no se arrugan.

En la confección de géneros de punto se utilizan habitualmente fibras acrílicas como

el leacril, el dralón o el orión, derivados del carbón, el petróleo y el gas natural. Su
propiedad fundamental es que son muy ligeras.

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 FIBRAS

Comportamiento Comportamien

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Comportamie
al acercarse a la to al retirar de Humo Olor Residuo
nto en la llama
llama la llama
Poliamida

Arde Cenizas duras,

se funde y se
lentamente Casi siempre resistentes, grises y
encoje alejándose Gris. Apio cosido.
fundiéndose, se apaga sola. con formas
de la llama.
llama amarilla. esferoidales.
Se funde y se Arde Cenizas duras,
Poliéster

encoge lentamente Casi siempre Dulce resistentes, negras y

Negro.
alejándose de la fundiéndose, se apaga sola. aromático. con formas
llama. llama amarilla. esferoidales.
SINTETICAS

Acrílica

Se funde Arde Continua Cenizas gomosas,

Acre, punzante,
alejándose de la fundiéndose, ardiendo y Negro. negras y con forma
desagradable.
llama. llama luminosa. fundiéndose. esferoidales.
Modacrilica

Arde muy Cenizas duras,

Se funde
lentamente Dulzón, a quebradizas, negras
alejándose de la Se apaga sola. Blanco.
5. Como identificar

fundiéndose, goma. y con formas

Análisis pirognóstico.

llama.
polipropileno sin llama. esferoidales.
Polietileno
se funde y se Cenizas duras,
Arde Continua Vapor
encoge resistentes, color
fundiéndose, ardiendo y cerúleo Cera fundida.
alejándose de la tostado y con formas
llama luminosa fundiéndose. .
llama. esferoidales.
Análisis por solubilidad.

6. Abreviaturas

Estas son las abreviaturas Internacionales de los principales materiales

utilizados en la. industria textil. Los materiales sostenibles utilizadas en las
colecciones Wabi Sabi están señaladas en color verde.

AB CÁÑAMO DE MANILA PA POLIAMIDA(NYLON)

AC ACETATO PB POLICARBAMIDA

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AF OTRAS FIBRAS PC ACRÍLICO

AG PLATA PD GOOSE DOWN

AL ALFA PE POLIETILENO

AM ALUMINIO PI PAPEL

AS ASBESTOS PL/PES POLIESTER

AU ORO PP POLIPROPILENO

BB BAMBÚ PR PROTIEN

CA CÁÑAMO PT PLÁSTICO

CC COCO PU POLIURETANO

CLORURO DE
CF FIBRA DE CARBONO PV/PVC
PLORIVINILO

CL CHLOROFIBRA RA RAMIO

CN CELLULOSA RE RESINA

CO ALGODÓN SE SEDA

CU CUPRO SI SISAL

ELASTANO
EA SN CÁÑAMO SUNN
(SPANDEX/LYCRA)

EL GOMA/CAUCHO SS/SST ACERO INOXIDABLE

FL FLUOROFIBRA TA TRIACETATO

GENISTA (GENISTA COMPOSICIÓN TEXTIL

GI TR
TINCTORIA) NO DETERMINADA

GL FIBRA DE VIDRIO TV TRIVINILICO

H FIBRA DE HENEQUÉN VE VIDRIO

VISCOSA (RAYÓN)
HA PELO VI
LÚREX

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 HL LINO MEZCLADO VY VINILO

JU YUTE WA ÁNGORA

KE KENAF WB CASTOR

KP KAPOK WG VICUÑA

LA PLUMAS DE PATO WK CAMELLO

LH PIEL WL LLAMA

LI LINO WM MOHAIR

LO PLUMAS DE GANSO WO LANA

LP PELAJE/PIEL WP ALPACA

LY/CLY LYOCELL WS CASHMERE

MA MODACRÍLICO WT NUTRIA

MODAL (MODAL
MD WU GUANACO
COTTON)

ME FIBRA METÁLICA WV LANA VIRGEN

MG FIBRA DE MAGUEY WY YAK

NP PERLA NATURAL

7. Teñido

Teñido del Nylon

NYLON:

La fibra de Nylon se oxida y si es blanco se amarillea y pierde resistencia con la luz,

se debe tener en cuenta que los colorantes al cobre no permiten que el nylon se
oxide, las mezclas con nylon se utilizan en tejidos militares mezclados con algodón
también se utilizan mezclas de 10% Nylon con Lana el cual es especificado como
Lana 100% y brinda mayor resistencia y tiñe muy similar a la mezcla Pol/alg. 60/40

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además conserva el planchado permanente. Esto es debido a la memoria térmica
de los polímeros termoestables, y también de los termoplásticos como el Nylon,
Poliéster, Acetato y Acrílico que se pueden transformar, deformar, o moldear
sometidos a temperaturas denominándose así la memoria térmica.

El Nylon se parece más a la lana y a la seda por sr una poliamida que aguanta los
ácidos no muy fuertes y los álcalis lo amarillean, los oxidantes atacan la fibra
degradándola y poniéndola amarilla.

Es considerada una fibra inestable al oxigeno del aire (por eso reacciona y se
amarillea).

Se debe descruzar lo más pronto posible después de ser tejida ya que las
suciedades se fijan al tejido fácilmente especialmente los lubricantes utilizados
durante el proceso.

Los solventes no lo afectan mayor cosa sin embargo hay que controlar los procesos
de limpieza porque el percloretileno tiende a dejar un residual que luego forma HCL
(ácido clorhídrico) que es muy fuerte y lo destruye.

Los reductores no son recomendables por su contenido alcalino.

Es un polímero de condensación por temperatura y tiempo, utilizada en la industria

textil especialmente para el tejido de los géneros de punto. Las materias primas
utilizadas en su fabricación son los polis condensados de ácidos lácticos atípicos.

Estas fibras son apropiadas para formar hilos texturizados que se emplean en la
fabricación de tejidos elásticos y puede ser nylon 6 que es obtenido de la
condensación de la caprolactama y nylon 6.6 derivado del ex metileno tiamina y el
ácido amino capricho, dando como subproducto agua.

El nylon se ha empleado mucho antes que el poliéster por su origen de su

composición molecular tiene un comportamiento versátil en los procesos de tintura.

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PROPIEDADES DEL NYLON:

 se resiste a la tención
 es resistente a la ración sobre todo en filamento
 resiste ácidos en concentraciones bajas hasta ph3
 no resiste ácido fórmico concentrado y este se utiliza para diluir la fibra para
su reconocimiento.
 resistente a solventes orgánicos como el verso. gasolina. percloretileno, y
tricloroetileno
 el ácido nítrico deteriora el polímero oxidándolo sobre todo si esta en
presencia de calor
 no resiste oxidantes sobre todo el hipoclorito de sodio y el permanganato de
potasio
 no resiste la luz solar, esta deteriora el polímero amarilleándolo

Teñido de poliéster

POLYESTER

MAQUINA TEÑIDORA

Para el teñido de poliéster se requiere un equipo a presión y tener en cuenta

propiedades químicas como: Es resistente a los acidáoslos álcalis fuertes degradan
la fibra saponificándola a altas temperaturas, las fibras son resistentes al ataque de
los ácidos y no se bloquean sino están en mezcla porque la fibra es blanca, no
resisten la acción de álcalis débiles, se puede teñir en cable de hilatura es decir
desde la fibra misma. El poliéster debido a sus temperaturas de transición es
susceptible de prefijar antes de teñirlo para mejorar la estabilidad dimensional y la
tendencia al arrugado. Se usan temperatura de 210 Vc durante 30 segundos bajo
tensión. La resistencia térmica mayor de 200. (Punto de fusión 250-260 Vc)

El poliéster tiene afinidad tintórea con colorantes dispersos y colorantes micro

dispersos.

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El prefijado es una fijación térmica que se hace a 150 grados con buena velocidad
de 12 a 16 metros por minuto con el fin de dar dimensiones estables a la tela durante
el teñido y en el acabado se da a 180 grados y más o menos 20 metros por minuto.

Las fibras de Poliéster contienen por lo general OLIGOMEROS (son partículas de

bajo peso molecular) las cuales se desprenden del material durante el teñido. por
ejemplo, los aligoneros trímeros son insolubles en agua y una parte de ellos se
depositan sobre el material y otro sobre la máquina de tintura, estas precipitaciones
de aligoneros pueden perturbar la circulación del baño quedando el colorante
detenido en el interior de la máquina de tintura

Nota: el lavado reductivo se hace con soda e hidrosulfito, después que el tono haya
sido aprobado. Este se realiza solo para tonos oscuros con el fin de eliminar el
colorante disperso que no se fijó.

8. Proceso de hilado

La fase de la hilatura de fibras sintéticas se compone de:

 Liquidación: Se disuelve
el polímero mediante un
proceso de fusión o por
solución.

 Extrusión: Una vez licuado

el polímero se pasa por una
tobera de extrusión. La
tobera dispone de una
placa perforada según la
forma y tamaño que se
requiera para dar al
polímero.

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  Estirado: Una vez extrudo el polímero se convierte en una masa que
presenta unas cadenas moleculares desordenadas. Estas proporcionan al
material una pobre estabilidad térmica y química, baja resistencia y alta
plasticidad. Por ello es preciso orientar las cadenas moleculares en la
dirección del eje de la fibra. El proceso de estirado consiste en hacer pasar
el material por unos rodillos que giran a diferente velocidad.

Una vez sometidos a estos procesos al hilo de primera torsión o al filamento

obtenido se le puede hilar con uno, dos, o más cabos. En el caso de los hilos de
un cabo son hilos sencillos, los de dos cabos son hilos retorcidos y los de más de
tres cabos son hilos cableados.

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9. Conclusiones
 La mayoría de las fibras sintéticas son de uso diario en la vida de cualquier
persona.
 El uso de fibras sintéticas ayuda a combatir el maltrato animal en las
<granjas> de producción de materia prima.
 El uso de fibras sintéticas puede llegar a perjudicar el medio ambiente, por
su composición química.
 Las fibras sintéticas reducen el costo de producción, al ser fáciles de obtener
y teniendo como materia prima a residuos de la industria petroquímica.
 Para la obtención de fibras sintéticas, se emplea mucha agua para el proceso
de enfriamiento.
 Las fibras sintéticas tienen usos y aplicaciones en muchas ramas de la
industria en general.

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