REPORTE DE VISITA INDUSTRIAL:

INDUSTRIAS GOBAR
Industrias GOBAR es una empresa que se dedica a la fabricación de componentes
que se utilizan en el ámbito automotriz como en partes del tablero de los carros,
volantes y cinturones de seguridad, siendo AUTOLIV su principal cliente en el área
local.
Al entrar a las instalaciones lo primero que hicimos fue dividirnos en dos grupos de
10 personas y proseguimos con el recorrido, el primer área de trabajo a la que
fuimos fue al de diseño y herramientas, en donde pudimos ver el proceso de fabricar
piezas como dados que se utilizaban posteriormente, utilizaban una maquina que
hacia los recortes al metal en 3 dimensiones pero para esto el trabajador tenia que
diseñar la pieza en la computadora en un programa llamado solidworks,
posteriormente a través de comandos se le indicaba a la máquina que recortes
hacer.
En primer semestre de nuestra carrera llevamos una asignatura llamada dibujo
industrial en el que aprendimos los principios básicos del programa antes
mencionado solidworks, por lo tanto pude ver una de sus aplicaciones en esta
empresa e interesarme por aprender más sobre los dibujos en tercera dimensión.
Luego, nos enseñaron la parte donde fabrican los dados(estampas) y nos dijeron
como la pieza va tomando forma cada que avanza por la prensa y se va haciendo
una operación en cada paso. Pasamos a ver una de las prensas en funcionamiento
y pudimos ver de cerca como pasaba el material (en este caso metálico) por la
prensa y como iba tomando forma la pieza conforme avanzaba por la prensa. El
ingeniero encargado nos contó que para que esto funcione se necesita que el
desplazamiento del material sea muy exacto ya que si se mueve del lugar en el que
debería de ir, podrían quedar movidas las piezas y entonces o servirían, por lo cual,
implementaron una técnica que ha mi parecer funciona bastante bien, consiste en
implementar un sensor en la parte final del proceso de esa prensa y que a la hora
de que avance el material por la prensa, este tope con el sensor y el mismo detenga
el avance del material por la línea lo cual garantiza que todas las operaciones que
se aplican estén en su lugar y sin desperdiciar material.
Fue muy importante para mí, poder relacionar las cosas teóricas aprendidas en
clase, con la práctica del día a día en la maquiladora por ejemplo, en la clase de
procesos de fabricación estudiamos los procesos en los cuales se le da forma a los
materiales, entonces esto me sirvió para llegar con un conocimiento previo a la
empresa y poder hacer preguntas sobre el proceso ya que recordaba el proceso de
estampado y troquelado visto en clase.
Proseguimos a pasar a otras dos prensas, una de ellas era de las mas nuevas y
modernas que existen en todo matamoros, en la que la diferencia a otras que había
en la misma planta es que soportaban mas toneladas y que en una de ellas el
proceso era mas rápido, es decir, la prensa no tenia que llegar hasta un punto tan
alto, su ritmo era más rápido por lo cual genera muchas mas piezas que las otras
prensas.
El sistema que se utiliza para recolectar el scrap, es que cae a unas bandejas que
están unos ángulos inclinadas para que resbalen, aun que estas esta en constante
movimiento para ayudar a que se deslicen por la bandeja y caigan a los
recolectores, estos desperdicios posteriormente son almacenados en
contenedores.
La tercera prensa que visitamos tenia un sistema de recopilado de scrap diferente,
caía igualmente por unos canales de la prensa hacia una banda transportadora,
pero esta es magnética por lo cual no se caían y los llevaba hasta un contenedor
donde proseguía a almacenarse igualmente.
Había algunas operaciones que requerían que el transporte de piezas fueran
manuales y la operadora se encargaba de poner unos tornillos y accionar una
palanca para que la prensa hiciera su trabajo, como medida de seguridad me
pareció muy importante que hayan usado sensores para la detección de algún
accidente, si la operadora llegase a meter la mano, la prensa haría un paro de
emergencia en ese momento para salvarla.
Tuvumos la suerte de que nos acompañará un ingeniero de nuestra área, lo que
nos ayuda a proyectarnos y saber qué actividades podemos esperar a desarrollar
una vez que ingresemos al ámbito laboral, el ingeniero Rincón, nos platicó que
dependiendo de lo usé le pedía el cliente, el hacia los cálculos para determinar
cuánto recurso humano y equipo iba a utilizar, como por ejemplo cuantas líneas de
producción iba a abrir, para obtener la mejor eficiencia y a menor costo, términos
que hemos utilizado en estudio del trabajo 1 y 2.