Facultad de Ingeniería

Trabajo de Investigación

“Diseño de una Cámara de Secado para la

Deshidratación de Alimentos con energía solar
Foto Térmica”

Autor(es):

REFULIO TORRES, FLENDER HEBERLEY-1413497

MENDOZA IZARRA RAUL ANGEL - 1411509

Para obtener el Grado de Bachiller en:

Ingeniería Mecánica.

Lima, Junio 2019

 CAPITULO 3: METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL DESHIDRATADOR

Entre los parámetros más importantes de un deshidratador fototérmico se tiene:

 Lugar de trabajo del deshidratador

 Tipo de deshidratador

 Materiales para la Fabricación

 Clase de fluido

 Clase de circulación del fluido

 Temperatura del fluido

 Velocidad del flujo

 Dimensiones físicas

CALCULOS PARA LA DIMENCION FISICA DEL DESHIDRATADOR

Para esta parte se tiene que diseñar dos partes fundamentales del diseñador como:

 Cámara De Secado

 Colector De Temperatura.

CALCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE TEMPERATURA.

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cosude/xviii.pdf

Para el diseño del colector solar se procede a realizar una optimización mediante el

programa que se llama OPTIMIX, desarrollado por la CEPIS (Centro Panamericano de

Ingeniería Sanitaria). En este programa, se calcula el valor de los parámetros tomando

en cuenta la eficiencia de diseño, el ancho del colector, largo del colector, diámetro de

los tubos, material y números de los tubos.

Ancho Del Colector.

Como se aprecia en el grafico numero 1, la eficiencia aumenta cuando cuando se

aproxima a 1 m pero si seguimos aumentando la medida la eficiencia va decayendo

por lo tanto 1 m es la medida mas optima para el colector.

Largo del colector.

Como se aprecia en el grafico numero 2, la eficiencia aumenta cuando el largo se

acerca al valor de 1 m y si aumenta el largo la eficiencia va decreciendo, por lo tanto el

largo debera ser de 1m.

Diametro de los tubos.

En el grafico número 3, podemos apreciar la tendencia a aumentar la eficiencia en

función al diámetro del tubo, para esta ocasión tomaremos de referencia el diámetro

de valor 0.016 m ya que en el mercado ese diámetro de tubo es más comercial.

Numero De Tubos Y El Material.

Este último grafico (numero 4), es un parámetro muy importante, ya que dependiendo

de la cantidad y material del tubo la eficiencia aumentara. A partir de este grafico se

observa que 13 tubos de bronce hacen una eficiencia aceptable.

Para el ancho del colector tenemos que tomar en cuenta la cantidad de tubos y y el

diámetro de los tubos:

𝐿𝐶 = 𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝐷𝑖𝑡𝑢𝑏𝑜

Remplazando:

𝐿𝐶 = 13 ∗ 0.016 𝑚 = 0.208 𝑚

CÁLCULO PARA LAS DIMENSIONES DE LA CÁMARA DE SECADO:

file:///C:/Users/Home/Desktop/formulas%20diseño.pdf

Calculo Teórico Para La Deshidratación De Alimentos.

El siguiente punto es la elección del alimento a deshidratar, como sabemos

dependiendo del alimento sus parámetros de tiempo, humedad, temperatura y
cantidad varía según sus valores. A continuación, se muestra una tabla de diversos
alimentos con información de mucha relevancia para el proceso de secado.
Aquí daremos una demostración de cómo calcular el peso final del producto según las
características de la tabla mostrada. Para la cuantificación utilizaremos manzanas, su
humedad inicial (Hin) es 82% y deben tener una humedad final (Hfin) es de 14%.

Si queremos deshidratar 1Kg de manzanas y obtener su peso final una vez ya

realizado el proceso de deshidratación, tendremos:

𝟏𝟎𝟎 − 𝑯𝒊𝒏 %
𝒎𝒇𝒊𝒏 = ⋅ 𝒎𝒊𝒏
𝟏𝟎𝟎 − 𝑯𝒇𝒊𝒏 %

Utilizando y reemplazando los datos tendremos:

𝟏𝟎𝟎 − 𝟖𝟐
𝒎𝒇𝒊𝒏 = ⋅ 𝟓𝑲𝒈 = 𝟏. 𝟎𝟓 𝑲𝒈
𝟏𝟎𝟎 − 𝟏𝟒

Masa de sólido a secar (Ls).

La masa de sólido que se requiere obtener diariamente es 1.05kg de sólido seco, en

este caso seria 1.05 kg de manzanas secas.

𝐾𝑔
Para obtener 1.05 𝑑𝑖𝑎
es necesario tener como mínimo 5 𝐾𝑔 diario de manzanas

húmeda

Área De Bandeja (Ab)

𝑨𝒃 = 𝑳 ∗ 𝒂

Donde:

L= largo de la bandeja

a = ancho de la bandeja

Para el área de la bandeja es necesario tener en cuenta el ancho del colector que es

1m y para el largo también pondremos 1m para que el diseño tenga estética.

L=1m
a=1m

remplazando datos:

𝑨𝒃 = 𝟏𝒎 ∗ 𝟏𝒎 = 𝟏𝒎𝟐

Área De Secado (Asec)

El área de secado se calcula por la siguiente ecuación:

𝑳𝒔
𝑨𝒔𝒆𝒄 =
𝑳𝒔/𝑨𝒃

Donde:

Ls = masa de solido a secar

Ab = Área De Bandeja

Remplazando datos

𝟓𝒌𝒈
𝑨𝒔𝒆𝒄 = = 𝟏𝒎𝟐
𝟓𝒌𝒈/𝟏𝒎𝟐

Numero De Bandejas (N°b)

El cálculo del número de bandejas se calcula por la siguiente ecuación.

𝑨𝒔𝒆𝒄
𝑵°𝒃 =
𝑨𝒃

Donde:

𝟏𝒎𝟐
𝑵°𝒃 = =𝟏
𝟏𝒎𝟐
Área Libre (Alibre)

Para determinar el área libre se tiene que determinar un área que habrá entre

bandejas (e)

𝑨𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 = 𝒍𝒃(𝑵°𝒃 − 𝟏)𝒆

Donde:

lb = longitud de bandeja

e = espacio libre entre las bandejas

remplazando

Flujo de Aire (Q)

𝑸 = 𝒗 ∗ 𝑨𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆

Cálculo De Velocidad Constante

𝑳𝒔(𝒙𝟏 − 𝒙𝑪 )
𝜽𝟏 =
𝑨𝒃 ∗ 𝑵𝒄

Donde:

Ls = masa de solido a secar = 5kg

X1 = humedad inicial de la biomasa = 80% = 0.8

Xc = humedad final de la biomasa = 15% = 0.15

Ab = área de la bandeja = 1m2

Nc = régimen de secado = ?

Para poder obtener la velocidad constante es necesario encontrar el régimen de

secado (Nc) para ello se utiliza la siguiente formula:

 𝑵𝒄 = 𝒌𝒚 (𝒚𝒔 − 𝒚)

Donde:

𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Ys = humedad de aire a la entrada = 0.015 ( 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
)

𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Y = humedad de aire a la salida = 0.0065 ( 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
)

Ky = coeficiente de trasferencia de masa = ?

Para encontrar el régimen de secado (Nc) es necesario encontrar el coeficiente de

trasferencia de masa (Ky), para ello se utiliza la siguiente formula:

𝒉𝑪
𝒌𝒚 =
𝑪𝒔

Donde:

hc = coeficiente de transferencia de calor por convección asumiendo que el flujo de gas

𝑊
es paralelo a la superficie del sólido = 6 𝑚2 °𝐾

𝐽̅
Cs = calor específico del vapor de agua = 1930
𝐾𝑔 ∗𝐾

Remplazando:

𝐽̅
6
𝑘𝑔 ∗ 𝑘 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐾𝑦 = = 3.10 𝑥 10−3 2
𝐽 𝑚 ∗𝑠
1930 2 𝑠
𝑚 ∗𝑘

Por lo tanto una vez hallado el coeficiente trasferencia de masa (Ky), podremos

encontrar el régimen de secado (Nc) y luego el cálculo de velocidad constante para el

secado (Q1)
Remplazando:

𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒌
−𝟓 𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑵𝒄 = 𝟑. 𝟏𝟎 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 (𝟎. 𝟎𝟏𝟔 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟓) = 𝟐. 𝟖𝟓 𝒙 𝟏𝟎
𝒎𝟐 ∗ 𝒔 𝒎𝟐 ∗ 𝒔

𝟓𝒌𝒈 (𝟎. 𝟖 − 𝟎. 𝟏𝟓) 𝟏𝒉

𝜽𝟏 = = 𝟏𝟏𝟒𝟎𝟑𝟓. 𝟎𝟗 𝒔 ∗ = 𝟑𝟏. 𝟔𝟕 𝒉
𝒌 𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔
𝟏𝒎𝟐 ∗ 𝟐. 𝟖𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟓 𝟐
𝒎 ∗𝒔

Calculando la velocidad decreciente.

(𝑿𝒄 − 𝑿∗ ) (𝑿𝒄 − 𝑿∗ )
𝜽𝟐 = ∗ 𝒍𝒏
𝑨𝒃 ∗ 𝑵𝒄 (𝑿𝟐 − 𝑿∗ )

Donde:

Xx =

CALCULO TEORICO PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL DESHIDRATADOR.

Una parte importante para realizar el diseño son los cálculos. El diseño va a trabajar con calor,
por lo tanto, en el proceso va existir transferencia de calor tanto como conducción, convección
y radiación, así podremos saber la cantidad de energía para el funcionamiento.

Trasferencia de calor por conducción (ley de Fourier)

ⅆ𝑇
−𝑘 ⋅ 𝐴 ⋅ = 𝑞̇
ⅆ𝑥

Dónde:

W
k: Conductividad térmica [ ].
m⋅K

A: Área [m2].

T: Temperatura [K].

X: Espesor [m]
𝑞̇: Flujo de calor [W].

CALCULO DE LA HUMEDAD PERDIDA DE LOS ALIMENTOS

En este punto, hay que tener los parámetros climáticos del lugar para poder realizar
los cálculos para deshidratar uvas.

Obteniendo datos:
𝐾𝑔
Cantidad de uvas frescas al ingresar: 1 ℎ

Porcentaje de material de 1kg (seco): 80%

Porcentaje de humedad relativa: 80%

Porcentaje de humedad relativa final: 15%

𝑚 3600𝑠 𝑚
Velocidad de aire: 3 𝑠 ∗ 1ℎ
= 14400 ℎ

Presión atmosférica del lugar de trabajo: 1.014 atm

Area: 1m x 1m x1m = 1m2

Temperatura del lugar del lugar de trabajo: 50 °C

Calculando

aire humedo aire seco

M4 M3
y4

material humedo material seco

M1 M2 50
ms1 0.2 ms2 0.16
ms1H2O 0.8 ms2H2O 0.84

BALANCE GENERAL

Cumpliendo el balance de masa, que nos dice que todo lo que entra es igual a lo que
sale, por lo tanto tenemos:

𝑴𝟏 + 𝑴𝟑 = 𝑴𝟐 + 𝑴𝟒

BANANCE POR COMPONENTES

 SOLIDOS
 𝑴𝟏 ∗ 𝒎𝟏𝒔 = 𝑴𝟐 ∗ 𝒎𝟐𝒔

 AGUA

𝑴𝟏 ∗ 𝒎𝟏𝑯𝟐𝑶 = 𝑴𝟐 ∗ 𝒎𝟐𝑯𝟐𝑶 ∗ 𝑴𝒂 𝟒 ∗ 𝒚𝟒

Utilizando la ecuación de los componentes solidos podremos encontrar 𝑴𝟐 :

𝑴𝟐 ∗ 𝒎𝟐𝒔
𝑴𝟏 =
𝒎𝟏𝒔

Remplazando tenemos:

𝒌𝒈
𝟓𝟎 ∗ 𝟎, 𝟐 𝒌𝒈
𝟏
𝑴 = 𝒉 = 𝟔𝟒. 𝟓
𝟎, 𝟏𝟔 𝒉

Cantidad de agua evaporara:

𝑴𝟏 − 𝑴𝟐 = 𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒂

Remplazando:

𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟔𝟐. 𝟓 − 𝟓𝟎 = 𝟏𝟐. 𝟓
𝒉 𝒉 𝒉

Para hallar la cantidad de flujo de aire utilizaremos la siguiente formula:

Ecuación De La Continuidad

𝑴𝒂 = 𝑽𝒂 ∗ 𝑨𝒂 ∗ 𝝆𝒂

En esta parte, el secador va utilizar fluido el aire, por lo tanto, como dato tenemos la
velocidad del viento (Va) y el área de la cámara de secado (Aa), nos estaría faltando la
densidad del aire, para ello contamos cos la siguiente formula:

La ley de los gases ideales:

𝑷𝑽 = 𝑹𝑻𝒏

Podremos sustituir “n” que equivale a la masa sobre el peso molecular y quedaría la
formula de la siguiente manera:
𝒎
𝑷𝑽 = 𝑹𝑻
𝑷𝑴
Teniendo este remplazo podemos despejar la densidad del aire:

𝒎 𝑷 ∗ 𝑷𝑴
𝝆= =
𝒗 𝑹𝑻

de la ecuación tenemos como dato:

𝑔 1𝑘𝑔 𝐾𝑔
 Peso molecular del aire = 29 𝑚𝑜𝑙 ∗ 1000𝑔 = 0.029 𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑡 𝑎𝑡𝑚 1𝑚3 𝑚3 𝑎𝑡𝑚
 La constante de los gases = 0.082 ∗ = 0.000082
𝑚𝑜𝑙 °𝐾 1000𝐿𝑡 𝑚𝑜𝑙 °𝐾
 Temperatura de la cámara= 50 °C + 273.15 = 323.15 °K
 Presión atmosférica = 1014 atm

Remplazando:

𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟏𝟒 𝒂𝒕𝒎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟗 𝒌𝒈
𝝆= 𝒎𝒐𝒍 = 𝟏𝟏𝟎. 𝟗𝟕
𝒎𝟑𝒂𝒕𝒎 𝒎𝟑
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟐 ∗ 𝟑𝟐𝟑. 𝟏𝟓 °𝑲
𝒎𝒐𝒍 °𝑲

Una vez hallado la densidad, tenemos todos los datos para encontrar la cantidad de
flujo de aire seco que entra a la cámara de secado.

𝑴𝟑𝒂 = 𝑽𝒂 ∗ 𝑨𝒂 ∗ 𝝆𝒂

Remplazando tendremos:

𝒎 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑴𝟑 = 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎 ∗ 𝟖𝒎𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟎. 𝟗𝟕 𝟑 = 𝟏𝟐𝟕𝟖𝟑𝟕𝟒𝟒
𝒉 𝒎 𝒉

Ahora encontrando 𝑀3 y 𝑀2 podremos obtener 𝑀4 despejando la ecuación de

componentes para los sólidos:

𝑴𝟒 = 𝑴𝟏 + 𝑴𝟑 − 𝑴𝟐

Remplazando tenderemos.

𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑴𝟒 = 𝟓𝟎 + 𝟏𝟐𝟕𝟖𝟑𝟕𝟒𝟒 − 𝟔𝟒. 𝟓 = 𝟏𝟐𝟕𝟖𝟑𝟕𝟐𝟗. 𝟓
𝒉 𝒉 𝒉 𝒉

Para obtener el aire húmedo que salió del secador dividiremos la cantidad de
evaporada que obtuvimos entre el flujo de aire de la corriente 4
 𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒂
𝒀=
𝑴𝟒

Remplazando tenemos:

𝒌𝒈
𝟏𝟐. 𝟓 𝒌𝒈
𝒀= 𝒉 = 𝟗. 𝟕𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟕
𝒌𝒈 𝒉
𝟏𝟐𝟕𝟖𝟑𝟕𝟐𝟗. 𝟓
𝒉

3.1.6 Definición de Capacidad del Deshidratador.

3.2. Mantenimiento del diseño.

3.2.1 Mantenimiento preventivo.

3.2.2 Mantenimiento predictivo.

3.2.3. Mantenimiento correctivo.

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