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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS


“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial

Laboratorio de Maquinas de control numérico Academia de Mecánica


Ricardo Adrián Torres Arroyo, finalizado el 23/Ago./2012..

MANUAL DE PRÁCTICAS
TÉCNICO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LABORATORIO DE MAQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO.

El presente manual de prácticas está basado en competencias, de acuerdo al


modelo educativo y a los planes vigentes del Instituto Politécnico Nacional

Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 1
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Mantenimiento Industrial

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Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 2
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Fecha de Elaboración: Alumno:


Fecha de Entrega: Grupo:
Profesor: Calificación:
Unidad 1: Práctica 1 Equipo/Sección:

PRACTICA NO 1
“SEGURIDAD E HIGIENE EN EL LABORATORIO DE CONTROL NUMÉRICO”
UNIDAD1 RAP 1:
Establece las diferencias entre una máquina convencional y una de control numérico.
Objetivo:
Sensibilizar al alumno en el uso y aplicación de las normas de seguridad para su protección
personal y la del equipo.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
Identifica la simbología y comprende las medidas de seguridad necesarias dentro de un
laboratorio de Máquinas de control numérico, aplica de forma correcta las normas de
seguridad e higiene en el taller.
Material de la práctica:
- Equipo de seguridad.
- Practica
Consideraciones teóricas:
La Higiene Industrial es el conjunto de actuaciones dedicadas a la identificación,
evaluación y control de aquellos agentes químicos, físicos y biológicos presentes en el

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ámbito laboral que pueden ocasionar enfermedades, deteriorar la salud y el bienestar o


crear algún malestar significativo.

Es importante que el laboratorio esté siempre limpio, con los señalamientos adecuados,
libres de ruidos ajenos que impidan la buena comunicación, con las entradas y salidas
convenientes, así como la ventilación y pasillos marcados para el paso de las personas.

Desarrollo:
a) Elabore un esquema o croquis de los laboratorios de Maquinas de control
numérico dibujando las áreas más relevantes del mismo

b) Escribe la definición de higiene y seguridad industrial


_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
c) Indica 5 ventajas o beneficios del uso de un reglamento o normas de seguridad e
higiene en laboratorios, talleres y áreas de trabajo

1.-
2.-
3.-
4.-
5.-

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d) Consulta la norma NOM-026-STPS más actualizada e indica el significado de los colores


utilizados y de las formas geométricas utilizadas en las señales de higiene y seguridad
completando las siguientes tablas.

FIGURA SIGNIFICADO UTILIZACION

Colores Utilizados en los Señalamientos:


COLOR SIGNIFICADO

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e) Consulta la NOM-002-STPS más actualizada e indica al menos 3 aspectos relevantes


que se deben cumplir en la instalación de extintores

1.-
2.-
3.-
f) Propón acciones o mejoras que consideres que hacen falta en el laboratorio de
Maquinas de control numérico en cuanto a higiene y seguridad

1.-
2.-
3.-
Investiga al menos 2 características o especificaciones para el funcionamiento de
Maquinas de control numérico
1.-
2.-
3.-
Anota el reglamento vigente del laboratorio de Maquinas de control numérico:

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Indica la bibliografía o direcciones de internet que utilizaste en tu investigación


1.-
2.-
3.-
Escribe tus conclusiones y comentarios sobre la práctica desarrollada:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

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Fecha de Elaboración: Alumno:


Fecha de Entrega: Grupo:
Profesor: Calificación:
Unidad 1: Práctica 2 Equipo/Sección:
PRACTICA No 2
“DIFERENCIA ENTRE UNA MAQUINA CONVENCIONAL Y UNA DE CONTROL NUMÉRICO”
UNIDAD 1 RAP 1:
Establece las diferencias entre una maquina convencional y una de control numérico.
Objetivo:
Identificar físicamente una maquina convencional y una de control numérico con el
objetivo de definir las ventajas y desventajas de cada una de estas.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
Identificar los diferentes tipos de Maquinas de control numérico.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Centro de Maquinado de control numérico.
- Practica
Consideraciones teóricas.
En una máquina de control numérico (NC), el proceso de maquinado se controla con un
sistema de códigos que permite operarla con poca supervisión personal y con gran
repetitividad. El mismo proceso se puede ejecutar una y otra vez con un mínimo error
humano. El CNC utiliza el mismo sistema de funcionamiento, con la diferencia que el

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control numérico esta supervisado por un procesador. De allí el significado de la


abreviatura CNC. (Control Numérico Computarizado).
Los mismos principios en la operación de una máquina manual se usan en una máquina
programable con CNC. La diferencia principal es que en vez de mover manivelas para
colocar una herramienta en un cierto punto; la posición de ese mismo punto será
almacenada por única vez en la memoria del control de la máquina, y el control moverá la
herramienta automáticamente a estas posiciones cada vez que se ejecute un programa.
DESARROLLO
a) Elabore una tabla comparativa, en el que se describan las ventajas y desventajas de
un torno convencional y una donde se describan las ventajas y desventajas de un
torno de control numérico.
Torno convencional: Torno de control numérico:
Ventajas/ desventajas. Ventajas/ desventajas.

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b) Elabore una tabla comparativa, en el que se describan las ventajas y desventajas de


una fresadora convencional y una donde se describan las ventajas y desventajas de
un centro de maquinado de control numérico.
Fresadora convencional: Centro de maquinado de control numérico:
Ventajas/ desventajas. Ventajas/ desventajas.

CUESTIONARIO
1.-Describe la diferencia entre herramientas de corte para maquinas convencionales y
máquinas de control numérico.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________________.

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2.- Escribe el nombre de 4 herramientas de corte para el maquinado de piezas en un torno


de control numérico.
1.-______________________
2.-______________________
3.-______________________
4.-______________________
3.- Escribe el nombre de 4 herramientas de corte para el maquinado de piezas en un
centro de maquinado de control numérico.
1.-______________________
2.-______________________
3.-______________________
4.-______________________
4.- ¿Cuáles son los campos de aplicación de las máquinas de control numérico en la
industria?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
5.- Escribe tus conclusiones acerca de la práctica.
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________.
BIBLIOGRAFIA.
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

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Fecha de Elaboración: Alumno:


Fecha de Entrega: Grupo:
Profesor: Calificación:
Unidad 1: Práctica 3 Equipo/Sección:

PRACTICA No 3
“PARAMETROS Y CONOCIMIENTO DEL TABLERO DEL TORNO DE CONTROL NUMERICO”
UNIDAD 1 RAP 1:
Establece las diferencias entre una maquina convencional y una de control numérico.
Objetivo:
Identificar físicamente una máquina de control numérico con el objetivo de encenderla y
manipularla adecuadamente.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
Identificar las partes del torno de control numérico, forma de encendido y parámetros de
la unidad hidráulica y neumática.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Practica impresa.
Consideraciones teóricas.
El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un
ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a través del significado de sus
siglas CNC (control numérico computarizado) y este control numérico se basa en un sistema de
lenguaje que se comunica a través de la emisión de ¨códigos G’’, que no es más que un sistema de
comunicación Alfanumérico en este tipo de máquinas sofisticadas.

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Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos últimos,
revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de cortes horizontales, verticales, curvos,
los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realización para los torneros.

DESARROLLO

1.- Identifica los parámetros de funcionamiento del torno (voltaje, sistema neumático y sistema hidráulico) y
anótalos.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________.

2.- Identifica los interruptores de encendido y de paro de los tornos de control numérico y anótalos para el
procedimiento de encendido y apagado.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________

3.- Identifica las partes del monitor y anota las funciones de las teclas principales apoyándote en las hojas del
manual de operación para el torno Guss&Roch y para el torno Hass anótalas en el cuaderno.

4.- Realiza las conclusiones de la práctica.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________.

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Fecha de Elaboración: Alumno:


Fecha de Entrega: Grupo:
Profesor: Calificación:
Unidad 1: Práctica 2 Equipo/Sección:
PRACTICA No 4
“POSICIONAMIENTO DE HERRAMIENTA EN EL TORNO (OFFSET)”

UNIDAD 2
Opera tornos de control numérico.
RAP 1: Establece las diferencias entre un torno de control numérico y un torno convencional.
Objetivo:
Identificar el offset de la herramienta de corte con respecto a la pieza a ser maquinada.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
Realizar el procedimiento para posicionar la herramienta en posición de corte con
respecto a la pieza a ser maquinada.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Practica impresa.

Consideraciones teóricas.

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Después de que un programa sea escrito, la maquina tiene que conocer donde se encuentran cada una de
las herramientas de corte.

Pasos para las posiciones de las herramientas:

1.- Establecer las posiciones: esto se hace en el modo de movimientos antes de que se corra el programa.

2.- Llamar la posición de la herramienta y establecer su localización: Esto se escribe en el programa y se usa
cuando se corre dicho programa.

3.- Ajuste de posiciones: Esto se hace una vez que se corra el programa y se mida la pieza maquinada.

¿Qué son las posiciones de herramienta?

Cuando se enciende la máquina, no sabe dónde están las herramientas. Como quiera que sea los comandos
de posición usados en el programa asumen que así es. De modo que para correr un programa es necesario
que el control conozca donde están los ejes, así como donde se encuentran las herramientas.

Entonces las posiciones de las herramientas son parte de dos procedimientos:

a) Establecer el origen de la máquina.


b) Desde el origen encontrar la distancia de la herramienta a la pieza de trabajo.

DESARROLLLO

1.- Enciende el torno de CNC marca HAAS, verifica los parámetros de la máquina y anótalos:

a) unidad neumática: ______________

b) unidad hidráulica: shock: ____________ contrapunto: ______________

c) alimentación eléctrica: _______________

2.- Desactiva las alarmas que aparecen en la pantalla e indica de que son cada una de
estas:___________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________.

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3.- Coloca dos herramientas de corte en el portaherramientas del torno para careado y cilindrado.

4.- Coloca tu material de 1 ½” de diámetro en el shock en un área de trabajo de 2 3/4”.

5.- Con la herramienta 1 realizar careado de material de forma manual. (Verifica que en la pantalla aparezca
un número del 1 al 12, reconociendo la posición de la torreta).

6.- Coloca el offset de la herramienta e indica el procedimiento.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

Fecha de Elaboración: Alumno:


Fecha de Entrega: Grupo:

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Profesor: Calificación:
Unidad 2: Práctica 5 Equipo/Sección:

PRACTICA No 5

MAQUINADO DE PIEZAS CON PROGRAMACIÓN ABSOLUTA EN TORNOS DE CONTROL NUMERICO (HAAS Y


GUSS & ROCH) “CILINDRADO”

UNIDAD 2:
Opera tornos de control numérico.
RAP 2:
Manipula Tornos de CNC, en la fabricación de piezas metálicas.
Objetivo:
- Maquinar en el torno de control numérico una pieza previamente diseñada usando
programación absoluta y maquinarla de forma manual.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de
medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
- Maquinado de una pieza con programación absoluta.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Diseño y programa de pieza previamente diseñada.
- Practica impresa.

Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están
compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
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control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
a) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
b) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
c) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
d) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.
e) ubicación en eje Z, eje X y eje Y. (OFFSET)
f) Instrucción de movimientos “G”: Se indican los movimientos de la herramienta
en cada uno de los ejes con movimientos con corte y movimientos rápidos.
Finalmente se colocan las indicaciones de fin de programa y regreso a casa de la
herramienta.

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “GUSS & ROCH”


1.- Enciende el torno de GUSS & ROCH, quita las alarmas marcadas y manda a HOME cada
uno de los ejes.
2.- Introduce el programa de la pieza de tu PRACTICA 4 en el simulador “GUSS & ROCH”
para el material de 1 “de diámetro y verifica que en la simulación no marque error.

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3.- Coloca la pieza en la boquilla del torno y verifica que se encuentre debidamente
sujetada.
4.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
5.- Introduce en un nuevo programa el que simulaste anteriormente y maquina la pieza de
forma controlada.

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “HAAS”


1.- utiliza el plano para realizar tus códigos G y M.
2.- Utiliza software de simulación para verificar que el código se ejecuta de forma correcta
1.- Enciende el torno HASS, y manda a HOME.
2.- Con tu programa previamente elaborado y usando el material de 1 1/2” de diámetro
introduce el código en el torno HASS.
3.- Simula el programa en el torno con la teclea SETNG GRAPH 2 veces y botón CYCLE
START.
4.- Coloca la pieza en el shock del torno y verifica que se encuentre debidamente sujetada.
5.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
6.- Corre tu programa a un 5% bloque por bloque.
Realiza tus conclusiones acerca de la forma de programación para cada uno de los tornos.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

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7.- Escribe la estructura y códigos G y M del plano mostrado

Fecha de Elaboración: Alumno:


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Fecha de Entrega: Grupo:


Profesor: Calificación:
Unidad 2: Práctica 5 Equipo/Sección:

PRACTICA No 6

MAQUINADO DE PIEZAS CON LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ABSOLUTA EN TORNOS DE


CONTROL NUMÉRICO HAAS Y GUSS & ROCH. “CILINDRADO Y CONO”

Opera tornos de control numérico.


RAP 2:
Manipula Tornos de CNC, en la fabricación de piezas metálicas.
Objetivo:
- Maquinar en el torno de control numérico una pieza previamente diseñada usando
programación absoluta y maquinarla de forma manual.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de
medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
- Maquinado de una pieza con programación absoluta.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Diseño y programa de pieza previamente diseñada.
- Practica impresa.

Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están

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compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
g) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
h) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
i) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
j) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.
k) ubicación en eje Z, eje X y eje Y. (OFFSET)
l) Instrucción de movimientos “G”: Se indican los movimientos de la herramienta
en cada uno de los ejes con movimientos con corte y movimientos rápidos.
Finalmente se colocan las indicaciones de fin de programa y regreso a casa de la
herramienta.

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “GUSS & ROCH”


1.- Enciende el torno de GUSS & ROCH, quita las alarmas marcadas y manda a HOME cada
uno de los ejes.
2.- Introduce el programa de la pieza de tu PRACTICA 4 en el simulador “GUSS & ROCH”
para el material de 1 “de diámetro y verifica que en la simulación no marque error.

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3.- Coloca la pieza en la boquilla del torno y verifica que se encuentre debidamente
sujetada.
4.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
5.- Introduce en un nuevo programa el que simulaste anteriormente y maquina la pieza de
forma controlada.

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “HAAS”


1.- Enciende el torno HASS, y manda a HOME.
2.- Con tu programa previamente elaborado y usando el material de 1 1/2” de diámetro
introduce el código en el torno HASS.
3.- Simula el programa en el torno con la teclea SETNG GRAPH 2 veces y botón CYCLE
START.
4.- Coloca la pieza en el shock del torno y verifica que se encuentre debidamente sujetada.
5.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
6.- Corre tu programa a un 5% bloque por bloque.
Realiza tus conclusiones acerca de la forma de programación para cada uno de los tornos.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

Escribe la estructura y códigos G y M del plano mostrado

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Unidad 2: Práctica 5 Equipo/Sección:

PRACTICA No 7

MAQUINADO DE PIEZAS CON LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ABSOLUTA EN TORNOS DE


CONTROL NUMÉRICO HAAS Y GUSS & ROCH. “CILINDRADO CON RADIOS”.

Opera tornos de control numérico.


RAP 2:
Manipula Tornos de CNC, en la fabricación de piezas metálicas.
Objetivo:
- Maquinar en el torno de control numérico una pieza previamente diseñada usando
programación absoluta y maquinarla de forma manual.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de
medios, códigos y herramientas apropiados.

Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 24
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial

Laboratorio de Maquinas de control numérico Academia de Mecánica


Ricardo Adrián Torres Arroyo, finalizado el 23/Ago./2012..

Competencia a desarrollar:
- Maquinado de una pieza con programación absoluta.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Diseño y programa de pieza previamente diseñada.
- Practica impresa.

Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están
compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
m) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
n) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
o) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
p) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.

Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 25
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial

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Ricardo Adrián Torres Arroyo, finalizado el 23/Ago./2012..

q) ubicación en eje Z, eje X y eje Y. (OFFSET)


r) Instrucción de movimientos “G”: Se indican los movimientos de la herramienta
en cada uno de los ejes con movimientos con corte y movimientos rápidos.
Finalmente se colocan las indicaciones de fin de programa y regreso a casa de la
herramienta.

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “GUSS & ROCH”


1.- Enciende el torno de GUSS & ROCH, quita las alarmas marcadas y manda a HOME cada
uno de los ejes.
2.- Introduce el programa de la pieza de tu PRACTICA 4 en el simulador “GUSS & ROCH”
para el material de 1 “de diámetro y verifica que en la simulación no marque error.
3.- Coloca la pieza en la boquilla del torno y verifica que se encuentre debidamente
sujetada.
4.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
5.- Introduce en un nuevo programa el que simulaste anteriormente y maquina la pieza de
forma controlada.

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “HAAS”


1.- Enciende el torno HASS, y manda a HOME.
2.- Con tu programa previamente elaborado y usando el material de 1 1/2” de diámetro
introduce el código en el torno HASS.
3.- Simula el programa en el torno con la teclea SETNG GRAPH 2 veces y botón CYCLE
START.
4.- Coloca la pieza en el shock del torno y verifica que se encuentre debidamente sujetada.
5.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
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Medina Saó nchez. Paó gina 26
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“NARCISO BASSOLS”
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6.- Corre tu programa a un 5% bloque por bloque.


Realiza tus conclusiones acerca de la forma de programación para cada uno de los tornos.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

Escribe la estructura y códigos G y M del plano mostrado

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Fecha de Elaboración: Alumno:


Fecha de Entrega: Grupo:
Profesor: Calificación:
Unidad 2: Práctica 5 Equipo/Sección:

PRACTICA No 8
MAQUINADO DE PIEZAS CON LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN INCREMENTAL EN TORNOS
DE CONTROL NUMÉRICO HAAS Y GUSS & ROCH.
“CILINDRADO CON CONOS, RADIOS Y RANURAS”

Opera tornos de control numérico.


RAP 2:
Manipula Tornos de CNC, en la fabricación de piezas metálicas.
Objetivo:
- Maquinar en el torno de control numérico una pieza previamente diseñada usando
programación absoluta y maquinarla de forma manual.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de
medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
- Maquinado de una pieza con programación absoluta.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Diseño y programa de pieza previamente diseñada.
Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 28
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial

Laboratorio de Maquinas de control numérico Academia de Mecánica


Ricardo Adrián Torres Arroyo, finalizado el 23/Ago./2012..

- Practica impresa.

Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están
compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
s) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
t) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
u) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
v) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.
w) ubicación en eje Z, eje X y eje Y. (OFFSET)
x) Instrucción de movimientos “G”: Se indican los movimientos de la herramienta
en cada uno de los ejes con movimientos con corte y movimientos rápidos.
Finalmente se colocan las indicaciones de fin de programa y regreso a casa de la
herramienta.

Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 29
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial

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Ricardo Adrián Torres Arroyo, finalizado el 23/Ago./2012..

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “GUSS & ROCH”


1.- Enciende el torno de GUSS & ROCH, quita las alarmas marcadas y manda a HOME cada
uno de los ejes.
2.- Introduce el programa de la pieza de tu PRACTICA 4 en el simulador “GUSS & ROCH”
para el material de 1 “de diámetro y verifica que en la simulación no marque error.
3.- Coloca la pieza en la boquilla del torno y verifica que se encuentre debidamente
sujetada.
4.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
5.- Introduce en un nuevo programa el que simulaste anteriormente y maquina la pieza de
forma controlada.

DESARROLLO PARA MAQUINAR EN EL TORNO “HAAS”


1.- Enciende el torno HASS, y manda a HOME.
2.- Con tu programa previamente elaborado y usando el material de 1 1/2” de diámetro
introduce el código en el torno HASS.
3.- Simula el programa en el torno con la teclea SETNG GRAPH 2 veces y botón CYCLE
START.
4.- Coloca la pieza en el shock del torno y verifica que se encuentre debidamente sujetada.
5.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
6.- Corre tu programa a un 5% bloque por bloque.
Realiza tus conclusiones acerca de la forma de programación para cada uno de los tornos.
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_________________________________________________________________________

Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 30
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial

Laboratorio de Maquinas de control numérico Academia de Mecánica


Ricardo Adrián Torres Arroyo, finalizado el 23/Ago./2012..

Escribe la estructura y códigos G y M del plano mostrado

Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 31
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial

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Ricardo Adrián Torres Arroyo, finalizado el 23/Ago./2012..

Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 32

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