INSTITUTO TECNOLOGICO INDUSTRIAL BRASIL-BOLIVIA

CARRERA DE GAS Y PETROLEO

COSTOS Y PROCESOS DE SOLDADURA PARA EL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO
ESTUDIANTE: GOHM

EL ALTO-LA PAZ- BOLIVIA

2019
1. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL.:
El objetivo principal de la realización de este trabajo es determinar los costos de los materiales y los
el tipo de soldadura que se aplica en la construcción de los tanques de almacenamiento.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Realizar una cotización de los costos para la construcción de un tanque de almacenamiento.
 Aportar con datos que serán de utilidad para realizar el procedimiento de la soldadura de los
tanques de almacenamiento.
 Explicar los conceptos de cada proceso de medición de las planchas del tanque de
almacenamiento.
 realizar el cálculo de la cantidad de electrodos para las tres fases de soldadura y el
preparado de las piezas para las juntas.

1. INTRODUCCION
De todos los tipos de contenedores, los tanques de almacenamiento son los más usados. Los
distintos tipos de tanques son utilizados para almacenar gran variedad de productos como:
petróleo crudo y sus derivados, butano, propano, gas licuado de petróleo, solventes, agua, etc.
Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una reserva suficiente
de algún producto para su uso posterior y/o comercialización. Los tanques cilíndricos
verticales de fondo plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un
coste bajo,con el único limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o presiones
internas relativamente pequeñas.
1. Tanques de almacenamiento Esféricos

Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de

productos encima de los 5 psig.

2. Tanques de almacenamiento Cilíndricos Horizontales

La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Algunos de esos tanques tienen
cabeza hemisférica

3. Tanques de almacenamiento con Techo Fijo

Están permanentemente armados al armazón del tanque. Los tanques soldados de 500bls de
capacidad y mas largos

4. Tanques de almacenamiento con Techo Flotante

Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a la presión atmosférica.
Techos flotantes son diseñados para mover verticalmente dentro del armazón del tanque para
proporcionar una mínima constante de vacío entre la superficie del producto almacenado y el techo
y para proporcionar un sello constante entre la periferia del tanque y el techo flotante. Estas pueden
ser fabricadas en un tipo que esta expuesto al medio ambiente o un tipo que esta dentro de un techo
fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo externo son usados en áreas de pesadas
nevadas desde que la acumulación de nieve o agua afecta la operación de la flotabilidad

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Soldadura.

Para asegurar el correcto funcionamiento del tanque durante todo su periodo de vida es
imprescindible asegurar la calidad de las soldaduras. Los trabajos de soldadura son tareas muy
rigurosas que dependen de: Materiales a soldar. Procedimiento de soldadura a emplear. Postura.
Soldador. Por todo ello, se requiere la homologación del soldador y de un procedimiento que refleje
los tres primeros puntos antes mencionados. Otros aspectos como material de aporte, espesor de
pasada, velocidad de soldadura, también deben estar especificados. Con el control de todos estos
parámetros se asegura que la calidad de la soldadura es la adecuada y que los requisitos de resistencia
mecánica y ductilidad de la propia soldadura y de la zona térmicamente afectada del material base
son similares al resto de las virolas. A pesar de esto, por norma, es obligatorio inspeccionar las
soldaduras. Hay varios métodos desarrollados y de amplia aplicación en la industria.

El cordón de soldadura

- Descripción

En todo cordón de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que se representan en la figura
siguiente:
Partes del cordón de soldadura

a) Zona de soldadura: Es la parte central del cordón, que está formada fundamentalmente por el
metal de aportación.

b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor
o menor profundidad de esta zona define la penetración de la soldadura. Una soldadura de poca
penetración es una soldadura generalmente defectuosa.

c) Zona de transición: Es la más próxima a la zona de penetración. Esta zona, aunque no ha sufrido
la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento térmico con
posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas

PARTES DEL TANQUE

 TIPO DE VISEL EN EL TANQUE Y PREPARADO DE LAS JUNTA

los tipos de bisel para la soldadura son diferentes para cada junta como se muestra en la imagen

ELECTRODOS UTILIZADOS EN SOLDADURA

ELECTRODO 6010
La varilla 6010 es un electrodo revestido de alto contenido de celulosa, diseñado para proporcionar
un arco uniforme y estable con suficiente fuerza para logar una penetración profunda dentro del metal
base. Este electrodo muestra una gran eficiencia de deposición y poca pérdida por salpicaduras.
Produce un charco de soldadura que se humedece y distribuye bien, mientras
que se fija con suficiente rapidez para hacer que este electrodo sea ideal para técnicas de soldadura
vertical hacia arriba y hacia abajo. Producen un cordón plano de soldadura con ondulaciones gruesas
y una escoria delgada de fácil remoción. Pueden utilizarse en posiciones planas, horizontales,
verticales o elevadas.
APLICACIONES
El electrodo 6010 se utiliza más comúnmente para las soldaduras fuera de posición tales como en la
construcción en el campo, los astilleros, torres de agua, recipientes a presión, tuberías a presión, piezas
de acero fundido, tanques simples de almacenaje y de acero galvanizado.
DIAMETROS: 3/32”, 1/8”, 5/32”, 3/16”
ELECTRODO 7018
7018 Electrodos de acero al carbono
Descripción: Electrodos de acero al carbono
Un electrodo de alta deposición de aceros al carbono baja y media. Es un eficiente, polvo de hierro,
electrodo de bajo hidrógeno con excelentes propiedades mecánicas, resistencia a las grietas, y de
rayos X de calidad en soldadura. Este electrodo ofrece un ambiente tranquilo, la penetración estable,
baja, libre de salpicaduras de arco. La escoria moderadamente pesada es fácil de quitar, dejando un
cordón con ondas distintas. Apelación operador es un factor adicional.
Aplicación típica: Construcción de buques de casco, recipientes a presión, calderas, tuberías,
equipos de trabajo pesado, mantenimiento general o de fabricación de producción.
CALCULOS LONGITUD Y DIAMETRO DEL TANQUE
MEDICION DE LA ALTURA DE CADA ANILLO

VOLUMEN DEL TANQUE

Donde el volumen total es

𝐻 = 7,32𝑚

𝐷 = 10,21𝑚
𝜋
𝑉𝑡 = (10,21𝑚)2 𝑥7,32𝑚
4
𝑉 = 599,31 = 600𝑚3

PERIMETRO DEL TANQUE

𝒑𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝝅 𝒙 𝑫𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆

𝑃 = 3.1416 𝑥 𝑑 = 3,1416 𝑥10 = 32,42 𝑚

Como son cinco anillos la soldadura horizontal se multiplicara por 6 anillos
𝐿𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙=𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑥 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

𝐿𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙=32,42 𝑥 6=182,52 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

La longitud horizontal para las tres fases será
𝐿ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 182,52 𝑥 3 = 587,56 𝑚
Como el perímetro es 32m y el largo de cada plancha es 3m por lo cual entrara 11planchas en cada
anillo
1𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 = 32𝑚 𝑥 ( ) = 10.66
3𝑚 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
Como son 5 anillos
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 = 10,66𝑥5 = 53𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠
 El total de las planchas será 53 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 solamente en el cuerpo
Cantidad de planchas en las dos circunferencias
Hallamos el área de la circunferencia
𝐴 = 𝜋 𝑥 𝑟 2 = 3,1416𝑥5,10 = 16𝑚2
Área de las 2 circunferencias
𝐴 = 16𝑚2 𝑥2 = 32𝑚2
Área de la plancha
𝑎𝑟𝑒𝑎𝑝𝑙𝑎𝑐ℎ𝑎 = 1,5𝑥3 = 4,5𝑚2

Cantidad de planchas para 3 circunferencias

32
= 7𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠
4,5
Cantidad total de planchas
58planchas
 Para saber la distancia total de soldadura vertical multiplicamos la altura del tanque 7m por
la cantidad de planchas que entrara en un perímetro 11 planchas que haciendo los cálculos
la ditancia lineal horizontal de soldadura será 77m
Para las tres fases será
𝐿𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 = 77𝑥3 = 231𝑚
Longitud total de soldadura
𝑳𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑳𝒉𝒐𝒓𝒊𝒙𝒐𝒏𝒕𝒂 + 𝑳𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍 + 𝑳𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒏𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒔

587,56 + 231 + 90 = 908,56𝑚

TIEMPO DE EJECUCION DE SOLDADURA
𝟒𝟓 𝒙 𝑪 𝒙 𝒆𝟐
𝒕=
𝒅𝟏,𝟓
𝟒𝟓 𝒙 𝟔, 𝟔 𝒙 𝟖𝟐
𝑇 = (45 𝑥6,6 𝑥 𝑒^2)/𝐷^1,5 = = 4808,68𝑠𝑒𝑔 = 1,33ℎ𝑟𝑎𝑠
𝟐, 𝟓𝟏,𝟓
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒄𝒊ó𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 1.33ℎ𝑟𝑎𝑠 𝑥908,56𝑚
= 1207,64ℎ𝑟𝑎𝑠 𝑥 𝑢𝑛 𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜/8ℎ𝑟𝑎𝑠 = 151𝑑𝑖𝑎𝑠
Este caso si es que solamente una persona se encarga de soldar
CANTIDAD DE ELECTRODOS
Electrodo 6010 para raíz y fase en caliente

𝟏𝟎𝟎𝟎𝒙𝑪𝒙 𝒆𝟐
𝑵=
𝟓𝒙𝒅𝟐 𝒙𝑳
D=2,5mm
Si para 1m es=21electrodos
𝐿ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 3𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠 − 𝐿1𝑓𝑎𝑠𝑒 = 𝐿2 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑥 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
21𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
587,52 − 182,52 = 405,04 ( ) = 8505 Electrodos para dos fases de soldadura
𝑚

Electrodo 7018 para el sello

D=3mm
15electrodos para 1m
𝐶𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 7018 = 𝐶𝐸−7018 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑥 𝐿1𝑓𝑎𝑠𝑒

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 15 𝑥 289,52 = 4343 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠

TOTAL COSTOS
 COSTO DE MANO DE OBRA
Consideramos que el soldador trabaja por 600bs por dia
Y el proyecto se concluye en 151 dias
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 151𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥 600𝑏𝑠 = 90600 𝑏𝑠
 COSTO DE MANO DE OBRA DEL AYUDANTE
El costo del ayudante será 300 bs por dia
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 = 300𝑏𝑠 𝑥 151𝑑𝑖𝑎𝑠 = 45300𝑏𝑠

 COSTO DE ELECTRODOS
Electrodo 6010
1𝑘𝑔 24𝑏𝑠
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = 8508𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑥 𝑥 = 7293𝑏𝑠
28𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 1𝑘𝑔
Electrodo 7018
4343𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠𝑥1𝑘𝑔 28𝑏𝑠
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = 𝑥 = 5067𝑏𝑠
24𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 1𝑘𝑔

 COSTO DE LAS PLANCHAS

Costo de la plancha es 900bs
𝒄𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 = 900 𝑏𝑠 𝑥 58𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 = 52200𝑏𝑠
  OTROS
Estos costos incluyen el uso de herramientas, energía eléctrica, transporte y otros gastos
COSTO DE ELECTRODO ELECTRODO COSTO Otros TOTAL
MANO DE 6010 RAIZ 7018 SELLO PLANCHA costos
OBRA
135900bs 7293 bs 5067 bs 52200bs 15000bs 215460bs

COSTO TOTAL DE C0NSTRUCCION

215460bs

Conclusiones
 se realiza adecuadamente ,con los materiales correspondientes la construcción del
tanque de almacenamiento.
 Con practica y un buen manejo de cada material y una adecuada forma de aplicación
de soldadura de las tres fases
 Los costos que se muestran en los cálculos es una estimación del costo que podría
ser para una construcción de un tanque de almacenamiento y puede tener cambios en
dichos montos.
Anexos