EL VENTILADOR Y EL DUCTO DE VENTILACION (Artículo)

INTRODUCCION: Con el objeto de aportar elementos en la de decisiones y

cuidados en el manejo de de canales de ventilación, el autor elaboró este
documento que puede servirle de guía en los problemas que comúnmente surgen
en este tipo de instalaciones de uso en bajo tierra.

Muchas veces, no se dispone de un manual donde usted encuentre lo que sucede

en este tipo de instalación. Por ello, queremos presentar algunos datos que el
usuario debe conocer sobre los aspectos básicos referentes a este tema, que se
tratan en este artículo.

Por otra parte, existen interpretaciones diferencias no apropiadas en los conceptos,

cuando se quiere escoger un ventilador e instalarlo o establecer el diámetro
necesario de una tubería; se piensa que el mejor ventilador es aquel que echa
aire, sin saber que la técnica recomienda que el diámetro de la carcaza de
ventilador específico, influye en el tipo de ventilador, en relación al diámetro del
ducto para conducir un determinado volumen de aire al frente.

El autor, ha observado, que muchos frentes ventilados, en un proyecto minero

determinado, no parten de un estudio juicioso; se usa el ventilador que se tiene y
la tubería que se cree puede servir. En pocas palabras, se trabaja con lo que se
tiene a mano. Poco importa la información que trae la placa de un ventilador, que
a veces ya no existe; no interesa la curva teórica del mismo para saber de lo que
es capaz el ventilador y mucho menos el diámetro de tubería que técnicamente
debe escogerse. Entonces, se gasta demasiada energía en ventilación, que a los
costos del kilovatio-hora, de hoy, originan un costo de ventilación excesivo.

Cuando un empresario me contactó recientemente, me dijo: ¿Por qué gasto mucho

dinero en ventilación? ¿Qué hago para resolver este problema? La profundidad de
la mina era de tal magnitud que este empresario empleaba más de diez
ventiladores distribuidos en toda la mina y acoplados a un tipo de tubería de
polietileno, de un diámetro que parecía un juguete y que llevaba un soplo de aire a
los frentes; el caudal de aire no era el suficiente para disipar la temperatura del
sitio a esa profundidad.

Cuando pregunté por la hoja de la curva del ventilador, el fabricante local de esos
ventiladores, me contestó: ¿y eso para que sirve? Finalmente, aconsejé al
empresario: “Cuando adquiera un ventilador, debe asesorarse al comprar lo que
realmente necesita; de manera, que el vendedor no le entregue algo que carece
de información y de un servicio serio”.

En este aspecto, también conocí, otro empresario que empezaba a tener serios
problemas de “grisú” (metano), quien me consultó sobre su caso y cuando le dije
cuanto podría costar un ventilador para su situación, me dijo: “yo lo llevo adonde
le venden un ventilador de $500.000”. Le respondí: “Usted sabe más que yo”; “sin
embargo, ese ventilador no es el que usted necesita; usted requiere, un ventilador
a prueba de explosión que debe estar protegido contra una explosión de gas
metano. El no entendía porqué debía protegerse una máquina para ventilar su
mina.

Estos son, apenas dos casos de los que a diario suceden. En el país existen buenas
fábricas de ventiladores, y de ductos, que disponen de buen servicio y que se

1
preocupan por fabricar ventiladores y tubos plásticos, a las necesidades del
usuario.

VENTILADOR Y DUCTO: Con base en estas experiencias, entramos

a explicar, que un ventilador eléctrico seleccionado en un proyecto de
ventilación secundaria, está íntimamente relacionado al canal o
ducto de ventilación, que se le inserte y acople. Un sistema
compuesto por ventilador y ducto tienen como meta llevar aire fresco,
en suficiente volumen al frente de trabajo.

VENTILADOR: Es la máquina que tiene como meta tomar el aire no

viciado e impulsarlo a través del ducto. En este orden de ideas, el
ventilador que se seleccione para cumplir un determinado
requerimiento, debe cumplir con una serie de requisitos técnicos que
tienen que ser calculados, previamente, por el ingeniero de minas
quien finalmente determinará qué ventilador emplea, para cumplir con las necesidades de
ventilar una determinada vía ciega, a la cual debe llevarse una cantidad requerida de aire.

Con base en lo anterior, se insiste en que ambos elementos no deben determinarse al azar,
porque podría resultar que se seleccione un ventilador insuficiente o una máquina
sobredimensionada, es decir, el ventilador que no es.

En el caso del ducto podría seleccionarse un tubo, plástico o metálico, que no sea el de
diámetro requerido para cumplir con la meta de transportar el volumen de aire necesario.

Con frecuencia observamos que se escoge un ventilador que consume demasiada energía,
unido a un ducto de reducida dimensión y con tal cantidad de fugas, que exige rápidamente la
instalación de un nuevo ventilador; en estos casos, muy posiblemente se consumió la presión
que hace posible que el aire llegue a determinada distancia.

En estos casos se recomienda elaborar un proyecto, para saber que es lo que realmente se
necesita. Otras veces, se compran lotes de ventiladores de segunda mano que se van
utilizando indiscriminadamente sin cumplir con los requerimientos técnicos de una instalación.
En estos casos, los ventiladores no se entregan con el diagrama flujo-presión que elabora el
fabricante para que el usuario pueda realizar una instalación técnico económica adecuada.

Ante tal situación, el autor ha elaborado una herramienta-guía anexa, denominada:

“Dimensiones o Condiciones de instalación para ventilación Auxiliar o Secundaria”. Con ella
puede hacerse la selección del ventilador y tubería que usted necesita. Para ello, debe
conocerse la siguiente información:
 Tipo de frente (galería en carbón, tambor, galería en roca etc.)
 Sección de la vía a ventilar, en m2.
 Velocidad del aire de retorno de la vía, en m/s

Esta información trasladada a la herramienta, un nomograma, permiten al lector conocer la

cantidad de aire en m3/min. que requiere el frente, para saber las características del ventilador
y tubería que deben emplearse.

Más, en el caso de una mina de carbón, en la que el ventilador debe tener una cierta
capacidad para el caudal requerido, que esté de acuerdo con los requisitos y normas
reglamentarias. En este nomograma, puede establecerse, además, hasta que distancia del
ventilador, usted puede llevar un volumen de aire requerido. Este volumen está relacionado
con la cantidad de explosivo que se emplee, el personal que trabaje en el frente, la maquinaria
que se use para el descargue de roca del frente y los gases contaminantes que puedan
resultar del avance del frente.

2
Las ecuaciones que aquí se presentan, permiten al Ingeniero llegar al cálculo de las variables
que inciden en el problema, para obtener el valor exacto de ellas, con el objeto de corroborar
la selección establecida en el nomograma.

DUCTOS: Existen dos clases de ductos, para el transporte del aire: Los que utilizan tubos
metálicos y los que son construidos en plástico, con materiales especiales resistentes a la
abrasión, rotura y temperatura. Estos materiales deben poseer, además, características
adicionales, para lograr la menor resistencia al paso del aire, con el objeto de conducir un
determinado caudal, a una distancia máxima del ven tilador.

Los tubos se fabrican para canales soplantes; entonces el tubo, es simplemente una bolsa
abierta por ambos extremos. Para canales aspirantes, se fabrican tubos especiales provistos
de una armadura en alambre, en forma helicoidal, que impide la contracción del tubo. Cada
elemento del canal se fabrica en longitudes de cinco, diez o veinte metros. Entre menos
elementos tenga un canal, habrá menos posibilidades de fugas entre las uniones del ducto.

El cálculo de la pérdida de carga, x, de un conducto circular cuya longitud es: “L”, y diámetro
“d”, en el cual circula un caudal Q, se derivan de la siguiente ecuación de D’arcy:

16 w l xL
X = x x xQ2 (1)
p 2
2g (d) 5

l xL l xL
Xw =1.2 = 0.099 5
�0.1 (2)
(d) (d )5
l xL l xL
Xw = 0.83 = 0.0686 5
= 0.07 (caso San Miguel - Samaca) (3)
(d) (d)5
En donde:
w= Peso específico en Kg. /m3
g = aceleración de la tierra (9.81 m/s2)
Q = caudal del aire en m3/s
d = diámetro del canal en m
l= coeficiente de pérdida de carga o fricción, número sin dimensión
L = longitud del tramo, en m, de canal considerado, desde el ventilador hasta el frente
x = pérdida de carga en Kg. /m2 o mm. Columna de Agua (CA)

Resumiendo, para un wigual a Kg. /m3, se debe emplear la ecuación:

l xL 2
X w =1.2 = 0.1 Q
(d )5
Para un peso específico diferente, utilice la fórmula (1) y reemplace en ella “w”, peso
específico del lugar que esté estudiando.

Los coeficientes y el exponente de Q resultan, cuando la tubería está bien alineada y bien
colgada, sin quiebres y cuando las uniones entre tubo y tubo no tienen escapes:

CON ESTE LOGRO USTED AHORRARA ENERGIA, LLEVARA MAS AIRE AL FRENTE A
MAYOR LONGITUD DE CANAL Y NO UTILIZARA VENTILADORES INNECESARIOS.

Las fórmulas anteriores, nos muestran que la pérdida de carga está en función inversa, a la
quinta potencia del diámetro del ducto; es decir, que entre menor sea el diámetro del ducto,
mayor será la pérdida de carga del canal y por consiguiente mayor será la energía en
kilovatios que consuma la instalación.

3
En canales de ventilación se tienen los siguientes coeficientes de fricción, lambda (l según
el tipo de ducto o tubería empleada 
TABLA 1
Clase, estado o tipo de canal Coeficiente de
empleado (lfricción
Rígido de plástico 0.0180
Metálico nuevo y liso 0.0205
Metálico de aluminio y flanche 0.0220
Metálico deformado y oxidado 0.0260
En material de polivinilo 0.0150

Observe usted la tabla anterior, referente a los coeficientes de fricción para ductos metálicos y
sacará como conclusión, que si su ducto es metálico y oxidado, usted sin darse cuenta está
aumentando la perdida de carga de su canal en un 27%, respecto a un canal metálico nuevo y
liso.

Por ello, la importancia de que el ducto, internamente no tenga abolladuras y esté pintado con
pintura anti-corrosiva. En el caso que usted aplique al tubo una placa de laca logrará un efecto
favorable en el consumo de energía.

Además, si a su ducto, usted le aumenta el diámetro, menor será la pérdida de carga y por
consiguiente, menor será la energía que usted consuma en su instalación.

De lo anterior se desprende, entonces, que cualquier aumento significativo del diámetro,

traerá como consecuencia una disminución apreciable de la pérdida de carga, y desde luego
en el consumo de energía del ventilador, como lo hemos dicho.

En las tablas siguientes se comparan tres tuberías de 0.5 (500 mm); 0.6 (600mm) y 0.3
(300mm) de diámetro, respectivamente, para una longitud de 600 metros y un caudal de 120
metros cúbicos por minuto.

En la Tabla 2, observamos que los consumos de presión (x) son de 1.481, 115 y 46 mm
columna de agua, aplicando la ecuación (1), de acuerdo con los datos de la tabla referida.
Como puede verse, la tubería de 300 mm (0.3 m) de diámetro tiene una perdida de carga 32
veces mayor que la de 600 mm de diámetro. Desde el punto de vista a la energía, ella tendrá,
entonces, un consumo excesivo respecto a los otros diámetros.
Tabla 2
X Longitud Caudal l Diámetro canal
canal L(m) m3/min. mm
1.481 600 120 0.015 300 (0.3 m)
115 600 120 0.015 500 (0.5 m)
46 600 120 0.015 600 (0.6 m)

En la Tabla 3 se calcula la potencia útil de ventilación para los tres casos anteriores, y
mostraremos que la potencia absorbida en el motor del ventilador, partiendo de la base de un
consumo aparente de 3 kilovatios, en una tubería de 300 milímetros de diámetro, es menor en
canales de 500 y 600 mm respectivamente.

4
 Tabla 3
Potencia Útil 3
Q (m /s) X Consumo aparente en Diámetro del canal
(Kw.) potencia Kw. m (mm.)
Q* X/102 S *V 0.1Q2l*L /d5 Proporcional p. útil m (mm)
29.04 2 1481 3 (300) 0.3 m
2.25 2 115 0.23 (500) 0.5 m
0.9 2 46 0.09 (600) 0.6 m

Señor Empresario: Como usted puede ver de la tabla anterior, una tubería de 600 (0.6)
milímetros de diámetro tiene un consumo aparente, de potencia absorbida sobre el motor, de
0.09 kilovatios; mientras que, una tubería de 300 (0.3) milímetros de diámetro, tiene un
consumo aparente en potencia absorbida de 3 kilovatios. Lo que nos hace ver la importancia
del diámetro del ducto en el consumo de energía, en relación al diámetro del canal de
ventilación.

PRECACUCIONES ESENCIALES A TOMAR EN LAS INSTALACIONES.-

a. Antes de poner en marcha un proyecto de ventilación secundaria, le aconsejamos
estudiarlo, teniendo en cuenta la progresión del avance del túnel, con el objeto de
elegir el diámetro de ducto más apropiado y el de mayor economía desde el punto de
vista de la potencia de consumo (Kw.).
b. Es importante, también, lograr una buena hermeticidad del canal.

Lo anterior no puede lograrse, sino bajo varias condiciones:

 Controlar y si es necesario reparar el material de ventilación secundaria antes
de instalarlo en bajo tierra.
 Si se trata de tubos flexibles debe vigilarlo para reducir su resistencia
aerodinámica, procurando alinearlos lo mejor posible y evitar que se rompan o
deterioren por fricción con la entibación y el material que esté dentro de la
sección del túnel.
 Reparar la línea en mal estado, a medida que progrese el avance del frente,
para remediar fugas creadas por los choques de trozos de roca, en el
momento de la voladura con explosivos. En estos casos se debe colocar una
mampara, de cualquier material, antes de hacer la voladura, para que se
proteja el extremo final del canal.
 Cuando usted necesite introducir un nuevo ventilador en el canal instalado es
síntoma que no se tomaron precauciones en la instalación de la línea. En estos
casos debe replantearse la situación, antes de poner en marcha soluciones
que a veces son costosas y peligrosas.
 Prever cada 300 metros, por ejemplo, puestos de medida de la velocidad del
aire de retorno, caudal y medida de presión del canal, porque las solas
medidas de la resistencia de cada tramo y coeficiente de fuga) pueden dar
una idea válida de la calidad de la línea de ventilación.

5
RESISTENCIA EN CANALES METALICOS.-

Ella es variable y depende en mucho de la calidad de la instalación. Así, para un canal de

 = 800 mm se puede tener de 6.5 a 7.5 miliweisbach como índice de resistencia por metro,
incluso más si la línea del canal no está bien instalada.

En proyectos de ventilación secundaria que se adelanten, es bueno tener en cuenta los

valores de la tabla 4:
Tabla 4
Diámetro canal Resistencia
en mm. miliweisbach/metro (mWb/m)
500 70
600 28
800 8

RESISTENCIA EN TUBOS DE PLASTICO DE IGUAL LONGITUD.-

La resistencia de estos tubos es mucho menor que la de los canales metálicos, puesto que su
coeficiente de fricción según la tabla 1 es inferior a la de un canal metálico, y tanto mejor
porque el diámetro en estos tubos, se aumenta en razón a la elasticidad del material plástico,
en función de la presión:
dreal =d0 *(1+ H)

d0, siendo el diámetro nominal, el coeficiente de incremento de diámetro por unidad de
presión, y H la presión relativa en cada punto del ducto.

Sin embargo, la resistencia en los canales plásticos, por descuido, a menudo es mucho
mayor, porque la línea del canal plástico flecta entre todos los puntos de suspensión, ella
cambia de dirección (por serpenteo), se aplasta y varía de diámetro entre los apoyos del
sostenimiento del túnel. Si el Ingeniero está pendiente, para evitar lo anterior, tiene éxito.

Es por todo esto, que este tipo de tubería necesita de un mayor control por parte de quien
dirige el proyecto y mayor cuidado por parte de quien la instala.

En consecuencia, si la resistencia de los tubos plásticos es, a veces, inferior a la de los

canales metálicos, por el contrario, ella, a veces, se dobla, triplica y a veces se cuadruplica, si
se instala mal. Uno encuentra frecuentemente los valores siguientes referenciados en la Tabla
5:
Tabla 5
Diámetro nominal Resistencia en mWb/m
tubo plástico en mm
500 260
600 120
800 25
1.000 8
1.200 2

6
En la figura que aparece al final de este artículo se analiza un canal plástico de 700 y 900
milímetros de diámetro, en un ventilador EN-6-13 que bien puede servir para ventilar frentes
ciegos que vayan más allá de una longitud de canal de 500 m de longitud.

Como puede verse en la figura, este ventilador acoplado a una tubería de 700 o 900
milímetros de diámetro, fácilmente pueden transportarse un caudal de 450 m 3/min. Para no
tener problemas de caudal aconsejamos aplicar las recomendaciones aquí anotadas, en el
sentido de mantener la estanqueidad del canal y las pérdidas de presión por mala alineación
del ducto. Lo anterior, permite al usuario transportar el caudal antes mencionado a una
longitud superior a la prevista, especialmente el ducto de 900 milímetros; que tiene un
consumo de poca potencia, que no debe ir más allá de los 15 kilovatios.

Comentarios finales del autor: Todo lo anterior, nos conduce a aconsejar y a recomendar
que el personal que se seleccione para realizar “labores de ventilación” deba especializarse;
no me cabe duda afirmarlo, porque lo viví en mis días de ingeniero raso; este personal debe
ser el mejor de la mina. Este personal, no puede escogerse al azar, debe ser entrenado y
tiene que ser seleccionado entre los mejores. Ello, porque los problemas en las instalaciones
de ventilación al lado de la resistencia y fugas de aire en canales, dan lugar, a veces, a que se
bote dinero a una caneca sin fondo. Este dinero malgastado, es a la vez, la causa para que a
un frente determinado no se lleve el caudal que realmente sea necesario para ventilarlo.

Señor Ingeniero o Técnico: Analice lo tratado en este artículo; usted verá que la aplicación de
muchos de estos conceptos, le cosecharán buenos frutos y le evitarán dolores de cabeza.

Bibliografía
Documento SIM 1, 2 y 3: Revue de l’Industrie Minerale de Francia
Tratado de Laboreo de minas: Autor Helmuth Fritzche
Exploitation des Mines: Autor V. Vidal
Fundamentos de Ventilación en Labores Subterráneas: Autor Ingeniero Tomás Charris
Ruiz

Tomás Charris Ruiz (El autor)

Ingeniero de Minas Experto en Ventilación

Sogamoso, diciembre 2006

INSTRUCTIVO PARA EL MANEJO DEL NOMOGRAMA “DIMENSIONES O

CONDICIONES DE INSTALACION PARA VENTILACION AUXILIAR”, ADJUNTO

La aplicación de este nomograma fue el resultado de un estudio a los ventiladores de Acerías Paz
del Río, alrededor de 500 unidades, localizados en las minas: La Chapa, El Uvo, Calizas y Samacá,
que esta empresa usó en las minas de carbón, hierro y calizas, en los años 1974 y 1975.

No obstante, estas características y dimensiones ameritan ser corregidas y ampliadas, en relación a

nuevos requerimientos, cambios, reglamentaciones y disposiciones de seguridad establecidas en la
actualidad.

7
Al autor recomienda su uso, como guía y ayuda, al interesado que necesite hacer una selección
aproximada y rápida del caudal de aire necesario de u n frente determinado, diámetro del canal y el
tipo de ventilador que deba usarse.

En el evento de requerir un ventilador auxiliar, se sugiere suministrar la información básica al

fabricante, para su construcción. Esta información está relacionada al tipo de frente: Galería en
carbón para tajos en avance o retroceso, Tambor en carbón, Galería en Roca, peso específico del
aire, longitud, en metros, del canal hasta el cual usted va avanzar el frente, desde la toma del aire
fresco hasta la finalización del avance, según el Planeamiento Minero y la velocidad del aire en la
vía de retorno.

Cuando se trate de una mina en carbón, usted debe informar al fabricante sobre los cuidados de la
seguridad intrínseca del motor del ventilador, en caso de presencia de metano en el frente.

El fabricante diseña el tipo de carcaza (diámetro interior de rotor aletas del ventilador) del
ventilador que se necesita, potencia y diámetro de la tubería que se acoplar a la maquina que se
diseñe.

PASOS A SEGUIR:
1. En la parte izquierda del nomograma, abscisa horizontal, que representa el área de la vía,
levante una perpendicular hasta que corte la línea inclinada que corresponda a la velocidad
del aire, en m/s, en el retorno de la vía seleccionada.
2. El punto de corte de estas dos (2) líneas proyéctelo a la parte derecha del nomograma, hasta
que corte la ordenada, eje de Y, del Caudal de Aire Requerido en el frente de trabajo en
m3/min.
3. La línea que proyectó el caudal corta varias curvas punteadas, que corresponden a los
diferentes tipos de opciones para ventilar su frente.
4. Seleccione una de ellas, ver ejemplo; sobre la misma aparecen varios números; por
ejemplo: 800/7-30V-0. Estos números quieren decir el tipo de ventilador y tubería que usted
debe seleccionar para ese frente, así:

a) El primer número, 800, significa el diámetro de la tubería a elegir en milímetros.

b) El segundo número multiplicado por 100, indica el diámetro de la carcaza del
ventilador.
c) El tercer número significa la potencia del ventilador en kilovatios
d) La letra V significa que el ventilador es de aletas regulables. Cuando no aparezca esta
letra, querrá decir que el ventilador es de aletas fijas.
e) El último número, significa la posición de las aletas del rotor. Si no lo hay quiere decir
que el ventilador tiene una sola posición.

5. Ejemplo: Sea 14 m 2 área de la vía a ventilar. Tipo de vía: Galería en Roca: 0.2 m/a. El corte
de las dos líneas se proyecta a la ordenada de la derecha en el Caudal Requerido: 170 m 3/min;
se corta en el área azul del diagrama, la curva 600/5-15V-3. El punto donde la curva horizontal
proyectada, paralela al eje X, se proyecta perpendicularmente al eje de la X, donde lo corta es la
longitud (distancia en m) de la tubería de ventilación plástica que alcanzaría a ventilarse con
este ventilador. En este caso 640 m.. Si usted desea ventilar este frente con 200 m 3/min., este
nuevo caudal se tendrá en una distancia de 400 m.