MN465 Laboratorio de Ingeniería Mecánica

MEDICIONES DE FLUJO

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CUARTO INFORME DE LABORATORIO:

“MEDICIONES DE FLUJO”

INTEGRANTES:

LIZA VILLANUEVA Giomar Matías 20164019K

PACHECO PÉREZ Edwin Marco Antonio 20160045G

ESCUDERO MAILEVA Junior Leonardo 20167508B

HURTADO ORMEÑO José Danid 20151077G

TINTAYA QUISPE Ramiro Gustavo 20164063J

CURSO: LAB. DE INGENIERÍA MECÁNICA MN-465 – D

PROFESOR: ING. PINTO HERNAN
GRUPO: 1
FECHA DE PRESENTACIÓN: 03 de octubre del 2018
P.A. 2018-II

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MEDICIONES DE FLUJO

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. 3

OBJETIVOS………………………………………………………………………….. 4

FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………..………………………….….. 5

MATERIALES …………….………………………………..………………….……. 9

CÁLCULOS Y RESULTADOS………………………….……………..………….. 12

CONCLUSIONES…………………….………………...………………………..…. 18

RECOMENDACIONES……………………………..…..……………..……..……. 19

BIBLIOGRAFÍA…………………………...………………………………..……….. 20

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INTRODUCCIÓN:
Las diferentes aplicaciones que tienen los fluidos en las industrias hacen que un
ingeniero se prepare, conozca y resuelva los problemas que a menudo se
presentan con su utilización, pérdidas por fricción y cálculo de caudales.

Aquellos flujos que quedan completamente limitados por superficies sólidas

reciben el nombre de flujos internos. Este tipo de aplicación se ve mucho en la
ventilación y en un banco de tuberías, en la medida que nuestro conocimiento
de la teoría aplicado en la práctica sea más común, será normal entonces
nuestro buen desenvolvimiento en la industria; en general esta afirmación
podemos tomarlo como un consejo para nuestra formación como ingenieros.

En la teoría se ha visto que el agua puede ser considerado como ideal; en la

medida de que no posee viscosidad todo por efectos prácticos, lo cual en cierta
medida es aceptable; pero el presente laboratorio justamente trata de analizar la
coherencia con la teoría a partir de datos que se obtuvieron en el banco de
tuberías que existe en nuestra facultad.

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OBJETIVOS:
Hallar los datos técnicos de un tubo de Reynolds.
Encontrar el Cd (coeficiente de descarga), a través del caudal real y el caudal
teórico.

Aprender los fundamentos teóricos y prácticos que gobiernan el funcionamiento

de los dispositivos de medición de flujo.

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FUNDAMENTO TEÓRICO
TUBO DE REYNOLDS

El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el fondo de un tubo donde

el flujo varía con la altura del líquido encima del orificio. La altura del líquido
encima del orificio se mide por medio de un tubo transparente conectado en el
fondo del tubo.

La ecuación del flujo es: 𝑄𝑅=𝐾.𝐻𝑛… (1)

Donde:
𝑄𝑅 : Caudal real
K : Constante que depende del tipo de flujo y forma geométrica del orificio
H : Altura del líquido encima del orificio
n : Constante
Tomando logaritmos a las expresiones de la ecuación anterior, tendremos:
𝑙𝑜𝑔𝑄𝑅=𝑙𝑜𝑔𝐾+𝑛𝑙𝑜𝑔𝐻 … (2)

Si graficamos estos puntos en un papel logarítmico o “log x log”, obtendremos

las constantes K y n midiendo solamente: 𝑄𝑅 y H.

Demostración de la ecuación general

Del gráfico esquemático de la figura 1.

Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos 2 (salida) y 1 (superficie

libre):

𝑃1𝛾+𝑉122𝑔+𝑧1=𝑃2𝛾+𝑉222𝑔+𝑧2 … (3)

Como la presión en la entrada y la salida son iguales (atmosféricas) 𝑃1=𝑃2, la

velocidad de descenso del líquido 𝑉1 es cero y la diferencia de cotas es la altura
del fluido “h”. Por lo tanto, la ecuación queda reducida a:

𝑉2=√2𝑔ℎ … (4)

Figura 1: Tubo de Reynolds

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VERTEDERO

Este tipo de medidor se utiliza para medir caudales en canales abiertos. El nivel
en un canal abierto varía con el caudal. Existen varias formas de vertedero,
utilizaremos un vertedero triangular.

Figura 2: Vertedero

Principio teórico

La presión que ejerce el fluido varía con la altura, siendo mayor en el vértice del
vertedero, en consecuencia, hay un gradiente de velocidades de arriba abajo.
Debido a esta variación de velocidad hallaremos una ecuación para el caudal a
través de un diferencial de área y el caudal total lo calculamos integrando la
ecuación.

𝑑𝑞=√2𝑔𝑍.𝑑𝐴

Como:

𝑑𝐴=𝑋.𝑑𝑍

Además: 𝑋ℎ=ℎ−𝑍𝑏→𝑋=𝑏ℎ(ℎ−𝑍)

𝑑𝑞=(𝑏ℎ)(ℎ−𝑍)𝑑𝑍√2𝑔𝑍

𝑄𝑇=𝑏ℎ√2𝑔∫(ℎ−𝑍)𝑍1/2𝑑𝑍=𝑏ℎ√2𝑔𝑧=ℎ𝑧=0⌊23ℎ5/2−25ℎ5/2⌋=𝑏ℎ√2𝑔.415.ℎ5/2

Pero: 𝑡𝑔(𝛾2)=𝑏2ℎ→𝑏=2ℎ(𝑡𝑔(𝛾2))

𝑄𝑇=815√2𝑔(𝑡𝑔(𝛾2)).ℎ5/2 … (5)

El caudal real es 𝑄𝑅=𝐶𝑣.𝑄𝑇 … (6)

Donde: 𝐶𝑣 = coeficiente de descarga del vertedero

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TUBO DE VENTURI
Definición
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar
por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre
dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha;
así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede
medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un
depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente
principal.

Q = A1v1 = A2v2 2

Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso

de los líquidos.

Funcionamiento de un Tubo de Venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente
al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección
1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos ramificadores de presión se
encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que
la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión 𝑃1−𝑃2. Por supuesto,
pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.

La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para

derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.

Utilizando las secciones 1 y 2, podemos escribir las siguientes ecuaciones:

𝑄=𝐴1𝑣1=𝐴2𝑣2 … (8)

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Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso

de los líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la
variación del peso específico “𝛾” con la presión. La reducción algebraica de las
ecuaciones (7) y (8) es como sigue:

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la

diferencia de elevación (𝑧1−𝑧2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se
encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este término.

Segundo, el término ℎ1 es la pérdida de la energía del fluido conforme este corre

de la sección 1 a la sección 2. El valor ℎ1 debe determinarse en forma
experimental. Pero es más conveniente modificar la ecuación (9) eliminando ℎ1
e introduciendo un coeficiente de descarga Cv:

La ecuación (10) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la

garganta del medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad
de flujo del volumen.
Puesto que 𝑄=𝐴2𝑣2, tenemos:

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El valor del coeficiente 𝐶𝑣 depende del número de Reynolds del flujo y de la

geometría real del medidor. La figura siguiente muestra una curva típica de 𝐶𝑣
versus número de Reynolds en la tubería principal.

Figura 3: Coeficiente de descarga vs Reynolds

PLACA ORIFICIO

Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca
que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se
expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del
orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una
disminución de presión hacia abajo desde el orificio.

El valor real del coeficiente de descarga 𝐶𝑣 depende de la ubicación de las

ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la geometría
de la orilla del orificio. El valor de 𝐶𝑣 es mucho más bajo que el del Tubo Venturi o la
boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una contracción repentina
seguida de una expansión repentina.

Figura 4: Tipos de placa orificio

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La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los
cambios de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto
porcentaje de gases disueltos.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos

primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al
tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su
costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente
reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto
grado de exactitud. Además, que no retiene muchas partículas suspendidas en
el fluido dentro del orificio.

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos

en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la
placa., el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la
placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las
mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios.

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MATERIALES

Vertedero triangular Medidor de cauda

Banco de tubos Manómetro de mercurio

Placa con orifico

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

EXPERIENCIA: TUBO DE REYNOLDS

TUBO DE REYNOLDS
V(mL) H(cm) V(mL) H(cm)
CAP 238 8.7 464 26.4
PE 230 6.9 435 25.3
CBP 212 12.6 298 27.1
IE 178 6.7 366 28.4

El tiempo de medición fue 30s.

Q(lt/h) H(cm) Q(lt/h) H(cm)
CAP 28.56 8.7 55.68 26.4
PE 27.6 6.9 52.2 25.3
CBP 25.44 12.6 35.76 27.1
IE 21.36 6.7 43.92 28.4

Donde la fórmula del tubo de Reynolds es:

𝑄 = 𝐾 . 𝐻𝑛
Aplicando logaritmos
𝐿𝑛𝑄 = 𝐿𝑛𝐾 + 𝑛. 𝐿𝑛𝐻
𝑌 = 𝐵 + 𝐴𝑋
Donde:
 Y = LnQ
 B = LnK
 A=n
 X = LnH
Se obtiene la siguiente tabla
Y X Y X
CAP 3.352 2.1633 4.0196 3.2734
PE 3.3178 1.9315 3.9551 3.2308
CBP 3.2363 2.5337 3.5768 3.2995
IE 3.0615 1.9021 3.7824 3.3464

Se tiene una recta con tres puntos para cada Compresor e intercambiador de
calor:

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A B K n
CAP 2.051 0.6014 7.7756 0.6014
PE 2.37 0.4905 10.6974 0.4905
CBP 2.11 0.4446 8.2482 0.4446
IE 2.112 0.4991 8.2648 0.4991

Comparando con los K y n reales

Kreal Kobt nreal nobt
CAP 8.3 7.7756 0.545 0.6014
PE 11.7 10.6974 0.494 0.4905
CBP 10.4 8.2482 0.527 0.4446
IE 12.4 8.2648 0.5 0.4991

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EXPERIENCIA: BANCO DE TUBERIAS

Banco de tuberías:
Medidas del tanque de aforo 23cm x 28.5cm x 7.4cm
Volumen del tanque de aforo 4.8507e-3m3
Para el tubo de Venturi:
Diámetro de la garganta(𝐷2 ) = 0.0173m
Diámetro entrada del flujo(𝐷1 ) = 0.0209m

Con los datos obtenidos se elaboró la siguiente tabla (ver tabla 1).
N° Punto Pman(mmHg) Volumen(m3) Tiempo(s) Qreal(m3/s)
1 23 0.0048507 9.89 0.00049047
2 45 0.0048507 6.72 0.00072183
3 76 0.0048507 5.32 0.00091179
Tabla 1. Datos obtenidos del manómetro, tubo de Venturi

Usamos la fórmula siguiente para calcular el caudal real:

𝜌𝐻𝑔
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝐻𝑔 ∗ (𝜌 −1)
𝐻20
𝑣2 = √
𝐷4
1 − 24
𝐷1

Donde:
𝑣2 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
13540∗𝐾𝑔 997∗𝐾𝑔
𝜌𝐻𝑔 (25°𝐶) = 𝑚3 y 𝜌𝐻2𝑂 (25°𝐶) = 𝑚3
Reemplazando, obtenemos:

13549
2 ∗ 9.81 ∗ 0.023 ∗ ( 997 − 1 )
𝑣2 = √ = 3.2723𝑚/𝑠
0.01734
1−
0.02094
3.2723 ∗ 𝜋 ∗ 0.01732
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 0.000769 𝑚3 /𝑠
4
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 0.000769
𝐶𝑑 = ; 𝐶𝑑 = = 0.63
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 0.00049047

Haciendo el mismo procedimiento para cada uno de los otros datos se obtiene
la siguiente tabla (ver tabla2).
N° Punto V2(m/s) Qteorico(m3/s) Cd Re
1 3.27237855 0.000769211 0.63762137 63347.152
2 4.5772631 0.001075939 0.67088417 88607.2858
3 5.94848561 0.001398261 0.65208566 115151.599
Tabla 2. Medición de flujo en el tubo Venturi

Donde:

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𝜌𝐻20 ∗ 𝑣2 ∗ 𝐷2
𝑅𝑒 =
𝜂𝐻20
𝜂𝐻20 = 8.91 ∗ 10−4 𝑃𝑎/𝑠 (𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎)
Finalmente:
0.6376 + 0.6708 + 0.6520
𝐶𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 0.6535
3
63347 + 88607 + 115151
𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 89035.34
3

PARA LA PLACA ORIFICIO

Diámetro interior de la placa (𝐷2 ) = 0.01905m

Diámetro de la brida (𝐷1 ) = 0.0317m
Con los datos obtenidos se elaboró la siguiente tabla (ver tabla 3).
N° Punto Pman(mmHg) Volumen(m3) Tiempo(s) Qreal(m3/s)
1 28 0.0048507 9.06 0.0005354
2 36 0.0048507 7.62 0.00063657
3 52 0.0048507 6.45 0.00075205
Tabla 3. Datos obtenidos del manómetro, Placa orificio

Usamos la fórmula siguiente para calcular el caudal real:

𝜌𝐻𝑔
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝐻𝑔 ∗ (𝜌 −1)
𝐻20
𝑣2 = √
𝐷4
1 − 24
𝐷1
Donde:
𝑣2 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
13540∗𝐾𝑔 997∗𝐾𝑔
𝜌𝐻𝑔 (25°𝐶) = 𝑚3 y 𝜌𝐻2𝑂 (25°𝐶) = 𝑚3
Reemplazando, obtenemos:

13549
2 ∗ 9.81 ∗ 0.028 ∗ ( 997 − 1 )
𝑣2 = √ = 2.8202𝑚/𝑠
0.019054
1−
0.03174
2.8202 ∗ 𝜋 ∗ 0.019052
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 0.0008038 𝑚3 /𝑠
4
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 0.0005354
𝐶𝑑 = ; 𝐶𝑑 = = 0.66
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 0.0008038

Haciendo el mismo procedimiento para cada uno de los otros datos se obtiene
la siguiente tabla (ver tabla4).
N° Punto V2(m/s) Qteorico(m3/s) Cd Re
1 2.82021704 0.000803826 0.666061316 60116.6771
2 3.19782554 0.000911453 0.698417644 68165.9045
3 3.84330799 0.00109543 0.686530819 81925.2213
Tabla 4. Medición de flujo la placa orificio

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Donde:
𝜌𝐻20 ∗ 𝑣2 ∗ 𝐷2
𝑅𝑒 =
𝜂𝐻20
−4
𝜂𝐻20 = 8.91 ∗ 10 𝑃𝑎/𝑠 (𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎)
Finalmente:
0.6660 + 0.6984 + 0.6865
𝐶𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 0.6836
3
60116 + 68165 + 81925
𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 70069.26
3

EXPERIENCIA: DESCARGA EN VERTEDERO

Descarga en vertederos
Para hallar los resultados de manera teórica:
8
𝑄= ∗ √2𝑔ℎ ∗ 𝐻 5/2
15

Mientras que para hallar el valor real:

𝑏∗𝑎∗ℎ
𝑄=
𝑡
Los datos obtenidos en el laboratorio:
Medición Altura nivel ℎ Tiempo (s) Caudal Caudal Real Cd
Teórico
1 0.875 pulg 55 mm 94.49 1.73 ∗ 10−4 9.82 ∗ 10−5 0.5646
2 30 mm 1” 23.4 3.68 ∗ 10−4 1.83 ∗ 10−4 0.497
3 34 mm 1” 18.31 5.03 ∗ 10−4 2.34 ∗ 10−4 0.464
4 38 mm 1” 13.58 6.64 ∗ 10−4 3.15 ∗ 10−4 0.474
5 42 mm 1” 9.95 8.54 ∗ 10−4 4.3 ∗ 10−4 0.504

Caudal teórico vs Caudal real

Gracias al software podemos ver que el valor medio del coeficiente de
descarga es 0.4811.

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CONCLUSIONES

 Los valores obtenidos por el tubo de Reynolds son más exactos para flujos
pequeños como son los chorros de agua. Por deficiencias de la
experimentación y una escala logarítmica que da una gran variación a los
datos los valores obtenidos se desvían. Hay menor error en el exponente
ya que este se trabaja en una función lineal, escala lineal.

 Para la medición de flujos grandes se debe usar un vertedero (en ríos,

centrales hidroeléctricas, etc) concluimos que para la medición de flujos
medianos se pude usar Venturi y placa orificio y para que medición de
flujos pequeños podemos usar Reynolds.

 No todos los resultados de vertederos estaban dentro del rango teórico,

debido a un error en la toma de datos.

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RECOMENDACIONES

 Para obtener un mejor valor, datos más cercanos a los valores técnicos,
se necesita sacar una mayor cantidad de datos y esperar más tiempo,
para que el flujo sea más estable y como consecuencia una mayor
precisión y exactitud en los datos.

 Al hacer la medición del tiempo en el medidor de caudal real el estudiante

debe ser muy preciso al iniciar el conteo ya que esto puede arrastrar
errores en la experiencia.

 Tomar las mediciones exactas del depósito de los caudales ya que estos
habían sido reemplazados por unos nuevos depósitos.

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BIBLIOGRAFÍA
El laboratorio del ingeniero mecánico. Autor: Jesse Seymour Doolittle.

AVALLONE, Eugene A. Manual de Ingeniero Mecánico. México. Mc Graw Hill.

1996. Novena Edición.

BOLINAGA, Juan. Mecánica elemental de los fluidos. Caracas. Universidad

Católica Andrés. Fundación Polar. 1992.

MOTT, Robert. Mecánica de los Fluidos. México. Prentice Hall. 1996. Cuarta
Edición.

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/vertedortriang2/verttria
ng2.html

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