Prepublicacion de Bases

PETRÓLEOS DEL PERÚ S.A.
– OPERACIONES CONCHÁN
Servicio de Ingeniería,
Procura y Montaje de dos
(02) Tanques de 60 MB c/u
para Almacenamiento de
Gasolinas y en Operaciones
Conchán
BASES TÉCNICAS
UNIDAD PROYECTOS
2013
Servicio de Ingeniería, Procura y Montaje
de dos (02) Tanques de 60 MB c/u para
Almacenamiento de Gasolinas en
Operaciones Conchán.
CONTENIDO
1.0 OBJETIVO ................................................................................................................................................ 4
2.0 UBICACIÓN ............................................................................................................................................. 4
3.0 ALCANCE ................................................................................................................................................. 5
4.0 DESARROLLO DEL PROYECTO .............................................................................................................. 7
4.1 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO...................................................................................................... 7
4.2 NORMAS Y CÓDIGOS .......................................................................................................................... 10
4.3 PLANEAMIENTO .................................................................................................................................. 11
I. INGENIERÍA CONCEPTUAL ................................................................................................................. 11
II. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BASICA ......................................................................................... 11
A. INGENIERÍA DE PROCESOS ................................................................................................................. 12
B. INGENIERÍA CIVIL................................................................................................................................. 12
C. INGENIERÍA MECÁNICA ...................................................................................................................... 12
D. INGENIERÍA ELÉCTRICA....................................................................................................................... 12
E. INGENIERÍA DE LA INSTRUMENTACIÓN........................................................................................... 13
III. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE DETALLE ................................................................................. 13
A. INGENIERÍA DE PROCESOS ................................................................................................................. 13
B. INGENIERÍA CIVIL................................................................................................................................. 13
C. INGENIERÍA MECÁNICA ...................................................................................................................... 14
D. INGENIERÍA ELÉCTRICA....................................................................................................................... 14
E. INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN ................................................................................................ 14
5.0 ENTREGABLES ...................................................................................................................................... 15
5.1 INGENIERÍA CONCEPTUAL ................................................................................................................. 15
5.2 ENTREGABLES INGENIERÍA BÁSICA: ................................................................................................. 15
5.3 ENTREGABLES INGENIERÍA DE DETALLE: ......................................................................................... 15
5.4 ENTREGABLES DE LAS PRUEBAS: ...................................................................................................... 15
5.5 ENTREGABLES DE OPERACIÓN .......................................................................................................... 15
6.0 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES ......................................................................................................... 15
7.0 GESTIONES PARA OBTENER LA OPINIÓN FAVORABLE DEL OSINERGMIN .................................. 19
8.0 MONTAJE DE LOS TANQUES, SISTEMAS DE TUBERÍAS Y ELECTROBOMBAS .............................. 19
9.0 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y PRUEBAS .................................................................................... 19
- PRUEBAS DE CALIDAD ........................................................................................................................ 19
- PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ........................................................................................................ 20
- PRUEBAS DE REDONDEZ Y VERTICALIDAD ...................................................................................... 20
- PRUEBA HIDROSTÁTICA Y ASENTAMIENTO .................................................................................... 20
Bases Técnicas Página 2 de 22

- PRUEBAS DE ALINEAMIENTO Y BALANCEO MECÁNICO A LAS ELECTROBOMBAS .................... 20

- DOCUMENTACIÓN .............................................................................................................................. 20
10.0 CUADERNO DE SERVICIO.................................................................................................................... 20
11.0 CRONOGRAMA .................................................................................................................................... 21
12.0 EJECUCION DE TRABAJOS .................................................................................................................. 21
13.0 RECEPCION DEL SERVICIO .................................................................................................................. 21
14.0 SOBRE EL PLAZO DE EJECUCIÓN ....................................................................................................... 21

1.0 GENERALIDADES
Petróleos del Perú – PETROPERÚ S.A., en adelante PETROPERÚ, con RUC 20100128218, prepublica las
Bases Técnicas para la contratación del “Servicio de Ingeniería, Procura y Montaje de 02 Tanques de
60 MB c/u para almacenamiento de Gasolinas en Refinería Conchán ”.
Dirección y plazos relevantes del proceso son los siguientes:
 Dirección donde se presentarán las propuestas: Los actos públicos de Presentación de Propuestas,
Apertura de Propuestas y Otorgamiento de la Buena Pro, se llevará a cabo en el Auditorio de
Refinería Conchán (sito en la Antigua Panamericana Sur Km. 26.5 Lurín – Lima) lugar que podrá ser
cambiado por situaciones imprevisibles previa notificación a los postores involucrados.
 Plazo Estimado de Convocatoria: aprox. Julio 2013
 Plazo Estimado de Presentación de Propuestas: aprox. Agosto 2013
 Teléfono de Contacto: 315-6330 anexo 64236
 Persona de Contacto: Juan Li / Guillermo Canta / José Vásquez
 Tipo de Proceso: Competencia Mayor
Cualquier aspecto relativo a la convocatoria del proceso e información de plazos relevantes para la
presentación de propuestas, así como la información necesaria para obtener la información relevante
relacionada con el proceso de contratación u otra de esta índole (costos del registro de participación,
plazos de entrega) se podrán efectuar por carta o correo, dirigida a la Unidad Logística Refinería
Conchán, sito Antigua Panamericana Sur Km. 26.5 Lurín – Lima, en el horario de 8.15 a 17.15 horas, o
a través de la siguientes direcciones de correo electrónico: jli@petroperu.com.pe,
logisticaconchan@petroperu.com.pe, gcanta@petroperu.com.pe.
Asimismo, cualquier consulta u observación relativa a las Bases Técnicas, serán presentadas en la
etapa de consultas del proceso de contratación a convocarse.
2.0 OBJETIVO
El objetivo del presente proyecto es la instalación de dos tanques para el almacenamiento de gasolinas
de 60,000 barriles de capacidad c/u, con sus sistemas de líneas de recepción y despacho, dos (02)
electrobombas centrífugas API610, sistemas de líneas y equipamiento para agua y espuma Contra
Incendios, líneas y buzonería para el sistema de drenaje industrial, alumbrado, equipamiento para
medición automática de niveles y temperatura, vías de accesos, cimentación de cada tanque, muros
de concreto de cubeto, impermeabilización y estanqueidad de cubeto, pintura, protección catódica de
los fondos de acero de los tanques, etc. y todo aquello que permita una operación óptima y segura en
armonía con el sistema de tanques existente.
3.0 UBICACIÓN
Los tanques se ubicarán en el cerro Lomo de Corvina de la Refinería Conchán, en el cubeto del tanque
N° 55. La cota aproximada del área estanca será de 25 msnm.
La ubicación sugerida, es referencial, el Contratista verificará si ésta es la más conveniente, técnica,
económica y operativamente, que pueda ser utilizadas durante este servicio. (Ver Fig. 01).

Fig. 01 – Foto con ubicación representativa de los tanques

Por otro lado, el recorrido del sistema de líneas de recepción y despacho (tuberías y accesorios), se
presenta en la Fig. 02:
Fig. 02 – Foto con zonas de recorrido de líneas recepción 10” /despacho 14”
y zona proyectada para las (02) electrobombas
4.0 ALCANCE
El servicio EPC (Ingeniería, Procura y Construcción) será contratado bajo la modalidad “Llave en mano”
y en tal sentido, la propuesta de cada postor involucrará todas las actividades necesarias para lograr
el proyecto, entre estas:
- Elaboración de Ingeniería Conceptual.
- Elaboración de Ingeniería Básica.
- Elaboración de Ingeniería Detallada.
- Realización de Estudio de Suelos.
- Elaboración de Estudio de Riesgos de Etapa de Construcción y Operación.
- Validación de Estudio de Impacto Ambiental y/o Elaboración de algún instrumento ambiental,
según indique el Ministerio de Energía y Minas.

- Tramite de Opinión Favorable y/o ITF ante OSINERGMIN.

- Suministro de Materiales (Mecánicos, Civiles, Eléctricos, Instrumentación, Contraincendios
entre otros necesarios).
- Suministro e instalación de una sabana flotante para cada tanque.
- Suministro e instalación de un techo tipo domo para cada tanque.
- Fabricación de Tanque de acero de acuerdo a norma API 650, para lo cual se debe considerar
sistema de soldadura automática para todos los cordones de las planchas del tanque. El
método deberá ser aprobado por PETROPERÚ S.A. y estará orientado a minimizar el tiempo
de ejecución.
- Suministro e Instalación de dos (02) electrobombas centrífugas API 610, de mínimo 100HP,
con una capacidad de bombeo mínima de 4000BPH c/u, que incluye su sistema de accesorios
para su operatividad.
- Fabricación de Sistema de Tuberías para recepción y despacho de gasolina que incluye
soportes de sistema de tuberías, de acuerdo a diagramas adjunto.
- Construcción de cimentación de cada tanque incluido geomembrana, geo textil y sistema de
detección de fugas.
- Construcción de muros de concreto de cubeto.
- Construcción de muros de tierra con recubrimiento asfaltico.
- Impermeabilización de cubeto con geomembrana y geo textil, aprovechando que actualmente
el cubeto cuenta con geomembrana en todo su interior.
- Sistema de drenajes industriales.
- Sistema de drenaje pluvial.
- Vías de acceso perimetral.
- Instrumentación de Control de Nivel, Temperatura del tanque.
- Sistema de automatización de válvulas de recepción y despacho (actuadores eléctricos en
válvulas compuerta)
- Sistema de iluminación perimetral.
- Sistema de protección catódica por corriente impresa a los fondos de los tanques.
- Sistema de puesta a tierra.
- Aplicación de pintura exterior e interior.
- Sistema de líneas para agua contraincendios, que incluye los toroides de agua en cada tanque.
- Sistema de líneas para espuma contraincendios incluyendo un tanque blader.
- Sistema de Tableros eléctricos incluido buzones de concreto para cableado eléctrico desde
sub-estación hasta tableros de control del tanque.
- Sistema de Tablero de instrumentación incluido buzones de concreto para cableado de
instrumentación desde panel de control de operaciones hasta tablero de control del tanque.
En base a la información que recabe el Contratista de los interesados, elaborará la conceptualización

del proyecto para luego desarrollar la Ingeniería Básica y finalmente la Ingeniería de Detalle, en
concordancia con las Normas y Códigos nacionales e internacionales, aplicables al objeto del proyecto
y la procura de todos los equipos, instrumentos, accesorios y materiales necesarios para la realización
del proyecto. En ese sentido se determinaran los cálculos, diseños de la ingeniería básica y de detalle,
planos y especificaciones técnicas, cronograma de avance del proyecto, de adquisición de materiales,
hojas de datos de equipos e instrumentos, procedimientos de trabajo, etc.
 Efectuar la Ejecución del proyecto

La ejecución se llevará a cabo de acuerdo a la Ingeniería desarrollada, a las especificaciones

técnicas, procedimientos y las buenas prácticas de ingeniería y del PMI. Concluyendo con el
comisionamiento y entrega del proyecto
5.0 DESARROLLO DEL PROYECTO

Para el desarrollo del proyecto se tendrá en cuenta lo siguiente
5.1 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

Producto a Almacenar en los tanques: Gasolina
(Grado API: 57, Viscosidad: 0.75 cts.)
Tipo de tanques: Superficiales, cilíndricos, verticales de acero al
carbono; con techo externo tipo domo y techo
interno flotante tipo sábana, en material
aluminio.
Capacidad de Almacenamiento real c/u 60,000 Barriles
Diámetro (referencial): 30.56 metros1
Altura del cilindro (referencial) 13.80 metros1
Protección del fondo del tanque: Se deberá prever la instalación de un sistema
de protección catódica por corriente impresa
tipo GRID.
Calidad de material planchas de acero de Acero ASTM A-36 y/o A-283 Gr. C
cilindro y fondo:
Material de techo interno y externo: Aluminio (en aleaciones permitidas por el API
650)
N°’s de tanques (rótulos): 65 y 66
Ubicación: Ver plano adjunto.
Calidad de material de tuberías para ASTM A-53 Gr. B ó API 5L Gr. B
recepción, despacho y drenaje industrial:
Calidad de material para tubería del ASTM A-53 Gr. B (Incluye sistema interior y
sistema de agua y espuma C.I.: exterior galvanizado en caliente)
Calidad de material de accesorios de ASTM A-234 Gr. WPB
acero:
Calidad de material de las bridas de acero: ASTM A-105
Calidad de material de las válvulas del ASTM A-216 Gr. WCB
sistema de gasolinas:
Otros materiales: Deben tener conformidad de PETROPERÚ S.A.
Infraestructura mínima requerida: - El cubeto que alberga al tanque N° 55, tiene
espacio para albergar a los tanques materia
del presente proyecto, dicho cubeto esta
totalmente impermeabilizado con
geomembrana. No obstante y debido a que
1
Datos a ser corroborados en el diseño que realizará el Contratista.

éste requerirá un mayor volumen para

cumplir con la normativa vigente, se debe
considerar la ampliación del mismo y el
cambio del tipo de muro, actualmente en
talud de asfalto a muro de concreto
reforzado, así como la impermeabilización
con geomembrana de la zona ampliada.
- Se deberá aprovechar el anillo de rigidez de
acero a instalar en cada tanque, de tal
manera que sea útil como pasarela
perimetral, implementando para ello todo
lo necesario.
- Acceso en el techo de cada tanque, hacia
las boquillas de medición manual e
instrumentos de medición automática de
nivel y temperatura, y centro del domo.
- Vía de acceso vehicular al cubeto,
evaluando la ubicación del actual acceso.
Las vías serán a nivel de afirmado en la
parte frontal, y a nivel de subrasante en los
costados.
- Sistema de líneas (tuberías y accesorios),
para recepción de tanque, de aprox. 1260
metros de tubería de 10”Ø, ver recorrido en
Fig. 02. (Ver Ingeniería Conceptual en
Anexo N° 01).
- Sistema de líneas (tuberías y accesorios),
para despacho del tanque, de aprox. 504
metros de tubería de 14”Ø, ver recorrido en
Fig. 02. (Ver Ingeniería Conceptual en
Anexo N° 01).
- Líneas (Tuberías y accesorios en A°C° con
recubrimiento galvanizado en caliente
interior y exterior) para la implementación
del Sistema contra Incendio en agua y
espuma (hidrantes UL/FM, Monitores con
sus lanzadores de espuma, Toroide de
enfriamiento para cada tanque y su sistema
de rociadores, cámaras de espuma,
válvulas UL/FM, uniones Victaullic y
sistemas de alivio y drenaje para las líneas
- Sistema de línea de drenaje industrial de los
tanques, asegurando que el drenaje sea
hacia la poza API de Operaciones Conchán.
- Sistema de drenaje pluvial en canaletas de
concreto, en el perímetro del tanque y en el
cubeto.

- Sistema de detección de fuga del fondo del

tanque, mediante tuberías de HDPE y
buzones de registro de concreto.
- Escaleras de acero de acceso al cubeto y en
el interior del cubeto -cuando sea
necesario-, por ejemplo: pase de tuberías,
válvulas, etc.
- (01) Caseta para que albergue los tableros
eléctricos y de instrumentación, a instalar
con el proyecto.
- Red de ductos y buzones para los cables de
instrumentación y electricidad, que
servirán al proyecto.
- (01) Sistema de puesta a tierra de
protección contra corrientes estáticas
producidas en los tanques de acero y techo
domo de aluminio.
- Los tanques deberán llevar pintado (04)
rombos UN, ubicados debajo de cada rotulo
pintado del número de cada uno (coordinar
la conformidad final de PETROPERÚ S.A.).
Equipamiento mínimo requerido: - (01) Techo interno flotante (sábana

flotante) según el API 650 Última versión
(Apéndice H), considerando de forma
mínima lo siguiente:
 Sábana soportada en pontones, para
evitar el contacto liquido-sábana.
 El cierre entre la sábana y cilindro del
tanque se deberá realizar a través de un
dispositivo que garantice un cierre
hermético.
 Sistema para drenaje de condensados.
 Válvulas de presión y vacío.
 Boquillas para airscoop (ventilación) y
overflow (rebose por sobrellenado)
- (03) Actuadores Eléctricos por cada tanque,

que irán instalados en las válvulas de
recepción/despacho de cada uno.
- (01) Medidor automático de nivel tipo
radar o servo según diseño, marca ENRAF,
por tanque.2 Incluye su cableado hasta
panel de control.
2 En Operaciones Conchán se tiene estandarizada la marca ENRAF

- (01) Medidor automático de temperatura

multipunto con interface para agua, por
tanque.2 Incluye su cableado hasta panel de
control.
- (01) Indicador a pie de tanque de los
instrumentos de nivel y temperatura,
ubicados en la zona externa del cubeto de
los tanques, marca ENRAF.
- (01) Regleta de medición del nivel de
producto en tanque, rotulada en pies.
- Sistema de iluminación que involucre como
mínimo (02) postes de 20 metros, con (08)
luminarias de 400W, cada uno.
- (01) Transformador rectificador por cada
tanque, para el sistema de protección
catódica del fondo.
- (01) Tanque proporcionador de espuma
(tanque Blader), calculado para abastecer a
los presentes tanques y al existente N° 55
de 100MB (Incluye el suministro de espuma
y el recargue al tanque Blader).
- Cámaras proporcionadoras de espuma.
- Mínimo (02) Hidrantes para
abastecimiento de agua C.I. del tipo
húmedos, con tomas de agua (01) de 5”Ø
en conexión STORZ, mas (02) de tomas con
rosca NH de 21/2”Ø, cada uno (El
CONTRATISTA deberá confirmar el tamaño
de las boquillas y tipo de rosca con
PETROPERÚ S.A.)
- Monitores tipo GLADIATOR, para inyección
de agua con solución de 3% de espuma, en
la zona externa del cubeto.
- (01) Válvula de diluvio por cada tanque.
Se adjunta a las presentes bases, (01) planos referencial de ubicación actual y proyectada
del proyecto:
5.2 NORMAS Y CÓDIGOS
En la ejecución de los trabajos del presente proyecto, se aplican todos los códigos y normas necesarios,
de las siguientes instituciones nacionales e internacionales:
- ASME American Society of Mechanical Engineers
- ASTM American Society for Testing and Material
- API American Petroleum Institute
- ANSI American National Standard Institute
- AWS American Welding Society
- AISI American Iron and Steel Institute

- NFPA National Fire Protection Association

- SSPC Steel Structures Painting Council
- UL Underwriters Laboratory
- FM Factory Mutual Engineering Corp.
- Reglamento Nacional de Edificaciones
- NEMA National Electrical Manufacturers Association
- D.S. Nº 052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.
- D.S. Nº 054-93-EM, Reglamento de Seguridad para Establecimientos de Venta al Público de
Combustibles Derivados de Hidrocarburos
- D.S. Nº 045-2001-EM, Reglamento de Comercialización de Combustibles Líquidos y Otros
Productos Derivados de los Hidrocarburos.
- D.S. Nº 015-2006-EM, Reglamento de Medio Ambiente para las Actividades de Hidrocarburos.
- D.S. Nº 043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
- Ley N° 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo, y su reglamento D.S. 005-2012-TR.
5.3 PLANEAMIENTO
Corresponde a la etapa de realización de la ingeniería que regirá el presente proyecto, asimismo
la preparación del expediente para conocimiento y obtención de la conformidad de
OSINERGMIN (para lo cual el Contratista deberá atender las posibles observaciones por parte
de éste)
El contratista debe considerar que los trabajos serán realizados en una refinería de petróleo y
por tanto existen normas de seguridad mínimas que deben ser respetadas.
El contratista será responsable de incorporar en su propuesta el costo de todas las actividades
necesarias para lograr la correcta ejecución del proyecto y en tal sentido los trabajos descritos
por PETROPERÚ S.A., son enunciativos más no limitativos.
I. Ingeniería Conceptual
Los tanques serán de planchas de acero estructural con techos externos tipo domos geodésicos
de aluminio y techos internos flotantes (sábanas) de aluminio; conforme al API 650 última
versión. y las condiciones indicadas en la reglamentación del Ministerio de Energía y Minas y
otras indicadas en el numeral precedente.
Para el sistema de líneas de recepción y despacho, la Ingeniería conceptual se presenta en el
Anexo N° 01.
Respecto al sistema contra incendio, se deberá prever un sistema tanque-blader para la
inyección de espuma a las cámaras C.I. de cada tanque, hidrantes del tipo húmedo, monitores
GLADIATOR, distribuidos de acuerdo a normatividad en la zona de los tanques y cubeto.
II. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BASICA
II.1 Generalidades
El proyecto en la etapa de ingeniería básica definirá los objetivos, que se buscarán en el
proyecto. Estos son:
- Confiabilidad, ligada a equipos, materiales y tecnología que garanticen una vida útil
prolongada y precisamente confiable.
- Seguridad, la disposición física, cimentación y el diseño mecánico-eléctrico deben proveer
la máxima seguridad para el personal de operación.
- Flexibilidad, que permite enfrentar las condiciones de emergencia, las que exigen una
operación que aproveche al máximo la capacidad de los equipos.

- Simplicidad, que brinde máxima protección, facilite los ensayos y requiera mínima
instrucción.
- Normalización (Estandarización) haciendo máximo uso de equipos y construcciones
intercambiables para minimizar repuestos y simplificar el mantenimiento.
- El proyecto debe tener en cuenta las características del ambiente que lo condicionan y
además, la influencia que el proyecto ejerce sobre el ambiente mismo. Deberá prever el
uso de la mejor tecnología de alcance que evite el impacto negativo a la población aledaña
y el entorno general, se cita como ejemplo que los toldos para los trabajos de arenado
deberán ser completamente herméticos de tal manera que no se haga polución visible.
En la disposición de la solución constructiva se debe también considerar el acceso para
mantenimiento, ampliaciones, y todo esto sin sacrificar las restantes cualidades.
En la ingeniería básica quedarán reflejados definitivamente todos los requerimientos del
usuario, las especificaciones básicas, el cronograma de realización y la valoración económica.
El desarrollo de la Ingeniería Básica se efectuara en los siguientes campos, haciendo las
verificaciones por sismo, viento, sobrecargas, etc. según corresponda:
A. Ingeniería de Procesos
A partir de la configuración propuesta por PETROPERÚ (referencial), el Contratista deberá
realizar el cálculo de la configuración definitiva del sistema de almacenamiento y tuberías
(líneas de recepción, despacho, drenaje industrial y sistema contra incendio, etc.)
congruente con los sistemas existentes.
B. Ingeniería Civil
- Estudio de suelos (Proporcionado por PETROPERÚ S.A.).
- Estudio de estabilidad de taludes del área donde se ubicará el tanque y sus equipos.
- Análisis y diseño de la vía de acceso al tanque y equipos.
- Análisis y diseño de la cimentación del tanque.
- Análisis y diseño de los muros del cubeto, soporte de líneas, tableros, buzones,
drenajes, etc.
- Análisis y diseño de la impermeabilización del cubeto.
C. Ingeniería Mecánica
- Dimensionamiento y diseño de un tanque de 60 MB c/u para almacenamiento de
gasolinas, mediante el uso de un software apropiado (TANK).
- Cálculo de espesores de planchas del cilindro
Diseño hidráulico y dimensional de la distribución de tuberías, válvulas y accesorios,
haciendo la verificación hidráulica de la capacidad del sistema existente y del nuevo
circuito hidráulico, con miras a confirmar si la capacidad de bombeo del sistema contra
incendios actual cubre los requerimientos para cuando se instalen los nuevos tanques.
D. Ingeniería Eléctrica
- Identificación de la clasificación del área donde se ubicarán los equipos e instalaciones
- Preparación de plano de áreas peligrosas (API RP500)
- Desarrollo de cálculos para determinar la máxima demanda de electricidad.
- Dimensionamiento de los cables alimentadores en función de las cargas proyectadas.
- Dimensionamiento del sistema de respaldo (UPS) para el sistema de control.
- Diseño del sistema de puesta a tierra.
- Diseño de la iluminación de la vía de acceso y área del Tanque, considerando como
mínimo 2 postes de 20.0 metros de largo con 8 luminarias de mínimo 400W c/u.
- Diseño del sistema de protección catódica por corriente impresa de los fondos de los
tanques.
- Análisis, dimensionamiento y selección de equipos eléctricos.

E. Ingeniería de la Instrumentación
- Diseño de la lógica de la operación automatizada de los equipos.
- Desarrollo y selección de los sistemas de control de nivel y temperatura para los
nuevos tanques con capacidad para ser controlado del sistema actual de monitoreo y
futuro sistema supervisor de tanques y válvulas automáticas desde la Sala de Control
de MPA (se deberá considerar por cada tanque un instrumento de medición
automática de nivel ENRAF, un instrumento para medición automática de temperatura
ENRAF, tres interruptores de nivel, tres actuadores eléctricos para las válvulas de
recepción, despacho toma baja y despacho toma alta).
- Selección de los equipos de instrumentación y control.
1.2 Presentación final de la Ingeniería Básica y Conformidad
El Contratista presentará la Ing. Básica en original impreso empastado y formato digital (CD)
para la conformidad de PETROPERÚ S.A. De haber observaciones PETROPERÚ S.A., hará de
conocimiento del contratista en un plazo que no excederá los diez (15) días calendarios.
Posteriormente, el Contratista presentará la Ingeniería básica final en un plazo de cuatro (4) días
calendarios a partir de su devolución por PETROPERÚ S.A.
Los documentos deberán ser foliados y rubricados por el Ingeniero de Diseño, asimismo, los
planos, memoria de cálculo, diagramas o semejantes serán avalados por ingenieros colegiados
participantes en esta etapa de acuerdo a especialidad.
El Contratista deberá coordinar con la Unidad Proyectos una presentación a las áreas
interesadas (stakeholders), que se realizará a fin de comunicar el proyecto y/u obtener las
opiniones de importancia.
En ese acto se firmará un Acta de Recepción parcial, donde PETROPERÚ S.A. dará su
conformidad aprobando la Ingeniería Básica, para luego ejecutar la Ingeniería de Detalle.
Con este documento el Contratista podrá presentar la Valorización de esta etapa.
III. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE DETALLE
La fase de implantación contempla realizar una revisión de la ingeniería básica, a fin de adecuar
y actualizar el proyecto a posibles nuevas exigencias, redimensionamientos, cambios en el
entorno, nuevas políticas oficiales (ambiente) e incluso nuevos objetivos del proyecto.
Los campos que abarcara la ingeniería de detalle son:
III.1 Presentación de la Ingeniería de Detalle
En base a la ingeniería básica, el Contratista presentará al supervisor de PETROPERÚ S.A. la
ingeniería de detalle, conteniendo:
- Memoria Descriptiva.
- Descripción y alcance de los trabajos a realizar.
- Procedimientos constructivos.
- Especificaciones técnicas de los materiales.
- Elaboración Planos a escala.
A. Ingeniería de Procesos
- Elaboración de diagramas P&I y sistemas eléctricos unifilares requeridos.
B. Ingeniería Civil
- Detalle de las especificaciones generales de los trabajos civiles.
- Las labores civiles deberán ser verificadas permanentemente por un Ing. CIP Civil,
quien deberá presentar un informe de las etapas en las que participó.
- Detalles constructivos de muros de contención e impermeabilización del cubeto.

- Detalles constructivos de la Cimentación del Tanque.

- Elaboración detallada de planos a escala adecuada donde se considere:
 Vías de acceso al cubeto de los tanques.
 Cimentación de los Tanques.
 Conformación de cubeto para los tanques.
 Detalle de muros y soportes de concreto (tuberías y otros).
C. Ingeniería Mecánica
- Detalle de las especificaciones generales de los trabajos mecánicos.
- Las labores mecánicas deberán ser verificadas permanentemente por un Ing. CIP
Mecánico, quien deberá presentar un informe de las etapas en las que participó.
- Desarrollo de Metrado Base
- Elaboración de planos a escala donde se considere:
 Distribución de Planchas de Fondo - Planta y Detalles.
 Distribución de Planchas de Cilindro.
 Configuración de techo interno flotante.
 Configuración de techo tipo domo geodésico.
 Distribución de Accesorios en Tanque.
 Detalle de Accesorios.
 Escalera Helicoidal y Plataforma Superior.
 Distribución General de Tuberías - Planta.
 Distribución General de Tuberías - Cortes y Detalles.
 Detalle de Soportes de Tuberías.
D. Ingeniería Eléctrica
- Detalles de especificación y diseño de sistema de puesta a tierra.
- Las labores de electricidad deberán ser verificadas permanentemente por un Ing. CIP
Electricista, quien deberá presentar un informe de las etapas en las que participó.
- Detalles de especificación y diseño de sistema de protección catódica por corriente
impresa al fondo del tanque.
- Detalles de especificación y diseño del sistema de iluminación del cubeto y vías.
E. Ingeniería de Instrumentación
- Especificación y diseño del sistema de instrumentación del tanque, que incluye por
tanque, un medidor automático de nivel ENRAF, un medidor automático de
temperatura ENRAF, tres interruptores de nivel, tres actuadores eléctricos para las
entradas de recepción, toma baja y toma alta; regleta de medición y termo pozo.
- Las labores de instrumentación, deberán ser verificadas permanentemente por un
Ing. CIP Electricista, Electrónico o afín; quien deberá presentar un informe de las
etapas en las que participó.
Recibido el expediente con la Ingeniería de Detalle, PETROPERU S.A. presentará sus
observaciones, de haber, en un plazo que no excederá los diez (10) días calendarios.
Posteriormente, el Contratista presentará la Ingeniería de Detalle definitiva, conteniendo los
cambios producto de las observaciones.
III.2. Presentación Final de la Ingeniería de Detalle y Conformidad
El Contratista presentará una copia dura de la Ingeniería de Detalle en original y dos copias, más
una versión digital editable en un CD.
Los documentos deberán ser foliados y rubricados por el Ingeniero de Diseño, asimismo, los
planos o semejantes serán firmados por ingenieros colegiados de acuerdo a la especialidad.

En ese acto se firmará un Acta de Recepción de la Ingeniería, donde PETROPERU dará su

conformidad aprobando la Ingeniería de Detalle, para la construcción y la ejecución de los
trabajos.
Con este documento el Contratista podrá presentar su Valorización.
6.0 ENTREGABLES
6.1 Ingeniería conceptual
 Descripción breve del sistema propuesto y sus características.
 Descripción breve de las necesidades del proyecto en el sistema propuesto.
 Propuesta de organización del equipo de desarrollo y definición de
responsabilidades.
 Diccionario de datos
6.2 Entregables Ingeniería Básica:
 Descripción de la solución propuesta.
 Estudios previos al diseño
 Análisis y Diseño de cada especialidad
 Selección de equipos y accesorios
 Cálculo y selección de las electrobombas (NPSH, Caudal, Presión, etc.)
 Descripción detallada de los sistemas de control, drenajes, iluminación, protección
catódica, iluminación, agua y espuma C.I., etc.
 Memoria de cálculos
 Especificación técnicas
 Planos. Ver relación referencial
 Presupuesto
 Calendario.
 Plan de pruebas y controles
 Otros, etc.
 Estudio de Riesgos de la etapa de construcción.
6.3 Entregables Ingeniería de Detalle:
 Expediente Técnico del proyecto.
 Especificaciones Técnicas y Procedimientos de Trabajo.
 Planos y diagramas.
6.4 Entregables de las Pruebas:

 Plan de pruebas de todos los sistemas y secuencias.
 Descripción de las pruebas, el resultado esperado, resultado obtenido y acciones a
tomar para corregir las desviaciones
 Informe de los resultados de las pruebas.
6.5 Entregables de operación
 Manuales de equipos
 Recomendaciones de mantenimiento (frecuencia, repuestos críticos, etc.)
7.0 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

1. Desarrollo de Memoria de Cálculos

Consiste en los cálculos de los tanques, que incluye:

- Espesores de las planchas de cilindro y fondo del tanque.
- Estabilidad en caso de sismos, incluye dimensionamiento de pernos y elementos de
anclaje.
- Estabilidad por vientos.
- Dimensionamiento y cálculo de la Estructura de Techo.
- Dimensionamiento de los pernos de anclaje según los cálculos de resistencia que
consideren las cargas por efectos símicos y de viento.
- Diseño de las silletas para el anclaje del tanque, las cuales deberán ser del mismo material
que el cilindro del tanque.
- En el diseño y verificación de todas las estructuras se considerarán cargas muertas o
peso propio, cargas vivas o sobrecargas de uso, cargas de operación, cargas de viento,
cargas de sismo, presión hidrostática y de montaje.
2. Desarrollo de planos de detalles
Requeridos para la fabricación y montaje de cada uno de los tanques y los sistemas auxiliares,
incluyendo, especificaciones técnicas, configuración del tanque, dimensiones, capacidades,
requerimiento de materiales y pruebas consideradas.
Los Diseños incluyen:
- Tanques y accesorios
- Escalera Helicoidal exterior
- Puentes de Interconexión entre tanques
- Barandas
- Pasarelas
- Cimentación y Anillo de concreto
- Puestas a Tierra
- Iluminación de áreas estancas, tanques, escaleras y sistemas auxiliares
- Sistema de medición automática por radar con precisión aprobada para transferencia
y custodia
- Sistema de alarma de sobre llenado
- Conformación e impermeabilización de las áreas estancas y encauzamiento a la poza de
almacenamiento remoto existente
- Ampliación del Sistema Contra Incendio de ser necesaria
- Tuberías de recepción y despacho, de agua de enfriamiento y espuma de extinción.
3. Suministro de Equipos, Materiales y Consumibles
- Planchas, perfiles, tuberías, pernos de anclaje, electrodos de soldadura, cables y
conductores eléctricos, accesorios eléctricos y otros necesarios), todos con sus respectivos
Certificados de Calidad.
- Equipos e Instrumentos (Bladers CI, Tableros, Radares, Alarmas, Cables, Válvulas, etc.)
4. Construcción de prefabricados en taller
- Incluye el rolado de planchas y perfiles, arenado y pintado de prefabricados con capa de
pintura base.
- Incluye el transporte de prefabricados desde el taller de la contratista hasta el lugar del
proyecto.
5. Montaje de los Tanques, accesorios internos y estructuras accesorias.
- El Contratista deberá presentar el procedimiento de montaje de tanques, en el cuál deberá
describir a detalle el procedimiento de soldadura calificado para realizar las uniones
soldadas de los tanques.
- Limpieza mecánica a metal blanco y Pintura de tanques, tuberías y estructuras con Sistema
Tricapa (de acuerdo al estándar de PETROPERÚ S.A.).

- El Contratista deberá presentar un procedimiento de aplicación y retoques de pintura.

- Pruebas (detalladas más adelante)
- Protocolos y procedimientos de Pre-comisionamiento y Comisionamiento
6. Informe Post Construcción
- Conteniendo: Memoria Descriptiva, Protocolos de Pruebas y Planos As Built, en copia dura
y en formato digital editable.
- Cualquier otro trabajo necesario para la construcción de los tanques hasta dejarlos en
condición operativa.
Toda la información de diseño y construcción de los tanques tales como expediente de servicio
y planos post construcción deberá ser entregada a PETROPERÚ S.A. para su revisión y
aprobación previo a la ejecución en formatos físico y electrónico.
7. Características de diseño
- Los tanques serán diseñados bajo los lineamientos del Estándar API 650 “Welder Steel
Tanks for Oil Storage, 11th Edition, Includes Addendum 1 (2008)” o posterior vigente.
- El margen de corrosión debe ser mínimo de 1/16” y una altura mínima del cilindro de 14.4
metros.
- El Postor podrá proponer tanques con dimensiones diferentes a las indicadas líneas arriba,
siempre y cuando esta propuesta constituya una alternativa más económica con relación
a los tanques de 14.4 metros de altura.
- El fondo del tanque será cónico.
- Es obligación del Contratista suministrar a Petroperú los Certificados de Calidad de
todos los materiales (planchas, tuberías, perfiles, electrodos, etc.)
- Las tuberías serán de Acero al Carbono ASTM A-53 Gr. B o API 5L Gr. B.
8. Recubrimiento de Superficies
- Los tanques contarán con recubrimiento interno y externo de pintura total según
especificación de PETROPERÚ S.A., asimismo con sus números y rombos de seguridad, y
rótulos de placa.
- Para la preparación de las superficies metálicas exteriores de los tanques y estructuras se
procederá a aplicar Chorro abrasivo Metal Blanco según grado SSPC SP-5, Las pruebas de
calidad que se aplicarán al recubrimiento serán las correspondientes al SSPC-PA2
“Measurement of dry paint thickness with magnetic gages”.
- La preparación de superficie y aplicación del recubrimiento deberán ser supervisadas
permanentemente por un representante del fabricante de la pintura, quién deberá
elaborar informes diarios de: las condiciones atmosféricas, la preparación de la
superficie, la aplicación del recubrimiento y certificar su correcta aplicación y
reparación, cuando se de ésta.
- Es obligación del Contratista de presentar a PETROPERÚ S.A. los Certificados de Calidad
tanto del proceso de arenado como de pintado por empresas calificadas para emitir
dichos Certificados.
- El Contratista deberá prever la disposición final de los envases de pintura y aditivos en un
relleno de seguridad autorizado por DIGESA, debiendo entregar a PETROPERÚ S.A. una
copia del formato entregado por la EPS (Empresa Prestadora del Servicio).
9. Calificación de Soldadores

- Es obligación del Contratista contar con Soldadores Calificados según AWS 2G, 3G y 6G
(para los trabajos de soldadura donde sea requerida esta calificación y en tuberías)
para la realización de los trabajos, para lo cual deberá presentar a PETROPERÚ S.A., los
respectivos Certificados de Calificación de Soldadores (WPQ) vigentes, con una antigüedad
en la emisión de dichos Certificados no mayor de 3 meses.
10. Precalentamiento de Soldadura
- Es obligación del Contratista efectuar, cuando el API 650 lo indique, el Precalentamiento de
las Planchas a soldar previos a los trabajos de soldadura en sí y de acuerdo a lo normado
en este estándar. Asimismo se deberán precalentar los electrodos de soldadura de bajo
hidrógeno, para lo cual deberá contar con un horno adecuado para estas funciones.
11. Instalaciones Temporales del Contratista
- Es obligación del Contratista instalar en el lugar de ejecución de los trabajos todas las
facilidades e instalaciones temporales adecuadas para el correcto cumplimiento de sus
funciones, para lo cual deberá considerar lo siguiente a nivel enunciativo pero no
limitativo:
- Oficinas con el equipamiento necesario.
- Almacenes.
- Comedor habilitado con asientos y mesas.
- Lockers metálicos individuales para cada trabajador.
- Servicios higiénicos portátiles (Mínimo 04)
- Grupo electrógeno e instalaciones eléctricas requeridas para los trabajos.
- Mínimo (02) camionetas Pick-Up doble cabina, con una antigüedad no mayor a 3
años.
- Equipos de Seguridad (EPP) completos para todo su personal, de acuerdo a las
actividades que realicen.
- Cilindros o similares para el acopio de basura y desperdicios.
- Agua potable para el personal en bidones, debidamente dispuestos en las zonas de
trabajo.
- Teléfono inalámbrico para facilidades de comunicación del Contratista.
- Otros.
- Es obligación del Contratista la limpieza y mantenimiento de las instalaciones temporales
y el retiro de las mismas al final de los trabajos.
12. Obligaciones Administrativas del Contratista
- Son obligaciones del Contratista la presentación mensual a PETROPERÚ S.A. del
cumplimiento de pago de sus obligaciones al personal incluyendo ESSALUD, AFP,
Proveedores, etc.
13. Características de la documentación a presentarse por el Contratista
- Toda la documentación e información que el Contratista presente como parte de su
propuesta será considerada como fidedigna y a nivel de declaración jurada.
- Petroperú se reserva el derecho de verificar toda la documentación Técnica, Económica y
Administrativa presentada por el Contratista
14. Pruebas de Calidad
Se deberán realizar como mínimo las siguientes pruebas:
- Inspección visual al 100%.
- Tintes penetrantes al 100%.

- Gammagrafía conforme a lo indicado en el API 650 para tanques y 10% para tuberías
por soldador y por diámetro con un mínimo de 3.
- Pruebas de vacío en el fondo.
- Pruebas neumáticas de refuerzos.
- Prueba hidrostática, la misma que será realizada con producto (diesel o gasolina), según
disponga PETROPERÚ S.A. de inventario disponible.
- Pruebas de asentamiento.
- Calibración (Cubicación) y Pruebas de Redondez y Verticalidad efectuadas por SGS u otra
empresa certificadora similar, previa aprobación por PETROPERÚ S.A.
- Pruebas de flotabilidad de los techos flotantes
- Pruebas de alineamiento y balanceo de las electrobombas a instalar.
- Pruebas de los SCI conforme a lo indicado en las NFPA aplicables
- Pruebas de los sistemas eléctricos y de los equipos e instrumentos de acuerdo a lo indicado
por el CEN, NFPA 70 y los manuales de los fabricantes.
- Registro de pruebas de alineamiento y balanceo en las electrobombas.
- Las marcas de los equipos e instrumentos deben previamente aprobadas por PETROPERÚ
S.A.
- Cualquier modificación a estas bases será comunicada durante el proceso de consultas y
respuestas.
8.0 GESTIONES PARA OBTENER LA OPINIÓN FAVORABLE DEL OSINERGMIN

El Contratista realizará las consultas y coordinaciones necesarias para obtener la opinión
favorable y/o en su caso ITF del proyecto por parte del Organismo Supervisor de la Inversión en
Energía y Minas (OSINERGMIN), para tal fin PETROPERÚ S.A. facilitará una copia del Estudio de
Impacto Ambiental (EIA)que data del año 2005, aprobado por el Ministerio de Energía y Minas
que rige la construcción de tanques en Operaciones Conchán, la cual deberá ser validada y/o
modificada en caso de ser necesario por la contratista, debe considerar además la elaboración
de un Plan de Manejo Ambiental para el Tanque en caso se observe el EIA alcanzado, asimismo
es necesario que elabore el Estudio de Riesgos para la etapa de Construcción y Operación del
proyecto, el cual deberá ser presentado y aprobado por OSINERGMIN.
9.0 MONTAJE DE LOS TANQUES, SISTEMAS DE TUBERÍAS Y ELECTROBOMBAS

El Contratista programará y ejecutará todos los trabajos necesarios para la instalación y montaje
del tanque, el cual se realizará conforme a la Memoria Descriptiva, Especificaciones y Planos
aprobados durante la Ingeniería de Detalle, todos los trabajos se realizaran tomando las
medidas de seguridad contempladas según la Ley 29783 y se reglamento, el Decreto Supremo
N°043-2007-EM y en el Manual de Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para
Contratistas (M-040) adjunto.
10.0 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y PRUEBAS

- Pruebas de calidad
Se deberá evidenciar la calidad del concreto, soldadura, pintura, materiales, entre otros.
El CONTRATISTA subcontratará a una compañía especializada para las pruebas de soldadura, y
en el caso de pinturas contará con la presencia permanente de un técnico del fabricante de la
pintura para el control respectivo.
Las verificaciones de los Materiales y Ensayos No Destructivos (END) serán fiscalizadas por la
Unidad Inspección de PETROPERU.

- Puesta en Funcionamiento
Una vez instalado el tanque se realizarán las coordinaciones con el área usuaria respectiva, para
la puesta en funcionamiento.
- Pruebas de Redondez y Verticalidad
Estas pruebas se realizarán conforme lo establecido en la Ingeniería de Detalle, y se ceñirán a
los lineamientos del API.
- Prueba Hidrostática y Asentamiento
los lineamientos del API.
PETROPERU, suministrará el agua o hidrocarburo líquido para dicha prueba y el contratista
instalará las facilidades necesarias.
- Pruebas de alineamiento y balanceo mecánico a las electrobombas
los lineamientos de la normativa vigente. Se deberá considerar la vibración máxima la indicada
por el fabricante de las bombas.
- Documentación
El CONTRATISTA entregará a PETROPERU (original y cuatro copias debidamente empastadas) y
grabados en una memoria con puerto USB la Ingeniería de Detalle debidamente actualizadas
conforme a lo ejecutado, incluyendo especificaciones, procedimientos, planos, pruebas, etc.
11.0 CUADERNO DE SERVICIO

Las comunicaciones entre el Contratista y PETROPERU S.A. serán mediante cartas. El cuaderno
de servicio será para uso del Supervisor de PETROPERU S.A. y los Ingenieros de Diseño y de
Montaje (Residente).
En el Cuaderno de Servicio se anotarán los hechos relevantes que ocurran durante la ejecución
de la prestación, firmando al pie de cada anotación el Supervisor y el “Ingeniero Residente de
Servicio”.
Las anotaciones no deben tener enmendaduras ni borraduras. La anotación (o “asiento”) por
parte del Ingeniero Residente de Servicio serán diarios. Podrán tener la siguiente estructura:
- N° de la anotación (la cual es correlativa para ambos profesionales)
- Fecha de la anotación (día, mes, año)
- Texto u Ocurrencia. Se consideran como las más resaltantes, por ejemplo, las siguientes:
- Fecha de Apertura del Cuaderno
- Fecha de inicio de la prestación
- Fecha de entrega del adelanto (de ser el caso)
- Fecha y condiciones de entrega del área donde se efectuará el montaje
- Fecha de inicio y término de los trabajos de Montaje
- Toma de muestras para ensayos de materiales, etc.
- Consultas
- Absolución de consultas
- Solicitudes de avance u autorizaciones de trabajo
- Causales de atraso de partidas críticas, cuantificados por horas.
- Ingreso de materiales, equipos, etc.
- Término de la Instalación
- Fecha del arranque y pruebas
- Recepción de la Prestación y pliego de observaciones (de ser el caso)
- Trabajos y fin de levantamiento de observaciones
- Cierre del Cuaderno
- Otras.
El Cuaderno de Servicio será suministrado por el Contratista y deberá estar debidamente foliado.

12.0 CRONOGRAMA
El Contratista presentara un cronograma detallado de los trabajos que realizará en el cual incluirá las
fechas de conclusión de cada etapa, de presentación de sus informes y las fechas de exposición de las
alternativas planteadas para el adecuado Diseño definitivo (Básico y detallado), teniendo en cuenta lo
dispuesto en el Art. 15 del D.S. N° 008-2002-TR.
El contratista preparara un calendario, pormenorizado de los trabajos para la construcción de los
nuevos tanques, instalación de líneas recepción, drenaje y despacho. El calendario deberá ser
detallado, inclusive desglosado cada una de las partidas consideradas.
13.0 EJECUCION DE TRABAJOS

El Contratista programará y ejecutará todos los trabajos necesarios para la instalación y montaje de
los tanques, líneas de recepción, drenaje y despacho, el cual se realizará conforme la Memoria
Descriptiva, Especificaciones y Planos aprobados durante la Ingeniería de Detalle, cumpliendo lo
dispuesto en el Manual de Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para Contratistas (M-
040), debiendo presentar una matriz de Identificación de Riegos y Evaluación de Peligros y
Determinación de Controles (IPER) antes de iniciar los trabajos.
14.0 RECEPCION DEL SERVICIO

Al término del servicio, el CONTRATISTA presentará un informe a PETROPERU en el que describirá:
a) Memoria descriptiva. Descripción somera del servicio, logros alcanzados, calidad de los
materiales, insumos, reportes de inspección, certificaciones, etc.
b) Generalidades. Características del Servicio (Número del Contrato, Descripción, Modalidad,
Cronograma de Ejecución, etc.).
c) Copia de la Memoria de Cálculo de las cantidades y costo final ejecutados.
d) Balance de materiales: entregados, usados y devueltos, de ser el caso.
e) Balance Económico. Monto contractual, adicionales, deducciones.
f) Plazos. Ampliaciones, reducciones
g) Penalidades. Multas, deducciones
h) Adjuntos: Gráficos estadísticos, Planos, Diagramas, fotos, etc.
i) Planos As Built.
PETROPERU, luego de verificar y de encontrar conforme el servicio emitirá un Acta de recepción el
mismo que será firmado por representantes de PETROPERU y el Contratista.
De existir observaciones se consignarán en el Acta respectiva, indicándose claramente el sentido de
éstas, dándose al contratista un plazo prudencial para su subsanación, en función a la complejidad del
servicio.
Luego de haberse dado la conformidad a la prestación, culmina definitivamente el contrato y se cierra
el expediente respectivo.
15.0 SOBRE EL PLAZO DE EJECUCIÓN

Este Contrato tendrá un plazo de ejecución de trescientos sesenta (360) días calendarios, contados
desde el día siguiente de firmado el Contrato por ambas partes hasta concluir todas las pruebas
correspondientes a fin de demostrar la buena operatividad de los tanques.
El plazo de ejecución contempla la suma de dos etapas consecutivas:
- Planeamiento en Gabinete (desarrollo de la ingeniería), el que como máximo será de 80 días
calendario (incluye el tiempo de las revisiones por PETROPERU S.A. y gestión ante OSINERGMIN).
Dentro de esta etapa el Contratista podrá ejecutar actividades preliminares del Trabajo de
Campo, previa autorización de PETROPERU S.A. (Las labores dentro de Refinería Conchán,

inherentes a la etapa de Gabinete podrán ejecutarse de lunes a viernes de 8:00 a.m. hasta las
5:30 p.m.
- En la Etapa de Montaje del Tanque, el horario de trabajo será de lunes a viernes de 8:30 a.m.
hasta las 5:00 p.m. y sábados de 8:30 a.m. hasta 2:00 p.m. Los domingos y feriados no se
trabajan por razones de seguridad; y el que tendrá un plazo de 280 días calendario.
- Se considera que los plazos por adquisición de materiales están dentro de los plazos
anteriormente citados.
- Los tanques deberán ser habilitados de manera simultánea.

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PETRÓLEOS DEL PERÚ S.A.

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- PRUEBAS DE ALINEAMIENTO Y BALANCEO MECÁNICO A LAS ELECTROBOMBAS .................... 20

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Fig. 01 – Foto con ubicación representativa de los tanques

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- Tramite de Opinión Favorable y/o ITF ante OSINERGMIN.

En base a la información que recabe el Contratista de los interesados, elaborará la conceptualización

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La ejecución se llevará a cabo de acuerdo a la Ingeniería desarrollada, a las especificaciones

5.0 DESARROLLO DEL PROYECTO

5.1 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

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éste requerirá un mayor volumen para

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- Sistema de detección de fuga del fondo del

Equipamiento mínimo requerido: - (01) Techo interno flotante (sábana

- (03) Actuadores Eléctricos por cada tanque,

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- (01) Medidor automático de temperatura

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- NFPA National Fire Protection Association

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- Detalles constructivos de la Cimentación del Tanque.

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En ese acto se firmará un Acta de Recepción de la Ingeniería, donde PETROPERU dará su

6.4 Entregables de las Pruebas:

7.0 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

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Consiste en los cálculos de los tanques, que incluye:

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- El Contratista deberá presentar un procedimiento de aplicación y retoques de pintura.

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8.0 GESTIONES PARA OBTENER LA OPINIÓN FAVORABLE DEL OSINERGMIN

9.0 MONTAJE DE LOS TANQUES, SISTEMAS DE TUBERÍAS Y ELECTROBOMBAS

10.0 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y PRUEBAS

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11.0 CUADERNO DE SERVICIO

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13.0 EJECUCION DE TRABAJOS

14.0 RECEPCION DEL SERVICIO

15.0 SOBRE EL PLAZO DE EJECUCIÓN

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